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CAPÍTULO 5
Durabilidad
AVANCE
Los diseñadores de estructuras de hormigón se han interesado
principalmente en las características de resistencia del material; para
variedad de razones, ahora deben volverse conscientes de la durabilidad.
Considerando que debidamente constituidos, colocados y curados
El hormigón disfruta de una larga vida útil en la mayoría de condiciones naturales y
ambientes industriales, fallas prematuras del concreto
estructuras ocurren y proporcionan lecciones valiosas para
control de los factores responsables de la falta de durabilidad.
El agua está generalmente involucrada en todas las formas de
deterioro, y en la permeabilidad de los sólidos porosos del material para
el agua generalmente determina la tasa de deterioro. Por lo tanto, al
comienzo de este capítulo la estructura y
Las propiedades del agua se describen con especial referencia
a su efecto destructivo sobre materiales porosos; entonces factores
controlar la permeabilidad de la pasta de cemento, agregados,
y concretos, se presentan.
Efectos físicos que influyen negativamente en la durabilidad.
del concreto incluyen el desgaste de la superficie, el agrietamiento
debido a la presión de cristalización de las sales en los poros y la
exposición a temperaturas extremas, como las heladas o el fuego. químico nocivo
SIGNIFICADO
Los efectos incluyen lixiviación de la pasta de cemento por soluciones
ácidas y reacciones expansivas que implican el ataque de sulfatos.
ataque de agregados alcalinos y corrosión de los elementos incrustados
acero en hormigón. Se discuten en detalle la importancia, las
manifestaciones físicas, los mecanismos y el control de varias causas
del deterioro del concreto.
Al final, se presta especial atención al desempeño de
hormigón en agua de mar. Dado que numerosas causas físicas y
químicas de deterioro actúan simultáneamente,
un estudio del comportamiento del hormigón en agua de mar proporciona
una excelente oportunidad para apreciar la complejidad de
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problemas de durabilidad que afectan a las estructuras de hormigón en campo
práctica.
DEFINICIÓN
Una larga vida útil se considera sinónimo de
durabilidad. Dado que la durabilidad bajo un conjunto de condiciones
no significa necesariamente durabilidad bajo otro, es
se acostumbra incluir una referencia general al medio ambiente cuando
se define la durabilidad. De acuerdo con el Comité 201 de ACI, la
durabilidad del concreto de cemento portland se define como su
capacidad para resistir la acción de la intemperie, el ataque químico, la
abrasión o cualquier otro proceso de deterioro; que
es decir, el hormigón duradero conservará su forma original, calidad,
y capacidad de servicio cuando se expone a su entorno.
Ningún material es inherentemente duradero; como resultado de
las interacciones ambientales, la microestructura y, en consecuencia,
las propiedades de los materiales cambian con el tiempo. A
Se supone que el material llega al final de su vida útil cuando
sus propiedades en determinadas condiciones de uso se han deteriorado
hasta el punto de que el uso continuado del material es
declarado inseguro o antieconómico.
Se acepta generalmente ahora que en el diseño de estructuras las
características de durabilidad de los materiales bajo
La consideración debe evaluarse tan cuidadosamente como otros
aspectos como las propiedades mecánicas y el costo inicial. Primero,
hay una mejor apreciación de las implicaciones socioeconómicas de la
durabilidad. Cada vez más, la reparación y el reemplazo
los costos de las estructuras derivados de fallas en los materiales se
han convertido en una parte sustancial del presupuesto total de
construcción. Por ejemplo, se estima que en los países industrialmente
desarrollados más del 40 por ciento de los recursos totales
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de la industria de la construcción se aplica a la reparación y mantenimiento
de estructuras existentes, y menos del 60 por ciento
a nuevas instalaciones. La escalada en los costos de reposición
de las estructuras y el creciente énfasis en el costo del ciclo de vida
en lugar del costo inicial están obligando a los ingenieros a ser conscientes
de la durabilidad. A continuación, hay una comprensión de que un cierre
Existe una relación entre la durabilidad de los materiales y la ecología. La
conservación de los recursos naturales haciendo que los materiales duren
más es, después de todo, un paso ecológico. También,
los usos del hormigón se están extendiendo a cada vez más
entornos hostiles, como las plataformas marinas en el
Mar del Norte, contenedores para manipular gases licuados a temperaturas
criogénicas y recipientes de reacción de alta presión en
la industria nuclear Fallas de estructuras de acero en alta mar
en Noruega, Terranova y Brasil mostró que ambos
los costos humanos y económicos asociados con la prematuridad
y la falla repentina del material de construcción puede ser
muy alto.1
OBSERVACIONES GENERALES
Antes de una discusión de aspectos importantes de la durabilidad del
concreto, se harán algunos comentarios generales sobre el tema.
ser útil En primer lugar, el agua, que es el principal agente de
tanto la creación como la destrucción de muchos materiales naturales,
pasa a ser fundamental para la mayoría de los problemas de durabilidad
en el hormigón. En los sólidos porosos, se sabe que el agua es la causa
de muchos tipos de procesos físicos de degradación. Como un
vehículo para el transporte de iones agresivos, el agua también puede ser
una fuente de procesos químicos de degradación. Segundo,
los fenómenos físico-químicos asociados al agua
los movimientos en los sólidos porosos están controlados por la
permeabilidad del sólido. Por ejemplo, la tasa de deterioro químico
dependería de si el ataque químico
está confinado a la superficie del concreto, o si también está
en el trabajo dentro del material. En tercer lugar, la tasa de deterioro se ve
afectada por el tipo de concentración de iones en
agua y por la composición química del sólido. A diferencia de las rocas y
minerales naturales, el concreto es un material básico (porque los
compuestos alcalinos de calcio constituyen el
productos de hidratación de pasta de cemento portland); por lo tanto,
Se espera que las aguas ácidas sean particularmente dañinas para
concreto.
La mayor parte de nuestro conocimiento de los procesos físico-
químicos responsables del deterioro del hormigón proviene de
historias de casos de estructuras en el campo, porque es difícil en el
laboratorio simular la combinación de condiciones a largo plazo
normalmente presentes en la vida real. Sin embargo, en
En la práctica, el deterioro del hormigón rara vez se debe a una sola causa;
por lo general, en etapas avanzadas de degradación del material se
encuentran más de un fenómeno deletéreo
en el trabajo. En general, las causas físicas y químicas de
1El 27 de marzo de 1980, Alexander Kjeland, una plataforma de perforación de estructura de acero frente a la costa de Stavanger (Mar del Norte) falló repentinamente, lo que resultó en la
muerte de 123 personas. Poco después de este incidente, una estructura de acero de perforación petrolera en alta mar se derrumbó cerca de Terranova, causando la muerte de 64 personas.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
deterioro están tan estrechamente entrelazados y se refuerzan mutuamente
que incluso la separación de la causa del efecto a menudo se vuelve
imposible. Por lo tanto, una clasificación
de los procesos de deterioro del hormigón en categorías claras
debe tratarse con cierto cuidado. Dado que el propósito de
tales clasificaciones es explicar, sistemática e individualmente, los diversos
fenómenos involucrados, hay una tendencia a pasar por alto las
interacciones cuando varios fenómenos están presentes simultáneamente.
EL AGUA COMO AGENTE DE DETERIORO
El hormigón no es el único material vulnerable a
procesos físicos y químicos de deterioro asociados con el agua. Por lo
tanto, será conveniente revisar,
en general, las características del agua que la hacen la
principal agente de destrucción de materiales.
En forma de agua de mar, aguas subterráneas, ríos, lagos,
lluvia, nieve y vapor, el agua es sin duda lo más
líquido abundante en la naturaleza. Al ser pequeñas, las moléculas de agua
son capaces de penetrar poros o cavidades extremadamente finas.
Como disolvente, el agua se destaca por su capacidad para disolver más
sustancias que cualquier otro líquido conocido. Esta propiedad
explica la presencia de muchos iones y gases en algunos
aguas, que, a su vez, se vuelven instrumentales para causar
descomposición química de materiales sólidos. también puede
Tenga en cuenta que el agua tiene el mayor calor de vaporización.
entre los líquidos comunes; por lo tanto, a temperaturas ordinarias tiene
tendencia a permanecer en un material en el
estado líquido, en lugar de vaporizar y dejar el material
seco.
En sólidos porosos, movimientos internos y cambios de
Se sabe que la estructura del agua causa un volumen disruptivo.
cambios de muchos tipos. Por ejemplo, la congelación del agua.
en hielo, formación de una estructura ordenada de agua en el interior
poros finos, desarrollo de presión osmótica debido a diferencias en la
concentración iónica y presión hidrostática
la acumulación por presiones de vapor diferenciales puede conducir a
tensiones internas elevadas dentro de un sólido húmedo. Una breve revisión de la
estructura del agua será útil para entender estos
fenómenos.
Estructura del agua
La molécula de HOH está unida covalentemente. Debido a las
diferencias en los centros de carga de hidrógeno y oxígeno,
el protón cargado positivamente del ion hidrógeno perteneciente a una
molécula de agua atrae al protón cargado negativamente
electrones de las moléculas de agua vecinas. Esta fuerza de atracción
relativamente débil, llamada enlace de hidrógeno,
es responsable de la estructura ordenada del agua.
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La más alta manifestación del orden de largo alcance en
se ve la estructura del agua debido a los enlaces de hidrógeno
en hielo (Fig. 5-1a). Cada molécula de agua en el hielo está rodeada por
cuatro moléculas tales que el grupo tiene una
molécula en el centro y las otras cuatro en las esquinas
de un tetraedro. En las tres direcciones las moléculas
y los grupos de moléculas se mantienen unidos por el hidrógeno
vinculación El hielo se derrite a 0ÿC cuando aproximadamente el 15 por ciento
de los enlaces de hidrógeno se rompen. Como resultado de la ruptura
parcial de la direccionalidad del enlace tetraédrico,
cada molécula de agua puede adquirir más de cuatro más cercano
vecinos, aumentando así la densidad de 0,917 a 1. El
la reversibilidad del proceso explica el fenómeno
que el agua líquida, al solidificarse, se expande en lugar de
se encoge
En comparación con la estructura del hielo, el agua a temperatura
ambiente tiene aproximadamente el 50 por ciento del hidrógeno
lazos rotos. Los materiales en estado de enlace roto tienen
cargas superficiales insatisfechas, que dan origen a la energía superficial.
La energía superficial en los líquidos provoca tensión superficial, lo que
explica la tendencia de un gran número
de moléculas para adherirse. Es la alta tensión superficial del agua
(definida como la fuerza requerida para jalar el
moléculas de agua separadas) lo que impide que actúe como
un agente plastificante eficiente en mezclas de concreto hasta
se añaden las mezclas adecuadas (pág. ??).
Formación de la estructura orientada del agua por hidrógeno .
Se sabe que la unión en microporos causa expansión en
muchos sistemas En los sólidos, la energía superficial debida a las
cargas insatisfechas depende del área superficial; por lo tanto,
la energía superficial es alta cuando hay numerosos poros finos
presente. Si el agua es capaz de penetrar tales microporos,
y si las fuerzas de atracción en la superficie de los poros
son lo suficientemente fuertes como para romper la tensión superficial de
agua a granel y orientar las moléculas a una estructura ordenada
(análoga a la estructura del hielo), esta orientada o
el agua ordenada, al ser menos densa que el agua a granel, requerirá
más espacio y, por lo tanto, tenderá a causar expansión (Fig. 5-1b).
PERMEABILIDAD
En concreto, el papel del agua tiene que ser visto de forma adecuada.
perspectiva porque, como ingrediente necesario para la reacción de
hidratación del cemento y como agente plastificante para la
componentes de las mezclas de concreto, el agua está presente
el principio. Gradualmente, dependiendo de las condiciones ambientales
y del espesor de un elemento de hormigón, la mayoría de
el agua evaporable en el hormigón (toda el agua capilar
y una parte del agua absorbida, p. 27) se perderá dejando
los poros vacíos o insaturados. Ya que es el evaporable
agua que es congelable y que también es libre para inter
2E.J. Garboczi: Investigación de cemento y hormigón, vol. 20, No. 4, págs. 591-601, 1990.
63
movimiento final, un hormigón no será vulnerable a los fenómenos
destructivos relacionados con el agua, siempre que quede poca o
ninguna agua evaporable después del secado y siempre que
que la exposición posterior del hormigón al medio ambiente no provoque
la resaturación de los poros. los
esta última, en gran medida, depende de la conductividad hidráulica,
también conocida como coeficiente de permeabilidad (K). Nótese que
en la tecnología del hormigón es común
Practique dejar el adjetivo y referirse a K simplemente como el
permeabilidad.
Garboczi2 ha revisado varias teorías que intentan relacionar los
parámetros microestructurales del cemento
productos con difusividad (la tasa de difusión de
iones a través de poros llenos de agua) o permeabilidad (la tasa
de flujo viscoso de fluidos a través de la estructura porosa). Para
materiales como el hormigón, con numerosas microfisuras, un factor de
propiedad de transporte de estructura de poro satisfactorio es difícil de
determinar debido a cambios impredecibles en el poro
estructura al penetrar un fluido externo. Tenga en cuenta que el
La propiedad de transporte de la estructura de poros del material está
cambiando continuamente debido a los ciclos continuos de estrechamiento.
y ensanchamiento de poros y microfisuras debido a interacciones físico
químicas entre el fluido penetrante y
los minerales de la pasta de cemento. Según Garboczi,
por una variedad de razones, las predicciones de difusividad necesitan
más desarrollo y validación antes de su práctica
se puede probar la utilidad. Para efectos prácticos, por lo tanto, en este
texto sólo se discute la permeabilidad. Sin embargo,
se da a entender que el término, en un sentido crudo, cubre el
propiedad general de transporte de fluidos del material.
La permeabilidad se define como la propiedad que gobierna
la velocidad de flujo de un fluido en un sólido poroso. Para flujo en
estado estacionario, el coeficiente de permeabilidad (K) se determina a
partir de la expresión de Darcy:
1Ha
dq
=k
dt Lµ
donde dq/dt es la tasa de flujo de fluido, µ viscosidad del
líquido, 1H el gradiente de presión, A el área superficial y L
el espesor del sólido. El coeficiente de permeabilidad
de un concreto a gases o vapor de agua es mucho menor que
el coeficiente para agua líquida; por lo tanto, las pruebas para medir la
permeabilidad generalmente se llevan a cabo usando
agua que no tiene aire disuelto. A menos que se indique lo contrario,
Los datos de este capítulo se refieren a la permeabilidad del hormigón.
al agua pura. También se puede notar que debido a su interacción con
la pasta de cemento las permeabilidades de las soluciones
que contiene iones sería diferente de la permeabilidad al agua.
Permeabilidad de la pasta de cemento
En una pasta de cemento hidratada, el tamaño y la continuidad de
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los poros en cualquier punto durante el proceso de hidratación
controlar el coeficiente de permeabilidad. Como se discutió anteriormente
(pág. ??), el agua de mezcla es indirectamente responsable
para la permeabilidad de la pasta de cemento hidratada porque su
el contenido determina primero el espacio total y posteriormente
el espacio vacío después de que el agua es consumida por
reacciones de hidratación del cemento o evaporación al medio ambiente.
El coeficiente de permeabilidad de recién mezclado
la pasta de cemento es del orden de 10-4 a 10-5 cm/seg;
con el progreso de la hidratación a medida que disminuye la porosidad
capilar, también lo hace el coeficiente de permeabilidad (Tabla 5-
1), pero no existe una proporcionalidad directa entre los dos.
Por ejemplo, cuando la porosidad capilar disminuye de
40 por ciento a 30 por ciento (Fig. 2-11), el coeficiente de
la permeabilidad cae en una cantidad mucho mayor (es decir, crece
alrededor de 110 a 20 × 1012 cm/seg). Sin embargo, una disminución
adicional en la porosidad del 30 por ciento al 20 por ciento
producir sólo una pequeña caída en la permeabilidad. Esto es
porque, al principio, a medida que avanza el proceso de hidratación del
cemento, incluso una pequeña disminución en el capilar total
La porosidad se asocia con una segmentación considerable de
poros grandes, lo que reduce en gran medida el tamaño y el número de
canales de flujo en la pasta de cemento. Por lo general, alrededor de 30
porcentaje de porosidad capilar representan un punto en el que las
interconexiones entre los poros ya se han vuelto tan
tortuoso que una mayor disminución en la porosidad de la pasta
no se acompaña de una disminución sustancial del coeficiente de
permeabilidad.
En general, cuando la relación agua/cemento es alta y
el grado de hidratación es bajo, la pasta de cemento tendrá
alta porosidad capilar; contendrá una cantidad relativamente grande
número de poros grandes y bien conectados y, por tanto,
su coeficiente de permeabilidad será alto. como hidratación
progresa, la mayoría de los poros se reducirán a pequeños
tamaño (por ejemplo, 100 nm o menos) y también perderán sus
interconexiones; por lo tanto, la permeabilidad cae. el coeficiente
de permeabilidad de la pasta de cemento cuando la mayoría de los vacíos
capilares son pequeños y no están interconectados es del orden
de 10ÿ12 cm/seg. Se observa que en cemento normal
pastas, la discontinuidad en la red capilar se alcanza generalmente cuando
la porosidad capilar es de alrededor del 30 por ciento. Con pastas con
relación agua/cemento de 0,4, 0,5, 0,6 y 0,7
esto generalmente sucede en 3, 14, 180 y 365 días de humedad
curado, respectivamente. Dado que la relación agua/cemento en la mayoría
mezclas de concreto rara vez excede 0.7, debe ser obvio que en concreto
bien curado la pasta de cemento no es la
principal factor de contribución al coeficiente de permeabilidad.
Permeabilidad de los agregados
En comparación con el 30 a 40 por ciento de porosidad capilar de
3El coeficiente de permeabilidad en unidades SI se expresa como kg/Pa·m·seg, que es aproximadamente 10ÿ3 veces menor que el coeficiente expresado en
cm/seg.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
pastas de cemento típicas en hormigón endurecido, el volumen de
poros en la mayoría de los agregados naturales es generalmente menos del 3 por ciento
y rara vez supera el 10 por ciento. Se espera, por tanto,
que la permeabilidad del agregado sería mucho menor
que la de la típica pasta de cemento. Este puede no ser necesariamente
el caso. A partir de los datos de permeabilidad de algunos
rocas naturales y pastas de cemento (Tabla 5-2) parece que
los coeficientes de permeabilidad de los áridos son tan variables como los
de las pastas de cemento hidratadas de agua/cemento
proporciones en el rango de 0,38 a 0,71.
Mientras que el coeficiente de permeabilidad de la mayoría de mármol,
traprock, diorita, basalto y granito denso puede ser
del orden de 1 a 10 × 10ÿ12 cm/seg, algunas variedades
de granito, piedra caliza, areniscas y sílex muestran valores
que son superiores en dos órdenes de magnitud. La razón
algunos agregados, con tan solo un 10 por ciento de porosidad, pueden
tienen una permeabilidad mucho mayor que las pastas de cemento porque
el tamaño de los poros capilares en los agregados suele ser
mucho más grande. La mayor parte de la porosidad capilar en una madura
pasta de cemento se encuentra en el rango de 10 a 100 nm, mientras que los poros
en los agregados son, en promedio, mayores de 10 µm.
Con algunos pedernales y liestones, la distribución del tamaño de poro
implica un contenido considerable de poros más finos; por lo tanto,
la permeabilidad es baja pero los agregados están sujetos a expansión y
agrietamiento asociados con la humedad lenta
movimiento y la presión hidrostática resultante.
Permeabilidad del Concreto
Teóricamente, la introducción de partículas de agregado
de baja permeabilidad en una pasta de cemento se espera que reduzca la
permeabilidad del sistema (especialmente con pastas de alta relación
agua/cemento en edades tempranas cuando el capilar
la porosidad es alta) porque las partículas de agregado deben
interceptar los canales de flujo dentro de la matriz de pasta de cemento.
En comparación con la pasta de cemento puro, por lo tanto, el mortero
u hormigón con la misma relación agua/cemento y grado
de madurez debe dar un coeficiente de permeabilidad más bajo. Los datos
de las pruebas indican que, en la práctica, este no es el caso.
Los dos conjuntos de datos3 en la figura 5-2 muestran claramente que el
la adición de áridos a una pasta de cemento oa un mortero aumenta
considerablemente la permeabilidad; de hecho, cuanto más grande
cuanto mayor sea el tamaño del agregado, mayor será el coeficiente de
permeabilidad. Típicamente, los coeficientes de permeabilidad para
concreto de resistencia moderada (que contiene agregado de 38 mm y 356
kg/m3 de cemento y una relación agua/cemento de 0,5), y hormigón de
baja resistencia utilizado en presas (árido de 75 a 150 mm,
148 kg/m3 de cemento y una relación agua/cemento de 0,75) son de
del orden de 1×10ÿ10 y 30×10ÿ10 cm/seg, respectivamente.
La explicación de por qué la permeabilidad del mortero
o el concreto es más alto que la permeabilidad de la pasta de cemento
correspondiente yace en las microfisuras que están presentes
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en la zona de transición entre el árido y la pasta de cemento. Como se
indicó anteriormente (p. 22), el tamaño agregado
y la clasificación afectan las características de sangrado de una mezcla de
hormigón que, a su vez, influyen en la resistencia de la
zona de transición. Durante los primeros períodos de hidratación, la zona
de transición es débil y vulnerable al agrietamiento debido a las
deformaciones diferenciales entre la pasta de cemento y el agregado.
inducida generalmente por contracción por secado, contracción térmica,
y carga aplicada externamente. Las grietas en la transición
son demasiado pequeños para ser vistos a simple vista, pero son
más ancho que la mayoría de las cavidades capilares presentes en el
matriz de pasta de cemento, y por lo tanto instrumental en el establecimiento
de las interconexiones, que aumentan la permeabilidad
del sistema.
Debido a la importancia de la permeabilidad a los procesos físicos y
químicos de deterioro del hormigón,
que se describirá a continuación, una breve revisión del factor que controla
la permeabilidad del hormigón debería ser útil.
Dado que la resistencia y la permeabilidad están relacionadas entre sí
a través de la porosidad capilar (Fig. 2-11), como primera aproximación los
factores que influyen en la resistencia del hormigón (Fig. 3-14) también
influyen en la permeabilidad. Una reducción en el volumen de capilares
grandes (p. ej., > 100 nm)
los vacíos en la matriz de la pasta reducirían la permeabilidad.
Esto debería ser posible utilizando una baja relación agua/cemento,
contenido adecuado de cemento y condiciones apropiadas de compactación
y curado. Del mismo modo, la atención adecuada a los agregados
tamaño y clasificación, deformaciones por contracción térmica y por secado,
y evitar la carga prematura o excesiva son pasos necesarios para reducir
la incidencia de microfisuras en el
zona de transición, que parece ser una de las principales causas de alta
permeabilidad del hormigón en la práctica. Finalmente, debe ser
señaló que la tortuosidad de la trayectoria del flujo de fluido que determina
la permeabilidad también está influenciada por el espesor
del elemento concreto.
CLASIFICACIÓN DE CAUSAS DE CONCRETO
DETERIORO
Mehta y Gerwick4 agruparon las causas físicas de
deterioro del concreto (Fig. 5-3) en dos categorías: desgaste de la superficie
o pérdida de masa debido a la abrasión, erosión y
cavitación; y agrietamiento debido a la temperatura normal y
gradientes de humedad, presiones de cristalización de sales en
poros, carga estructural y exposición a temperaturas extremas como la
congelación o el fuego. Del mismo modo, los autores
agruparon las causas químicas del deterioro en tres
categorías: (1) hidrólisis de los componentes de la pasta de cemento
por agua blanda; (2) reacciones de intercambio de cationes entre fluidos
agresivos y la pasta de cemento; y (3) reacciones
que conduce a la formación de productos expansivos, como en sul
4P.K. Mehta y BC Gerwick, Jr., Concr. internacional, vol. 4, núm. 10, págs. 45-51, 1982.
5Informe ACI 224R-90, Manual de Práctica Concreta, Parte 3, 1991.
6T.C. Liu, J. Aci. Proc., vol. 78, núm. 5, pág. 346, 1981.
sesenta y cinco
expansión del destino, expansión de agregados alcalinos y corrosión
de acero en hormigón.
Es necesario enfatizar nuevamente que la distinción
entre las causas físicas y químicas del deterioro
es puramente arbitrario; en la práctica, los dos se superponen con
frecuencia. Por ejemplo, la pérdida de masa por
El desgaste superficial y el agrietamiento aumentan la permeabilidad de
concreto, que luego se convierte en la causa principal de uno o
más procesos de deterioro químico. Del mismo modo, el
los efectos perjudiciales de los fenómenos químicos son físicos; por
ejemplo, la lixiviación de los componentes de endurecido
pasta de cemento por agua blanda o fluidos ácidos aumentaría
la porosidad del hormigón, lo que hace que el material sea más
vulnerable a la abrasión y la erosión.
Una excelente revisión de las causas, mecanismos y
se publica el control de todo tipo de fisuración en el hormigón
por el Comité ACI 224.5 Agrietamiento del hormigón debido a
se discutieron los gradientes normales de temperatura y humedad
en el Capítulo 4; deterioro por desgaste superficial, presión de
sales de cristalización en poros, ciclos de hielo-deshielo, fuego y
varios procesos químicos serán discutidos aquí.
DETERIORO POR DESGASTE SUPERFICIAL
La pérdida progresiva de masa de una superficie de concreto puede
se producen debido a la abrasión, la erosión y la cavitación. El término
la abrasión generalmente se refiere al desgaste seco, como en el
caso de desgaste en pavimentos y pisos industriales por tránsito vehicular.
El término erosión se usa normalmente para describir el desgaste por la
acción abrasiva de fluidos que contienen
partículas sólidas en suspensión. La erosión tiene lugar en estructuras
hidráulicas, por ejemplo, en el revestimiento de canales, aliviaderos,
y tuberías para el transporte de agua o aguas residuales. Otra posibilidad
de daño a las estructuras hidráulicas es por cavitación,
que se relaciona con la pérdida de masa por formación de burbujas de
vapor y su posterior colapso debido al cambio repentino
de dirección en aguas que fluyen rápidamente.
La pasta de cemento endurecida no posee una alta resistencia al
desgaste. La vida útil del hormigón puede verse seriamente
acortado en condiciones de ciclos repetidos de desgaste,
especialmente cuando la pasta de cemento en el hormigón es de alta
porosidad o baja resistencia, y está inadecuadamente protegido por
un agregado que en sí mismo carece de resistencia al desgaste. Usando
un método de prueba especial, Liu6 encontró una buena correlación entre
entre la relación agua/cemento y la resistencia a la abrasión del hormigón
(Fig. 5-4a). En consecuencia, para obtener abrasión
resistencia de las superficies de concreto, el Comité ACI 201 recomienda
que en ningún caso la resistencia a la compresión
de hormigón sea inferior a 4000 psi (28 MPa). Apropiado
Las resistencias se pueden lograr con una baja relación agua/cemento,
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66 CAPÍTULO 5. DURABILIDAD

clasificación adecuada de agregados finos y gruesos (limitar el tancia al flujo constante de alta velocidad de agua clara, flujo no lineal a
tamaño máximo a 25 mm), la consistencia más baja practicable velocidades superiores a 12 m/seg (7 m/seg en
para una correcta colocación y consolidación (revenimiento máximo 75 conductos cerrados) puede causar una severa erosión del hormigón
milímetro; para coberturas de 25 mm) y un contenido de aire mínimo acorde a través de la cavitación. En el agua que fluye, se forman burbujas de vapor
con las condiciones de exposición. cuando la presión absoluta local en un punto dado de la
el agua se reduce a la presión de vapor ambiental del núcleo de agua que
Cuando un fluido que contiene partículas sólidas en suspensión se
responde a la temperatura ambiente. A medida que las burbujas de vapor
en contacto con el concreto, el choque, deslizamiento o rodadura
que fluyen río abajo con el agua entran en una región de
La acción de las partículas provocará el desgaste de la superficie. La tasa de
mayor presión, implosionan con gran impacto porque
la erosión superficial dependerá de la porosidad o resistencia de
de la entrada de agua a alta velocidad en el previamente
concreto, y de la cantidad, tamaño, forma, densidad, dureza y velocidad de
espacio ocupado por vapor, lo que provoca graves picaduras locales.
las partículas en movimiento. Es reportado
Por tanto, la superficie de hormigón afectada por la cavitación es
que si la cantidad y el tamaño de los sólidos es pequeño, por ejemplo, limo
irregular o picado, en contraste con la superficie suavemente desgastada por
en un canal de riego, la erosión será insignificante
la erosión de los sólidos en suspensión. También, en contraste
en el fondo velocidades de hasta 1,8 m/seg (velocidad igual o superior
a la erosión oa la abrasión, un concreto fuerte puede no ser necesariamente
que una determinada partícula puede ser transportada). cuando es severo
efectivo para prevenir el daño debido a la cavitación;
existen condiciones de erosión o abrasión , se recomienda
la mejor solución radica en la eliminación de las causas de la cavitación,
que, además del uso de agregados duros, el concreto debe ser proporcionado
tales como desalineaciones superficiales o cambios bruscos de
para desarrollar al menos 6000 psi
Pendiente. En 1984, se necesitaron reparaciones extensas para el
(41 MPa) resistencia a la compresión a los 28 días y adecuadamente
revestimiento de hormigón de un túnel de la presa Glen Canyon (Fig.
curado antes de la exposición al ambiente agresivo. ACI
5-4b); el daño fue causado por cavitación atribuible
Comité 201 recomienda al menos 7 días de continuo
a las irregularidades superficiales en el revestimiento.
curado húmedo después de que el concreto ha sido terminado.
Métodos de ensayo para la evaluación de la resistencia al desgaste de
En cuanto a las medidas adicionales para mejorar la durabilidad del
hormigón no siempre son satisfactorias, porque la simulación
hormigón a la abrasión o erosión, cabe señalar
de las condiciones de campo de desgaste no es fácil en el laboratorio. Por lo
que el proceso de desgaste físico del concreto ocurre en
tanto, los métodos de laboratorio no están destinados a
la superficie; por lo que se debe prestar especial atención a
proporcionar una medida cuantitativa de la duración del servicio que se
asegurarse de que al menos el hormigón en la superficie sea de alta
puede esperar de una superficie concreta dada;
calidad. Para reducir la formación de una superficie débil llamada
se pueden utilizar para evaluar los efectos de los materiales de hormigón y
lechada (el término se usa para una capa de finos de cemento y agregados),
los procedimientos de curado o acabado sobre la abrasión
se recomienda retrasar el fratasado y el fratasado hasta que el concreto haya resistencia del hormigón.
perdido su superficie
ASTM C 779 describe tres métodos opcionales para
sangrar agua Pavimentos o pisos industriales de alta resistencia
ensayo de la resistencia relativa a la abrasión de superficies horizontales de
puede estar diseñado para tener una cobertura de 25 a 75 mm de espesor,
hormigón. En la prueba de abrasión con bolas de acero, la carga se aplica a
consistente en un hormigón de baja relación agua/cemento que contiene
un cabezal giratorio que contiene bolas de acero mientras el
árido duro de tamaño máximo 12,5 mm. Porque
el material desgastado se elimina por circulación de agua; en el
de muy baja relación agua/cemento, acabados de hormigón que contienen
prueba de la rueda de preparación, la carga se aplica a través de ruedas de
aditivos de látex o aditivos superplastificantes
preparación giratorias de acero; y en la prueba del disco giratorio, los discos
son cada vez más populares para la abrasión o la erosión
giratorios de acero se utilizan junto con un silicio
resistencia. Además, el uso de aditivos minerales, como
abrasivo de carburo. En cada una de las pruebas, el grado de desgaste
humo de sílice condensado, presenta interesantes posibilidades.
se puede medir en términos de pérdida de peso después de un tiempo
Además de provocar una reducción sustancial de la porosidad de
específico. ASTM C 418 describe la prueba de chorro de arena, que
concreto después del curado húmedo, el concreto fresco que contiene cubre la determinación de las características de resistencia a la abrasión del
aditivos minerales es menos propenso a sangrar. Resistencia al deterioro
hormigón sometiéndolo al impacto de
por permeación de fluidos y reducción
arena de sílice impulsada por aire. No hay pruebas satisfactorias para
en polvo debido a la atrición también se puede lograr mediante la aplicación
resistencia a la erosión. Debido a una relación directa entre
de soluciones de endurecimiento superficial a nuevos bien curados
la resistencia a la abrasión y erosión, los datos de resistencia a la abrasión
pisos o pisos viejos desgastados. Soluciones más comúnmente
se pueden utilizar como guía para la resistencia a la erosión.
utilizados para este propósito son fluosilicato de magnesio o zinc
o silicato de sodio, que reaccionan con hidróxido de calcio
presente en la pasta de cemento portland para formar productos de reacción CRAQUEO POR CRISTALIZACIÓN DE SALES EN
insolubles, sellando así los poros capilares en o cerca POROS
la superficie.
El Comité ACI 201 cita evidencia de que una acción puramente física
Mientras que el hormigón de buena calidad muestra una excelente resis (que no implica un ataque químico al cemento)
Machine Translated by Google
de cristalización de las sales de sulfato en los poros del hormigón puede
causar daños considerables. Por ejemplo,
cuando un lado de un muro de contención o losa de un permeable
el concreto está en contacto con una solución salina y el otro
Los lados están sujetos a la evaporación, el material puede deteriorarse por
las tensiones resultantes de la presión de las sales que cristalizan en los
poros. En muchos materiales porosos se conoce la cristalización de sales a
partir de soluciones sobresaturadas.
para producir presiones lo suficientemente grandes como para causar
grietas. De hecho, los efectos de la humedad y la cristalización de la sal son
se cree que son los dos factores más dañinos en la descomposición
de monumentos históricos de piedra.
La cristalización de una solución salina sólo puede ocurrir
cuando la concentración del (C) excede la saturación
concentración (Cs) a una temperatura dada. Por regla general, el
mayor sea la relación C/ Cs (o grado de sobresaturación), la
mayor es la presión de cristalización. Winkler7 determinado
las presiones de cristalización de las sales que son comúnmente
encontrado en poros de rocas, piedras y concreto; estas presiones,
calculadas a partir de la densidad, peso molecular y
volumen molecular para una relación C/ Cs de 2, se muestran en la Tabla
5-3. A este grado de sobresaturación, NaCl (Halita)
cristalizando a 0ÿC, 25ÿC y 50ÿC produce 554, 605,
y 654 atm de presión, respectivamente. el estrés es fuerte
suficiente para romper la mayoría de las rocas. Cuando el grado de
sobresaturación es 10, la presión de cristalización calculada es
1835 atm a 0ÿC y 2190 atm a 50ÿC.
DETERIORO POR ACCIÓN DE LAS HELADA
En climas fríos, los daños a pavimentos de hormigón, muros de
contención, tableros de puentes y barandas atribuibles a
La acción de las heladas (ciclos de congelación y descongelación) es uno
de los principales problemas que requiere grandes gastos de reparación y
reemplazo. Las causas del deterioro del hormigón endurecido por
la acción de las heladas puede estar relacionada con la microestructura compleja
del material; sin embargo, el efecto nocivo depende
no sólo de las características del hormigón, sino también de las condiciones
ambientales específicas. Así un concreto que es
resistente a las heladas en una determinada condición de congelación-descongelación puede ser
destruido bajo una condición diferente.
El daño por heladas en el concreto puede tomar varias formas.
El más común es el agrietamiento y desconchado del hormigón .
que es causado por la expansión progresiva del cemento pasado
matriz de ciclos repetidos de congelación-descongelación. Losas de hormigón
expuestos a congelación y descongelación en presencia de humedad y productos
químicos descongelantes son susceptibles a la formación de incrustaciones (es decir,
la superficie acabada se descascarilla o se despega). cierto grueso
Se sabe que los agregados en las losas de concreto causan grietas,
generalmente paralelo a las juntas y los bordes, que finalmente adquiere un
patrón que se asemeja a una gran letra D mayúscula (grietas
Winkler, Stone: Properties, Durability in Man's Environment, Springer-Verlag, Nueva York, 1975. p. 120.
8T.C. Power, The Physical Structure and Engineering Properties of Concrete, Bulletin 90, Portland Cement Association, Skokie, Ill., 1958.
67
curva alrededor de dos de las cuatro esquinas de la losa). Este
El tipo de agrietamiento se describe mediante el agrietamiento en D. Los
diferentes tipos de deterioro del hormigón por acción de las heladas
se muestran en las fotografías de la Fig. 5-5.
La inclusión de aire ha demostrado ser un medio eficaz
de reducir el riesgo de daño al hormigón por acción de las heladas. Los
mecanismos por los cuales se produce el daño por heladas en
la pasta de cemento y el arrastre son capaces de prevenir
los daños se describen a continuación.
Acción helada sobre pasta de cemento endurecida
Powers describió acertadamente los mecanismos de acción de las heladas.
en pasta de cemento, y también explicó por qué la incorporación de aire
fue eficaz en la reducción de las expansiones asociadas con la
fenómeno:
Cuando el agua comienza a congelarse en una cavidad capilar, el
aumento de volumen que acompaña a la congelación de
el agua requiere una dilatación de la cavidad igual
al 9% del volumen de agua congelada, o el forzado de la cantidad
de exceso de agua a través de la
límites de la muestra, o algunos de ambos efectos.
Durante este proceso, se genera presión hidráulica .
y la magnitud de esa presión depende de la
distancia a un "límite de escape", la permeabilidad
del material intermedio, y la velocidad a la que el hielo
se forma La experiencia muestra que se desarrollarán presiones
disruptivas en una muestra saturada de
pasta a menos que cada cavidad capilar en la pasta esté
no más de tres o cuatro milésimas de pulgada
desde el límite de escape más cercano. tan de cerca
Los límites del espacio son proporcionados por el uso correcto de
un agente inclusor de aire adecuado.8
Los datos de Powers y una representación esquemática de
su hipótesis se muestra en la figura 5-6. Durante la congelación a
ÿ24ÿC, la muestra de pasta de cemento saturada que contiene
sin aire arrastrado se alargó alrededor de 1600 millonésimas, y en
descongelación a la temperatura original alrededor de 500 millonésimas
se observó elongación permanente (Fig. 5-6a). los
espécimen que contenía 2 por ciento de aire arrastrado mostró aproximadamente
800 millonésimas de elongación al congelar y una elongación residual de
menos de 50 millonésimas al descongelar (Fig. 5-6b).
La muestra que contenía 10 por ciento de aire arrastrado mostró
sin dilatación apreciable durante la congelación y sin dilatación residual al
final del ciclo de descongelación. También, puede ser
observó que la pasta con aire incorporado mostró contracción durante la
congelación (Fig. 5-6c). Una ilustración esquemática de
La hipótesis de Powers se muestra en la figura 5-6d.
Powers también propuso que, además de la hidráulica
presión causada por la congelación del agua en grandes cavidades, la
presión osmótica resultante de la congelación parcial de solu 7E.M.
Machine Translated by Google
68
ciones en los capilares pueden ser otra fuente de destrucción
Expansiones en pasta de cemento. El agua en los capilares no es
puro; contiene varias sustancias solubles, como álcalis, cloruros e hidróxido
de calcio. Las soluciones se congelan en
temperaturas más bajas que el agua pura; en general, cuanto mayor sea
la concentración de una sal en una solución, menor es la
punto de congelación. La existencia de concentraciones locales de sal.
los gradientes entre los capilares se conciben como la fuente
de la presión osmótica.
La presión hidráulica debida a un aumento del volumen específico de
agua al congelarse en grandes cavidades, y
la presión osmótica debido a las diferencias de concentración de sal
en el fluido de los poros, no parecen ser las únicas causas de
expansión de pastas de cemento expuestas a la acción de las heladas. Se
observó expansión de especímenes de pasta de cemento9 incluso
cuando el benceno, que se contrae al congelarse, se usó como
líquido de poros en lugar de agua.
Análogo a la formación de lentes de hielo en el suelo, un efecto capilar,
10
que implican la migración a gran escala de agua
desde pequeños poros hasta grandes cavidades, se cree que es el
principal causa de expansión en cuerpos porosos. De acuerdo a
a la teoría propuesta por Litvan,11 el agua retenida rígidamente
por el CSH (tanto entre capas como adsorbido en los poros del gel)
en la pasta de cemento no puede reorganizarse para formar hielo en el
punto de congelación normal del agua porque la movilidad de
el agua que existe en un estado ordenado es bastante limitada. Generalmente,
cuanto más rígidamente se retiene un agua, menor será la
punto de congelación. Puede recordarse (p. 27) que tres tipos
de agua se mantienen físicamente en la pasta de cemento; con el fin de
aumento de la rigidez estos son el agua capilar en pequeñas
capilares (10 a 50 nm), el agua adsorbida en los poros del gel,
y el agua de la capa interna en la estructura CSH.
Se estima que el agua en los poros de gel no se congela
por encima de ÿ78ÿC. Por lo tanto, cuando una pasta de cemento saturada
está sujeta a condiciones de congelación, mientras que el agua en
grandes cavidades se convierte en hielo el agua de los poros de gel continúa
existen como agua líquida en un estado sobreenfriado. Esto crea un
desequilibrio termodinámico entre el agua congelada
en los capilares, que adquiere un estado de baja energía, y la
agua sobreenfriada en poros de gel, que se encuentra en un estado de alta energía
estado. La diferencia en la entropía del hielo y el sobreenfriado.
el agua obliga a estos últimos a migrar a los sitios de menor energía
(cavidades grandes), donde se puede congelar. Este nuevo suministro de
el agua de los poros del gel a los poros capilares aumenta
el volumen de hielo en los poros capilares de manera constante hasta que haya
No hay espacio para acomodar más hielo. Cualquier subsiguiente
la tendencia del agua sobreenfriada a fluir hacia las regiones que contienen
hielo obviamente causaría presión interna
y expansión del sistema. Además, según Lit van, el transporte de humedad
asociado con el enfriamiento de sat
9
JJ Beaudoin y C. McInnis, Cem. concr. Res., vol. 4, págs. 139-48, 1974.
10U. Meier y AB Harnik, Cem. concr. Res., vol. 8, págs. 545-51, 1978.
11G.G. Kitván, Cem. concr. Res., vol. 6, págs. 351-56, 1976.
12G.J. Verbeck y R. Landgren, Proc. ASTM, No. 60, págs. 1063-79, 1960.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
Es posible que los cuerpos porosos uratados no provoquen necesariamente
daños mecánicos. El daño mecánico ocurre cuando la velocidad
del transporte de humedad es considerablemente menor que la demandada
por las condiciones (por ejemplo, un gran gradiente de temperatura, baja
permeabilidad y alto grado de saturación).
Cabe señalar que durante la acción de las heladas sobre el cemento
pasta, la tendencia de ciertas regiones a expandirse es balanceada por otras
regiones que experimentan contracción (p. ej., pérdida
de agua adsorbida de CSH). El efecto neto sobre un espécimen es,
obviamente, el resultado de las dos tendencias opuestas. Esto explica
satisfactoriamente por qué la pasta de cemento
que no contiene aire arrastrado mostró un gran alargamiento
(Fig. 5-6a), mientras que la pasta de cemento que contiene 10 por ciento
aire arrastrado mostró contracción durante la congelación (Fig. 5-
6c).
Acción de escarcha en agregado
Dependiendo de cómo responda el agregado a la acción de las heladas,
un concreto que contenga aire ocluido en el cemento
la matriz de pasta aún puede dañarse. El mecanismo que subyace al desarrollo
de la presión interna sobre la congelación
una pasta de cemento saturada también es aplicable a otros porosos
cuerpos; esto incluye agregados producidos a partir de materiales porosos
rocas, como ciertos cherts, sadstones, calizas y
esquistos No todos los agregados porosos son susceptibles a las heladas
daño; el comportamiento de una partícula de agregado cuando se expone a
ciclos de congelación-descongelación depende principalmente del tamaño,
número y continuidad de los poros (es decir, sobre la distribución del tamaño
de los poros y la permeabilidad).
Desde el punto de vista de la falta de durabilidad del hormigón hasta
acción de las heladas, que se puede atribuir al agregado, Verbeck y Landgren12
propusieron tres clases de agregados.
En la primera categoría están los agregados de baja permeabilidad.
y alta resistencia, de modo que al congelarse el agua, la tensión elástica en la
partícula se adapta sin causar
fractura. En la segunda categoría están los agregados de permeabilidad
intermedia, es decir, aquellos que tienen una proporción significativa de la
porosidad total representada por pequeños poros de
del orden de 500 nm y menores. Fuerzas capilares en tales
pequeños poros hacen que el agregado se sature fácilmente y
para retener el agua. Al congelarse, la magnitud de la presión desarrollada
depende principalmente de la tasa de caída de temperatura.
y la distancia que debe recorrer el agua a presión para
encontrar un límite de escape para aliviar la presión. Presión
el alivio puede estar disponible ya sea en forma de cualquier vacío
poro dentro del agregado (análogo al aire arrastrado en
pasta de cemento) o en la superficie del agregado. La distancia crítica para el
alivio de la presión en un pasado de cemento endurecido si de la
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orden de 0,2 mm; es mucho mayor para la mayoría de las rocas porque
de su mayor permeabilidad que la pasta de cemento.
Estas consideraciones han dado lugar al concepto de
tamaño crítico de los agregados con respecto al daño por heladas. Con
dada la distribución del tamaño de poro, la permeabilidad, el grado de
saturación y la velocidad de congelación, un agregado grande puede causar
daño, pero partículas más pequeñas del mismo agregado
no. Por ejemplo, cuando especímenes de concreto de 14 días
que contiene una mezcla 50:50 de varios tamaños de cuarzo y
el pedernal utilizado como agregado grueso se expuso a ciclos de congelación
y descongelación, se requirieron aquellos que contenían pedernal de 25 a 12 mm
183 ciclos para mostrar una reducción del 50 por ciento en el módulo
de elasticidad, en comparación con 448 ciclos para curado similar
hormigones que contienen chert de 12 a 5 mm.13
No existe un tamaño crítico único para un tipo de agregado
porque esto dependerá de la velocidad de congelación, el grado de saturación
y la permeabilidad del agregado. La permeabilidad juega un papel doble:
primero, determina el grado
de saturación o la velocidad a la que se absorberá el agua
en un período de tiempo determinado; y segundo, determina la
tasa a la cual el agua será expulsada del agregado en
congelación (y por lo tanto el desarrollo de la presión hidráulica).
Generalmente, cuando los agregados más grandes que el tamaño crítico son
presente en un hormigón, la congelación se acompaña de saltos, es decir,
falla del agregado en el que una parte del
pieza de árido permanece en el hormigón y la otra parte
sale con la escama de mortero.
Los agregados de alta permeabilidad, que generalmente contienen una
gran cantidad de poros grandes, pertenecen a la tercera categoría. Aunque
permiten una fácil entrada y salida de agua, pueden causar problemas de
durabilidad. Este
se debe a que la zona de transición entre la superficie del agregado y la matriz
de la pasta de cemento puede dañarse cuando
se expulsa agua a presión de una partícula de agregado. En tales casos, las
propias partículas de agregado son
no dañado como resultado de la acción de las heladas. Por cierto, esto
muestra por qué los resultados forman congelación-descongelación y solidez
las pruebas con agregados por sí solas no siempre son confiables para predecir
su comportamiento en el concreto.
Se cree que en pavimentos de hormigón expuestos a
acción de las heladas, algunos agregados de piedra caliza o arenisca son
responsable del fenómeno del agrietamiento D. Las compuertas de agregados
que probablemente causen el agrietamiento en D parecen tener un
distribución específica del tamaño de poro que se caracteriza por una
gran volumen de poros muy finos (es decir, < 1 µm de diámetro).
Factores que controlan la resistencia a las heladas del hormigón
A estas alturas debería ser obvio que la capacidad de un hormigón para
resistir el daño debido a la acción de las heladas depende de la
características tanto de la pasta de cemento como del agregado.
13D.L. Bloem, Carretera Res. REc., N° 18, págs. 48-60, 1963.
14H. Woods, Durability of Concrete, ACI Monografía 4, 1968, p. 20
69
En cada caso, sin embargo, el resultado se controla realmente
por la interacción de varios factores, como la ubicación
límites de escape (la distancia por la cual el agua tiene que
recorrido para aliviar la presión), la estructura de poros del sistema (tamaño,
número y continuidad de los poros), el grado de
saturación (cantidad de agua congelable presente), la tasa de
enfriamiento, y la resistencia a la tracción del material que debe
excederse para causar la ruptura. Como se analiza a continuación, la provisión
de límites de escape en la matriz de pasta de cemento y
modificación de su estructura porosa son los dos parámetros
que son relativamente fáciles de controlar; el primero puede controlarse
mediante incorporación de aire en el hormigón, y el
último mediante el uso de proporciones de mezcla adecuadas y curado.
Incorporación de aire. No es el aire total, sino el vacío.
espaciamiento del orden de 0,1 a 0,2 mm dentro de cada punto en
el cemento endurecido, que es necesario para la protección de
hormigón contra daños por heladas. Al agregar una pequeña cantidad
de ciertos agentes inclusores de aire a la pasta de cemento (p. ej.,
0,05% en peso del cemento) es posible incorporar burbujas de 0,05 a 1 mm.
Así, para un volumen dado
de aire dependiendo del tamaño de las burbujas de aire, el número
de vacíos, espaciamiento de vacíos y grado de protección contra
la acción de las heladas puede variar mucho. En un experimento,14 5
al 6 por ciento de aire se incorporó al concreto usando
uno de cinco diferentes agentes inclusores de aire. Agentes A, B,
D, E y F produjeron 24 000, 49 000, 55 000, 170 000,
y 800.000 vacíos de aire por centímetro cúbico de endurecido
pasta de cemento, y las correspondientes probetas de hormigón
requirió 29, 39, 82, 100 y 550 ciclos de congelación-descongelación para
muestran una expansión del 0,1 por ciento, respectivamente.
Aunque el volumen de aire incorporado no es una medida suficiente para
la protección del hormigón contra la acción de las heladas, asumiendo que en
su mayoría están presentes pequeñas burbujas de aire,
es el criterio más fácil para el control de calidad de
mezclas de concreto. Dado que el contenido de pasta de cemento generalmente
está relacionado con el tamaño máximo de los agregados, los concretos
magros con agregados grandes tienen menos pasta de cemento que
hormigones ricos con pequeños áridos; por lo tanto, este último
necesitaría más incorporación de aire para un grado equivalente
de resistencia a las heladas. Contenido total de aire especificado para escarcha
resistencia, de acuerdo con el Código de Construcción ACI 318, son
se muestra en la Tabla 5-4.
La clasificación de los agregados también afecta el volumen de aire
incorporado, que se ve disminuido por un exceso de partículas muy finas.
partículas de arena Adición de aditivos minerales como mosca
la ceniza, o el uso de cementos muy finamente molidos, tiene un efecto similar.
En general, una mezcla de concreto más cohesiva es
capaz de contener más aire que uno muy húmedo o uno muy rígido
concreto. Además, mezclado insuficiente o sobremezclado, tiempo excesivo
para el manejo o transporte de concreto fresco,
y la sobrevibración tienden a reducir el contenido de aire. Para éstos
Machine Translated by Google
70
razones, se recomienda que el contenido de aire se determine sobre el
concreto tal como se coloca, y la adecuación del vacío
espaciamiento puede estimarse por determinación microscópica como
descrito por el método estándar ASTM C 457.
Relación agua/cemento y curado. Anteriormente se explicó cómo la
estructura de poros de una pasta de cemento endurecido
está determinada por la relación agua/cemento y el grado de
hidratación. En general, cuanto mayor sea la relación agua/cemento
para un determinado grado de hidratación o cuanto menor sea el grado
de hidratación para una relación agua/cemento dada, mayor
será el volumen de poros grandes en el cemento hidratado
pasta (fig. 2-8). Dado que el agua fácilmente congelable reside en poros
grandes, se puede suponer que
a una determinada temperatura de congelación la cantidad de congelable
el agua será más con relaciones agua/cemento más altas y en
edades más tempranas de curado. Datos experimentales de Verbeck y
Klieger confirmó esta hipótesis (fig. 5-7a). La influencia de la relación agua/
cemento en la resistencia a las heladas del hormigón
se muestra en la figura 5-7b.
La importancia de la relación agua/cemento en la helada
La resistencia del hormigón está reconocida por los códigos de construcción.
Por ejemplo, ACI 318-83 requiere que el peso normal
El concreto sujeto a congelación y descongelación en condiciones húmedas
debe tener una relación agua/cemento máxima de 0.45 en
Tratándose de bordillos, cunetas, barandales o sus secciones, y
0,50 para otros elementos. Obviamente, estos agua/cemento
los límites de relación suponen una hidratación adecuada del cemento; por lo tanto,
al menos 7 días de curado húmedo a temperatura normal es
recomendado antes de la exposición a las heladas.
Grado de saturación. Es bien sabido que seco o
las sustancias parcialmente secas no sufren daños por heladas (ver
caja). Existe un grado crítico de saturación por encima del cual
Es probable que el concreto se agriete y se astille cuando se expone a muy
temperaturas bajas. De hecho, es la diferencia entre el
crítico y el grado real de saturación que determina
la resistencia a las heladas del hormigón, como se explica en la Fig. 5-8.
Un hormigón puede fallar por debajo del grado crítico de saturación
después de un curado adecuado, pero dependiendo de la permeabilidad,
puede volver a alcanzar o superar el grado crítico de saturación cuando se
expone a un ambiente húmedo. El papel
de la permeabilidad del hormigón es por lo tanto importante en
la acción de las heladas porque controla no solo la presión hidráulica asociada
con el movimiento interno del agua al congelarse
sino también el grado crítico de saturación previo a la congelación.
Desde el punto de vista del daño por heladas, el efecto del aumento
en la permeabilidad, como resultado del agrietamiento debido a cualquier condición física
o causas químicas, deben ser aparentes.
Los insectos no se congelan hasta morir en invierno. algunos errores
son capaces de reducir el contenido de agua en sus cuerpos
para que puedan hibernar sin congelarse; otros
contienen un anticongelante natural en la sangre.
15 Por lo general, se utilizan cloruros de amoníaco, calcio o sodio.
¨
16A.B. Harnik, U. Meier y Alfred Fosli, ASTM STP 691, 1980, págs. 474-84.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
Fuerza. Aunque generalmente existe una relación directa entre
resistencia y durabilidad, esto no
aguantar en caso de daños por heladas. por ejemplo, cuando
comparar el hormigón sin aire con el con aire incluido,
el primero puede ser de mayor fuerza, pero el segundo será
tienen una mayor durabilidad a la acción de las heladas debido a la protección
contra el desarrollo de altas presiones hidráulicas.
Como regla general, en hormigones de resistencia media y alta, cada aumento
del 1 por ciento en el contenido de aire reduce
la resistencia del hormigón en aproximadamente un 5 por ciento. Sin ningún
cambio en la relación agua/cemento, un 5 por ciento de incorporación de aire
por lo tanto, reduciría la resistencia del hormigón en un 25 por ciento. Debido
a la trabajabilidad mejorada como resultado del aire incorporado, es posible
compensar una parte de la fuerza
pérdida al reducir un poco la relación agua/cemento
mantener el nivel deseado de trabajabilidad. Cuanto más nuevo cuanto
menos, el hormigón con aire incorporado es generalmente de menor resistencia
que el hormigón sin aire incorporado correspondiente.
Escalado de hormigón
Se sabe que la resistencia del hormigón frente a la influencia combinada
de las sales de congelación y descongelación,15 que son
comúnmente utilizado para derretir el hielo y mostrar desde los pavimentos, es
generalmente inferior a su resistencia a las heladas sola. Muchos
investigadores han observado que el daño máximo a la
la superficie del hormigón por descamación se produce a concentraciones de sal
de alrededor de 4 a 5 por ciento.
Según Harnik et al.,16 el uso de sal de deshielo
tiene efectos negativos y positivos sobre el daño por heladas,
y el más peligroso deterioro de la sal es consecuencia
de ambos efectos, el efecto sobreenfriador de la sal en el agua
(es decir, la disminución de la temperatura de formación de hielo)
puede ser visto como un efecto positivo. Por otra parte,
los efectos negativos son: (1) y aumento en el grado de
saturación del hormigón debido al carácter higroscópico de
las sales; (2) un aumento en el efecto disruptivo cuando el
el agua sobreenfriada en los poros eventualmente se congela; (3) el desarrollo
de tensiones diferenciales causadas por capa por capa
congelamiento del concreto debido a gradientes de concentración de sal;
(4) choque de temperatura como resultado de la aplicación en seco de sales
de deshielo sobre hormigón cubierto con hielo y espectáculo; y (5)
crecimiento de cristales en soluciones sobresaturadas en poros. En general,
los efectos negativos asociados con la aplicación de
las sales descongelantes superan con creces el efecto positivo; por lo tanto,
la resistencia a las heladas del hormigón bajo la influencia combinada de
sales de congelación y descongelación se reduce significativamente.
DETERIORO POR INCENDIO
Machine Translated by Google
La seguridad humana en caso de incendio es una de las consideraciones
en el diseño de edificios residenciales, públicos e industriales. Concrete tiene
un buen historial de servicio en este
respeto. A diferencia de la madera y los plásticos, el hormigón es
incombustible y no emite humos tóxicos al exponerse a
temperatura del muslo. A diferencia del acero, cuando se somete a
temperaturas del orden de 700 a 800 ÿC, el concreto es capaz
mantener la fuerza suficiente durante períodos razonablemente largos,
permitiendo así las operaciones de rescate al reducir el riesgo de
colapso estructural. Por ejemplo, en 1972 cuando un edificio de 31 pisos
˜
edificio de hormigón armado en Sao Paulo (Brasil) estuvo expuesto a un
incendio de alta intensidad durante más de 4 h, más de 500
personas fueron rescatadas porque el edificio mantuvo su
integridad estructural durante el incendio. Cabe señalar que
forman el punto de vista de la seguridad contra incendios de las estructuras de acero, un 50-
hasta 100 mm de revestimiento de hormigón o cualquier otro material resistente al fuego
el material se especifica rutinariamente en los códigos de construcción.
Como ocurre con otros fenómenos, muchos factores
controlar la respuesta del hormigón al fuego. Composicion de
El concreto es importante porque tanto la pasta de cemento como
el agregado consta de componentes que se descomponen en
calefacción. La permeabilidad del hormigón, el tamaño de la
elemento, y la tasa de aumento de la temperatura son importantes porque
gobiernan el desarrollo de las presiones internas
de los productos de descomposición gaseosos. Las pruebas de fuego tienen
demostrado que el grado de microfisuración, y por lo tanto la
resistencia del hormigón, también está influenciada por las condiciones de ensayo
(es decir, si los especímenes se prueban calientes y bajo carga,
de después del enfriamiento a la temperatura y humedad ambiente).
De nuevo, el comportamiento real de un concreto expuesto a
la alta temperatura es el resultado de muchos factores en interacción
simultánea que son demasiado complejos para un análisis exacto. Sin
embargo, con el fin de comprender su significado, a continuación se analizan
algunos de los factores.
Efecto de la alta temperatura en la pasta de cemento
El efecto del aumento de la temperatura sobre la pasta de cemento
hidratada depende del grado de hidratación y del estado de humedad. Una
pasta de cemento portland bien hidratada, como
descrito anteriormente, consiste principalmente en hidrato de silicato de
calcio, hidróxido de calcio e hidratos de sulfoaluminato de calcio. Una pasta
saturada contiene grandes cantidades de
agua y agua capilar, además del agua adsorbida. Los diversos tipos de agua
se pierden fácilmente al elevar
la temperatura del concreto. Sin embargo, desde el punto de vista de la
protección contra incendios, se puede señalar que debido a la
considerable calor de vaporización necesario para la conversión de agua en
vapor, la temperatura del hormigón
no suba hasta que se haya eliminado toda el agua evaporable.
La presencia de grandes cantidades de agua evaporable.
puede causar un problema. Si la velocidad de calentamiento es alta y
la permeabilidad de la pasta de cemento es baja, el daño a
17MS Abrams, Temperatura y Concreto, ACI SP-25, 1973, pp. 33-50.
71
El hormigón puede tener lugar en forma de desconchado superficial.
El desconchado se produce cuando la presión de vapor del vapor en el interior
el material aumenta a un ritmo más rápido que el alivio de presión por la
liberación de vapor a la atmósfera.
Cuando la temperatura alcanza los 300°C, la
agua CSH intercapa, y parte del agua químicamente combinada de CSH e
hidratos de sulfoaluminato,
también se perdería. Deshidratación adicional del cemento.
comienza la pasta debido a la descomposición del hidróxido de calcio
a unos 500ÿC, pero temperaturas del orden de 900ÿC,
son necesarios para la descomposición completa de la CSH.
Efecto de la alta temperatura en el agregado
La porosidad y la mineralogía del agregado parecen
ejercer una influencia importante en el comportamiento del hormigón expuesto
al fuego. Áridos porosos, dependiendo de la
velocidad de calentamiento y el tamaño de los agregados, la permeabilidad y
el estado de humedad, pueden ser ellos mismos susceptibles a perturbaciones
expansiones que conducen a pop-outs del tipo descrito en
el caso del ataque de heladas. Los agregados de baja porosidad deben,
sin embargo, estar libre de problemas relacionados con los movimientos de
humedad.
Los agregados silíceos que contienen cuarzo, como el granito y la
arenisca, pueden causar deterioro en el concreto a aproximadamente
573ÿC porque la transformación del cuarzo de ÿ a ÿ
forma está asociada con una expansión repentina del orden
de 0,85 por ciento. En el caso de las rocas carbonatadas, un
la angustia puede comenzar por encima de los 700 °C como resultado de la
reacción de descarbonización. Además de las posibles transformaciones de
fase y descomposición térmica del agregado, la
La respuesta del concreto al fuego está influenciada de otras maneras por
mineralogía de agregados. Por ejemplo, la minería de agregados determina
las expansiones térmicas diferenciales entre el agregado y la pasta de
cemento y la temperatura final.
fuerza de la zona de transición.
Efecto de la alta temperatura en el concreto
Los datos de Abram17 que se muestran en la Fig. 5-9 ilustran el efecto
de la exposición de corta duración hasta 1600 ÿ F (870 ÿ C)
sobre la resistencia a compresión de especímenes de concreto con
0
promedio 3900 psi (27 MPa) f C
antes de la exposición.
Las variables incluyeron el tipo de agregado (carbonato, silíceo,
o lutita expandida liviana) y condiciones de prueba
(calentado sin tensión, es decir, sin carga y probado en caliente;
calentado con carga a un nivel de estrés que es el 40 por ciento de la
resistencia original y probado en caliente; y probado sin carga
después de enfriar a temperatura ambiente).
Cuando se calienta sin carga y se prueba en caliente (Fig. 5-
9a), las probetas realizadas con el árido carbonatado
o el agregado liviano lijado (60 por ciento del
resistencias finas a temperaturas de hasta 1200 ÿ F (650 ÿ C).
A esta temperatura, las probetas de hormigón que contienen el
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72
los agregados silíceos retuvieron solo el 25 por ciento de la fuerza original;
habían conservado el 75 por ciento del original
fuerza hasta alrededor de 800 ÿ F (427 ÿ C). El rendimiento superior de
los hormigones de carbonato o de agregados livianos a la temperatura
más alta de exposición puede deberse a
a una fuerte zona de transición y menor diferencia en los coeficientes de
expansión térmica entre la matriz y el
agregar.
Las resistencias de los especímenes probados en caliente pero
cargados en compresión (Fig. 5-9b) fueron hasta un 25 por ciento más altos que
los de los especímenes compañeros descargados, pero el superior
Se reafirmó el comportamiento de los hormigones carbonatados y de
áridos ligeros. Sin embargo, el efecto del agregado
mineralogía en la resistencia del concreto se redujo significativamente
cuando los especímenes fueron probados después de enfriar a 70°F o
21ÿC (Fig. 5-9c). Las microfisuras en la zona de transición asociadas con
la contracción térmica probablemente fueron las responsables
para esto.
En el rango de 3300 a 6500 psi f
0
(23 a 45 MPa),
C
Abrams descubrió que la resistencia original del hormigón
tuvo poco efecto sobre el porcentaje de resistencia a la compresión
retenido después de la exposición a altas temperaturas. En una subsiguiente
estudio18 se observó que en comparación con compresión
resistencia de los especímenes calentados, los módulos elásticos de
hormigones elaborados con los tres tipos de árido arrojados
más rápidamente a medida que aumentaba la temperatura. Por ejemplo,
a 304 y 427 °C, los módulos eran del 70 al 80 por ciento y del 40 al 50 por
ciento del valor original, respectivamente. Esto se puede atribuir a
microfisuras en la zona de transición, que tiene un efecto más dañino en
la flexión.
resistencia y módulo elástico que en la resistencia a la compresión
de hormigón
DETERIORO POR REACCIONES QUÍMICAS
La resistencia del hormigón a los procesos de deterioro.
desencadenada por reacciones químicas implica generalmente, pero
no necesariamente, interacciones químicas entre agresivos
agentes presentes en el ambiente externo y los constituyentes de la pasta
de cemento. Entre las excepciones se encuentran
reacciones álcali-agregado que ocurren entre el álcali se encuentra en la
pasta de cemento y ciertos materiales reactivos cuando
presente en agregado, hidratación retardada de CaO cristalino
y MgO si está presente en cantidades excesivas en el cemento portland,
y la corrosión electroquímica del acero incrustado en
concreto.
En una pasta de cemento portland bien hidratada, el sólido
compuesta primaria o relativamente insoluble de hidratos de calcio (como
CSH, CH y CAS H), existe en un estado de equilibrio estable con un pH
alto.
líquido de poros. Grandes concentraciones de Na+, K+ y OHÿ
Los iones explican el alto valor de pH, de 12,5 a 13,5, de la
18C.R. Cruz, J.Res. & Dev., Portland Cement Association, Skokie, Ill., No. 1, pp. 37-45, 1966.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
Fluido poroso en pastas de cemento portland. Eso es obvio
El concreto de cemento portland estaría en un estado de química
desequilibrio cuando entra en contacto con un ácido
ambiente.
Teóricamente, cualquier entorno con menos de 12,5 de pH
puede tildarse de agresivo porque una reducción de la alcalinidad del
fluido poroso conduciría, eventualmente, a la desestabilización de los
productos cementosos de hidratación. De este modo,
desde el punto de vista del hormigón de cemento portland, la mayoría de
las aguas industriales y naturales pueden clasificarse como agresivas. Sin
embargo, la tasa de ataque químico sobre el concreto
será función del pH del fluido agresivo y
la permeabilidad del hormigón. Cuando la permeabilidad de
el hormigón es bajo y el pH del agua agresiva es
por encima de 6, la tasa de ataque químico se considera demasiado lenta
ser tomado en serio. CO2 libre en aguas blandas y estancadas
aguas, iones ácidos como SO2ÿ y CIÿ en aguas subterráneas
4
y agua de mar, y el H+ en algunas aguas industriales son frecuentemente
responsables de bajar el pH por debajo de 6, lo cual es
considerado perjudicial para el hormigón de cemento portland.
Una vez más, es necesario enfatizar que las reacciones químicas se
manifiestan en efectos físicos perjudiciales, como
como aumento de la porosidad y la permeabilidad, disminución de la
resistencia, agrietamiento y desconchado. En la práctica, varios
Los procesos químicos y físicos de deterioro actúan en el
mismo tiempo y pueden incluso reforzarse mutuamente. Para el
propósito de desarrollar una comprensión clara, los procesos químicos se
pueden dividir en tres subgrupos que se muestran
en la figura 5-10, y discutidos uno a la vez. Se prestará especial atención
al ataque de sulfatos, ataque de áridos alcalinos,
y corrosión del acero embebido, ya que estos fenómenos son
responsable del deterioro de un gran número de estructuras de hormigón.
Finalmente, la última sección de este capítulo
se dedica a la durabilidad del concreto en agua de mar, porque
estructuras costeras y en alta mar están expuestas a un laberinto de
procesos químicos y físicos de deterioro interrelacionados, que demuestran
adecuadamente las complejidades de los problemas de durabilidad del
hormigón en la práctica.
Hidrólisis de componentes de pasta de cemento
El agua del suelo, lagos y ríos contiene cloruros, sulfatos y
bicarbonatos de calcio y magnesio; generalmente es agua dura y no ataca
los constituyentes de la pasta de cemento portland. Agua pura
de condensación de niebla o vapor de agua, y agua blanda
de la lluvia o del derretimiento de la nieve y el hielo, puede contener
poco o nada de iones de calcio. Cuando estas aguas entran en contacto
con la pasta de cemento portland, tienden a hidrolizarse o
disolver los productos que contienen calcio. Una vez que la solución de
contacto alcanza el equilibrio químico, se detendría la hidrólisis adicional
de la pasta de cemento. Sin embargo, en el caso
de escurrimiento de agua o filtraciones a presión, dilución del
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73

tendrá lugar la solución de contacto, proporcionando así la condición para no aumenta la porosidad y la permeabilidad de la
una hidrólisis continua. En las pastas de cemento portland hidratado, el sistema.
hidróxido de calcio es el componente que, debido a su solubilidad Debido a ciertas características del ataque del ácido carbónico sobre
relativamente alta en agua pura (1230 pasta de cemento, es deseable discutirlo más a fondo. Las reacciones
mg/litro), es más susceptible a la hidrólisis. Teóricamente, típicas de intercambio de cationes entre el ácido carbónico y
la hidrólisis de la pasta de cemento continúa hasta que la mayoría hidróxido de calcio presente en el cemento portland hidratado
del hidróxido de calcio se ha lixiviado; esto expone a los demás La pasta se puede mostrar de la siguiente manera:
constituyentes del cemento a la descomposición química. Eventualmente,
el proceso deja geles de sílice y alúmina con poca o ninguna fuerza. Ca(OH)2+ H2CO3 ÿ CaCO3+ 2H2O (5.2)
Resultados
de dos investigaciones que muestran la pérdida de resistencia de las
pastas de cemento portuario por lixiviación de cal son citadas por Bic
CaCO3+ CO2+ H2O Ca(HCO3)2 (5.3)
zok19 (Fig. 5-18c). En otro caso,20 un hormigón que había
perdido alrededor de una cuarta parte de su contenido original de cal se redujo
Después de la precipitación del carbonato de calcio que es insoluble, la
a la mitad de la fuerza original.
primera reacción se detendría a menos que algo de agua libre
Además de la pérdida de resistencia, la lixiviación del hidróxido de
El CO2 está presente en el agua. Al transformar el calcio
calcio del hormigón puede considerarse indeseable por motivos estéticos.
carbonato en bicarbonato soluble de acuerdo con la
Con frecuencia, el lixiviado interactúa con el CO2
segunda reacción, la presencia de CO2 congelado ayuda a la hidrólisis
presente en el aire y resulta en la precipitación de blanco
del hidróxido de calcio. Desde la segunda reacción
costras de carbonato de calcio en la superficie. El fenómeno se conoce
es reversible, una cierta cantidad de CO2 libre denominada
,
como eflorescencia.
el equilibrio de CO2 , es necesario mantener la reacción equi
librium. Cualquier CO2 libre por encima del CO2 de equilibrio
Reacciones de intercambio de cationes
sería agresivo para la pasta de cemento porque al conducir la segunda
Con base en el intercambio catiónico, los tres tipos de reacciones
reacción hacia la derecha aceleraría la
nocivas que pueden ocurrir entre soluciones químicas
proceso de transformación del hidróxido de calcio presente
y los componentes de la pasta de cemento portland son los siguientes.
en la pasta hidratada en el bicarbonato de calcio soluble. El equilibrio del
contenido de CO2 de un agua depende de
Formación de sales de calcio solubles. Soluciones ácidas que
su dureza (es decir, la cantidad de calcio y magnesio
contienen aniones que forman sales de calcio solubles
presentes en solución).
se encuentran con frecuencia en la práctica industrial. Para
Cabe señalar que la acidez del agua del anillo que se produce
ejemplo, el ácido clorhídrico, sulfúrico o nítrico puede ser
naturalmente se debe generalmente al CO2 disuelto que es
presentes en los efluentes de la industria química. Acético,
Se encuentra en concentraciones significativas en aguas minerales, agua
El ácido fórmico o láctico se encuentran en muchos productos alimenticios.
de mar y aguas subterráneas cuando los desechos vegetales o animales
El ácido carbónico, H2CO3, está presente en los refrescos; CO2 alto
en descomposición están en contacto con el agua. El agua subterránea
también se encuentran concentraciones en aguas naturales. los
normal contiene de 15 a 40 mg/litro de CO2 ; sin embargo, no son
reacción de intercambio catiónico entre las soluciones ácidas y
infrecuentes concentraciones del orden de 150 mg/litro; el agua de mar
los constituyentes de la pasta de cemento portland dan lugar a sales
contiene de 35 a 60 mg/litro de CO2 . Por regla general, cuando el
solubles de calcio, tales como cloruro de calcio, calcio
El pH del agua subterránea o del agua de mar es de 8 o superior, el CO2 libre
acetato y bicarbonato de calcio, que se eliminan
la concentración es generalmente insignificante; cuando el pH es inferior
lixiviación
a 7, puede haber una concentración dañina de CO2 libre.
A través de la reacción de intercambio catiónico, las soluciones
Formación de calcio insoluble y no expansivo.
de cloruro de amonio y sulfato de amonio, que son
sales. Ciertos aniones cuando están presentes en agua agresiva
comúnmente encontrado en la industria de fertilizantes y agricultura,
puede reaccionar con la pasta de cemento para formar sales insolubles de
son capaces de transformar los componentes de la pasta de cemento en
calcio; su formación puede no causar daño al concreto a menos que el
productos altamente solubles, por ejemplo:
producto de la reacción sea expansivo (ver

2NH4Cl + Ca(OH)2 ÿ CaCl2+ 2NH4OH. (5.1)
Cabe señalar que, dado que tanto los productos de reacción
son solubles, los efectos del ataque son más severos que,
por ejemplo, solución de MgCl2 , que formaría CaCl2
y Mg(OH)2. Dado que este último es insoluble, su formación
a continuación), o eliminado por la erosión debido a la solución que fluye,
filtraciones o tráfico vehicular. Los productos de reacción entre el hidróxido
de calcio y los ácidos oxálico, tartárico, tánico, húmico, fluorhídrico o
fosfórico pertenecen a la categoría de las sales de calcio insolubles y no
expansivas. Cuando
el concreto está expuesto a desechos animales o vegetales en descomposición

19I. Biczok, Concrete Corrosion and Concrete Protection, Chemical Publishing Company, Inc., Nueva York, 1967, p. 291.
20R.D. Terzaghi, Inc., J. ACI, Proc., vol. 44, pág. 977, 1948.
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74
materia, es la presencia de ácido húmico lo que causa el deterioro
químico.
Ataque químico por soluciones que contienen sales de
magnesio. El cloruro, el sulfato o el bicarbonato de magnesio se
encuentran con frecuencia en aguas subterráneas, agua de mar y
algunos efluentes industriales. Las soluciones de magnesio reaccionan
fácilmente con el hidróxido de calcio presente en portland
pastas de cemento para formar sales solubles de calcio. Como se
analiza en la siguiente sección, la solución de MgSO4 es la más
agresivo porque el ion sulfato puede ser perjudicial para
los hidratos que contienen alúmina presentes en el cemento portland
pegar.
Un rasgo característico del ataque de iones de magnesio.
sobre la pasta de cemento portland es que el ataque es, eventualmente,
extendido al hidrato de silicato de calcio, que es el principal constituyente
del cemento. Parece que durante mucho tiempo
contacto con soluciones de magnesio, el CSH en hidratado
La pasta de cemento portland pierde gradualmente iones de calcio, lo que
son reemplazados por iones de magnesio. El producto final de
la reacción de sustitución es un hidrato de silicato de magnesio,
cuya formación está asociada con la pérdida de las características
cementosas.
REACCIONES QUE IMPLICAN LA FORMACIÓN DE EX
PRODUCTOS PASIVOS
Reacciones químicas que implican la formación de expansivos
Los productos de hormigón endurecido pueden provocar ciertos efectos
nocivos. La expansión puede, al principio, tener lugar sin
cualquier daño al concreto, pero el aumento de la acumulación de interna
el estrés eventualmente se manifiesta por el cierre de la expansión
juntas, deformaciones y desplazamientos en diferentes partes de
la estructura, agrietamiento, descascarillado y salientes. El cuatro
fenómenos asociados con reacciones químicas expansivas
son: ataque de sulfato, ataque de agregados alcalinos, hidratación
retardada de CaO y MgO libres, y corrosión del acero en contacto con
Creta.
ATAQUE DE SULFATOS
Un estudio21 de 42 estructuras de concreto ubicadas a lo largo
la costa del Golfo del este de Arabia Saudita mostró que la mayoría
las estructuras sufrieron un grado indeseablemente alto de deterioro en
un corto período de 10 a 15 años; el deterioro se atribuyó principalmente
a dos causas: la corrosión del refuerzo y el ataque de los sulfatos.
Ataque de sulfato
sobre hormigón se ha informado de muchas otras partes de
el mundo, incluidas las provincias de las praderas canadienses y
el oeste de los Estados Unidos. De hecho, ya en 1936 un manual de
construcción con hormigón publicado por la Oficina de EE.UU.
de Recuperación advirtió que las concentraciones de sulfatos solubles
superiores al 0,1 por ciento en el suelo (150 mg/litro de SO4 en
21Rasheeduzzafar et al., J. ACI, Proc., vol. 81, No. 1, págs. 13-20, 1984.
22 Para las abreviaturas de la química del cemento, consulte la Tabla 6.1.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
agua) ponen en peligro el hormigón y más del 0,5 por ciento de sulfato
soluble en el suelo (más de 2000 mg/litro de SO4 en agua) puede
tener un efecto grave.
La mayoría de los suelos contienen algo de sulfato en forma de
suma de yeso (típicamente 0.01 a 0.05 por ciento expresado como SO4);
esta cantidad es inofensiva para el hormigón. La solubilidad del yeso en
agua a temperaturas normales es bastante limitada (aproximadamente
1400 mg/litro de SO4). Mayores concentraciones de
sulfato en las aguas subterráneas se deben generalmente a la presencia
de magnesio y sulfatos alcalinos. El sulfato de amonio es
Frecuentemente presente en suelos y aguas agrícolas. Efluentes de
hornos que utilizan combustibles con alto contenido de azufre y de la
industria química puede contener ácido sulfúrico. Descomposición de la
materia orgánica en pantanos, lagos poco profundos, pozos de minería y
tuberías de alcantarillado a menudo conduce a la formación de H2S, que
puede transformarse en ácido sulfúrico por acción bacteriana.
De acuerdo con el Comité 201 de ACI, el agua utilizada en las torres de
enfriamiento de concreto también puede ser una fuente potencial de
ataque de sulfatos debido a la acumulación gradual de sulfatos de
evaporación del agua. Por lo tanto, no es raro encontrar
concentraciones nocivas de sulfato en ambientes naturales e industriales.
Degradación del hormigón como resultado de reacciones químicas
entre el cemento portland hidratado y los iones de sulfato
de una fuente externa se sabe que toma dos formas que
son claramente diferentes entre sí. cual de los
procesos de deterioro es predominante en un caso dado depende de la
concentración y la fuente de iones de sulfato (es decir,
el catión asociado) en el agua de contacto y la composición de la pasta
de cemento en el hormigón. El ataque de sulfato puede
manifiesta en forma de expansión del hormigón. Cuando el concreto se
agrieta, aumenta su permeabilidad y el agresivo
el agua penetra más fácilmente en el interior, acelerando así el proceso
de deterioro. En ocasiones, la dilatación del hormigón provoca serios
problemas estructurales como
como el desplazamiento de las paredes del edificio debido a la horizontal
empujado por una losa en expansión. El ataque de sulfato también puede tomar
la forma de una pérdida progresiva de fuerza y pérdida de masa
debido al deterioro de la cohesión de los productos de hidratación del
cemento. Una breve revisión de algunos aspectos teóricos de las fallas
generadas por sulfatos, historias de casos seleccionados,
y sigue el control del ataque de sulfato.
Reacciones químicas involucradas en el ataque de sulfato
Hidróxido de calcio y fases que contienen alúmina de
El cemento portland hidratado es más vulnerable al ataque de los iones
de sulfato. En hidratación, cementos portland
22 contendrá
con más del 5 por ciento de potencial C3A
la mayor parte de la alúmina en forma de hidrato de monosulfato,
C3A·CS·H18 . Si el contenido de C3A del cemento es más
del 8 por ciento, los productos de hidratación también contendrán
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C3A·CH·H18 . En presencia de hidróxido de calcio en
pastas de cemento portland, cuando entra la pasta de cemento
contacto con los iones de sulfato, tanto los hidratos que contienen alúmina
se convierten en la forma con alto contenido de sulfato (etringita,
C3A·3CS·H32:
C3A· CS· H18+ 2CH + 2S+ 12H ÿ C3A·3CS·H32
(5.4)
C3A· CH· H18+ 2CH + 3S+ 11H ÿ C3A·3CS·H32
(5.5)
Existe un acuerdo general de que las expansiones relacionadas con el
sulfato en el concreto están asociadas con la etringita; sin embargo,
los mecanismos por los cuales la formación de etringita provoca la
expansión sigue siendo un tema de controversia.23 El esfuerzo de
presión por el crecimiento de cristales de etringita, y la hinchazón debido
a la adsorción de agua en ambiente alcalino por mal
etringita cristalina, son dos de las varias hipótesis
que son apoyados por la mayoría de los investigadores.
La formación de yeso como resultado de reacciones de intercambio
de cationes también es capaz de causar expansión. De todos modos, eso
Se ha observado24 que el deterioro de la pasta de cemento portuario
endurecido por la formación de yeso pasa por un
proceso que conduce a la reducción de la rigidez y la resistencia;
esto es seguido por expansión y agrietamiento, y eventual
transformación del material en una masa blanda o no cohesiva.
Dependiendo del tipo de catión presente en el sulfato
solución (es decir, Na+ o Mg2+), tanto hidróxido de calcio como
el CSH de la pasta de cemento portland se puede convertir en
yeso por ataque de sulfatos:
Na2SO4+ Ca(OH)2+ 2H2O ÿ CaSO4· 2H2O + 2NaOH
(5.6)
MgSO4+ Ca(OH)2+ 2H2O ÿ CaSO4· 2H2O + Mg(OH)2
3MgSO4+3CaO·2SiO2· 3H2O + 8H20 ÿ
3(CaSO4·2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2· H2O
(5.7)
En el primer caso (ataque de sulfato de sodio), formación de
hidróxido de sodio como subproducto de la reacción asegura
la continuación de alta alcalinidad en el sistema, que
es esencial para la estabilidad de la fase cementosa principal
(CSH). Por otro lado, en el segundo caso (ataque de sulfato de magnesio)
la conversión de hidróxido de calcio a
el yeso va acompañado de la formación de hidróxido de magnesio
relativamente insoluble y poco alcalino; de este modo
23M.D. Cohen y B. Matgher, ACI Materials Jour., vol. 88, No. 1, págs. 62-69, 1991.
24P.K. Mehta, Cem. concr. Res., vol. 13, núm. 3, págs. 401-6, 1983.
25Biczok, Corrosión del Hormigón y Protección del Hormigón.
26BP Bellport, en Performance of Concrete, ed. EG Swenson, University of Toronto Press, Toronto, 1968, págs. 77-92.
27 TE Lectura, ACI SP 47, 1975; págs. 343-66; y PK Mehta, J. ACI, Proc., vol. 73, núm. 4, págs. 237-38, 1976.
28G.J. Verbeck, en Performance of Concrete, ed. EG Swenson, Prensa de la Universidad de Toronto, Toronto, 1968.
75
la estabilidad de la CSH en el sistema se reduce y se
también es atacado por la solución de sulfato. el magnesio
El ataque de los sulfatos es, por tanto, más severo sobre el hormigón.
Historias de casos seleccionados
Un interesante caso histórico de ataque de sulfatos en primavera
Biczok informa sobre el agua en los pilares del puente del río Elba en
Magdeburg, Alemania Oriental.25 La operación de hundimiento del muelle
en un cajón cerrado abrió un manantial. La primavera
el agua contenía 2040 mg/litro de SO4 . La expansión de la
el hormigón levantó los pilares 8 cm en 4 años y provocó
gran agrietamiento, que obligó a demoler
y reconstruir los muelles. Obviamente, tales ocurrencias de expansión de
sulfato pueden evitarse mediante un estudio exhaustivo de
condiciones ambientales, y proporcionando una protección adecuada
contra el ataque de sulfatos cuando sea necesario.
Bellport26 describió la experiencia de la Oficina de Reclamación de
EE. UU. con respecto al ataque de sulfato en estructuras hidráulicas
ubicadas en Wyoming, Montana, Sur
Dakota, Colorado y California. En algunos casos, el contenido de sulfato
soluble del suelo fue tan alto como 4.55 por ciento,
y la concentración de sulfato de agua fue de hasta 9900
mg/litro. Muchos casos de deterioro grave del hormigón.
Se reportaron estructuras de 5 a 30 años de antigüedad. Investigar
Los estudios mostraron que los cementos resistentes a los sulfatos que contienen 1
al 3 por ciento potencial C3A se desempeñó mejor que el 0 por ciento
Cementos C3A , que contenían cantidades inusualmente grandes
de silicato tricálcico (58 a 76 por ciento).
Como resultado de la exposición al sulfato durante 20 años, la fuerza
se reportó pérdida de estructuras de concreto del Ft. Picotear
Presa en Montana (Fig. 5-11). El contenido de sulfato de
aguas subterráneas, debido enteramente a los sulfatos alcalinos, fue hasta
10.000 mg/linter. Una investigación del deterioro
especímenes de hormigón (Fig. 5-12) mostraron grandes cantidades de
ÿ
yeso formado a expensas de los componentes cementosos normalmente
presentes en el cemento portland hidratado
ÿÿ
pastas.27 Casos similares de deterioro de sulfato se reportan en los
ÿÿ
suelos de las praderas en el oeste de Canadá, que
contener hasta 1 1/2% de sulfatos alcalinos (aguas subterráneas
frecuentemente contienen de 4000 a 9000 mg/litro de sulfato).
Típicamente, como consecuencia del ataque de sulfato, el concreto
se volvió relativamente poroso o débil y, eventualmente,
reducido a una masa arenosa (no cohesiva).
Verbeck28 reportó los resultados de una investigación a largo plazo
sobre el desempeño del concreto en suelos sulfatados ubicados en
Sacramento, California. Probetas de concreto hechas con
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76
Se utilizaron diferentes tipos de cemento portland en tres contenidos de
cemento. El suelo de la cuenca contenía aproximadamente un 10 por
ciento de sulfato de sodio. El deterioro de
las muestras de hormigón se evaluaron mediante inspección visual y
mediante la medición de la resistencia y el módulo dinámico de elasticidad
después de varios períodos de exposición. Los datos de Ver Beck sobre
el efecto del contenido de C3A del cemento portuario y el contenido de
cemento del concreto en el
tasa promedio de deterioro se muestran en la Fig. 5-13. los
Los resultados demuestran claramente que el contenido de cemento (en
es decir, la permeabilidad del hormigón) influyó más en la resistencia a los
sulfatos que la composición del cemento. Por ejemplo, el desempeño del
concreto que contiene 390 kg/m3 de cemento C3A al 10 por ciento fue de
dos a
tres veces mejor que el hormigón que contiene 310 kg/m3
del cemento C3A al 4 por ciento (Fig. 5-13a). Con un cemento alto en C3A
(11 por ciento de C3A), el contenido efectivo de C3A
en la mezcla cementosa se puede reducir mediante la adición
de una mezcla puzolánica como las cenizas volantes (Fig. 5-13b),
provocando así un efecto beneficioso sobre la resistencia a los sulfatos.
Un caso interesante de ataque de sulfato fue llevado a la
atención de los autores, que demostraron que el suelo, las aguas
subterráneas, el agua de mar y las aguas industriales no son las únicas
fuentes de sulfato Deterioro de la lechada seca entre las vigas
prefabricadas de hormigón en voladizo y la
vigas de gradas de hormigón vaciadas en el lugar se informó de
Candlestick Park Stadium (fig. 1-7) en San Francisco, California.29
Aparentemente, la lechada no se compactó adecuadamente durante la
construcción; por lo tanto, la lixiviación del material cementicio resultó en
una gran pérdida de resistencia30 y
provocó la formación de estalactitas de carbonato de calcio en
los alrededores. Análisis de difracción de rayos X de los deteriorados.
material mostró la presencia de cantidades considerables de
la etringita y el yeso se formaron como resultado del ataque de los sulfatos.
Cabe señalar que la junta que contiene la lechada se encuentra entre 18
y 30 m sobre el nivel del suelo. Debido a inadecuado
drenaje, se encontró que el agua de lluvia se había acumulado en
las inmediaciones del mortero. Parece que, debido a la contaminación del
aire, los sulfatos presentes en el agua de lluvia (ver cuadro a continuación) pueden
provocar el deterioro del mortero o del hormigón sobre el suelo.
Es probable que esto suceda cuando el material es permeable,
y cuando durante el diseño y la construcción no se toman las precauciones
adecuadas para el drenaje del agua de lluvia.
Control del ataque de sulfato
Según un resumen de BRE, 31 los factores que influyen
ataque de sulfato son (1) la cantidad y naturaleza del sulfato
presente, (2) el nivel de la capa freática y su estacionalidad
variación, (3) el flujo de agua subterránea y la porosidad del suelo,
29Nuevo registro de ingeniería, p. 32, 5 de enero de 1984.
Los núcleos de 30Group mostraron alrededor de 600 a 1000 psi frente a la resistencia a la compresión normal de 4000 psi.
31Building Research Establishment Digest 250, Her Majesty's Stationery Office, Londres, 1981. En adelante, BRE Digest 250.
32Bellport, en Performance of Concrete, p. ??.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
(4) la forma de construcción, y (5) la calidad del concreto. Si no se puede
evitar que el agua sulfatada llegue al concreto, la única defensa contra el
ataque radica en el
control del factor 5, como se analiza a continuación. Se observa que
la tasa de ataque en una estructura de hormigón con todas las caras
expuesto al agua sulfatada es menor que si la humedad puede ser
perdido por evaporación de una o más superficies. Por lo tanto,
sótanos, alcantarillas, muros de contención y losas en el suelo
son más vulnerables que los cimientos y pilotes.
La calidad del hormigón, en concreto una baja permeabilidad, es la
mejor protección contra el ataque de los sulfatos. Espesor adecuado del
concreto, alto contenido de cemento, baja relación agua/cemento y
compactación y curado adecuados de
El hormigón fresco se encuentra entre los factores importantes que
contribuyen a la baja permeabilidad. En caso de agrietamiento debido
a la contracción por secado, la acción de las heladas, la corrosión del
refuerzo u otras causas, se puede proporcionar seguridad adicional
mediante el uso de cementos resistentes a los sulfatos.
Cemento Portland que contiene menos del 5 por ciento de C3A
(ASTM Tipo V) es suficientemente resistente a los sulfatos bajo
condiciones moderadas de ataque de sulfato (es decir, cuando las
reacciones de formación de etrigitas son la única consideración). Sin
embargo, cuando altas concentraciones de sulfato del orden de
1500 mg/litro o más están involucrados (que normalmente son
asociado con la presencia de magnesio y álcali
cationes), el cemento portland Tipo V puede no ser efectivo contra las
reacciones de intercambio de cationes que involucran la formación de
yeso, especialmente si el contenido de C3S del cemento es alto.32 Bajo
estas condiciones, la experiencia muestra
que los cementos contienen potencialmente poco o nada de calcio
hidróxido en la hidratación funcionan mucho mejor: por ejemplo, cementos
con alto contenido de alúmina, escoria de alto horno portland
cementos con más del 70 por ciento de escoria, y cementos portland
puzolánicos con al menos 25 por ciento de puzolana (natural
puzolana, arcilla calcinada o cenizas volantes bajas en calcio).
Basado en estándares desarrollados originalmente por los EE. UU.
Bureau of Reclamation, la exposición a los sulfatos se clasifica en
cuatro grados de severidad en el Código de Construcción ACI 318-83,
que contiene los siguientes requisitos:
• Ataque insignificante: Cuando el contenido de sulfato está por
debajo del 0,1 por ciento en el suelo, o por debajo de 150 ppm (mg/litro)
en agua, no habrá restricción en el cemento
tipo y relación agua/cemento.
• Ataque moderado: Cuando el contenido de sulfato es 0,1
a 0.2 por ciento en suelo, o 150 a 1500 ppm en agua, cemento
portland ASTM Tipo II o cemento portland
se utilizará puzolana o cemento de escoria portland,
con una relación agua/cemento inferior a 0,5 para hormigón de
peso normal.
Machine Translated by Google
• Ataque severo: Cuando el contenido de sulfato es de 0,2 a
2.00 por ciento en suelo, o 1500 a 10,000 ppm en agua, cemento
portland ASTM Tipo V, con menos de
se utilizará una relación agua/cemento de 0,45.
• Ataque muy severo: Cuando el contenido de sulfato es
más del 2 por ciento en el suelo, o más de 10,000 ppm en agua,
Cemento ASTM Tipo V más una mezcla puzolánica
se utilizará, con menos de 0,45 agua/cemento
relación. Para concreto de agregado liviano, el ACI
El Código de Construcción especifica una resistencia a la
compresión mínima de 28 días de 4250 psi para condiciones
severas o muy severas de ataque de sulfato.
Se sugiere que con concreto de peso normal una
menor relación agua/cemento (o mayor resistencia en el caso de
hormigón ligero) puede ser necesario para la impermeabilidad
o para la protección contra la corrosión de elementos incrustados y
congelación y descongelación. Para cada condición de ataque severo
BRE Digest 250 requiere el uso de cemento portuario resistente a los
sulfatos, una relación agua/cemento máxima de 0,45, un contenido mínimo
de cemento de 370 kg/m3 y una capa protectora
sobre concreto Cabe señalar que los revestimientos de hormigón son
no es un sustituto del concreto de alta calidad o de baja permeabilidad
porque es difícil garantizar que el recubrimiento delgado
permanezcan intactos y que los gruesos no se agrieten.
Se deben considerar las recomendaciones del Comité ACI 515 para los
revestimientos de barrera para proteger el concreto de varios
productos quimicos
REACCIÓN DE AGREGADOS ALCALINOS
Expansión y agrietamiento, lo que conduce a la pérdida de resistencia,
La elasticidad y la durabilidad del concreto también pueden resultar de
reacción química que involucra iones alcalinos del cemento portland (o de
otras fuentes), hidroxiliones y ciertos
constituyentes silíceos que pueden estar presentes en el agregado. En la
literatura reciente, el fenómeno se denomina
como reacción álcali-sílice. Los reventones y la exudación de un fluido
viscoso de silicato alcalino son otras manifestaciones de la
fenómeno, cuya descripción se publicó por primera vez
en 1940 por Stanton33 a partir de investigaciones de estructuras de
hormigón agrietadas en California. Desde entonces, numerosos ejemplos
de deterioro del hormigón de otras partes del mundo
Se ha informado que muestran que la reacción álcali-sílice es
al menos una de las causas de deterioro en estructuras ubicadas
en ambientes húmedos, como represas, pilares de puentes y
muros de mar. Características de los cementos y agregados que
contribuyen a la reacción, mecanismos asociados a la expansión, casos
seleccionados y métodos de control 33T.E. Stanton, Proc. ASCE, vol. 66, pág.
1781-812, 1940.
34Tanto los compuestos de sodio como los de potasio suelen estar presentes en los cementos portland. Sin embargo, es costumbre expresar el contenido de álcali del cemento
como equivalente de óxido de sodio soluble en ácido, que es igual a Na2O + 0.658K2O.
77
ling el fenómeno, se discuten a continuación.
Cementos y Tipos de Agregados Contribuyentes
a la reacción
Materias primas utilizadas en la fabricación de cemento portland
explicar la presencia de álcalis en el cemento, típicamente
en el rango de 0,2 a 1,5 por ciento equivalente34 Na2O. Dependiendo del
contenido de álcali de un cemento, el pH del
el fluido poroso en hormigones normales es generalmente de 12,5 a 13,5.
Este pH representa un líquido cáustico o fuertemente alcalino.
en el que algunas rocas ácidas (es decir, agregados compuestos de
sílice y minerales silíceos) no permanecen estables a largo
exposición.
Datos de laboratorio y de campo de varios estudios
en los Estados Unidos mostró que los cementos portland contenían más
del 0,6 por ciento equivalente de Na2O, cuando se usaban
en combinación con un agregado reactivo alcalino, causado
grandes expansiones debidas a la reacción álcali-árido (Fig.
5-14a). Por lo tanto, ASTM C 150 designó a los cementos
con menos del 0,6 por ciento de Na2O equivalente como bajo en álcali,
y con más del 0,6 por ciento de Na2O equivalente como álcali alto. En la
práctica, los contenidos de álcali del cemento de 0,6 por ciento
o menos suelen ser suficientes para evitar daños debidos
a la reacción álcali-árido independientemente del tipo de
agregado reactivo. Con hormigones que contienen muy alto
contenido de cemento, incluso menos del 0,6 por ciento de álcali en
cemento puede resultar perjudicial. Investigaciones en Alemania y
Inglaterra han demostrado que si el contenido total de álcali de la
concreto de todas las fuentes es inferior a 3 kg/m3 , el daño
probablemente no ocurra.
Como se analiza a continuación, la presencia tanto de hidroxilo
Los iones y los iones de metales alcalinos parecen ser necesarios para la
fenómeno expansivo. Debido a la gran cantidad de hidróxido de calcio en
los cementos portland hidratados, la concentración de hidroxiliones en el
fluido intersticial permanece alta.
incluso en cementos de baja alcalinidad; en este caso el fenómeno
expansivo estará por tanto limitado por la escasez de
iones de metales alcalinos a menos que estos iones sean proporcionados por cualquier
otra fuente, como aditivos que contienen álcali, agregados contaminados
con sal y penetración de agua de mar de
soluciones descongelantes que contienen cloruro de sodio en el concreto.
Con respecto a los agregados reactivos con álcalis, dependiendo de
tiempo, temperatura y tamaño de partícula, todo silicato o sílice
Los minerales, así como la sílice en forma hidratada (ópalo) o amorfa
(obsidiana, vidrio de sílice), pueden reaccionar con soluciones alcalinas,
aunque una gran cantidad de minerales reaccionan solo en un grado
insignificante. Feldespatos, piroxenos,
anfíboles, micas y cuarzo, que son los constituyentes
minerales de granitos, gneises, esquistos, areniscas y
Machine Translated by Google
78
basaltos, se clasifican como minerales inocuos. Ópalo, obsidiana,
cristobalita, tridimita, calcedonia, pedernal, rocas volcánicas criptocristalinas
(andesitas y riolitas), y
Se ha encontrado que el cuarzo tenso o metamórfico es reactivo con los
álcalis, generalmente en orden decreciente de reactividad. Una lista
completa de las sustancias responsables de
deterioro del hormigón por reacción álcali-árido es
dado en la figura 5-14b. También se informan en la literatura algunos
casos de reacción entre rocas alcalinas y carbonatadas,
pero no se discutirán aquí.
Mecanismos de expansión
Según el grado de desorden en la estructura de los agregados y su
porosidad y tamaño de partícula, se forman geles de silicato alcalino de
composición química variable.
en presencia de iones de hidroxilo y de metales alcalinos. los
El modo de ataque en el hormigón implica la despolimerización o
ruptura de la estructura de sílice35 del agregado por iones hidroxilo
seguido de adsorción del metal alcalino
iones en la superficie recién creada de los productos de reacción.
Al igual que los suelos marinos que contienen sodio adsorbido en la superficie o
potasio, cuando los geles de silicato alcalino entran en contacto
con agua, se venden bebiendo una gran cantidad de agua por ósmosis.
La presión hidráulica así desarrollada
puede dar lugar a la expansión y el agrietamiento de las partículas de
agregados afectados, la matriz de pasta de cemento que rodea el
agregados y el concreto.
Solubilidad de los geles de silicato alcalino en cuentas de agua
por su movilidad desde el interior del árido hasta el
regiones microfisuradas tanto dentro del agregado como en el
concreto. Disponibilidad continua de agua para concretar
provoca el agrandamiento y la extensión de las microfisuras,
que finalmente alcanzan la superficie exterior del hormigón.
El patrón de grietas es irregular y por lo tanto se refiere a
como descifrado de mapas.
Cabe señalar que la evidencia de álcali-agregado
reacción en un hormigón fisurado no prueba necesariamente
que la reacción es la causa principal del agrietamiento. Entre
otros factores, el desarrollo del estrés interno depende de
la cantidad, tamaño y tipo del agregado reactivo
presente y la composición química del álcali-silicato
gel formado. Se observa que cuando una gran cantidad de un
el material reactivo está presente en una forma finamente dividida (es decir,
menos de 75 µm), puede haber evidencia considerable de la
reacción, pero las expansiones en cualquier medida significativa no
ocurrir. Por otro lado, muchas historias de casos de expansión y
agrietamiento del concreto atribuibles a la reacción del agregado alcalino
están asociadas con la presencia en la agricultura
35En el caso de rocas sedimentarias compuestas por minerales arcillosos como filitas, grauvacas y argilitas, la exfoliación de la estructura laminar debido a
El ataque de iones hidroxilo y la adsorción de agua es la causa principal de la expansión. En el caso de partículas densas de vidrio y pedernal, se forman anillos de reacción alrededor
las partículas con el tipo de aro de cebolla de agrietamiento y pelado progresivo.
36R.F. Blanks y HL Kennedy, La tecnología del cemento y el hormigón, vol. 1, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York 1955, págs. 316-341.
37J.W. Figg, Concrete, Cement and Concrete Association, Grosvenor Crescent, Londres, vol. 15, N° 7, 1981, págs. 18-22.
38D. Palmer, Asociación de Concreto, Cemento y Concreto, vol. 15, núm. 3, 1981, págs. 24-27.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
agregado de partículas reactivas con álcalis del tamaño de la arena, especialmente
en el rango de tamaño de 1 a 5 mm. Explicaciones satisfactorias
porque estas observaciones no están disponibles debido a la interacción
simultánea de muchos factores complejos; sin embargo, un
menor tendencia a la adsorción de agua de los geles de sílice-álcali con
una relación más alta de sílice/álcali y alivio de la presión hidráulica
en la superficie de la partícula reactiva cuando su tamaño es muy
pequeño, puede explicar parcialmente estas observaciones.
Historias de casos seleccionados
De los informes publicados sobre el deterioro del concreto debido
a la reacción álcali-árido, parece que los depósitos de
Los agregados reactivos con álcali están muy extendidos en los Estados Unidos.
Unidos, este de Canadá, Australia, Brasil, Nueva Zelanda,
Sudáfrica, Dinamarca, Alemania, Inglaterra e Islandia.
Blanks y Kennedy36 describieron algunos de los casos anteriores
en los Estados Unidos. Según los autores, el deterioro se observó por
primera vez en 1922 en la central hidroeléctrica Buck.
planta en New River (Virginia), 10 años después de su construcción. Ya
en 1935, RJ Holden había llegado a la conclusión de
estudios petrográficos de hormigón que la expansión y
El agrietamiento fue causado por una reacción química entre el
cemento y la roca filita utilizada como árido. Lineal
Se había detectado en el hormigón una expansión superior al 0,5 por
ciento causada por la reacción del agregado alcalino. los
corona de una presa de arco en California desviada aguas arriba
en unos 127 mm en 9 años después de la construcción en
1941. Mediciones en Parker Dam (California-Arizona)
mostró que la expansión del concreto aumentó desde el
superficie hasta 3 m de profundidad, y dilataciones lineales en exceso
del 0,1 por ciento fueron detectados.
Dado que las reacciones químicas son una función de la temperatura,
en los países más fríos, como Dinamarca, Alemania y
Inglaterra, primero se pensó que la reacción álcali-sílice
puede que no sea un problema. La experiencia posterior con ciertas rocas
reactivas con álcali ha demostrado que la suposición
era incorrecto. Por ejemplo, en 197137 se descubrió
ese hormigón de la presa de Val de la Mare en los Estados Unidos
Kingdom (Fig. 5-15) sufría de reacción álcali-sílice, posiblemente como
resultado del uso de una diorita triturada
roca que contiene vetas de sílice amorfa. Fueron necesarias amplias
medidas correctoras para garantizar la seguridad de los
presa. Para 1981,38 se encontró evidencia de deterioro del concreto
atribuible a la reacción álcali-sílice en 23 estructuras, de 6 a 17 años de
antigüedad, ubicadas en Escocia, Midlands,
Gales y otras partes del suroeste de Inglaterra. muchos de
las estructuras contenían concreto hecho con materiales inadecuados
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agregados lavados y dragados en el mar.
Control de Expansión
De la descripción anterior de historias de casos y
mecanismos subyacentes a la expansión asociada con la
reacción álcali-árido se puede concluir que la
Los factores más importantes que influyen en el fenómeno son:
(1) el contenido de álcali del cemento y el contenido de cemento del
hormigón; (2) la contribución de iones alcalinos de
fuentes distintas al cemento portland, tales como aditivos,
agregados contaminados con sal y penetración de agua de mar
o solución de sal de deshielo en el hormigón; (3) la cantidad, tamaño,
y, la reactividad del constituyente reactivo alcalino presente en
el agregado; (4) la disponibilidad de humedad para la estructura de hormigón;
y (5) la temperatura ambiente.
Cuando el cemento es la única fuente de iones alcalinos en el concreto
y se sospecha que los componentes reactivos con álcalis son
presente en el agregado, la experiencia muestra que el uso de
El cemento portland con bajo contenido de álcali (menos del 0,6 por ciento
equivalente de Na2O) ofrece la mejor protección contra el ataque de los
álcalis. Si se va a utilizar arena de playa o arena y grava extraídas del mar,
ser utilizados, deben lavarse con agua dulce para asegurarse de que el
contenido total de álcali39 del cemento y
áridos en el hormigón no supera los 3 kg/m3 .
cemento portland bajo en álcali no está disponible, el contenido total de
álcali en el concreto se puede reducir reemplazando un
parte del cemento altamente alcalino con aditivos cementosos o pozolánicos
tales como escoria granulada de alto horno,
vidrio volcánico (piedra pómez molida), arcilla calcinada, cenizas volantes o
humo de sílice condensado.40 Cabe señalar que, similar
a los álcalis bien ligados en la mayoría de los minerales de feldespato, el
Los álcalis presentes en las escorias y puzolanas son insolubles en ácido.
y probablemente no estén disponibles para la reacción con el agregado.
Además de la reducción del contenido efectivo de álcali,
el uso de aditivos puzolánicos da como resultado la formación
de productos alcalino-silicatos menos expansivos y con una alta relación
sílice/álcali. En países como Islandia, donde sólo
Las rocas volcánicas reactivas con álcali están disponibles y el cemento
las materias primas son tales que solo se produce cemento portland con
alto contenido de álcali, ahora todo el cemento portland se mezcla con
humo de sílice condensado.
Con agregados levemente reactivos, otro enfoque para
reducir la expansión del concreto es endulzar el agregado reactivo con 25 a
30 por ciento de piedra caliza o cualquier otro agregado no reactivo si es
económicamente factible. Finalmente,
debe recordarse que después o simultáneamente con el progreso de la
reacción, la disponibilidad de humedad para la estructura es esencial para
que ocurra la expansión.
39El contenido total de álcali es el álcali soluble en ácido determinado por un método de prueba química estándar.
40Los humos de sílice condensados son un subproducto industrial que consta de partículas de sílice altamente reactivas del orden de 0,1 µm de tamaño.
41P.K. Mehta, ASTM STP 663, 1978, págs. 35-60.
42La conversión de CaCO3 a CaO puede ocurrir entre 900 y 1000 ÿC. El CaO así formado puede hidratarse rápidamente y se denomina cal blanda. desde portland
El clinker de cemento se trata térmicamente a 1400 a 1500 °C, cualquier CaO no combinado presente se denomina quemado duro y se hidrata lentamente. Es la hidratación lenta de
CaO de combustión intensa en una pasta de cemento endurecido que causa expansión
79
El control del acceso de agua al hormigón mediante la pronta reparación de
las juntas con fugas es, por lo tanto, muy deseable para
evitar expansiones excesivas del concreto.
HIDRATACIÓN DE MgO Y CaO CRISTALINO
Numerosos informes, incluida una revisión de Mehta,41 indican que la
hidratación de MgO o CaO cristalino, cuando
presente en cantidades sustanciales en el cemento, puede causar expansión
y agrietamiento en el concreto. El efecto expansivo de
MgO alto en cemento fue reconocido por primera vez en 1884, cuando un
número de puentes y viaductos de hormigón en Francia fallaron
dos años después de la construcción. Casi al mismo tiempo el
el ayuntamiento de Kassel en Alemania tuvo que ser reconstruido como
resultado de la expansión y el agrietamiento atribuido al cemento de MgO.
Los cementos francés y alemán contenían 16
a 30 por ciento y 27 por ciento de MgO, respectivamente. Esto llevó
a restricciones en el MgO máximo permisible. Por ejemplo, la especificación
estándar actual de ASTM para cemento portuario (ASTM C 150-83) requiere
que el MgO
contenido en cemento no debe exceder el 6 por ciento.
Aunque la expansión debida a la hidratación de los cristales
CaO se conoce desde hace mucho tiempo, en los Estados Unidos
si un el efecto deletéreo asociado con el fenómeno
fue reconocido en la década de 1930 cuando ciertos pavimentos de concreto
de 2 a 5 años se agrietaron. Inicialmente sospechosa de
debido al MgO, más tarde la expansión y el agrietamiento fueron
atribuido a la presencia de CaO de combustión dura en los cementos
utilizados para la construcción de los pavimentos.42 Las pruebas de
laboratorio mostraron que las pastas de cemento hechas con un cemento
portland bajo en MgO, que contenía 2.8 por ciento de CaO de combustión
dura, mostraron una expansión considerable. Sin embargo, en
hormigón, debido al efecto de contención de los agregados, se necesitan
cantidades relativamente grandes de CaO
obtener una importante expansión. El fenómeno es virtualmente desconocido
en los hormigones modernos porque mejores controles de fabricación
aseguran que el contenido de hormigón no combinado
o CaO cristalino en cementos portland rara vez excede 1
por ciento.
El MgO cristalino (periclasa) en un cemento portland
El clinker que ha sido expuesto a 1400 a 1500°C es esencialmente inerte a
la humedad a temperatura ambiente porque
la reactividad de la periclasa cae bruscamente cuando se calienta por encima
900ÿC. No hay casos de deterioro estructural debido a la presencia
de periclasa en el cemento se reportan en países como
como Brasil, donde las limitaciones de materia prima obligan a algunos
productores de cemento para fabricar cementos portland que contengan
más del 6 por ciento de MgO. Varios casos de ex
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80
se reportaron pansion y agrietamiento de estructuras de concreto
de Oakland (California) cuando el árido utilizado para
Se descubrió que la fabricación de hormigón se había contaminado
accidentalmente con ladrillos de dolomita triturados, que contenían
grandes cantidades de MgO y CaO calcinadas a temperaturas
muy por debajo de 1400ÿC.
CORROSIÓN DEL ACERO INTEGRADO EN CONCRETO
El deterioro del hormigón que contiene metales incrustados, como
conductos, tuberías y acero de refuerzo y pretensado, es atribuible al
efecto combinado de más
que una causa; sin embargo, la corrosión del metal incrustado
es invariablemente una de las principales causas. Una encuesta43 de
edificios derrumbados en Inglaterra mostraron que desde 1974 hasta
1978, la causa inmediata de la falla de al menos ocho estructuras de
concreto fue la corrosión del acero de refuerzo o pretensado. Estas
estructuras tenían entre 12 y 40 años de antigüedad en el
momento del colapso, excepto uno que solo tenía 2 años.
Es de esperar que cuando el acero embebido es
protegida del aire por una capa suficientemente gruesa de hormigón de
baja permeabilidad, la corrosión del acero y otros
los problemas asociados con él no surgirían. Que esta expectativa no se
cumple plenamente en la práctica es evidente a partir de la
frecuencia inusualmente alta con la que incluso construido adecuadamente
Las estructuras de hormigón armado y pretensado continúan
sufrir daños debido a la corrosión del acero. La magnitud de
el daño es especialmente grande en estructuras expuestas a ambientes
marinos ya químicos descongelantes. Por ejemplo,
en 1975 se informó44 que la autopista interestatal de EE.
Solo el sistema necesitaba $ 6 mil millones para reparación y reemplazo
de puentes de hormigón armado y tableros de puentes. Se encontró que
aproximadamente 4800 de los 25,000 puentes en el estado de Pensilvania
necesitaban reparación.
El daño al concreto resultante de la corrosión de
El acero incrustado se manifiesta en forma de expansión, agrietamiento y
eventualmente desprendimiento de la cubierta (Fig. 5-16a). En
además de la pérdida de cubierta, un elemento de hormigón armado
pueden sufrir daños estructurales debido a la pérdida de unión entre
acero y hormigón y pérdida de área de la sección transversal de las barras de refuerzo
- a veces hasta el punto de que la falla estructural se vuelve
inevitable.45 Aquí se presenta una revisión de los mecanismos
involucrados en el deterioro del concreto debido a la corrosión del acero
incrustado, casos seleccionados y medidas para controlar el fenómeno.
Mecanismos Involucrados en el Deterioro del Concreto
por Corrosión del Acero Embebido
La corrosión del acero en el hormigón es un fenómeno electroquímico.
43Building Research Establishment News, Her Majesty's Stationery Office, Londres, invierno de 1979.
44R.E. Carrier y PD Cady, ACI SP-47, 1975, págs. 121-68.
45PD Cady, ASTMSTP 169B, 1978, págs. 275-99.
46B. Erlin y GJ Verbeck, ACI SP-49, 1978, págs. 39-46
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
proceso. Los potenciales electroquímicos para formar las celdas de
corrosión pueden generarse de dos formas:
1. Las celdas de composición se pueden formar cuando dos metales
diferentes se incrustan en el concreto, como
barras de refuerzo de acero y tubos conductores de aluminio, o cuando
existen variaciones significativas en las características de la superficie
del acero
2. Se pueden formar celdas de concentración debido a diferencias en
la concentración de iones disueltos en el
cerca del acero, como álcalis, cloruros y
oxígeno.
Como resultado, uno de los dos metales (o algunas partes de
el metal cuando sólo está presente un metal) se convierte en un ódico y
el otro catódico. El químico fundamental
los cambios que ocurren en las áreas anódica y catódica46 son
sigue (ver también Fig. 5-16b).
La transformación del hierro metálico en óxido va acompañada de
un aumento de volumen que, según el
estado de oxidación, puede ser tan grande como el 600 por ciento del
metal original (Fig. 5-16c). Se cree que este aumento de volumen es la
causa principal de la expansión del hormigón y
agrietamiento. Cabe señalar que la reacción anódica que involucra la
ionización del hierro metálico no progresará mucho.
a menos que el flujo de electrones al cátodo se mantenga por
consumo de electrones en el cátodo; para esto el
la presencia de aire y agua en la superficie del cátodo es absolutamente
necesaria. También, hierro y acero ordinario
los productos están recubiertos por una fina película de óxido de hierro
que se vuelve impermeable y fuertemente adherente a la superficie del
acero en ambientes alcalinos, tornando así al acero pasivo a la corrosión;
es decir, el hierro metálico no estará disponible para la reacción anódica
hasta que la pasividad del acero sea
destruido.
En ausencia de iones de cloruro en la solución, el
Se informa que la película protectora sobre el acero es estable mientras
ya que el pH de la solución se mantiene por encima de 11,5. Dado que
los cementos portland hidratados contienen álcalis en el fluido del poro
y aproximadamente 20 por ciento en peso de hidróxido de calcio sólido,
normalmente hay suficiente alcalinidad en el sistema para mantener el pH
por encima de 12. En condiciones excepcionales (p. ej.,
cuando el concreto tiene alta permeabilidad y álcalis y
la mayor parte del hidróxido de calcio son carbonatados o
neutralizado por una solución ácida), el pH del concreto en
la proximidad del acero puede reducirse a menos de 11,5, por lo que
destruyendo la pasividad del acero y preparando el escenario para
el proceso de corrosión.
En presencia de iones de cloruro, dependiendo de la
relación Cl-/OH- , se informa que la película protectora puede
Machine Translated by Google
destruirse incluso a valores de pH considerablemente superiores a 11,5.
Cuando las relaciones molares Cl-/OH- son superiores a 0,6, el acero
parece ya no estar protegido contra la corrosión, probablemente porque la
película de óxido de hierro se vuelve permeable o inestable en estas
condiciones. para el tipico
mezclas de hormigón normalmente utilizadas en la práctica, el contenido de
cloruro de edad umbral para iniciar la corrosión se informa a
estar en el rango de 0,6 a 0,9 kg de Clÿ por metro cúbico de
concreto. Además, cuando grandes cantidades de cloruro
están presentes, el hormigón tiende a retener más humedad, lo que
también aumenta el riesgo de corrosión del acero al reducir la
resistividad eléctrica del hormigón. Una vez que la pasividad del
acero incrustado se destruye, es la resistividad eléctrica y la disponibilidad
de oxígeno que controlan la tasa de
corrosión; de hecho, no se observa una corrosión significativa
siempre que la resistividad eléctrica del hormigón esté por encima
50 a 70 × 103 ·cm. Cabe señalar que las fuentes comunes de cloruro en el
hormigón son los aditivos, los áridos contaminados con sal y la penetración
de sal descongelante.
soluciones o agua de mar.
Historias de casos seleccionados
Un estudio de los edificios derrumbados y sus causas inmediatas
realizado por el British Building Research Establishment47 mostró que en
1974 se produjo el derrumbe repentino de uno de ellos .
viga principal de un techo de 12 años de antigüedad con vigas de hormigón
pretensado y postesado se debió a la corrosión de los tendones.
La mala lechada de los ductos y el uso de 2 a 4 por ciento de cloruro de
calcio por peso de cemento como mezcla acelerante en el concreto fueron
diagnosticados como los factores responsables de la corrosión del acero.
una serie de similares
mishpas en Gran Bretaña brindó apoyo para la enmienda de 1979 al Código
Británico de Práctica 110 que el calcio
nunca se debe agregar cloruro al concreto pretensado,
concreto reforzado y concreto que contiene incrustaciones
metal.
Una encuesta realizada por el Departamento de Transporte del Estado de
Kansas mostró que en las cubiertas de los puentes expuestas a la sal descongelante
tratamiento hubo una fuerte relación entre la profundidad de
deterioro de la cubierta y del hormigón en forma de delaminaciones o
fisuración horizontal. En general, se proporcionaba una buena protección al
acero cuando el espesor de la cubierta era
50 mm o más (al menos tres veces el diámetro nominal de
la barra de refuerzo, que era de 15 mm); sin embargo, la distribución normal
de la variación en la profundidad de la cubierta era tal que alrededor de 8
por ciento del acero tenía 37,5 mm o menos de profundidad. Fue la corrosión
de este acero menos profundo la responsable de la
grietas horizontales o delaminaciones. En la cubierta de un puente, un
combinación del agrietamiento por congelación-descongelación y la corrosión de
acero en concreto extendió el área de delaminación alrededor
47Edificio Establecimiento de Investigación Nuevo, ver referencia 43.
48C.F. Crumpton, ACI Convention Paper, DAllas, 1981.
49P.K. Mehta y BC Gerwick, Jr., Concr. internacional, vol. 4, núm. 10, págs. 45-51, 1982.
81
ocho veces en 5 años, de modo que el 45 por ciento de la superficie de la
cubierta se había desconchado cuando el puente tenía solo 16 años
antiguo. Se informan casos similares de daños en la cubierta de puentes en
numerosas carreteras, incluidas las de Pensilvania (Fig. 5-17a).
Además, la encuesta de Kansas mostró que la corrosión
del acero de refuerzo también produjo grietas verticales en
la plataforma, lo que contribuyó a la corrosión de las vigas de acero que
soportan la plataforma. Llamando la atención sobre la cubierta del puente
problemas de corrosión debido a las aplicaciones de sal de deshielo, Carl
Crumpton del Departamento de Transporte del Estado de Kansas
dijo:
La boda del hormigón y el acero era un ideal
unión y usamos mucho hormigón armado para
tableros de puentes. Desafortunadamente, empezamos a tirar sal
derretir nieve y hielo en lugar de arroz para una buena fertilidad.
Eso trajo irritación, tensiones y erosión de
antes buenas relaciones maritales. ya no podía
los dos existen en unión dichosa; las semillas de la destrucción
habían sido plantadas y el escenario había sido preparado para
los problemas actuales de agrietamiento y corrosión de las cubiertas de los
puentes.48
Se informó49 que muchos fuertemente reforzados, 16-
por vigas de tímpano de 6 pies (8 por 3,7 por 1,8 m) del San
El puente Mateo-Hayward en la Bahía de San Francisco (Cali fornia) tuvo
que sufrir costosas reparaciones debido a graves
agrietamiento del concreto asociado con la corrosión del acero empotrado
(Fig. 5-17b). Las vigas fueron hechas en 1963.
con un hormigón de alta calidad (370 kg/m3 cemento, relación agua/cemento
0,45). Los daños se limitaron a la parte inferior y a las caras de barlovento
que quedaron expuestas
al rocío de agua de mar, y ocurrió solo en las vigas prefabricadas curadas
con vapor. No se evidenciaron grietas ni corrosión.
en las vigas coladas in situ curadas naturalmente hechas al mismo tiempo
vez con una mezcla de concreto similar. Fue sugerido
que una combinación de refuerzo pesado y velocidades de enfriamiento
diferenciales en las vigas macizas curadas con vapor podría
han dado lugar a la formación de microfisuras en el hormigón,
que posteriormente se ampliaron debido a las severas condiciones climáticas
en el lado de barlovento de las vigas. A partir de entonces, la penetración
del agua salada promovió el tipo de reacción en cadena de corrosión-
fisuración más corrosión que condujo al daño grave. Más discusión sobre la
interacción fisuración-corrosión e historias de casos de ataque de agua de
mar al concreto
se presentan más adelante.
Control de Corrosión
Dado que los iones de agua, oxígeno y cloruro juegan un papel importante
papel en la corrosión del acero incrustado y el agrietamiento de
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82
concreto, es obvio que la permeabilidad del concreto es la
clave para controlar los diversos procesos involucrados en los fenómenos.
Parámetros de la mezcla de concreto para asegurar una baja permeabilidad,
p. ej., baja relación agua/cemento, cemento adecuado
contenido, control del tamaño y clasificación de los agregados, y uso
de las mezclas minerales se han discutido anteriormente. En consecuencia,
el Código de Construcción ACI 318 especifica un máximo
Relación agua/cemento de 0.4 para concreto reforzado de peso normal
expuesto a productos químicos descongelantes y agua de mar. Correcto
la consolidación y el curado del hormigón son igualmente esenciales.
El diseño de las mezclas de hormigón también debe tener en cuenta
la posibilidad de un aumento de la permeabilidad en el servicio debido
a diversas causas físico-químicas, como la acción de las heladas,
ataque de sulfatos y expansión de agregados alcalinos.
Para la protección contra la corrosión, los contenidos de cloruro máximos
permisibles de las mezclas de concreto también se especifican por
ACI Building Code 318. Por ejemplo, la concentración máxima de iones Clÿ
solubles en agua en concreto endurecido, a una
edad de 28 días, de todos los ingredientes (incluidos los agregados,
materiales cementicios y aditivos) no debe exceder el 0,06, 0,15 y 0,30 por
ciento en peso de cemento,
para hormigón pretensado, hormigón armado expuesto a
cloruro en servicio y otros hormigones armados, respectivamente. Hormigones
armados que permanecerán secos o
protegidos de la humedad en servicio pueden contener hasta 1,00 por ciento
de Cl- por peso de cemento.
Ciertos parámetros de diseño también influyen en la permeabilidad. Es
por eso que para concreto expuesto a ambientes corrosivos, la Sección 7.7
del Código de Construcción ACI 318-83
especifica los requisitos mínimos de cobertura de hormigón . Un recubrimiento
mínimo de hormigón de 50 mm para muros y losas y 63
Se recomienda mm para otros miembros. Practica actual
para estructuras costeras en el Mar del Norte es proporcionar un mínimo de
50 mm de cobertura sobre el refuerzo convencional y
70 mm sobre acero pretensado. Además, ACI 224R-80 especifica 0,15 mm
como el ancho de fisura máximo permitido en
la cara de tracción de las estructuras de hormigón armado sujetas a
humectación-secado o aspersión de agua de mar. El código modelo CEB
recomienda limitar el ancho de grieta a 0,1 mm en el acero
superficie para elementos de hormigón expuestos a frecuentes flexiones
cargas, y 0,2 mm a otras. Las recomendaciones de la FIP (Federación
Internacional de Pretensado) especifican que la fisuración
anchos en puntos cerca del refuerzo principal no deben
exceder 0,004 veces el recubrimiento nominal (es decir, el ancho de fisura
máximo permisible para un recubrimiento de 500 mm es de 0,2 mm y
para una cubierta de 75 mm es de 0,3 mm). Muchos investigadores encuentran
sin relación directa entre el ancho de fisura y la corrosión;
sin embargo, parece que al aumentar la permeabilidad de
concreto y exponiéndolo a numerosas condiciones físico-químicas
procesos de deterioro, la presencia de grietas
eventualmente tener un efecto nocivo.
Los costos de reparación y reemplazo asociados con con
50R.E. Carrier y PD Cady, en ACI SP-47.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
tableros de puentes de hormigón dañados por la corrosión del refuerzo
acero se han convertido en un importante gasto de mantenimiento. Muchos
Las agencias de carreteras ahora prefieren el costo inicial adicional de
proporcionar una membrana impermeable o una capa gruesa de
una mezcla de concreto impermeable en una nueva construcción o
superficies completamente reparadas de hormigón armado y pretensado
elementos de hormigón de gran tamaño y configuración plana. Membranas
impermeables, generalmente preformadas y
de la variedad tipo lámina, se utilizan cuando están protegidos contra daños
físicos por superficies de desgaste de hormigón asfáltico; por lo tanto, su vida
superficial se limita a la
vida útil del hormigón asfáltico, que es de unos 15 años.
El revestimiento de hormigón impermeable de 37,5 a 63 mm de espesor
proporciona una protección más duradera contra la penetración de fluidos
agresivos en elementos de hormigón armado o pretensado. Por lo general,
las mezclas de hormigón que se utilizan para la superposición son
de bajo revenimiento, muy baja relación agua/cemento (hecho posible
mediante la adición de un aditivo superplastificante) y alto contenido de
cemento. Los morteros de cemento portland que contienen emulsión de
polímeros (látex) también muestran una excelente impermeabilidad y se han
utilizado para fines de recubrimiento; sin embargo,
Se sospecha que los látex de tipo cloruro de vinilideno son los
causa de problemas de corrosión en algunos casos, y ahora es
se prefiere que se utilicen productos de tipo estireno-butadieno.
Los recubrimientos de barras de refuerzo y la protección catódica brindan
otros enfoques para prevenir la corrosión y son más costosos.
que producir un concreto de baja permeabilidad a través de controles de
calidad, diseño y construcción. Recubrimientos protectores
para acero de refuerzo son de dos tipos: recubrimientos anódicos
(p. ej., acero revestido de zinc) y revestimientos de barrera (p. ej., acero
revestido con epoxi). Debido a la preocupación por el largo plazo
durabilidad de las barras de refuerzo recubiertas de zinc en concreto, la
Administración Federal de Alta Guerra de los EE. UU. en 1976 colocó una
moratoria sobre su uso en tableros de puentes. El desempeño a largo plazo
de las barras de refuerzo recubiertas con epoxi está bajo seria investigación
en muchos países. Técnicas de protección catódica
implicar la supresión del flujo de corriente en la celda de corrosión,
ya sea suministrando externamente un flujo de corriente en la dirección
opuesta o utilizando ánodos de sacrificio. De acuerdo a
Carrier y Cady,50 ambos sistemas se han usado extensamente con resultados
mixtos.
CONCRETO EN AGUA DE MAR
Por varias razones, el efecto del agua de mar sobre el hormigón merece
una atención especial. Primero, mar costero y de alta mar.
estructuras están expuestas a la acción simultánea de un
número de procesos de deterioro físico y químico,
que brindan una excelente oportunidad para comprender la
complejidad de los problemas de durabilidad del hormigón en la práctica.
En segundo lugar, los océanos constituyen el 80 por ciento de la superficie del
tierra; por lo tanto, una gran cantidad de estructuras están expuestas
Machine Translated by Google
al agua de mar, ya sea directa o indirectamente (p. ej., los vientos pueden
llevar spray de agua de mar hasta unas pocas millas tierra adentro desde el
costa). Pilares de hormigón, cubiertas, rompeolas y contención
Las paredes son ampliamente utilizadas en la construcción de puertos y
muelles Para aliviar la tierra de las presiones de la congestión urbana
y la contaminación, se están considerando plataformas flotantes en alta mar
hechas de hormigón para la ubicación de nuevos aeropuertos,
centrales eléctricas e instalaciones de eliminación de residuos. El uso de
plataformas de perforación mar adentro de hormigón y tanques de almacenamiento de petróleo
ya va en aumento.
La mayoría de las aguas de mar son bastante uniformes en composición
química, que se caracteriza por la presencia de alrededor de
3,5 por ciento de sales solubles en peso. Las concentraciones iónicas de Na+
y Clÿ son las más altas, típicamente 11,000 y
20.000 mg/litro, respectivamente. Sin embargo, desde el punto de vista de la
acción agresiva a los productos de hidratación del cemento,
cantidades suficientes de Mg2+ y SO2ÿ están presentes,
4
típicamente 1400 y 2700 mg/litro, respectivamente. El pH de
agua de mar varía entre 7,5 y 8,4, el valor medio
en equilibrio con el CO2 atmosférico siendo 8,2. En condiciones excepcionales
(es decir, en bahías protegidas y estuarios) se pueden encontrar valores de
pH inferiores a 7,5;
estos generalmente se deben a una mayor concentración de CO2 disuelto, lo
que haría que el agua de mar fuera más agresiva para el concreto de cemento
portland.
El concreto expuesto al ambiente marino puede deteriorarse como
resultado de los efectos combinados de la acción química
de los constituyentes del agua de mar en los productos de hidratación del cemento,
expansión de agregados alcalinos (cuando los agregados reactivos son
presente), presión de cristalización de sales dentro del concreto si
una cara de la estructura está sujeta a humectación y otras a
condiciones de secado, acción de las heladas en climas fríos, corrosión
de acero embebido en elementos reforzados o pretensados,
y erosión física debido a la acción de las olas y objetos flotantes. Ataque al
hormigón por cualquiera de estas causas
tiende a aumentar la permeabilidad; no solo seria esto
hacer que el material sea progresivamente más susceptible a la acción
posterior del mismo agente destructivo, pero también a otros
tipos de ataque Así, un laberinto de sustancias químicas entretejidas como
así como las causas físicas del deterioro se encuentran en el trabajo
cuando una estructura de hormigón expuesta al agua de mar se encuentra en
avanzado estado de degradación. Los aspectos teóricos,
Historias de casos seleccionados de hormigón deteriorado por el agua de mar
y recomendaciones para la construcción de hormigón.
Las estructuras en el ambiente marino se discuten a continuación.
Aspectos teóricos
Desde el punto de vista del ataque químico sobre hidratado
cemento portland en concreto no reforzado, cuando los agregados reactivos
alcalinos no están presentes, uno podría anticipar
que el sulfato y el magnesio son los constituyentes nocivos
en agua de mar Cabe recordar que con las aguas subterráneas,
ataque de sulfato se clasifica como grave cuando el ion de sulfato
83
la concentración es superior a 1500 mg/litro; De manera similar, la pasta de
cemento portuario puede deteriorarse por reacciones de intercambio catiónico
cuando la concentración de iones de magnesio excede, por ejemplo.
ejemplo, 500 mg/litro.
Curiosamente, a pesar del nivel indeseablemente alto de sulfato
contenido de agua de mar, es una observación común que incluso
cuando se ha usado un cemento portland alto en C3A y grandes
cantidades de etringita están presentes como resultado del ataque de sulfato
en la pasta de cemento, el deterioro del concreto es
no se caracteriza por la expansión; en cambio, se necesita principalmente
la forma de erosión o pérdida de los constituyentes sólidos de
la masa. Se propone que la expansión de la etringita se suprime en ambientes
donde los iones (OH)ÿ han sido esencialmente reemplazados por iones Clÿ .
Por cierto, esta vista
es consistente con la hipótesis de que el ambiente alcalino
es necesario para el hinchamiento de la etringita por adsorción de agua.
Independientemente del mecanismo por el cual se suprime la expansión de
sulfato asociada con etringita en alta C3A
concretos de cemento portland expuestos al agua de mar, la influencia del
cloruro en el sistema también demuestra el error
hecho a menudo en el modelado del comportamiento de los materiales cuando,
en aras de la simplicidad, el efecto de un factor individual
sobre un fenómeno se predice sin suficiente consideración
a los demás factores presentes, que pueden modificar el efecto
significativamente.
Cabe señalar que de acuerdo con el Código de Construcción de ACI
318-83, la exposición a los sulfatos en el agua de mar se clasifica como
moderada, por lo que el uso de cemento portland ASTM Tipo II (máximo 8 por
ciento C3A) con un máximo de 0,50
Se permite la relación agua/cemento en concreto de peso normal. De hecho,
se establece en el Código de Construcción ACI 318R-21
Comentario de que los cementos con C3A hasta un 10 por ciento pueden
utilizarse si la relación máxima agua/cemento se reduce aún más a
0,40.
El hecho de que la presencia de calcio no combinado
El hidróxido en el concreto puede causar deterioro por una reacción de
intercambio que involucra iones de magnesio.
ya en 1818 a partir de investigaciones sobre la desintegración de
hormigones de cal-puzolana de Vicat, quien sin duda es considerado como
uno de los fundadores de la tecnología de la moderna
cemento y hormigón. Vicat hizo la profunda observación:
Al someterse a examen, las partes deterioradas presentan mucha
menos cal que las demás;
lo que falta entonces, ha sido disuelto y llevado; estaba en exceso en
el compuesto. Naturaleza,
como vemos, se esfuerza por llegar a las proporciones exactas y a
alcanzarlos, corrige los errores de la mano que
ha ajustado las dosis. Así los efectos que nosotros
que acabamos de describir, y en el caso aludido, se vuelven tanto
más marcados cuanto más nos desviamos de
Machine Translated by Google
84
estas proporciones exactas.51
Varias revisiones de última generación52 sobre el rendimiento
de estructuras en ambientes marinos confirman que los
la observación es igualmente válida para el hormigón de cemento portland. A
partir de estudios a largo plazo de morteros y hormigones de cemento portland
expuestos al agua de mar, la evidencia de
El ataque de iones de magnesio está bien establecido por la presencia de
depósitos blancos de Mg(OH)2, también llamados brucita
(Fig. 5-18b), y hidrato de silicato de magnesio. En agua de mar, hormigones
bien curados que contienen grandes cantidades de escoria
o la puzolana en el cemento por lo general superan al concreto de referencia
que contiene solo cemento portland,53 en parte debido a que el
primeros contienen menos hidróxido de calcio no combinado después
curación. La implicación de la pérdida de cal por la pasta de cemento,
ya sea por ataque de iones de magnesio o por ataque de CO2, es
evidente de la figura 5-18c.
Dado que los análisis de agua de mar rara vez incluyen la disuelta
contenido de CO2 , el potencial de pérdida de masa de hormigón por
lixiviación del calcio de la pasta de cemento hidratada debido
al ataque del ácido carbónico a menudo se pasa por alto. De acuerdo a
Feld,54 en 1955, después de 21 años de uso, los pilotes de hormigón
y tapas de las curvas de caballete del puente del río James
en Newport News, Virginia, requirió un trabajo de reparación y reemplazo de
$ 1.4 millones que involucró el 70 por ciento del
2500 pilas. Asimismo, se hincaron 750 pilotes prefabricados de hormigón
en 1932 cerca de Ocean City, Nueva Jersey tuvo que ser reparado
en 1957 después de 25 años de servicio; algunas de las pilas tenían
reducido del diámetro original de 550 mm a 300
milímetro En ambos casos, la pérdida de material estuvo asociada
con concentraciones más altas de lo normal de CO2 disuelto
presentes en el agua de mar.
Cabe señalar que en el hormigón permeable la cantidad normal de CO2
presente en el agua de mar es suficiente para
eventualmente descompone los productos cementosos. los
presencia de taumasita (silicocarbonato de calcio), hidrocalumita (hidrato de
carboaluminato de calcio) y aragonito
(carbonato de calcio) en pastas de cemento
derivados de hormigones deteriorados expuestos al agua de mar
durante largos periodos.
Historias de casos de concreto deteriorado
En comparación con otros materiales estructurales, en general,
El concreto tiene un registro satisfactorio de desempeño en agua de mar. Sin
embargo, la literatura publicada contiene descripciones
de un gran número de hormigones tanto simples como armados
que mostraban un grave deterioro del medio marino. Con el fin de extraer
lecciones útiles para la construcción de estructuras marinas de hormigón, se
presentan seis historias de casos de
51L.J. Vicat, A Practical and Scientific Treatise on Calcareous Mortars and Cements, 1837 (traducido por JT Smith, Londres).
52W.G. Atwood y AA Johnson, Trans. ASCE, vol. 87, Documento 1533, págs. 204-75, 1924; FM Lea, La Química del Cemento y el Hormigón, Química
Publishing Company, Inc., Nueva York, 1971, págs. 623-38; PK Mehta, Performance of Concrete in Marine Environment, ACI SP-65, 1980, pp. 1-20.
53O.E. Gjorv, J. ACI, Proc., vol. 68, págs. 67-70, 1971.
54J. Feld, Construction Failures, John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1968, págs. 251-55.
CAPÍTULO 5. DURABILIDAD
deterioro del hormigón como resultado de la exposición a largo plazo
al agua de mar se resumen en la Tabla 5-5 y se analizan
abajo.
En los climas templados del sur de Francia y del sur
California, especímenes de hormigón y mortero no reforzado
se mantuvo en excelentes condiciones después de más de 60 años
de exposición al agua de mar, excepto cuando la permeabilidad era alta.
Los especímenes permeables mostraron una pérdida considerable de masa.
asociado con ataque de iones de magnesio ataque de CO2 , y
lixiviación de calcio. A pesar del uso de cementos portuarios de alto C3A , la
expansión y el agrietamiento del concreto debido a
no se observó etringita en hormigones de baja permeabilidad.
Por lo tanto, el efecto de la composición del cemento sobre la durabilidad
al agua de mar parece ser menos importante que la permeabilidad del
hormigón.
Elementos de hormigón armado en un clima templado (Piers
26 y 28 del Ferry Building de San Francisco en California), a pesar de una
mezcla de hormigón de baja permeabilidad 390
kg/m3 contenido de cemento), mostró agrietamiento debido a la corrosión
del acero de refuerzo después de 46 años de servicio. Ya que
la corrosión requiere la permeación de agua de mar y aire al
acero incrustado, la mala consolidación del hormigón y microfisuración
estructural fueron diagnosticados como las causas de
el aumento de la permeabilidad (que hizo que la corrosión de
siempre posible).
En los climas fríos de Dinamarca y Noruega, el concreto que no estaba
protegido por aire incorporado estaba sujeto
a la dilatación y agrietamiento por acción de las heladas. (Puede ser
señaló que la incorporación de aire no era frecuente antes de la
1950). Por lo tanto, el agrietamiento debido a los ciclos de congelación-descongelación
probablemente fue responsable del aumento de la permeabilidad, que
promovió otros procesos destructivos como
ataque de agregados alcalinos y corrosión del refuerzo
acero.
Las investigaciones de la estructura de hormigón armado han
mostró que, en general, el concreto completamente sumergido en agua de
mar sufrió poco o ningún deterioro; el concreto expuesto a sales en el aire o
agua rociada sufrió algún deterioro, especialmente cuando era permeable; y
sujeto concreto
a la acción de las mareas fue la que más sufrió.
Lecciones de historias de casos
Para la construcción de estructuras marinas de hormigón, lecciones
importantes de casos de casos de hormigón deteriorado
por agua de mar se puede resumir de la siguiente manera:
1. La permeabilidad es la clave para la durabilidad. Perjudicial
interacciones de graves consecuencias entre los constituyentes del
cemento portland hidratado y el agua de mar
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ter tener lugar cuando no se impide que el agua de mar
penetrar en el interior de un hormigón. Típico
causas de estanqueidad insuficiente son mezclas de hormigón
mal dosificadas, ausencia de
aire incorporado si la estructura está ubicada en un clima frío,
consolidación y curado inadecuados, recubrimiento de concreto
insuficiente sobre el acero empotrado, juntas mal diseñadas o
construidas y microfisuras en
hormigón endurecido atribuible a la falta de control de
condiciones de carga y otros factores, como la contracción
térmica, la contracción por secado y la expansión del agregado
alcalino.
Es interesante señalar que los ingenieros de la
vanguardia de la tecnología del hormigón se están volviendo
cada vez más conscientes de la importancia de la capacidad de
permeabilidad para la durabilidad del hormigón expuesto a aguas
agresivas. Por ejemplo, especificaciones concretas
para estructuras costa afuera en Noruega ahora especifique el
permeabilidad máxima admisible directamente (k ÿ
10-13 kg/Pa·m·seg).
2. El tipo y la gravedad del deterioro pueden no ser uniformes en toda
la estructura (Fig. 5-19). Por ejemplo, con un cilindro de hormigón
el tramo que siempre queda por encima de la línea de pleamar
será más
susceptible a la acción de las heladas y la corrosión del acero
empotrado. La sección que está entre alta y
las líneas de bajamar serán vulnerables a agrietarse y
desconchado, no sólo por la acción de las heladas y la corrosión
del acero, sino también por los ciclos húmedo-seco. Los ataques
químicos debido a la reacción de áridos alcalinos y la interacción
de la pasta de cemento con agua de mar también actuarán aquí.
El concreto debilitado por las microfisuras y los ataques químicos
eventualmente se desintegrará por la acción.
y el impacto de arena, grava y hielo; por lo tanto, el máximo
deterioro se produce en la zona de mareas. Sobre el
por otro lado, la parte totalmente sumergida de la estructura
sólo estará sujeto al ataque químico del agua de mar;
ya que no está expuesto a temperaturas bajo cero
no habrá riesgo de daños por heladas, y debido a
falta de oxígeno habrá poca corrosión.
Parece que el deterioro químico progresivo de
pasta de cemento por agua de mar desde la superficie hasta el
PRUEBA TUS CONOCIMIENTOS
1. ¿Qué entiende por el término durabilidad? En comparación con otras consideraciones, ¿qué importancia debe tener
dado a la durabilidad en el diseño y construcción de estructuras de hormigón?
2. Escriba una breve nota sobre la estructura y propiedades del agua, con especial referencia a su efecto destructivo sobre el mate.
riales
55 Biczok, Concrete Corrosion and Concrete Protection, pp. 357-58.
85
interior del concreto sigue un patrón general.55
La formación de aragonito y bicarbonato por CO2
El ataque generalmente se limita a la superficie del concreto,
la formación de brucita por ataque de iones de magnesio es
encontrado debajo de la superficie del concreto, y evidencia
de formación de etringita en el interior muestra que los iones de
sulfato son capaces de penetrar aún más profundamente. A no ser que
El hormigón es muy permeable, no se producen daños por
acción química del agua de mar sobre la pasta de cemento
debido a los productos de reacción (aragonita, brucita y
etringita), al ser insolubles, tienden a reducir la permeabilidad y
evitan la entrada de agua de mar en
el interior del hormigón. Este tipo de protección
la acción no estaría disponible en condiciones de
carga dinámica y en la zona de mareas, donde el
los productos de reacción son arrastrados por la acción de las olas
tan pronto como se forman.
3. La corrosión del acero incrustado es, por lo general, la principal
causa del deterioro del concreto en estructuras armadas y
estructuras de hormigón pretensado expuestas a agua de mar,
pero en hormigón de baja permeabilidad esto no
parecen ser la primera causa del agrietamiento. Residencia en
numerosas historias de casos, parece que las interacciones de
corrosión por fisuración probablemente siguen la ruta ilustrada
esquemáticamente en la figura 5-20. Desde el
la tasa de corrosión depende del área del cátodo/ánodo,
significativa corrosión y expansión que acompañan
la corrosión no debe ocurrir hasta que haya suficiente suministro
de oxígeno en la superficie del acero de refuerzo (es decir, un
aumento en el área del cátodo).
Esto no sucede mientras la permeabilidad de
La zona interfacial de la pasta de cemento y acero sigue siendo baja.
Ya existen poros y microfisuras en la zona interfacial, pero su
agrandamiento a través de una variedad de fenómenos distintos
a la corrosión parece
ser necesario antes de que existan las condiciones para una
Corrosión del acero embebido en el hormigón. Una vez
se establecen las condiciones para una corrosión significativa, se
inicia un ciclo progresivamente creciente de corrosión por
agrietamiento: comienza más agrietamiento, lo que eventualmente lleva
para completar el deterioro del hormigón.
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86 CAPÍTULO 5. DURABILIDAD

3. ¿Cómo definirías el coeficiente de permeabilidad? Dar valores típicos del coeficiente para (a) pastas de cemento frescas; (b) pastas de cemento
endurecidas; (c) agregados de uso común; (d) hormigones de alta resistencia; y (e) hormigón en masa para presas.

4. ¿Cómo influye el tamaño de los agregados en el coeficiente de permeabilidad del concreto? Enumere otros factores que determinan la
permeabilidad del hormigón en una estructura.

5. ¿Cuál es la diferencia entre erosión y cavitación? Desde el punto de vista de la durabilidad a la abrasión severa, ¿qué recomendaciones haría
en el diseño de concreto y construcción de un piso industrial?

6. ¿Bajo qué condiciones las soluciones salinas pueden dañar el concreto sin involucrar un ataque químico a la pasta de cemento portland? ¿Qué
soluciones salinas ocurren comúnmente en ambientes naturales?

7. Explique brevemente las causas y el control de las incrustaciones y el agrietamiento en D en el concreto. Cuál es el origen de la lechada; que es
su significado?

8. Discuta la hipótesis de Powers de la expansión al congelarse una pasta de cemento saturada que no contiene aire. ¿Qué modificaciones se
han hecho a esta hipótesis? ¿Por qué el arrastre de aire es eficaz para reducir la expansión debida a la congelación?

9. Con respecto al daño por heladas, ¿qué entiende por tamaño crítico de agregado? ¿Qué factores la gobiernan?

10. Analice la importancia del grado crítico de saturación desde el punto de vista de la predicción de la resistencia a las heladas de un
concreto.

11. Discutir los factores que influyen en la resistencia a la compresión del hormigón expuesto a un fuego de intensidad media (650 ÿC, exposición
de corta duración). En comparación con la resistencia a la compresión, ¿cómo se vería afectado el módulo de elasticidad y por qué?

12. ¿Cuál es el efecto del agua pura sobre la pasta de cemento portland hidratada? Con respecto al ataque del ácido carbónico al croncemento,
¿cuál es la importancia de equilibrar el C O2?

13. Enumere algunas de las fuentes comunes de iones de sulfato en ambientes naturales e industriales. Para una concentración dada de sulfato,
explique cuál de las siguientes soluciones sería la más dañina y cuál sería la menos dañina para un concreto permeable que contiene un
cemento portland alto en C3A: Na2SO4, MgSO4, CaSO4.

14. ¿Qué reacciones químicas generalmente están involucradas en el ataque de los sulfatos al concreto? ¿Cuáles son las manifestaciones físicas?
de estas reacciones?

15. Revisar críticamente los requisitos de BRE Digest 250 y ACI Building Code 318 para el control del ataque de sulfato en
concreto.

16. ¿Qué es la reacción álcali-árido? Enumere algunos de los tipos de rocas que son vulnerables al ataque de las soluciones alcalinas.
Discuta el efecto del tamaño de los agregados sobre el fenómeno.

17. Con respecto a la corrosión del acero en el concreto, explique el significado de los siguientes términos: carbonatación del concreto, pasividad
del acero, relación Cl-/OH- de la solución de contacto, resistividad eléctrica del concreto, estado de oxidación del hierro.

18. Describa brevemente las medidas que se deben considerar para el control de la corrosión del acero empotrado en el concreto.

19. Con estructuras de concreto costeras y en alta mar expuestas directamente al agua de mar, ¿por qué la mayor parte del deterioro ocurre en la
zona de mareas? Desde la superficie hacia el interior del hormigón, ¿cuál es el patrón típico de ataque químico en las estructuras marinas?

20. Se va a diseñar una estructura de hormigón macizo y fuertemente reforzado para una ubicación costera en Alaska. Como consultor del
contratista principal, escriba un informe que explique el estado del arte sobre la elección del tipo de cemento, el tamaño de los agregados, las
mezclas, las proporciones de la mezcla, la colocación del concreto y los procedimientos de curado del concreto.
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87

SUGERENCIAS PARA ESTUDIO ADICIONAL

Comité
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88 CAPÍTULO 5. DURABILIDAD