BOLETIN TECNICO

CEMENTO
Julio 1987 N°28

NUEVA NORMA DE REQUISITOS DE AGREGADOS

Se ha adoptado recientemente una nueva norma nacional que establece los requisitos que
deben cumplir los agregados naturales, a usarse en concreto de Cemento Portland. Esta
disposición reviste singular importancia, pues los agregados constituyen aproximadamente las
dos terceras partes del concreto y aún no estaban normalizados.

La norma que comentamos, NTP 400.037, corresponde a un proyecto que ha sido materia de
prolongado estudio por el Comité especializado correspondiente, con participación de todos los
sectores interesados. Es una norma moderna, que se basa en las últimas investigaciones sobre
ensayos de calidad de agregados, manteniendo como antecedentes las normas británicas y de
la ASTM.

Las especificaciones de agregados que comentamos, tienen la virtud de adaptarse a nuestra

realidad y a la práctica de la tecnología de concreto.

La norma considera tres tipos de requisitos: obligatorios, complementarios y opcionales. Los

requisitos obligatorios son básicos y se aplican a todos los concretos, refiriéndose a la
granulometría y las sustancias dañinas.

Los requisitos complementarios corresponden al agregado utilizado en concretos de f'c 210

kg/cm2 y mayores, considerando criterios de forma y resistencia mecánica. Los requisitos
opcionales, se refieren a casos excepcionales, en los cuales es necesario adoptar
prescripciones adicionales de salvaguarda.

La norma establece definiciones de interés para especificaciones y la comercialización del

agregado.

Definiciones

Agregado para concreto: se define como un conjunto de partículas, de origen natural o artificial,
que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre límites
normalizados.

Agregado fino: es el proveniente de la desintegración natural (arena) o artificial, que pasa el

tamiz 9,5 mm (3/8) y que cumple con los límites establecidos en la norma.

Agregado grueso: es el retenido en el tamiz 4,75 mm (N° 4) proveniente de la desintegración

natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites establecidos en la norma.

Grava: es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos

proveniendo generalmente de canteras y lechos de ríos, depositado en forma natural.

Piedra triturada o chancada: se denomina al agregado grueso obtenido por trituración artificial
de rocas o gravas.

El tamaño máximo: es definido por el que corresponde al menor tamiz, por él pasa toda la
muestra de agregado grueso.
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Tamaño nominal máximo: es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.

Los requisitos obligatorios

Los agregados grueso y fino deben cumplir con las gradaciones establecidas en las tablas 1 y
2, respectivamente.

Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá concreto de la calidad requerida.

Se prescribe que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos siguientes:

Agregado fino: Partículas deleznables, 3%, material más fino que la malla No. 200, 5%.
Agregado grueso: Partículas deleznables 5%, material más fino que la malla No. 200, 1 %,
carbón y lignito, 0,5%.

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine
conforme el ensayo colorimétrico de carácter cualitativo, se deberá considerar satisfactorio. El
agregado fino que no cumple con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse el
efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros, la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%.

Requisitos complementarios

El agregado utilizado en concreto de f´c 210 kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y

los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios, los
siguientes:

Indice de espesor.- El índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso
de agregado natural y de 35 para grava triturada.

Es conocido que los agregados en forma de placa, es decir, con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos difícilmente trabajables y de baja compacidad.

La norma adopta el criterio de establecer una relación límite entre grosor (G) y espesor (E)

G.
1.58
E

que define los elementos planos. El procedimiento operativo se aligera con un dispositivo
simple y adaptable a obra.

Resistencia mecánica.- La resistencia mecánica del agregado, determinada conforme a la

Norma ITINTEC correspondiente, será tal que los valores no excedan a 50% (método de Los
Angeles), y del. 30% en la prueba de impacto. La especificación de forma, nueva en nuestro
medio, recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde esta
característica es normalizada), confrontando además la experiencia nacional.

La norma considera como ensayos alternativos al método de abrasión de Los Angeles (ASTM
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C 131) y el ensayo de fragmentación dinámica, normalizado en Inglaterra y Francia (BS 812 y

NF P18); con antecedentes en la normalización ASTM.

Este ensayo ofrece resultados de buena correlación con los obtenidos por el método de Los
Angeles, explicable por determinar las mismas propiedades. En ventaja el ensayo de
fragmentación requiere de equipo de poco costo, manuable, robusto y sus resultados se
obtienen en forma rápida.

El ensayo consiste en dejar caer un número de veces normalizado, una masa de 14 kilos desde
una altura de 40cm, sobre 350g de agregado de la misma granulometría que se establece en el
método de Los Angeles, determinando los finos producidos.

Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación de la Tabla No. 2 (similar a la

normalizada por el ASTM).

Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8 pulg) 100

4,75 mm (No. 4) 95 a 100
2,36 mm (No.8) 80 a 100
1,18 mm (No.16) 50 a 85

600 µm (No. 30) 25 a 60

300 µm (No.50) 05 a 30

150 µm (No.100) 0 a 10

El agregado utilizado en concreto sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de
los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegración por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesia. La pérdida promedio de masa
después de 5 ciclos no deberá exceder en el caso del agregado fino del 10% si se utiliza
solución de sulfato de sodio y del 15% en solución de sulfato de magnesio.

Para el caso del agregado grueso los porcentajes máximas son de 12 y 18 para las
correspondientes soluciones.

Requisitos opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la acción de la humedad o en

contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen
químicamente con los álcalis de cemento, por cuanto producen expansiones excesivas del
concreto.

En caso de estar presentes tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos
que tengan menos de 0,6% de álcalis, calculados como óxido de sodio (Na2O + 0,658 k2O), con
el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali-
agregado.

La reacción álcali-agregado ee un problema de extensas regiones en los Estados Unidos, que

ha originado importantes estudios. Sin embargo, en nuestro país y en Latinoamérica no se
registran casos de reacción.

De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares

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vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc., el agregado para cemento deberá
cumplir con los siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos
a resultados obtenidos en ambos agregados.

Contenido de sulfatos en concreto pretensado 0.02% (200 ppm), y en Concreto Armado

0.06% (600 ppm), como valores máximos.

Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado y pretensado, los reglamentos

estipulan un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados
y cementos).

El código del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del máximo de ión cloro,
como suma en todos los componentes: .

Concreto Pretensado 0,06%; Concreto Armado expuesto a cloruros 0,15%; Concreto

Armado seco y Protegido (1 %); otras construcciones de concreto armado, 0,3%.

El equivalente de arena del agregado utilizado en concreto de f´c 210 kg/cm2 de resistencia de
diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto, será igualo mayor a 75. Para
otros concretos, el equivalente de arena será igualo mayor a 65.

El método equivalente de arena es una opción con respecto al requisito del material más fino
pasa la malla No. 200, en el caso de que se efectúe controles sistemáticos; en especial cuando
los muy finos no tienen carácter perjudicial.

El ensayo desarrollado por el Laboratorio de. Caminos del Estado de California, tiene en la
actualidad aplicación internacional.

La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una solución del
lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de arena se calcula
con la expresión:

ES = 100 _h1_
h2
Siendo h1 la altura del sedimento y h2 la altura total.

Granulometría del agregado global

La norma contiene en un apéndice y a manera de información husos granulométricos

considerados óptimos, para proporcionamientos de finos y gruesos en el diseño de mezclas,
dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos.

Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva.

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Tabla No. 1 Requisitos granulométricos del agregado grueso

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamaño nominal

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a
100 --- --- 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- ---
(3 ½ a 1 ½) 100 60
63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a
--- --- 100 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- ---
(2 ½ a 1 ½) 100 70
50 mm a 25.0 mm 90 a 35 a
--- --- --- 100 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- ---
(2 a 1) 100 70
50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a
--- --- --- 100 --- --- 0 a 30 --- 0a5 --- ---
(2 a N°4) 100 70
37.5 mm a 19.0 mm 90 a 20 a
--- --- --- --- 100 0a5 --- 0a5 --- --- ---
(1 ½ a ¾) 100 55
37.5 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
--- --- --- --- 100 --- --- 0a5 --- ---
(1 ½ a N°4) 100 70 30
25.0 mm a 12.5 mm 90 a 20 a
--- --- --- --- --- 100 0 a 10 0a5 --- --- ---
(1 a ½) 100 55
25.0 mm a 9.5 mm 90 a 40 a 10 a
--- --- --- --- --- 100 0 a 15 0a5 --- ---
(1 a 3/8) 100 85 40
25.0 mm a 4.75 mm 95 a 25 a
--- --- --- --- --- 100 --- --- 0 a 10 0a5 ---
(1 a N° 4) 100 60
19.0 mm a 9.5 mm 90 a 20 a
--- --- --- --- --- --- 100 0 a 15 0a5 --- ---
(3/4 a 3/8) 100 55
19.0 a 4.0 mm 90 a 20 a
--- --- --- --- --- --- 100 --- 0 a 10 0a5 ---
(3/4 a N°4) 100 55
12.5 mm a 4.75 90 a 40 a
--- --- --- --- --- --- --- 100 0 a 15 0a5 ---
( ½ a N°4) 100 70
9.5 mm a 2.36 mm 85 a 10 a
--- --- --- --- --- --- --- --- 100 0 a 10 0a5
(3/8 a N°8) 100 30
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TABLA No. 3.-GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

Porcentaje en peso (masa) que pasa

Tamiz
Tamaño nominal Tamaño nominal Tamaño nominal
37.5 mm (1½) 19.0 mm (¾) 9.5 mm (1½)

50 mm (2) 100

37.5 mm ( 1 ½ ) 95 a 100 100

19,0 mm ( ½ ) 45 a 80 95 a 100

12.5 mm ( ½ ) 100

9,5 mm ( 3/8 ) 95 a 100

4.75 mm (N° 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 mm (N° 8) 20 a 50

1.18 mm (N° 16) 15 a 40

600 µm (N° 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 µm (N° 50) 5 a 15

150 µm (N° 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

* Incrementa a 10% para finos de roca triturada