Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

Jos Albeiro Vargas _ trabajo final_ TGS

Trabajo final de Teora General de Sistemas

Vargas Tllez Jos Albeiro
Cdigo: 79006203
Correo:santivargas2009@hotmail.com
Grupo: 301307_18
Universidad Abierta y a Distancia UNAD

INTRODUCCION
Se pretende realizar un anlisis del sistema que conlleva
cada video dado en la gua de actividades y que permita
al estudiante identificar las funciones bsicas, describir
el sistema, realizar el flujo de los procesos y clasificar la
jerarqua de sistemas de Boulding.

Objetivos
Identificar mediante los proceso de la vida real los
procesos y los conceptos de manera clara las
propiedades de los sistemas y conocer cada uno de los
elementos que loa conforman con cada una de las partes
que pueden intervenir en los sistemas de una
computadora y que debemos conocer como teora y base
fundamental de la carrera que estamos cursando en este
momento.
Fabricacin de billetes
Descripcin de elaboracin del dinero. Link:
https://www.youtube.com/watch?v=Sqyfrcj69gg
Descripcin general del video seleccionado: La edicin
general del banco de Mxico tiene el gusto de contarnos
como se fabrica y quien hace el dinero. El banco de
Mxico fue creado en 1925 donde los primeros billetes
que puso en circulacin fueron creados por la American
Bank Now company de Nueva York, desde 1969 se
empezaron a imprimir en Mxico en la fbrica de
billetes, la cual produce al ao alrededor de 1250
millones de piezas, la cantidad de piezas de cada
denominacin se planea de acuerdo a la demanda del
pblico, la cantidad de piezas deterioradas, y nivel de
inventario que se requiera, las materias primas que se
usan son: el sustrato tintas de seguridad las cuales son
especialmente formuladas, las caractersticas se
determinan en el rea de tintas. Luego se realiza las
pruebas de calidad del sustrato para determinar el estado
que se encuentra para hacer los billetes, en el laboratorio
de control de calidad tambin le realizan las pruebas
para saber que la tinta con la que fueron fabricados los
billetes no se desprenda fcilmente, y otros duros
exmenes para saber que los billetes cumplen con la

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calidad exigida, en el rea de diseo desarrollan las

propuestas grficas y creativas para cada denominacin
donde se consideran aspectos como la proteccin contra
la falsificacin, el fcil manejo, y calcular la durabilidad
del dinero en circulacin, para la impresin de os billetes
consta de 4 partes tales como fondo, grabado,
numeracin y recubrimiento las cuales son diseados a
computador parar luego ser pasados a la mquina que
realiza la impresin. La elaboracin de los billetes con
un nmero que los hace nicos lo realiza una maquina
tipogrfica que le imprime a cada billete mediante
foliadoras y son monitoreados para que no existan
billetes con igual nmero de serie, luego de este proceso
y de disear los grabados de las lminas son pasados a la
maquina por donde pasa el sustrato realizando los
grabados con ayuda de varias toneladas de presin y
aplicando la tinta, luego son pasados por una mquina
que hace la numeracin mediante un sistema electrnico,
el recubrimiento lo hace una mquina que aplica un
barniz transparente para garantizar la durabilidad de los
billetes despus de la impresin pasa al departamento de
procesos finales donde pasa cada uno de los billetes por
control de calidad por las maquinas examinadoras que
revisan digitalmente todos billetes, los que no cumplen
con las condiciones son destruidos en el proceso, las
piezas sin defectos son enfajilladas de 100 en 100 para
luego hacer mazos de 1000 piezas donde la colocan un
cdigo
de barras para permitir su rastreo 5 de estos mazos
forman un paquete, posteriormente en el rea de
empaque cada unidad de empaque se identifica con una
etiqueta con cdigo de barras y son agrupados en bolsas
de 25000 o 30000 billetes despus se colocan 10 bolsas
de este tamao para formar parte de un contenedor y esa
es la ltima unidad de empaque, la responsabilidad de la
fbrica de billetes termina cuando estos son entregados a
la caja principal que se encarga de distribuir los billetes
por todo el pas. (Mexico, 2010)

Descripcin del sistema

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Aportes
semnticos

Descripcin

Entradas

Sustrato de polmero o papel de

algodn, tintas de seguridad y
materias primas usadas para la
produccin.
Fondo,
grabado,
numeracin,
recubrimiento, impresin de los
billetes, control de materias primas,
pasar los billetes a las maquinas
examinadoras para verificar su
calidad agrupar los billetes para
posteriormente ser empacados y
entregados a la caja principal.
Diagrama de flujo
Cada una de las maquinas que se usa
desde el principio hasta el fin del
proceso constituido por el nmero de
elementos con definicin individual,
aunque existan varios niveles de
complejidad en dicho sistema.
Sustrato y
Mantenimiento en cargada de
tintas de
mantener las maquinas en buen
seguridad
estado, almacn de fbrica encargada
de recibir, controlar y distribuir los
insumos necesarios a las reas de
produccin, ingeniera industrial que
Caractersticas de
analiza y estudia los resultados de
seguridad: marca de agua,
diferentes procesos para mejorar la
hilos de seguridad, ventana
toma de decisiones enfocadas a
transparente, imagen
mejorar la calidad
translucida.
La cantidad de tinta que se utiliza
para imprimir los billetes segn su
denominacin, donde se consideran
Tintas especialmente
aspectos como la proteccin contra la
formuladas, caractersticas:
falsificacin, el fcil manejo y la
Magnetismo, fluorescencia,
durabilidad de los billetes.
cambio de color.
Grabadores, diseadores, tcnicos de
examen, almacenistas impresores,
laboratoristas,
ingenieros,
investigadores industriales, analistas Pruebas de control de calidad
de todas la reas.

Procesos

Elementos
INICIO

Subsistemas

Variables

Operadores

Relaciones

Contexto

ya se encuentran deteriorados.
Homeostasis La cantidad de billetes que son
Enviar las piezas a las
entregados a la caja principal que
maquinas examinadoras
es la encargada de la distribucin
de los billetes a todo el pas.
Entropa
El desgaste que tienen los equipos
durante el tiempo debido al
proceso
por
lo
tanto
mantenimiento debe garantizar la
continuidad de los equipos.

Las composiciones de las tintas

que se usan para el proceso las Propuestas grficas para cada
denominacin
cuales
se
determinan
caractersticas de seguridad tales
como magnetismo fluorescencia y
Impresin de
cambio de color.
los billetes
La planeacin de acuerdo a la
demanda del pblico para fabricar
los billetes de cada denominacin
y para reemplazar los billetes que Control de materias primas

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Fondos, grabados,
recubrimiento, numeracin

Se destruyen en
el proceso

NO

Tienen
el nivel
de
calidad
necesari
o
SI
Son enfajilladas y
empacadas

Son enviadas a la caja

principal

FIN

Distribucin de los
billetes a todo el pas

Jerarqua de Boulding
Segn la Jerarqua de sistemas de Boulding, como se
hace el dinero se encuentra en el nivel # 3 los
mecanismos de control o sistema ciberntico que es el
sistema que se autorregula para mantener su equilibrio.
Ya que consiste en un mecanismo de control o un
equilibrio dinmico, para mantenerse en una constante
dentro de ciertos lmites, gracias al funcionamiento de
mecanismos de control mediante dispositivos,
inventarios, la necesidad de cambiar las piezas
deterioradas y la demanda del pblico. Ya que en este
nivel los sistemas son capaces de procesar informaciones
a un nivel que les permiten autorregularse. (Moreno,
2007)

Identificar el sistema como un todo la empresa

en su totalidad para poder identificar y
diligenciar el siguiente cuadro:
Razn Social de la Empresa: Fabricacin de
artefactos cermicos en Colombia (compaa
colombiana de cermica)
Descripcin de la empresa (por ejemplo:
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Actividad Econmica, materia prima,

procesos, salidas y otros aspectos relevantespara
entender
la empresa:)
Esta es una multinacional colombiana con cinco
sedes a nivel nacional y otras que estn ubicadas
en el exterior con ms de 130 aos de
experiencia lder en el sector de la remodelacin
y la construccin, con ms de 1500 empleados
mantenindose como las cinco mejores empresas
a nivel nacional. Dedicada a la transformacin de
porcelana sanitaria, pisos, cocinas, y acabados
para el hogar.
El proceso se desarrolla de la siguiente manera:
ingresan las materias a la planta tales como
arcillas y materias para la transformacin de la
arcilla luego esta va a la zona de proceso para
formar la pasta que despus ser transportada a
por medio de tuberas que llegan hasta los
salones donde ser fabricadas las piezas, luego
de esto se fabrican cada una de las piezas con su
debido proceso y llevadas con mucho cuidado a
los secaderos para que estas cojan firmeza y
despus se procede a llevar a las cabinas de
pulida para arreglar cualquier defecto que les
pueda quedar. Posteriormente son llevadas a las
cabinas de esmaltado para colocarles el color que
el cliente pide en el nmero de orden, luego son
llevadas a la zona de cargue donde son cargadas
a los hornos donde las piezas ya tendrn la
firmeza suficiente para que salgan al mercado.
No sin antes ser clasificadas y empacadas por
nmero de orden y transportadas al centro de
distribucin donde son distribuidas a los
almacenes donde sern exhibidas al cliente final.
Identificacinde las Funciones primarias de la
empresa
Materiales
arcillosos,
feldespatos
generales,
materiales qumicos para el
procesamiento que se necesita
Ingestin:
para realizar la porcelana,
mano de obra y los diferentes
tipos de energa tales como
elctrica, neumtica, gas
natural que son utilizados en
cada uno de los procesos.
Preparacin de la pasta para la
fabricacin de la porcelana,

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Procesamiento:

Reaccin al
Ambiente:

Provisin de las
Partes:

formacin en los moldes de

cada una de las piezas, secado
de las mismas, esmaltado de
la produccin. Transportada al
proceso de coccin de los
materiales inorgnicos de
ingestin para fabricacin de
porcelana china vitrificada,
clasificada y empacada por
nmero
de
orden
y
posteriormente llevada al
centro de distribucin para la
entrega al consumidor final.
De acuerdo al nmero de
piezas
de
se
fabrican
mensualmente
se
deben
aplicar estrategias para su
elaboracin, si existen fallas
de energa esto se debe
corregir en menor tiempo
posible con energa de la
planta para los procesos ms
indispensables y que as lo
requieran. En el caso del agua
la porcelana se trabaja con
mnimas cantidades de agua
en miras de proteger el medio
ambiente en el que nos
encontramos, pero si el caso
es una falla con la pasta para
la fabricacin, se realizan
planes de accin para mejorar
la pasta y garantizar que no
afecte la calidad del producto
final.
De manera semanal de
acuerdo a los inventarios de
seguridad y en acuerdo con
mantenimiento planeado para
intervencin de los equipos se
realizan
mantenimientos
preventivos para las debidas
partes de las maquinas que lo
requieran con el debido
cambio de repuestos que ya
tengan un deterioro natural
con el fin de no tener prdidas
de tiempo por averas que

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afecten la produccin de la
porcelana ya que una falla en
un debido momento ocasiona
grades prdidas que afectan a
la compaa. La solicitud de
piezas
se
realiza
con
anticipacin en el almacn
para posteriormente realizar la
tarea de mantenimiento.
Diaria de acuerdo a pedidos e
inventario de materia prima,
se debe realizar la revisin y
actualizacin de los equipos
con una debida frecuencia con
Regeneracin de el fin de no perder eficiencia
Partes:
en un debido proceso, si
alguna persona no est en
condiciones de realizar una
respectiva labor esta se
reubicara en otra seccin sin
que afecte la persona y
tampoco el proceso.
Suministros,
Logstica,
Compras, comercializacin,
Organizacin:
Proceso de manufactura,
mantenimiento. (adecuacin
de materia prima en productos
semielaborados)
Identificacinde los Subsistemas que forman
la empresa
Gestin
Humana,
Subsistema
Administracin de personal,
Psicosocial:
nmina,
personal
administrativo y personal de
la empresa.
Subsistema
rea tcnica, diseo y calidad
Tcnico:
Subsistema
Inspectores
de
calidad,
Administrativo: inspectores
de
proceso,
ingenieros,
facilitadores,
auditoria
de
producto,
seguridad industrial.
Identifique la empresa desde el punto de Vista
Sistmico
Entrada:
Arcilla ,feldespatos generales,
materiales para la elaboracin
de la porcelana
Salida:
Porcelana sanitaria lista para

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distribuir al consumidor final.

Proceso
En cuesta de clima laboral
Realimentacin: para los empleados de la
empresa y determinar el
estado de conformidad de
cada uno de los empleados.
Ambiente:
La transformacin de materias
primas en producto terminado
disminuyendo las fuentes de
contaminacin que afecten el
medio ambiente.
Identifique la empresa desde el punto de vista
sistemtico
Fuente de
Centro de informacin y
Informacin:
sistema interno de intranet
Transmisor:
Informtica ( sistema de
soporte )
Canal:
Informacin
en
medio
magntico
Receptor:
Equipo Administrativo
Destinatario:
Personal administrativo y
operativo de planta

Diagrama mental de los componentes

Comunicacin de la empresa.

de

PARA VER MAPA MENTAL HACER CLIC AQU:

HTTPS://WWW.EXAMTIME.COM/ES-ES/P/1560692COMPONENTES-DE-COMUNICACI-N-MIND_MAPS

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Diagrama de flujo de los subsistemas que

conforman la empresa.

Inicio

Entrada de
materias
primas

NO

Fabricacin de
moldes para
moldear las piezas
SI

Son destruidas
en el proceso

Ingresan a los
secaderos

NO

SI

Clasificados y
Universidad Abierta
y a Distancia
UNAD
empacados
pro
nmero de orden

Son destruidas
para reproceso

Cumplen con
las normas
de calidad

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Como futuro profesional y de acuerdo al anlisis

realizado en la empresa, identifique los sistemas
de control que segn su criterio se deben
implementar en la empresa para regularla de un
modo conveniente para su supervivencia.
De acuerdo con la experiencia dentro de la planta
para la que me encuentro trabajando de la
organizacin corona, pienso que un sistema de
control para el sostenimiento de la planta debe ser el
adecuado manejo de las materias primas y la
innovacin de nuevas lneas de productos que sean
atractivas para continuar consolidndonos lderes en
el mercado de la porcelana en Colombia.
Conclusiones
Mediante los temas abordados en la segunda unidad
del mdulo haber reconocido los componentes de
las organizaciones y comparar la realidad con las
teoras generales de sistemas identificando cada una
de las partes que la componen y que es un ejercicio
fundamental para aprender a diferenciar la empresa
con los sistemas que la componen. Utilizando los
conceptos de los sistemas planteados en la TGS que
hacen parte de un conjunto de partes que interactan
entre s para alcanzar un objetivo.
La teora general de sistemas nos ayuda a identificar
cada uno de los procesos, procedimientos y
actividades que se realizan en sistema ya real como
el de una empresa y podemos identificar las fallas o
falencias que se pueden tener en un sistema.

BIBLIOGRAFA

Moreno, P. A. (2007). MDULO TEORA

GENERAL DE SISTEMAS. Recuperado
el Octubre de 2014, de
http://66.165.175.205/campus12_20142/mod/r
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WWW.CORONA.COM.CO

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