UNIVERSIDAD POLITECNICA DE SAN LUIS POTOSI

Materia: Introducción a la Ingeniería

Empresa: JOYSONQUIN Automotive Systems México SA. De CV

Contacto: Ingeniero Jorge Aguilar
Cargo: Ing. Industrial y Encargado de Mantenimiento
Integrantes del Equipo:
Hernandez Tenorio Junior Miguel
López Muñiz Alejandro
Luis Ángel Vinaja Tristán
Carrera: Ingeniería en Sistemas y Tecnologías Industriales
Grupo: S10A
Proyecto de aplicación
Objetivo general:
Caracterizar una industria o empresa manufacturera a través de los conceptos
desarrollados y aprendidos en la clase.
Objetivo específico
(Primer Avance)
Describir la empresa o industria a través de su ubicación, organización formal, tipo de
organización de acuerdo con sus características, distribución de planta, tipo de
proceso.
(Segundo Avance)
Identificar dentro de la empresa, organización o negocio los aspectos más importantes
del control de calidad y de seguridad e higiene.
(Tercer Avance)
Investigar en la empresa, organización o negocio el desarrollo y aplicación de la
metrología.
 Datos Generales
Nombre de la empresa
JOYSONQUIN Automotive Systems México SA. De CV
Ubicación
Cto. de San Miguelito Ote. 100, Ciudad Satélite, 78423 San Luis, S.L.P
Misión
Es la integridad, diversidad de inclusión, equipos de alto rendimiento, apoyo al cambio,
estimulo del empleado, énfasis en logros sobresalientes.
Visión
Es preciso contar con el talento de una amplia gama de expertos en Investigación y
Desarrollo y en Diseño y Planificación de Productos que se apasionen por lograr un
resultado final positivo.
Política de calidad
Todos los productos están certificados por la norma ISO9001 y contamos con 60,000
trabajadores en todo el mundo y con 500 en México planta San Luis Potosí.

Clasificación y tipo de empresa

Es una empresa de capital privada y Multinacional con presencia en 12 países de todo
el mundo enfocada al sector automotriz, fabrican componentes y acabados decorativos
para VOLVO, MERCEDES BENZ, BMW Y GENERAL MOTORS TESLA. Como lo son
volantes, tableros y decoraciones, todo en madera, fibra de carbono y cromo.
Organigrama de la empresa

Gerente general

Gerencia Gerencia Gerencia de Gerencia de

Administrativa Financiera Calidad Planta

Departamento
Departamento Produccion
de recursos
de almacen calidad
humanos
 Áreas
Administración y operaciones: Se relaciona con el funcionamiento de la empresa
(Negocios).
Producción: es la fabricación de componentes y acabados decorativos para automóviles
de alta gama.
Ventas: se encargan de la distribución en el punto de venta de cada empresa
relacionada.
Financiera: Ingresos por venta y los costos asociados con el desarrollo.
Cadena de suministro: Consiste en la planificación y gestión de la operaciones
relacionadas con el flujo de materias primas, productos semielaborados y productos
terminados.
Recurso humanos: Se encarga de encontrar, seleccionar, reclutar y capacitar al personal
que solicitan el empleo y administran prestaciones o beneficios que se le otorgan.
Calidad: Es un factor importante que produce satisfacción a sus clientes, empleados y
accionistas.

Plano de distribución
El plano que nos brindó la empresa señala cada ubicación de las diferentes áreas
como caminos, entradas y salidas ,puntos de emergencia , áreas de fabricación,
oficinas.
 Proceso que se ofrece
Se emplean materiales de alta calidad en las superficies barnizadas, originales para que
así obtenga un acabado supremo, incluyendo fibra de carbono, aluminio, cuero y madera.
Todos los materiales son originales brindando una háptica excepcional, durable y
resistente a altas temperaturas y rayones.

Aluminio

Deja una impresión duradera y juega un rol importante en el atractivo estético de

cualquier interior automotriz.

Cuero natural

Emplean exclusivamente cueros naturales de la más alta calidad y durabilidad para crear
superficies con diseños innovadores volantes.

Fibra de carbono

El material elegido para interiores en vehículos de alta gama.

Madera

Los acabados en madera brindan un alto nivel en variedad de diseño al mismo tiempo
que proporcionan la sensación de “madera real.”

Proceso de fabricación de un volante

• Base: metal o soporte interno de un volante es un esqueleto realizado con algunos

metales como aluminio o acero.
• montaje: Un robot instala primero el sistema de claxon, justó después, el esqueleto
se cubre con un material de espuma suave y muy duradero, generalmente
poliuretano (PU).
• Moldeo: Por inyección deja un exceso de poliuretano en el volante, por lo que el
siguiente paso es recortarlo y pueden ser producidas en una buena variedad de
texturas superficiales y colores.
 • Instalar los componentes internos: Unos interruptores, que controlan las
características operables desde el volante, se ensamblan en una unidad llamada
arnés de cables.

Las características varían de un modelo a otro en los ajustes finales. Los volantes
son envueltos en piel y, a menudo tienen controles de interruptor adicionales para
el sistema de audio y para el uso de un teléfono móvil.

Diagrama de flujo
 CALIDAD

La empresa hace varias supervisiones de calidad empezando cunado llega la materia

prima, revisan que los tablones de madera sean del grosor indicado en la orden del
material, de igual manera un experto en maderas inspecciona la calidad de está
verificando que cumpla los estándares requeridos para el proceso, después pasan a una
cámara de secado para quitarle el exceso de humedad y malas bacterias que
perjudiquen su estado a largo plazo.

Otra de las áreas de la calidad es la de pintado donde verifican que la pintura este bien
adherida y sin bordes asi garantizan una buena forma, después de esa área pasa al
resinado donde los expertos revisan la pintura con rayos violeta para verificar que todos
los bordes estén llenos de pintura, después de verificar eso ya pasa al proceso de
resinado donde se le aplica una resina con una temperatura especifica (17 c) para que
su adherencia sea fuerte y duradera.

Las final de todos estos procesas ya se revisa mediante maquinas que las medidas de
la pieza sean las correctas según el modelo de auto

SEGURIDAD

La empresa JOYSONQUIN SA. DE CV. Es una empresa con muy altos estándares de
seguridad, ya que esta certificada en diferentes nomas como lo son:

• NOM: 001, 002, 030, 031etc.

• ISO: 45001, 14001
• ATF
• FSC

Cada una de estas normas regula tanto la seguridad como la calidad y la prevención de
accidentes para trabajadores y personal se seguridad. Así mismo se cuenta con personal
capacitado para manejar y controlar el uso de artefactos químicos, brigada de bomberos,
evacuación y primeros auxilios.

En las instalaciones se cuenta con botones de pánico, detectores de humo, salidas de

emergencia, alarmas, 20 extintores distribuidos en toda la fábrica y 15 hidrantes contra
incendios, 4 puntos de reunión ubicados estratégicamente para evacuar a todos los
trabajadores en menos de 4 minutos y todo esta monitoreado por un panel de emergencia
ubicado en la caseta de seguridad.

En la empresa se realizan 2 veces por año un simulacro en conjunto con protección civil
del estado para mantener capacitado al máximo posible al personal de la brigada de
primeros auxilios, bomberos y rescatistas.

Se cuenta con una capacitación de 3 semanas a todo personal de nuevo ingreso al igual
que a todo el personal sobre seguridad y salud en prevención del accidente, en el cual
se le explica lo que es un riesgo y como evitarlo y se le da toda la información acerca de
su punto de reunión, salidas de emergencia y que hacer en caso de una emergencia.

Toda la información acerca de seguridad y que hacer en caso de una emergencia se

encuentra a la vista de todos en lo que se le conoce como torres de información que se
encuentras distribuidas en todas las áreas de la planta, junto con un mapa de ubicación
de cada elemento de emergencia.

Para reducir aún más la probabilidad de riesgo la

empresa cuenta con una jerarquía de control de riego,
lo cual es tratar de disminuir en su totalidad el riesgo de
un accidente, y para eso tienen toda la maquinaria con
un control industrial anti-riesgo, las cuales tienen como
finalidad evitar cualquier percance con dicha maquinaria:

• un paro de emergencia activado con un botón al lado de cada maquinaria.

• una cortina de seguridad, la cual funciona a través de laser y no se activa la
maquina hasta que no detecte ningún obstáculo.
• Indicadores a cada lado de la máquina para evitar la manipulación antes de lo
permitido.

Así mismo la empresa se encarga de entregar equipo de seguridad a cada uno de sus
trabajadores para mantener la seguridad de cada trabajador, como lo es: (botas de
seguridad, casco, lentes, aisladores de sonido etc.). todo marcado por la NOM
(Norma Oficial Mexicana).
 METROLOGIA

En la empresa se usan varios factores que se atribuyen a la metrología y todas sus

ramas, como lo es los patrones de medida, así mismo se usa el (SI)para la fabricación
de las piezas y al solicitar la materia prima cuando se importa.

La empresa usa la metrología legal entre otras más con la cuales avala que sus
productos cumples con las condiciones de calidad estipuladas por las normas de calidad
como lo son las (ISO Y NOM) etc.

También se usa la metrología para las medias, margen de error y las tolerancias de cada
producto que se elabora, desde que llega la materia prima hasta que sale elaborado y
es entregado al cliente final, ya que tiene medidas específicas para cada producto y
diferentes tamaños, se tiene que estar en constante verificación para que el producto no
pierda la calidad ni los estándares especificados por las normas de calidad.

Así mismo se mantienen en constante actualización para mejorar los procesos y la

calidad de los materiales, después de examinar las variables (experimentar de qué forma
se puede establecer mejor calidad con menores recursos), al igual que sustituir la
maquinaria obsoleta por maquinaria más nueva.

En una empresa se usan muchas metrologías juntas para poder tener un producto de
calidad avalados por organismo de calidad y de cada país, en cada empresa se utiliza
diferentes métodos y metrología, pero todas llegan a un mismo lado que es un producto
de calidad, que al juntarlo con otros productos obtenemos los productos que usamos
cotidianamente.
 CONCLUSION

Alegrando López Muñiz

En conclusión, todos los productos que conocemos están compuestos por muchas partes
de diferentes fabricantes que muchas veces no sabemos cómo están hechas ni qué
proceso conlleva crear desde una batería hasta una un avión.

Con este proyecto al ir a visitar a una empresa y ver que tiene muchas áreas por la cual
tiene que pasar un producto para que pueda llegar a nuestras manos, al igual que tiene
que tener ciertas normas, y el proceso por el que tiene que pasar como lo es la llegada
de la materia prima hasta como la trasforman, y esa era la finalidad de este proyecto
saber cómo funciona una empresa que hace pero sobre todo el saber los procesos,
porque al final de cuenta en un futuro todo lo que en este proyecto investigamos lo vamos
a estar ejerciendo.

Luis Ángel Vinaja Tristán

Concluyó que ir a conocer la empresa nos ayudó a reforzar nuestro aprendizaje y

comprender más los procesos que se llevan a cabo dentro de ella. Aprendiendo que todo
un proceso comienza desde el área administrativa. Estas experiencias y aprendizajes
son de mucha ayuda otra poder comprender más la materia de introducción a la
ingeniería

Junior Miguel Hernandez Tenorio

Concluyo que este proyecto nos ayudo a conocer más a fondo sobre como esta
estructurada una empresa como la fue la que visitamos, conociendo sus características
como su distribución de planta, sus áreas y funciones, el proceso que lleva a cabo para
la fabricación de los componentes y acabados decorativos que se crean en la empresa.
Al igual a identificar dentro de la empresa el control de calidad de la producción en ella y
conocer la seguridad que se lleva a cabo la protección de cada uno de los empleados.