Unidad IV

Tiempo estndar

:
La medicin de la duracin de una determinada actividad industrial,
para usarla como referente, es lo que se conoce como estndar de
tiempo.
Por la misma razn de ser un referente es de vital importancia que se
ponga todo el rigor y cuidado en su elaboracin, ya que en algunos
casos servir como base para establecer planificaciones de trabajos,
otras para conocer la capacidad de las mquinas, determinar las
personas necesarias para desarrollar un determinado montaje o para
establecer
sistemas
de
remuneracin
variable
(primas
de
productividad).
En la medida que el estndar de tiempo corresponda a un mtodo /
proceso de trabajo con alto valor aadido, conseguiremos un mayor
rendimiento de nuestros recursos.

stos Pueden determinarse mediante el uso de:

1. Estimaciones
2. Registros Histrico
3. Procedimientos de medicin del trabajo
a) Con Cronometro (electrnico o mecnico)
b) Sistema de Tiempos Predeterminados
c) Datos Estndares
d) Formulas de Tiempos
Estndar establecido con precisin Incrementa la eficiencia del equipo y
el personal operativo
Estndar MAL establecido conduce a inconformidad y posibles fallas en la
empresa

Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos.

El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de
tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio de
tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo o
por su conveniencia equipo de computo.
Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se
emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son las
mquinas registradoras de tiempo, las cmaras cinematogrficas y el equipo de
videocinta.

Cronmetros.
1.
2.
3.
4.
5.

Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min)

Cronmetro decimal de minutos (de 0.001 min)
Cronmetro decimal de horas (de 0.0001 de hora)
Cronmetro electrnico.
Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora

El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura tiene su

cartula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto.
Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El
cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada
una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor
se desplazar una divisin, o sea, un minuto.

Figura . Cronmetro decimal de

minutos (de 0.01 min.)

El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronmetro

decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla

mayor corresponde a un milsimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor
o rpida tarda 0.10 min. en dar una vuelta completa en la cartula, en vez de un
minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este
aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de
obtener datos estndares. En general, el cronmetro de 0.001 min. no tiene
corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se
vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la figura 2 se ilustra una
adaptacin especial de cronmetro decimal de minutos cuyo uso juzgan
conveniente muchos de los analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una
vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeo est graduado en
minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.

Figura . Cronmetro decimal de

minutos de doble accin.

Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos (figura ), y

stos proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud
de 0.002%. Cuando el instrumento est en el modo de regreso rpido
(snapback), pulsando el botn de lectura se registra el tiempo para el evento y
automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el
siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botn de lectura al trmino del
suceso.

Figura . Tablero con cronmetro electrnico.

Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora

Este cronmetro (figura ) permite la introduccin de datos observados y los

graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado slido. Las
lecturas de tiempo transcurrido se graban automticamente. Todas los datos de
entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente
del cronmetro a una terminal de computadora a travs de un cable de salida.
La computadora prepara resmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del
clculo manual comn de tiempos elementales y permitidos y de estndares
operativos.

Cmaras de Video grabacin : Son ideales para grabar los mtodos del
operario y el tiempo transcurrido y despus estudiarla cuadro por cuadro o
proyectar el video a tiempo real y luego calificar el desempeo del trabajador
Tableros de Estudio de Tiempos : Es utilizado para sostener el estudio y el
cronmetro. Debe ser ligero, de manera que no canse el brazo, y duro
para proporcionar el apoyo necesario.
Formas para el estudio: Es donde se registran todos los detalles del
estudio

En general, las aptitudes y la

personalidad del analista de
tiempos son lo bsico para el
xito y no el equipo
utilizado

Seleccin del operador y estrategia a seguir

El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del
departamento o del supervisor de lnea. (estar de acuerdo listo).
En general, el operario de tipo medio o el que est algo ms arriba del
promedio, permitir obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con
un operario poco experto o con uno altamente calificado. El operario medio
normalmente realizar el trabajo consistente y sistemticamente. Su ritmo
tender a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al
analista de tiempos el aplicar un factor de actuacin correcto.

Por supuesto, el operario deber estar bien entrenado en el mtodo a utilizar,

tener gusto por su trabajo e inters en hacerlo bien. Debe estar familiarizado
con los procedimientos del estudio de tiempos y su prctica, y tener confianza
en los mtodos de referencia as como en el propio analista. Es deseable que el
operario tenga espritu de cooperacin, de manera que acate de buen grado las
sugerencias hechas por el supervisor y el analista.
no escoger a quin, En tales casos el analista debe ser muy cuidadoso al
establecer su calificacin de actuacin, pues el operario puede estar actuando
en uno u otro de los extremos de la escala. En trabajo en que participa un solo
operario, es muy importante que el mtodo empleado sea el correcto y que el
analista aborde al operario con mucho tacto.

Registro de informacin significativa:

El analista debe registrar las maquinas , herramientas manuales, CONDICIONES
de trabajo (HOLGURA), operaciones, departamento, fecha del estudio, etc.

Posicin del observador:

Debe estar de pie, NO SENTADO, unos cuantos pies de distancia atrs del
operario, de manera que no interfiera con su trabajo.
Durante el curso de estudio, debe evitar cualquier conversacin con el
operario de manera que no le distraiga o modifique su rutina.

Divisin de la Operacin en elementos

Dividir la operacin en elementos para facilitar su medicin (antes del inicio del
estudio).
Las divisiones elementales alrededor de 0.04 min son suficientemente finas
Para identificar el fin e inicio de un ciclo, los Puntos de quiebre son asociados a
con sonidos o seales visuales.
Por ejemplo

El elemento subir la pieza al mandril manual y apretar incluira las siguientes

las divisiones bsicas:
Alcanzar la pieza, tomar la pieza, colocar la pieza, alcanzar la llave del mandril,
tomar la llave, mover la llave, colocar la llave, girar la llave y soltar la llave.
El punto de terminacin de este elemento sera soltar la llave del mandril en la
cabeza del torno, evidenciado del sonido correspondiente.

Las reglas principales para efectuar la divisin en

elementos son:
1.Asegrese de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se
descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera
interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo
apropiado.
2.Conservar siempre por separado los tiempos de mquina y los
correspondientes a ejecucin manual.
3.No combinar constantes con variables.
4.Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos
terminales por algn sonido caracterstico.
5.Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con
facilidad y exactitud.

Ser necesario que se describa cada elemento con toda exactitud. El final o
terminacin de un elemento es, automticamente, el comienzo del que le
sigue y suele llamarse "punto terminal" (breaking point). Ser reconocido
fcilmente por el observador.
Tratndose de elementos de operaciones de corte, la alimentacin, la
velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben anotarse
inmediatamente despus de la descripcin del elemento. Descripciones
tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. del bco. y coloc. En pos.
En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim. 1200 RPM". Ntese que
el analista, a fin de ganar tiempo, emplea smbolos y abreviaturas en gran
cantidad. Algunas compaas emplean smbolos estandarizados en todas sus
fbricas o plantas, y toda persona relacionada con ellos estar familiarizada
con
la
terminologa.
Cuando el elemento se repite, no es preciso describirlo por segunda vez, sino
nicamente indicar en el espacio en que debera ir la descripcin, el nmero
con que se design al aparecer por primera vez.

Toma de tiempos.
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En
el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un
cronmetro de doble accin.
En la tcnica de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada
elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse
el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se
lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas
se regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el
estudio.

Regreso vuelta a cero

no es necesario hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas
sucesivas, como en el otro procedimiento.
Una de las objeciones al mtodo de regresos a cero que ha recibido
considerablemente atencin, particularmente de organismos laborales, es el
tiempo que se pierde en poner en cero la manecilla. Lowry, Maynard y
Stegemerten expresan: "Se ha encontrado que la manecilla del cronmetro
permanece inmvil de 0.00003 a 0.000097 de hora, en el momento del
regreso a cero, dependiendo de la velocidad con la que se oprime y se suelta
el botn del cronmetro".
An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la lectura
del cronmetro, a dar un margen por el "tiempo de regreso a cero" leyendo
hasta el dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible tener un
error acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a cero. Los
nuevos relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que no se pierde
tiempo
al
regresarlos
a
cero.

En resumen, la tcnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:

1.Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce
un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros
electrnicos.

2.Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos).
3.No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se
hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
4.No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas
elementales.

Lecturas continuas
La razn ms significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo
presenta un registro completo de todo el periodo de observacin y, por tanto,
resulta
del
agrado
del
operario
y
sus
representantes.
El mtodo de lecturas continuas se adapta mejor tambin para registrar
elementos muy cortos. No perdindose tiempos al regresar la manecilla a cero,
puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min, y de
elementos de 0.02 min cuando van seguidos de un elemento relativamente
largo. Se logra esto recordando las lecturas cronomtricas de los puntos
terminales de los tres elementos cortos , anotndolas luego mientras transcurre
el
elemento
ms
largo.
Por ejemplo, si las siguientes lecturas representan los puntos terminales de un
estudio de diez elementos: 4, 14, 19, 121, 25, 52, 61, 76, 211, 16, entonces los
valores elementales de este ciclo seran 4, 10, 5, 102, 4, 27, 9, 15, 35 y 5.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un
ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Cronometraje:
Esta tcnica se divide en dos partes:

1) determinacin del numero de ciclos a cronometrar y

2) clculo del tiempo estndar.

Para efectuar la primera parte, inicialmente se selecciona el trabajo o actividad

a analizar y se definen los elementos en que se divide la misma. Habiendo
definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar un cronometraje
preliminar de al menos 5 ciclos de cada uno de los elementos; este
cronometraje puede ser de dos tipos: vuelta a cero o acumulativo.

A partir de los datos obtenidos en el cronometraje preliminar, se determina el

nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados.
Nmero de ciclos a cronometrar.
Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o
serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo que debe
cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de
los tiempos observados en el estudio preliminar.
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser
estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y
tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua
para poder decidir la duracin de la observacin.

Donde:
s= Desviacin estndar de la serie de
desviaciones para el elemento de trabajo i.
m = Nmero de observaciones preliminares
realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento
de trabajo i, en la observacin j.
Ni = Nmero de observaciones requeridas.
Z = Calificacin Z correspondiente al nivel
deseado de confiabilidad.
e = Error permisible (5%).

Mtodo de la Maytag-Company.
La Maytag-Company emplea el siguiente procedimiento para estimar el
nmero de observaciones necesarias:
Toma de lecturas: A) Diez lecturas para ciclos de dos minutos o menos.
B) Cinco lecturas para ciclos superiores a dos minutos.
Determinacin del intervalo R, o sea, el valor mximo H, del estudio de
tiempos, menos el valor mnimo L, ( H L ) = R.
Determinacin de la media X, o sea, la suma de las lecturas dividida por
el nmero de ellas ( 5 o 10 ). Esta media se obtiene aproximadamente
dividiendo por 2 la suma de los valores mayor y menor, o sea,
( H + L )/ 2.
Determinacin de R / X, o sea, el intervalo dividido por la media.
Determinacin del nmero de lecturas necesario segn la tabla anexa. Se
desciende por la primera columna hasta encontrar el valor de R / X; se
sigue horizontalmente hasta hallar el nmero de lecturas necesario,
segn el tamao de la muestra escogida ( 5 o 10 ). ( Para un nivel de
confianza del 95% y precisin + 10%, se divide por 4 el nmero
encontrado.
Continuacin de las lecturas hasta que se alcanza el nmero de ellas
indicado.

CALIFICACION DEL DESEMPEO DEL OPERADOR

Dado que la habilidad, esfuerzo y consistencia de cada persona al desarrollar un
trabajo es inherente a l mismo, es lgico pensar que la productividad de cada
uno tambin ser diferente. Si a esto le agregamos condiciones de trabajo no
iguales, entonces los resultados de produccin obtenidos sern variables. As
pues, el tiempo cronometrado para un elemento cualquiera tendr diferencias si
diferentes son los operadores que lo hacen, lo cual no nos permitira encontrar
un tiempo estndar.
En vista de esta situacin, nos es indispensable ajustar estos datos con respecto
al trabajador del operario. Existen actualmente muchas formas de calificar la
actuacin del operario, entre ellas podemos mencionar:

Calificacin segn habilidad y esfuerzo.

Sistema Westinghouse de calificacin.
Calificacin Sinttica.
Calificacin Objetiva.
Calificacin por medio de pelculas.
Otros sistemas.

PRESENTACION INDIVIDUAL
1. El exponente viste de manera formal (traje, corbata, saco, zapato cerrado, falda a la mitad de la rodilla)
2. El exponente muestra una imagen limpia y profesional
3. Al iniciar el tema, el exponente se presenta personalmente con el grupo
EXPOSICION
4. El alumno denota dominio y conocimiento del tema
5. El alumnos expone de manera fluida, sin nerviosismo, sin titubeos
6. El alumno interacta con el grupo, pregunta si hay dudas, establece comunicacin abierta
7. El alumno menciona ejemplos acordes al tema y para concretar su explicacin
EVALUACION DEL EQUIPO
ORGANIZACIN
8.El equipo esta preparado e incia puntualmente su exposicin
9. El equipo esta organizado
10. El equipo ejerce liderazgo con el grupo en orden y atencin
CONTENIDO DEL TEMA EXPUESTO
11. El equipo entrega el resumen de su tema antes de iniciar
12. El equipo establece las caracteristicas principales del tema
13. El equipo establece las etapas del tema
14. El equipo realiza una dinmica creativa que refuerza el tema expuesto
15. El equipo evala adecuadamente al grupo con respecto al tema expuesto
MATERIAL DE EXPOSICION
16. El material de exposicion tiene poco texto, imgenes, es concreto y claro
17. El material se presenta con excelente ortografa, letra uniforme y de tamao adecuado
18. El equipo se auxilia de materiales extra como videos, entrevistas, material didctico, etc

Clculos del estudio

1.- tiempo de inicio
2.- TTAE (tiempo transcurrido antes del estudio) es la lectura (en el reloj
maestro) cuando el analista activa el cronometro al inicio del estudio.
3.- LC (lectura del cronometro)
4.- TO (tiempo medio observado o tiempo transcurrido) cada LC restado de la
lectura (LC) anterior.
5.- Elementos extraos
6.- C (Calificacin del operario)
7.- TN (Tiempo Normal) , Si se uso la calificacin del desempeo elemental :
TN=(TO x C)/ 10
7.- Tiempo de terminacin (6 en la figura 10.6)
8.- Verificacin de tiempo, despus de haber registrado y sincronizado el inicio
y terminacin con el reloj maestro y suma tres cantidades:
a) los tiempos observados totales, tiempo efectivo en (12 en la figura)
b) los tiempos de elementos extraos totales, tiempo inefectivo (13 en la
figura)
c) total del TTAE y el TTDE (tiempo transcurrido despus del estudio)
Tiempo de verificacin = TTAE + TTDE

Holguras o suplementos