2022

Ingeniería
Industrial a
Distancia

SEMANA 5 2022-2
608 Estudio Del
Trabajo I
Docente: Ing. Nancy Acuña Coronado

A1-S5-Uso del cronometro

ALUMNA
ANGELICA LUCAS DANIEL
NO. CONTROL
21691104
FECHA
29 Octubre 2022
Agua Prieta, Sonora
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................................................3
DESARROLLO...............................................................................................................4
Cronometraje del trabajo............................................................................................4
¿Qué es un elemento, un ciclo y cuáles son los tipos de elementos que existen?...4
Cronometraje de los elementos..................................................................................6
Escalas de valoración.................................................................................................8
CONCLUSIÓN..............................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................12
INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempo con cronometro ayuda a las empresas a establecer tiempos sobre
los procesos que se efectúan y mejora tanto la productividad como la relación con los
clientes, el personal y el trabajo.

Una de las técnicas utilizadas para el estudio de tiempo es el uso de cronometro.

¿Qué es un Cronómetro?

Un cronómetro es un tipo de reloj que ha sido fabricado y certificado con una gran
precisión y exactitud.

¿Para qué Sirve un Cronómetro?

Los cronómetros sirven para medir el tiempo

que requiere realizar una tarea o acción
especifica de principio a fin.
DESARROLLO

Cronometraje del trabajo

El estudio de tiempo con cronometro es una técnica con la mayor exactitud posibles,
partiendo de un numero limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario

que puedan influir en la ejecución del trabajo y se ha corroborado la idoneidad del
método utilizado, se procede a la etapa de cronometraje. La etapa de cronometraje
comprende a su vez los procesos de:

¿Qué es un elemento, un ciclo y cuáles son los tipos de elementos

que existen?

Un elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para

facilitar la observación, medición y análisis.

Un ciclo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea y obtener una
unidad de producción.

El ciclo de trabajo comienza en el primer elemento de la operación o actividad y

continúa hasta el mismo punto en una repetición de la operación o actividad; empieza
entonces el segundo ciclo, y así sucesivamente.

Es necesario detallar los elementos para:

o Separar el trabajo productivo de la actividad improductiva.

 o Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para estudiar cada
uno según su tipo.
o Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud
los tiempos marginales de descanso.
o Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde se note en
seguida si se omiten o añaden elementos, para el caso de que haya
protestas contra el tiempo tipo de la tarea.
o Hacer una especificación detallada del proceso.
o Extraer los tiempos de los elementos que se repitan a menudo, como el
manejo de los mandos de máquinas o el quita y pon de piezas en los
dispositivos de fijación a fin de poder establecer datos tipo.

 Delimitación de elementos.
o Los elementos se dividen en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes,
variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños, según sus
características:
o Elementos repetitivos: son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo
estudiado.
o Elementos casuales: son los que no reaparecen en cada ciclo de trabajo,
sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
o Elementos constantes: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es
siempre igual.
o Elementos variables: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución
cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso,
como dimensiones, peso, calidad, etc.
o Elementos manuales: son los que realiza el trabajador.
o Elementos mecánicos: son los realizados automáticamente por una
máquina (o proceso) a base de fuerza motriz.
o Elementos dominantes: son los que duran más tiempo que cualquiera de
los demás elementos realizados de manera simultánea.
 o Elementos extraños: son los observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
o Elemento corto: aquel que un analista experto pueda cronometrar
cómodamente, puede medir entre 0.04 a 0.10 minutos, siempre que sea
posible los elementos cortos deben figurar al lado de otros más largos
para que se les pueda tomar y registrar el tiempo con mayor exactitud.
o Elemento largo: se deberán medir aproximadamente entre 0.11 a 0.33
minutos.

Cronometraje de los elementos

1. Cronometraje acumulativo, el reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo

el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y
no se detiene hasta acabar el estudio. Al final de cada elemento se anota la hora
que marca el cronómetro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo
las respectivas restas después de terminar el estudio. Con este procedimiento
se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo que el trabajo está sometido a
observación.

Ejemplo: En el caso que el cronometraje fuera continuo, las lecturas se

restaran, para obtener los tiempos, que se necesitaran para el análisis.

Para elaborar el cuadro de tiempos, se debe restar la lectura actual menos la

lectura anterior. Para poder realizar las operaciones con más facilidad, las
lecturas sexagesimales, tendríamos que convertirlas a lecturas centesimales.

Ahora, con la tabla con las lecturas en centesimal, determinamos los tiempos
de cada elemento:
 Tiempo E1, 1er ciclo: 0.4167 – 0.0000 = 0.4167
 Tiempo E5, 1er ciclo: 2.4667 – 1.6500 = 0.8167
 Tiempo E1, 2do ciclo: 2.8667 – 2.4667 = 0.4000
 Tiempo E4, 3er ciclo: 6.9167 – 6.6000 = 0.3167
 2. Cronometraje con vuelta a cero, los tiempos se toman directamente al acabar
cada elemento se hace volver a cero el segundero y se lo pone de nuevo en
marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el
mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que

esta información será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que
se investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas
jornadas laborales.

Escalas de valoración

Para poder comparar acertadamente el ritmo de trabajo observado con el ritmo

tipo hace falta una escala numérica que sirva de metro para calcularlos. La
valoración se puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica el
tiempo observado para obtener el tiempo normal.
La cifra 100 representa el desempeño estándar. Por encima de este valor o por
debajo, significa de acuerdo con el analista si la operación que se realiza se está
haciendo más rápida o lenta que lo normal. Si la valoración fuese siempre
impecable, por muchas veces que se valora y cronometrara un elemento el
resultado sería invariablemente que:

Tiempo Observado x Valor de Calificación = Constante

Al calcular el tiempo corregido (suavizado por la valoración), la valoración

registrada es el numerador de una fracción en la que el denominador es la
valoración estándar. Asumiendo que como lo hemos recomendado esta
valoración estándar es 100, la fracción viene a ser un porcentaje que, al ser
multiplicado por el tiempo observado, da la constante denominada tiempo básico
o normal.

Tiempo Observado x Valor Calificación / Valoración Estándar = Tiempo

Básico

Ejemplo: 0.15 min. X 120/100 = 0.18 min.

Este tiempo básico, representa el tiempo que se invertiría en ejecutar el

elemento, a criterio del analista, si el operario trabajara al ritmo estándar en vez
de hacerlo a una velocidad mayor. Vale la pena aclarar que el hecho de que el
producto "Tiempo observado x Valoración" extrañamente es constante a lo largo
de una cantidad considerable de observaciones, dado que tal como lo
indicamos, solo se daría en caso de que las valoraciones fuesen siempre
perfectas, a su vez existen causas específicas de por qué este fenómeno de
perfección no se da:

o Variaciones en el contenido de trabajo del elemento.

 o Inexactitudes en la anotación y registro de los tiempos observados.
o Inexactitudes de valoración.
o Variaciones debidas a que los valores se redondean.

Como establecer la valoración del estudio de tiempos

El analista debe saber cuándo es preferible aplicar una valoración para cada uno
de los elementos, o si es preferible un solo factor para todo el estudio, para esto
es preciso tomar en cuenta lo siguiente:

o Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, siempre debe

establecer un factor global para todo el estudio.
o Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, puede
establecer un factor individual a cada uno.
o Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen
elementos nuevos para él, mientras que está muy familiarizado con los
otros, es necesario establecer un factor individual a cada elemento.
o Siempre que sea posible es preferible establecer un factor general a todo
el estudio.
o Los tiempos de maquina no se le aplican factor de calificación.
CONCLUSIÓN

El estudio de tiempos es fundamental en toda empresa para poder calcular la

productividad de los procesos que se efectúan en esta. Así también, poder efectuar una
planeación adecuada, calcular costos, programar, contratar y planear las compras y
pagos correspondientes.
BIBLIOGRAFÍA
(https://campus.i.edu.mx/_Cursos/Curso00551/Temario/pdf%20leccion%204/CAPITULO
%204%20ESTUDIO%20DE%20TIEMPOS%20CON%20CRONOMETRO.pdf, s.f.)

(https://sites.google.com/site/et111221057312211582/estudio-de-tiempos-con-cronometro, s.f.)