TIPOS DE ENLACES ATOMICOS Y MOLECULARES

1. Enlaces Primarios: son aquellos en los que existen grandes fuerzas interatmicas.
1.1. Inicos: este es el tipo de uniones en donde existe un elemento que cede y otro que acepta electrones. De
esta manera se forman iones positivos (cationes) y tambin iones negativos (aniones), los cuales son atrados
mutuamente ya que poseen cargas opuestas.
1.2. Covalentes: en este tipo de uniones los tomos slo comparten electrones, para as poder alcanzar su
equilibrio elctrico. Pueden existir enlaces covalentes sencillos, dobles y triples.
1.3. Metlicos: en estos enlaces se comparten electrones deslocalizados. Esto se da ya que los tomos se
encuentran relativamente juntos, por lo que los electrones externos son atrados por varios de stos. Por esto
los electrones se encuentran como en una nube, alrededor de toda la estructura. Los electrones que se
encuentran ms alejaos del ncleo, estn dbilmente unidos a l, pudindose separar fcilmente. Estos son los
denominados electrones libres.
2. Enlaces Secundarios: son uniones relativamente dbiles. Denotan la forma (cambios fsicos)
2.1. Dipolo permanente
2.2. Dipolo Oscilante
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros
4. Compuestos
1. METALES
PUROS
Son sustancias inorgnicas que estn formadas por elementos metlicos y/o elementos no metlicos. Los
metales son capaces de ceder electrones, ya que de forma pura no son electrnicamente estables, por lo que
tienden a reaccionar con mucha facilidad. Adems poseen relativamente una alta resistencia mecnica
(algunos a altas temperaturas) y son dctiles a temperaturas ambientes. Las caractersticas de los metales se
definen por la disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen el slido y de las fuerzas de
enlaces entre ellos. Esta disposicin es la que se conoce como estructura, slido o material cristalino.
Al tener un metal en estado gaseoso y enfriarlo se forma un primer tomo, al momento de comenzar la
solidificacin del material. Seguidamente se coloca un segundo tomo a la par del primero, y despus los
subsiguientes. El segundo tomo es el que fija la direccin de los planos de la arborescencia. Es importante
mencionar que entre tomos se da una separacin uniforme () a travs de todos los planos que forma la
estructura cristalina. Esta separacin corresponde al equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin de los
tomos que conforman la estructura.
SISTEMAS DE CRISTALIZACION
Existen catorce celdas unitarias estndar que describen todas las redes posibles. Sin embargo, son tres las
estructuras ms importantes y comunes (90% de los metales): Cbica Centrada en el Cuerpo (CCB), Cbica
Centrada en las Caras (CCC o CCF), y Hexagonal Compacta (HC).
1. CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO: el material ms comn que posee esta estructura es el hierro.
Estas celdas unitarias poseen un total de dos tomos, ya que hay ocho tomos en tas aristas que son
compartidos en ocho celdas unitarias, y un tomo central. Este tipo de uniones hace que los metales posean
una alta resistencia mecnica, ya que para poder remover uno de estos tomos de la estructura es necesario
emplear mucha energa o realizar una fuerza considerable. Posee 8 planos de deslizamiento.

2. CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS (CCF): esta estructura posee un total de cuatro tomos: ocho
compartidos en ocho celdas unitarias, uno al centro y seis en las caras en dos celdas unitarias. Los materiales
que cristalizan en esas estructuras se caracterizan por ser los ms maleables y dctiles, ya que posee 32 planos
de deslizamiento. Ej. Cobre, Aluminio, Nquel y Estao.
3. HEXAGONAL COMPACTO (HC): esta estructura posee un total de 6 7 tomos. Los materiales que
cristalizan de esta forma como el Cinc, Magnesio y Titanio poseen la mejor resistencia mecnica (3 planos de
deslizamiento), siendo muy difcil de trabajarlos cuando se encuentran de forma pura. Sin embargo sacrifican
otras caractersticas como la fragilidad.
Es necesario hacer notar que los metales poseen una estructura definida en distintas condiciones (a
temperaturas y presiones especficas). El fenmeno de polimorfismo o alotropa es la capacidad que posee un
material de existir en ms de una estructura cristalina.
DEFECTOS EN LA FORMACIN DE LOS CRISTALES
Los defectos en la formacin de cristales puede darse de una forma natural o artificial. Sin embargo, estos
defectos son los que mejoran las propiedades mecnicas de los materiales, pero se sacrifican otras
propiedades como la maleabilidad, la ductilidad y la conduccin trmica y elctrica. Se pueden distinguir dos
tipos de defectos: los puntuales y los de plano.
1. Puntuales: se pueden manifestar al aparecer un tomo de mayor tamao, consecuentemente uno de menor
tamao; tomos de otros elementos, o vacancias que es la ausencia de tomos.
2. De Plano: se manifiestan como desviaciones de planos o terminaciones de algn plano mientras los dems
continan.
TIPOS DE DEFORMACIONES
1. Elsticas: es el tipo de deformacin que experimenta un material si no se excede el punto de fluencia al ser
sometido a una carga. Si la deformacin es elstica, el material volver a sus dimensiones originales cuando la
carga se retire.
2. Plsticas: se da cuando la carga excede el punto de fluencia del material. Cuando se excede este punto, la
pieza queda deformada y no vuelve a su forma original. Si se sigue aumentando la carga el material fallar.
Cuando se aplica y luego retira una carga (en el rango elstico), se produce un fenmeno en los tomos de la
estructura. Este fenmeno se denomina resilencia. La resilencia es el movimiento que se induce en el tomo
debido a que ste desea volver al equilibrio despus que se aplic una carga.
Los planos de deslizamiento son los principales responsables de las deformaciones en los materiales. Entre
ms planos de deslizamiento poseen en material (que se determina por la estructura cristalina), ste es ms
fcil de ser deformado (maleable y dctil). De lo contrario, el material es ms rgido y frgil.
Los defectos puntuales en las estructuras dificultan el movimiento de los planos de deslizamiento de los
materiales. Por esto, cuando se quieren materiales que posean una alta resistencia mecnica se agregan
defectos puntuales a la estructura, con el fin de que existan tomos de distintos tamaos. Los ms grandes son
los que actuarn como cuas que impedirn, de alguna manera, el movimiento de los planos de
deslizamiento.
Adems de las fallas por el exceso de carga en el material, ste tambin puede fallar debido a la fatiga. La

fatiga en el material se debe a que se van acumulando corrimientos en los planos de deslizamiento del
material. En un momento dado, estos corrimientos son tantos que la pieza llega a fallar. Por otro lado se
encuentra la termofluencia, que es el punto en que el material comienza a ceder debido a la alta temperatura.
MATERIALES POLICRISTALINOS
Los materiales policristalinos se forman cuando al solidificar un material se forma un sinfn de primeros
tomos. Subsecuentemente se forman los segundos tomos, que son los que determinan la direccionalidad de
la estructura cristalina. Las estructuras que se forman, crecen hasta un punto donde se interceptan. Cuando
estas dos estructuras chocan, se deja de llamar cristal y se le llama grano. Las uniones entre los cristales son
incompletas, por lo que es ms fcil que la estructura ceda en ese punto. Adems en las superficies de los
granos (espacios nter granulares) es donde se deposita la mayor parte de las impurezas. Por esto, cuando se
busca que un material posea una buena resistencia mecnica, se debe de poseen un tamao de grano
relativamente pequeo (se quiebran los granos ms grandes) para que las impurezas queden lo ms
uniformemente distribuidas a lo largo de la estructura del material. Adems, cuando se tienen granos ms
pequeos, el nmero de dislocaciones a travs del material es mucho mayor.
CONTROL DEL TAMAO DEL GRANO
1. Por velocidad de solidificacin: este se constituye como un mtodo difcil de tratar, ya que generalmente se
producen granos de distintos tamaos, formando una estructura heterognea. Esto se debe a que la difusin
del calor es demasiado lenta. En las paredes del material la temperatura es mayor, y conforme se va
avanzando hacia su centro, la temperatura va decreciendo.
2. Por deformacin fsica del material
a. Laminacin: el laminado es un proceso mediante el cual se logra reducir el espesor del material. Durante el
laminado, el material adquiere acritud. La acritud es la dureza (medida de resistencia del material) producida
por la compactacin de los tomos de las estructuras cristalinas del material. Por esto, los tomos desean
regresar a la posicin que originalmente tenan. Durant estos procesos de compactacin tambin se producen
tensiones residuales (por las dislocaciones de los franos), lo cual da como resultado un material ms
resistente.
La laminacin, generalmente se realiza en caliente, ya que se trata de que la estructura del material sea CCF,
por lo que posee un mayor nmero de planos de deslizamiento, lo cual hace que sea ms dctil y maleable.
Luego de calentar el material, se vuelve a calentar para eliminar la acritud que se le haba producido, se
vuelve a laminar para reducir su espesor, se calienta nuevamente y as sucesivamente.
1. CALENTAMIENTO: este es un proceso de recuperacin, que se encuentra por debajo del intervalo de
temperatureas de recristalizacin. Durante este proceso se eliminan las tensiones internas del metal. En este
calentamiento se suministra suficiente energa trmica para permitir que las dislocaciones se reordenen. Este
se constituye como un cambio estructural que precede a la recristalizacin. Aqu, el material reduce
ligeramente su resistencia, pero aumenta significativamente su ductilidad.
2. RECOCIDO: durante el recocido se da una recristalizacin del material. En otras palabras, su estructura
cristalina es modificada. En el caso de materiales como el acero, su estructura cambia de CCB a CCF, lo cual
hace que en estas condiciones el material sea ms dctil pero menos resistente.
3. CRECIMIENTO DE GRANO: formacin de nuevos granos en la estructura del material.
Algo importante de la laminacin es que se logra alinear las impurezas a travs del material, con lo que se

mejora su resistencia mecnica.

b. Trefilado: es un proceso importante en la conformacin de metales. La barra inicial se estira por una o dos
matrices cnicas de trefilado. Para el trefilado de acero se inserta un punzn de carburo de tungsteno o
wolframio dentro de las carcasas de acero. El carburo endurecido proporciona una superficie resistente para
que se lleve a cabo la reduccin del material. En este proceso tambin se da un alineamiento de las
impurezas.
c. Forjado: es un proceso mediante el cual se busca darle una forma deseada al material a base de golpes. El
forjado se puede realizar en fro o en caliente. Durante este proceso el material adquiere acritud.
ALEACIONES (METALES NO PUROS)
SOLVENTE + SOLUTO = ALEACION
Estado lquido
TIPOS DE ALEACIONES
1. Homognea
a. Solucin slida (SS): soluto + solvente
b. Compuesto qumico definido (CQD): base + cido
2. Heterognea
a. SS + SS
b. SS + CQD
c. CQD + CQD
Entre los metales tambin puede darse una clasificacin por sus caractersticas:
1. Ferrosos: como el hierro y sus aleaciones. Aproximadamente constituyen un 96% de los metales.
2. No Ferrosos: oro, plata y aluminio (4%)
METALES FERROSOS
HIERRO PURO
De esta forma el hierro posee pocas aplicaciones. Sufre cambios alotrpicos (cambios en su estructura
cristalina debido a la s condicones de temperatura y presin)
Forma del Hierro Estructura Rango de Temperatura (C) Cracterstica
CCB 20 723 Magntico
CCB 723 980 Ligeramente magntico
CCF 980 1400 Amagntico
CCB 1400 1535 Ligeramente magntico
ACEROS DE BAJO CONTENIDOD DE CARBONO (0 0.8%)
3Fe + C Fe3C
Ferrita + Grafito Cementita
MANIFESTACIONES ESTRUCTURALES DE LA ECUACION
1. Austenita

2. Perlita
3. Martensita
4. Ledeburita
MANIFESTACIONES ESTRUCTURALES POR TRATAMIENTOS TERMICOS
1. Bainita
2. Sorbita
3. Stibita
4. Troosita
ESTADO TIPO DE ACERO
AB Bajo contenido de carbono
BC Alto contenido de carbono
CD Fundicin
AB Hipoeutctica
BC Hipereutctica
CD Hipoeutctica
DE Hipereutctica
2. CERAMICOS
Los cermicos son materiales inorgnicos no metlicos que se conforman por elementos no metlicos y
metlicos enlazados inica y/o covalentemente.
Al igual que en los materiales metlicos, la disposicin de sus iones, y principalmente, las diferencias en sus
enlaces son los que determinan sus propiedades. Sin embargo, las caractersticas generales son las siguientes:
Son duros, y consecuentemente frgiles.
Poseen una baja tenacidad y ductilidad.
Se comportan como buenos aislantes trmicos y elctricos, debido a que por el tipo de enlaces, todos los
electrones se encuentran ocupados.
Poseen puntos de fusin relativamente altos (en comparacin con los puntos de fusin de los metales)
Los cermicos se dividen en tres grupos importantes: silicatos, carbonatos y circonios.
Silicatos: los silicatos son molculas tetradricas, que forman distintos nfulos entre sus radicales. Su
frmula qumica es SiO4-4. de forma pura se conoce como cuarzo.
Tambin un gran nmero de formaciones naturales como las arcillas, los feldepatos, y micas son silicatos, ya
que el silicio y el oxgeno son los elementos ms abundantes en la corteza terrestre.
ARCILLAS
La base de las arcillas es el caoln o caolinita (SiO2.Al2O3). este material se extrae de canteras (depsito
mineral no metlico).
Los cermicos se moldeaban en yeso. Cuando se tiene este molde se vierte el caoln hasta que el molde se
llena. Como el molde es poroso, absorve el agua que el caoln posee en la superficie. Es as com esta
superficie se deshidrata y adquiere cierta dureza. El grosor de la capa dura que se forma depende del tiempo
que la pieza se deja en el molde. Cuando se obtiene el grosor deseado se desarma el molde, se saca la pieza y
se vaca el resto de caoln que qued dentro de la pieza.

TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS CERAMICOS

1. Secado y eliminacin de aglutinante (150 C a 300 C): el propsito del secado de cermicos es eliminar el
agua de humedad del cuerpo cermico plstico, antes de ser sometidos a altas temperaturas (con esto se
elimina la posibilidad de que existan fracturas). Luego se eleva la temperatura para eliminar el agua de
composicin qumica.
2. Sinterizacin (700 C): lo que se consigue con el proceso de sinterizacin es que pequeas partculas de un
material se mantengan unida por difusin en estado slido. En la industria, este proceso se basa en
transformar un producto poroso y compacto en otro denso y coherente.
En el proceso de sinterizacin las partculas coalescen por difusin en estado slido a temperaturas muy altas
pero menores a la del punto de fusin del compuesto. En la sinterizacin la difusin atmica tiene lugar entre
las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas. A medida que el
proceso contina, las partculas ms grandes se forman a costas de las ms pequeas.
Mientras las partculas consiguen aumentare de tamao con el tiempo de sinterizacin, la porosidad de los
conglomerados decrece. Finalmente, al cabo del proceso, se obtiene un tamao del grano en equilibrio.
3. Vitrificacin: algunos productos cermicos contienen una fase (o capa) cistalina. Esta fase cristalina sirve
como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor temperatura que el resto del material
cermico. Durante el tratamiento de estas piezas, a elevadas temperaturas, tiene lugar el proceso de
vitrificacin; por medio del cual la fase cristalina se lcua y rellena los poros del material. Esta fase lquida
tambin puede reaccionar con alguno de los slidos restantes del material refractario. Bajo enfriamiento, la
fase lquida solidifica para formar una matriz vtrea que une las partculas que no han fundido.
MATERIALES REFRACTARIOS
En general, la mayora de los cermicos tienen bajas conductividades trmicas debidoa sus fuertes enlaces
inicos-covalentes; por lo tanto son buenos aislantes trmicos.
Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos son su resistencia a bajas y altas temperaturas,
su densidad y su porosidad. Los materiales cermicos refractarios se dividen en tres grupos:
1. Acidos (SiO2): son refractarios de slice. Poseen una alta resistencia mecnica, alta refractariedad y rigidez
cerca del punto de fusin.
2. Bsicos (MgO - CaO):se componen de magnesia, cal, mineral de cromo o combinaciones de estos
materiales. Poseen altas densidades, altas temperaturas de fusin y buena resistencia al ataque qumico por
escorias bsicas y xidos, pero son ms caros.
3. Neutros (Al2O3 Cr2O3)
VIDRIOS
El vidrio es un material cermico inorgnico de fusin que se ha enfriado a una condicin rgida, sin
cristalizacin. Por esto el vidrio es un lquido subenfriado amorfo, en donde las molculas cambian de
orientacin aleatoriamente. Los vidrios son transparentes, duros y resistentes a la corrosin en la mayora de
entornos. La composicin del vidrio es la siguiente:
SiO2 + CaO + K2O + Na2O + SiO2.CaO.K2O.Na2O

El vidrio Pyrex es una variante del vidrio que posee un coeficiente de dilatacin 60% menor que el vidrio
natural. Para esto se agrega Ba2O3.
3. Cemento: la materia prima bsica del cemento portland son caliza (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3) y
xido de hierro (Fe2O3). Las materias primas se muelen y se mezclan en proporciones adecuadas para
conseguir la composicin deseada. La mezcla se tiene en un horno rotatorio a temperaturas de 1400 C a 1650
C. Durante el proceso, la mezcla se convierte qumicamente el clnker de cemento que se enfra por medio de
una corriente de aire y se pulveriza posteriormente. Se le agrega una cantifdad de yeso para controlar el
tiempo de fraguado.
El cemento es un material hidroscpico (absorve agua con facilidad). El silicato diclcico y triclcico
constituyen aproximadamente un 75% en peso del cemento portland.
El silicato triclcico es el responsable del endurecimiento rpido y de la temprana resistencia del cemento
portland. El silicato diclcico tiene una lenta reaccin con el agua y es el principal responsable del incremento
de la resistencia del cemento al cabo de unos das. La extensin en que se completan las reacciones de
hidratacin determina la resistencia y durabilidad del hormign.
3. POLIMEROS
Los polmeros son materiales que estn formados de meros o monmeros. Estas son cadenas insaturadas, es
decir, que tienen dobles ligaduras las cuales pueden ser aprovechadas para realizar nuevos enlaces. Estas
cadenas son el Etileno (C2H4) y el Acetileno (C2H2). Existen otros tipos de cadenas que son las saturadas.
Algunos ejemplos de este tipo de cadenas son: Metano (CH4), Etano (C2H6), Propano (C3H8), Butano
(C4H10) y el Pentano (C5H12).
Tambin existen los copolmeros. Estos se forman cuando se sintetizan dos o ms monmeros diferentes.
Estos se pueden dar de` forma alterna o en bloques. Estos producen ismeros que son materiales que poseen
la misma composicin qumica pero diferentes propiedades o caractersticas.
El largo de las cadenas de los polmeros determinan la densidad del material. Entre ms largas sean las
cadenas, el material es ms denso. Por el contrario, la densidad del material es menor. Las uniones que se dan
en las cadenas de los polmeros son de tipo polar. Los polmeros se dividen en tres:
1. Termoplsticos: son aquellos que necesitan calor para ser deformados y despus de enfriarse mantienen la
forma a la que fueron moldeados. Estos polmeros pueden ser calentados y moldeados un buen nmero de
veces, sin un cambio significativo en sus propiedades.
Polietileno: es un termoplstico blanquecino, de transparente a translcido. Existe el polietileno de alta y
baja densidad. El de baja densidad posee una cadena ramificada, mientras que el de alta densidad posee poco
enramado en la cadena principal, por ello puede empaquetarse de mejor manera. Una de sus principales
caractersticas es la dureza a temperatura ambiente, y su bastante resistenca a bajas temperaturas. Posee buena
flexin, resistente a la corrosin, excelentes propiedades aislantes, inodoro e inspido.
Policloruro de Vinilo (PVC): es un plstico sinttico altamente resistente a los qumicos. Posee gran
habilidad para mezclarse con aditivos (plastificadores, estabilizadores al calor, lubricantes, rellenos y
pigmentos) para producir un gran nmero de compuestos. El PVC es amorfo y no recristalizable. Las grandes
fuerzas de cohesin se debe al gran momento dipolar que crean los tomos de cloro

 Politetrafluoroetileno (Tefln): es un polmero cristalino de alta densidad. Tiene una escepcional resistencia
a los productos qumicos y es insoluble en todos los disolventes orgnicos, con excepcin de unos pocos
disolventes fluorados. Posee una alta resistencia al impacto, a la tensin y al desgaste. Su fluencia es baja en
comparacin con otros plsticos. Funde a ms de 200 C.
2. Termoestables: son aquellos que adquieren una forma permanente y son curados mediante una reaccin
qumica. No pueden ser refudidos y remoldeados en otra forma, sino que se degradan o descomponen al ser
calentados a temperaturas demasiado altas. Por esto estos plsticos no pueden ser reciclados. Esto se debe a
que cuando se quiere reciclar el material se forman ramificaciones o modificaciones en la cadena, lo cual
produce un cambio de polaridad, y por lo tanto, un cambio de las propiedades del material. El trmino
termoestable implica que el calor es necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma.
Poseen una alta resistencia trmica, alta rigidez, resistencia a la fluencia, bajo peso y buenas propiedades
aislantes trmicas y elctricas.
Resinas epoxi: son una familia de materiales termoestables polimricos que no generan productos de
reaccin durante el curado (entrecruzamiento) y por ello tienen poca contraccin al curar. Tienen una buena
adhesin sobre los materiales, buena resistencia qumica y ambiental, buenas propiedades mecnicas y como
aislante elctrico.
El bajo peso molecular de las resinas no curadas en estado lquido les confiere una movilidad molecular
excepcionalmente alta durante el proceso. Esta propiedad permite a la resina epoxi lquida empapar rpida y
completamente la superficie.
3. Elastmeros: estos son sustancias naturales o sintticas que se caracterizan por su elasticidad, repelencia al
agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de color blanco llamado ltex,
que se encuentra en la corteza del rbol de caucho. El caucho sinttico se prepara a partir de hidrocarburos
insaturados (estireno-butadieno, neopreno, los polisiloxanos, nitrilo, etc). Los cauchos se encuentran como
polmeros ya que son compuestos constituidos por macromolculas, a su vez, formadas por la unin de varias
molculas ms pequeas y sencillas que se repiten una y otra vez, formando grandes cadenas.
LA VULCANIZACION
Este es un proceso qumico mediante el cual las molculas del polmero se unen por un entrecruzamiento,
formando molculas de mayor tamao. Lo que hace que se de un entrecruzamiento de las molculas del
polmero se debe a la adicin de azufre y carbonato de plomo al caucho natural. Esta mezcla se calienta y el
material pasa de ser un termoplstico a un elastmero.
Las cadenas de polmero en el hule contienen puntos con dobles enlaces de carbono. Estos dobles enlaces se
deshacen y reaccionan con el azufre, que consiste en molculas con ocho tomos a su alrededor. El resultado
es una molcula ms compacta y ms grande. Debido a que la reaccin del caucho con el azufre se da
lentamente, tambin se aaden aceleradores y algunos aditivos de relleno y antioxidantes, lo cual previene la
descomposicin del material.
El objetivo primordial de este proceso es el de mantener la elasticidad del caucho y mejorar su resistencia
mecnica y trmica. Este fenmeno se da por un aglutinamiento de las molculas, lo cual reduce la capacidad
que tienen las molculas de vibrar, por lo cual se hace ms resistente mecnicamente.

4. COMPUESTOS
Un material compuesto es un sistema de materiales constituido por una mezcla o combinacin de dos o ms
micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son escencialmente
insolubles entre s. Una de las condiciones escenciales para que se de un compuesto es que slo debe de haber
una unin fsica entre los materiales, no qumica. En los materiales compuestos se pueden distinguir dos
partes: la matriz y el material de relleno o de refuerzo.
Es importante hacer mencin, que al fabricar un material compuesto se debe deformar uniformemente y
soportar los mismos esfuerzos al aplicarsele una carga. Sin embargo esto slo lo lograra un material
compuesto ideal. Por esto se debe de tener en cuenta las condiciones de isodeformacin e isoesfuerzo. De lo
contrario las uniones de los materiales soportaran un exceso de carga, lo cual facilitara su fractura.
Existen dos tios de materiales compuestos: naurales y artificiales. En ambos casos los materiales de refuerzo
pueden estar en tres formas distintas:
1. Partculas: pueden ser submicroscpicas, microscpicas o macromicroscpicas. Estas partculas se incetan
en el material por medio de difusin. El ejemplo ms claro son las aleaciones, en donde se colocan defectos
puntuales en las estructuras para mejorar su resistencia mecnica.
2. Fibras: este material de refuerzo puede estar en forma desordenada o aleatoria, en forma continua o
paralela, o en forma de trama. Los tipos de fibras ms utilizados son las fibras de vidrio, las de carbono y las
de aramida.
a. Fibras de vidrio: se utilizan para reforzar matrices plsticas y formar as materiales compuestos
estructurales y productos de moldeo. Este tipo de materiales tienen una buen relacin resistencia/peso, buena
estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al fro, a la humedad y a la corrosin. Posee buenas
propiedades aislantes elctricas, y es fcil de fabricar.
b. Fibras de carbono: los materiales compuestos formados por matricesde resinas plsticas como epoxis
reforzadas con fibras de carbono, se caracterizan por dar una buena combinacin ligera, de gran resistencia, y
consistencia. Sin embargo, el alto precio de las fibras de carbono limitan su uso.
Las fibras de carbono se obtienen principalmente del poliacrilonitrilo (PAN) y del alquitrn. Estas fibras se
producen despus de los siguientes tres pasos:
Estabilizacin: los fibras de la materia prima son estiradas para alinearlas. Luego son oxidadas mientras se
mantiene la tensin.
Carbonizacin: se agrega carbono a las fibras. Este proceso se lleva a cabo en una atmsfera inerte de unos
1000 C a 1500 C. En la carbonizacin se forman cintas de estructura estratificadas como el grafito dentro de
cada fibra, aumentando enormemente la resistencia a la traccin del material.
Grafitacin: se utiliza para aumentar el mdulo de elasticidad del material. Este proceso se llea a cabo a una
temperatura mayor a los 1800 C. Durante la grafitacin aumenta el grado de orientacin preferentemente de
los cristales tipo grafito dentro de cada fibra.
c. Fibras de aramida: las fibras de aramida es el nombre genrico de fibras de poliamida aromtica. Su
nombre comercial es el kevlar. El kevlar tiene una baja densidad y una alta resistencia. Estas caractersticas
hacen a estas fibras tiles para el reforzamiento de plsticos en materiales compuestos para aplicaciones
aeroespaciales.
3. Lminas: un ejemplo de este tipo de materiales es la madera terciada (playwood). Generalmente la matriz

es de algn epxico con relleno de madera.

MADERA
La madera es un material compuesto natural que est ormado principalmente por una compleja disposicin de
celulosa armada con una sustancia polimrica llamada linina.
HORMIGON
Es un excelente material estructural de uso de ingeniera. Es un material compuesto cermico formado por un
material granulado (agregado) embebido en una matriz de pasta de cemento (aglutinante) formado
habitualmente por cemento portland. Habitualmente el hormign contiene cemento, agua, aire, agregado fino
y agregado grueso.
Los agregados en el hormign constituyen del 60% al 80% en volumen de este material, afectando
fuertemente sus propiedades. El agua es uno de los ingredientes ms importantes en la fabricacin del
hormign. Mientras el contenido de impurezas del agua sea mayor, las propiedades mecnicas del hormign
decaern.
Algunos hormigones poseen aire ocluido. Esto se hace para mejorar la resistencia del hormign a la
congelacin, al deshielo y tambin para mejorar su trabajabilidad. Para esto se aaden algunos agentes que
disminuyen la tensin superficial en la interface aire/agua, de forma que se promueve la formacin de
pequeas burbujas de aire.
ASFALTO Y MEZCLAS ASFALTICAS
El asfalto es un betn, que bsicamente es un hidrocarburo con algo de oxgeno, azufre y algunas impurezas.
Posee las caractersticas de un material polimrico termoplstico. La mayor parte de los asfaltos se obtienen
del refino de petrleo, pero algunos se obtienen de la roca asfltica y de depsitos superficiales.
Los asfaltos estn formados de carbono (80% - 85%), hidrgeno, oxgeno, azufre, pequeas cantidades de
nitrgeno y trazas de metales. Las mezclas asflticas ms estables estn hechas de un agregado anguloso
compactado con la cantidad de asfalto suficiente para recubrir todo el agregado.