REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TRANSPORTE

“DR. FEDERICO RIVERO PALACIO”

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DEFECTOS EN LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS.

Docente: Participante:

Gustavo Molero. Oscar Castellanos. C.I: 28.218.748

Enero, 2021
 INTRODUCCIÓN.
En este trabajo hablaremos del tema #3, los defectos de las
estructuras cristalinas, en el cual se establecen los defectos puntuales,
defectos lineales y defectos de superficie. Se explicara, y al final se hará una
conclusión del tema.
 Defectos en las Estructuras Cristalinas.
La estructura cristalina es un concepto teórico el cual nos permite
comprender como están conformados los materiales. A partir de este
concepto se pueden explicar cómo se exhiben las propiedades de los
materiales, cristalinos o amorfos. No siempre se tiene que un material
cristalino posea una estructura cristalina y esas diferencias pueden
explicarse planteándonos que los modelos atómicos tengan defectos.

I.- Defectos Puntuales.

Se dan a nivel de las posiciones de los átomos individuales. Los

principales defectos puntuales son los siguientes:

a. Vacancias: Son puntos de red vacíos en la estructura del material.

Estos puntos deberían estar ocupados por átomos, pero este no es
el caso, ya que se encuentran vacíos.
b. Átomos sustitucionales: En teoría un material puro está formado
exclusivamente por el mismo tipo de átomos. Los materiales reales
no son puros al 100%, sino que contienen impurezas, las cuales
vendrían siendo los átomos diferentes a los átomos del material
original. Cuando uno de estos átomos diferentes se coloca en la
red de átomos sustituyendo uno original este recibe el nombre de
átomo sustitucional.
c. Átomos intersticiales: Son átomos que no están precisamente en
un punto de la red cristalina, sino que se encuentran en los
intersticios que se forman entre los átomos originales, por esta
razón se les llama átomos intersticiales.

Estructura perfecta.
II.- Defectos Lineales.

Se dan a nivel de varios átomos confinados generalmente a un plano.

Los defectos lineales más importantes en los materiales son las
dislocaciones. Las dislocaciones se generan durante la solidificación o la
deformación plástica de los materiales cristalinos, y consisten en planos
“extra” de átomos insertados en la estructura cristalina.

Las dislocaciones están formadas por los átomos originales del material (no
por impurezas). Debido a que el plano de los átomos esta insertado en
lugares no definidos de la estructura, las dislocaciones causan la
deformación del material cercano a ellas. Los átomos de la estructura
perfecta se encuentran en equilibrio entre sí. La presencia de las
dislocaciones (y también de los defectos puntuales) alteran esta distancia de
equilibrio.
Las dislocaciones tienen dos características importantes:

- Tienen la capacidad de desplazarse en el interior del material.

- Cuando una dislocación se desplaza, se divide aumentando el número de

dislocaciones presentes en el material..

Cuando se aplica una fuerza sobre la dislocación, esta se desplaza por un

plano específico y en determinadas direcciones. Al plano se le llama plano de
deslizamiento y a la dirección se le llama dirección de deslizamiento, a la
combinación de estos dios se les llama sistema de deslizamiento. La fuerza
aplicada directamente a la dislocación es un componente de alguna fuerza
externa aplicada sobre el material.

Las dislocaciones se desplazan cuando se le aplican fuerzas sobre ellas. La

fuerza aplicada y el desplazamiento resultante de la dislocación requieren de
un trabajo. Se requiere de energía para que la dislocación pueda realizar el
trabajo para desplazarse. La termodinámica establece que la dislocación se
moverá en aquellos sistemas de deslizamiento en donde se requiera menor
consumo de energía para su desplazamiento, es decir donde se realice el
menor trabajo. Si se profundizara más en el estudio de la estructura
cristalina, sería posible calcular aquellos planos y direcciones donde el
trabajo de desplazamiento es menor. Al realizar los cálculos adecuados se
ha descubierto lo siguiente:

- La estructura cristalina Cúbica Centrada en la Cara (FCC) posee 12

sistemas geométricos de deslizamiento.

- La estructura cristalina Cúbica Centrada en el Cuerpo (BCC) también posee

12 sistemas geométricos de deslizamiento. Sin embargo experimentalmente
se ha comprobado que poseen otros sistemas de deslizamiento que se
activan dependiendo de la temperatura del material. En total, esta estructura
puede poseer alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.

- La estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP) posee 3 sistemas de

deslizamiento. También posee otros sistemas que dependen de la
temperatura del material.

Los metales pueden sufrir deformación elástica y plástica. La deformación

elástica es aquella que desaparece cuando se retira la fuerza que la causa.
Esta deformación es igual a la de un resorte, el cual se estira o se comprime,
pero al retirarse la fuerza, el resorte vuelve a su longitud original. La
deformación plástica es aquella que una vez se hace en el material, no
desaparece aun cuando se retire la fuerza que la causó. La deformación
plástica permite cambiar la forma geométrica de una pieza de manera
permanente. Las dislocaciones juegan un papel muy importante en la
deformación plástica de los metales. Precisamente la deformación plástica se
da porque las dislocaciones pueden moverse en el interior del material,
causando la reubicación de los átomos que forman la estructura cristalina. La
facilidad o dificultad para deformar plásticamente un material dependerá de
la facilidad o dificultad de hacer que las dislocaciones se muevan y se
mantengan en movimiento.

La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan depende de muchos

factores, uno de los cuales es el número de sistemas que de deslizamiento
que posea la estructura cristalina. A mayor número de sistemas de
deslizamiento, es más fácil para las dislocaciones iniciar y mantener su
desplazamiento, y por tanto el material es más fácil de deformar.
La cantidad de deformación plástica que puede sufrir un material se mide con
la propiedad llamada ductilidad. Un material que solo puede deformarse
plásticamente en pequeñas cantidades es poco dúctil. Un material que puede
tener grandes cantidades de deformación plástica es más dúctil.

Los materiales cerámicos están formados principalmente por átomos con

enlaces iónicos. La neutralidad de cargas eléctricas que exige este tipo de
enlace hace muy difícil que en estos materiales haya desplazamientos de
dislocaciones, ya que si estas se mueven pueden alterar la neutralidad
eléctrica que debe tener el material. Por eso las dislocaciones no pueden
moverse en el material cerámico, por eso este material no tiene ductilidad, lo
que significa que no pueden tener deformaciones plásticas significativas
cuando se les aplica una fuerza.

En los metales el enlace químico es de tal forma que la neutralidad eléctrica

en el material no es afectada por el movimiento de los átomos en su interior.
Las dislocaciones no tienen problemas para desplazarse y por esa razón los
metales son materiales dúctiles. Si se altera la estructura del metal y
hacemos que el desplazamiento de las dislocaciones sea difícil, entonces el
metal se volvería tan frágil como una cerámica, es decir, que este material no
sería dúctil.

En los metales, a medida las dislocaciones se van desplazando para generar

la deformación plástica, también se van multiplicando, aumentando su
número en la estructura del material.

III.- Defectos de superficie.

Son imperfecciones en la estructura cristalina ubicados en un área

determinada del material. Los principales defectos de superficie son la misma
superficie del material y las fronteras de los granos.

La superficie del material es un defecto de la estructura cristalina porque se

rompe la simetría con que los átomos están enlazados. Los átomos que se
encuentran en la superficie tienen enlaces químicos no completos, esto hace
que sean químicamente más reactivos que el resto de átomos. Estos
enlaces químicos incompletos ocasionan que algunos metales se oxiden
fácilmente al exponerse al medio ambiente.
Para comprender que son las fronteras de los granos, deberíamos
comprender como se forma un material cristalino en estado sólido. Se ha
planteado que los átomos buscan formar estructuras cristalinas ordenadas
de cierta manera en los materiales cuando están en estado sólido. Los
materiales cristalinos bajo condiciones normales no buscan formar un único
cristal, sino que forman muchos cristales cuando solidifican, cada uno de
ellos siguiendo el patrón de la estructura cristalina. Por esta razón se dice
que los materiales normales son policristalinos, es decir, que están formados
por muchos cristales.

El proceso de estos cristales:

a) En estado líquido los átomos son libres de moverse en el material ya

que no tienen enlaces fuertes entre ellos, esta movilidad les permite
adaptar la forma del recipiente que los contiene.

b) La solidificación comienza con una etapa llamada nucleación. En esta

etapa se forman pequeñas partículas en estado sólido ordenadas
según la estructura cristalina del material. A estas partículas se les
llama núcleos y se forma una gran cantidad de ellos al inicio de la
solidificación.
 c) Gradualmente los átomos todavía en estado líquido van adhiriéndose
a los núcleos cercanos. Esta es la etapa de crecimiento debido a que
el núcleo crece. El líquido disminuye mientras que el sólido aumenta.

d) Al final del proceso, todos los átomos se han adherido a algún núcleo
cercano y el material es completamente sólido. Cada núcleo ha
formado un cristal dentro del material. Debido a que la orientación de
estos cristales durante la nucleación fue aleatoria, los cristales no
coinciden entre sí, no pudiendo unirse entre ellos para formar un único
cristal. A cada una de esas porciones de material se les llama granos.

Todos los materiales cristalinos están formados por granos (cristales). En el

material los granos pueden estar unidos entre sí por enlaces químicos
aleatorios, pero en general, los granos están adheridos entre sí por
interferencia física, parecido a como se une un rompecabezas. Cada grano
presenta una interface o superficie. Esta interface queda definida por los
enlaces químicos incompletos de los átomos que la forman.
Si la superficie del material se pule y se ataca con un agente químico
adecuado, los átomos de la superficie de los granos reaccionan con el
químico formando compuestos que se observan de color diferente al del
resto del material al utilizar un microscopio. Las fronteras de los granos se
consideran un defecto de la estructura cristalina porque causan la perdida de
simetría en el ordenamiento de los átomos.

Los defectos que presenta la estructura cristalina de un material tienen un

efecto directo en algunas propiedades del mismo. Los defectos puntuales
(átomos sustitucionales, átomos intersticiales, vacancias) producen
deformación o distorsión de la estructura cristalina en sus alrededores.

Cuando una dislocación intenta desplazarse a través de estas distorsiones

localizadas, encuentra una resistencia adicional a su movimiento. De igual
manera, las dislocaciones se mueven con mayor facilidad sobre la estructura
sin defectos puntuales.
La presencia de defectos puntuales hace más difícil la deformación plástica
de los metales, y por tanto decimos que aumentan su resistencia mecánica.
Cuando a un metal le añadimos átomos de naturaleza química diferente con
el propósito de causar átomos intersticiales o sustitucionales, entonces
decimos que estamos aleando al metal. Las aleaciones son la mezcla de
varios átomos diferentes, estos causan distorsiones locales de la estructura
cristalina con el propósito de hacer difícil el desplazamiento de las
dislocaciones. Por ejemplo, el acero es una aleación de Hierro con Carbono.
Al proceso de aumentar la resistencia de un metal añadiéndole impurezas se
le llama endurecimiento por solución sólida. El producto de un proceso de
endurecimiento por solución sólida es una aleación.

El tamaño que tengan los granos de un material también afecta la resistencia

del mismo. Las fronteras de los granos son lugares donde se ha perdido la
simetría de la estructura cristalina. Para una dislocación, es más difícil
atravesar las fronteras al pasar de un grano a otro que desplazarse en el
interior del grano donde la estructura cristalina es regular. Un material con
granos grandes es en general menos resistente debido a que las
dislocaciones pueden moverse con mucha facilidad, pero con granos
pequeños el material es más resistente debido a que las dislocaciones no
pueden moverse con tanta facilidad debido a las fronteras. A este fenómeno
se le llama endurecimiento por tamaño del grano.