Equipos para la manipulacin y almacenamiento

Maquinaria. Estticos. Dinmicos. Cinta transportadora. Transpaleta. Apilador. Carretillas. Sistemas de

almacenamiento
Enviado por: Youli

Idioma: castellano

Pas: Espaa

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EQUI POS PARA LA MANI PULACI N Y ALMACENAMI ENTO
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Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de
manipulacin y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes..., y
que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma ms eficiente.
Si procedemos a una primera clasificacin, podemos distinguir entre equipos dealmacenamiento esttico
y equipos de almacenamiento dinmicos:

Equipos para la manipulacin y almacenamiento
Estticos Silos
Los silos pueden clasificarse:
- Por las unidades de almacenamiento:
Simples
Mltiples
- Por la forma:
Cilndricos
Poligonales
Dinmicos
Con
movimiento
sin
traslado:
Cintas transportadoras
Gras areas

Con
movimiento
y traslado:
Manuales Mecnicos

Transpaleta
Apiladores
Transpaleta
Apilador
Carretilla retrctil
Carretillas
elevadoras
Carretilla trilateral
Carretilla recoge
pedidos
Transelevadores
Vehculos guiados
Equipos de almacenamiento esttico.
Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos destacar los silos, que se utilizan para
el almacenamiento de mercancas a granel. stos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la
parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior.
Podemos distinguir varios tipos de silos:
o Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y mltiples. Los primero estn constituidos
por una sola unidad para almacenar, y los mltiples estn formados por varias unidades.
o Segn la forma. Pueden ser cilndricos o poligonales.
o Segn el material con el que estn construidos. En este caso distinguiremos los metlicos, de obra y de
otros materiales como el polister...

Ejemplo de silos mltiples y cilndricos.
Equipos de almacenamiento dinmico.
Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancas se dividen en 2
grupos:
o Equipos con movimiento y sin traslados
o Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Equipos con movimiento y sin traslados.
Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de
mercancas de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos
de cinta transportadora, siendo las siguientes las ms utilizadas:
o Cinta transportadora de banda: Est constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma
u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

Ejemplo de cinta transportadora.
o Cintas transportadoras de rodillos: Est formada por una pista de rodillos que a su vez estn montados
sobre rodamientos.
o Cintas transportadoras mixtas: Estn constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos.
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o Gras areas: Son equipos de transporte que estn fijados al techo y generalmente en la parte ms elevada
del almacn, lo que permite el transporte de la mercanca desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacn al mismo
tiempo que transportan la mercanca. No requieren instalacin, pero algunos necesitan que el suelo rena
unas condiciones especiales. Los ms utilizados son:
o Las transpaletas.
Son medios medios mecnicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las
distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de
carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:
La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevacin requiere de la fuerza de una
persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mnimo. El almacn debe disponer
de suelos lisos.
Medidas y capacidad de carga de la transpaleta manual
Longitud de las horquillas: 1150 mm.
Anchura entre horquillas: 210 mm.
Anchura externa de las horquillas: 530 mm.
Longitud total: 1550 mm.
Capacidad de carga: hasta 2000 Kg.
Las ruedas deben ser de fundicin para grandes cargas, admitiendo las de
caucho o poliuretano para cargas ligeras.

Ejemplo de transpaleta manual.
Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema elctrico para poder
moverse y elevar la mercanca. Realizan recorridos algo ms largos, aunque no es recomendable superar
los 50 m.
Medidas y capacidad de carga de la transpaleta motorizada
Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad.
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Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m.
Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vaco.
Anchura, hasta 85 cm.
Condiciones del edificio
El almacn debe tener el pavimento liso.
La conexin elctrica debe ser monofsica o trifsica, para la carga de las bateras.
Tener una pendiente de hasta un 10%.
Anchura necesaria de pasillos
Para pasillos de almacenamiento se requiere una amplitud entre 1.57 y 1.84 m, y para pasillos
transversales, una anchura de 1.57 m.

Ejemplo de transpaleta motorizada.
o Los apiladores.
Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta , pero llevan incorporado un mstil por
donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Entre ellos
podemos distinguir:
Apilador de traccin y elevacin manual. Su uso ms frecuente es elevar cargas en el interior del
almacn. La elevacin es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden
oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de
ancho.
Apilador autopropulsado. Realiza la elevacin de la carga y se traslado por el almacn de forma
motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de
1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h.
Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene traccin manual y elevacin elctrica, por lo que puede realizar
las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.
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Ejemplo de apiladores.
o Las carretillas.
Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:
Caractersticas de la carretilla retrctil
Condiciones del
edificio Suministro elctrico:
Monofsico
Trifsico

Pavimentos: Liso

Pasillos: Ancho entre 250 a 270 cm.
Capacidad de carga Hasta 2040 Kg.
Velocidad en vaco 6.3 Km/h
Dimensiones sin paleta Longitud 116 cm x 91 cm de ancho
Altura mxima de apilado 83 m
Altura mxima de elevacin 9 metros
Carretilla retrctil: Es un elemento de transporte mecnico que permite variar el centro de gravedad de la
carga, lo que posibilita la reduccin de los pasillos en los que maniobra.
Carretilla contrabalanceada: Es un vehculo autopropulsado, cuya traccin puede ser por motor trmico
o de combustin, o bien elctrico.
Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a
derecha o izquierda. Sus caractersticas son:
o La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg.
o La altura mxima de apilado es de 9.1 m.
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o El almacn debe tener el pavimento liso.
o La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m.
o La longitud de la carretilla es de 2.3 m.
Carretilla recoge pedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor, delante de la cual
se encuentran las horquillas fijas. Las caractersticas son:
o Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg.
o Altura mxima de apilado: 4.5 m.
o Altura mxima del mstil: 5.7 m.
o Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.

Ejemplo de carretilla trilateral.
o Los transelevadores.
Son equipos de almacenamiento mecnicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos
estrechos a gran velocidad. stos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma
automatizada.

Ejemplo de transelevador.
o
o
o
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o
o
o Los equipos guiados.
Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los
siguientes:
Equipos guiados por identificacin de posicin. Identifican la posicin y el recorrido que deben realizar
mediante la comparacin de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a travs de
un detector.
Equipos guiados por lectores pticos, qumicos o magnticos. Siguen una trayectoria establecida a
travs de lneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximacin. Los que siguen caminos
qumicos se accionan a travs de rayos ultravioleta.
SI STEMAS DE ALMACENAMIENTO
Sistemas de bloques apilados.
Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de tener
un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se
recibe en grandes cantidades de distintas referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una altura
limitada y donde el conjunto de existencias est compuesto por un nmero reducido de referencias o
productos.
Sistemas de bloques apilados
Ventajas Inconvenientes
Aprovechamiento ptimo de la superficie.
Reduccin del nmero de pasillos.
Utilizacin de medios sencillos para la
manutencin.
Inversiones pequeas en material de
almacenamiento.
Dificultad para coger una sola referencia a
la hora de preparar los lotes de salida.
La valoracin de existencias empleando el
mtodo Fifo, presenta serios problemas al
no conocer cul ha sido el artculo que ha
entrado en primer lugar.
Las expediciones constituidas por
fracciones de cargas paletizadas presentan
dificultades en el momento de prepararlas.
Al colocar las cargas unas encima de otras,
pueden ocasionar inestabilidad y
aplastamiento de la mercanca.
Sistema convencional.
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paletizadas con artculos
individuales. Es el sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta
almacenada, y, adems, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Sistema convencional
Ventajas Inconvenientes
ste sistema se adapta con facilidad y permite
una distribucin lgica del espacio en el
almacn.
Su implantacin es sencilla y se adapta sin
inconvenientes a los programas de gestin
informatizados.
Se puede acceder sin dificultad a las distintas
paletas localizndolas rpidamente y la
mercanca se puede manipular sin tener que
mover otra que no sea la deseada.
Permite un control exhaustivo de las existencias
siempre y cuando la mercanca est clasificada y
organizada. Se detecta rpidamente la existencia
de roturas en el stock.
La mercanca se almacena con
paletas de una nica medida, sin
poder utilizar paletas con
medidas distintas.
No permite realizar la salida
fsica utilizando el mtodo Fifo.
El volumen de la mercanca que
se desea almacenar quedar
limitado a los medios de
transporte interno que se
utilicen.
Sistema compacto (Drive-in)
Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos que permitan el paso de
carretillas elevadoras entre los mismos.
El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin excelente tanto de la superficie
como del volumen disponible del local
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercanca homognea que no tiene
gran rotacin que afecta al mismo tiempo a todos los artculos.
Sistemas compactos o Drive-in
Ventajas Inconvenientes
Aprovechamiento excelente del almacn.
Se requiere una inversin menor en la
construccin y energa necesaria en el
local.
La mercanca almacenada no sufre
deterioros, ya que no se colocan una
encima de otra y podemos aplicar el
mtodo Fifo.
El ahorro de espacio en los pasillos es
muy grande, ya que la manutencin es
mnima.
Los costes elevados por las carretillas
elevadoras, as como por el
mantenimiento, se reducen
Existen bastantes limitaciones para establecer
clasificaciones o fechas de caducidad y
permite una sola referencia por pasillo.
Las mercancas pueden perjudicarse cuando
se manipulan dentro de las estanteras.
Exige que los medios de transporte interno se
adapten a las dimensiones y caractersticas de
las estanteras y slo admiten paletas de una
nica dimensin.
Las operaciones de manutencin suelen ser
lentas y una vez establecido el sistema es
muy difcil modificarlo.
Imposibilidad de emplear de forma continua
considerablemente y el rendimiento es
muy bueno.
la superficie del almacn.
Sistema dinmico.
Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor
simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren
una rotacin perfecta.
Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas
como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar dispuestas
horizontalmente si se aplica automatizacin.
Sistema dinmico
Ventajas Inconvenientes
El volumen ocupado por la mercanca
respecto al volumen total es muy
equilibrado.
Permite la aplicacin fsica del sistema
Fifo.
Reduccin del tiempo empleado en la
manutencin de paletas.
Slo permite una referencia por camino.
Existe el riesgo de que una carga aplaste a
otra cuando se desliza por la pendiente de las
estanteras.
Se requieren grandes inversiones para su
implantacin y presenta grandes dificultades
para modificarlo.
Sistema mvil.
Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los
carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se
refiere a dimensiones.
Almacenamiento de estanteras mviles
Ventajas Inconvenientes
Se accede fcilmente a la mercanca.
Gran densidad de almacenamiento.
Se reduce considerablemente el nmero
de pasillo.
Necesita suministro elctrico para su
movimiento, por lo que la conexin
elctrica debe encontrarse cerca del
almacn.
Requiere la realizacin de trabajos de
infraestructuras para la implantacin de las
estanteras.
Es un sistema rgido, lo que dificulta una
posible modificacin posterior.
Otros sistemas de almacenamiento.
o Estanteras cantilever. Estn constituidas por una estructura central resistente en la que se apoyan
horizontalmente unos brazos que constituyen las estanteras.
o Almacenes autoportantes. Se caracterizan porque las propias estanteras forman parte de la estructura
propia del edificio. Comparando con otros sistemas es el ms econmico. Se utiliza especialmente en
almacenes automatizados.
o Sistemas de almacenamiento miniload. Es un sistema donde la automatizacin es total, y la mercanca no
est paletizada, sino que es almacenada generalmente en cajas o bandejas. stas se manipulan mediante
transelevadores que las llevan a la cabecera de las estanteras, donde se encuentra una persona encargada de
recoger la mercanca para preparar los pedidos o de depositarla para su almacenamiento automtico. A
travs de este sistema podemos mantener el inventario permanente del almacn.