UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

NOGALES, SONORA




NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
Lastra Cervantes Jos Gpe.
Martnez Iiguez Jorge A.

ASIGNATURA:
INTEGRADORA II



TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


H. NOGALES, SONORA ABRIL 2014
Prensa neumtica 2


UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
NOGALES, SONORA


NOMBRE DEL PROYECTO
PRENSA NEUMATICA

PARA LA ASIGNATURA DE
INTEGRADORA II
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
Lastra Cervantes Jos Gpe.
Martnez Iiguez Jorge A.



H. NOGALES, SONORA ABRIL 2014
Prensa neumtica 3


INDICE DE CONTENIDO
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................................... 5
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCION ............................................................................................................................................. 7
CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 8
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA .................................................................................................................. 8
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................... 9
OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................................... 9
PREGUNTAS DE INVESTIGACION ............................................................................................................... 9
JUSTIFICACION ............................................................................................................................................ 10
VIABILIDAD .................................................................................................................................................. 11
CAPITULO 2. MARCO TERICO ................................................................................................................... 13
CONCEPTOS ............................................................................................................................................. 13
ESTADO DEL ARTE ................................................................................................................................... 14
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS DE LAS PRENSAS COMPACTOS EXISTENTES EN EL MERCADO: ...... 14
TIPOS DE PRENSAS EXISTENTES EN EL MERCADO .............................................................................. 14
PROYECTOS DESARROLLADOS POR OTRAS INSTITUCIONES ................................................................... 17
CAPITULO 3. SELECCIN DE LA METODOLOGIA ......................................................................................... 18
TCNICAS DE MANTENIMIENTO APLICADAS .......................................................................................... 18
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................................... 18
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. .......................................................................................................... 18
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ......................................................................................................... 19
DETERMINACION DE LAS METODOLOGIAS. ........................................................................................... 20
TCNICAS O METODOLOGA PARA LA OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO A UTILIZAR. .................. 21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO: ............................................................................... 21
PONDERACIN DE LA PERTINENCIA DE LAS TCNICAS O METODOLOGAS EN FUNCIN DEL CASO
ESTABLECIDO .......................................................................................................................................... 23
SECUENCIA LGICA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LA METODOLOGA A USAR. .................................... 24
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................................... 24
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................................................................... 24
Prensa neumtica 4

MANTENIMIENTO CORRECTIVO ......................................................................................................... 24
CAPITULO 4. ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................... 25
DEMOSTRACION DEL PROYECTO. ........................................................................................................... 25
MANUAL DE OPERACIN DEL PROTOTIPO. ............................................................................................ 25
DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO. .............................................................................. 27
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO ................................................................................................... 27
LIMITACIONES O DIFICULTADES ENCONTRADAS PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS.
................................................................................................................................................................ 28
LIMITACIONES O DIFICULTADES ENCONTRADAS PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL PERSONAL. 28
NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD. ............................................................................................ 28
PLANES QUE PERMITAN DESARROLLAR PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGA. ................................... 29
MANUAL DE MANTENIMIENTO .............................................................................................................. 29
MANTENIMIENTO ................................................................................................................................... 29
CAPITULO 5. ................................................................................................................................................ 30
CONCLUSIONES: ...................................................................................................................................... 30
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 32
ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN PARA PRODUCIR UNA ORDEN DE TRABAJO. ...................................... 32
NORMAS TECNICAS DE COMPETENCIA LABORAL. .................................................................................. 33
CLCULO E INTERPRETACIN DE LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO .......................................... 33
CAUSAS DE LAS DESVIACIONES ............................................................................................................... 33
PROPUESTAS DE ACCIONES PARA CORREGIR LAS DESVIACIONES ......................................................... 34
PROPUESTAS DE MEJORAS AL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS
OBTENIDOS EN LOS INDICADORESRES. .................................................................................................. 34
IDENTIFICACIN DE LA HERRAMIENTA Y REFACCIONES ........................................................................ 35
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 36
ANEXO A. FIXTURE DE CORTE. .............................................................................................................. 36
ANEXO B. RETIRO DEL MATERIAL PROCESADO. ..................................................................................... 36
ANEXO C. MATERIAL PROCESADO. ......................................................................................................... 37
ANEXO D. PRENSA. ................................................................................................................................. 37
REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 38

Prensa neumtica 5

INDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1. Prensa de precisin de 8 ............................................................................................... 14
Ilustracin 2. Prensa Hidrulica 20 Ton ................................................................................................ 15
Ilustracin 3. Prensa De Cremallera ..................................................................................................... 15
Ilustracin 4. Prensa hidrulica .............................................................................................................. 15
Ilustracin 5 Prensa hidrulica para vulcanizar piezas ...................................................................... 16
Ilustracin 6 Prensa hidrulica de laboratorio...................................................................................... 16
Ilustracin 7 Prensa Compactadora De Pet ......................................................................................... 16
Ilustracin 8 Prensa hidrulica tipo H.................................................................................................... 17
Ilustracin 9 Prensa hidrulica ............................................................................................................... 17
Ilustracin 10 Conexiones ....................................................................................................................... 25
Ilustracin 11 Material en el fixture ........................................................................................................ 26
Ilustracin 12 Actuadores ....................................................................................................................... 26
Ilustracin 13 Presin psi ........................................................................................................................ 26
Ilustracin 14 Producto terminado ......................................................................................................... 27
Ilustracin 15 Fixture de corte ................................................................................................................ 36
Ilustracin 16 Retiro del material procesado........................................................................................ 36
Ilustracin 17 Material procesado .......................................................................................................... 37
Ilustracin 18 Prensa ............................................................................................................................... 37



Prensa neumtica 6

AGRADECIMIENTO
Agradecemos de la manera ms atenta a la escuela Universidad Tecnolgica de
Nogales, especialmente a los maestros involucrados que nos ayudaron y guiaron para
llevar a cavo el desarrollo del proyecto banda transportadora. El cual se presenta en
este trabajo. Tambin agradecemos a las empresas donde laboramos por habernos
facilitado algunos de los materiales y partes para el desarrollo del proyecto.
Extiendo este agradecimiento a nuestros compaeros de clase que cuando los
ocupamos para salir de alguna duda, siempre estuvieron ah cuando los necesitamos.







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INTRODUCCION
En el capitulo # 1 mostramos el planteamiento del problema en el cual se explica
la idea del proyecto. Tambin se incluye el objetivo general seguido de esto los
objetivos especficos y las preguntas de investigacin; la justificacin en la cual se da a
conocer el proyecto y por ltimo la viabilidad en la cual se muestra porque es factible
para la empresa el diseo y fabricacin de esta prensa.













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CAPITULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
Actualmente la planta Badger Metter en su rea de ensamble cuenta con una
mquina encargada de hacer el corte de unos soportes en un componente de un
medidor de agua, sin embargo representa un problema debido a que se realiza con una
prensa manual. Lo cual tiene las siguientes desventajas:
Fatiga del trabajador debido al esfuerzo requerido para realizar el corte de
forma manual.
Baja produccin.
Mala calidad.
A raz de lo anterior, se propone la mejora del equipo, la cual consiste en
automatizar una prensa que realice el corte de forma neumtica.
El presente proyecto se llevar a cabo para elaborar la propuesta del diseo de
una prensa que realice el proceso de corte de 3 soportes (alitas excedentes) las cuales
en ciertos modelos de produccin no las requieren.
Este proyecto se representara como un prototipo para ser presentado en la
Universidad Tecnolgica de Nogales turno vespertino para la materia de Integradora II.
La duracin del proyecto a realizar ser del mes de Enero a Marzo del 2014.
Considerando que la importancia del uso de una Prensa convertida de manual a
neumtica radica en que el uso de la misma logra que la empresa obtenga mayor
utilidad y el producto sea de mejor calidad.


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OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el prototipo de una prensa neumtica que realice el proceso de corte
de los 3 soportes excedentes en cierto componente. El cual en algunos modelos de
produccin no son requeridos.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Dejar de hacer el corte de manera manual.
Incrementar la eficiencia y calidad al momento de realizar el corte de los
soportes.
Generar mayor utilidad y rentabilidad a la organizacin.
Evitar el desgaste fsico del trabajador.
Optimizacin de la mquina.
PREGUNTAS DE INVESTIGACION

1. Se lograr el proceso de corte del material?

2. Se lograr la eliminacin de la operacin manual que lleva a cabo el operador?

3. Se lograr el incremento de eficiencia y eficacia en el corte del material?

4. Lograremos generar mayor utilidad y rentabilidad a la organizacin?




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JUSTIFICACION
Esta prensa tiene varias caractersticas, funciona accionando dos actuadores por
medio de una operacin manual. Haciendo esta operacin fcil y rpida de llevar a
cabo, evitando as la fatiga del operador y haciendo ms eficiente la operacin.
Esta prensa proporciona un mtodo de corte diferente al que se realizaba
anteriormente, mediante el cual el corte que esta realiza es de mayor calidad.
El principal uso de esta prensa se dan en la empresa Badger metter de Nogales,
pero existe gran variedad de ellas en el mbito de maquilas, Talleres, etc. Etc.
Dentro de la empresa Badger Metter se utiliza para realizar un corte fino y de
mayor calidad que el que se realizaba manualmente en un componente de un modelo
de medidor de agua, fuera de ella las diferentes prensas que existen son utilizadas en
otras muchas y diferentes actividades, pero como su nombre lo dice su funcin
principal es la de prensar algo.
Es considerada adems como un instrumento de trabajo muy eficiente y capaz
de realizar actividades que la mano humana no puede hacer ya que esta permite
grandes producir grandes volmenes del producto Bushing 97-001 con mejor calidad
que la mano humana. Logrando con esto generar mayor utilidad y rentabilidad a la
organizacin
Esta funciona solo accionando dos actuadores neumticos que se encuentras a
cada lado de la parte de enfrente de la prensa, activando con estos el pistn el cual a
su vez cuenta con cortador instalado en la parte inferior del pistn y en la contraparte
una base en la cual se pone el componente a cortar, siendo realizado el corte al
momento de que el cortador hace contacto con las alitas y las presiona contra la base.
El motivo ms importante por el cual se utilizan dos actuadores para activar al
pistn es: La seguridad del operador, ya que si se realizara con uno solo podra haber
accidentes graves.
En esta propuesta se colocaron una serie de elementos que ayudarn al mejor
funcionamiento del proceso de cortar el material excedente de este producto.
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VIABILIDAD
De acuerdo al estudio de viabilidad del proyecto de diseo y construccin de una
prensa se lleg a la conclusin de que es factible. Para ello llevamos los siguientes
estudios:
Financieros.
Humanos.
Materiales.

De acuerdo a la presentacin de reduccin de costos que se le present a la
empresa se lleg al acuerdo de que si se puede llevar a cabo la fabricacin de este
proyecto, para esto se analiz tambin el factor humano y los materiales a utilizar.
Se llego a la conclusin de que al implementar el uso de la prensa en una lnea
de produccin, se alcanzara alto grado de automatizacin y con esto se eliminaran
fallas, daos al material, un aumento muy considerable en la produccin y sobre todo
reduccin de scrap.
Obteniendo con esto una mayor utilidad para la empresa.
De acuerdo al anlisis de costo y existencia en el mercado que se les realiz a
los diferentes materiales a utilizar, se lleg a la conclusin de que s es factible llevar a
cabo la fabricacin de esta prensa dentro de la empresa.
Su aplicacin esta en casi todas las empresas debido a su practicidad ya que
son de fcil manejo, son precisas su mantenimiento es fcil y rpido y casi siempre
estn disponibles.
Son de gran importancia para lograr el mayor objetivo de toda empresa
(Reduccin de costos).
Dicha proyecto se puede llevar a cabo porque al ser bien implementado en una
empresa se puede lograr obtener una buena productividad y recuerde que a mayor
productividad mayor utilidad.
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Este proyecto se llevara a cabo en 4 meses, iniciando el mes de Enero para
darle fin el mes de Abril del ao en curso.
La inversin debe de ser mnima de acuerdo al estudio realizado a los diferentes
factores (financieros, humanos y materiales). Presentndole el estudio a los diferentes
departamentos de la empresa involucrados para la autorizacin de la inversin.
El hardware que se utilizar para la implementacin de este proyecto es:
Dos actuadores.
Un pistn de 1 pulgada marca Bimba.
Un cuerpo total de aluminio.
Una vlvula estranguladora para cada actuador y una para el pistn.
Mangueras para unir los diferentes puntos de alimentacin desde la
entrada principal de aire hasta todos y cada uno de los componentes a
utilizar.
NOTA: Este material no generara un costo para la empresa ya que este ya se
encuentra en el departamento de tool crib.










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CAPITULO 2. MARCO TERICO

CONCEPTOS
Pistn.- Cilindros neumticos (conocido a veces como cilindros del aire) sea
dispositivos mecnicos cules producen fuerza, a menudo conjuntamente con
movimiento y se accionan cerca gas comprimido (tpicamente aire). Segn
Saturos13 (2010)
VLVULAS NEUMTICAS.- Los mandos neumticos estn constituidos por elementos de sealizacin,
elementos de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de sealizacin y mando modulan las fases
de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan vlvulas. Los sistemas neumticos e hidrulicos
estn constituidos por:
Elementos de informacin
rganos de mando
Elementos de trabajo
Segn Nicols Romero (2008)

ACTUADOR.- Un actuador es un dispositivo mecnico cuya funcin es proporcionar fuerza para mover o
actuar otro dispositivo mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles:
Presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza motriz elctrica (motor elctrico o solenoide).
Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumtico, hidrulico o elctrico.
Segn Erick Anzures (2013)

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ESTADO DEL ARTE
En el siguiente apartado se abordan los tipos de prensas existentes en el
mercado, as como sus caractersticas y precios. Adems se muestran algunos
conceptos y definiciones importantes para la presente investigacin.
CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS DE LAS PRENSAS COMPACTOS
EXISTENTES EN EL MERCADO:

Son compactas, por lo tanto el espacio que ocupan es pequeo.
De acuerdo a las necesidades de cada empresa pueden ser de baja, mediana,
y alta presin.
Reduccin del tiempo de integracin requerido.
Realizan trabajos imposibles de hacer por la mano humana.
TIPOS DE PRENSAS EXISTENTES EN EL MERCADO
Prensa de precisin de 8", con un costo de $2,300 pesos.

Ilustracin 1. Prensa de precisin de 8
Esta es una prensa de precisin de 8" ancho de mordaza una dse sus
principales caractersticas es que es de base giratoria la cual permite una mayor
comodidad y precisin al momento de realizar un trabajo.




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Prensa Hidrulica 20 Ton. Tipo H, con un precio de 2,780 pesos.

Ilustracin 2. Prensa Hidrulica 20 Ton

Funciona ejerciendo presin a travs de un gato hidrulico de 20 toneladas.
Esta sentada en dos angulares los cuales sirven como base y son muy fuertes y
seguros. Cuenta con dos tensores para ayudar a regresar a su punto de origen.

Prensa De Cremallera, con un costo de 3,500 pesos.


Ilustracin 3. Prensa De Cremallera

Prensa de cremallera o chango de 4 toneladas, la cual funciona manualmente de
tipo pedestal base metlico. De fcil manejo para trasladarse a cualquier lado.
Prensa Hidrulica De 1 Tonelada, con un costo de 12,000 pesos.

Ilustracin 4. Prensa hidrulica

Esta es una prensa de Marca: DENISON Modelo: Tipo A con la Serie: 3348 con
capacidad de presin de: 1 Ton. Consumo de 220 Volts en 3ph.

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Prensa hidrulica para vulcanizar piezas, con un costo de 30,000 pesos.

Ilustracin 5 Prensa hidrulica para vulcanizar piezas

Prensas hidrulicas para vulcanizar piezas de hule platos calientes de 60 cm x
60cm, pistn de 18" de dimetro, presin de 220 toneladas, sistema hidrulico vickers
con motor de 7 1/2 hp.
Prensa hidrulica de laboratorio, con un costo de 6,500 pesos.

Ilustracin 6 Prensa hidrulica de laboratorio

Prensa hidrulica para pruebas de concreto de 15 toneladas pistn de 3"
Practica y de fcil manejo puede trasladarse de una manera fcil y segura.
Prensa Compactadora De Pet, Cartn, papel Y Aluminio, con un costo de 15,000 pesos.


Ilustracin 7 Prensa Compactadora De Pet

Prensa compactadora de Pet y cartn. Las pacas las hace de Pet de 250 a 300
kg y las pacas de cartn las hace de 450 a 500 kg
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Prensa hidrulica tipo H marca Migthy Max, con un costo de 150,000 pesos.

Ilustracin 8 Prensa hidrulica tipo H
Cuenta con una capacidad en toneladas de 150-200 Ton, con una distancia
entre bastidores de 46 y la distancia entre base y pistn es de 38, las dimensiones de
la mesa son de 24 x 46, el dimetro del pistn es de 5 y la carrera de pistn es de
38.
Datos de la bomba hidrulica. Cuenta con una electro bomba marca: Enerpac,
con un motor de 3 Hp - 1750 Rpm, y las dimensiones aproximadas son de 180 L x 57
W x 110 H.
No. De serie: 1613 Pas: U.S.A.
Modelo: ----- Ao: 2010
PROYECTOS DESARROLLADOS POR OTRAS INSTITUCIONES

Ilustracin 9 Prensa hidrulica
PRENSA HIDRULICA. Fuente: UNMSM, Facultad de Ingeniera Industrial. Instituto de
Investigacin, Diseo y evaluacin de una prensa hidrulica.
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CAPITULO 3. SELECCIN DE LA METODOLOGIA
TCNICAS DE MANTENIMIENTO APLICADAS
Hoy en da existen infinidad de diferentes herramientas, tcnicas, metodologas
y filosofas de mantenimiento. Algunas de las ms utilizadas entre otras pueden ser:
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
En efecto los mtodos para mejorar la confiabilidad se podran dividir en dos:
Mtodos Proactivos: Buscan la mejora de la confiabilidad mediante la utilizacin de tcnicas que
permitan la paulatina eliminacin de las fallas tanto crnicas como potenciales. Claros ejemplos son el
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total.
Mtodos Reactivos: Buscan de una manera rpida y eficaz la solucin de problemas cotidianos y evitar
repeticin de eventos mayores. En lneas generales se trata de mtodos sobre todo "post-morten".
Actualmente su mejor exponente es el Anlisis Causa Raz.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y
la renovacin de los elementos daados, en las cintas transportadoras debemos
considerar varios aspectos principales que se deben tener en consideracin para este
propsito.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para
evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante operacin y que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero
negativo.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel mantenimiento que se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en
el equipo o instalacin.

El mantenimiento correctivo se clasifica en:
No planificado
Planificado
Mantenimiento correctivo no planificado
Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la
mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o
humanos.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se
produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la
reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del
personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.





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DETERMINACION DE LAS METODOLOGIAS.
Para mantenimiento preventivo
1. Limpieza de equipo.
2. Limpieza de rea.
3.- Acordonar rea.
4.-Candadear.
5.- Evalu el equipo.
6.- Seleccionar la herramienta a utilizar para dar el mantenimiento.
7.- Diagnosticar el equipo.
Para mantenimiento predictivo.
1. Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad).
3. Acordonar rea.
4. candadear.
5. Evaluar el equipo.
6. Seleccionar la herramienta a utilizar para dar el mantenimiento.
7. Diagnosticar el equipo.
8. Efectuar anlisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
9. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo.
10. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento
predictivo.
Para mantenimiento correctivo.
1. Acordonar rea.
2. candadear.
3. Evaluar el equipo.
4. Seleccionar la herramienta a utilizar para dar el mantenimiento.
5. Diagnosticar el equipo.
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6. Localizar la falla.
7. Buscar la causa.
8. Corregir la causa.
9. Reemplazar el equipo daado o repararlo.
10. Verificar que est adecuadamente instalado y/o conectado.
TCNICAS O METODOLOGA PARA LA OPTIMIZACIN DEL
MANTENIMIENTO A UTILIZAR.
Se utilizaran las herramienta especiales las cuales las utiliza solamente el
departamento encargado de dar los mantenimientos de acuerdo a las necesidades de
cada uno de ellos. El perfil de la persona encargada de dar los mantenimientos es:
debe de tener conocimientos de electricidad, electrnica, mecnica, manejo de
herramientas, neumtica, facilidad para detectar y solucionar fallas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas:
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.
Desventajas:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de
los equipos.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas:
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se
detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben
ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal
y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre
ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe
ser.
Desventajas:
Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se
repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante
programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin,
los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse
las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que
el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo
que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las
opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par
la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el
costo es considerablemente alto.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas:
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a
una programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.
Desventajas:
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo
que ocasiona que este sea ms tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.
PONDERACIN DE LA PERTINENCIA DE LAS TCNICAS O
METODOLOGAS EN FUNCIN DEL CASO ESTABLECIDO
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
De estas 3 metodologas la ms usual e importante es el mantenimiento
preventivo, este se deriva del mantenimiento predictivo y al ser bien aplicado,
llevndolo a cabo como debe de ser en tiempo y lugar adecuado se elimina en gran
porcentaje el mantenimiento correctivo.


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SECUENCIA LGICA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LA
METODOLOGA A USAR.
Maquina: Prensa Neumatica, Provedor : Martinez & Lastras Industries, Modelo
: LMSR-4, Serie :78749393.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Preventivo Semanal de seguridad
Tarea # 1: Revisar paros de emergencias.
Tarea # 2: Revisar conecciones y vlvulas.
Tarea # 3: Revisar guardas de seguridad
Tarea # 4: Revisar botones principales, cambiar si se requiere.
Tarea # 5: Revisar el pistn.
Preventivo de revisin mensual.
Tarea # 1 : Limpieza y revicion de tablero de control.
Tarea # 2 : Pintura y sellado de estructura
Tarea # 3 : reajuste de tornilleria en estrucctura.
Tarea # 5 : Revicion general a detalle.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Predictivo Semanal y mensual de seguridad
Este se lleva a cabo de acuerdo a lo que arrojan las graficas tomadas con
anticipacion despues de un cierto tiempo en el cual se llevaron algunos mantenimientos
correctivos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento se lleva a cabo solo cuando se da un paro total de una maquina
y sucede porque no se dan los mantenimientos preventivos y correctivos como
corresponden.

Prensa neumtica 25

CAPITULO 4. ANALISIS DE RESULTADOS
DEMOSTRACION DEL PROYECTO.
La prensa ejerce un proceso en el cual el pistn tiene un cortador en el extremo
de la carrera el cual realiza el corte del excedente al momento de presionar los 2
actuadores de manera simultnea, lo cual no se llevara a cabo si no se hiciera de esa
manera.
La hicimos funcionar y las observaciones que vimos fue que la prensa realiza el
corte de una manera perfecta, con eso decimos que el material esta dentro de las
especificaciones requeridas por el producto.
MANUAL DE OPERACIN DEL PROTOTIPO.
El equipo se opera de la siguiente manera:
1.-Conectarlo a una fuente de aire.

Ilustracin 10 Conexiones






Prensa neumtica 26

2.-Colocamos material en el fixture.

Ilustracin 11 Material en el fixture
3.- Presionamos los actuadores al mismo tiempo.

Ilustracin 12 Actuadores
4.- Recibe el pistn la presin de aire necesaria para realizar el corte.

Ilustracin 13 Presin psi


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5.-Retiramos el producto ya cortado y lo colocamos en un contenedor listo para
almacenarlo o para ser utilizado en las lneas de produccin.

Ilustracin 14 Producto terminado
DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.
El equipo funciona as:
1. Conectamos la manguera a la lnea de aire.
2. Colocamos material en el fixture de la base de la prensa.
3. Presionamos los actuadores al mismo tiempo.
4. Recibe el pistn la presin de aire necesaria para realizar el corte.
5. Retiramos el producto ya cortado y lo colocamos en un contenedor listo para
almacenarlo o para ser utilizado en las lneas de produccin.
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados al personal
involucrado de acuerdo a los indicadores de control de mantenimiento, las polticas y
los procedimientos establecidos. Los criterios para la elaboracin de las rdenes de
trabajo son comunicados al personal de mantenimiento conforme a los programas
establecidos.


Prensa neumtica 28

LIMITACIONES O DIFICULTADES ENCONTRADAS PARA
INCREMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS.
Las limitaciones y dificultades encontradas son:
1. No cuenta con sistema de uso automtico.
2. Es un sistema muy pequeo.
3. Se cuenta con un sistema de un solo cortador.
LIMITACIONES O DIFICULTADES ENCONTRADAS PARA
INCREMENTAR LA EFICIENCIA DEL PERSONAL.
Las limitaciones y dificultades encontradas son:
1. El operador no podr poner ms de una pieza por corte.
NORMAS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD.
1. CONOCER: Consejo de Normalizacin y Certificacin de Competencia Laboral.

2. CMEC0216.01: Administracin del servicio de mantenimiento a los sistemas
electromecnicos.

3. UMEC0496.01: Elaborar un plan maestro de mantenimiento de acuerdo al
programa de produccin, polticas y procedimientos establecidos.

4. Nom-004-STPS-1994.- Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los
trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de
los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de
energa mecnica.

5. Nom-015-STPS-1994.- El objetivo de esta norma es establecer los
requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para
proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan
alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida
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de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los
trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.

6. Nom-027-STPS-1994.- Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de
seguridad e higiene; as como las Caractersticas y especificaciones que stas
deben cumplir. Las seales y avisos de seguridad e higiene que deben
emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el
Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a
seales o avisos con iluminacin propia. Por lo tanto se aplica en todos los
centros de trabajo.

PLANES QUE PERMITAN DESARROLLAR PROYECTOS DE AHORRO
DE ENERGA.
Desconectar la lnea de aire cada vez que se deje de usar la prensa para as no
desperdiciar aire. Y con esto aumentar la vida de la prensa.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
1. Sopletear los actuadores..
2. Ajustar tornillera.
3. Afilar el cortador. (solo en caso de ser necesario)
MANTENIMIENTO
El tipo de mantenimiento que se le hace para un mayor funcionamiento
1. Limpieza para evitar la acumulacin de pequeas rebabas del material cortado.

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CAPITULO 5.
CONCLUSIONES:
En conclusin con el proyecto para todos nosotros fue una gran experiencia en
cuanto a la fabricacin del prototipo de la prensa y la misma prensa dentro de la
empresa.
Aplicando el conocimiento que se nos otorg en la materia de neumtica para as
saber el tipo de funcionamiento que se le est dando al proyecto realizado despus de
automatizarlo. Las materias que cursamos en s nos sirvieron de mucho ya que no
ayudarn a implementar nuestra estada despus de terminar el curso gracias a la
materia integradora 1.
Se desarroll el proyecto para la empresa Badger Meter el cual fue construir una
prensa neumtica ya que para ello tendremos ciertas condiciones del proceso para
poder ser desenvuelto implementando un programa de mantenimiento para darle
seguimiento a larga vida a nuestra prensa. Este programa de mantenimiento tambin
nos servir para tener en funcionamiento total a diferentes maquinas y no solo a eso si
no tambin a todo el personal que labora en esta prensa.
La investigacin en curso persigue un objetivo general, el cual consiste en
proponer el diseo de una prensa neumtica que realice el proceso de cortar las alitas
excedentes de un producto de nombre Bushing; ante lo cual hoy podemos concluir que
fue posible debido a que si se logr el objetivo perseguido. Prueba de ello son las fotos
que se tomaron a la prensa ya trabando dentro de la empresa, en el rea de
produccin.
Asimismo, se cuentan con algunos objetivos especficos, los cuales a
continuacin se enumeran y se explica con claridad cmo fueron alcanzados:
Eliminar el proceso de corte manual de las alitas de dicho producto.
Incrementar la eficiencia y la eficacia en el corte que se le realiza a este
material, este objetivo fue alcanzado a travs de la colocacin de la prensa
neumtica en una lnea de produccin, sustituyendo a la anterior prensa la
Prensa neumtica 31

cual no contaba con el pistn que empuja al cortador ya que antes se hacia
de manera manual.
Generar mayor utilidad y rentabilidad a la organizacin, debido a
neumatizacion de una prensa Y que disminuye considerablemente la
cantidad de tiempo al realizar la el proceso.
Aumentar considerablemente la calidad del producto.
En la elaboracin del proyecto en curso, tambin se anexaron una serie de
preguntas de investigacin, las cuales se agregan a continuacin y se desglosan a
manera de conclusin:
1. Se lograr el proceso de corte del material? Hoy podemos concluir que si fue
posible mediante la utilizacin de dos actuadores, un pistn el cual este a la vez
es alimentado por una vlvula neumtica.
2. Se lograr la eliminacin de la operacin manual que lleva a cabo el operador?
Si se logr mediante la implementacin de una prensa neumtica.
3. Se lograr el incremento de eficiencia y eficacia en el corte del material? Si,
debido a que anteriormente se lograba producir solo el 75 % de la produccin
alcanzada con la implementacin de la prensa neumtica. (Antes 4500
pzs/turno) (6000 pzs/turno hoy)). Tambin obteniendo una eficacia del 95 % en
la calidad. Con esto podemos decir que se logro el objetivo esperado de nuestro
proyecto.
4. Lograremos generar mayor utilidad y rentabilidad a la organizacin? Si,
definitivamente, gracias a la implementacin de dicha prensa.



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EN LA PRESENTE INVESTIGACIN TAMBIN SE ABORDAN LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
CORRESPONDIENTES.
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
5 S
Normas tcnicas de competencia laboral.
Introduccin al mantenimiento.
Gestin al mantenimiento.
Implementacin de plan maestro de mantenimiento.
Control de plan maestro de mantenimiento.
Mantenimiento productivo total.
Control de plan maestro de mantenimiento.
6 grandes prdidas de los equipos.
Indicadores de mantenimiento productivo total.
5 S
El objetivo de esta filosofa de origen japons es fomentar la calidad al grado
que se convierta en una forma de vida.
Para mejorar en aspectos de calidad existe una filosofa que data de los aos sesenta.
Se le conoce como las 5 S (cinco eses) y en su enfoque primordial es hacia los
conceptos ms bsicos y universales de la calidad: orden, limpieza y disciplina. Al
arraigarse stos, se forma una cultura personal de trabajo que poco a poco se
convierte en una cultura organizacional hacia la calidad.
Las 5 S corresponden a los conceptos en japons (seiri, seiton, seiso, seiketsu
y shitsuke), que en espaol se traducen como: seleccionar, ordenar, limpiar, seguir los
estndares y autodisciplina. Conviene analizar cada uno de ellos por separado.

ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN PARA PRODUCIR UNA ORDEN DE
TRABAJO.
1.- Se pide el material al almacn.
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2,- Al ser entregado a la lnea, verificar que sea el numero de parte indicado, siendo
as, proceder a iniciar la produccin.
3.- Pedir a calidad que revise las primeras muestras para as poder continuar.
NORMAS TECNICAS DE COMPETENCIA LABORAL.
Marcan lineamientos para poder determinar planes y programas de
mantenimiento sustentados en los programas de produccin e historiales de
maquinaria.

a) CONOCER: Consejo de Normalizacin.
b) CONOCER: Consejo de Normalizacin y Certificacin de Competencia Laboral.

c) CMEC0216.01: Administracin del servicio de mantenimiento a los sistemas
electromecnicos.

d) UMEC0496.01: Elaborar un plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa
de produccin, policitas y procedimientos establecidos.
CLCULO E INTERPRETACIN DE LOS INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
Duracin de cada mantenimiento.
Auditorias en reas de mantenimiento.
Bitcoras de mantenimientos.
Mantenimientos de las maquinarias.
CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
No llego proveedor correcto.
Valor similar pero diferente de las partes.
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PROPUESTAS DE ACCIONES PARA CORREGIR LAS DESVIACIONES
1. Contactar proveedor indicado (responsable).
2. Buscar sustituto adecuado.
PROPUESTAS DE MEJORAS AL PLAN MAESTRO DE
MANTENIMIENTO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS OBTENIDOS
EN LOS INDICADORESRES.
1.- El plan maestro de mantenimiento es funcional de acuerdo a los resultados
obtenidos ya que no se obtuvieron fallas en las maquinas acepto por el proveedor.
2.- Una mejora para la empresa seria escoger sol un proveedor para cotizar los
materiales y herramientas a un precio justo y razonable.

FORMATO PROPUESTO PARA LA IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
Nombre Prensa Neumtica
Modelo BM-100
No de serie 00000100
cdigo BM100OP
Ubicacin Operaciones secundarias
Especificaciones Funcin.- Corte de alitas del Boushing (64497-001)
Presin mxima 100 PSI
Presin mnima 40 PSI
Pistn 1
Fuente Neumtica
Activacin 1 Vlvula 5/2 y 2 Actuadores
Cuerpo Aluminio



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IDENTIFICACIN DE LA HERRAMIENTA Y REFACCIONES
La herramienta y refacciones se manejan en el rea de tool crib la cual se
controla con un programa llamado Mximos y Mnimos. En base a la informacin que
se le va suministrando (Consumo de material) este va haciendo automticamente la
requisicin de partes y/o herramientas.














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ANEXOS
ANEXO A. FIXTURE DE CORTE.

Ilustracin 15 Fixture de corte
ANEXO B. RETIRO DEL MATERIAL PROCESADO.

Ilustracin 16 Retiro del material procesado
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ANEXO C. MATERIAL PROCESADO.

Ilustracin 17 Material procesado

ANEXO D. PRENSA.

Ilustracin 18 Prensa



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REFERENCIAS
http://saturos13.blogspot.es/
Escrito por saturos13 11-05-2010 en General.
http://es.scribd.com/doc/4196440/Neumatica-e-Hidraulica
Nicols Romero, Mxico
28 de Mayo de 2008

http://www.slideshare.net/Anzudark/presentacion-actuadores-seminario
Erick Anzures Mar/19/2013.