Plan de Calidad Emin - Instalacion de Geosinteticos Rev 01 170508

Sociedad minera Cerro Verde S.A.A.
Continuacin de Desarrollo del Pad 1 Fase

Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1 de 7
INDICE
1.1. Objetivos
1.2. Alcances
1.3. Organigrama General de la Organizacin
1.4. Personal Calificado
1.5. Funciones y Responsabilidades
1.6. Descripcin de Actividades de Control de Calidad
!"!! #nsayos $o Destructivos
!"!!! #nsayos para %oldadura por #&trusin
!"!!'! #nsayos para %oldadura por (ermofusin
!"!'! #nsayos Destructivos
!"!'!! Pruebas )niciales
!"!'!'! Destructivos de Fusin y #&trusin
!"!'!*! #nsayo de #longacin
!"!*! Reparaciones de Geomembrana
!"!+! Aceptacin del %istema de Revestimiento
1.7. Formatos de Control de Calidad de )nstalacin de Geosint,ticos
1.8. Productos Fabricados
1.9. -ateriales .tilizados
!/!! Despliegue de Geomembranas
!/!'! GC0
!/!*! Geote&tiles
!/!+! Geonet
1.10. Controles
1.11. #1uipos
!!! #1uipos de la #specialidad
!!'! Otros #1uipos
1.12. Procedimientos
!'!! %oldadura por termofusin en Geomembranas de Polietileno
!'!'! %oldadura por e&trusin en Geomembranas de Polietileno
!'!*! Recepcin y Almacenamiento de Geosint,ticos
1.13. Ane&os
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina ! de 7
!*!! Pr2cticas para la )nstalacin de Geomembranas en Plataformas de 0i&iviacin3 Pozas y canales
!*!'! $o conformidades
!*!*! -edio Ambiente
!*!+! Calibracin de #1uipos
!*!4! Formatos de Control de Calidad y Despliegue de Geosint,ticos!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina " de 7
1.1. OBJETIVOS
5erificar 1ue todos los -ateriales 1ue se reciban en el emplazamiento3 est,n en condiciones normales para
su uso3 as6 como registrar y cuantificar los da7os identificando el origen de los mismos 8f2brica3 transporte3
descarga y9o manipulacin por terceros de modo 1ue se coordine con Almacenes del Cliente para su
devolucin3 de manera 1ue se tomen las acciones correctivas3 minimizando desperdicios:!
#stablecer los Criterios constructivos para lograr la m2s adecuada metodolog6a de )nstalacin y soldaduras
para los revestimientos; como por ejemplo geomembranas de <DP#3 5FP#900DP#3 Geocompuestos 8GC0
u otros:3 Geote&tiles3 Geonets3 etc!
#stablecer una metodolog6a 1ue nos optimice la gestin del Plan de Control de Calidad3 tanto para las
soldaduras de polietileno3 c=e1ueo de e1uipos de soldadura3 gestin de calidad3 etc!
1.2. ALCANCES
Aplicable a todo proyecto de instalacin de geosint,ticos3 de acuerdo a lo indicado en las >ases (,cnicas y
especificaciones del Cliente!
Aplicable a todos los trabajos de despliegue de los diferentes geosint,ticos 1ue incluye el proyecto
8Geomembranas3 GC03 geote&tiles3 georedes y otros:
Aplicable a la responsabilidad 1ue comparten el Cliente y la Gerencia de Proyectos por parte del )nstalador
de la materializacin del Proyecto de acuerdo a los documentos contractuales y lo establecido en las
especificaciones t,cnicas del mismo!
#s aplicable a ?
o #n el revestimiento de Plataformas de 0i&iviacin3 donde generalmente se utilizar2n tres tipos de
geomembrana de polietileno! #n las 2reas 1ue estar2n cubiertas con mineral se utilizar2 una
geomembrana muy fle&ible de baja densidad 85FP#: o una geomembrana lineal de baja densidad
800DP#: con te&turado simple! 0a e&tensin de la plataforma donde se conformar2 el camino interno
de acarreo ser2 revestida con geomembrana 5FP# o 00DP# con doble te&turado! 0as 2reas 1ue
1uedar2n permanentemente e&puestas en el per6metro de la plataforma ser2n revestidas con una
geomembrana de polietileno de alta densidad 8<DP#: con te&turado simple!
o #n el revestimiento de Canales (emporales!
o #n el revestimiento de Pozas3 generalmente conformadas por una sub@base preparada sobre la cual se
instalan geosint,ticos 1ue consisten en una capa de geote&til y capas superpuestas de geomembrana
<DP#3 segAn se indi1uen en los Planos del Proyecto3 cada una de las cuales estar2 separada por una
capa de geonet 1ue actAa como un sistema de coleccin y recuperacin fugas 8%CRF:!
o #n el revestimiento de Canales para #ventos de (ormenta y de Procesos3 generalmente conformadas
por una sub@base preparada sobre la cual se instalan geosint,ticos 1ue consisten en una capa de
geote&til y capas de geomembrana <DP#3 segAn se indi1uen en los Planos del Proyecto!
1.3. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACIN
#l organigrama general del instalador de Geosint,ticos es presentado solo para establecer los cargos! .na vez
contratado el personal ser2 presentado un nuevo Organigrama con los nombres del personal 1ue ocupar2 dic=os
cargos!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina # de 7
1.4. PERSONAL CALIFICADO (CV)
0a Curricula del personal calificado del )nstalador adjunta servir2 para los proyectos vigentes por el )nstalador en sus
diferentes frentes de trabajo del Cliente3 pero la aprobacin de estos se realizar2 independientemente en cada
proyecto! De re1uerirse el traslado de un t,cnico a otro proyecto se presentar2 por escrito una solicitud de
=omologacin de t,cnico!
1.5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL CALIFICADO
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? J"&" !" P+-."'$-
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? Gerente de Proyecto
Responsable (,cnicamente ante ? Gerente de Proyecto
2. F/#'%-#"0
Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes trabajos a realizar dentro del Proyecto3
fijando plazos3 precios de ejecucin es decir todos los aspectos del proyecto!
Administrar3 Ajustar los Costos de Obra3 Plazos3 Recursos asignados al Proyecto establecidos
para lograr el buen desarrollo!
Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de acuerdo con los planes de cuentas y velar
por el cumplimiento de estos!
)nformar peridicamente al Gerente de Proyecto del estado de avance de las obras indicando los
gastos y grado de avance Real v9s Presupuestado!
Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin del proyecto3 teniendo en cuenta la seguridad y
capacidad de los trabajadores!
Definir la contratacin del personal necesario para el cumplimiento del proyecto!
Definir los re1uerimientos de recursos necesarios? -ano de Obra3 #1uipos3 <erramientas y -ateriales
a las 2reas correspondientes 8Ad1uisiciones3 Administracin3 etc!: para lograr el cumplimiento del
Proyecto asignado!
)mpartir3 controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del proyecto!
Apoyo t,cnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los planos3 especificaciones
t,cnicas3 normas de control de calidad3 seguridad!
Controlar el trabajo t,cnico y la calidad de los subcontratistas!
Reportar al Gerente de Proyecto necesidades y problemas3 tanto t,cnicos como administrativos en la
bAs1ueda de la solucin respectiva!
Cumplir con las metas3 plazos y costos previstos por el o los Programas del Proyecto!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina de 7
3. R"01-#0(2%*%!(!"03
#l desempe7o de su personal a cargo!
#l cumplimiento de los plazos y metas establecidos!
0a correcta ejecucin de todos los trabajos asignados al proyecto!
0a calidad de todos los trabajos!
0a seguridad de todo su personal a cargo!
0os e1uipos y ma1uinarias entregados a su cuidado!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* '(+,-3
)ntelectuales? Ordenado y metdico3 organizado con iniciativa y creatividad3 buena redaccin3 buenas
relaciones interpersonales3 de confianza3 capacidad de mando y liderazgo3 capacidad de
trabajar bajo presin y en e1uipo!
#ducacionales? )ngeniero Civil3 con e&periencia de * a7os en cargo similar! )ngl,s oral 9 escrito y
computacin a nivel usuario3 con los softBare necesarios de administracin de proyectos!
F6sicos? %alud Compatible con el trabajo en terreno!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-
<orario segAn Contrato!
Oficina y (erreno en zona asignada!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* '(+,-
$ombre del cargo ? S/1"+7%0-+ !" P+-."'$-
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? Cefe de Proyecto
Responsable (,cnicamente ante ? Cefe de Proyecto
2. D"0'+%1'%)# !" *(0 1+%#'%1(*"0 *(2-+"0 ( !"0(++-**(+
#ntregar en forma diaria al Cefe de Proyecto el avance segAn formato de Obra!
#ntregar llenado correctamente los reportes diarios 8daily report:3 debidamente firmado!
Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los Planos3 #specificaciones (,cnicas3
$ormas de Control de Calidad y $ormas de %eguridad el proyecto!
Realizar en forma mensual la valorizacin estimada de obra para la conciliacin con el cliente!
Realizar diariamente el tareo in situ del personal de obra!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $ de 7
Realizar el seguimiento de Recursos necesarios para el desarrollo de la obra3 con una
sustentacin t,cnica!
Realizar el seguimiento del rol de mantenimiento de los e1uipos de obra!
Realizar el seguimiento a los sub@contrastistas3 contratos3 facturacin3 otros relacionados!
Cumplimiento de las metas3 plazos y costos previstos por el programa de obra y dispuesto por
el jefe de Proyecto!
3. R"01-#0(2%*%!(!"03
0a buena calidad en la ejecucin de los trabajos encomendados!
0a correcta utilizacin de los e1uipos3 materiales e insumos asignados a su 2rea de trabajo!
#l control del personal a su cargo!
Cumplir los plazos y metas programadas!
0a seguridad y prevencin de la obra!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* 1/"0$-3
)ntelectuales? 0iderazgo3 manejo de personal3 toma de decisiones a su nivel3 capacidad de e&presin3
capacidad de organizar y dirigir3 criterio3 buen trato3 responsable y ordenado!
#ducacin? Profesional con e&periencia de ' a7os en cargo similar3 con conocimientos t,cnicos en
campo del 2rea en 1ue se desarrolla3 conocimiento de los e1uipos 1ue utiliza3 leer y
entender planos3 capacidad para trabajar bajo presin y en e1uipo!
F6sicos? %alud compatible con el trabajo en terreno!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-3
<orario segAn contrato!
#n terreno!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? S/1"+7%0-+ !" C(51-
Departamento ? Obra
2. F/#'%-#"0
Organizar al personal a su cargo para la ejecucin de los trabajos asignados3 teniendo en cuenta la
seguridad y capacidad de los trabajadores!
Organizar la distribucin de e1uipos3 materiales e insumos a los diferentes frentes de trabajo!
Reportar al Cefe de Proyecto respecto de avances3 necesidades y problemas t,cnicos de obra!
Apoyo t,cnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad!
Deteccin y solicitud de necesidades de materiales e insumos para el desarrollo continuo de los
trabajos!
Responsable de todos los trabajos y 1ue estos se lleven a cabo de acuerdo con los planos3
especificaciones t,cnicas y normas de Control de Calidad!
Cuidado y verificacin de normativa de prevencin de perdidas!
Cumplir con las metas3 plazos y costos previstas en el proyecto y dispuesta por sus superiores!
3. R"01-#0(2%*%!(!"03
0a correcta ejecucin de los trabajos encomendados!
0os trabajadores 1ue dependen de ,l!
0a correcta utilizacin de los e1uipos3 materiales e insumos asignados a su 2rea de trabajo!
#l cumplimiento de metas3 plazo y costo correspondiente al proyecto!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* '(+,-3
#ducacionales? (,cnico superior3 cumplir con !DDD!DDD m' de geomembrana desplegada
adecuadamente3 con conocimiento t,cnicos en el campo en 1ue se desarrolla3
conocimientos de prevencin de p,rdidas3 conocimiento de los e1uipos 1ue utiliza3 leer y
entender planos!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-
#n (erreno!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? S/1"+7%0-+ C-#$+-* !" C(*%!(!
Departamento ? Obra
2. F/#'%-#"0
Coordinar con el %upervisor de Campo la metodolog6a de avance para el correcto desarrollo del
proyecto!
Reportar del avance diario al Cefe de Proyecto!
Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del
proyecto!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina % de 7
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo
5erificacin de todos los ensayos destructivos y no@destructivos de acuerdo con las especificaciones
t,cnicas del proyecto!
5elar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de Control de Calidad re1ueridas 8Air@test 9
5acuum@(est9 PicE (est9%parE (est9Destructivas@$o destructivas:!
Preparar las aceptaciones Panel y .nin!
Revisin de los trabajos ejecutados!
Participar en las caminatas de entrega de 2rea!
Preparar y entregar al Cliente todos los Formatos de Control de Calidad!
Reportar al Cefe de Proyecto respecto de avances3 necesidades y problemas t,cnicos!
Apoyo t,cnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad!
Confeccin de los Panel 0ayout necesarios para el proyecto antes de iniciar los trabajos!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del proyecto !
#l buen desempe7o de su personal a cargo!
0a correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad!
0a buena calidad de todos los trabajos!
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades!
Acatar3 respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas!
0os e1uipos y ma1uinarias entregados a su cuidado!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* '(+,-3
#ducacionales? Profesional con e&periencia de ' a7os3 conocimientos t,cnicos en el campo en 1ue se
desarrolla3 conocimientos de prevencin de p,rdidas3 conocimiento de los e1uipos 1ue
utiliza3 leer y entender planos!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-
#n (erreno!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? A0%0$"#$" !" C-#$+-* !" C(*%!(!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina & de 7
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? %upervisor Control de Calidad
Responsable (,cnicamente ante ? %upervisor Control de Calidad
2. F/#'%-#"0
Coordinar con el %upervisor de terreno la metodolog6a de avance para el correcto desarrollo del
proyecto!
Reportar el avance diario al %upervisor Control de Calidad!
Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del
proyecto!
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo
5erificacin de todos los ensayos destructivos y no@destructivos de acuerdo con las especificaciones
t,cnicas del proyecto!
Participar en las caminatas de entrega de 2rea!
Preparar y entregar al Cliente todos los Formatos de Control de Calidad!
Reportar al %upervisor Control de Calidad respecto a avances3 necesidades y problemas t,cnicos!
Apoyo t,cnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad!
#ntregar documentacin al final de jornada al %upervisor de Control de Calidad!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
#l buen desempe7o de su personal a cargo!
0a correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad !
0a buena calidad de todos los trabajos!
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* '(+,-3
#ducacionales? (,cnico con e&periencia de ' a7os3 conocimientos t,cnicos en el campo en 1ue se
desarrolla3 conocimientos de prevencin de p,rdidas3 conocimiento de los e1uipos 1ue
utiliza!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-
#n (erreno!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1' de 7
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? S/1. D" P+"7. !" P8+!%!(0 . M. A52%"#$"
Departamento ? Obra
2. F/#'%-#"0
Conocimiento del Reglamento de %eguridad e <igiene -inera de %-C5!
5elar por el cumplimiento del -anual de %eguridad del Cliente!
Control y aplicacin de las normas de seguridad!
Difundir2 los conceptos de seguridad!
Dirigir2 el entrenamiento del personal!
A trav,s de la labor de prevencin de p,rdidas deber2 obtener una cotizacin reducida de su 2rea!
Asesorar2 a todo el personal del Proyecto en todos los aspectos referentes a %eguridad y Prevencin
de P,rdidas!
-onitorear los programas 1ue se ejecutan en la obra para reducir las p,rdidas!
3. R"01-#0(2%*%!(!"03
Asesorar para la disminucin de las condiciones y actos sub@est2ndares!
Desarrollar el manual de Prevencin de P,rdidas de %-C5!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? C(1($(9
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? %upervisor de Campo
Responsable (,cnicamente ante ? %upervisor de Campo
2. F/#'%-#"0
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior!
Coordinar para el buen desempe7o y ejecucin de los trabajos!
Organizar al personal de campo de acuerdo a las necesidades!
Acatar y obedecer las rdenes impartidas por Control de Calidad!
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos3 especificaciones t,cnicas y normativas de Control
de Calidad!
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a correcta ejecucin de los trabajos solicitados!
0a calidad de los trabajos!
4. R"4/"+%5%"#$- !"* '(+,-3
)ntelectuales? Con iniciativa y creatividad3 buena redaccin y oratoria3 buenas relaciones
interpersonales3 capacidad de mando y liderazgo3 capacidad de delegar3 resolutivo!
#ducacionales? Profesional con cursos de prevencin de riesgos aprobados3 con ' a7os de e&periencia
en cargo similar!
5. C-#!%'%-#"0 . */,(+ !" $+(2(6-
#n (erreno!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? T8'#%'- S-*!(!-+
Departamento ? Obra
2. F/#'%-#"0
Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo continAo de los
trabajos!
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos3 especificaciones t,cnicas y normativas de control
de calidad!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a correcta utilizacin de los e1uipos3 materiales e insumos asignados!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1! de 7
$ombre del Cargo ? T8'#%'- C-#$+-* !" C(*%!(! (:C)
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? %upervisor Control de Calidad
Responsable (,cnicamente ante ? %upervisor Control de Calidad
2. F/#'%-#"0
Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo continAo de los
trabajos!
de calidad!
Autonom6a en cuanto a la toma de decisiones de calidad del producto con conocimiento del %upervisor
de FC!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a calidad de los trabajos!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? A0%0$"#$" !" S-*!(!-+
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? (,cnico %oldador
Responsable (,cnicamente ante ? %upervisor de (erreno
2. F/#'%-#"0
de calidad!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1" de 7
$ombre del Cargo ? O1"+(!-+ !" "4/%1- 5(.-+
Departamento ? Obra
2. F/#'%-#"0
Operar el e1uipo mayor 1ue la empresa le =a asignado!
#&igir el mantenimiento ptimo de su e1uipo3 segAn se indica en la tarjeta de mantenimiento!
-antener en todo momento el Aseo y cuidado del e1uipo!
Cooperar en el mantenimiento del e1uipo en engrase3 lubricacin y cambio de elementos!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a buena y correcta operacin del e1uipo!
#l buen estado y funcionamiento de la ma1uinaria!
0a ejecucin de los trabajos en forma ptima con calidad y seguridad!
1. I!"#$%&%'('%)# !"* C(+,-
$ombre del Cargo ? R%,,"+ (A./!(#$" C(5%)# G+;()
Departamento ? Obra
Responsable Administrativamente ante ? %upervisor de (erreno
Responsable (,cnicamente ante ? Operador e1uipo mayor
2. F/#'%-#"0
Ayudar en los trabajos de Carga y descarga con el Camin GrAa!
#fectuar las se7ales de carga y descarga al operador del Camin GrAa para las maniobras!
Colocar se7alizaciones para mantener al personal alejado de las 2reas de trabajo!
Ayudar en el amarre de la carga a transportar sobre el Camin!
3. R"01-#0(2%*%!(!"0
0a correcta utilizacin de los e1uipos!
-antener en todo momento las se7ales de advertencia en los lugares 1ue correspondan!
1.<. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE :C
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1# de 7
Antes de desplegar la geomembrana3 el )nstalador inspeccionar23 certificar2 y aprobar23 junto con el )ngeniero y el
Cliente $-!(0 las superficies sobre las cuales se colocar2 la geomembrana3 con el fin de asegurar el cumplimiento
de las especificaciones! #l Cliente deber2 rectificar las superficies 1ue no cumplan las especificaciones!
(odos los ensayos $o destructivos y Destructivos deber2n ser revisados y aprobados por el %upervisor de Control
de Calidad del )nstalador y Control de Aseguramiento del Cliente! #s necesario indicar 1ue en forma diaria se
verifican los e1uipos de control de calidad y se reportan en formatos de Pre@.so de #1uipos adjuntos al )tem !*
Ane&os y en los propios formatos de ensayos destructivos!
1.<.1. E#0(.-0 N- D"0$+/'$%7-0.
#l propsito de los #nsayos $o Destructivas es comprobar el %ello =idr2ulico de la unin!
(odas las uniones 1ue se ejecuten en (erreno deber2n ser #nsayadas al DDG con ensayos $o Destructivos!
#n soldaduras por e&trusin3 los #nsayos $o Destructivos correspondientes son la Prueba de vac6o 85acuum (est: y
la Prueba de C=ispa el,ctrica 8%parE (est: en casos e&cepcionales de trabajos de detalle o de dif6cil acceso para la
prueba de vac6o como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje3 se utilizar2 solo la prueba de c=ispa
el,ctrica 8%parE (est: ya 1ue esta es una prueba e1uivalente a la prueba de vac6o! (oda reparacin pe1ue7a con
soldadura de #&trusin 8gusanos o beads: deber2 pasar la prueba de vac6o 85acuum (est: e identificada
adecuadamente!
#n soldaduras por termofusin 8Cu7a Caliente:3 los ensayo $o Destructivos obligatorios son la Prueba de Aire 8Air
(est: 1ue se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de cuc=ara 8PicE (est: 1ue se ejecuta en el lado
e&terno de la soldadura 8bajo el traslape:3 y en el caso de pozas es posible aplicar el m,todo de C=orro de aire3
segAn especificaciones!
#l t,cnico de Control de Calidad ser2 responsable de 1ue se realicen todos los #nsayos $o Destructivos con el fin
de evitar 1ue 1ueden uniones sin estos ensayos! Asimismo3 informar2 al %upervisor del 2rea sobre el resultado de
los ensayos y marcar2 las reparaciones necesarias3 fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su
respectiva reparacin!
1.<.1.1. E#0(.-0 1(+( S-*!(!/+( 1-+ E=$+/0%)#.
A. P+/"2( !" V('>-!
0a Prueba de 5ac6o se ejecuta comAnmente sobre las soldaduras de e&trusin y se puede utilizar en casos
e&cepcionales sobre las soldaduras de fusin! #l e1uipo consta de una caja de material apropiado con la
cara superior transparente3 medidor de vac6os 8vacumetro:3 bomba de succin y solucin jabonosa!
Diariamente al inicio de las labores se =ar2 una prueba de pre@uso o puesta en marc=a3 si el resultado es
positivo3 el e1uipo estar2 autorizado a trabajar!
P+-'"!%5%"#$-
0a unin a ensayar debe estar limpia3 e&enta de polvo y libre de restos de geomembrana u otro material
1ue pudiera alterar el ensayo!
Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una seccin de la unin utilizando una
escobilla!
Colocar la Caja de 5ac6o sobre el 2rea con solucin jabonosa y aplicar el peso del cuerpo para formar
una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de tal manera 1ue la junta este al centro!
Debido a la accin de la bomba de vac6o3 el aire dentro de la caja ser2 succionado creando una presin
negativa entre *4 Hpa y 44 Hpa 8 D!*4 a D!44 bar:!
-antener la presin por lo menos por 4 segundos!
Observar la junta a trav,s de la parte transparente de la caja! #n caso de e&istir fuga3 ser2n detectadas
por1ue se formar2n burbujas con la solucin jabonosa en el punto de falla! #n ese caso3 se debe retirar
el e1uipo y =acer una marca para una posterior reparacin y ensayo!
%i no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladar2 la caja sobre la siguiente 2rea
=Ameda para probarla con un ligero traslape 8I34 cm * pulgadas:!
(erminado de ensayar el cordn completo3 se deber2 anotar sobre la geomembrana la informacin del
ensayo y tambi,n en los Formatos de #nsayos $o Destructivos!
#C#-P0O? Prueba de 5ac6o!
$o! de Prueba J*
.bicacin P@'49P'*
Fec=a de Prueba ' K DI @ 'DDD
(,c! %oldador C!C!
(,c! FC L!O!
5(! OK3 en caso de Falla? 5( F y Posteriormente a la reparacin!
R5( OK
B. P+/"2( !" C?%01( E*8'$+%'(.
0a Prueba de C=ispa el,ctrica se ejecutar2 sobre todas las soldaduras de e&trusin 1ue lleven alambre de
cobre desnudo!
>2sicamente3 este ensayo est2 orientado a ser efectuado en lugares de dif6cil accesibilidad por parte de caja
de vac6o! $o obstante lo anterior3 su campo de trabajo determinado a materiales geosint,ticos donde3 por
sus caracter6sticas3 el ensayo de vac6o no es aplicable! $os referimos principalmente a geomembranas
gruesas 8de * mm =acia arriba: y %tud@0iner entre otras!
0a prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 'D a *4 E5 sobre el cordn de e&trusin
al cual3 previamente se le =a instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos
geomembranas!
#n caso de 1ue la soldadura se encuentre defectuosa 8e&istencia de poros profundos3 mala ad=erencia3
sectores delgados:3 se producir2 un arco el,ctrico entre la punta del e1uipo 8escobilla slida: y el alambre de
cobre desnudo generando una c=ispa el,ctrica 1ue ser2 visible al t,cnico! Adicionalmente3 y producto del
arco el,ctrico3 se oir2 un ruido caracter6stico 8c=as1uido:!
#l t,cnico de Control de calidad deber2 revisar el sector defectuoso y ser2 marcado para su reparacin! 0a
reparacin consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de
e&trusin sobre el e&istente! #ste procedimiento se aplicar2 por Anica vez3 en caso de mantenerse la falla del
mismo sector3 se deber2 reemplazar el cordn o parc=e! $o se permitir2 efectuar varias soldaduras una
sobre otra!
%e debe tener la precaucin de 1ue al momento de colocar el alambre de cobre desnudo3 ,ste 1uede
e&actamente en la unin entre las dos geomembranas!
De la misma manera 1ue los dem2s ensayos $o@Destructivos3 se deber2 anotar tanto en la geomembrana
como en el Formato G#O%)$(#()CO%@DD/ MProtocolo de #nsayos $o@DestructivosN
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1$ de 7
#C#-P0O? Prueba de %parE (est!
$o! de Prueba J*
.bicacin P@'49P'*
Fec=a de Prueba ' K DI K 'DDD
(,c! %oldador C!C!
(,c! FC L!O!
%(! OK3 en caso de Falla? %( F y posteriormente a la reparacin!
R%( OK
1.<.1.2. E#0(.-0 1(+( S-*!(!/+( !" T"+5-&/0%)#.
A. P+/"2( !" A%+".
0a prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin realizada por la cu7a!
Diariamente al inicio de las labores se =ar2 una prueba de pre uso o puesta en marc=a3 si el resultado es
positivo3 el e1uipo estar2 autorizado para trabajar! #l e1uipo para ejecutar este ensayo es?
.n e1uipo de aire 8>omb6n manual3 bomba el,ctrica3 etc: con capacidad de generar una presin de aire
de *D Psi en el canal de aire de la junta!
.n %et de Prueba de aire consistente en una aguja =ueca para inyectar aire dentro del canal de la junta3
un manmetro de capacidad por encima de los *D Psi! y los diferentes accesorios de acople fitting
unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por presin! #stas e&tensiones en forma peridica ser2n
sumergidas en agua con aire aislado 8m2s de *D Psi: entre el e&tremo 1ue contiene a la aguja =ueca
sellada con la llave de cierre de salida para determinar as6 si es 1ue =ubiese fuga por las uniones!
.n soplador de aire caliente o soplete a gas para sellar los e&tremos del canal de aire!
P+-'"!%5%"#$-
%ellar ambos e&tremos del canal de aire de la junta a ser probada3 aplicando calor =asta 1ue se funda3
ejercer presin en dic=a zona y dejar enfriar!
)nsertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los e&tremos de junta! Para efectuar esta operacin3
se recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar la geomembrana y as6 facilitar el ingreso
de la aguja 8#l precalentamiento se =ar2 con soplador de aire caliente o algAn e1uipo similar:
)nyectar aire a presin con un e1uipo de aire! 0a presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la l2mina
de la geomembrana 8*D Psi a *4 Psi:! 0as presiones a utilizar son las mostradas en la siguiente tabla?
)nyectado el aire dentro del canal de prueba3 se deber2 esperar un lapso de tiempo de ' minutos para
permitir 1ue la presin del aire se estabilice y se deber2 leer la presin como la presin inicial!
0a presin final se lee 4 minutos despu,s de la Presin inicial!
0a prueba de aire ser2 aprobada si transcurrido el tiempo de espera3 la diferencia entre la Presin inicial
y la Final es menor o igual a ' Psi!
%i la diferencia entre las dos lecturas es m2s de ' Psi3 se recomienda revisar visualmente la unin en
busca de posibles fallas! De no encontrarse3 se deber2 re=acer la prueba de aire verificando 1ue no
e&ista fuga de aire por la aguja!
(ranscurrido el tiempo antes mencionado y no =abi,ndose observado fuga de aire3 se deber2 verificar si
el canal de aire se encuentra libre y 1ue3 efectivamente la prueba de aire =a considerado la totalidad del
cordn! Para ello3 se deber2 cortar la unin en el e&tremo opuesto al 1ue se encuentra la aguja y
verificar si el aire =a salido en su totalidad y el manmetro bajar2 a Cero! 0a bajada de presin de aire al
cortar el e&tremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para 1ue se considere
buena la prueba! %i esto no ocurre as63 es se7al de 1ue e&iste alguna obstruccin y se deber2 proceder
como tal! Para verificar 1ue si la ca6da de presin de aire es inmediata y abrupta3 el (,cnico FC 1ue
=ace la prueba3 deber2 estar observando el manmetro y una segunda persona deber2 =acer el corte
del cordn en el e&tremo opuesto!
%i el aire no sale3 es se7al 1ue el canal de aire se encuentra blo1ueado en alguna parte de la unin por
lo 1ue deber2 ser localizada3 reparada y re=acerse la prueba!
E01"0-+ !" L(5%#(
@DPE . LLDPE
R(#,- !" P+"0%)# C(>!( (!5%0%2*" !" 1+"0%)#
!"01/80 !" 5 5%#.
M>#%5( MA=%5(
M%*0 M5 (BP()CP0% (BP()CP0% (BP()
P0%
+D !D 'J *D '
"D !4 *D *4 '
JD '!D *D *4 '
DD '!4 *D *4 '
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1% de 7
#n caso de mantenerse el problema 8fuga de aire y por tanto la unin es defectuosa: y9o falla del e1uipo
se deber2 proceder de la siguiente manera?
a! Cambio de instrumentos de medicin!
b! Re=acer la prueba de aire desde el principio!
c! -ientras se ejecuta la prueba3 se debe recorrer la unin y con atencin3 escuc=ar algAn ruido 1ue
delate la presencia de un escape de aire!
d! Adicionalmente3 se puede aplicar solucin jabonosa similar a la empleada en los ensayos de vac6o
debajo en la aleta 8sin retirarla: y observar la aparicin de burbujas 1ue delatan la presencia de
fuga!
e! %i con todo lo anterior3 se mantiene la fuga3 el FC de acuerdo a su e&periencia3 est2 en la facultad
de eliminar todo el cordn y evitar =acer varios cortes innecesarios para agilizar los trabajos3 o
segmentar la unin en intervalos m2s pe1ue7os 89'3 O3 etc!: y efectuar sucesivamente pruebas
de aire =asta encontrar la fuga!
f! #ncontrada la fuga3 se deber2 reparar con los m,todos de reparacin y volver a ejecutar la prueba
de aire donde corresponda!
#C#-P0O? Prueba de Air (est!
$o! de Prueba JD
.bicacin P@'49P'*
Psi <r!
*4 D!4
D!'D
A( OH
Fec! K DI @ 'DDD
(,c! C!)!
#n caso de Falla? A( F y posteriormente a la reparacin!
R A( OH
B. P+/"2( !" C/'?(+(.
#sta prueba ser2 ejecutada con una cuc=ara en lado e&terno de las soldaduras de fusin 8bajo el
traslape:3 con el fin de determinar si es 1ue =ubiese alguna rotura e&terior a la soldadura de fusin!
#C#-P0O? Prueba de PicE (est!
$o! de Prueba JD
.bicacin P@'49P'*
Fec=a de Prueba K DI K 'DDD
(,c! %oldador L!5!
(,c! FC C!)!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 1& de 7
<) /!+D am
<( /!44 am
P( OK3 en caso de Falla? P( F y posteriormente a la reparacin!
RP( OK
C. P+/"2( !" V('>-.
0a Prueba de 5ac6o se ejecuta comAnmente sobre las soldaduras de e&trusin y 0" 1/"!" /$%*%9(+ "#
'(0-0 "='"1'%-#(*"0 0-2+" *(0 0-*!(!/+(0 !" &/0%)#! #n el caso de realizar una prueba sobre una
unin de fusin3 se deber2 cortar la aleta de traslape3 y se realizar2 el mismo procedimiento indicado en
el )tem !"!! K A! #l e1uipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior
transparente3 medidor de vac6os3 bomba de succin y solucin jabonosa!
1.<.2. E#0(.-0 D"0$+/'$%7-0.
1.<.2.1. P+/"2(0 I#%'%(*"0.
0a prueba de Puesta en %ervicio del e1uipo de soldadura es un re1uisito b2sico y obligatorio antes de dar
inicio a los trabajos en terreno ya 1ue ello permite establecer si los e1uipos de soldadura est2n trabajando
adecuadamente y por tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin! 0a periodicidad de este ensayo es?
a! Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno!
b! Despu,s de 4 =oras de operacin continua3 8 una en la ma7ana y otra en la tarde:
c! Despu,s de reparar el e1uipo!
d! Cada vez 1ue un t,cnico utilice un e1uipo distinto!
e! Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura!
f! Cuando =ay corte de energ6a!
g! Cuando =ay una ca6da de tensin prolongada!
=! Cuando el e1uipo se =a apagado por m2s de 4 minutos!
i! Cuando sea re1uerido por el %upervisor o por el Cliente!
P+-'"!%5%"#$-3
0a prueba se realiza en piezas de geomembrana de tama7o 1ue permita verificar 1ue la soldadura y los
procedimientos sean los adecuados! #l testigo deber2 tener *DD mm de anc=o y DDD mm de largo! #n
la muestra se anotar2? fec=a3 =ora3 temperatura ambiente3 nAmero de m21uina3 temperatura de m21uina
y nombre del soldador!
0a Prueba de Puesta en %ervicio ser2 =ec=a por cada soldador en e1uipo de fusin y e&trusin por el
t,cnico asignado! #sta prueba se realiza en condiciones similares 1ue las de la soldadura final de
campo 8superficie3 condiciones ambientales3 etc:
Dado 1ue el ensayo de prueba de pre soldadura es una verificacin de la m21uina y su proceso correcto
de soldadura3 el cliente o su representante podr2 verificar la calidad de soldadura en terreno en los
testigos 1ue el contratista guarda para su inspeccin por parte de FA =asta el final de la jornada!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !' de 7
0as probetas se e&traer2n en forma aleatoria de la muestra efectuada3 especialmente en zonas 1ue el
t,cnico de control de calidad observe 1ue puedan fallar! 0as probetas e&tra6das deber2n ser numeradas
para facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra!
Para la soldadura por e&trusin3 de la muestra efectuada se deber2n e&traer " probetas de N de anc=o
y "N de largo3 + de las cuales ser2n ensayadas al Desgarre 8Peel:3 y ' al ensayo de Corte 8%=ear:!
Para la soldadura por termofusin3 de la muestra efectuada se considerar2n " probetas de N de anc=o y
"N de largo3 de los cuales + ser2n ensayados al Desgarre 8Peel: y ' probetas m2s para el ensayo de
Corte 8%=ear:! #n las probetas por termofusin se deben probar ambos lados de la unin!
0as probetas e&tra6das ser2n ensayadas por el t,cnico de Control de Calidad encargado utilizando un
(ensimetro 1ue cumpla con las especificaciones del proyecto3 8velocidad de prueba ' pulgadas9min!y
'D pulgadas9min de acuerdo a A%(- D "*/'@//:3 el cual deber2 estar calibrado y respaldado con un
certificado de calibracin original de una institucin reconocida en la frecuencia establecida por el
fabricante y las probetas e&tra6das con un MCortador de ProbetasN 8Coupon Cutter: est2ndar!
0a utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr2 utilizarse slo como un m,todo au&iliar y
referencial luego se e&traer2n nuevos cupones de la muestra y ser2n probados en un tensimetro
especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobacin de la prueba! #n caso
1ue el t,cnico =aya trabajado con el resultado de la prueba con pinzas y luego los cupones ensayados
en un tensimetro =ayan fallado3 estar2 en la obligacin de re=acer los trabajos y retirar los anteriores!
CRITERIOS DE ACEPTACION
#nsayo de Corte 8%=ear:!
(ipo de Rotura? F(>!
(odas las probetas cumplen con la resistencia m6nima re1uerida!
0a Resistencia -6nima re1uerida ser2 dado por las especificaciones del proyecto3 por el fabricante o de
acuerdo a lo 1ue indi1ue el ingeniero!
0a elongacin deber2 ser 4DG de corte en <DP#!
#nsayo de Desgarre 8Peel:!
(odas las probetas cumplen con la resistencia m6nima re1uerida!
0a Resistencia m6nima re1uerida ser2 dado por las especificaciones del proyecto3 por el fabricante o
de acuerdo a lo 1ue indi1ue el ingeniero!
#l porcentaje lineal de pelado en geomembrana <DP# ser2 DG de la soldadura!
0a 0ongitud lineal de pelado debe ser P '4G para 5FP# y sus combinaciones de Geomembrana!
)nspeccin 5isual 8porosidad3 ad=erencia3 amoladura3 limpieza3 etc!:
0a prueba de puesta en servicio se considera aprobada si se cumple con las especificaciones! %i uno o
m2s de los cupones no cumplen con las especificaciones (,cnicas la prueba se la considera
defectuosa! #n caso 1ue el t,cnico de Control de Calidad rec=ace una prueba de soldadura3 el (,cnico
deber2 revisar su m21uina para comprobar 1ue est, bien calibrada3 limpia y con sus elementos
controladores funcionando! 0uego de eso3 deber2 re=acer la prueba! #n caso de fallar nuevamente3 el
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !1 de 7
e1uipo deber2 ser retirado de terreno y llevado a mantenimiento! #n caso de falla de t,cnico3 ,ste =ar2
un m2&imo de ' repruebas3 luego de lo cual el t,cnico no podr2 soldar durante el turno!
A cada Prueba de Puesta en %ervicio se le asignar2 un nAmero y el resultado de la prueba ser2
registrado y arc=ivado para su posterior revisin!
%e llevar2 un registro correlativo de Pruebas denominado MRegistro de Pruebas )niciales de %oldadura
por e&trusin y fusinN @ Formato G#O%)$(#()CO%@DD y G#O%)$(#()CO%@DD' 8Ane&o > K Formato
G#O%)$(#()CO%@DD y G#O%)$(#()CO%@DD':
1.<.2.2. D"0$+/'$%7-0 !" F/0%)# . !" E=$+/0%)#.
A diferencia de los #nsayos $o Destructivos3 estos ensayos permiten determinar las caracter6sticas
mec2nicas de las uniones pero no indican si la unin es =erm,tica!
0os ensayos destructivos se realizar2n de acuerdo a especificaciones en lugares seleccionados y
marcados por FA o el Cliente3 salvo 1ue el FA faculte al FC de =acer esta actividad3 as6 mismo la
frecuencia de los ensayos destructivos ser2?
S-*!(!/+( !" F/0%)#? .na muestra destructiva m6nima cada DD metros lineales de soldadura por
termofusin!
S-*!(!/+( !" E=$+/0%)#? .na muestra destructiva m6nima cada DD metros lineales de soldadura
en empalmes 8 tie @ in : y cada cierta cantidad de parc=es 1ue tengan Control de calidad al DDG y
1ue acumulen un promedio de DD metros lineales!
#l #nsayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de soldadura efectuada en terreno de
*DD mm de anc=o y DDD mm de largo con la unin en el centro para soldadura por fusin3 la muestra se
dividir2 en tres partes de las cuales en una se realizar2 la prueba3 otra se 1uedar2 el contratista y una
para el cliente3 para soldadura por e&trusin se tomar2 una muestra 1ue permita dividirla en tres partes
de las cuales en una se realizar2 la prueba3 otra se 1uedar2 con el contratista y una para el cliente!
#l procedimiento para la ejecucin de las Pruebas Destructivas es?
0a prueba se realizar2 sobre la unin de ' paneles!
(anto en la muestra como en el panel se anotar2? fec=a y =ora de ejecucin3 temperatura ambiente3
nAmero de m21uina3 temperatura de m21uina y nombre del t,cnico soldador!
#l #nsayo de la muestra se realizar2 en laboratorio por el t,cnico de 0aboratorio de Control de
Calidad del instalador el cual es el responsable de la ejecucin y evaluacin de los resultados de la
prueba e informar al %upervisor de Control de Calidad del )nstalador de todos los resultados!
De la muestra se deben cortar D probetas 8testigos: de N de anc=o y JN de largo!
o L(0 1+%5"+(0 5 1+-2"$(0 ser2n sometidas a ensayo dimensional verificando espesores de
ambas geomembranas utilizando un Pie de Rey 85ernier: y posterior ensayo de Desgarre
8Peel:! #n el caso de probetas de soldadura por fusin3 este ensayo se efectuar2 por ambos
lados de la probeta!
o L(0 +"0$(#$"0 5 1+-2"$(03 ser2n sometidas al ensayo de Corte 8%=ear:! #n caso 1ue el
material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad 8<DP#:3 se efectuar2 el ensayo de
%train (est!
0as probetas e&tra6das ser2n ensayados por el (,cnico utilizando un (ensimetro 1ue cumpla con
las especificaciones del proyecto3 8velocidad de prueba 'N 9 min <DP# y 'DN9min 5FP#:
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !! de 7
CRITERIOS DE ACEPTACIN
#nsayo de Corte 8%=ear:!
)nspeccin 5isual 8porosidad3 ad=erencia3 amoladura3 limpieza3 etc!:!
0as 4 probetas cumplen con la resistencia m6nima re1uerida segAn especificacin!
0a Resistencia -6nima re1uerida ser2 dado por las especificaciones del proyecto3 por el
fabricante o de acuerdo a lo 1ue indi1ue el ingeniero!
0a elongacin deber2 ser 4DG de corte en <DP#!
#nsayo de Desgarre 8Peel:
)nspeccin 5isual!
0as 4 probetas cumplen con la resistencia m6nima ser2 dado por las especificaciones del
proyecto3 por el fabricante o de acuerdo a lo 1ue indi1ue el ingeniero!
0a longitud lineal de pelado debe ser DG para <DP#!
0a longitud lineal de pelado debe ser P '4G para 5FP# y sus combinaciones de
Geomembrana!
#l #nsayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de Aceptacin! %i uno o m2s de
los cupones no cumplen con las #specificaciones3 la prueba se la considera defectuosa3 tal como se
indica en las #specificaciones (,cnicas!
#n caso de no cumplir con los criterios de aceptacin3 se deber2 efectuar el siguiente procedimiento?
%e deber2n e&traer muestras adicionales del mismo tama7o a una distancia no mayor de * m de la
muestra sacada en ambos sentidos! #stas nuevas muestras deber2n ser ensayadas de la misma
manera 1ue la muestra original y verificar su aceptacin o rec=azo! #n caso de fallar3 se deber2
repetir el procedimiento =asta obtener un resultado satisfactorio!
#n caso de ser un parc=e se debe sacar una destructiva antes y despu,s =asta obtener un
resultado satisfactorio!
.na vez 1ue el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de aceptacin3 se reparar2 la zona
intervenida utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus respectivos parc=es y control de
calidad!
0as reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura e&istente no
est2n permitidas!
#stas nuevas uniones deber2n ser sometidas a los mismos ensayos3 tanto $o destructivos como
destructivos para garantizar la calidad de los trabajos!
0os cupones ser2n desec=ados una vez 1ue sean inspeccionados por el cliente conjuntamente con
el inspector FA!
0os #nsayos Destructivos deber2n ser identificados y registrados tanto en la geomembrana como en los
Formatos G#O%)$(#()CO%@DD y G#O%)$(#()CO%@D MProtocolo de #nsayos DestructivosN
1.<.2.3. E#0(.- !" E*-#,('%)# (S$+(%# T"0$)
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !" de 7
#l ensayo denominado %train (est 8Prueba de Deformacin o #longacin:3 permite determinar el
porcentaje de deformacin de la l2mina de <DP# y se efectAa en forma simult2nea con el ensayo de
Corte 8%=ear: de las pruebas destructivas! #l procedimiento a seguir ser2 el siguiente?
0a probeta deber2 medir N de anc=o y JN de largo!
0a velocidad del ensayo debe ser de ' pulgadas 9 minuto!
-edir y registrar la distancia de '4 mm desde un grip 8sujetador: al l6mite de la soldadura 8medida
inicial:!
)niciar el ensayo de Corte 8%=ear: a la velocidad indicada y esperar a 1ue suceda cual1uiera de las
siguientes situaciones?
Ruptura de la probeta en ensayo 8(estigo:
#longacin de la probeta =asta igualar la capacidad de desplazamiento del tensimetro!
#n el momento 1ue se cumple cual1uiera de las condiciones descritas3 se mide y registra la
distancia en el lado tomado como referencia 8grip@limite de soldadura:3esta es la medida
final!
#l porcentaje de elongacin est2 dado por?
#longacin Q 0 & DD
0o
Donde?
0 Q -edida Final de la longitud 8al final de la prueba:!
0o Q -edida original de la longitud!
M#ste m,todo implica 1ue toda elongacin se produce en un solo lado de la soldadura3 por lo 1ue si no
es as63 no ser2 critico conocer la elongacin en el otro lado o en la soldadura misma!N
#l valor obtenido se registrar2 en los formatos de pruebas destructivas3 siendo el m6nimo el 4DG!
%e entregar2 al cliente cada mes un cuadro resumen de destructivas de fusin y e&trusin al cu2l se le
adjuntar2 las muestras correspondientes!
Cuadro Adjunto muestra los valores de Corte y Desgarre para los diferentes espesores de las
Geomembranas fabricadas por G%#
V(*-+"0 5>#%5-0 +"4/"+%!-0 1(+( /#%-#"0 !" G"-5"52+(#( 0",;# E01"'%&%'('%-#"0 T8'#%'(0
PRODUCTO
TIPO DE SOLDADURA
ESPESOR EDTRUSION FUSION
55 PEEL S@EAR PEEL S@EAR
Hg9Pulg 0bs9Pulg Hg9Pulg 0bs9Pulg Hg9Pulg 0bs9Pulg Hg9Pulg 0bs9Pulg
GSE @.1"+&*"= - GSE @D
3DD ''!/ 4D!+ *+!* I4!" *D!+ "I *+!* I4!"
34D *+!* I4!" 4!+ *!+ +4!I DD!J 4!+ *!+
'3DD +4!I DD!J "J!" 4!' " *+!+ "J!" 4!'
'34D 4I!' '" J4!I J/ I"!' "J J4!I J/
GSE V"0$-*"# *3DD ID 4+ '++
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !# de 7
43DD " '44 J4 +DI
GSE @.1"+&*"=&+%'$%-#&*"= -
GSE @D T"=$/+(!- 3DD ''!/ 4D!+ *+!* I" *D!+ "I *+!* I"
34D *+!* I4!" 4!+ *!+ +4!I DD!J 4!+ *!+
'3DD +4!I DD!J "J!" 4!' " *+!+ "J!" 4!'
'34D 4I!' '" J4!I J/ I"!' "J J4!I J/
GSE U*$+(&*"= 3DD '' +J '4 4" '' +J '4 4"
34D ** I' *J J+ ** I' *J J+
'3DD ++ /" 4 ' ++ /" 4 '
'34D 44 'D "+ +D 44 'D "+ +D
GSE U*$+(&+%'$%-#&*"= 3DD '' +J '4 4" '' +J '4 4"
34D ** I' *J J+ ** I' *J J+
'3DD ++ /" 4 ' ++ /" 4 '
'34D 44 'D "+ +D 44 'D "+ +D
CONSIDERACIONES
R 0os 5alores indicados corresponden a una probeta de S 8'34+ cm: de
anc=o!
#ste es el anc=o est2ndar de las probetas ensayadas con el tensimetro
R Adicionalmente a los valores indicados3 debe cumplirse 1ue la falla no se
produzca en la unin y la falla sea dActil!
R 5elocidad de ensayo debe cumplir $orma A%(- D "*/'@//
R Cantidad de probetas a ensayar por cada punto?
D4 probetas al corte SPeelS 8Destructivos:
D4 probetas al desgarre S%=earS 8Destructivos:
D+ probetas al corte S PeelS 8Pruebas )niciales:
D' probetas al desgarre S%=earS 8Pruebas )niciales:
#n soldadura por Fusin3 el ensayo de probetas al desgarre deber2
=acerse por ambos lados!
R 5alores m6nimos re1ueridos para uniones de Geomembrana segAn #specificaciones (,cnicas
1.<.3. R"1(+('%-#"0 !" *( G"-5"52+(#(.
#l Control de Calidad en sus inspecciones en el terreno deber2 e&aminar e&=austivamente tanto las uniones como
los parc=es y la geomembrana instalada en busca de defectos ya sea en la instalacin como en el material base!
Cual1uier anomal6a 1ue se detecte deber2 ser marcada con un plumn indeleble y debe indicarse el tipo de
reparacin a realizarse en este defecto!
%i bien esta es una responsabilidad del Control de Calidad de campo3 no libera a los trabajadores de su
responsabilidad para 1ue3 en caso de detectar algAn defecto o falla3 den cuenta de ella al t,cnico de Control de
Calidad del 2rea para 1ue tome las medidas 1ue correspondan!
De acuerdo al tipo o caracter6stica de la Reparacin a efectuar a la geomembrana3 se consideran los siguientes
m,todos?
A. P(+'?"0.
%e utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas! #stas roturas pueden ser perforaciones
de cual1uier tipo3 desgarros3 defectos de la geomembrana3 presencia de material e&tra7o3 etc! .n defecto a ser
reparado deber2 ser previamente acondicionado3 esto es3 redondeo de aristas y puntas rectas3 eliminacin del
material e&tra7o3 relleno y9o retiro de material en e&ceso3 interrumpir rasgaduras con agujeros3 etc! Para la
confeccin de parc=es3 se recomienda especialmente lo siguiente?
! #l material de los parc=es debe ser del mismo espesor y caracter6sticas del material base!
'! Deben ser redondos o el6pticos no permiti,ndose es1uinas rectas como tampoco discontinuidades!
*! #l tama7o del parc=e debe ser tal 1ue se e&tienda a lo menos 4D mm en todas las direcciones del borde
del defecto!
+! #l Parc=e deber2 ser dimensionado 8cortado: en sectores apropiados para ello3 no acept2ndose3 bajo
ningAn punto de vista3 dimensionar parc=es sobre la geomembrana base ya 1ue3 por lo general3 se afecta la
geomembrana base con el paso del cuc=illo cortador!
4! 0os bordes se esmerilaran alrededor e interior del parc=e!
"! 0a superficie en contacto entre el per6metro del parc=e y la reparacin siempre debe ser =ec=a 2spera o
rugosa usando el esmeril!
I! #vitar el e&ceso de esmerilado a fin de no debilitar la geomembrana! #l esmerilado no debe e&ceder por
ningAn motivo el anc=o de la soldadura! As6 como se deber2 de utilizar disco de lija apropiado para cada tipo
de geomembrana!
J! 0a deteccin de una fuga puntual permite realizar una reparacin con un esmerilado y reemplazo de una
porcin pe1ue7a de soldadura en un m2&imo de +Ny una vez para evitar cristalizacin de la zona afectada!
#n caso de fuga generalizada o e&ceso de fugas puntuales 8m2s de * fugas en un parc=e: este deber2 ser
removido y reemplazado por un nuevo!
/! >ajo ninguna circunstancia se permitir2 el uso de trapos =Amedos para enfriar la soldadura por e&trusin!
D! #n los cruces de los parc=es con las juntas por fusin se les deber2 colocar un bead o cordn de
soldadura3 previamente retirando ,l traslape en una distancia de 'DD mm de los cuales se debe soldar DD
mm sobre esta junta y adyacente al parc=e3 se debe realizar el esmerilado anticipadamente!
! $o se aceptar2n soldaduras en M(N sobre un cruce de soldaduras por fusin! #n estos casos se debe
realizar un parc=e!
'! $o se aceptaran parc=es realizados sobre y9o dentro de un parc=e mayor!
*! (oda 1uemadura debido a soldadura3 8fusin3 e&trusin: ya sea en parc=e o bead se solucionar2 con
parc=ado o se reemplazar2 el parc=e donde se produzca la 1uemadura!
B. E%#'?(0 (C(10)
%e utilizan para reparaciones mayores en las 1ue =ay 1ue reemplazar una porcin importante de la
geomembrana base! (al es el caso de las reparaciones de uniones falladas3 grandes arrugas3 trampolines3 etc!
Por lo general3 estas Linc=as se sueldan por termofusin 8Cu7a caliente: y en los e&tremos se utilizan Parc=es
para sellar!
0as =uinc=as deber2n tener un anc=o m6nimo de "DD mm libres entre una unin y la otra a fin de evitar un
recalentamiento e&cesivo en el material!
C. A1-+$" !" "=$+/>!- !%+"'$(5"#$" 0-2+" *( G"-5"52+(#( (2"(!0)
%e utiliza este tipo de reparaciones como refuerzo a la geomembrana 1ue =a sido da7ada o 1ue presenta una
deformacin3 pero 1ue no presenta roturas! 8#n caso de cual1uier rotura la reparacin es un parc=e:!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !$ de 7
#l aporte de e&tru6do no deber2 ser menor a DD mm ni mayor a "DD mm y deber2 sobrepasar 4D mm 8'N:
desde el Altimo punto del da7o!
Antes de efectuar este tipo de reparacin3 se deber2 efectuar limpieza de la superficie mediante lijado mec2nico
y reparar con soldadura por e&trusin directamente sobre el material base!
#stos tipos de reparaciones ser2n sometidos a ensayo no destructivo aplic2ndose prueba de vac6o cuyo
resultado deber2 1uedar registrado en los formatos correspondientes!
#n caso de e&istir muc=as reparaciones de este tipo en un 2rea pe1ue7a 8 m':3 ser2 preferible colocar un
parc=e 1ue cubra las anomal6as! %e tomar2 como un par2metro de medicin una cuant6a de 4 beads por metro
cuadrado dependiendo del tama7o de los mismos y la inspeccin visual en campo 1ue realicen el Control de
Calidad del )nstalador y el )nspector de Aseguramiento de Calidad!
D. V"+%&%'('%)# !" R"1(+('%-#"0.
(odas las reparaciones sin e&cepcin deber2n ser verificadas utilizando #nsayos $o Destructivos y deber2n
1uedar registradas en los Formatos de control de calidad correspondientes!
#l encargado de verificar los trabajos completados es el t,cnico de control de calidad del 2rea3 el cual deber2
comunicar al %upervisor de Control de Calidad el cual revisar2 y dar2 conformidad previa a la caminata de
inspeccin con los inspectores e&ternos! %in estas dos verificaciones previas y la conformidad del %upervisor de
Control de Calidad3 no se proceder2 a la caminata de aceptacin!
%i durante la caminata de aceptacin del revestimiento e&isten algunas observaciones del Control de
Aseguramiento con respecto a la presencia de arrugas estas ser2n marcadas e inspeccionadas durante las
=oras de mayor contraccin de la geomembrana o el tiempo m2s fr6o del d6a cuando ,sta tome relativamente la
forma de la superficie de apoyo para as6 verificar si la arruga desaparece; en este caso se colocar2n sacos en
todo el tramo observado con el fin de repartir la arruga durante las =oras de dilatacin! #n caso de arruga
e&cesiva 1ue resulta en dobleces 1ue no desaparecen en las =oras de mayor contraccin de la geomembrana3
estos e&cesos de geomembrana deber2n ser removidos segAn procedimiento de reparacin!
1.<.4. A'"1$('%)# !"* S%0$"5( !" R"7"0$%5%"#$-.
%e realizar2n pre@caminatas por parte del personal de FC previas a la caminata de entrega de 2rea y
posteriormente se coordinara para la realizacin de las caminatas de entrega diaria de 2rea entre un representante
del )nstalador3 el Contratista3 el cliente o su representante y el FA como m6nimo3 pudiendo incrementarse con los
t,cnicos de FC de obra para el mejor desempe7o y rendimiento de entregas!
.na vez 1ue los trabajos se encuentren terminados por parte del )nstalador3 deber2n ser entregados al Cliente
cuando?
0a instalacin de materiales geosint,ticos =aya sido completada!
%e =a verificado adecuadamente las juntas y reparaciones incluyendo las pruebas destructivas y no
destructivas en terreno!
%e =ayan c=e1ueado y aprobado los reportes diarios3 incluyendo la revisin de los protocolos de Pruebas
Destructivas y el Protocolo de Cro1uis para entrega de 2rea de la zona a entregar por parte del Aseguramiento
de Calidad!
0as observaciones realizadas durante la caminata de aceptacin se =ayan levantado!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !7 de 7
%e =aya firmado los formatos? Cro1uis para #ntrega de Trea 8Formato G#O%)$(#()CO%@D*: y Aceptacin
de Panel y .nin 8Formato G#O%)$(#()CO%@D': por el )nstalador3 Aseguramiento de Calidad3 el )ngeniero y
el Cliente!
1.<.5. F+"'/"#'%( 1(+( E#0(.-0 D"0$+/'$%7-0 . #- D"0$+/'$%7-0.
E#0(.- D"0$+/'$%7- . N- D"0$+/'$%7- F+"'/"#'%(
Destructivos Fusin y #&trusin .no m6nimo cada DD metros lineales de soldadura
o *D Parc=es apro&imadamente!
Pruebas iniciales %oldadura Fusin y #&trusin Cada 4 =oras de trabajo
Prueba de Aire A Costuras realizadas por cu7a caliente
Prueba de Cuc=ara A Costuras realizadas por cu7a caliente
Prueba de C=ispa #l,ctrica A Parc=es
Prueba de 5ac6o A Parc=es y >eads
NOTA IMPORTANTE.
#l punto de fusin del polietileno es Anico y varia de acuerdo a los par2metros 8altitud y presin atmosf,rica:3
por tanto la soldadura del polietileno se efectAa entre ''D a '+DUC para geomembrana <DP# y entre D y 4
grados menos para geomembrana 00DP#!
Para ma1uinas soldadoras por cu7a caliente los datos de soldadura de la ma1uina lo suministra el fabricante y
es independiente para cada marca y modelo de ma1uina!
1.F. FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD Y DESPLIEGUE DE GEOSINTETICOS
Formato Geosint,ticos K DD? Pruebas )niciales de %oldadura por #&trusin!
Formato Geosint,ticos K DD'? Pruebas )niciales de %oldadura por Fusin!
Formato Geosint,ticos K DD*? Registro de Despliegue de Geomembrana!
Formato Geosint,ticos K DD+? Registro de Despliegue de Geote&til!
Formato Geosint,ticos K DD+A?Registro de Despliegue de Geocompuesto!
Formato Geosint,ticos K DD4? Registro de Despliegue de Geonet!
Formato Geosint,ticos K DD"? Registro de Despliegue de GC0!
Formato Geosint,ticos K DDI? Registro de .niones K Geomembrana!
Formato Geosint,ticos K DDJ? Registro de Pruebas de Aire y Prueba de Cuc=ara!
Formato Geosint,ticos K DD/? Registro de Pruebas de 5ac6o y Prueba de C=ispa #l,ctrica!
Formato Geosint,ticos K DD? Registro de #nsayos Destructivos por Fusin!
Formato Geosint,ticos K D? Registro de #nsayos Destructivos por #&trusin!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !% de 7
Formato Geosint,ticos K D'? Aceptacin de Panel y .nin K Geomembrana!
Formato Geosint,ticos K D*? Cro1uis para #ntrega de Trea!
#stos Formatos se e&plican por si mismos y deber2n ser llenados por el Control de Calidad de acuerdo a los
procedimientos indicados!
Por cada trabajo a ser ejecutado diariamente3 se preparar2 una carpeta con toda la informacin recogida en terreno
debidamente ingresada a los Formatos por el personal de Control de Calidad del instalador3 posteriormente la
informacin y los Formatos son revisados por Control de Calidad del Consorcio!
Al siguiente d6a esta carpeta se entregar2 a FA 1uien deber2 revisar todos los protocolos de pruebas iniciales de
soldadura 8fusin y e&trusin: como asimismo revisar los testigos destructivos de fusin y e&trusin para firmar sus
respectivos protocolos en se7al de conformidad!
.na vez 1ue los Formatos contengan las firmas de conformidad por parte de FA3 se preparan los cro1uis para
realizar la caminata previa de entrega3 as6 mismo se prepara el FC )nde& para la entrega mensual del Dossier de
Calidad a FA para revisin y aprobacin!
0os formatos de FC se presentan en el Ane&o !*!4? Formatos de Control de Calidad y Despliegue de
Geosint,ticos!
1.G. PRODUCTOS FABRICADOS
#l producto resultante de geosint,ticos entregado al Cliente estar2 de acuerdo a lo establecido en los Planos y las
#specificaciones t,cnicas vigentes para el Proyecto y a las consideraciones tomadas en cuenta en el )tem !"!+ del
presente 8Aceptacin del %istema de Revestimiento:!
1.H. MATERIALES UTILIZADOS
0os materiales utilizados para el proyecto ser2n los proporcionados por el Cliente al #specialista instalador de
Geosint,ticos y de las -arcas 1ue el Cliente establezca para el Proyecto3 de acuerdo a lo estipulado en las
#specificaciones (,cnicas de Obra!
#stas actividades est2n orientadas a materiales instalados por el )nstalador3 tales como? geomembranas3 Geonets3
Geote&tiles3 Perfiles de Anclaje 8PolylocE:3 %tud liner3 GC03 otros3 para los cuales damos las siguientes
consideraciones generales y especificas?
1.H.1. DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANAS
1.H.1.1. A*5('"#(5%"#$-
#l almacenamiento de todo material geosint,tico a instalar ser2 en concordancia con las instrucciones
descritas en el )tem !'!*? Procedimiento Recepcin y Almacenamiento de Geosint,ticos
1.H.1.2. I#0$(*('%)#
#n la instalacin de geosint,ticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya 1ue por lo general3 se
trata de 2reas significativas y est2 e&puesto a fenmenos ambientales tal como r2fagas de viento o
condiciones de terreno 1ue =acen dif6cil la maniobrabilidad del material a desplegar!
0a operacin de despliegue deber2 ser previamente programada y analizada con los trabajadores
participantes a fin de evitar accidentes de cual1uier tipo!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina !& de 7
#l %upervisor de Campo en coordinacin con el personal de instalacin proceder2 con la secuencia de
instalacin de paneles tomando en cuenta lo siguiente?
(. E# T"++"#-
#l lugar o zona donde escurren las aguas!
Direccin y velocidad del viento!
0as condiciones de la superficie de apoyo!
0a accesibilidad al terreno!
Orientacin del traslape entre paneles!
2. E# E4/%1-0I A''"0-+%-0 . C-#!%'%-#"0
#l e1uipo utilizado en el despliegue no da7e la superficie de terreno!
$o fumar sobre los geosint,ticos! #sto es aplicable en todo momento 1ue se est, sobre ella!
0os zapatos no ocasionen da7os a los geosint,ticos por atrapamiento de piedras!
0a manipulacin del e1uipo y =erramientas no cause da7o sobre los geosint,ticos!
%e debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente usando m,todos y procedimientos
1ue aseguren un m6nimo esfuerzo en el manejo de material!
Proveer y colocar un adecuado anclaje temporal consistente en sacos de polipropileno rellenos
con material autorizado 8P0:3 de manera de no crear problemas por da7os o esparcimiento del
material de los mismos! #ste anclaje temporal se utiliza para evitar da7os producto del viento!
Cuando las condiciones clim2ticas sean adversas3 no se debe desplegar en especial
geomembranas ya 1ue podr6an poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la integridad
del material! #n especial3 no se desplegar2 geomembrana segAn los par2metros indicados en las
Pr2cticas para )nstalacin de geomembrana en Plataformas de 0i&iviacin3 Pozas y Canales! 5er
Ane&o !*!!
#l traslape entre los diferentes paneles a soldar debe ser el adecuado teniendo en cuenta el tipo
de m21uina con 1ue se va a soldar y la temperatura ambiente presente en el momento!
.na vez desplegado el panel y verificado ,l traslape3 debe darse inicio lo m2s pronto posible a la
soldadura de los paneles 8Fusin:!
%imult2neamente3 el Control de Calidad deber2 identificar cada panel utilizando con marcador
visible en el geosint,tico de manera 1ue 1uede resaltado toda la informacin necesaria 1ue se
indica a continuacin?
$U de Panel
$U de Rollo
Dimensiones del Panel 80ongitud y anc=o:
Fec=a y <ora de Despliegue
(ipo de Geosint,tico!
Con posterioridad3 esta informacin ser2 transcrita al Formato Geosint,ticos DD* MRegistro de
Despliegue de GeomembranaN!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "' de 7
0os cortes a los geosint,ticos3 se deber2n realizar con =erramientas adecuadas3 tales como
cuc=illos con =oja curva 8pico de 0oro:!
#l anclaje temporal 8sacos con material P0: deber2 ser oportuno y adecuado!
$o se debe arrastrar los sacos con material sobre los geosint,ticos!
%e deber2 mantener una l6nea de sacos distanciados a D!"D m en el filo libre del panel para evitar
1ue se levante por accin de problemas con el viento! 8#sto para el caso de Geomembranas:
#n caso de grandes superficies a revestir con Geomembrana se recomienda 1ue3 en coordinacin
y aprobacin del Control de Calidad del )nstalador y el Cliente3 se proceda a colocar pilas de P0
sobre el geosint,tico! FC del instalador deber2 revisar la zona de geomembrana 1ue 1uede
cubierta para verificar 1ue no presente da7os! %e deber2 asegurar con suficientes sacos de
material 8P0: en la parte plana de las bermas perimetrales3 para evitar zonas tensionadas
8trampolines:! 0os sacos en los taludes ir2n amarrados entre s6 y anclados en zonas de m2&ima
pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y crear da7os a la geomembrana! (oda la
geomembrana desplegada durante una jornada diurna deber2 1uedar soldada y debidamente
anclada a fin de evitar algAn tipo de accidente!
#l 2rea instalada con geomembrana sin control de calidad final y reparaciones finales 8sin
aceptacin de entrega al cliente: $O deber2 e&ceder a 'D3DDD m' por frente3 sin la aprobacin del
)ngeniero y el Cliente!
1.H.1.3. I#01"''%)# V%0/(*
Durante su instalacin3 el (,cnico Control de Calidad deber2 efectuar en forma permanente una inspeccin
visual a todos los elementos involucrados! #n especial?
%uperficie de apoyo!
0os e1uipos de soldadura 1ue se encuentren limpios3 regulados y 1ue los controladores de
temperatura est,n operando satisfactoriamente!
#n el 2rea de trabajo deber2 e&istir un adecuado nAmero de e1uipos de manipulacin de rollos
geosint,ticos3 de uniones3 de soldadura y control de calidad a fin de evitar cual1uier imprevisto dentro
del proceso productivo3 frente a esto el )ngeniero o FA participar2 en forma aleatoria durante el
proceso de )nstalacin conjuntamente con el asistente de FC o %upervisor de FC en la inspeccin
diaria de los elementos involucrados para esta especialidad!
Ambos verificar2n el funcionamiento de cada uno de estos mencionados al inicio del proyecto =aciendo
las recomendaciones y modificaciones necesarias para la correcta ejecucin del trabajo!
%i durante el proceso realizacin de uniones se detecta algAn defecto o anomal6a tales como? mala
maniobra3 boca de pescado o corte de energ6a moment2nea3 el t,cnico est2 obligado a indicar
claramente sobre el geosint,tico para su posterior reparacin!
)nmediatamente despu,s de desplegada y soldada la geomembrana3 el Control de Calidad inspeccionar2
visualmente cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas 1ue necesiten
reparacin! Principalmente3 la funcin a desempe7ar consistir2 en?
5erificar 1ue toda soldadura por (ermofusin entre paneles no presenten arrugas3 marcas profundas3
salidas de rodillo3 material fundido3 1uemaduras ni perforaciones en la geomembrana y 1ue el traslape
sea el adecuado!
)nspeccionar cada junta por fusin dentro del metro inicial3 debajo del traslape en busca de
1uemaduras de la geomembrana!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "1 de 7
#n las soldaduras de paneles por #&trusin3 se deber2 verificar 1ue el cordn sea =omog,neo! $o
presentando fallas de ad=esin3 burbujas por e&ceso de =umedad ni e&ceso de esmerilado!
#n todo el panel se deber2 observar3 marcar e informar a Control de Aseguramiento y el Cliente de las
perforaciones3 deformaciones de piedras u otros3 ralladuras3 fallas de produccin y9o cual1uier otro
detalle 1ue sea susceptible de ser analizado 8cambios de tonalidad en la geomembrana3 restos de
material pl2stico ad=erido3 etc!: para tomar la decisin de reemplazo total o parcial 8el costo ser2
asumido de acuerdo al contrato:!
$o deber2n de e&istir piedras rodantes con 2ngulos prominentes bajo la geomembrana con el fin de
evitar da7os! #n caso de observar estas irregularidades durante la inspeccin visual interna y9o
entrega del 2rea se proceder2 a realizar la reparacin 8parc=e bead:
.na vez concluida la inspeccin visual de los paneles3 juntas y reparaciones el t,cnico de Control de
Calidad del )nstalador colocar2 sus iniciales en las observaciones encontradas y marcadas!
(oda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y anotada en el Formato $U
G#O%)$(#()CO%@DDI MRegistro de .niones de GeomembranasN 85er Ane&o K Formato $U
G#O%)$(#()CO%@DDI:
1.H.1.4. U#%-#"0 !" G"-5"52+(#(0
0a unin de geomembranas consiste en soldadura de paneles utilizando e1uipos apropiados tales como
m21uinas de cu7a o e1uipos de aporte m21uinas e&trusoras!
#l objetivo es dar continuidad a los paneles 1ue se instalan y con ello formar una estructura monol6tica o
e1uivalente para lo 1ue fue dise7ada!
0as uniones entre paneles deber2n ser motivo de an2lisis por parte de los )nstaladores toda vez 1ue una
instalacin inadecuada puede generar 1ue las uniones 1ueden e&puestas a esfuerzos o solicitaciones 1ue
podr6an =acer peligrar el sistema de revestimiento!
Para Geomembranas se tendr2n las siguientes consideraciones?
0as uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin de m2&ima pendiente3 o a lo
m2s a *DU de ,sta a fin de permitir 1ue durante la operacin de esparcido del P0 81ue es de abajo
=acia arriba:3 no levante o doble los traslapes!
0os traslapes entre paneles deben seguir la direccin de flujo!
#vitar la concentracin de uniones 8soldaduras: principalmente en es1uinas o en lugares irregulares!
Preferir siempre las uniones por (ermofusin 8Cu7a Caliente: respecto de las uniones por #&trusin!
0as juntas =orizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de !4 metros lineales
desde el pie del talud! #n los taludes de pendiente menor de DG 8"<?5: esta regla no se aplicar2!
%e deber2n minimizar las juntas =orizontales3 y en caso de ser necesario realizarlas3 se deber2 tener la
precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las juntas en forma escalonada a una
distancia m6nima de !4 m! #sto es aplicable en pendientes mayores a DG 8"<?5:! #n a1uellos
sectores donde los taludes sean muy empinados3 las juntas deber2n inclinarse a +4U respecto de la
l6nea de m2&ima pendiente previa coordinacin y autorizacin del )ngeniero y el Cliente!
Para canalizaciones se deber2 tener especial cuidado en 1ue los traslapos sigan la direccin del flujo
de agua!
%i el canal es anc=o 8mayor 1ue el anc=o de un rollo:3 el sentido de las juntas ser2 transversal a la
pendiente del terreno! #n caso contrario se recomienda colocar la geomembrana a lo largo del canal
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "! de 7
como una manera de evitar las uniones! $o obstante lo anterior3 se podr2n aceptar juntas
longitudinales siempre y cuando esta se realice en la base y a !DD m m6nimo del pie del talud previa
autorizacin del )ngeniero y el Cliente!
%e debe evitar las soldaduras por #&trusin en los canales3 principalmente en la zona con presencia
de agua!
1.H.1.5. P+-'"!%5%"#$-0 !" S-*!(!/+( "# T"++"#-
0os procedimientos de soldadura en terreno para materiales termopl2sticos como los geosint,ticos
corresponden a procesos 1ue combinan dos factores fundamentales; (emperatura3 Presin y 5elocidad!
>ajo estos factores3 se =an desarrollado3 procesos de soldadura capaces de efectuar en forma eficiente las
uniones entre ellas de manera de cumplir con los objetivos inicialmente planteados respecto de la
continuidad de la impermeabilizacin!
0os procesos de soldadura actualmente vigentes son?
%oldadura de (ermofusin por Cu7a Caliente!
%oldadura por #&trusin con -aterial de Aporte!
(anto los procesos de %oldadura3 como la metodolog6a se encuentran en el numeral !' Procedimientos?
!'!!? %oldadura por (ermofusin en Geomembranas de Polietileno!
!'!'!? %oldadura por #&trusin en Geomembranas de Polietileno!
1.H.1.<. S-*!(!/+( !" P(#"*"0
%olo una vez aceptado el ensayo de Puesta en %ervicio por el Control de Calidad de terreno3 se dar2 la
orden de iniciar los trabajos de soldadura de uniones! #l trabajo de soldadura empezar2 sobre los paneles!
(odas las juntas ser2n soldadas de manera de obtener una condicin relajada y libre de tensin con el fin
de evitar trampolines! #n caso de las uniones a soldar en las es1uinas de los de los v,rtices se realizaran
marcas del traslape cuando estas est,n en su m2&ima contraccin para posteriormente proceder a realizar
la soldadura correspondiente!
#n casos de condiciones clim2ticas adversas el )nstalador analizar2 las condiciones de tiempo y deber2
respetar las especificaciones t,cnicas del proyecto!
(odas las juntas soldadas de fusin y e&trusin ser2n probadas con m,todos destructivos y no destructivos!
Cada unin soldada por fusin o e&trusin ser2 ensayada y los resultados ser2n anotados tanto en la
geomembrana como en los Formatos adecuados designados para el proyecto y aprobados por le )ngeniero
y Cliente! Registro de .nin de Geomembranas3 formato Geosint,ticos DDI!
1.H.2. DESPLIEGUE DE G.C.L.
1.H.2.1. A*5('"#(5%"#$-
#l fabricante de geosint,ticos es responsable de la carga inicial y transporte del GC0! #l instalador se
encargar2 de la descarga in situ3 manipulacin y almacenamiento!
#l rollo de GC0 deber2 ser uniforme en cuanto a su color3 espesor3 tama7o y te&tura y todos los rollos
deber2n estar rotulados e identificados adecuadamente por el fabricante de Geosint,ticos3 con eti1uetas
1ue listen el nombre del fabricante3 referencia 8nombre comercial:3 largo de rollo3 anc=o de rollo3 nAmero de
lote y nAmero de rollo!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "" de 7
#n cuanto a la manipulacin3 el instalador deber2 descargar con muc=o cuidado los rollos de GC0 una vez
1ue lleguen al emplazamiento! 0os rollos cuyo embalaje se =aya da7ado deber2n se marcados y separados
para ser sometidos a una inspeccin posterior!
0a manipulacin de este material deber2 ser de tal 1ue no se da7e! Para ello3 es importante contar con
almacenamiento adecuado para este material y cuidar 1ue no 1uede apoyado sobre piedras ni objetos
puntiagudos!
%e debe acoplar estrobos o cadenas de suspensin desde ambos e&tremos de la tuber6a de soporte =acia
el cuc=arn de un cargador frontal o mecanismos de izaje similar! %e debe utilizar una barra separadora
para apoyar y separar los estrobos!
0os rollos de GC0 se deben almacenar en su envoltura original de pl2stico3 cerrada en un lugar limpio3 seco
y libre de materiales e&tra7os antes de su instalacin!
0os rollos 1ue est,n en contacto con la =umedad durante su almacenamiento3 deber2n ser e&aminados
antes de su instalacin para garantizar 1ue no se =ayan producido da7os f6sicos posteriormente!
#l material deber2 cumplir con los est2ndares establecidos en las #specificaciones (,cnicas del Proyecto!
#l fabricante de Geosint,ticos proporcionar2 la certificacin del material al momento de la entrega del
mismo o antes de ,sta y verificar2 1ue el material suministrado cumpla con estas especificaciones!
Complementariamente a lo indicado anteriormente3 para el almacenamiento de este tipo de geosint,tico a
instalar se deber2 tener en cuenta las instrucciones descritas en el )tem !'!*? Procedimiento Recepcin y
Almacenamiento de Geosint,ticos!
1.H.2.2. I#0$(*('%)#
#n la instalacin de este tipo de geosint,ticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya 1ue por lo
general3 se trata de 2reas significativas y est2 e&puesto a fenmenos ambientales tal como r2fagas de
viento o condiciones de terreno 1ue =acen dif6cil la maniobrabilidad del material a desplegar!
(. E# T"++"#-
2. E# E4/%1-0I A''"0-+%-0 . C-#!%'%-#"0
0a manipulacin del e1uipo y =erramientas no cause da7o sobre el geosint,tico!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "# de 7
0a superficie de cimentacin terminada3 sobre la cual se desplegar2 el GC03 deber2 ser
inspeccionada y aprobada por FA y el Cliente antes de la instalacin del GC0!
0os rollos de GC0 se transportar2n al 2rea de instalacin 1ue ser2 revestida y se colocar2n en
posicin usando el e1uipo de izaje descrito anteriormente! %e evitar2 arrastrar el GC0 sobre las
superficies de instalacin!
%iempre 1ue sea posible la instalacin del GC0 deber2 empezar en las partes m2s altas! $o debe
instalarse el GC0 sobre aguas estancadas o durante precipitaciones3 el GC0 debe estar seco
durante su instalacin y recubrimiento!
Cual1uier borde e&puesto o paneles de GC0 1ue se dejen sin proteccin deben ser cubiertos por
una lona de alta impermeabilizacin asegurada adecuadamente con sacos de arena u otros
lastres!
Cuando las condiciones clim2ticas sean adversas3 no se debe desplegar ya 1ue podr6an poner en
riesgo la seguridad de los trabajadores y la integridad del material!
.na vez colocado el primer tramo3 los tramos adyacentes se instalar2n con un traslape m6nimo de
'4D mm! #ste traslape debe ser confirmado basado en el ensayo de estabilidad dimensional!
#l traslape recomendado debe considerar un encogimiento previsto y asegurarse 1ue despu,s de
ocurrido el encogimiento3 los materiales tienen un traslape m6nimo de 4D mm!
0os traslapes de la costura del GC0 no necesitan ser mejorados con bentonita3 a menos 1ue el
fabricante as6 lo recomiende!
0os perfiles3 cortes o desgarramientos irregulares en el GC0 deber2n ser reparados colocando un
parc=e debajo del revestimiento defectuoso! #l parc=e se e&tender2 un m6nimo de 4DD mm m2s
all2 del borde del desgarro o da7o y deber2 obtenerse de un nuevo rollo de GC0!
$U de Panel
$U de Rollo
Con posterioridad3 esta informacin ser2 transcrita al Formato Geosint,ticos DD" MRegistro de
Despliegue de GC0N!
1ue se levante por accin de problemas con el viento!
#n caso de grandes superficies a revestir con GC0 se recomienda 1ue3 en coordinacin y
aprobacin del Control de Calidad del )nstalador y el Cliente3 se proceda a colocar pilas de P0
sobre el geosint,tico! FC del instalador deber2 revisar la zona de geomembrana 1ue 1uede
cubierta para verificar 1ue no presente da7os! %e deber2 asegurar con suficientes sacos de
material 8P0: en la parte plana de las bermas perimetrales3 para evitar zonas tensionadas
8trampolines:! 0os sacos en los taludes ir2n amarrados entre s6 y anclados en zonas de m2&ima
pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y crear da7os en el geosint,tico!
#l 2rea instalada con GC0 sin control de calidad final y reparaciones finales 8sin aceptacin de
entrega al cliente: $O deber2 e&ceder a 'D3DDD m' por frente3 sin la aprobacin del )ngeniero y el
Cliente!
1.H.2.3. I#01"''%)# V%0/(*
geosint,ticos y control de calidad a fin de evitar cual1uier imprevisto dentro del proceso productivo3
frente a esto el )ngeniero o FA participar2 en forma aleatoria durante el proceso de )nstalacin
conjuntamente con el asistente de FC o %upervisor de FC en la inspeccin diaria de los elementos
involucrados para esta especialidad!
)nmediatamente despu,s de desplegado y traslapado el GC03 el (,cnico de Control de Calidad
inspeccionar2 visualmente cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas 1ue
necesiten reparacin! Principalmente3 la funcin a desempe7ar consistir2 en?
5erificar 1ue todos los traslapes sean adecuados y cumplan con las dimensiones m6nimas
especificadas anteriormente3 1ue no e&istan arrugas entre los paneles desplegados3 marcas
profundas3 material mojado ni perforaciones en el GC0!
detalle 1ue sea susceptible de ser analizado 8cambios de tonalidad del GC03 restos de material pl2stico
ad=erido3 etc!: para tomar la decisin de reemplazo total o parcial 8el costo ser2 asumido de acuerdo al
contrato:!
$o deber2n de e&istir piedras rodantes con 2ngulos prominentes bajo el GC0 con el fin de evitar
da7os! #n caso de observar estas irregularidades durante la inspeccin visual interna y9o entrega del
2rea se proceder2 a realizar la reparacin 8parc=e:!
(oda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y anotada en el Formato
respectivo!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "$ de 7
1.H.2.4. U#%-#"0 !" GCL
0a unin del GC0 consiste en el traslape de paneles! #l objetivo es dar continuidad a los paneles 1ue se
instalan y con ello formar una estructura monol6tica o e1uivalente para lo 1ue fue dise7ada!
Para GC0 se tendr2n las siguientes consideraciones?
0as uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin de m2&ima pendiente3 o a lo
m2s a *DU de ,sta a fin de permitir 1ue durante la operacin de esparcido del P0 81ue es de abajo
=acia arriba:3 no levante o doble los traslapes!
#vitar la concentracin de uniones 8traslapes: principalmente en es1uinas o en lugares irregulares!
0as juntas =orizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de !4 metros lineales
desde el pie del talud! #n los taludes de pendiente menor de DG 8"<?5: esta regla no se aplicar2!
%e deber2n minimizar las juntas =orizontales3 y en caso de ser necesario realizarlas3 se deber2 tener la
precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las juntas en forma escalonada a una
distancia m6nima de !4 m! #sto es aplicable en pendientes mayores a DG 8"<?5:! #n a1uellos
sectores donde los taludes sean muy empinados3 las juntas deber2n inclinarse a +4U respecto de la
l6nea de m2&ima pendiente previa coordinacin y autorizacin del )ngeniero y el Cliente!
Para canalizaciones se deber2 tener especial cuidado en 1ue los traslapes sigan la direccin del flujo
de agua!
%i el canal es anc=o 8mayor 1ue el anc=o de un rollo:3 el sentido de las juntas ser2 transversal a la
pendiente del terreno! #n caso contrario se recomienda colocar el GC0 a lo largo del canal como una
manera de evitar las uniones! $o obstante lo anterior3 se podr2n aceptar juntas longitudinales siempre
y cuando esta se realice en la base y a !DD m m6nimo del pie del talud previa autorizacin del
)ngeniero y el Cliente!
1.H.3. DESPLIEGUE DE GEOTEDTILES
1.H.3.1. A*5('"#(5%"#$-
#n cuanto a geote&tiles3 son materiales suministrados por el Cliente y deber2n tener certificacin )%O /DD
K 'DDD3 1ue especifi1ue su certificacin!
Cada tipo de geote&til deber2 ser uniforme en cuanto a su color3 espesor3 tama7o y te&tura y todos los
rollos deber2n estar rotulados con eti1uetas 1ue listen el nombre del fabricante3 referencia 8nombre
comercial:3 largo de rollo3 anc=o de rollo3 nAmero de lote y nAmero de rollo!
0os geote&tiles no deber2n tener agujeros3 materia prima no dispersa3 agujas rotas o cual1uier signo de
contaminacin por materia e&tra7a!
0os geote&tiles deber2n cumplir con los valores promedio m6nimos para rollos 8-AR5:3 estipulados en las
#specificaciones (,cnicas del Proyecto!
#n cuanto a transporte3 el geote&til incluyendo los e&tremos ser2 protegido de la e&posicin de los rayos
ultravioleta3 precipitacin3 polvo3 impurezas3 lodo3 pinc=azos u otras condiciones nocivas o perjudiciales!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "7 de 7
%i el material va a ser izado con grAa3 se deben proveer de eslingas 8': cuya capacidad sea mayor al peso
del material del material!
0a manipulacin de este material deber2 ser de tal manera 1ue no se da7e! Para ello3 es importante contar
con almacenamiento adecuado para este material y cuidar 1ue no 1ueden apoyados sobre piedras ni
objetos puntiagudos!
-antenerlos alejados del polvo y combustibles para evitar 1ue se contaminen!
1.H.3.2. I#0$(*('%)#
'. E# T"++"#-
!. E# E4/%1-0I A''"0-+%-0 . C-#!%'%-#"0
0a superficie de cimentacin terminada3 sobre la cual se desplegar2 el geote&til3 deber2 ser
inspeccionada y aprobada por FA y el Cliente antes de su instalacin!
Para su instalacin3 el geote&til se manipular2 de manera tal 1ue se garantice su integridad total!
#l contratista tomar2 las precauciones necesarias para evitar da7ar los materiales adyacentes o
subyacentes durante la colocacin del geote&til!
0a instalacin deber2 considerar dejar un traslape m6nimo de 4D mm! para el caso de uniones
cosidas o por pinc=ado!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "% de 7
Revisar el panel de geote&til antes del despliegue para asegurarse 1ue no contenga piedras u otro
elemento e&tra7o 1ue pudiera da7ar la geomembrana durante el despliegue o 1ue 1ueden piedras
atrapadas entre ,ste y la geomembrana pues esto puede ser causal de roturas!
#l anclaje del geote&til podr2 ser la misma zanja de anclaje utilizada para la geomembrana!
%e deber2 considerar la utilizacin de anclajes provisorios en base a sacos de arena para evitar
1ue el geote&til se levante por causa del viento!
0as roturas en los paneles deber2n ser reparadas utilizando un parc=e del mismo material y fijado
al material base mediante Pinc=ado 8Aire Caliente:3 el tama7o del parc=e deber2 ser unido por
fusin t,rmica y e&tendido un m6nimo de 4D mm! m2s grande 1ue la rotura en todas las
direcciones si se trata de m,todos de pinc=ado o cosido y de "DD mm! si solo =abr2 traslape
simple!
$U de Panel
$U de Rollo
Con posterioridad3 esta informacin ser2 transcrita al Formato Geosint,ticos DD+ MRegistro de
Despliegue de Geote&tilN!
1.H.3.3. I#01"''%)# V%0/(*
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina "& de 7
)nmediatamente despu,s de desplegado y realizado la unin del geote&til3 el (,cnico de Control de Calidad
5erificar 1ue todos los traslapes y uniones realizadas sean adecuados y cumplan con las dimensiones
m6nimas especificadas anteriormente3 1ue no e&istan arrugas entre los paneles desplegados3 marcas
profundas ni perforaciones en el geote&til!
detalle 1ue sea susceptible de ser analizado 8cambios de tonalidad del geote&til3 restos de material
pl2stico ad=erido3 etc!: para tomar la decisin de reemplazo total o parcial 8el costo ser2 asumido de
acuerdo al contrato:!
$o deber2n de e&istir piedras rodantes con 2ngulos prominentes bajo el Geote&til con el fin de evitar
respectivo!
1.H.3.4. U#%-#"0 !" G"-$"=$%*"0
0a unin de los paneles de geote&til tiene como objetivo fundamental el dar continuidad a los paneles
1ue se instalan y con ello formar una estructura monol6tica o e1uivalente para lo 1ue fue dise7ada!
0a unin de paneles de geote&til puede ser por?
a! P%#'?(!-? Consiste en pegar los paneles utilizando un e1uipo de aire caliente y bo1uilla Mboca de
PatoN!
b! C-0%!-? %e utiliza una cosedora el,ctrica 1ue permite efectuar costuras normalizadas! #n este caso3
se utiliza =ilo especial! (ambi,n puede ser un cosido manual pero es poco eficiente!
c! T+(0*(1(!- S%51*" S%# E&"'$/(+ U#%-#"0 "#$+" P(#"*"0? #n este caso3 se recomienda dejar un
traslape mayor al indicado 8"DD mm:3 este tipo de unin slo se usa en casos e&cepcionales!
1.H.4. DESPLIEGUE DE GEONET O GEOREDES
1.H.4.1. A*5('"#(5%"#$-
#l geonet deber2 ser una red no deformada tridimensional3 fabricado con varillas e&tra6das y9o de
polietileno! 0a resina utilizada en la fabricacin de la red deber2 ser de primera calidad3 y contendr2
estabilizadores para prevenir la degradacin de los rayos ultravioletas!
0os fabricantes de geonet deber2n tener certificacin )%O /DD K 'DDD3 1ue especifi1ue 1ue est2 certificado
para la fabricacin de G#O$#( y9o G#OCO-P.#%(O% de drenaje3 con una antigVedad m6nima de un
a7o!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #' de 7
Cada tipo de geonet deber2 ser uniforme en cuanto a su color3 espesor3 tama7o y te&tura y todos los rollos
deber2n estar rotulados con eti1uetas 1ue listen el nombre del fabricante3 referencia 8nombre comercial:3
largo de rollo3 anc=o de rollo3 nAmero de lote y numero de rollo!
#l geonet deber2 cumplir con las propiedades estipuladas en las #specificaciones (,cnicas del Proyecto!
con almacenamiento adecuado para ,ste y cuidar 1ue no 1uede apoyado sobre piedras ni objetos
puntiagudos!
-antenerlo alejado del polvo y combustibles para evitar 1ue se contaminen!
%e deber2 efectuar la recepcin de los materiales entregados de acuerdo a los Formatos de Control de
Calidad $U G#O%)$(#()CO%@DD4 85er Ane&o:!
%i el material va a ser izado con grAa3 se deben proveer de eslingas para evitar 1ue el rollo se doble por su
propio peso!
1.H.4.2. I#0$(*('%)#
(. E# T"++"#-
2. E# E4/%1-0I A''"0-+%-0 . C-#!%'%-#"0
0a superficie sobre la cual se desplegar2 el geonet3 deber2 ser inspeccionada y aprobada por FA
y el Cliente antes de su instalacin!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #1 de 7
Para la instalacin3 el geonet deber2 considerar un traslapo m6nimo entre paneles de 4D mm! en
direccin longitudinal al panel y de "DD mm! en la direccin transversal!
%e reparar2 cual1uier desgarramiento 1ue e&ceda *DD mm! 0os parc=es se e&tender2n un
m6nimo de *DD mm! =acia todos los lados de un desgarramiento y se sujetaran con amarras
resistentes a la degradacin de los rayos ultravioletas!
$U de Panel
$U de Rollo
Con posterioridad3 esta informacin ser2 transcrita al Formato Geosint,ticos DD4 MRegistro de
Despliegue de GeonetN!
1.H.4.3. I#01"''%)# V%0/(*
Durante su instalacin3 el (,cnico Control de Calidad deber2 efectuar en forma permanente una
inspeccin visual a todos los elementos involucrados! #n especial?
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #! de 7
)nmediatamente despu,s de desplegado y realizado la unin del geonet3 el (,cnico de Control de Calidad
5erificar 1ue todos los traslapes y uniones sean adecuados y cumplan con las dimensiones m6nimas
especificadas anteriormente3 1ue no e&istan arrugas entre los paneles desplegados3 marcas profundas
ni perforaciones en el geonet!
detalle 1ue sea susceptible de ser analizado 8cambios de tonalidad del geonet3 restos de material
$o deber2n de e&istir piedras rodantes con 2ngulos prominentes bajo el geonet con el fin de evitar
respectivo!
1.H.4.4. U#%-#"0 !" G"-#"$
0a unin de paneles de Geonet consiste en amarrar ambos paneles con tiras de pl2stico 8(ie Raps:
espaciadas cada 3DD m!3 esta distancia corresponde a la direccin del talud3 y *DD mm! para costuras
transversales!
Para el geonet se tendr2n las siguientes consideraciones?
#n la medida 1ue sea posible3 se deber2n evitar 1ue 1ueden arrugas durante su despliegue como
tampoco evitar 1ue el material 1uede colgando 8(rampol6n:
Revisar el Panel de Geonet antes del despliegue para asegurarse 1ue no contenga piedras u otro
elemento e&tra7o 1ue pudiera da7ar la geomembrana durante el despliegue o 1ue 1ueden piedras
atrapadas entre ,ste y la geomembrana pues esto puede ser causal de roturas!
0as roturas en los paneles de geonet deber2n ser reparadas utilizando un parc=e del mismo material y
fijado al material base mediante tiras de pl2stico 8(ie Raps:! #l tama7o del parc=e deber2 ser a lo
menos de *DD mm! m2s grande 1ue la rotura en todas las direcciones
#vitar la concentracin de uniones 8traslapes: principalmente en es1uinas o en lugares irregulares!
1.H.5. DESPLIEGUE DE COMPJESTOS
1.H.5.1. A*5('"#(5%"#$-
#n cuanto a geocompuestos3 son materiales suministrados por el Cliente y deber2n tener certificacin )%O
/DD K 'DDD3 1ue especifi1ue su certificacin!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #" de 7
Cada tipo de geocompuesto deber2 ser uniforme en cuanto a su color3 espesor3 tama7o y te&tura y todos
los rollos deber2n estar rotulados con eti1uetas 1ue listen el nombre del fabricante3 referencia 8nombre
comercial:3 largo de rollo3 anc=o de rollo3 nAmero de lote y nAmero de rollo!
0os geote&tiles del geocompuesto no deber2n tener agujeros3 materia prima no dispersa3 agujas rotas o
cual1uier signo de contaminacin por materia e&tra7a!
0os geote&tiles del geocompuesto deber2n cumplir con los valores promedio m6nimos para rollos 8-AR5:3
estipulados en las #specificaciones (,cnicas del Proyecto!
#l geonet del geocompuesto deber2 ser una red no deformada tridimensional3 fabricado con varillas
e&tru6das de polietileno! 0a resina utilizada en la fabricacin de la red deber2 ser de primera calidad3 y
contendr2 estabilizadores para prevenir la degradacin de los rayos ultravioletas!
#n cuanto a transporte3 el geocompuesto incluyendo los e&tremos ser2 protegido de la e&posicin de los
rayos ultravioleta3 precipitacin3 polvo3 impurezas3 lodo3 pinc=azos u otras condiciones nocivas o
perjudiciales!
%i el material va a ser izado con grAa3 se deben proveer de eslingas 8': cuya capacidad sea mayor al peso
del material del material!
con almacenamiento adecuado para este material y cuidar 1ue no 1ueden apoyados sobre piedras ni
objetos puntiagudos!
-antenerlos alejados del polvo y combustibles para evitar 1ue se contaminen!
1.H.5.2. I#0$(*('%)#
". E# T"++"#-
&. E# E4/%1-0I A''"0-+%-0 . C-#!%'%-#"0
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina ## de 7
0a superficie de cimentacin terminada3 sobre la cual se desplegar2 el geocompuesto3 deber2 ser
inspeccionada y aprobada por FA y el Cliente antes de su instalacin!
Para su instalacin3 el geocompuesto se manipular2 de manera tal 1ue se garantice su integridad
total!
#l contratista tomar2 las precauciones necesarias para evitar da7ar los materiales adyacentes o
subyacentes durante la colocacin del geocompuesto!
0a instalacin deber2 considerar dejar un traslape m6nimo de 4D mm! para el caso de uniones
cosidas o por pinc=ado3 en forma similar al caso de los geote&tiles!
Revisar el panel de geocompuesto antes del despliegue para asegurarse 1ue no contenga piedras
u otro elemento e&tra7o 1ue pudiera da7ar la geomembrana durante el despliegue o 1ue 1ueden
piedras atrapadas entre ,ste y la geomembrana pues esto puede ser causal de roturas!
#l anclaje del geocompuesto podr2 ser la misma zanja de anclaje utilizada para la geomembrana!
%e deber2 considerar la utilizacin de anclajes provisorios en base a sacos de arena para evitar
1ue el geocompuesto se levante por causa del viento!
0as roturas en los paneles deber2n ser reparadas utilizando un parc=e del mismo material y fijado
al material base mediante Pinc=ado 8Aire Caliente:3 el tama7o del parc=e deber2 ser unido por
fusin t,rmica y e&tendido un m6nimo de 4D mm! m2s grande 1ue la rotura en todas las
direcciones si se trata de m,todos de pinc=ado o cosido y de "DD mm! si solo =abr2 traslape
simple!
$U de Panel
$U de Rollo
Con posterioridad3 esta informacin ser2 transcrita al Formato Geosint,ticos DD+A MRegistro de
Despliegue de GeocompuestoN!
1.H.5.3. I#01"''%)# V%0/(*
)nmediatamente despu,s de desplegado y realizado la unin del geocompuesto3 el (,cnico de Control de
Calidad inspeccionar2 visualmente cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas
1ue necesiten reparacin! Principalmente3 la funcin a desempe7ar consistir2 en?
5erificar 1ue todos los traslapes y uniones realizadas sean adecuados y cumplan con las dimensiones
m6nimas especificadas anteriormente3 1ue no e&istan arrugas entre los paneles desplegados3 marcas
profundas ni perforaciones en el geocompuesto!
detalle 1ue sea susceptible de ser analizado 8cambios de tonalidad del geote&til3 restos de material
$o deber2n de e&istir piedras rodantes con 2ngulos prominentes bajo el Geote&til con el fin de evitar
respectivo!
1.H.5.4. U#%-#"0 !" G"-'-51/"0$-0
0a unin de los paneles de geocompuesto tiene como objetivo fundamental el dar continuidad a los paneles
1ue se instalan y con ello formar una estructura monol6tica o e1uivalente para lo 1ue fue dise7ada!
0a unin de paneles se realiza a nivel del geote&til y puede ser por?
d! P%#'?(!-? Consiste en pegar los paneles utilizando un e1uipo de aire caliente y bo1uilla Mboca de
PatoN!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #$ de 7
e! C-0%!-? %e utiliza una cosedora el,ctrica 1ue permite efectuar costuras normalizadas! #n este caso3
se utiliza =ilo especial! (ambi,n puede ser un cosido manual pero es poco eficiente!
f! T+(0*(1(!- S%51*" S%# E&"'$/(+ U#%-#"0 "#$+" P(#"*"0? #n este caso3 se recomienda dejar un
traslape mayor al indicado 8"DD mm:3 este tipo de unin slo se usa en casos e&cepcionales!
1.1K. CONTROLES
%e aplican los siguientes?
a! Pruebas?
Puesta en %ervicio de #1uipos de %oldadura!
Prueba de 5ac6o!
Prueba de Aire!
Prueba de Cuc=ara!
Prueba de C=ispa #l,ctrica!
b! #nsayos?
$o destructivos!
Destructivos!
#longacin 8%train (est:!
c! 5erificaciones?
)nspeccin 5isual!
Reparaciones!
Caminatas de #ntrega!
d! Aceptaciones?
Geomembrana!
GC0!
Geote&til!
Geonet!
Geocompuesto
e! Calibraciones?
(ensimetro!
-anmetro!
5acumetro!
Otros 8termmetro3 vernier3 otros:!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #7 de 7
0as Pruebas3 ensayos y verificaciones =an sido ampliamente tratadas en Descripcin de Actividades de Control de
Calidad3 as6 como su frecuencia y aplicaciones! )tem !"
0as Aceptaciones se mencionan en el 6tem !I y consignan en los Formatos de Control de Calidad de )nstalacin de
Geosint,ticos )tem Ane&os !*!4
0as Calibraciones de los #1uipos se encuentran descritos en el )tem !* Ane&os 8!*!+ Calibracin de #1uipos:
1.11. E:UIPOS
Para el presente proyecto se utilizar2n e1uipos de la especialidad y e1uipos pesados 1ue a continuacin
describiremos?
1.11.1.1. E4/%1-0 !" *( E01"'%(*%!(!
S-*!(!-+( 1-+ E=$+/0%)#3 #1uipo de %oldadura por Aporte de -aterial 8%oldadura de Polietileno:3 1ue
permite soldaduras de Geomembranas de Polietileno!
S-*!(!-+( 1-+ C/L( C(*%"#$"3 #1uipo de %oldadura por (ermofusin por Cu7a Caliente 1ue permite
soldadura de geomembranas de polietileno!
T"#0%)5"$+-3 #1uipo de 0aboratorio y Campo 1ue permite ensayo tensin3 #nsayo de Desgarre y
Corte a los cupones establecidos segAn especificaciones!
S-1*(!-+ !" A%+" C(*%"#$"3 #1uipo menor 1ue permite calentar soldadura o pinc=ar geomembrana o
geote&til; segAn su re1uerimiento en Campo!
E05"+%* A#,/*(+ (A5-*(!-+()3 #1uipo menor 1ue entre otras cosas facilita el amolado de parc=es de
geomembrana u otros de la especialidad; de acuerdo a su re1uerimiento!
E4/%1- !" P+/"2( !" A%+"3 0a prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de
fusin realizada por la soldadora de cu7a3 #l e1uipo consta de una bomba de aire manual o el,ctrica 3
un -anmetro 8de acuerdo a las especificaciones: acoplado a una aguja con un adaptador3 y un
soplador de aire caliente!
E4/%1- !" P+/"2( !" V('>-3 0a Prueba de 5ac6o se ejecuta comAnmente sobre las soldaduras de
e&trusin y se puede utilizar en casos e&cepcionales sobre las soldaduras de fusin! #l e1uipo consta
de una caja de material apropiado 8acr6lico: con la cara superior transparente3 medidor de vac6os
8vacumetro:3 bomba de succin y solucin jabonosa!
E4/%1- !" P+/"2( !" C?%01( E*8'$+%'(3 Permite evaluar las fugas de los parc=es a los cuales se les
=a adicionado =ilo de cobre! Pistola el,ctrica acoplada con una escobilla 1ue permite la conduccin
el,ctrica para realizar la mencionada prueba! Permite un voltaje entre D y 4D HL3 aun1ue la prueba
re1uiere tan solo de 'D a *4 HL!
T"+5)5"$+- D%,%$(*3 %irve para medir las temperaturas ambientales3 de l2mina y de salida de e&tru6do
u otros para los cuales su uso sea re1uerido!
M%'+)5"$+- D%,%$(*3 Aparato de alta precisin 1ue sirve para medir los espesores de geosint,ticos!
A#"5)5"$+-3 %irve para medir las velocidades del viento! Par2metro 1ue servir2 para autorizar los
despliegues de acuerdo a los par2metros indicados en las Pr2cticas de instalacin de Geosint,ticos!
%e adjunta copia de -anuales de .so y Caracter6sticas de los principales e1uipos descritos arriba!
1.11.1.2. O$+-0 E4/%1-0
E4/%1- !" D"01*%",/" !" G"-0%#$8$%'-03 Cargador Frontal3 Cargador Retroe&cavador u otros
e1uipos adaptados para ser acoplados de una barra de despliegue!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #% de 7
C(5%)# G+;(3 #1uipo 1ue permitir2 el (ransporte de Geosint,ticos desde los Almacenes a Obra y
eliminar desec=os generados en campo!
G"#"+(!-+3 Permite activar e1uipos el,ctricos menores detallados arriba3 Capacidades 8HLA:
variables de acuerdo a re1uerimientos de campo!
1.12. PROCEDIMIENTOS
1.12.1. SOLDADURA POR TERMOFUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO
1.12.1.1. O26"$%7-
#stablecer un instructivo 1ue define la metodolog6a para la ejecucin de una soldadura por el m,todo de
termofusin por cu7a caliente en uniones de geomembranas de polietileno!
1.12.1.2. A*'(#'"
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno3 ya sea <DP# o
5FP#900DP#!
1.12.1.3. R"01-#0(2%*%!(!"0
Gerente de Proyecto: #s responsable frente al cliente y a la Gerencia de Operaciones del )nstalador
de la materializacin del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las
especificaciones para el proyecto!
Jefe de Proyecto: #s responsable frente al cliente y a la Gerencia de Proyecto del )nstalador de la
materializacin del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las
especificaciones para el proyecto
Supervisor Campo: #s responsable en terreno del cumplimiento de las especificaciones t,cnicas y
planos del proyecto3 tanto del cliente como el )nstalador y lo establecido en las especificaciones para el
proyecto!
Supervisor Contro de Caidad: #s responsable de controlar el cumplimiento de las normas de
calidad de acuerdo con las especificaciones t,cnicas del proyecto!
1.12.1.4. P+-'"!%5%"#$- !" E6"'/'%)#
A! Sodadora de Cu"a
A!#! Partes Principaes:
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina #& de 7
Figura N 1.: Soldadora de cua caliente.
A!$! Cai%raci&n:
0a calibracin de la cu7a depende del espesor de la l2mina a soldar y es uno de los factores m2s
importantes para obtener una soldadura de buena calidad! (al es as63 1ue aAn cuando los par2metros
de soldadura 8temperatura y velocidad: est,n bien seleccionados3 una mala calibracin producir2 una
soldadura deficiente!
#l procedimiento de calibracin recomendado3 antes de calentar la cu7a3 se describe brevemente en los
puntos siguientes?
() A6/0$" !" *-0 +-!%**-0 !" $+(''%)#3
#sta calibracin determina la presin de contacto entre las ' l2minas 1ue se est2n soldando! Para
realizar este ajuste3 primero se deben ubicar ' trozos de l2mina de 9'N & 'N del material a soldar entre
los rodillos de traccin 85er fig! $W ': y luego accionar la leva aprisionadora de la cu7a a la posicin
correspondiente segAn el espesor del material!
#l ajuste debe ser sin =olgura y permitir accionar suavemente la leva aprisionadora3 sin necesidad de
movimientos forzados y de manera tal 1ue las marcas de los rodillos sobre la l2mina sean sim,tricas y
de igual profundidad en cada =uella del cordn de soldadura!
Figura $W '? Ajuste para membranas de polietileno 8referencial:!
2) P-0%'%)# !" *( '/L(3
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario 1ue la cu7a 1uede centrada entre los
rodillos de traccin tanto en el sentido vertical como =orizontal3 siendo la distancia entre la cu7a y los
rodillos de traccin igual al espesor de la l2mina 1ue se est2 soldando 8 5er fig! $W ':!
') R",/*('%)# !" +-!%**-0 *-'-0 0/1"+%-+"0 " %#&"+%-+"03
#sta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cu7a a las
geomembranas! Para el ajuste de la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cu7a se utilizan '
trozos de +N & JN del mismo espesor del material a soldar 8 5er fig! $W *:!
#l apriete de los rodillos locos debe ser sin =olgura y slo el necesario para impedir el libre
desplazamiento de la l2mina3 manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a la de
los rodillos inferiores!
Despu,s del ajuste de los rodillos locos la cu7a debe mantenerse centrada entre los rodillos de traccin!
0os efectos de una mala regulacin se indican en los puntos siguientes?
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina ' de 7
E='"0- !" 1+"0%)#3 la membrana recibir2 una mayor transferencia de calor por lo 1ue su
temperatura3 al momento de ser soldada3 ser2 mayor 1ue la temperatura seleccionada en el reloj
controlar!
P-'( 1+"0%)#3 al contrario del punto anterior3 la membrana recibir2 una menor transferencia de
calor por lo 1ue su temperatura3 al momento de ser soldada3 ser2 menor 1ue la temperatura
seleccionada en el reloj controlar!
P+"0%-#"0 !%0$%#$(0 +-!%**- 0/1"+%-+C+-!%**- %#&"+%-+? 0a l2mina superior y la inferior estar2n a
distinta temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin produciendo una soldadura en fr6o
Sodadura t'pica:
Figura $W +!? %oldadura t6pica producida por la soldadura de cu7a caliente
N-$(3 .n e&ceso de flas=ing puede indicar 1ue la velocidad es muy baja o bien 1ue e&iste un e&ceso
de presin en los rodillos de traccin! 0a ausencia de flas=ing indica una soldadura en fr6o y un cambio
de la cantidad de flas=ing durante el proceso de soldadura puede indicar una descalibracin de la
m21uina!
(! Ensayos o Prue%as
(!#! No ) Destructivos:
#l propsito de los ensayos no@destructivos es la verificacin de la continuidad de la soldadura y
deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y no entregan
informacin concluyente sobre las propiedades mec2nicas de la soldadura! %e dividen en tres pruebas
o ensayos?
() I#01"''%)# 7%0/(* !"* '-+!)# !" 0-*!(!/+(
%e debe realizar una inspeccin visual al DDG de las soldaduras verificando el aspecto de la
soldadura3 flas=ing3 1uemaduras3 soldadura en fr6o3 traslapos cortos3 alineamientos3 patinadas3
presencia de arrugas3 etc!
2) P+/"2( !" A%+"
%e utiliza para verificar la continuidad de la soldadura detectando defectos o fallas puntuales en
,sta! 0as pruebas de aire deben ser ejecutadas en un DDG el mismo d6a de ejecucin de las
soldaduras!
') P+/"2( !" V('>-
%e utiliza como complemento a las pruebas de aire en a1uellos casos en 1ue la soldadura no =a
pasado la prueba de aire y no se puede localizar el punto de falla! Para realizar este ensayo se debe
retirar la aleta del traslape y aplicar la caja de vac6o sobre la soldadura!
%lo determina la estan1ueidad de la l6nea e&terior del cordn de soldadura sin entregar informacin
sobre la l6nea interior
N-$(3 #stos ensayos se aplicar2n de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad y las
especificaciones t,cnicas del proyecto!
(!$! Destructivos:
0os ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia mec2nica de la soldadura y se
dividen en ' pruebas o ensayos?
() P+/"2(0 %#%'%(*"0
%e realizan antes de comenzar los trabajos de soldadura3 al inicio del d6a3 a medio d6a 8cada 4
=oras de trabajo: y cuando se produzca un corte de energ6a! %irven para calibrar tanto al operador
como a la m21uina de cu7a!
2) E#0(.-0 !"0$+/'$%7-0
%e utilizan para determinar la resistencia mec2nica del cordn de soldadura y deben llevarse a
cabo el mismo d6a de ejecucin de la soldadura! #n general esta prueba se realiza cada DD ml de
soldadura!
N-$(3 #stos ensayos se aplicar2n de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad del -anual de
Geosint,ticos y las especificaciones t,cnicas del proyecto!
C! Identificaci&n Geomem%ranas:
De acuerdo con el alcance de este procedimiento3 e&isten dos tipos de geomembranas de
polietileno disponibles en el mercado3 cada una con caracter6sticas y propiedades distintas?
<DP# 8 Polietileno de Alta Densidad:
5FP#8Polietileno de >aja Densidad:
00DP# 8 Polietileno de >aja Densidad 0ineal:
D! Seecci&n de a *emperatura y +eocidad de *ra%a,o:
0a velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en forma e&acta ya 1ue dependen
de mAltiples variables3 tales como?
#spesor y tipo de material 8<DP#95FP#900DP#: de la l2mina a soldar!
(emperatura ambiente y presencia de viento!
<umedad ambiental!
(emperatura de la l2mina!
(ipo de superficie de la l2mina 8(e&turada o lisa:!
#ficiencia de cada cu7a en particular!
Altura geogr2fica!
Capacidad de transferencia de calor de cada cu7a! #j!? 0a cu7a Concord /D4 posee cartuc=os
calefactores de mayor potencia 1ue la Concord CGA /DD3 por lo 1ue deben trabajar a temperaturas
y velocidades distintas! Dependiendo de la marca y modelo3 algunos e1uipos poseen cu7as de
distinto tama7o lo 1ue implica 1ue para cada e1uipo los par2metros pueden ser distintos aAn
cuando se est, soldando el mismo material!
0os par2metros 1ue se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para
calibrar la cu7a y no representan necesariamente una condicin e&acta!
PARA-#(RO% R#F#R#$C)A0#% PARA %O0DAD.RA POR C.XA CA0)#$(#
8Fuente? Columbine:
-A(#R)A0 (#Y(.RA #%P#%OR (#-P#RA(.RA 5#0OC)DAD
<DP# 0isa D34D *4D WC 43+ m9min!
<DP# 0isa D3I4 *4D WC 43D m9min!
<DP# 0isa 3D *4D WC +3 m9min!
<DP# 0isa 34 *ID WC *3' m9min!
<DP# 0isa '3D *ID WC '3* m9min!
<DP# 0isa '34 *ID WC 3+ @ 3J m9min!
<DP# 0isa *3D *ID WC D3/ @ 3+ m9min!
<DP# (e&turada 3D *JD WC '3+ m9min!
<DP# (e&turada 34 +DD WC '3D m9min!
<DP# (e&turada '3D +DD WC 3' m9min!
<DP# (e&turada '34 +DD WC D3I4 @ 3D m9min
00DP# 0isa D34 *'4 WC 43+ m9min!
00DP# 0isa D3I4 *'4 WC 43D m9min!
00DP# 0isa 3D **4 WC +3 m9min!
00DP# 0isa 34 *4D WC '3* m9min!
N-$(13 #sta tabla es aplicable a cu7as Columbine y Concord!
N-$(23 0os par2metros de soldadura entre la Concord /DD y la Concord /D4 son diferentes!
PARA-#(RO% R#F#R#$C)A0#% PARA %O0DAD.RA POR C.XA CA0)#$(# 8Fuente?
Legener:
-A(#R)A0 (#Y(.RA #%P#%OR (#-P#RA(.RA 5#0OC)DAD
<DP# 0isa '3D +DD WC K 4DD WC '3D @ *3D m9min!
<DP# 0isa 34
N-$(33 #sta tabla es aplicable a cu7as Legener
N-$(43 #stos par2metros se utilizan segAn la temperatura lamina y condiciones clim2ticas de la cual
siempre se deber2 realizar pruebas iniciales!
E! E-uipos Re-ueridos:
E!#! E-uipo sodador:
#l e1uipo de soldadura por termofusin o cu7a caliente debe estar provisto de?
Reloj controlador de temperatura 8digital:!
Controlador de velocidad!
E!$! E-uipos y eementos accesorios:
Generador el,ctrico 8 ''D 53 "34 H5A como m6nimo:!
#&tensiones el,ctricas 8 DD m! m2&imo y cable ' ALG:!
-edidor de voltaje!
0laves Allen!
Cortante con punta Mpico de loroN!
(ermmetro digital de contacto!
(rapo )ndustrial!
Guantes!
.! Acciones Previas:
Antes de comenzar con la soldadura se deber2n realizar los siguientes pasos?
5erificar 1ue los e1uipos funcionan correctamente y tienen autonom6a suficiente!
-edir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la cu7a con un volt6metro y asegurarse
1ue el generador no est, inclinado 8especialmente en generadores c=icos:
Constatar 1ue se dispone de todas las =erramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos!
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar!
C=e1uear las condiciones ambientales imperantes!
5erificar 1ue la temperatura de la l2mina est, en el rango D WC y 4D WC3 medida con un
termmetro a 4 cm de la superficie de la l2mina!
Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno3 calibrar la cu7a y ejecutar las pruebas
iniciales! #l proceso de soldadura slo se realizar2 una vez 1ue las pruebas iniciales =ayan sido
ensayadas y aprobadas!
Anotar en la l2mina los datos necesarios para el Control de Calidad!
$ombre operador!
Fec=a y =ora ejecucin!
$W cu7a!
(emperatura!
5elocidad!
G! Descripci&n de Proceso de Sodadura con Cu"a:
G!#! Encendido de a cu"a:
Desenganc=ar la cu7a y los rodillos de traccin!
#nc=ufar la cu7a con el motor y el control de temperatura apagado3 luego seleccionar la
temperatura de operacin en el reloj de control! 0a temperatura debe aumentar en forma
constante!
.na vez 1ue la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor
seleccionado3 esperar 4 minutos para asegurarse 1ue toda la cu7a =a alcanzado una temperatura
de trabajo!
G!$! Preparaci&n para a sodadura:
Antes de soldar3 realizar un reconocimiento del 2rea a soldar en toda su e&tensin en busca de
condiciones conflictivas verificando los puntos siguientes?
Orientacin del traslape con respecto al viento!
Anc=o del traslape de la l6nea a soldar? 4 cm como m2&imo y D cm como m6nimo!8Dependiendo
del tipo de ma1uina:
Presencia de arrugas!
Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente3 compactacin3 =umedad 8#j!3
barro:!
(emperatura de la l2mina al momento del despliegue!
S-*!(!/+(3
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina de 7
0impiar con un pa7o limpio y seco 4 metros de traslape delante de la posicin inicial de la cu7a!
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado3 posicionar la cu7a en la costura3
primero la l2mina inferior y despu,s la superior!
#nganc=ar los rodillos de traccin3 conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando la
cu7a en su posicin!
Al comenzar la soldadura3 cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas
o clamps! Comprobar 1ue la rotura se produce fuera de la soldadura y 1ue no e&iste falla de
ad=esin entre las dos l2minas soldadas!
0impiar la superficie de las l2minas a soldar delante de la cu7a con un pa7o de algodn limpio y
seco!
5erificar constantemente el traslapo3 presencia de arrugas3 aspecto de la soldadura3 temperatura y
velocidad de la cu7a!
Antes 1ue los rodillos de traccin llegue al final de la l6nea a soldar3 apagar el motor y
desenganc=ar la cu7a inmediatamente3 desenganc=ar los rodillos y apagar el motor!
Desmontar la cu7a de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud o
caer dentro de la zanja de anclaje!
%acar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o
clamps! Comprobar 1ue la rotura se produce fuera de la soldadura y 1ue no e&iste falla de
ad=esin entre las dos l2minas soldadas!
Revisar 1ue los rodillos de traccin y la cu7a no tengan restos de suciedad y pl2stico fundido
antes de proceder a soldar nuevamente! 0impiar si es necesario!
/! Recomendaciones para a E,ecuci&n de Sodaduras:
$unca realizar una soldadura con lluvia3 =umedad ambiental e&cesiva o pel6cula de agua sobre la
l2mina 8roc6o:!
#vitar soldar sobre arrugas 1ue tienen formas y tama7os diferentes en la l2mina superior y en la
l2mina inferior!
-antener la cu7a alineada con la l6nea de soldadura! %i se dificulta controlar la desalineacin?
$o insistir!
Desenganc=ar la cu7a y recomenzar la soldadura m2s adelante!
-arcar en la l2mina para facilitar los procedimientos de FC!
)nmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento!
#n caso de 1uemar la l2mina?
Desenganc=ar la cu7a y detener la soldadura!
0impiar cuidadosamente la cu7a y rodillos del e&ceso de pl2stico fundido antes de intentar
reiniciar la soldadura!
-arcar la zona afectada en la l2mina para facilitar los procedimientos de FC!
%oldadura en l2minas de distinto espesor y9o te&tura?
Recalibrar la cu7a cuando e&ista una diferencia de espesor o te&tura entre las l2minas a
soldar!
#vitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible3 la diferencia entre espesores no
debe ser superior a D34 mm!
Revisar permanentemente el desgaste de piezas3 posicin de la cu7a3 ajuste de los rodillos y
1ue no se doblen los ejes!
%oldadura en l2minas de espesores menores o iguales a mm 8 D3I4 mm 9 D34D mm:!
.tilizar rodillos de goma 8 Concord y Columbine:!
.tilizar una tira del mismo material 1ue se est2 soldando entre la superficie de apoyo y la
cu7a3 de modo 1ue esta se desplace sobre la tira de material y no sobre la superficie de
apoyo!
#n general3 a menor espesor se utilizan temperaturas m2s bajas y velocidades m2s altas!
%oldaduras en uniones en M(N? #ste tipo de uniones no se debe realizar ya 1ue descalibran la
m21uina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes?
Desconectar la cu7a y los rodillos de traccin!
Adelantar la cu7a y reiniciar la soldadura!
5ariacin en la temperatura de la l2mina durante la soldadura!
-antener la temperatura constante y variar la velocidad!
%obreanc=os de traslapos?
.tilizar un cortante Mpico de loroN para reducir el e&ceso!
5erificar 1ue no se =aya cortado la l2mina del traslapo inferior!
%1ueeze out o flas=ing es m2s de lo normal o no =ay?
Detener la soldadura y recalibrar la cu7a!
I! 0anutenci&n en *erreno de a Sodadora de Cu"a:
5erificar 1ue la cu7a3 rodillos de traccin y rodillos locos est,n libres de tierra3 barro y restos de
polietileno producto de 1uemaduras durante la soldadura! #scobillar estos elementos de ser
necesario!
5erificar 1ue todos los engranajes3 transmisiones y cadenas est,n lubricados y libres de suciedad!
De ser necesario3 limpie con un pa7o limpio o sople con un compresor! 0ubricar suavemente
utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar!
Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadenas! 8Al ejercer una leve presin sobre las
cadenas3 estas deben ceder 4 a D mm:!
C=e1uear el desgaste de la cu7a3 rodillos de traccin y rodillos especialmente al soldar
geomembranas te&turadas!
J! Recomendaciones de Se1uridad
0a temperatura de la cu7a puede alcanzar sobre los +4D WC causando 1uemaduras severas!
Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento!
0os rodillos de traccin generan fuerzas puntuales 1ue superan los DD Hg! Adem2s de tor1ues
importantes! #vitar usar ropas sueltas3 cadenas o pulseras largas3 etc!3 1ue se pueden enganc=ar!
1.12.1.5. A#"=-0
A! (abla de P,rdidas de 5oltaje 8G#O%)$(#()CO% K %( K D K D*:
>! Cuadro de comparacin de p,rdida de generacin el,ctrica por altura Geogr2fica
8G#O%)$(#()CO% K %( K D' K D*:
1.12.2. SOLDADURA POR EDTRUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO
1.12.2.1. O26"$%7-
#stablecer un instructivo para definir la metodolog6a de la ejecucin de una soldadura por el m,todo de
e&trusin en uniones de geomembranas de polietileno!
1.12.2.2. A*'(#'"
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno3 ya sea <DP# o
5FP#900DP#!
1.12.2.3. R"01-#0(2%*%!(!"0
Gerente de Proyecto: #s responsable frente al cliente y a la Gerencia de Operaciones del )nstalador
de la materializacin del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las
Jefe de Proyecto: #s responsable frente al cliente y a la Gerencia de Proyecto del )nstalador de la
materializacin del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las
Supervisor Contro de Caidad: 5erificar y aceptar las actividades indicadas en los planos y
especificaciones t,cnicas de acuerdo al procedimiento de calidad!
Supervisor de Campo: #s responsable en terreno del cumplimiento de las especificaciones t,cnicas y
planos del proyecto3 tanto del cliente como del )nstalador y lo establecido en las especificaciones para
el proyecto!
1.12.2.4. P+-'"!%5%"#$- !" "6"'/'%)#
A! Ensayos o Prue%as:
A!#! No ) Destructivos:
#l propsito de los ensayos no@destructivos es la verificacin de la continuidad de la soldadura y
deben ser efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos! #stos ensayos
no entregan informacin concluyente sobre las propiedades mec2nicas de la soldadura!
%e dividen en tres pruebas o ensayos?
() I#01"''%)# 7%0/(* !"* '-+!)# !" 0-*!(!/+(
%e debe realizar una inspeccin visual al DDG de las soldaduras! C=e1uear seccin del cordn de
soldadura 8espesor3 anc=o y rebarba: y c=e1uear porosidad3 1uemaduras3 soldaduras en fr6o y amolado!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina % de 7
2) P+/"2( !" V('>-
#ste ensayo se ejecuta sobre las uniones realizadas por e&trusin3 pero tambi,n puede utilizarse
para soldaduras por fusin! %lo determina la estan1ueidad del cordn de soldadura!
') P+/"2( !" C?%01( E*8'$+%'(
#ste ensayo est2 dise7ado espec6ficamente para las soldaduras de e&trusin! #l sistema consiste
en incorporar un conductor el,ctrico desnudo 8cobre: entre la soldadura de aporte y el material base3
para posteriormente aplicar una descarga el,ctrica variable 8D@4D Ev!: en busca de posibles poros o
fallas 1ue constituyan probables filtraciones!
#ste ensayo slo determina la estan1ueidad del cordn de soldadura!
A!$! Destructivos:
0os ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia mec2nica de la soldadura y se
dividen en ' pruebas o ensayos?
() P+/"2(0 %#%'%(*"0
%irven para calibrar la e&trusora a las condiciones de terreno y materiales a soldar antes de
comenzar los trabajos de soldadura! %e deben realizar en la ma7ana3 al medio d6a y cuando se
produzca un cambio brusco en las condiciones ambientales 8(emperatura3 viento3 polvo en suspensin3
etc!:!
2) E#0(.-0 !"0$+/'$%7-0
%e utilizan para determinar la resistencia mec2nica de las soldaduras ejecutadas durante el d6a de
trabajo3 adem2s de verificar la calibracin de la e&trusora!
(! Identificaci&n de 0ateriaes:
(!#! Geomem%ranas:
De acuerdo con el alcance de este procedimiento3 e&isten dos tipos de geomembranas de
polietileno disponibles en el mercado3 cada una con caracter6sticas y propiedades distintas?
<DP# 8Polietileno de Alta Densidad:
5FP# 8Polietileno de >aja Densidad:
00DP# 8Polietileno de >aja Densidad 0ineal:
(!$! 0ateria de aporte
0a resina del granulado o material de aporte de las e&trusoras debe corresponder a resina virgen
de <DP# certificada con o sin negro de =umo3 dependiendo del grado de e&posicin al sol o no!
#s imprescindible =acer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto cuando se trabaja
con geomembranas 1ue no son fabricadas por G%#!
N-$(3 #l material de aporte de <DP# puede soldar membranas de 00DP#3 en cambio con aporte de
00DP# no se puede soldar membranas de <DP#!
C! Seecci&n de Par2metros:
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina & de 7
Al igual 1ue la unin por termofusin; la soldadura por e&trusin depende de tres par2metros
fundamentales3 a ser?
(emperatura!
5elocidad!
Presin!
N-$(3 Cada par2metro puede ser determinado por separado3 pero la calidad de la soldadura depender2
de elegir la combinacin apropiada de los tres par2metros de acuerdo con el tipo de material3
temperatura de la l2mina y las condiciones ambientales!
*emperatura:
#&isten * temperaturas 1ue el operador debe controlar cuando se suelda por e&trusin?
(emperatura del reloj controlador de la e&trusora!
(emperatura del e&tru6do!
(emperatura de pre@calentamiento!
0as temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones clim2ticas3 tipo de material3
temperatura y espesor de la geomembrana!
D! *emperatura de tra%a,o de a e3trusora y temperatura de e3tru'do:
0a temperatura del e&tru6do depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador! $o
obstante3 dada la variacin en la eficiencia de cada e&trusora y el efecto de variables e&ternas tales
como las condiciones ambientales y la altura sobre el nivel del mar; la relacin entre ambas
temperaturas no es constante ni e&acta por lo 1ue debe ser verificada midiendo la temperatura real del
e&tru6do con un termmetro de contacto!
0a temperatura del e&tru6do debe ser siempre la misma Z9@ pe1ue7as variaciones! 0a temperatura de
precalentamiento o aire caliente es variable y se ajusta segAn la temperatura de la l2mina!
D!#! *emperatura de precaentamiento:
Para lograr 1ue se produzca una soldadura3 es necesario 1ue la superficie de la l2mina 1ue va a
recibir el e&tru6do est, previamente calentada! #sto se logra mediante el e1uipo de aire caliente
montado en la e&trusora3 por lo 1ue se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones
generales?
%in una plastificacin superficial del 2rea a unir3 la soldadura ser2 deficiente!
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones b2sicas para obtener una
soldadura de la misma calidad en toda su e&tensin?
0a bo1uilla del e1uipo de aire caliente siempre debe estar ubicada a la misma distancia
respecto de la l2mina y en forma paralela a esta!
#l flujo de aire caliente debe ser constante sobre la l2mina! #l viento o variaciones puntuales
en el 2ngulo de inclinacin de la e&trusora pueden producir puntos de soldadura en fr6o!
0a temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo m2s alta posible3 sin 1ue se arrugue la
l2mina!
A mayor temperatura de la l2mina3 el precalentamiento debe ser menor!
A menor espesor de la l2mina3 menor debe ser la temperatura de precalentamiento!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $' de 7
0a accin del viento disminuye la eficiencia del precalentamiento evitando 1ue se plastifi1ue la
l2mina! #n este caso3 es posible aumentar la temperatura pero de preferencia se debe ubicar una
estructura 1ue evite la accin directa del viento sobre el 2rea de soldadura!
%i la temperatura de la l2mina es muy alta3 se puede dar el caso 1ue no sea necesario precalentar
por lo 1ue es recomendable cortar el aire caliente y dejar funcionando slo el soplador para
mantener limpia el 2rea a soldar!
D!$! +aores Referenciaes:
0os par2metros 1ue se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida
para calibrar la e&trusora y no representan necesariamente una condicin e&acta!

RA$GO% D# (#-P#RA(.RA R#F#R#$C)A0#% PARA %O0DAD.RA POR #Y(R.%)O$
8Fuente? G%# 0ining (ecnology:
-embrana -aterial (emperatura
#&tru6do
8 CW :
(emperatura
de pre@calentamiento
8 CW :
<yperfle& <DP# '*D K '"D ''4 K '4D
Friction Fle& <DP# '*D K '"D ''4 K '4D
.ltrafle& 00DP# 'D K ''4 I4 K /4
E! +eocidad y presi&n de coocaci&n de e3tru'do:
#stas dos variables est2n directamente relacionadas con el dise7o de la cavidad del zapato de
tefln3 tanto en forma como en dimensiones3 y el 2ngulo de inclinacin de la e&trusora!
#s por esta razn 1ue de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos
modificados o 1ue presenten desgaste e&cesivo!
Para 1ue se produzca la correcta combinacin de presin y velocidad se deben verificar las siguientes
condiciones?
.tilizar un zapato de tefln segAn el espesor del material 1ue se est2 soldando 8la altura de la
cavidad del zapato debe ser ' a * veces el espesor de la l2mina:!
0a velocidad de aplicacin del e&tru6do debe ser constante!
0a inclinacin de la e&trusora debe permitir 1ue la seccin transversal del cordn de soldadura sea
igual a la cavidad del zapato con su correspondiente rebarba 85er fig! $W :!
%e deben tener presente las siguientes indicaciones?
Al inclinar demasiado la e&trusora se producir2 un cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual
indica 1ue la velocidad es muy alta y la presin muy baja! #n cambio3 si la inclinacin de la
e&trusora es poca o casi vertical; el cordn presentar2 un e&ceso de presin y una velocidad muy
baja!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $1 de 7
Como regla general3 para pisos se debe considerar 1ue a mayor espesor de la l2mina la
e&trusora se usa m2s MparadaN o vertical y a menor espesor m2s MacostadaN o inclinada =acia
la =orizontal!
Fig! $W ? %eccin (6pica cordn de soldadura por e&trusin
Para soldaduras en muros3 taludes y cielos los conceptos son similares3 donde lo relevante es
1ue la seccin del cordn 8forma y dimensiones: corresponda al dise7o de la cavidad del
zapato!
%i al soldar con el 2ngulo de inclinacin correcto ocurre 1ue?
0a e&trusora avanza demasiado r2pido? Puede indicar 1ue el e&tru6do est2 demasiado fluido
por un e&ceso de temperatura!
%e =ace dif6cil avanzar con la e&trusora? Puede ser una se7al de 1ue el e&tru6do est2
demasiado viscoso o consistente por una falta de temperatura!
.! E-uipos Re-ueridos!
.!#! E-uipo sodador:
#l e1uipo de soldadura por e&trusin o e&trusora debe estar provisto de?
Reloj controlador de temperatura!
#1uipo soplador de aire!
(ermocupla!
[apato de tefln 1ue corresponda al espesor de la l2mina!
.!$! E-uipos y eementos accesorios:
Generador el,ctrico 8''D 53 "34 H5A como m6nimo:!
#&tensiones el,ctricas 8DD m! m2&imo y cable ' ALG:!
-edidor de voltaje!
#1uipos menores y =erramientas menores!
%oplador de Aire Caliente 8%AC:
#smeril angular con proteccin!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $! de 7
Disco de desbaste!
>o1uilla para alambre de cobre y boca de pato para %AC
Cortante con punta Mpico de loroN!
(rapo industrial!
Guantes!
G! Acciones Previas:
Antes de comenzar con la soldadura?
Realizar un reconocimiento de toda el 2rea a soldar!
Asegurarse 1ue la superficie de apoyo bajo la l2mina a e&truir est, nivelada y bien compactada!
5erificar 1ue los e1uipos funcionan correctamente y tienen autonom6a suficiente!
-edir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la e&trusora con un volt6metro y
asegurarse 1ue el generador no est, inclinado 8especialmente en generadores c=icos:!
Constatar 1ue se dispone de todas las =erramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos!
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar!
)dentificar el material de aporte!
5erificar 1ue el material de aporte est, limpio3 seco y sin contaminar!
5erificar 1ue la altura del zapato corresponda al espesor de la l2mina 1ue se est2 soldando 8' a *
veces el espesor de la l2mina: y 1ue se encuentre limpio y suave!
C=e1uear las condiciones ambientales imperantes!
5erificar 1ue la temperatura de la l2mina est, en el rango D WC y 4D WC3 medida con un
termmetro a 4 cm de la superficie de la l2mina!
5erificar 1ue la zona a soldar est, seca3 sin presencia de =ielo3 roc6o o =umedad ambiental
e&cesiva!
0levar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura! Para comenzar a soldar3 las
pruebas iniciales deben =aber sido ensayadas y aprobadas!
Anotar en la l2mina los datos necesarios para el Control de Calidad!
$ombre operador
Fec=a y =ora ejecucin
$W e&trusora
(emperatura de e&tru6do
(emperatura de %AC!
/! Descripci&n de Proceso de Sodadura por E3trusi&n:
/!#! Encendido de a e3trusora:
Antes de encender la e&trusora3 comprobar 1ue el gatillo del taladro este desconectado!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $" de 7
#nc=ufar la e&trusora3 seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y esperar =asta
1ue el e1uipo alcance las condiciones de operacin!
#ncender el motor y purgar la e&trusora en un DDG!
/!$! Preparaci&n de a mem%rana antes de a sodadura:
0impiar y secar la superficie a soldar con un pa7o de algodn! #n caso de presencia de grasas3
aceites u otros derivados del petrleo sobre la l2mina; eliminar la zona contaminada usando un
parc=e de mayores dimensiones o limpiar con un solvente!
5erificar 1ue las membranas a unir sean del mismo espesor! Para espesores distintos3 la diferencia
no debe ser superior a D34 mm!
Pinc=ar las membranas a unir con un e1uipo de aire caliente con bo1uilla boca de pato! $o deber2
e&istir arrugas tipo Mboca de pescadoN!
#l traslapo debe pinc=arse en un DDG de su per6metro sin dejar arrugas tipo Mboca de pescadoN!
#smerilar la superficie a soldar en membranas de 34 mm de espesor o m2s3 manteniendo una
distancia no mayor de "D cm adelante de la e&trusora!
#l anc=o total del esmerilado no debe ser inferior a 'N y debe e&tenderse como m2&imo 4 mm
por fuera de la rebarba del e&tru6do!
#vitar el e&ceso de esmerilado sobre la geomembrana 8 m2s de un DG de su espesor: y
cuidar 1ue el 2rea galleteada no se contamine con polvo3 suciedad o grasa de las manos!
#jecutar la soldadura inmediatamente despu,s del amolado!
N-$(3 (anto un pinc=ado como un esmerilado deficiente producir2 una soldadura defectuosa!
S-*!(!/+(
Purgar la e&trusora antes de comenzar cada soldadura y disponer el material de purga
adecuadamente para evitar 1uemaduras sobre la l2mina!
Antes de posicionar la e&trusora sobre la l2mina3 precalentar el inicio del 2rea a soldar con el
e1uipo de aire caliente!
Posicionar la e&trusora sobre la l2mina y avanzar a velocidad constante! %iempre mantener la
m21uina centrada sobre la l6nea 1ue se est2 soldando y levemente inclinada =acia la
geomembrana inferior!
Revisar constantemente la seccin 8forma y dimensiones: del cordn de soldadura!
%i la altura del cordn es menor 1ue el espesor de l2mina o muy angosta 8sin rebaba:;
inclinar la e&trusora =acia la vertical!
%i el cordn es m2s alto 1ue el espesor de la geomembrana o tiene muc=a rebaba; inclinar la
e&trusora =acia la =orizontal!
-antener la soldadura =asta su t,rmino evitando interrumpir el cordn!
N-$(3 %e tiende a pensar 1ue es mejor ejecutar un cordn levemente m2s alto 1ue el espesor de la
l2mina3 pero esto conlleva a obtener valores m2s bajos de lo normal en los ensayos de desgarre3 por lo
1ue efectivamente e&iste un l6mite al espesor del cordn!
I! Recomendaciones Especiaes para a E,ecuci&n de Sodaduras:
I!#! .itraciones por capiaridad:
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $# de 7
#ste tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de soldadura sobre un cordn
antiguo 4/" .( 0" ?( "#&+%(!-! #l e&tru6do3 incluso caliente3 es e&tremadamente viscoso y no fluye ni
f2cil ni r2pidamente sobre las pe1ue7as =endiduras o protuberancias 1ue se forman en un cordn de
soldadura cuando este est2 fr6o!
Al cruzar un cordn de soldadura 85er fig! $W '!:
#l cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del cordn sin escalonamientos o
protuberancias!
#l amolado debe ser mayor 1ue el anc=o del nuevo cordn!
Al recomenzar una soldadura 85er fig! $W*!:
Amolar por lo menos 4 cm antes del t,rmino del cordn!
%oplar el 2rea para limpiar los residuos y part6culas remanentes!
.tilizar el e1uipo de aire caliente y precalentar el e&tremo del cordn antiguo antes de
comenzar a soldar!
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del amolado!
Fig! $W '
Fig! $W *
I!$! Parc4es:
#l parc=e de reparacin debe e&tenderse 4 cm en todas direcciones desde el orificio a reparar
85er fig! $W +:!
#l parc=e puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las es1uinas
redondeadas con un radio de D cm como m6nimo!
Al cortar un parc=e los bordes deben 1uedar rectos y sin irregularidades!
%i el parc=e es demasiado grande3 es posible 1ue el inicio del cordn est, fr6o al momento de
completar la soldadura! #n este caso es necesario amolar antes de completar la soldadura!
$unca e&truir sobre arrugas o Mbocas de pescadoN!
Fig! $W +
.niones en M(N y en Cruz?
Fig! $W 4
I!5! Gusanos:
Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante un MgusanoN!
$unca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro!
I!6! 0anutenci&n en *erreno de a E3trusora:
Purgar la e&trusora cada vez 1ue se va a utilizar!
Purgar la e&trusora al finalizar el d6a!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $$ de 7
5erificar diariamente?
0impieza y desgaste del zapato de (efln!
Cone&iones el,ctricas y limpieza general!
(emperaturas de trabajo de la e&trusora!
#s vital asegurar permanentemente 1ue el voltaje corresponda a ''D 5!
J! Recomendaciones de Se1uridad:
#l uso de la e&trusora puede causar 1uemaduras severas3 al igual 1ue el e&tru6do! Proteja sus
manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento!
Al cortar la geomembrana siempre utilizar un cortante3 guantes y sentido comAn!
1.12.2.5. A#"=-0
A! (abla de P,rdidas de 5oltaje 8G#O%)$(#()CO% K %( K D@D*:!
>! Cuadro de comparacin de p,rdida de generacin el,ctrica por altura Geogr2fica
8G#O%)$(#()CO%@%(@D'@D*:!
1.12.3. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE GEOSINTETICOS
1.12.3.1. O26"$%7-.
5erificar 1ue el material decepcionado en faena est, en condiciones normales para su uso! Registrar y
cuantificar los da7os identificando el origen de los mismos 8f2brica3 transporte3 descarga y9o manipulacin
por terceros:!
1.12.3.2. P+-'"!%5%"#$- !" "6"'/'%)#.
A! Recepci&n en o%ra:
(odo el material geosint,tico 1ue llegue a obra deber2 ser decepcionado por el personal de FC3 el
1ue ser2 responsable de =acer un acta de recepcin de materiales3 indicando el estado general y la
aprobacin o rec=azo del material!
A!#! Descar1a de materia!
0a inspeccin FC deber2 verificar 1ue se establezca en terreno un procedimiento de descarga de
acuerdo con el e1uipo disponible y tipo de container 1ue vienen los rollos3 etc! Como regla general se
deber2 seguir los siguientes puntos?
%i para retirar los rollos del container es necesario depositarlos en el suelo3 se deber2 preparar
esta superficie para evitar da7os!
#l levante y manipulacin de los rollos desde el container se =ar2 con grAa o camin pluma
mediante el uso de eslingas3 evitando el arrastre y ca6da de los rollos!
0os rollos no deber2n ser manipulados por grAas =or1uillas!
$o dejar caer los rollos desde el container o camin para no producir roturas y deformaciones!
A!$! Inspecci&n visua!
0a inspeccin visual de la superficie de los rollos se realizara sin desenrollar las l2minas a menos
1ue se sospec=en de da7os o defectos en el interior de estas!
a: 0a l2mina debe estar libre de?
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $7 de 7
<oyos 8perforaciones:!
>urbujas!
-ateria prima no dispersa!
Cortes
Dobleces!
Rajaduras!
Cual1uier materia e&tra7a 8de ad=erencia permanente:!
b: %e debe verificar 1ue?
Cada rollo venga de f2brica con su eti1ueta de identificacin con su respectivo nAmero y
dimensiones correspondientes!
5erificar 1ue los sellos de amarre 8cintas3 sunc=os3 grampas3 etc!: no =ayan sido violados! De
ser as63 se debe emitir un informe de terreno para advertir la falta de certificacin de calidad3
violacin de sello y9o producto deteriorado!
Cada rollo debe contar con eslingas 8': para su manipulacin! #stas eslingas son parte del
producto y no son accesorios; si el material es suministrado por el cliente son propiedad de
este!
A!5! Identificaci&n!
Cada rollo debe venir identificado con una eti1ueta 1ue indi1ue?
$Amero de rollo!
Dimensiones!
#spesor!
#n caso de 1ue las eti1uetas vengan sueltas o da7adas3 el inspector de FC deber2 verificar la
informacin y anotar la serie del rollo en un lugar adecuado con l2piz indeleble 8tubo interior del rollo:!
0os rollos 1ue no tengan eti1ueta o identificacin deber2n ser reportados al Cliente para solicitar su
aprobacin de )nstalacin caso contrario ser2n devueltos y no instalados!
Da7os 8de embar1ue y9o desembar1ue:
Deber2n ser detectados al momento de su retiro para ser reportados al Cliente y ver su tratamiento
8Reparacin en campo o devolucin:
0a recepcin de material se registrar2 en los siguientes formatos?
@ Geosint,ticos D+ Registro de Recepcin de Geomembrana!
@ Geosint,ticos D4 Registro de Recepcin de Geote&til!
(! Amacenamiento!
(!#! Superficie
Debe ser lisa3 considerar un leve bombeo y estar libre de clastos y elementos punzantes!
%e podr2 preparar manualmente o bien mediante un par de pasadas de rodillo!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $% de 7
Previo a la llegada del material3 el 2rea de acopio deber2 estar previamente seleccionada de
acuerdo con los criterios 1ue establezca produccin!
(!$! Amacenamiento de Roos
0os rollos ser2n depositados sobre camas de arena3 geote&til o sobre una superficie preparada tal
como se describe en el punto anterior!
$o deber2n depositarse sobre pallets de madera o cuartones!
Deben ser almacenados en pilas de no m2s de tres niveles!
Deben ser almacenados en lotes y clasificados de acuerdo con?
o #spesor
o (e&tura
o Anc=o
o 0argo del rollo
o Fabricante
o (ipo de Geomembrana 8<DP#3 00DP#3 etc:!
0os lotes se ubicar2n de acuerdo con el Plan General de Despliegue para disminuir los tiempos de
transporte y asegurar los accesos a las 2reas de despliegue segAn el tipo de caracter6sticas del
material a utilizar en cada sector3 de manera de optimizar el uso de recursos y tiempos de
transporte interno!
Cuando se utilice barra de despliegue3 la posicin correcta de los rollos para desplegar es tal 1ue
la l2mina sale desde abajo3 debido a 1ue de este modo es posible mantener la l2mina a ras de
suelo para un mayor control ante la accin del viento! Por este motivo3 es conveniente 1ue al
almacenar los rollos ,stos 1ueden dispuestos de modo 1ue la ma1uinaria de despliegue ingrese
libremente y enfrente el rollo a transportar3 en la posicin correcta!
Por ningAn motivo se deber2n arrastrar o levantar los rollos con estrobos3 cadenas o cordeles;
slo se podr2n utilizar las eslingas de capacidad superior al peso de los rollos!
#l cargu6o o traslado de los rollos en las Treas de trabajo ser2 realizado con e1uipo apropiado
8camin pluma3 cargador frontal3 etc:! Fuera de las 2reas de trabajo el transporte slo se realizar2
con un camin plano!
1.12.3.3. R",%0$+-0.
0os registros se =ar2n en Formatos de control de calidad y despliegue de Geosint,ticos!
1.13. ANEDOS
1.13.1. PRACTICAS PARA INSTALACIN DE GEOMEMBRANA EN PLATAFORMAS DE LIDIVIACINI POZAS
Y CANALES
1.13.1.1. PROPOSITO
#stablecer las Pr2cticas para prevenir accidentes cuando se realicen trabajos de instalacin y
%oldadura de geomembrana de polietileno de alta y9o baja densidad en plataformas de li&iviacin3 pozas y
Canales!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina $& de 7
1.13.1.2. RESPONSABILIDADES
0as 1ue se indican?
A! *ra%a,adores:
#s su obligacin cumplir con las normas dadas en ,stas pr2cticas para la )nstalacin y soldadura
de geomembrana de <DP# y9o 5FP#!
#s su obligacin la utilizacin de los #PP entregados para el desarrollo de los trabajos
encomendados!
#s de su responsabilidad comunicar al supervisor de cual1uier irregularidad 1ue suceda durante la
instalacin y soldadura de geomembrana de <DP# y9o 5FP#!
#s su Obligacin inspeccionar el 2rea de trabajo antes de iniciar las labores! 5erificar 1ue no
e&istan bolsones de aire en geomembrana e&istente3 correcta ubicacin y amarre de sacos con
lastre3 verificar 1ue la geomembrana no est, =Ameda3 5erificacin de la superficie de apoyo para
evitar da7os en el material 8Geomembrana: y cual1uier otra condicin sub@est2ndar 1ue se
presente al momento de dic=a inspeccin!
(! Supervisor:
#s de su responsabilidad asegurarse 1ue los todos los trabajadores reciban el entrenamiento
adecuado para 1ue realicen la instalacin y soldadura de geomembrana!
Gestionar las autorizaciones respectivas para la instalacin de geomembrana!
#s de su responsabilidad proveer los #PP\s adecuados a los trabajadores y asegurarse 1ue los
trabajadores reciban su entrenamiento de su correcto uso!
5erificar permanentemente las condiciones sub est2ndares 1ue podr6an afectar la integridad de
los trabajadores3 la instalacin y soldadura de geomembrana 8por ejem!3 5elocidad y Direccin del
viento3 %uperficies3 (rabajos en taludes3 etc!:!
C! Contro de P7rdidas:
5erificar aleatoriamente el cumplimiento por parte de los trabajadores y supervisores sobre ,stas
pr2cticas de )nstalacin y soldadura de geomembrana!
5erificar aleatoriamente la velocidad del viento durante la instalacin de geomembrana!
5erificar el estado y el correcto uso de los #PP\s entregados a los trabajadores para estas tareas!
1.13.1.3. DEFINICIONES
A! Geomem%ranas:
<!D!P!#! QPolietileno de Alta densidad3 de D!/+@D!/" gr!9cm*
5!F!P!#! QPolietileno de baja densidad o muy Fle&ible3 de D!/+ y D!/+ gr9cm*!
>! P(#"* !" ,"-5"52+(#(3 %e denomina a un 2rea individual delimitada por el formato del
fabricante 8"3J"KI3'D3 etc! mts! 8anc=o:: o a una porcin de Geomembrana cortada por el
instalador!
C! Sodadura de 1eomem%rana por E3trusi&n o .usi&n: .nin f6sica de un termopl2stico por calor3
presin y velocidad3 1ue puede realizarse con aporte8#&trusin: o sin aporte de material 8Fusin:!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 7' de 7
D! Sacos con astre: %acos de polipropileno conteniendo material granular fino 8arena o Pl: para
evitar levantamiento abrupto de la geomembrana instalada3 utilizando ,ste elemento como fijacin
temporal de la geomembrana!
#! E3trusora: #1uipo de soldadura especial 1ue se utiliza para la unin de paneles de geomembrana
con material de aporte 8Cordn de soldadura eQ4 mm de <D o 0D:!
F! 02-uina de Cu"a: #1uipo de soldadura especial 1ue se utiliza para la unin de paneles de
geomembrana sin material de aporte 8Fusin:!
1.13.1.4. EPP RE:UERIDO (BASICO)3
0os 1ue se indican?
>otines con punta de acero 8]poca seca sin 0luvias:!
>otas de goma con punta de acero 8]poca de 0luvias:3 este #PP se utilizar2 slo en condiciones
1ue lo ameriten!
0entes de seguridad apropiados 8oscuros o claros:!
Casco de seguridad!
Guantes de seguridad!
%ujetador para casco 8>arbi1uejo:!
1.13.1.5. EPP RE:UERIDO (COMPLEMENTARIO)3
0os 1ue se indican?
C=aleco reflectivo!
Respirador de alta eficiencia con filtros P@DD3 cuando las condiciones de ambiente 86ndices de
polvo superen los 6ndices permisibles:!
1.13.1.<. PRACTICAS PARA LA INSTALACION . SOLDADURA DE GEOMEMBRANA3
%iga las indicaciones del supervisor y utilice ,stas pr2cticas para realizar un trabajo seguro!
A! CONSIDERACIONES GENERA8ES
#l supervisor del instalador en coordinacin con el supervisor de movimiento de tierras3
proceder2n a la instalacin de la geomembrana tomando en cuenta lo siguiente par2metros?
Antes de iniciar la instalacin de geomembrana se deber2 tener la aprobacin por escrito del
)ngeniero Dise7ador3 )ngeniero Constructor3 )ngeniero de F!A!3 )nstalador del 2rea a cubrir de
geomembrana3 cumpliendo as6 con las especificaciones t,cnicas de movimiento de tierras e
instalacin de geomembrana del proyecto!
0a topograf6a del terreno!
0a accesibilidad del terreno!
0os paneles deben ser instalados a favor de la l6nea de m2&ima pendiente!
#l (raslape de los paneles deber2 ser a favor de la pendiente 8Flujo:!
#l personal de instalacin se deber2 colocar en los e&tremos del panel de geomembrana teniendo
en cuenta en la instalacin la direccin del viento y pendientes3 siendo mayor la cantidad de
personal en el e&tremo opuesto a la direccin del viento y pendiente!
Contar anticipadamente de un adecuado anclaje temporal 8 %acos de lastre :
Cuando las condiciones clim2ticas sean adversas 80luvia3 Granizo3 =elada3 5iento3 etc:3 NO se
debe instalar geomembrana3 ya 1ue pone en riesgo la integridad de los trabajadores3 Calidad del
material3 #1uipos3 #tc!
Cual1uier corte en la geomembrana3 ya sea para las fijaciones temporales3 se deber2 realizar con
las =erramientas adecuadas tales como? cuc=illos con =oja curva 8Pico de 0oro:!
#n el anclaje temporal y fijaciones laterales 8Altimo panel desplegado: se deber2 utilizar sacos con
lastre o material adecuado 8arena3 Pl3 etc!: el cual tiene granulometr6a 1ue no da7e ni la
geomembrana instalada o el saco de PP!
#ste anclaje deber2 ser colocado oportuna y adecuadamente sobre la geomembrana de manera
1ue pueda minimizar los da7os al personal3 -ateriales3 #1uipos3 etc3 producto de la accin del
viento!
(oda la geomembrana desplegada durante una jornada de trabajo diaria deber2 1uedar soldada y
debidamente asegurada a fin de evitar riesgos a las personas3 da7os al material o a la propiedad!
A!#! 0ECANIS0O GENERA8 DE 8OS E9:IPOS :*I8I;ADOS <Sodadora por Cu"a= E3trusora>
0os rodillos de traccin de la ma1uina de cu7a genera fuerzas puntuales 1ue supera los DD Hg!
Adem2s de tor1ues importantes! $o se debe tener el pelo largo y9o suelto3 ni usar ropas sueltas3
cadenas o pulseras largas3 etc!3 1ue se pueden enganc=ar9atrapar!
Revisar constantemente el estado de los cables de cone&in el,ctrica y adem2s c=e1uear 1ue
,stos no pudieran 1uedar atrapados en el momento de soldadura 8Fusin:!
(ener en cuenta siempre 1ue en una soldadura por e&trusin el cordn de soldadura permanece
caliente entre 'DD@'*D UC por unos minutos =asta 1ue disminuye gradualmente su temperatura y
1ue D#># ser en forma natural por esa razn $O se debe tener ningAn tipo de contacto directo
con ,l!
Cam2s comprobar la temperatura de los e1uipos y soldadura directamente con las manos3 utilice
siempre las =erramientas apropiadas para tal funcin 8(ermmetros digitales de Contacto3 02ser3
etc!:!
#l grupo electrgeno 1ue se utilice debe cumplir con todos los est2ndares 1ue rigen en el manual
de control de p,rdidas del Cliente!
A!$! *E0PERA*:RAS :*I8I;ADAS POR 8OS E9:IPOS DE SO8DAD:RA!
0a temperatura de la cu7a 8soldadura por fusin: puede alcanzar =asta los +4D UC 8grados celcius:
#l Contacto con estos e1uipos debe ser siempre por personal debidamente entrenado y
capacitado para las funciones de mantenimiento y operacin!
0a operacin o mantenimiento $O autorizado de estos e1uipos podr6a causar 1uemaduras
severas por negligencia )ndividual!
#l (rabajador deber2 utilizar siempre sus =erramientas y #PP^s adecuadas para el mantenimiento
y operacin y el supervisor velar2 por 1ue ,stos elementos sean utilizados!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 7! de 7
#n las m21uinas de soldar con aporte 8#&trusin: su temperatura est2 sobre los 'DD UC3 para
evitar y minimizar los riesgos por contacto se =a implementado en la c2mara de conversin un
aislante t,rmico3 adem2s se deber2 tener en cuenta las mismas indicaciones del supervisor y las
del fabricante de estos e1uipos!
(! CONSIDERACIONES ESPECI.ICAS
(!#! Geosint7ticos
#l almacenamiento de los rollos de los G#O%)%(#()CO% debe ser siempre sobre una superficie
adecuada; plano =orizontal3 sistema de fijacin3 considerar apilamiento3 etc:!
0os rollos de geosint,ticos deben ser depositados sobre superficies lisas y libres de elementos
punzantes 8%egAn especificaciones t,cnicas de geomembrana:!
0os rollos de geosint,ticos deben ser almacenados en pilas de no m2s de tres niveles3
aseguradas con cu7as de sacos de lastre en la parte baja3 para evitar deslizamientos!
0os tubos de cartn de los rollos de los geosint,ticos deber2n cubrirse de las lluvias para evitar el
ingreso de agua a estos y as6 evitar el reblandecimiento del cartn!
Por ningAn motivo se deber2n arrastrar o levantar los rollos con estrobos3 cadenas o cordeles para
evitar da7os al material3 slo se deber2n utilizar eslingas 1ue superen al peso de los rollos3 ,stas
eslingas por lo general son las 1ue vienen fijas a los rollos y 1ue son de f2brica las cuales por
ningAn motivo deben ser retiradas de rollo =asta su momento de su instalacin en terreno!
#l manipuleo3 cargu6o o traslado de los rollos en las 2reas de trabajo ser2 realizado en forma
mec2nica con la ayuda de un e1uipo au&iliar apropiado 8Cargador frontal3 grAa =or1uilla3 etc:!
Fuera de las 2reas de trabajo el transporte ser2 slo con un camin plano!
Cada rollo deber2 contar con dos 8': eslingas para su manipulacin!
Instaaci&n de Geosint7ticos!
0a tarea de instalacin y soldadura de la geosint,ticos ser2 realizada solamente en el turno de
d6a!
%e deber2 ejecutar la tarea con personal debidamente entrenado!
%e utilizar2 e1uipo y =erramientas apropiadas para estos efectos!
#n el caso de 1ue los paneles sean mayores a 4D mts!3 y la pendiente sea mayor de *? el anclaje
temporal o definitivo ser2 colocado inmediatamente despu,s 1ue se =aga el 'DG del traslape de
la parte alta correspondiente3 esto para evitar deslizamiento de la geomembrana por su propio
peso!
Recomendaciones!
$o se dejar2 ningAn panel sin soldar durante el proceso de instalacin3 cabe decir? PA$#0
D#%P0#GADO Q PA$#0 %O0DADO!
%i e&iste llovizna3 =umedad o escarc=a3 por m2s m6nimas 1ue sean3 se suspender2 el trabajo3
para evitar da7os en el personal por efectos de resbalos sobre la geomembrana!
#n pendientes menores de *? 8<?5: de e&istir corrientes de viento 1ue superen los *4 Hm!9 <ora
se suspender2 el despliegue de geomembrana!
#n pendientes mayores de *? 8<?5: de e&istir corrientes de viento 1ue superen los 'I Hm!9<ora
se suspender2 el despliegue de la geomembrana!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 7" de 7
#l anclaje temporal de la geomembrana3 se deber2 realizar empleando sacos con lastre 8P0:!
#l espacio m2&imo entre sacos con lastre ser2 de D!"D m!3 para evitar levantamientos por efectos
del viento y servir2 adem2s para evitar trampolines cuando corresponda 8Pie de taludes:!
#l peso promedio de cada saco ser2 apro&! entre de 4 Eg! a 'D Eg!3 y asegurado correctamente
en la boca del saco con rafia para 1ue no pierda el material!
#n pendientes mayores a *? los sacos deben de estar amarrados entre s6 con sogas y
asegurados a un punto fijo 8#jemplo? Anclaje3 #stacas3 etc:!
De no completar la soldadura de paneles3 por motivos de fuerza mayor3 se deber2 fijar en todos
los e&tremos con sacos de lastre 8Pl:3 a una distancia m2&ima entre ellos de D!"Dm!3 para evitar el
ingreso de viento y causar da7os a las Personas y9o Propiedad3 etc!
0a orientacin del traslape entre paneles antes de ser soldados3 estar2 dirigido en sentido
contrario de la direccin del viento! #n caso de 1ue ,ste traslape se encuentre contra la pendiente
se proceder2 de la siguiente manera?
%oldadura menor de I metros? #l traslape se =ar2 en funcin de la pendiente sin tener en cuenta
la direccin del viento3 siendo asegurada con sacos separados entre s6 a una distancia m2&! de
D!"D m!
%oldadura mayor de I metros? #l traslape se =ar2 en sentido contrario de la direccin del viento3
en caso de 1ue el traslape se encuentre contra la pendiente ser2 cambiado en forma progresiva
en relacin al avance de la soldadura con un margen de 4 metros adelante!
(!$! Pei1ros Potenciaes
0os peligros potenciales 1ue se =an analizado son?
0evantamientos; por accin del viento podr6an causar da7os al personal 8Fatalidad:3 #1uipos3
-ateriales3 procesos3 etc! 1ue se encuentren sobre la geomembrana!
(rabajos en (aludes 8Fuertes pendientes3 5er Procedimiento de (rabajos en (aludes:!
Atrapamiento corporal 8e&tremidades3 cuerpo entero3 etc:!
Cortes en e&tremidades 8Por mala manipulacin del -aterial y9o <erramientas inapropiadas3 Falta
de entrenamiento para realizar esta actividad 8corte de geomembrana:!
Fuemaduras por contacto con e1uipos o partes de ellos 1ue tienen altas temperaturas!
Da7os a la propiedad y a los procesos!
#lectrocucin; trabajar con e1uipos con las cone&iones el,ctricas en mal estado y adem2s bajo
condiciones clim2ticas adversas 80luvias3 tormentas el,ctricas:
Ca6das del personal; #n la tarea de instalacin no utilizar =erramientas apropiadas 8 Pinzas boca
de pato:
1.13.2. NO CONFORMIDADES
Cuando se detecta el no cumplimiento de los re1uerimientos de calidad 1ue e&ige el contrato3 corresponder2
efectuar el procedimiento de $O CO$FOR-)DAD#% $CR se adjunta Formato G#O%)$(#()CO%@D''3 dic=o
documento se deber2 cerrar con una $otificacin de aceptacin se Adjunta Formato G#O%)$(#()CO%@D'*!
#l FC de instalador entregar2 la documentacin de Control de Calidad a FA una vez generado el documento
y una copia al Contratista! Al cierre del documento tambi,n se debe alcanzar la copia correspondiente de
modo 1ue FA pueda proceder a la firma de los Formatos implicados y a la actualizacin de la base de datos!
Plan de Calidad para Geosintticos Pgina 7# de 7
1.13.3. MEDIO AMBIENTE
#l instalador se compromete a dar cumplimiento a las Pol6ticas de Proteccin de -edio Ambiente dispuestas
por el Cliente!
#special cuidado se tendr2 con el manejo de l61uidos contaminados tales como aceites y combustibles los
cuales deber2n ser almacenados en lugares apropiados para evitar el riesgo 1ue por efectos de derrames3
puedan contaminar el suelo!
As6 mismo3 el manejo de l61uidos contaminantes residuales tales como aceites provenientes de las
mantenciones peridicas de nuestros e1uipos3 deber2n ser adecuadamente dispuestos a fin de evitar
accidentes ambientales!
0os restos de material sint,tico proveniente de las instalaciones tales como restos de geosint,ticos ser
dispuesto en lugares autorizados para su posterior manejo por parte del Cliente!
1.13.4. CALIBRACION DE E:UIPOS
0os e1uipos de Control de Calidad deber2n presentar una Certificacin de Calibracin emitida por el
suministrador o bien por un organismo reconocido!
Para el caso de -anmetros y 5acumetros se trabajar2 con instrumentos 1ue cuenten con certificado de
calibracin!
Para el caso del (ensimetro3 dadas sus caracter6sticas3 se efectuar2n controles peridicos a trav,s del
Calibration $umber 1ue dispone el e1uipo teniendo como antecedente 1ue el valor indicado en el visor no
podr2 diferir en _ 4G del valor indicado en el (ensimetro3 o lo 1ue indi1ue el fabricante del e1uipo!
%e realizar2n calibraciones en forma diaria de los dispositivos de FC los cuales ser2n visados por el
Asistente de FC y9o %upervisor de FC 8%e adjuntan dic=os formatos:! De preferencia se presentar2n estos
formatos una vez por semana al cliente o su representante!
- Formatos Geosint,ticos@DJ
- Formatos Geosint,ticos@D/
- Formatos Geosint,ticos@D'D
- Formatos Geosint,ticos@D'
1.13.5. FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD Y DESPLIEGUE DE GEOSINTMTICOS.

Plan de Calidad Emin - Instalacion de Geosinteticos Rev 01 170508

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