INSTITUTO TRIANGULO S.A.

FICHA TCNICA COMPETENCIAS ASOCIADAS

Formato: F23 Versin: 1 Fecha de Elaboracin: Junio 6 de 2009

TCNICO LABORAL POR COMPETENCIAS EN ELECTRICISTA INDUSTRIAL

LECTIVA DURACIN MXIMA DEL PROCESO DE APRENDIZAJE ESTIMADA EN MESES NIVEL DE FORMACIN 24 MESES PRACTICA 6 MESES TCNICO El vertiginoso crecimiento del pais en cuanto a procesos industriales de manufacturizacion y produccin de todo tipo de elementos, asi como de la construccin de nuevas viviendas hace necesario el contar con mano de obra calificada en la instalacin de unidades electricas e iluminacin orientada a la industria , por tanto el INSTITUTO TRIANGULO forma tcnicos en por competencias EN ELECTRICISTA INDUSTRIAL integrales que respondan a dicha demanda, tanto en valores como en conocimientos, brindando los lineamientos tcnicos, tecnolgicos y de formacin necesarios para que se aborde el proceso de formacin bajo el desarrollo y aplicacin de las normas de competencias; ofreciendo a los aprendices formacin en las competencias laborales fundamentales para desarrollar su labor; brindndole la oportunidad de tener una gran competitividad en el sector productivo correspondiente. El Programa de Formacin corresponde al nivel de cualificacin C: Las funciones de estas ocupaciones combinan actividades fsicas e intelectuales, con algn nivel de autonoma para su desempeo; para abordar con xito el proceso de formacin profesional, ste programa es orientado a la integracin con la educacin bsica Acadmicas REQUISITOS DE INGRESO Edad Mnima Adicionales SABER HACER SABER SABER Bachiller 16 aos 2 fotos ACTITUDES Y APTITUDES SABER SER 30 MESES 1160 HORAS EN MESES TOTAL EN HORAS

JUSTIFICACIN

El egresado estar en capacidad de instalar sistemas elctricos trifsicos, disear y configurar circuitos de potencia y mando, as como realizar instalaciones elctricas industriales con excelente calidad y destreza

El egresado desarrollar actividades pertinentes Generar ambientes de trabajo amables y respetuosos, basados en la tica social y las a la interpretacin de planos tcnicas propias para la productividad, brindando una labor con calidad, oportunidad y electricos,simbologia, escalas de medidas, eficiencia. caractersticas de la ducteria,tecnicas de alambrar, encintado, empalme y embornado.

MATERIA

MODULOS DE FORMACIN COMPETENCIAS LABORALES A DESARROLLAR DURANTE EL PROCESO DE FORMACIN CDIGO DE LA NORMA O ELEMENTO DENOMINACIN ASIOCIADO A LA ASIGNATURA 01 Intervenir sistemas electrnicos digitales no programables segn la orden de trabajo y normas de la empresa.

3. ELECTRONICA DIGITAL

280501090 Mantener sistemas electrnicos digitales industriales no programables, programables y embebidos segn orden de trabajo.

02 Intervenir sistemas electrnicos micro-controlados segn la orden de trabajo y normas de la empresa. 03 Intervenir sistemas electrnicos embebidos segn la orden de trabajo y normas de la empresa. 01 Identificar modos de marcha , parada y tratamientos de alarmas y emergencias de los sistemas automatizados. 02 Integrar al sistema automatizado de la maquina programas y dispositivos que faciliten la identificacin de fallas y el autodiagnstico.

7. CIRCUITO DE POTENCIA Y MANDO

290201143 Disear de forma estructurada la automatizacin del sistema de produccin.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE ETAPA PRCTICA

Incorporar los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las competencias del programa de formacin en los procesos de apoyo y resolucin a problemas reales del sector laboral, asumiendo estrategias, metodologas de autogestin y proactividad que generen un mejor desempeo en sus funciones asignadas

ESTRATEGIA METODOLOGA

El INSTITUTO TRINGULO esta incorporando en sus programas tcnicos laborales la formacin por competencias de manera que el aprendiz construya su proceso educativo, estimulando tcnicas didcticas activas, que incentiven el pensamiento y habilidades que le aporten en la solucin de situaciones laborales. Todo este proceso se soporta en las tecnologas de la informacin y ambientes de aprendizaje pluritecnolgicos, lo que permiten recrear un espacio que vincule al aprendiz con la realidad laboral cotidiana, impulsando permanentemente la auto evaluacin y auto crtica en los procesos de su hacer. Los resultados de aprendizaje se logran mediante las acciones propias del ser, el saber y el hacer conjugados por el tutor y concentrados en los aprendices, las tic y el trabajo colaborativo en el aula o ambiente de aprendizaje; fundamentado en el aprendizaje colaborativo y epistemolgico, brindando una excelente calidad tanto laboral como personal del egresado

CODIGO 280501090 DURACIN 80 HORAS

CONTENIDO CURRICULAR 3. ELECTRONICA DIGITAL 1 de 1 DENOMINACIN MANTENER SISTEMAS ELECTRNICOS DIGITALES INDUSTRIALES NO PROGRAMABLES, PROGRAMABLES Y EMBEBIDOS SEGN ORDEN DE HORAS PRACTICAS : 56 HORAS HORAS TERICAS : 24 HORAS RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN Revisar circuitos digitales de acuerdo con las normas tcnicas vigentes y especificaciones del fabricante Diagnosticar y corregir fallas y averas en los circuitos digitales Reemplazar componentes electrnicos de acuerdo con las especificaciones del fabricante CONOCIMIENTOS DE PROCESO

CODIGO 280501090-1 280501090-2 280501090-3

El alistamieno del equipo en mal estado es realizada de acuerdo con la orden de trabajo. Las pruebas de diagnstico son realizadas siguiendo los lineamientos y procedimientos del fabricante. La reparacin realizada cumple con los requerimientos de la orden de trabajo y normas de la empresa. La prueba y verificacin del subsistema se realiza siguiendo los protocolos establecidos por el fabricante. La calibracin y puesta en funcionamiento del equipo es realizada segn los lineamientos del fabricante. El historial de mantenimiento es actualizado con el informe de diagnstico siguiendo los procedimientos de la empresa. Las normas de seguridad industrial salud ocupacional y proteccin medioambiental son aplicadas en todo el proceso CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS 01. Clasificacin De Los Elementos Electrnicos Bsicos Analgicos Y Digitales 02. Parmetros Y Magnitudes Fundamentales Que Caracterizan Los Elementos Electrnicos 03. Simbologa Normalizada Para Circuitos Electrnicos Analgicos Y Digitales 04. Esquemas Y Planos Normalizados De Circuitos Electrnicos Analgicos Y Digitales 05. Diagramas De Bloques Correspondientes A Equipos Electrnicos 06. Tipo Y Caractersticas De Los Instrumentos De Medida Y Auxiliares 07. Tcnicas Normalizadas Para El Manejo, Conexin Y Lectura De Magnitudes De Instrumentos 08. Tipo Y Caracterstica De Informes Memoria Que Registran Magnitudes Electrnicas 01. Clasificacin De Los Elementos Electrnicos Bsicos Analgicos Y Digitales 02. Simbologa Normalizada Para Circuitos Electrnicos Analgicos Y Digitales 03. Esquemas Y Planos Normalizados De Circuitos Electrnicos Analgicos Y Digitales 04. Tipo Y Caractersticas De Los Instrumentos De Medida Y Auxiliares 05. Tcnicas Normalizadas Para El Manejo, Conexin Y Lectura De Magnitudes De Instrumentos 06. Tratamiento Analgico Y Digital De La Informacin 07. Sistemas De Numeracin: Decimal, Binario, Sexagesimal 08. lgebra De Boole: Variables Y Operaciones 09. Puertas Lgicas: Tipologa, Funciones, Caractersticas 10. Circuitos Digitales Combinacionales Y Secunciales: Caractersticas Y Tipologa 11. Circuitos De Conversin A / D Y D / A: Principios Y Caractersticas 12. Tcnicas Para Medicin De Estados Lgicos Digitales 13. Tcnicas Para El Montaje De Circuitos Analgicos Y Digitales 14. Tipo Y Caractersticas De Circuitos Electrnicos Bsicos Analgicos Y Digitales: Rectificadores, Amplificadores, Multivibradores, Fuentes De Alimentacin Bsicos De Control De Potencia, Bsicos De Control De Tiempo, Combinacionales, Secunciales 15. Software Y Hardware De Simulacin De Circuitos Analgicos Y Digitales 16. Tipo Y Caracterstica De Informes Memoria Que Registran Magnitudes Electrnicas CRITERIOS DE EVALUACIN 1. Revisa las fallas de los sistemas electrnicos siguiendo los planos y especificaciones de corriente y voltaje dado por el fabricante 2. Utiliza adecuadamente los instrumentos de medicin en la realizacin del proceso de revisin y puesta a punto de los sistemas elctricos o electrnicos. 3. Solda con precisin los componentes reemplazados y realiza adecuadamente las pruebas de funcionamiento. 4. Sigue las normas de seguridad industrial durante todo el proceso EVIDENCIAS REQUERIDAS DESEMPEO Lista de chequeo que verifique el procedimiento para el cumplimiento de la orden de trabajo de acuerdo con los criterios tcnicos, actitudinales, ambientales y de seguridad industrial CONOCIMIENTO Cuestionario y/o entrevista sobre los conocimientos de este elemento de competencia. PRODUCTO Lista de chequeo para verificar la reparacin de sistemas digitales industriales combinacionales y secuenciales de acuerdo con la orden de trabajo

7. CIRCUITO DE POTENCIA Y MANDO CODIGO 290201143 DURACIN 80 HORAS HORAS TERICAS : 16 HORAS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO 290201143-1 290201143-2 290201143-3 290201143-4 DENOMINACIN Realiza procesos de arranque y parada de motores usando contactores segn las instrucciones dadas Establece procedimientos para el reinicio de la maquina siguiendo los parmetros establecidos y normas de seguridad Realiza procesos de inversin de giro y variacin de velocidad en motores usando contactores segn las instrucciones dadas Realiza procesos de automatizacin y conexin de circuitos industriales CONOCIMIENTOS DE PROCESO 01, Procesos productivos. 02, Metodologa de diseo grafcet. 03, La gua de estudio de los modos de marcha y parada :gemma. 04, Diagrama espacio fase tiempo para sistemas discretos. 05, Diagramas de bloques y funciones de transferencia para sistemas continuos. 06, Redes de petri. 07, Automatizacin de sistemas de eventos discretos. 08, Automatizacin de sistemas de control continuos. 09, Programacin de controladores lgicos programables. 10, Fundamentos de : electrotecnia, electrnica, neumtica, hidrulica, mecanismos. 11, Sistemas de control de procesos continuos. 12, Implementacin de algoritmos de controladores pid. 13, Instrumentacin (acondicionamiento de seales). 14, Normas para la elaboracin de planos y esquemas tcnicos. 15, Diseo de sistemas combi nacionales y secuenciales. 16, Diagramas de procesos productivos. 17, Normas de seguridad para la planta el ambiente operario maquinas. 18, Anlisis funcional para la caracterizacin de mdulos. 19, Normas de seguridad industrial. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS A, Define el ciclo normal de produccin teniendo encuenta los resultados del anlisis del proceso productivo. B, Identifica el proceso productivo con sus actuadores y sensores para definir el diseo del modulo funcional de la parte operativa. C, Los modos de marcha y parada del proceso productivo son identificados para disear los mdulos funcionales de marcha , parada , tratamientos de alarmas y emergencias de los sistemas automatizados. D, La estructuracin del proyecto de automatizacin de la maquina contempla la subdivisin en mdulos funcionales teniendo en cuenta modos de marcha , parada y tratamientos de alarmas y emergencias de los sistemas automatizados. E, La gua de estudio de los modos de marcha y parada muestra las condiciones de evolucin entre los distintos estados de funcionamiento, marcha, parada y fallo. F, La tecnologa de mando de cada modulo funcional es seleccionada teniendo en cuenta la complejidad del proceso productivo. G, La interfase hombre- maquina establece la forma de intervencin del operario con el sistema productivo para evitar errores. H, La comunicacin entre controladores es definida para garantizar la articulacin del proceso productivo. I, Las normas de seguridad industrial se aplican durante la estructuracin del proceso automatizado. J, Los procedimientos para el reinicio de la maquina son determinados para garantizar la seguridad del proceso. CRITERIOS DE EVALUACIN 1. Realiza correctamente la eleccin e instalacin de los contactores segn el plano entregado 2. Establece las normas de seguridad necesarias para proteger la instrumentacin y equipos a conectar 3. Busca alterativas de solucin a las conexiones no establecidas en planos EVIDENCIAS REQUERIDAS DESEMPEO 1. Observacin en la aplicacin del a gua de estudio de los modos de marcha y parada. CONOCIMIENTO 1. Preguntas relacionadas con el elemento. PRODUCTO 1. Concepcin del grafica de control de etapas y transiciones completa del sistema productivo. 2. Anlisis funcional de caracterizacin de mdulos DENOMINACIN DISEAR DE FORMA ESTRUCTURADA LA AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN HORAS PRACTICAS : 64 HORAS 1 de 1