METROLOGIA Y CALIDAD

1/x

Contenido

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6.

Introduccin Normalizacin Sistema de tolerancias ISO Ajustes Verificacin de piezas Operaciones con cotas

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2.1. Introduccin
Cualquier proceso de obtencin de productos puede describirse siguiendo el siguiente diagrama:
Especificaciones Diseo producto
Planos Listas de materiales

Diseo y construccin del proceso de fabricacin

Mquinas, utillajes, herramientas

Hojas de fase Hojas de autocontrol

Hojas de fase Hojas de autocontrol Planos Listas de materiales Piezas

Planos

Verificacin final

Piezas buenas Piezas malas

Materias primas

Fabricacin
Mquinas, utillajes, herramientas Instrumentos de medida, calibres

Instrumentos de medida, calibres

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- Metrologa:
Es la ciencia que trata del modo de realizar las medidas. Medir es comparar una magnitud con otra de la misma naturaleza que se toma como unidad. Unidad de Longitud: La unidad de longitud es el metro. Los planos estn expresados en mm . Metro: Es la longitud igual a 1.650.763,73 veces, la longitud de onda en el vaco del Krypton 86; correspondiente a la transicin entre los niveles energticos 2p10 al 5d5. Unidad de ngulo: Radian, sistema sexagesimal, centesimal, etc. El radian: es el ngulo que abriendo sus lados dos radios de una circunferencia cualquiera abarcan un arco de la misma cuya longitud es el radio.
4
4/x

Problema: Fabricar una pieza de dimensiones exactas es IMPOSIBLE Verificar una pieza de manera exacta es IMPOSIBLE

TOLERANCIAS: 450,002 La fabricacin debe asegurar que las piezas estn dentro de las tolerancias Se especifica un error mximo para que la pieza cumpla las especificaciones
5
5/x

78h7

 Especificar tolerancias solamente en dimensiones no garantiza la correccin de las piezas. Pueden cumplir especificaciones piezas que no sirvan para el montaje.

Hacen falta:

TOLERANCIAS GEOMTRICAS O DE FORMA: Se garantizan cilindricidades, rectitudes, etc. de piezas

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6/x

Una pieza queda completamente definida con tres tipos de magnitud: - Caractersticas del material: tipos de material, tratamiento trmico, elasticidad, dureza, resistencia a la traccin, etc. - Caractersticas de la superficie: rugosidad, dureza, resistencia al desgaste, color, etc. - Forma geomtrica: La forma geomtrica de una pieza queda completamente definida determinando las superficies que limitan la pieza.
Dimensiones
Longitud ngulo Rectitud Paralelismo Perpendicularidad Planitud Redondez Concentricidad, etc. Desplazamientos Giros Saltos Alabeos ngulos girados, etc.

Formas Macrogeometra

Movimientos

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- Normativa de rugosidad:
Simbologa utilizada:

Simbologa tradicional:

Smbolo bsico: Exigencia de mecanizado con arranque de viruta:

Si no se permite arranque de viruta:

Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales:

8
8/x

 Superficie con funcin especfica:

2 3 (6) 1 5 4

1. Valor de la rugosidad Ra en micrns nmero de clase de rugosidad (de N1 a N12). 2. Proceso de fabricacin, tratamiento recubrimiento. 3. Longitud bsica 4. Direccin de las estras de mecanizado 5. Sobremedida de mecanizado 6. Otros valores de rugosidad
Ejemplos
0,4
9/x

rectificado 1,6

torneado

 Tabla de clase de rugosidad:

Valor de la rugosidad Ra m 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 in 2.000 1.000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1

Clase de rugosidad N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

Normas de Rugosidad: Acabado Basto Mecanizado Acabado fino (rectificado) Pulido

10/x

10

 Tabla de relaciones entre rugosidades y operaciones de mecanizado:

11

11/x

- Tolerancias geomtricas:
Caractersticas objeto de tolerancia
Rectitud Planicidad Redondez Cilindricidad

Smbolo

Grupos de geomtrica:

tolerancia

Forma de una lnea cualquiera Forma de una superficie cualquiera

Forma de elemento Orientacin de elemento asociado Posicin de elementos asociados

Paralelismo Perpendicularidad u ortogonalidad Inclinacin Posicin Concentricidad o coaxialidad Simetra Oscilacin radial o axial

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12/x

- Plano:

13

13/x

14

14/x

15/x

 Existen dos estrategias:

Orgenes de los procesos de fabricacin:

Fabricacin con ajuste: - Los ajustadores hacen encajar y funcionar correctamente el conjunto. - Cada mecanismo se fabrica individualmente. - Mantenimiento: no se puede tener piezas de recambio. - El montaje es lento.

Cambios en los procesos de fabricacin:

Fabricacin en serie: - Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes. - Se formulan restricciones para cada pieza de modo que se garantice el funcionamiento del conjunto. - Intercambiabilidad: se puede fabricar piezas en diferentes talleres, sin comprometer la funcin de la pieza. - Mantenimiento: se puede tener piezas de recambio.

Al disear se debe asignar la tolerancia ms grande posible garantizando el buen funcionamiento del mecanismo
16
16/x

2.2. Normalizacin
- Definiciones y principios generales:
- Dimetro nominal (D): El que viene indicado en los planos - Lnea de referencia (LR): Lnea imaginaria. Se encuentra trazando la medida nominal a partir de una generatriz de la pieza. - Dimetro mximo (Dmx): Cota mxima admisible para la pieza - Dimetro mnimo (Dmn): Cota mnima admisible para la pieza

LR

17

17/x

- Campo de tolerancia o intervalo de tolerancia (IT): Variacin mxima admisible en las medidas de las piezas. Diferencia entre dimensin mxima y mnima. - Diferencia Superior (ds): Diferencia entre la dimensin mxima y la nominal, es positiva si la dimensin mxima es ms grande que la nominal y negativa si es ms pequea. - Diferencia Inferior (di): Diferencia entre la dimensin mnima y la nominal, es positiva si la dimensin mnima es ms grande que la nominal y negativa si es ms pequea.

LR

18

18/x

LR

IT = Dmax Dmin Dmax = D + ds Dmin = D + di IT = (D + ds) (D + di) = ds - di

Cuidado con los signos

19

19/x

2.3. Sistema ISO de tolerancias

Se basa en tres principios fundamentales: 1. 2. 3. Agrupacin de dimensiones nominales Calidad Posicin de la tolerancia

Con estos tres principios queda totalmente definida la cota.

20

20/x

- Dimensin nominal:
Dimetros normalizados entre 1 y 500 mm:
Grupos Principales (mm) > 1 a 3 > 3 a 6 > 6 a 10 > 10 a 18 > 18 a 30 > 30 a 50 > 50 a 80 > 80 a 120 > 120 a 180 > 180 a 250 > 250 a 315 > 315 a 400 > 400 a 500 Grupos Intermedios (mm) > 10 a 14 > 14 a 18 > 18 a 24 > 24 a 30 > 30 a 40 > 40 a 50 > 50 a 65 > 65 a 80 > 80 a 100 > 100 a 120 > 120 a 140 > 140 a 160 > 160 a 180 > 180 a 200 > 200 a 225 > 225 a 250 > 250 a 280 > 280 a 315 > 315 a 355 > 355 a 400 > 400 a 450 > 450 a 500

21

21/x

- Dimensin nominal:
Dimetros normalizados superiores a 500 mm:
Grupos Principales (mm) > 500 a 630 > 630 a 800 > 800 a 1000 > 1000 a 1250 > 1250 a 1600 > 1600 a 2000 > 2000 a 2500 > 2500 a 3150 Grupos Intermedios (mm) > 500 a 560 > 560 a 630 > 630 a 710 > 710 a 800 > 800 a 900 > 900 a 1000 > 1000 a 1120 > 1120 a 1250 > 1250 a 1400 > 1400 a 1600 > 1600 a 1800 > 1800 a 2000 > 2000 a 2240 > 2240 a 2500 > 2500 a 2800 > 2800 a 3150

22

22/x

- Calidad:
La calidad es la estandarizacin y la codificacin del intervalo de tolerancia. Para los grupos de dimensiones comprendidos entre 0 y 500 mm el sistema ISO establece 19 calidades.

IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 . IT 17

Calidad ms precisa

Calidad ms basta
23/x

23

- Unidad de tolerancia:
La tolerancia depende de la dimensin nominal y corresponde a los conceptos de igual funcionalidad y de igual dificultad de fabricacin. Dimensiones entre 1 y 500 mm El sistema ISO adopta para dimensiones comprendidas entre 1 y 500 mm la unidad de tolerancia, que se calcula segn:

i = 0,45

D + 0,001 D

D = D max D min
D > > > > > > 1 3 6 10 18 30 50 a a a a a a a 3 6 10 18 30 50 80 mm mm mm mm mm mm mm i 0.6 0.75 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 > > > > > > 80 120 180 250 315 400 a a a a a a D

i en micras D en milmetros
i 120 180 250 315 400 500 mm mm mm mm mm mm 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4

24

24/x

Dimensiones superiores a 500 mm En el caso de dimensiones superiores a 500 mm, el sistema ISO establece:

i = 0,004 D + 2,1
D = D max D min

i en micras D en milmetros

recta
D > > > > > > > > 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 a a a a a a a a 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 mm mm mm mm mm mm mm mm i 4,4 5 5,6 6,6 7,8 9,2 11 13,5

25

25/x

La amplitud de la tolerancia (IT) para las calidades 5 a 17, se calcula como un mltiplo de la unidad de tolerancia. IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 Los coeficientes de la i corresponden a 7i una progresin de razn 5 10 desde IT6 10i 16i hasta IT17. 25i 40i Por debajo de IT6 se calculan: 64i 100i IT01 0,3 + 0,008D 160i IT0 0,5 + 0,012D 250i IT1 0,8 + 0,02D 400i IT2, IT3, IT4: trminos de una 640i progresin geomtrica de primer 1000i trmino IT1 i ltimo trmino IT5. 1600i La calidad no depende de la medida nominal A igual calidad, igual dificultad de fabricacin
26
26/x

Para dimensiones comprendidas entre 1 y 500 mm

Grupos dimensionales (mm) 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500

Amplitud de tolerancia en m para la calidad de elaboracin 01 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4 0 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6 1 0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8 2 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 3 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 13 140 180 220 270 330 390 460 540 14 250 300 360 430 520 15 400 480 580 16 600 750 17 -

900 1500

700 1100 1800 840 1300 2100

620 1000 1600 2500 740 1200 1900 3000 870 1400 2200 3500

630 1000 1600 2500 4000 720 1150 1850 2900 4600 810 1300 2100 3200 5200 890 1400 2300 3600 5700 970 1550 2500 4000 6300

Tabla 2.2

27

27/x

Para dimensiones mayores de 500 mm

Grupos dimensionales (mm) ms de 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 hasta 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150

Amplitud de tolerancia en m para la calidad de elaboracin

6 44 50 56 66 78 92 110 135 7 70 80 90 105 125 150 175 210 8 110 125 140 165 195 230 280 330 9 175 200 230 260 310 370 440 540 10 280 320 360 420 500 600 700 860 11 440 500 560 660 780 920 1100 1350 12 700 800 900 1050 1250 1500 1750 2100 13 1100 1250 1400 1650 1950 2300 2800 3300 14 1750 200 2300 2600 3100 3700 4400 5400 15 2800 3200 3600 4200 5000 6000 7000 8600 16 4400 5000 5600 6600 7800 9200 11000 13500

Tabla 2.3

28

28/x

- Posicin de la tolerancia:
Se indica una posicin relativa de la zona de tolerancia, IT, respecto de la lnea de referencia. LR.

Las posiciones son designadas por medio de letras: MAYSCULAS si es agujero MINSCULAS si es un eje

29

29/x

Para dimetros entre 1 a 500 mm

fg

30

30/x

Para dimetros mayores a 500 mm

31

31/x

Para dimetros inferiores a 500 mm, para posiciones entre A (a), H (h)
Grupo dimensional (mm) 1-3 3-6 6 - 10 10 - 14 14 - 18 18 - 24 24 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 65 65 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 280 280 - 315 315 - 355 355 - 400 400 - 450 450 - 500 Desviaciones fundamentales en m ds negativo para ejes, di positivo para taladros a A 270 270 280 290 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 1050 1200 1350 1500 1650 b B 140 140 150 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 310 340 380 420 480 540 600 680 760 840 c C 60 70 80 95 110 120 130 140 150 170 180 200 210 230 240 260 280 300 330 360 400 440 480 cd CD 34 46 56 d D 20 30 40 50 65 80 100 120 145 e E 14 20 25 32 40 50 60 72 85 ef EF 10 14 18 f F 6 10 13 16 20 25 30 36 43 fg FG 4 6 8 g G 2 4 5 6 7 9 10 12 14 h H 0 0 0 0 0 0 0 0 0 js Js

170 190 210 230

100 110 125 135

50 56 62 68

15 17 18 20

0 0 0 0

Tabla 2.4

desviacin lmite =

IT 2 32/x

32

Para dimetros inferiores a 500 mm, para posiciones entre P(p), ZC(zc)
Desviaciones fundamentales en m di positivo para ejes, ds negativo para taladros t u v x y z T U V X Y Z 18 20 26 23 28 35 28 34 42 40 50 33 39 45 60 41 47 54 63 73 41 48 55 64 75 88 48 60 68 80 94 112 54 70 81 97 114 136 66 87 102 122 144 172 75 102 120 146 174 210 91 124 146 178 214 258 104 144 172 210 254 310 122 170 202 248 300 365 134 190 228 280 340 415 146 210 252 310 380 465 166 236 284 350 425 520 180 258 310 385 470 575 196 284 340 425 520 640 218 315 385 475 580 710 240 350 425 525 650 790 268 390 475 590 730 900 294 435 530 660 820 1000 330 490 595 740 920 1100 360 540 660 820 1000 1250

Grupo dimensional (mm) 1-3 3-6 6 - 10 10 - 14 14 - 18 18 - 24 24 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 65 65 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 280 280 - 315 315 - 355 355 - 400 400 - 450 450 - 500

p P 6 12 15 18 22 26 32 37

r R 10 15 19 23 28 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132

s S 14 19 23 28 35 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252

43

50

56 62 68

Tabla 2.5

za ZA 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600

zb ZB 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100

zc ZC 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2600

33

33/x

Para dimetros inferiores a 500 mm, para posiciones entre J, N

Desviacin superior ds, en m para las posiciones: J 6 1-3 3-6 6 - 10 10 - 14 14 - 18 18 - 24 24 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 65 65 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 280 280 - 315 315 - 355 355 - 400 400 - 450 450 - 500 +2 +5 +5 +6 +8 +10 +13 +16 7 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +18 +22 8 +6 +10 +12 +15 +20 +24 +28 +34 8 0 -1+ -1+ -1+ -2+ -2+ -2+ -3+ K >8 0 8 -2 -4+ -6+ -7+ -8+ -9+ -11+ -13+ M >8 -2 -4 -6 -7 -8 -9 -11 -13 8 -4 -8+ -10+ -12+ -15+ -17+ -20+ -23+ N >8 -4 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 1 1.5 1.5 2 2 4 1.5 1.5 2 2 3 3 4 , en m para la calidad: 5 1 2 3 3 4 5 5 6 3 3 3 4 5 6 7 7 4 6 7 8 9 11 13 8 6 7 9 12 14 16 19

Grupo dimensional (mm)

+18

+26

+41

-3+

-15+

-15

-27+

15

23

+22

+30

+47

-4+

-17+

-17

-31+

17

26

+25 +29 +33

+36 +39 +43

+55 +60 +66

-4+ -4+ -5+

-20+ -21+ -23+

-20 -21 -23

-34+ -37+ -40+

0 0 0

4 4 5

4 5 5

7 7 7

9 11 13

20 21 23

29 32 34

Tabla 2.6

34

34/x

Para dimetros inferiores a 500 mm, para posiciones entre j, n

Desviacin inferior di, en m, para las posiciones: j 5y6 -2 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 7 -4 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -15 8 -6 4a7 0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 0 0 0 0 0 0 0 k 3y>7 0 m n

Grupo dimensional (mm) 1-3 3-6 6 - 10 10 - 14 14 - 18 18 - 24 24 - 30 30 - 40 40 - 50 50 - 65 65 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 140 140 - 160 160 - 180 180 - 200 200 - 225 225 - 250 250 - 280 280 - 315 315 - 355

todas las calidades +2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +4 +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23

-11

-18

+3

+15

+27

-13

-21

+4

+17

+31

-16 -18 -20

-26 -28 -32

+4 +4 +5

0 0 0

+20 +21 +23

+34 +27 +40

Tabla 2.7

355 - 400 400 - 450 450 - 500

35

35/x

Ejemplo: 25 g 7
25 Dimensin nominal g Posicin 7 Calidad (IT) IT IT calidad 7 y dimensin 25 Posicin g Minscula: eje Representamos el esquema:
ds Dnom

Tabla 2.2 IT = 21 m Tabla 2.4 ds = -7 m LR

di

IT = ds di Dmx = 25 0.007 Dmn = 25 0.028

di = ds IT = (- 0.007) 0.021 = - 0.028

36

36/x

Sistema de tolerancias ISO y tipos de ajustes

Pueden ser: De Agujero base para mecanismos compactos y siempre preferible De Eje base para mecanismos diferidos

Ab

Aj

Ai

Aa

Ej

Ei

D Ea

Eb

Sistema de Agujero base

Sistema de Eje base

37
37/x

2.4. Ajustes
- Definiciones:
Con juego: Movimiento entre eje y agujero Con apriete: Transmisin de par entre eje y agujero Indeterminado: Montaje que asegura una permanencia (chaveta alojamiento)

En un ajuste el dimetro nominal del eje Dn e es el mismo que el dimetro nominal del agujero Dn a. Dn e = Dn a = D
38
38/x

Ajuste con juego: El dimetro del eje sea siempre menor que el dimetro del agujero. Dmn a Dmx e > 0

Dn

39

39/x

J mx = Dmx a Dmn e = (Dn a + ds a) ( Dn e + di e) = ds a di e

J mn = Dmn a Dmx e = (Dn a + di a) ( Dn e + ds e) = di a ds e

J medio = (Jmx + Jmn) / 2

40

40/x

Ajuste con apriete: El dimetro del eje sea siempre mayor que el dimetro del agujero. Dmn e Dmx a > 0

Dn

41

41/x

A mx = Dmx e Dmn a = (Dn e + ds e) ( Dn a + di a) = ds e di a

A mn = Dmn e Dmx a = (Dn e + di e) ( Dn a + ds a) = di e ds a

A mn = - J mx A mx = - J mn

42

42/x

- Ajuste indeterminado: El dimetro del agujero sea unas veces mayor y otras menor que el dimetro del eje.

LR

Dn

Frmulas ajuste indeterminado

Juego o Apriete

si es negativo se trata de apriete si es negativo se trata de juego

43
43/x

Normalizacin de los ajustes:

AGUJEROS Serie preferente (17)
A11 B11 C11 D10 E9 F8 G7 H11 H9 H8 H7 (sistema de agujero base) J7 K7 N7 P7 R7 S7

Serie secundaria (24)

D11 D9 E10 E8 F9 F7 G6 H10 H6 (sistema de agujero base) J8 J6 K8 K6 M8 M7 M6 N8 N6 P8 P6 R6 S6 T7 T6

44

44/x

EJES Serie preferente (17)

a11 b11 c11 d9 e8 f7 g6 h6 h7 h9 h11 (sistema de eje base) j6 k6 n6 p6 r6 s6

Serie secundaria (26)

d10 d8 e9 e7 f8 f6 g5 h8 h5 (sistema de eje base) j7 j5 k7 k5 m7 m6 m5 n7 p7 p5 r7 r5 s7 s5 t7 t5 u7
45/x

45

- Sistemas de tolerancia de agujero base y de eje base:

El sistema de agujero base: recomienda que todos los agujeros los diseemos siempre con una di = 0, esto corresponde a una posicin H.

IT LR Dn 0

Dmn

Ajuste holgado

Ajuste con apriete

Ajuste indeterminado

ah eje

pz eje

jn eje
46
46/x

 El sistema de eje base: recomienda que todos los ejes se diseen siempre con una ds = 0, esto corresponde a una posicin h.

LR Dn

IT

Dmn

Ajuste holgado

Ajuste con apriete

Ajuste indeterminado

AH agujero

PZ agujero
47

JN agujero
47/x

 Combinaciones de tolerancias agujero / eje recomendadas tabla de funciones:

Agujero base AJUSTES MVILES

a) Con gran juego (alineacin defectuosa, longitudes muy grandes) e7 f6 g6

Eje base h6 h7 h8
D10

H7

H8
d8

H11
a11 b11 c11 d11

h11
A11 B11 C11 D11

b) Casos normales de piezas que giran o deslizan c) Piezas que necesitan una gua precisa y giran despacio

e8 f7 G7

E8 F7

E9 F8

48

48/x

 Combinaciones de tolerancias agujero / eje recomendadas tabla de funciones:

Agujero base AJUSTES CON APRIETE

a) Para no transmitir esfuerzo notable y que puedan montarse y desmontarse sin deterioro 1) Colocacin a mano 2) Colocacin con mazo 1) Colocacin con mazo b) Para transmitir esfuerzos; desmontaje con deterioro 2) Montaje con prensa o dilatacin

Eje base h6
H7 J7 K7 M7 N7 P7 R7

H7
h6 j6 k6 m6 n6 p6 r6 r6 s6 x7

H8
h7

H11
h11

h7
H8

h8
H8

h11
H11

u7

R7 S7 U7

U8 X7 Z7

49

49/x

- Fijacin de los intervalos de tolerancia:

El proyectista al estudiar la funcionalidad de un mecanismo establece el juego o apriete ptimo y los mrgenes de variacin admisibles que no afectan a su funcionalidad.

Jmn

Jmedio

Jmx

En funcin del Jmx, Jmn deben establecerse los intervalos de tolerancia. Primero se elige el sistema de tolerancia: agujero base eje base
50
50/x

Si se escoge el sistema de agujero base:

ITa Jmn ITe Jmx

LR

Incgnitas: ITa, ITe, ds e Solucin: ds e = Jmn

La calidad del agujero y el eje deben ser las mismas o como mximo, el eje debe tener una calidad superior a la del agujero.
Jmx Jmn 2 En tablas se buscan calidades que den valores aproximados a los admisibles. ITa ITe =
51
51/x

Condiciones para que un ajuste en condiciones estndar, sea lo mas econmico posible
1 - Que se utilice el sistema de Agujero Base o Eje Base, segn que el mecamismo sea compacto o diferido. 2 - Que el agujero sea de un IT un escaln mayor que el del eje Agujero posicin H Eje si ds = 9 Posicin g

LR

ITa Jmax = 52

D = 50

Jmin = 10 ITe

ITa + Jmin + ITe = Jmax ; ITa + ITe = Jmax Jmin = 52 10 = 42 Calidades 4 5 6 7 8 IT 7 11 16 25 39 Suma correlativa 18 27 41 64 Luego el agujero ser de calidad 7 y el eje de la 6 y el ajuste ser 50 H7g6 52
52/x

- Fabricacin de piezas:
La fabricacin debe buscar que las piezas estn en el valor medio de la tolerancia y que la campana de variabilidad est dentro del margen del IT.
IT Dmx

Dmn

Si la desviacin de fabricacin es superior al IT, una de las opciones posibles consiste en establecer familias de piezas. En estos casos, se divide el intervalo de fabricacin en los IT necesarios.

LR

1 2 3

Una vez fabricadas las piezas se clasifican en familias y deben montarse por familias.

1 2 3

Los valores de Jmx y Jmn se mantienen dentro de los valores requeridos.

53
53/x

- Ejemplo: fabricacin por familias

Supongamos que la precisin de la mquina sigue una distribucin Gaussiana como: J med 2 = (33+11)/2 = 22 J med 1 = (29+7)/2 = 18 J med 3 = (25+3)/2 = 14
26 13 LR 0 -13

2 1 3
2 -7 -16 -25

Campo de tolerancia de fabricacin del agujero

2 1 3

Jmn1 = 7

Jmx1 = 29

D =20H6g5

Campo de tolerancia de fabricacin del eje

Agujero de una calidad ms que el eje, ITA = 1,6 ITE

54
54/x

 Ventajas e inconvenientes de la fabricacin por familias:

- Permite la fabricacin de piezas con unas tolerancias ms estrechas de lo que en principio permite el parque de mquinas disponible. - Supone el control del 100% de las piezas para su clasificacin en las respectivas familias. - Puede conllevar problemas para el recambio de piezas o partes de stas, pues deberan ser fcilmente identificables con la familia a la que pertenecen.

55

55/x

- Influencia de la temperatura sobre los ajustes:

Los materiales cuando se calientan, se dilatan y se produce una variacin de las dimensiones, debido a su coeficiente de dilatacin ().

Variacin de dimensin:

D f = D i (1 + T)

En tablas se puede encontrar el valor de para los distintos materiales.

Hay que tener en cuenta este fenmeno en la medicin y en el diseo de los ajustes.

56

56/x

 Medicin de las piezas:

La temperatura de norma para la verificacin de las piezas es de 20 C. Si la pieza a verificar y el elemento de verificacin son del mismo material o muy parecido, no tiene importancia la temperatura a la que se mide siempre que la pieza y el instrumento estn a la misma temperatura.
pieza = instrumento medida
y Temperatura de medicin = T

Tpieza = Tinstrumento medida

Si la pieza y el elemento de medida son de diferentes materiales, o estn a diferentes temperaturas, entonces se deber efectuar la medicin a 20 C.
pieza instrumento medida
o

Tpieza Tinstrumento medida

Temperatura de medicin = 20 C

57

57/x

 Temperatura de rgimen de utilizacin en los ajustes:

Las dimensiones y tolerancias en los planos corresponden a 20C. Para que el ajuste funcione se debe calcular a temperatura de trabajo. En el plano: Juego a 20 C J(20 C) = Da(20C) De(20C)

Si est a una temperatura de trabajo T, tenemos que:

Juego a T C

J(T) = Da(Ta) De(Te)

J( T ) = D a ( 20 C ) [1 + a ( Ta 20 C )] D e ( 20 C ) [1 + e ( Te 20 C )]

58

58/x

 ( T ) J(T) = J(20 C) + ( D (20 C) (ds (20 C ) + na a a a ( T ) ( D (20 C) + (di (20 C ) ne e e e

- Con:

Dn a = Dn e = Dn

- Si el eje y el agujero son del mismo material o muy parecido, no tiene importancia la temperatura a la que se mide siempre que la pieza y el instrumento estn a la misma temperatura. - Si:
e = a
y

J(T) = J(20 C) (1+ T)

Te = Ta
59
59/x

Juego mximo a temperatura T:

Jmx ( T ) = Dmx a ( 20 C ) [1 + a ( Ta 20 C )] Dmn e ( 20 C ) [1 + e ( Te 20 C )]

Jmx ( T ) = Jmx ( 20 C ) + D mx a ( 20 C ) [ a ( Ta 20 C )] D mn e ( 20 C ) [ e ( Te 20 C )]
Juego mnimo a temperatura T:

Jmn ( T ) = D mn a ( 20 C ) [1 + a ( Ta 20 C )] D mx e ( 20 C ) [1 + e ( Te 20 C )]
Jmn ( T ) = Jmn ( 20 C ) + Dmn a ( 20 C ) [ a ( Ta 20 C )] D mx e ( 20 C ) [ e ( Te 20 C )]
60
60/x

Dilatacin de ajustes que trabajan fuera de los 20 C de temperatura de norma

Si se dilata una pieza da como resultado una medida nica, pero si se dilata un ajuste hay que dilatar todos los limites; ya que es posible encontrar piezas de todas las dimensiones, dentro de los limites definidos a 20 C en el ajuste.
A med =9,5

LR
J med = 34

Ag. Fe 20 C

33

Ag. Fe 80 C LR

49,5

Ej. Al 120 C

53 32 J max =17,5 A max = 36,5

16,5

0 J min = 7 J max =61

D = 25 H8g7 A temperatura de funcionamiento

Ej. Al 20 C

-7 -28

D = 25 H8g7 A temperatura de norma

61

61/x

2.5. Verificacin de piezas

Instrumentos de medida: indican el valor de la medida Pie de rey Palmer o micrmetro (pequeos, medianos, grandes, para interiores, para profundidades, para roscas, de platillos, de puntas finas, etc.) Comparador Mrmoles Es importante revisar Reglas peridicamente los instrumentos de medida para Escuadras garantizar su correcto Niveles de burbuja funcionamiento Calibres diversos . . .
62
62/x

- Algunos Ejemplos:
Elementos ms comunes pie de rey (tipo mauser) micrmetro calibres pasa no pasa

63

63/x

Ejemplos de pie de rey de mdulo mirafondos

Ejemplos de micrmetro de platillos de interiores de profundidades

64

64/x

Ejemplos de montajes con comparador para alturas para planitudes

Ejemplos de mrmol escuadra regla nivel de burbuja

65

65/x

- Calibres pasa / no pasa:

Calibres tampn: Permiten verificar que una cota est dentro del campo de tolerancias sin indicar su valor. Sirven para verificar un agujero. En un extremo tiene la medida del Dmn, (lado pasa), y en el otro tiene la medida del Dmx (lado no pasa).

66

66/x

Tolerancia de los calibres: D < 180 mm

D > 180 mm

67

67/x

CALIDAD DE LA PIEZA 5
Grupo de dimetros >13 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 > 30 50 > 50 80 > 80 120 > 120 180 > 180 250 > 250 315 > 315 400 > 400 - 500

6
H1 H H1 2 H 2

7
H1 2 H 2

8
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 H 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

9
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 H 2

10
H1 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 H 4 5 6 8 9

11
H1 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 H 4 5 6 8 9

12
H1 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 H

13
H1 10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63 H

14
H1 10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63 H

15
H1 10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63 H

16
H1 10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63

1.2 1.2 1.2

10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63

10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63

10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63

10 12 15 18 21 23 30 35 40 46 52 57 63

1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2 2 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 3 4 5 7 8 9 10 3 4 5 7 8 9 10

11 13 15 18 20 23 25 27

11 13 15 18 20 23 25 27

68

68/x

CALIDAD DE LA PIEZA 5 Grupo de dimetros >13 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 > 30 50 > 50 80 > 80 120 > 120 180 > 180 250 > 250 315 > 315 400 > 400 - 500 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

z y z y z y z y z y z y z y z y z y z y z y z y z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1 z1 y1 1
1 1 1 1 1 1 - 1 1 - 1.5 1.5 - 1.5 1.5 - 1.5 1.5 - 1.5 1 - 2 1.5 - 1.5 1 - 2 1.5 2 1.5 2 1.5 2 1.5 2 1.5 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 10 0 10 0 12 0 12 0 14 0 14 0 16 0 16 0 19 0 19 0 22 0 22 0 25 0 25 0 28 0 32 0 10 0 10 0 12 0 12 0 14 0 14 0 16 0 16 0 19 0 19 0 22 0 22 0 25 0 25 0 28 0 28 0 20 0 20 0 24 0 24 0 28 0 28 0 32 0 32 0 36 0 36 0 42 0 42 0 48 0 48 0 54 0 54 0 60 0 60 0 20 0 20 0 24 0 24 0 28 0 28 0 32 0 32 0 36 0 36 0 42 0 42 0 48 0 48 0 54 0 54 0 60 0 60 0 40 0 40 0 48 0 48 0 56 0 56 0 64 0 64 0 72 0 72 0 80 0 80 0 90 0 90 0 40 0 40 0 48 0 48 0 56 0 56 0 64 0 64 0 72 0 72 0 80 0 80 0 90 0 90 0 -

- - - 2 1.5 - 2.5 2 1.5 1.5 - 2.5 2 - 2.5 2 - 1.5 2 2 2 2 2 2 1.5 3 3 3 3 3 3

- 2.5 2 - 3.5 3 - 2.5 2 - 4 3 1 3 5 4 6 5 7 3 4 3 4 2 3 2 3

- 3.5 3 - 3.5 3 2 2 4 4 5 6 6 7 7 8 3 3 4 4 4 3 3 3

11 5 11 5 13 5 13 5 15 6 18 6

11 5 11 5 13 5 13 5 15 6 18 6

- 2.5 3 3 4 3 2

- 100 0 - 100 0 - 110 0 - 110 0

- 100 0 - 100 0 - 110 0 - 110 0

- 9 6 3 12 3 3 12 3 4 14 3 4 14 3 6 16 2 6 16 2 7 18 2 7 18 2 7 18 2

- 18 6 4 21 4 4 21 4 6 24 6 6 24 6 7 28 7 7 28 7 9 32 9 9 32 9 9 32 9

- 18 6 4 24 7 4 24 7 6 27 9

- 32 0 - 32 0 7 40 10 10 32 10

7 40 10 10 45 15 15 80 25 25 100 45 45 170 70 70 210 110 110 9 45 15 15 45 15 15 80 25 25 100 45 45 170 70 70 210 110 110

- - - 6 5 1.5 1.5 8

3 8 3 3 10 2 4 10 2 4 11 2 5 11 2 5 11 2

6 27 9 9 45 15 15 50 20 20 90 35 35 110 55 55 190 90 90 240 140 140 7 32 11 11 50 15 15 50 20 20 90 35 35 110 55 55 190 90 90 240 140 140 7 32 11 11 50 15 15 65 30 30 100 45 45 125 70 70 210 110 110 280 180 180 9 37 14 14 55 20 20 65 30 30 100 45 45 125 70 70 210 110 110 280 180 180 9 37 14 14 55 20 20 70 35 35 110 55 55 145 90 90 240 140 140 320 220 220 9 37 14 14 55 20 20 70 35 35 110 55 55 145 90 90 240 140 140 320 220 220

- - - 7 2 6 1.5 2.5 10 2 - - - 8 2 7 1.5 3 11 2

69

69/x

- Otros tipos de calibres para agujeros:

Calibres en que se ha separado el lado pasa del no pasa:

Calibres planos:

70

70/x

 Calibres con varillas patrn:

- Calibres para ejes:

Calibres herradura:

71

71/x

 Calibres con elementos intercambiables:

Anillos pasa y no pasa:

72

72/x

 Posicin de las tolerancias en los calibres de herradura:

D < 180mm

pieza

z1: cota para prever el desgaste del lado pasa. y1: lmite del admisible. desgaste

1: margen de seguridad para compensar la incertidumbre de la medida. Slo se aplica en nominal > 180mm. H1: intervalo de tolerancia.

D > 180mm

73

73/x

- Autocontrol:
Los mismos operarios son responsables de que las piezas estn correctas Objetivos: mejorar la calidad y disminuir los costes.

El operario se encarga de la fabricacin y del control. Hacen falta ms elementos de medida y tiempo. Ventajas: - Detectar defectos al momento, disminuyendo los costes por la fabricacin de piezas defectuosas. - Reducir personal de verificacin la final de la lnea. - Motivar al operario (responsabilidad). - Mejorar la calidad. Control estadstico de procesos: Se pueden corregir las medidas antes del fuera de medida. Paralelamente se crean grupos de calidad, de mejora
74
74/x

 Ventajas e inconvenientes:

Ventajas del autocontrol:

Se detecta el error en el momento que se produce y la pieza ya no contina el proceso. Disminucin de la verificacin final.

Inconvenientes del autocontrol:

Personal con formacin. Tiempo de medida. Se retrasa el tiempo de entrega. No se detecta el error hasta el final.

Cuando se comienza a fabricar piezas malas, paramos, corregimos, y no hacemos todas las piezas malas. Todo esto tiene un impacto econmico favorable. No es necesario un personal especializado. Se realiza con aparatos comunes.

Disear el proceso de verificacin. Disponer de una cantidad de instrumentos de medida.

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2.6. Operaciones con cotas

- Adicin:
Se trata de buscar la dimensin nominal y la tolerancia de una cota no especificada en el plano, en el supuesto que todas las dems se cumplan.
B X
AA BB B+ XX X+ A+

XN = A N BN Xmx = A mx Bmn Xmn = A mn Bmx ITX = (IT )

XN = (+N ) (N ) Xmx = (+ mx ) (mn ) Xmn = (+ mn ) (mx )

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- Sustitucin o Transferencia de cotas:

Se trata de buscar qu valores debe tener una cota no especificada en el plano para que sean vlidas todas las especificadas.

AA X-

A+

BB

B+ X+

Cotas especificadas:

A y B

Cota no especificada: X
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Es una forma de asegurar el funcionamiento del sistema. Slo se puede sustituir una cota, si su IT es superior a la suma de los IT del resto de cotas de la cadena cerrada, a la que dicha cota pertenece.

Se busca la cota a sustituir, A, por adicin del resto de cotas, B, ms la desconocida, X, y se despejan los valores de la incgnita, X. A Adicin de B + X

A =B+X A mx = Bmx + Xmx A mn = Bmn + Xmn ITA = ITB + ITX

X = A B Xmx = A mx Bmx Xmn = A mn Bmn ITX = ITA ITB ITX ha de ser > 0
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Ejemplo:

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- Cotas conocidas: B, C, D - Cota desconocida: A - Se quiere sustituir A por D, de manera que el valor de la cota A implique que se verifican las cotas B, C y D.
Adicin a D: D=A-C-B dsD = dsA - diC - diB Transferencia a A: A=D+C+B dsA = dsD + diC + diB diA = diA + dsC + dsB

diD = diA - dsC - dsB ITD = ITA + ITC + ITB

ITA = ITD - ITC - ITB

Si ITD es menor que ITC + ITB entonces no se puede hacer transferencia

Slo se puede hacer transferencia si: ITcota sustituida es mayor que la suma de ITs del resto de cotas conocidas.

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