Técnico CNC

Curso Metrología

MMT. E. JAVIER PEREZ ROMERO

javo7704@gmail.com
8180290332
OBJETIVO GENERAL

El alumno al término del curso conocerá los instrumentos de

medición mas importantes para la medición de piezas, así como
la terminología que se aplica en el estudio dimensional e
instrumental.
EVALUACION
ASISTENCIA = 10 %
PRACTICAS= 40 %
TAREAS= 10 %
PROYECTO FINAL= 20%
EXAMEN FINAL = 20%
Introducción

Metrología

Es la ciencia que estudia los aspectos teóricos y prácticos referidos a la medición de todas las
magnitudes, como por ejemplo: la masa, la longitud, el tiempo, el volumen, la temperatura, etc.

En términos generales, a través de la Metrología podemos saber en qué consiste y cómo se usa un
sistema de unidades de medida, la cantidad de masa o volumen de un producto determinado, la
distribución de valores de temperatura de diversos hornos de producción, cuáles son los
instrumentos apropiados para tal o cual medición y cuál es el procedimiento adecuado para efectuar
un tipo de medición determinado.
 Normalización

Uno de los aspectos más importantes de la normalización es que las piezas mecánicas tengan las
tolerancias y los ajustes requeridos por el cliente. Sin la determinación de estas características sería
imposible fabricar piezas que sean intercambiables.

Podemos decir entonces que la Normalización es un conjunto de normas que reglamentan un gran
número de fenómenos a fin de ordenarlos.
 Instituciones Normalizadoras

Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estándares de las dimensiones de
las piezas. Estas instituciones están formadas por un grupo de personas de varios países o de uno
solo que, en base a su experiencia, cuantifican los límites permisibles.

Entre ellos podemos mencionar:

El Instituto Nacional Americano de Estandares, cuyas siglas son ANSI (American National
Standards Institute). Específicamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.

Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch Industries Norms). De estas
aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero único y para aje único,
respectivamente.

Las Normas ISO 2768 (International organization for Standarization) que aplica par alas
tolerancias genéricas lineales y angulares.
 Intercambialidad
Ya hemos introducido el tema de la intercambiabilidad como unos de los requisitos de gran
importancia para la fabricación en serie.

Ahora veamos de que se trata esto.

En construcción mecánica, se llama encaje al acoplamiento entre dos piezas, una interior y otra
exterior.
Ejemplo

Un eje y sus cojinetes, la

superficie de cola de milano de
una guía y el carro que se
desliza sobre ella, o las
superficies roscadas de un
tornillo y su tuerca, son distintos
ejemplos de encajes.
Los encajes deben de ser, según los casos, más o menos ajustados. Es decir, las piezas que forman el
encajen que pueden tener un mayor o menor grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una
rueda, de acuerdo a la función que tenga, debe poder de girar sobre su eje, por el contrario, estar
fuertemente acoplada a el para que este la transmita su movimiento.

Para que los conjuntos mecánicos sean susceptibles de satisfacer las condiciones funcionales
requeridas, es necesario que los distintos encajes existentes entre sus piezas respondan en cada paso,
a unas condiciones de ajuste determinadas.

La fabricación en serie no
se puede basar en un
sistema de ajuste individual
y manual de cada par de
piezas. Es necesario que
las piezas sean
intercambiables, es decir,
que cualquier par de piezas
que se utilicen para formar
un acoplamiento, lo puedan
realizar sin necesidad de
ningún retoque.
 Sistemas de Medición
Hay dos sistemas de medida adaptados por los países del mundo: El sistema
métrico decimal y el sistema inglés.

Sistema métrico decimal: Es un sistema de unidades en el cual los múltiplos y

submúltiplos de cada unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o
submúltiplos de 10.

Sistema Inglés: Es utilizado generalmente en los países de habla inglesa para

propósitos comerciales y de uso común.

Unidades fundamentales
TIEMPO
 Equivalencias

Ejercicio:

Expresa la cantidad en la unidad Indicada

a) 20 metros Yardas

b) 30 centímetros Pies

c) 0.345 pulgadas Milímetros

d) 8.51 milímetros Pulgadas

 EJERCICIOS
1. 0.459 in = __________mm CONVERSIONES
2.
3.
3.300
7.035
in
in
=
=
__________mm
__________mm
DE IN A MM
4. 0.423 in = __________mm
5. 3.800 in = __________mm
6. 3.080 in = __________mm
7. 15.030 in = __________mm
8. 14.125 in = __________mm
9. 0.850 in = __________mm
10. 2.093 in = __________mm
11. 3.125 in = __________mm
12. 4.185 in = __________mm
13. 1.122 in = __________mm
14. 9.059 in = __________mm
15. 0.0652 in = __________mm
16. 3.825 in = __________mm
17. 3.025 in = __________mm
18. 0.0045 in = __________mm

19. 21.00 mm = __________in

20. 14.50 mm = __________in
21. 28.00 mm = __________in
22. 85.00 mm = __________in CONVERSIONES
23. 43.39 mm = __________in DE MM A IN
24. 12.05 mm = __________in
25. 18.33 mm = __________in
26. 31.01 mm = __________in
27. 5.891mm = __________in
28. 10.71 mm = __________in
29. 1.801mm = __________in
30. 36.40 mm = __________in
31. 47.90 mm = __________in
32. 22.00 mm = __________in
33. 15.85mm = __________in
34. 13.66mm = __________in
35. 3.756mm = __________in
36. 5.432mm = __________in
Medida Nominal
Medida Nominal o Medida de Diseño:
Es la medida de referencia a la que se aplica las tolerancias y que nos sirve para identificar en los
dibujos.

Para conocer la forma en que se indica una tolerancia o un ajuste, se debe tener conocimientos
básicos de dibujo técnico. Por ejemplo, en las siguientes figuras, se representa un eje, conocido
también conocido como pieza macho, árbol o flecha, y un agujero, también denominado pieza
hembra o barreno.
Medida Nominal
Si intentaremos que el eje de la figura anterior penetre en el agujero, tendríamos dos casos:

a) Que el eje fuera más chico o que el agujero mas grande. En este caso, el eje pasaría con facilidad.

b) Que el eje fuera más grande o que eje más chico. En este caso, el eje no pasaría.

Observemos los casos siguientes:

Si esto se presenta en dos piezas, ¿Qué pasaría si

tuviéramos que pasar por el mismo agujero 100 ?
Medida Nominal
Lo más probable es que algunas piezas entren y otras no. Esto se debe a que no existe una pieza
que se fabrique con idénticas medidas, es decir, no todas las piezas tienen la misma medida.
Para evitar esto se aplica una norma o regla que asegure que todas las piezas pasen o no pasen, según
lo que se requiera. Esto se determina tomando como referencia la magnitud que el diseñador
necesite. A dicha referencia se le llama “Medida Nominal”.

En los dos casos anteriores, la medida o la dimensión nominal, tanto para el eje como para el
agujero, es de 20 mm.

Medida Nominal = 20 mm.

Tolerancia
Tolerancia es: la variación que se permite entre las dimensiones de una pieza con referencia a su
medida nominal.

La Tolerancia está comprendida entre dos límites:

Límite inferior: indica la medida mínima que puede tener la dimensión.
Límite superior: indica la medida máxima que pueda tener la dimensión.

Para el estudio de las tolerancias, el límite inferior se puede representar por las letras Li y el límite
superior, por las letras Ls. Veamos, ahora, otros conceptos:

Dimensión Nominal;
Es la medida que teóricamente debería tener la dimensión de una pieza es decir, la indicada por la
cota de aquella dimensión. Esta mediad se toma como referencia de valor cero para contar las
tolerancias por encima o por debajo de ella, y se le da el nombre de línea de 0 (cero).
Tolerancia
Dimensión Efectiva;
Es la medida de una dimensión real de una pieza ya fabricada.
Tipos de tolerancia
Ejercicio
 Resultados:
1) 2) 3) 4)
Nominal:_______ Nominal:_______ Nominal:_______ Nominal:_______
Li:____________ Li:____________ Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________

5) 6) 7) 8)
Nominal:_______ Nominal:_______ Nominal:_______ Nominal:_______
Li:____________ Li:____________ Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________

9) 10)
Nominal:_______ Nominal:_______
Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________
Tarea #1
1.- Investigar sobre tolerancias Geométricas y dimensionales (GD&T)(simbologías y significados)

Tarea #2
2.-Tablas de ajustes en flechas y bujes, como se usan los ajustes
 Tolerancia

Ahora veamos que significa el número 7 que esta después de la letra f (esta letra la
analizaremos más adelante). Este número representa la Calidad de Tolerancia (no
tiene nada que ver con la calidad de acabado superficial) e influye en forma directa
en cuanta tolerancia tendrá una dimensión; es decir, cuantos milésimos podrá variar
la medida de una pieza. Se dice micrones de variación porque es la unidad de
medida usada en tolerancia (1 milésima o micrón = 0.001 mm). Antes de ver su
influencia en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia 0.1 y van Hasta
16.
Tolerancia

Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias que
deseen para sus fabricaciones, para la elaboración de piezas que forman ajustes se toman
correctamente las siguientes:

Ejes o piezas macho > Calidades 5 a 11

Agujeros o piezas > Calidades 6 a 11

Hembra
Tolerancia
Tolerancia

Ahora falta analizar la letra f la notación 47 f7. La letra en la

representación de la tolerancia, puede ser minúscula (como en este
ejemplo), pero también puede ser mayúscula. Si se trata de una
minúscula, las tolerancias están referidas a una pieza macho. Si, en
cambio, la letra es mayúscula, se están refiriendo a una pieza hembra.
Tolerancia
Tolerancia
Tolerancia

Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y
filas con letras mayúsculas y minúsculas con diferentes calidades. Una vez
ubicada la medida nominal, se busca la letra con la calidad, y se sacan las
tolerancias.
Tolerancia
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo
siguiente.
Tolerancia
Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos:
Ejercicios:
Tolerancias de forma y Posición
¿Cuál es, entonces, el objeto de las tolerancias de forma y posición?
El objetivo de estas tolerancias es el aseguramiento de condiciones
satisfactorias para el funcionamiento y la intercambiabilidad de piezas y de
grupos de construcción, aunque hayan sido fabricados en talleres diferentes y
por distintos equipos y personas.
Tolerancias de forma y Posición
Tolerancias de forma y Posición
ANOTACION DE LAS TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICION

Para anotar las tolerancias de forma y posición en dibujos se usan un

rectángulo dividido en dos o más compartimientos. Estos contienen, de
derecha a izquierda, la siguiente información:
Tolerancia de Forma
Tolerancia de Forma
Tolerancia de Posición
Tolerancia de Lugar
Tolerancia de Oscilación
Tolerancia de Oscilación
Ejercicios
Ejercicios
Tolerancia DIN ISO 2768
Para garantizar que todas las dimensiones lineales y angulares de cada componente quedan definidos
y no sólo las funcionales u otras medidas consideradas básicas y para que en el taller o en el servicio
de control no tengan que realizarse interpretaciones propias, se definen cuatro clases de tolerancia
básicas: Fina (f), Media (m), Grueso (c), Muy Grueso (v), con lo cual se asegura que la definición
del componente sea correcta y completa.

Clase de Precisión con

REFERENCIA DE respecto a Tolerancias
LA NORMA Geométricas

ISO 2768 m K
Clase de Precisión
respecto dimensiones
lineales y angulares
Ejercicios: Clase de Tolerancia (m)
1) 2) 3) 4)
Nominal: ø9.7 Nominal:ø16 Nominal: 72 Nominal: 85
Li:____________ Li:____________ Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________

5) 6) 7) 8)
Nominal: 6.4 Nominal: R.5 Nominal:0.45X45° Nominal: 2.15
Li:____________ Li:____________ Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________ Ls:____________

9) 10)
Nominal: 45° Nominal: 22.5
Li:____________ Li:____________
Ls:____________ Ls:____________
Clasificación de Instrumentos y Aparatos de Medición en Metrología Dimensional
Metro
Con Trazos o Regla Graduada
Divisiones Todo tipo de Calibradores
y medidores de altura
con escala Vernier
Medida Directa Con Tornillo Todo tipo de Micrómetros
Micrométrico De profundidades, diámetros ext. ,inte.
Bloques patrón, (como galgas)
Con Dimensión
Calibradores de espesores (lainas)
Fija
Calibradores límite (pasa-no pasa)
Comparadores mecánicos
Lineal Comparadores ópticos
Comparativa Comparadores Neumáticos
Comparadores electromecánicos
Máquina de medición de redondez
Medidores de espesor de recubrimiento
Medida Indirecta Esferas o cilindros
Trigonometría
Máquinas de medición por coordenadas
Niveles
Relativa Reglas ópticas
Rugosímetros
Con Trazos o Transportador simple
Divisiones Goniómetro
Escuadra rectificadas
Medida Directa Escuadras para agarre
Con Dimensión Patrones angulares
Angular Fija Calibradores cónicos
Regla de senos,
Medida Indirecta Trigonométrica Mesas de senos y Máquinas de medición
por coordenadas
 Incertidumbre

El Vocabulario Internacional de Metrología (VIM) define a la incertidumbre de medida como: un

parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los valores que razonablemente
podrían ser atribuidos al mensurando.
 Incertidumbre en medidas
reproducibles

Cuando al realizar una serie de medidas de una misma magnitud se obtienen los mismos resultados,
no se puede concluir que la incertidumbre sea cero; lo que sucede es que los errores quedan ocultos
ya que son menores que la incertidumbre asociada al aparato de medición.

En este caso, puede establecerse un criterio simple y útil: cuando las medidas son reproducibles, se
asigna una incertidumbre igual a la mitad de la división mas pequeña del instrumento, la cual se
conoce como resolución
 Instrumentos de Medición.
Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes
físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la
medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad
de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta
conversión.
Escala Graduada

Son barras de acero inoxidable de sección rectangular sobre la cual se ha grabado

divisiones las cuales pueden ser en milímetros o también en pulgadas subdivididas
en 16, 32, 64 partes de pulgada. Son de longitud variable.

Permiten realizar dimensiones directas con grado de precisión de medio milímetro,

se presentan también como regla métrica, cinta métrica (flexómetro).
Escala Graduada de 1/16 Pulgada y
métrica
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN FRACCION DE PULGADA

1) Medida:____________________

2) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN FRACCION DE PULGADA

3) Medida:____________________

4) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN FRACCION DE PULGADA

5) Medida:____________________

6) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN FRACCION DE PULGADA

7) Medida:____________________

8) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN FRACCION DE PULGADA

9) Medida:____________________

10) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN PULGADA

1) Medida:____________________

2) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN PULGADA

3) Medida:____________________

4) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN PULGADA

5) Medida:____________________

6) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN PULGADA

7) Medida:____________________

8) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN PULGADA

9) Medida:____________________

10) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS

1) Medida:____________________

2) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS

3) Medida:____________________

4) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS

5) Medida:____________________

6) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS

7) Medida:____________________

8) Medida:____________________
 ESCALA GRADUADA
MEDICION ESCALA GRADUADA EN MILIMETROS

9) Medida:____________________

10) Medida:____________________
 Vernier con Escala
El calibrador vernier es un instrumento de medición directa, que se usa ampliamente debido a su
versatilidad de aplicación de aquel es posible utilizarlo para medir exteriores, interiores y
profundidades dentro de su capacidad lectura y la legibilidad del mismo.

Los calibradores con vernier mas económicos, consisten de una regla graduada que forma una
escuadra, en esta regla se desliza otra escuadra mas pequeña también graduada llamada nonio, como
se muestra en la figura.
 ALTURAS
DIAMETROS INTERIORES

DE PELDAÑO

PROFUNDIDADES
 Partes de Vernier con escala

1.Mordazas para medidas externas.

2.Mordazas para medidas internas.
3.Sonda para medida de profundidades.
4.Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5.Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6.Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté
dividido.
7.Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté
dividido.
8.Botón de deslizamiento y freno.
Errores con el uso del Vernier
El error máximo permisible según norma inglesa 85887:1950. es la siguiente:
Para graduaciones hechas en el sistema metrico decimal.
Hasta 300mm ± 0.02mm
De 300 a 600 ± 0.04mm

Para graduaciones hechas en el sistema ingles

hasta12 pulgadas ± 0.001 pulgadas
De 12 a 24 “ ± 0.0015”
De 24 a 48 “ ± 0.0020”
Escala Métrica
Escala Métrica
Escala Métrica
Ejercicio 1:

Paso 1.
El punto cero de la escala del nonio esta localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de
la regleta. En este caso lea 43 mm
Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la línea con la graduación de la escala de
la regleta. Esta graduación es de "6" , esto es, 0.6 mm
Paso final:
43+ 0.6 = 43.6mm
http://www.stefanelli.eng.br/es/calibre-virtual-simulador-milimetro-05/
Escala Métrica
Ejercicio 2:
Escala Métrica
Ejercicio 3

Paso 1.
47 mm
Paso 2.
.32mm
Paso final:
47+ 0.32 = 47.32mm
Vernier Pulgada divisiones en 1/16

Es decir, cuando la pulgada se divide en16 partes cada una de estas vale 1/16
de pulgada por lo que toca al nonio cada división vale 1/128 de pulgada. El valor de
1/128 de pulgada es la legibilidad del instrumento.

http://www.stefanelli.eng.br/es/nonio-vernier-fracciones-pulgada-uso/
Vernier Pulgada divisiones milésimas

Cuando la pulgada esta dividida en 10 partes cada una y numeradas de 0 al 9, el

valor de esta divisiones de 1/10 de pulgada o cien milésimas de pulgada, a su vez cada una
de esta se divide en 4 partes, de tal modo que finalmente del valor mínimo de cada división
es de 0.025 pulgadas. Seguido por lo que respecta a nonio, este se encuentra dividido en
25 partes (numerados progresivamente de 5 en 5) cuyo valor de cada una es 1/1000 de
pulgada que es precisamente la legibilidad de este instrumento para este caso.
 Vernier Escala Pulgada
Ejercicio 1:

Paso 1:
2-4/16
Paso 2:
6/128

2-32/128 + 6/128 = 2-38/128 = 2- 19/64

 Vernier Escala Pulgada
Ejercicio 2:

Paso 1:
2.400”
Paso 2:
18/1000=.018”

2.400 + .018= 2.418”

 Vernier Escala Pulgada
Ejercicio 2:

Paso 1:
4.450”
Paso 2:
16/1000=.016”

4.450 + .016= 4.466”

Ejercicios:
CALIBRADOR VERNIER MILIMÉTRICO DE 20 DIVISIONES

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________
Ejercicios:
CALIBRADOR VERNIER MILIMÉTRICO DE 20 DIVISIONES

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________
Ejercicios:
CALIBRADOR VERNIER DE 25 DIVISIONES PULGADAS

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________
Ejercicios:
CALIBRADOR VERNIER DE 25 DIVISIONES PULGADAS

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________

REGLA PRINCIPAL:_________________
PLACA VERNIER:___________________
LECTURA TOTAL:__________________
 Vernier con Caratula
En este calibrador se ha sustituido la escala del vernier por un indicador de cuadrante o caratula
operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aun mayor
logrando hasta lecturas de 0.01 mm.
Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2000 mm y excepcionalmente aun mas largos.
 Vernier con Caratula
Ejercicio 1.

Ejercicio 2.

http://www.stefanelli.eng.br/es/calibre-caratula-simulador-milesima-
pulgada/#swiffycontainer_1
 Vernier Digital
Sirve para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.).
Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores las
dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que sale por la parte
trasera, llamado barra de profundidad. Para efectuar una medición, se ajusta el
calibre al objeto a medir y se fija.
PUNTAS PARA INTERIORES
TORNILLO DE FIJACION
CARATULA
BARRA PARA PROFUNDIDADES
PANTALLA LCD
PELDAÑO

BARRA DE ESCALA

BOTON SET, ORIGIN O ZERO

MODE; MM/INCH
PUNTAS PARA EXTERIORES O ALTURAS

Es importante mencionar que al momento de medir la pieza no se debe forzar el

vernier o apretar en exceso.
http://www.stefanelli.eng.br/es/calibre-digital-virtual-diez-milesima-pulgada-
simulador/
Precauciones al medir con vernier

Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse

resultando una medición inexacta
Precauciones al medir con vernier
Precauciones al medir con vernier
 Micrómetro Análogo
El micrómetro es un instrumento de medición directa que se utiliza cuando se requiere hacer lecturas del
orden de centésimos de milímetro y hasta milésimas de milímetro en el sistema métrico decimal, en el
sistema ingles lo mas común es tener instrumentos que tienen una milésima de pulgada de legibilidad.
 Micrómetro Análogo
Cuando en micrómetro esta cerrado, es decir los dos palpadores (fijo y movil) se encuentran
tocándose sus superficies, la marca del cero del tambor coincide con el cero de la escala principal,
ahora bien, si se gira una vuelta completa el tambor, el acero de este concibiera con la primera
marca de la escala principal y habrá una distancia entre palpadores de 0.025 pulgadas si se dan
cuatro vueltas al tambor, habrá una separación entre palpadores de 0.100 pulgadas.
 Micrómetro Análogo

http://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-virtual-simulador-milesima-pulgada/
 Micrómetro Análogo
Para la lectura de los micrómetros graduados en el sistema métrico se deben aplicar los
mismos principios que para los que estan graduados en el sistema ingles.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida con una
apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una
precisión de 0,01 mm.

5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm

http://www.stefanelli.eng.br/es/micrometro-virtual-centesimas-milimetro-
simulador/
 Micrómetro Digital
Es un instrumento que sirve para medir con alta precisión las dimensiones de un
objeto con una incertidumbre de 0.0001”.

FRENO DEL CILINDRO

TAMBOR
HUSILLO EXTERIOR
HUSILLO
TOPE TRINQUETE

TECLA HOLD (MANTENER)

AISLANTE DE TECLA ZERO (INC) /ABS

CALOR
TECLA ORIGIN

Es importante mencionar que al momento de medir la pieza no se debe forzar el

tambor.
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN PULGADA

1.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

2.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN PULGADA

3.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

4.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN PULGADA

5.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

6.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN PULGADA

7.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN MILIMETROS

1.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

2.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN MILIMETROS

3.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

4.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN MILIMETROS

5.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

6.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN MILIMETROS

7.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

8.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
 Ejercicios
LECTURA DE MICROMETRO EN MILIMETROS

9.-
Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________

10.-

Rango:_______________

Grado de Precisión:________

Medida:________________
Otros Tipos Micrómetros
 Micrómetro de Profundidad
El micrómetro de profundidad, como el mismo nombre lo indica, fue diseñado para medir la
profundidad de agujeros, ranuras, espacios, canales de chavetas, etc. Existen versiones con lectura analógica y
también, algunos más modernos, con lectura digital.
Este instrumento de medición se compone de una base templada, rectificada y pulida, combinada con una
cabeza micrométrica.
Micrómetro de Profundidad
 Micrómetro de Interiores
El micrómetro de interiores es usado para medir diámetros interiores, existen diferentes tipos:
 Reloj Indicador Caratula
El comprador de es el aparato mas empleado en los talleres de fabricación que además de usarse para
efectuar una medida, también se les emplea para la verificación del ovalamiento, excentricidad y
formas geométricas.
 Reloj Indicador Caratula

http://www.stefanelli.eng.br/es/comparador-caratula-virtual-milimetro-simulador/
 Reloj Indicador Caratula
Procedimiento para lectura directa
El instrumento es fijado en un soporte que trabaja en conjunto con una referencia
Apoye la punta de contacto en la referencia y aplique la precarga
Gire el display o visualizador hasta la línea con el cero (0) quede alineada con el puntero
Lea la condición inicial de los punteros, comparando con el display
Suavemente, levante el husillo hasta que haya espacio para la entrada del objeto de medición
Con el mismo cuidado regrese el husillo (propulsado por un resorte) hasta que el toque el objeto de
medición
Lea el puntero contador de vueltas (display pequeño), restando el número de espacios entre las
marcas que él barrió
7-0 = 7 mm
Vea que el puntero estaba perfectamente alineado con el cero en el inicio y despues
pasó a la linea siete. Esto significa que hay una parte centesimal a ser tenida en cuenta.
Lea la aguja principal para determinar las centésimas
Él barrió siete líneas con número (0,1mm cada) y una línea corta cuando salió del cero y paró
en la última vuelta, así: 7 x 0,1 mm + 1 x 0,01 mm = 0,71 mm
Sume los resultados
7 mm + 0,71 mm = 7,71 mm, que es la dimensión del objeto que esta siendo medido.
 Reloj Indicador Caratula
Procedimiento para lectura indirecta
El instrumento es fijado en un soporte que trabaja en conjunto con una referencia
Apoye la punta de contacto en el patron y aplique la precarga
Gire el visualizador o display hasta la línea con el cero (0) quede alineado con el
puntero
Lea la condición inicial de los punteros
Suavemente
Levante el husillo
Retire el patrón y
Coloque el objeto a ser medido
Con el mismo cuidado retorne el husillo hasta que toque el objeto a ser medido
Lea el puntero del contador de vueltas, reste el número de espacios entre las marcas
que él barrió
10-8 (el se movió en el sentido contrario al del conteo) = 2 mm
Lea la aguja principal para determinar los centésimos
Él barrió dos líneas con número (0,1 mm cada una) y nueve líneas cortas cuando
salió del cero y paró en la última vuelta, así: 2 x 0,1 mm + 1 x 0,09 mm = 0,29
mm
Otra manera de leer esto es: 100/100-70/100 = 30/100+1/100 = 0,29 mm
Observe que él barrió los décimos en el sentido contrario al del conteo,
entonces use (-), sin embargo, el puntero no llegó a 70 centésimos, faltó
un centésimo, a partir de ahí sumar (+) 1/100
Sume los resultados
2 mm + 0,29 mm = 2,29 mm
Reste este resultado del valor de la dimensión contrastada del patrón (el sentido de
rotación de los punteros contrarrotantes), indican que el objeto es menor que el
patrón.
10 mm – 2,29 mm = 7,71 mm
 Reloj Indicador Caratula
Centrado Pieza en Torno
 Otros Reloj Indicador

Reloj Indicador Digital

Reloj Indicador Pestana
 Reloj Indicador Caratula
Ajuste de Prensa en Centro Maquinado o Fresa
 Ejercicios
1) 2)

Medida: _______________ Medida: ________________

3) 4)

Medida: _______________ Medida: ________________

 Ejercicios
5) 6)

Medida: _______________ Medida: ________________

7) 8)

Medida: _______________ Medida: ________________

 Ejercicios
9) 10)

Medida: _______________ Medida: ________________

11) 12)

Medida: _______________ Medida: ________________

 Goniómetro o Transportador de
Grados
El goniómetro es un instrumento que a diferencia del pie de metro y el micrómetro sirve para
controlar medidas angulares.
Los Goniómetros simples también conocidos como transportadores de grados son
utilizados en las medidas angulares que no necesitan de extremo rigor de control, su menor
desviación es de 1o (un grado)

GONIOMETRO TRANSPORTADOR
 Goniómetro o Transportador de
Grados
Los grados son leídos en la escala fija utilizando el cero del nonio como referencia de las
unidades, esta escala permite la lectura tanto en sentido horario como anti-horario
La lectura de los minutos se ejecuta en el nonio el cual se encuentra en el disco que gira
dentro de la escala fija, esta se realiza bajo el mismo método que otros instrumentos con nonio, se
debe encontrar la línea del nonio que coincida con una de la escala fija.

http://www.stefanelli.eng.br/es/simulador-goniometro-transportador-angulo-grado/
Ejercicios
Ejercicios
 Pie de Rey o Gramil
El calibrador de altura con vernier (Pie de Rey) es un instrumento de medición y trazado que se utiliza
en los laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas
como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
Consta de una columna principal, que está graduada en pulgadas y milímetros, por la que se desliza el
calibre trazador que lleva incorporado un vernier de precisión. La punta del calibre es de metal duro.
La punta del calibre puede ser intercambiado por un reloj palpador de nivelación, para comprobar el
paralelismo u horizontalidad de superficies.

COLUMNA PRINCIPAL
(ESCALA)

VERNIER DE PRECISIÓN
(CARÁTULA)
VOLANTE

PUNTA DEL CALIBRE

BASE

MARMOL
Pie de Rey o Calibrador de Altura
 Rugosimetro
El rugosimetro es un instrumento de medición electrónico, el cual proporciona los parámetros del
acabado superficial de piezas mecánicas. Así mismo, también proporciona una grafica que
representa la curva de acabado superficial de la pieza en análisis. Un buen acabado superficial
redundara en un mejor funcionamiento de la pieza mecánica, como sucede en piezas sometidas a
fricción. El uso de este instrumento de medición es necesario debido a la desventaja de la
comparación visual o táctil de las persona
 Rugosimetro
Los parámetros de acabado superficial mas utilizados a nivel mundial son: Ra, que es
la media aritmética de los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la
línea central en la longitud de evaluación, Figura
Rz, que es el promedio de las alturas de pico a valle evaluadas dentro de la longitud
de evaluación.
Ry, que es la máxima altura del perfil.
Rugosidad
Rugosimetro
 Comparador Óptico (Proyector de
Perfiles)
A menudo, las piezas presentan zonas estrechas de difícil acceso donde es necesario implicar medios
expertos para poder dar respuesta a las especificaciones del plano. Las dimensiones a medir suelen ser
radios muy pequeños, zonas con acabado en forma de chaflán o cotas que refieren a zonas muy estrechas,
donde el acceso con la punta de rubí del palpador de una maquina tridimensional u otro medio
metrológico es imposible.
Con la ayuda de un proyector de perfiles es posible realizar las mediciones en 2D sobre la sombra
ampliada de la zona del detalle de interés, con un factor de ampliación conocido, figura 8.11.
 Comparador Óptico (Proyector de
Perfiles)
Se compone de un armazón de fundición y de diversos soportes destinados a recibir una fuente
luminosa, la pieza a verificar, un sistema de aumento y una pantalla receptora de la imagen
ampliada.
La siguiente figura representa un corte transversal del aparato; los rayos luminosos que provienen de una
lámpara eléctrica se reflejan en un prisma que los reenvía a través de un microscopio a un espejo
inclinado en donde se reflejan hacia la pantalla. La pieza se coloca en un soporte apropiado entre el
prisma y el microscopio, de manera que el perfil a verificar colocado sobre la trayectoria de los rayos
luminosos, sea proyectado sobre la pantalla ampliando 50 veces y puede examinarse fácilmente por el
operador situado delante del aparato.
Comparador Óptico (Proyector de
Perfiles)
 Termómetro laser
Herramienta manual que se utiliza para medir las temperaturas de las herramientas
o zonas calientes en elementos de máquina
PUNTERO LASER

PANTALLA SENSOR IR
LCD

GATILLO DE
MEDICION
BOTONES DE
FUNCION

Toma las lecturas de temperatura por medio de sensores que captan la energía que
surge del objeto.
 Torquimetro
Herramienta manual que se utiliza para ajustar la fuerza con el que se debe apretar
un tornillo o una tuerca y otro uso es para realizar pruebas de Torque. Se expresa
en unidades de fuerza multiplicada por distancia (par), normalmente en N-m en SI o
Lbf-ft en unidades inglesas
 Calibrador Telescópico o
Galgas Telescópicas
Una Galga Telescópica es un instrumento de medición indirecto, la parte superior de la
galga se puede posicionar en el interior de circunferencias o aperturas y ser extendidas
hasta tocar las paredes. La galga se extrae y la medición de la extensión de la cabeza
puede ser medida utilizando un vernier o un micrómetro para determinar el diámetro
interior del agujero. La extensión de la cabeza de la galga se puede bloquear después de la
medición para asegurarse que la medición es lo más precisa posible.
 Pin Gage
Es una herramienta que sirve para comparar contra la especificación requerida
contra la dimensión real de la pieza.
Pasa- No Pasa
 Pernos y anillos roscados
Esta herramienta nos permite comprobar el diámetro de paso que se nos pide en
las especificaciones.

Consta de dos partes el elemento GO que es en el que debe ensamblar correcta

y libremente la pieza que esta siendo motivo de estudio ya que tiene el paso
solicitado por el cliente y el elemento NO GO donde no debe entrar la pieza mas
de 2 ½ vueltas.

MEDIDA DE LA ROSCA
 Ajuste del diámetro de paso roscas estándar
A = Roscas externas (Anillo)
B = Roscas internas (Perno)

TIPO DE
HILOS POR ROSCA SENTIDO DE
PULGADA ROSCA
DIAMETRO DE LA
ROSCA

DIAMETRO
PASO DE LA
NOMINAL
ROSCA Ajuste del paso diametral roscas métricas
AJUSTE DEL
SÍMBOLO DIÁMETRO g = Roscas externas (Anillo)
ROSCA DE PASO
METRICA M 15 X 1 6g G = Roscas internas (Perno)
 Plantillas
Plantillas de radios. Permiten controlar radios tanto interiores como exteriores por el método
de comparación
 Plantillas
Plantillas de espesores. Consisten en laminas delgadas que tienen marcado su espesor y son
utilizada para medir pequeñas ranuras o aberturas.
 Plantillas
Plantillas de roscas. Permite determinar el paso de roscas o la cantidad de hilos por pulgada
por método de comparación. también los hay para roscas métricas y Whitworth
 Básculas
La báscula es un aparato que sirve para medir la masa de los cuerpos, y existen
dos tipos: electrónicos y mecánicos.
 Maquina Medición de Coordenadas
(CMM)
La Maquina de Medición por Coordenadas (CMM) puede ser definida como "una maquina que
emplea tres componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales,
para medir una pieza por determinación de las coordenadas X,Y y Z de los puntos de la misma
con un palpador de contacto o sin el y sistema de medición del desplazamiento (escala), que se
encuentran en cada uno de los ejes",
 Maquina Medición de Coordenadas
(CMM)
En este sistema como en otros es de primordial importancia la existencia de un origen para
poder determinar la posición.
El sistema dispondrá además de un palpador que al ser accionado, hara que los datos del
contador del sistema de posicionamiento sean trabajados por la unidad principal de la CMM
y sean transformados en coordenadas X, Y y Z y además se apliquen las formulas
programadas para después desplegar los datos en una pantalla de cristal liquido.
Los softwares comerciales básicos de CMM cuando menos, manejan los elementos
geométricos regulares como son el punto, la línea, el plano, el circulo, la esfera, el cilindro y
el cono.
Maquina Medición de Coordenadas
(CMM)
 Brazo Articulado Faro
Son brazos que los puedes llevar a medir a la pieza que te interese, buscando una buena zona
de agarre para posteriormente calibrar medir, estos brazos no son muy precisos pero puede
ser la única opción de medir en una situación especial.
・ Incertidumbre alta, es decir, menos precisión
・ Gran movilidad
Brazo Articulado Faro
 Escaner de Luz blanca y Laser
El escaner por haz de luz Blanca, y escaner laser. Ambos sistemas, aunque utilizan una
tecnología diferente, están basados en la reflexión de la luz sobre la pieza. Se proyecta un
haz de luz, este se refleja en la pieza y vuelve al lector del scanner. Y en ese momento, el
lector captura la luz y establece la coordenada del punto en donde se ha reflejado la luz. (A
grandes rasgos).
 Escaner de Luz blanca y Laser
La principal ventaja es que pueden digitalizar un area completa sin mover ningun cabezal y
obtener en una sola captura mas de un millon de puntos situados sobre la superficie de la
pieza. Su precision es similar a la del laser, pero no podemos ver lo que estamos
escaneando en tiempo real.
Segun vamos sacando fotografias debemos ir alineandolas mediante software para
comprobar que estamos digitalizando correctamente
Escaner de Luz blanca y Laser
 Verificación vs Calibración
Verificación: Evidencia objetiva de que un
elemento satisface los requisitos especificados.

Calibración: es el procedimiento de comparación

entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera
indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con
valor conocido. El objetivo del calibrado es mantener y
verificar el buen funcionamiento de los equipos,
responder a los requisitos establecidos en las normas
de calidad y garantizar la fiabilidad y trazabilidad de
las medidas.
En la calibración, los resultados deben documentarse con un certificado, en el cual
se hacen constar los errores encontrados así como las correcciones empleadas,
errores máximos permitidos, además pueden incluir tablas, gráficos, etc.
Herramientas para realizar la
verificación de instrumentos
 1.4 Cuidados para los instrumentos de
medición.
1.- Elimine el polvo de la superficie de medición, antes y
después de utilizarlos.

2.-No mojar o humedecer los instrumentos.

3.- No golpear y evitar caídas de los instrumentos.

4.- No apretar o someterlo a presión al momento de medir

(vernier y micrómetro).
5.- Al momento de que no se utilice mantenerlo en su
estuche.

6.- Calibrar los instrumentos en las frecuencias

establecidas.

7.- En caso de que sufra algún daño avisar lo antes posible

al departamento de Calidad, para que se realice la
evaluación del instrumento.
SISTEMA ABSOLUTO
SISTEMA INCREMENTAL