Folleto para la Asignatura: 1

Tecnología y Mecánica de Precisión 1

MODULO I
MEDICIÓN

OBJETIVOS GENERALES:
1. Entender las diferencias y equivalencia entre los sistemas de medición.
2. Reconocer el instrumento adecuado para la comparación de una medida.
3. Usar adecuadamente los instrumentos de medición.
1. Generalidades
Cualquier tipo de trabajo que necesite un cambio en la conformación de su
figura, requiere obligatoriamente de ciertas mediciones ya sean, de poca, mediana
o mucha precisión; dependiendo dichas mediciones del trabajo a la que estarán
sometidos.
Fundamentalmente, medir es el acto o el resultado de una comparación
cuantitativa o cualitativa entre estándar predefinido y una magnitud desconocida.
Para que el resultado tenga significado, se deben satisfacer dos requisitos en el
acto de medir; éstos son:
o El estándar debe ser conocido con exactitud y aceptado
internacionalmente.
o El aparato y el procedimiento empleado para obtener la
comparación deben ser comprobables.
El objetivo de cada medida es describir en forma cuantitativa alguna
propiedad física de un objeto: longitud, temperatura, presión, etc. Toda medición
de una cantidad de este tipo tiene alguna incertidumbre.
2. Sistema de Medición
Los avances científicos han provocado que se formulen los sistemas de
medidas más adecuados para ser empleados durante las diversas actividades
donde la medición es un factor fundamental y es de esta forma como se origina el
sistema inglés (yarda) y el sistema métrico (metro) Razón por la cual es de suma
importancia, tener cuidado para no confundirlos y tampoco mezclarlos. Aunque en
ciertas ocasiones se deberán utilizar los dos sistemas pero para resolver algún
problema de fabricación.
2.1 Sistema Inglés
El sistema inglés tiene como unidad fundamental: la yarda, el pie, la
pulgada y la milla para determinar las longitudes; mientras que para la
comparación de pesos emplea la libra. Para las mediciones de precisión debe
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emplear la pulgada como unidad básica.
2.2. Sistema Métrico Decimal o Internacional
Este sistema fue propuesto por los franceses en el siglo pasado y por ser
éste un sistema lógico y sencillo; es hoy el más generalizado y muy empleado en
muchos países.
Este sistema se denomina métrico, debido a que la unidad fundamental es
el metro y decimal, ya que la unidad de superficie, volumen y peso se obtiene
multiplicando por diez que representarían los múltiplos y submúltiplos del metro.
2.3. Equivalencias
Debido a que existen dos sistema de medición se ha establecido la
equivalencia básica entre los mismos. Las equivalencias de la cual nos
ocuparemos en estudiar son: la de pulgada a milímetro y viceversa, pulgada a
milésimas y viceversa; milímetro a milésima y viceversa, todas estas conversiones
juegan un papel importante en la comparación de medidas durante el desarrollo de
las diferentes actividades de la industria.
A continuación se presentan las equivalencias de acuerdo a las unidades
fundamentales de cada uno de los sistemas.

Sistema Inglés Sistema Métrico Decimal

1” 25.4 mm. 1,000 milésimas

1’ = 12” 304.8 mm. 12,000 milésimas

1 yarda = 3’ = 36 “ 3,657.6 mm. 36,000 milésimas

1 lb. 16 onzas -

A continuación presentamos unos ejemplos bases de la forma como puede

transformarse una medida de un sistema a otro.
Para la transformación de pulgada a milímetro debemos considerar la
equivalencia de la pulgada establecida anteriormente en este documento.
Ejemplo:
a. Deseamos conocer cuántos milímetros hay en 5 pulgadas.
Solución:
Por medio de una regla de tres simple tal como se presenta a continuación
puede encontrar la respuesta deseada de este tipo de transformación.

1"  25.4 mm.

5"  x
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1" ( x )  (24.5mm )( 5" )
127.0mm . / pu lg.
x
1pu lg.
x  127mm .
b. Deseamos conocer cuántas pulgadas hay en 101.6 mm Solución;
Empleando el mismo procedimiento anterior podemos encontrar la
respuesta de este tipo de transformación.

25.4 mm.  1"

101.4 mm.  x

25.4mm .( x )  101.4mm .(1pu lg.)

101.4mm . / pu lg.
x
25.4mm .
x  4 pu lg.

c. Cuántos milímetros hay en 8,000 milésimas.

Solución:
De la misma forma como fueron encontradas las respuestas anteriores,
también debemos establecer mediante regla de tres simple los pasos para
encontrar la solución.

25.4 mm. 1"  1,000 milésima 25.4 mm.

25.4 mm.  1,000 milésimas

x mm.  8,000 milésimas

1,000 milésimas (x)  (8,000 milésimas)(25.4 mm.)

203,200.0milésimas / mm .
x
1,000milésimas
x  203.2mm .

Nota: Para poder convertir un sistema a otro debemos emplear la regla de

tres simple y así obtener respuestas rápidas y eficiente, de igual forma, debemos
dominar las equivalencias fundamentales de un sistema a otro.
A Continuación tenemos una tabla que nos permite convertir decimales de
pulgada a milímetros.
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TABLA PARA CONVERTIR DECIMALES DE PULGADA A MILIMETROS

Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm.

.001 .025 .140 3.56 .360 9.14 .580 14.73 .800 20.32

.002 .051 .150 3.81 .370 9.40 .590 14.99 .810 20.57

.003 .076 .160 4.06 .380 9.65 .600 15.24 .820 20.83

.004 .102 .170 4.32 .390 9.91 .610 15.49 .830 21.08

.005 .127 .180 4.57 .400 10.16 .620 15.75 .840 21.34

.006 .152 .190 4.83 .410 10.41 .630 16.00 .850 21.59

.007 .178 .200 5.08 .420 10.67 .640 16.26 .860 21.84

.008 .203 .210 5.33 .430 10.92 .650 16.51 .870 22.10

.009 .229 .220 5.59 .440 11.18 .660 16.76 .880 22.35

.010 .254 .230 5.84 .450 11.43 .670 17.02 .890 22.61

.020 .508 .240 6.10 .460 11.68 .680 17.27 .900 22.86

.030 .762 .250 6.35 .470 11.94 .690 17.53 .910 23.11

.040 1.016 .260 6.60 .480 12.19 .700 17.78 .920 23.37

.050 1.270 .270 6.86 .490 12.45 .710 18.03 .930 23.62

.060 1.524 .280 7.11 .500 12.70 .720 18.29 .940 23.88

.070 1.778 .290 7.37 .510 12.95 .730 18.54 .950 24.13

.080 2.032 .300 7.62 .520 13.21 .740 18.80 .960 24.38

.090 2.286 .310 7.87 .530 13.46 .750 19.05 .970 24.64

.100 2.540 .320 8.13 .540 13.72 .760 19.30 .980 24.89

.110 2.794 .330 8.38 .550 13.97 .770 19.56 .990 25.15

.120 3.048 .340 8.64 .560 14.22 .780 19.81 1.000 25.40

.130 3.302 .350 8.89 .570 14.48 .790 20.07 x

TABLA-1
Para el uso de esta Tabla, se busca en la columna marcada Pulg. la medida
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en milésimas de pulgada, y directamente frente a ella se encontrará la
equivalencia en milímetros. Por ejemplo, si deseamos conocer la equivalencia de
.030" (Treinta milésimas de pulgada), buscamos en la primera columna y vemos
que .030 equivale a .762 de mm. (762 milésimas de milímetro). En la misma
forma, una medida de .500" (media pulgada) es igual a 12.70 mm,. (doce
milímetros y 70 centésimas de milímetro). Cuando la cantidad buscada no esté en
la lista, se puede encontrar la equivalencia sumando las equivalencias de sus
componentes; por ejemplo, para encontrar la equivalencia de .012", tomamos:
Componentes en pulgada: .010” + .002” = .012”
Componentes en milímetros: .254 mm. + .051 mm. = .305 mm.

3. Medición Angular
Para verificar si una superficie u objeto posee exactamente el mismo ángulo
que otro, se utilizan escuadras de acero.
3.1. Tipos de Instrumentos y sus Generalidades
Existen de diferentes formas y construcciones. Las principales escuadras
son: Escuadra Fija, Escuadra de Combinación, Falsas Escuadras o Nivel de
Combinación y Goniómetro.

3.1.1. Escuadra Fijas

Estos instrumentos están formados por un bloque y generalmente una
regla, o bien una sola pieza, unidas entre sí rígida, y son en esencia verificadores
de ángulo externos o internos.
Su aplicación en este sentido es amplísima, además, pueden combinar la
verificación de ángulos con la verificación de rectilineidad en el montaje de
piezas en las máquinas cuando intentamos lograr un ángulo específico. Las más
empleadas son las de: 45°, 60°, 120°, 135°. Ver Fig. 1.
Además tenemos la sólida fija (Fig. 2-A), no tiene graduación alguna; se le
utiliza casi exclusivamente para comprobar si dos piezas o superficies están a 90
grados, es decir, "a escuadra". En la (Fig. 2-B) aparece la escuadra fija con
escalas en dos de sus aristas, que permiten hacer mediciones en trabajos que no
requieren precisión.
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Figura 1
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Figura 2
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3.1.2. Escuadras de Combinación

En este tipo de escuadra podemos decir que tiene más uso que las
escuadras fijas. Como su nombre lo indica, combina las funciones de varias
herramientas y tiene muchos usos. En esencia este tipo de escuadra nace de la
Escuadra Universal (Fig. 2-E) que al ser usada con otros aditamentos para
verificar altura, profundidad, centrado de circunferencias y esferas y un
transportador que permite comprobar cualquier ángulo Fig. 2-G. Dicho
transportador está compuesto por una escala, un bloque y un disco rotatorio el
cual esta graduado. Existen algunos transportadores con graduaciones de
precisión.
Con estos aditamentos se forma el juego llamado "de combinación" (Fig. 2-
F), cuyo empleo en estas dos formas se ilustra en (Fig. 2-G) y (Fig. 2-H).
La Escuadra Universal como lo muestra la figura 2-E consta de una regla
de acero graduada y una cabeza movible; la cabeza puede ajustarse en
cualquiera posición a lo largo de la escala o se puede desmontar. Con esto puede
servir para verificar profundidades, alturas, realizar trazados y además posee un
aditamento para la nivelación de piezas. Con estas escuadras podemos leer y dar
la dimensión deseada.
Con respecto a las caras de la cabeza movible éstas están esmeridadas a
90° entre sí y una tercera cara a 45°. La cabeza consta de un nivel de burbuja
para verificar si la superficie está nivelada y también en un agujero en el extremo
de la cabeza está colocado un rallador pequeño cuya utilidad es la de marcar las
líneas de trazo.
Estas escuadras debemos evitar darle cualquier golpe o que este en
contacto con otras herramientas.
3.1.3. Falsas Escuadras
Existen ocasiones en que no es necesario medir un ángulo sino solamente
reproducirlo. En estos casos se emplean las falsas escuadras, la cual consiste en
dos brazos ranurados articulados con un tornillo de fijación o en el caso de una
falsa escuadra combinada, hay tres brazos de los cuales uno no está ranurado,
sino que tiene un tornillo de fijación en la que puede pivotar el segundo brazo tal
como lo representa la Fig. 2-I. Estos brazos se pueden ajustar en innumerables
posiciones para comprobar uno o más ángulos y su relación se verifica con un
transportador o sólo se emplea como verificador.
3.1.4. Goniómetro
Este instrumento nos permite medir directamente una magnitud angular. La
medida en este instrumento se lee en un circulo o semicírculo graduado
denominado limbo. El mismo permite obtener medidas con un error menos de 5
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minutos de grados. Ver Fig. 3 y 4.

Figura 3 (Goniómetro Mitutoyo)

Figura 4 Goniómetro
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Debemos hacer notar que la mayoría de los goniómetro actualmente
en uso están graduado en grados sexagesimales, o sea, un ángulo recto está
dividido en 90 partes con un valor unitario de un grado sexagesimal (1°) A su vez
este grado sexagesimal se divide en 60 divisiones correspondientes a 1 minuto (1')
y el minuto se divide en 60 partes con un valor cada división de 1 segundo (1”) La
circunferencia completa constará de 360° sexagesimales.
Las partes principales de este instrumento son:
a. Cuerpo Principal, b. Cuerpo secundario,
c. Escala Principal, d. Escala secundaria (nonio)
e. Tornillo de Fijación f. Regletas.
El cuerpo principal está graduado en 4 partes de 90° cada una con
divisiones unitarias de 1°. La escala secundaria (nonio) consta de 12 divisiones
partiendo del cero a la izquierda y del cero a la derecha por lo que debemos
utilizar un sólo lado del nonio al momento de verificar la mínima capacidad de
medida.
4. Medición Indirecta
4.1. Definición
Se denomina instrumento de medición indirecta a todos aquellos
instrumentos que necesitan el auxilio de otros instrumentos que relevan el
valor de la medición realizada. A este tipo de instrumentos pertenecen los
compases. Con instrumentos se obtiene la medición y trazado de la pieza y son
diseñados de tal forma que mediante su constante uso se logra poner y tomar
medida aproximadas ya que las funciones fundamentales son las de transferir
o verificar medidas, trazar circunferencias y medir radio.
Entre los principales instrumentos de medición indirecta podemos
mencionar los compases y falsas escuadras.
4.2. Compases
En esta ocasión nos ocuparemos de estudiar todo lo referente a los
compases, cuya utilidad fundamental es el trazado, así como también nos sirve de
referencia o comparación. Estos son de gran utilidad cuando las mediciones que
se desean realizar no permiten el uso de otros instrumentos en forma directa. En
estos casos nos ayuda a comparar las dimensiones de la pieza y la lectura del
instrumento.
Los compases existen en gran variedad de forma y tamaños, donde sus
nombres específicos se deben a la figura de sus extremos libres. Los principales
tipos son: los compases de punta, exteriores o de gruesos, interiores o de pata,
hermafrodita o mixto y de vara. Pueden verse en las figuras 5 a 10.
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4.2.1. Compás de Punta
Este compás sirve para trazar en el metal arcos y círculos, determinar
perpendiculares y paralelas. Además se emplea para transportar distancia, marcar
divisiones iguales y centros. Este compás está formado por dos brazos de acero,
cuya abertura se ajusta mediante un tornillo y una tuerca. Posee un resorte
circular en la parte superior que ayuda a mantener unido los brazos por medio de
un pivote ver Fig. 5. Sus tamaños varían desde 2" (50 mm.) hasta 8" (200 mm.).
Estas medidas son tomadas desde el pivote a la punta.
Resorte

Pivote

Brazo
Tornillo

Tuerca

Figura 5
4.2.2 Compás Exterior o de Grueso
Es el instrumento adecuado para verificar superficies paralelas; y tomar
medidas exteriores en este caso el mecánico debe utilizarlo con gran sensibilidad
y delicadeza, acostumbrándose a sentir o tener tacto notando la presión de las
puntas y si el compás está en forma vertical, éste pase por su propio peso.
Para medir un diámetro exterior con el compás de gruesos primero
ajustamos el diámetro aproximado que posee la pieza, luego se fija el brazo
inferior u opuesto a la tuerca, manteniendo perpendicularmente el compás, al eje
de la pieza y se mueve hacia adelante y hacia atrás (sin mover el brazo inferior)
mientras se va ajustando la tuerca hasta conseguir que la punta superior, roce
ligeramente sobre la pieza. Esta operación se conoce como conseguir el tacto.
Este compás tiene los mismos componentes que el compás de punta únicamente
que la forma de sus brazos varía ya que los mismos, son curvados permitiendo
con ello la puesta y toma de medidas externas. Ver Fig. 6.
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Figura 6

4.2.3. Compás Interior o de Pata

Estos instrumentos son empleados para tomar medidas interiores y
comprobar el paralelismo de las caras de los agujeros, anchos de ranuras o
distancias similares.
Para medir el diámetro de un agujero, se abre el compás hasta la medida
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aproximada, luego se mantiene la pata o brazo inferior fijo (lado del tornillo)
Seguidamente se hace girar la tuerca para conseguir el roce de la pata superior
(lado de la tuerca), con movimiento hacia adelante y hacia atrás, manteniendo al
mismo tiempo la pata inferior fija y en contacto con la pared inferior del agujero.
Todo este procedimiento nos lleva a encontrar el mínimo roce de la pata superior
en el punto exacto de tangencia y opuesto a la inferior.

Figura 7
En algunas veces se hace necesario traspasar una medida a otra por medio
de los compases. En esta combinación se debe dominar a la perfección para el
traspaso de medidas precisas. Para este fin se emplean los compases (interior y
exterior), el micrómetro y las reglas graduadas.
Estos compases al igual que el anterior varía la forma de sus patas ya que
la punta tiene una curva pero hacia afuera. Ver Fig. 7.
4.2.4. Compás Hermafrodita o Mixto
El compás mixto tiene un brazo similar al del compás de punta y otro al del
compás de gruesos o exteriores. Ver Fig. 8. Se utiliza para trazar arcos, marcar
líneas de referencias en las operaciones de trazado, localizar centros en piezas
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redondas o para marcar líneas paralelas a un filo o canto. Al igual que los demás
compases, éstos también varían su tamaño de 2" a 8".

Figura 8
4.2.5. Compás de Vara
Es un compás de punta pero su característica principal es que puede trazar
grandes diámetros. Su construcción difiere del compás común por la variedad de
patas que éste posee. Ver Fig. 9.

Figura 9
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4.3. Falsas Escuadras
Estos instrumentos son considerados también como de medición indirecta
ya que sola ayudan a reproducir medidas sobre todo angulares pero sin obtenerla
en forma cuantitativa. Fig. 2.
5. Medición Directa
5.1. Definición
Estos instrumentos tienen un número determinado de dimensiones según el
sistema de medida y que dan directamente el valor de la magnitud. A esta
categoría de instrumentos pertenecen: el flexómetro o cinta de medir, regla
graduada y escuadra, calibres fijos, también pueden considerarse como
instrumento de medición directa todos aquellos instrumentos que nos permiten
obtener medidas precisas en forma directa como lo son: el pie de rey,
micrómetros, goniómetros y otros.
5.2. Regla Graduada
Es un instrumento de medición fabricado de varios tamaños. Se utiliza para
medición en superficie plana o trazado, para ajustar compases de gruesos y de
interiores a una medida determinada así como para importantes labores de
medición. Los encontramos dividido en los sistemas de medida por una orilla en
pulgada y por la otra en milímetro. Ver Fig.10.

Fig. 10 Regla graduada en pulgadas

Fig. 11 Regla graduada en milímetros.

5.3. Escuadras
Como se describió en puntos anteriores las hay de varios tipos con
graduaciones que permite tomar medida en donde la precisión nos es un factor
importante. Entre estos podemos mencionar las escuadras de 45° o
combinación, de 90°, etc.; donde su forma refleja directamente la medida en
cuestión. Ver Fig. 1 a 2.
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5.4. Flexómetro o Cinta de Medir
Estos instrumentos de medición son de acero y están graduados en
centímetros por una orilla y por la otra en pulgadas. Se emplean para mediciones
sencillas sin alcanzar gran precisión, son muy utilizadas en todas las labores de
medición. Ver Fig. 12.

Fig. 12 Flexómetro
5.5. Calibres (Fijos)
Estos instrumentos están diseñados de tal forma que la medida que cada
uno representa ha sido calibrada en forma precisa y con ello ayudan a obtener
calibraciones eficientes en diferentes componentes de las máquinas que así lo
exijan. Entre estos tipos de calibres tenemos: las sondas para espesores, calas,
plantillas o galgas para radios de curva y para rosca.
5.5.1. Sonda para Espesores
Estos calibres nos ayudan a medir pequeñas holguras o juegos. Se obtiene
en pequeñas láminas calibradas en milésimas. Algunos ejemplos donde se
emplean estos calibres tenemos el juego entre el árbol de leva y el caballito del
motor de los autos, etc. Ver Fig. 13.

Fig. 13 Sonda para Espesores

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5.5.2. Calas
Son plaquitas de forma rectangular y de diversos espesores construidas
con una gran precisión. Ver Fig. 14. Se emplean, sobre todo para comprobar otros
aparatos de medidas. Se denomina también placas Jhoanson. Deben emplearse
con sumo cuidado. Alcanzan precisiones de diezmilésimas de milímetro.

Fig. 14 Juego de Calas Mitutoyo

5.5.3. Plantillas o Galgas para Radios de Curva y para
Rosca
Estos instrumentos son láminas cuyas características de calibración son
diferentes a las sondas para espesores ya que los calibres que en éstos
descansan tienen formas geométricas, tal como lo muestra la Fig. 15, 16 y 17.

Fig. 15 Galgas para Radios de Curvas

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Fig. 16 Galgas para Roscas

Fig. 17 Galgas para Radios de Curvas

5.6. Otros Instrumentos de Medición Directa
En este grupo tenemos el goniómetro que fue objeto de estudio en puntos
anteriores, el pie de rey y micrómetro que en los puntos siguientes serán
estudiado en forma detallada, es la razón por la cual no se describen en este
momento.
6. Pie de Rey o Vernier
El pie de rey o vernier, llamado erróneamente calibrador, es el instrumento
de medida lineal que más se utiliza en el taller de precisión. Por medio de estos
instrumentos podemos comprobar y poner medidas interiores, exteriores y de
profundidad.
Folleto para la Asignatura: 19
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La precisión del pié del rey oscila de acuerdo con el precio o marca del
mismo, pero generalmente se identifica el tipo de nonio ( 1/128 pulg. , 1/10, 1/20 y
1/50 mm y 1/1000 milésimas)
Pierre Vernier fue el inventor francés que descubrió la forma de hacer
lectura más precisas en la medición directa.
El principio de Vernier está fundamentado en hacer entrar "n" espacios (n +
1) espacio. Pudiéndose leer con exactitud una medida de {1-[n/(n+1)]}
Este principio es aplicado a cualquier instrumento de medición. El primer
instrumento en llevar esta graduación es el que se conoce como pie de rey o
vernier. Ver Fig. 18.

PUNTAS
TOPES

NONIO

TORNILLO
QUIJADA MÓVIL
FIJADOR

ESCALA O
GRADUACIÓN

REGLA DE REGLA
PROFUNDIDAD

Fig. 18 Pie de
Rey
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6.1. Partes Principales

6.1.1. Regla
Generalmente vienen graduada por un canto; en pulgada y sus
subdivisiones (parte superior) y en la parte inferior, los centímetros y sus
subdivisiones. Son comunes también las que sólo poseen graduaciones en uno de
los dos sistemas. En los calibradores estas reglas se encuentran dobladas por un
extremo a escuadra.
6.1.2. Brazo o Quijada Móvil
Esta forma una nueva escuadra que se desliza sobre la regla, y en su parte
superior se encuentra la punta que se utiliza para las medidas interiores. Es
precisamente entre los topes de la escuadra de la regia y de la quijada o brazo
móvil donde se ponen o toman las magnitudes exteriores. Se localiza en este
brazo el nonio o nonius del pie de rey.
6.1.3. Graduaciones o Escalas
Se encuentran marcada sobre la regla, en la parte superior se localizan las
pulgadas (son comunes los de 6" de longitud) y sus subdivisiones, generalmente
visible hasta los 16 avos de pulgada. Algunas presentan las graduaciones de la
pulgada en milésimas. En la parte inferior se localizan las subdivisiones del
sistema métrico siendo estos los centímetros y los milímetros, como medidas
pequeñas visibles,
6.1.4. Puntas
Se localizan en la parte superior de la regla y de la quijada o brazo móvil, se
utilizan para poner o tomar medidas interiores. Son muy sensibles ya que termina
en punta, por consiguiente es necesario tener mucho cuidado en su utilización
(evitar golpear o dejar caer el instrumento)
6.1.5. Medidor de Profundidades
Es una regla delgada fijada a la quijada móvil utilizada para poner o tomar
medidas de profundidad. Cuya longitud es igual a la señalada en la escala del
instrumento.
6.1.6. Nonio o Nonius
Consiste en otras graduaciones localizadas en el brazo o quijada móvil y
que por consiguiente se desliza con ésta. (Lleva este nombre debido a que lo
inventó el portugués Pedro Núñez que en latín es Nonius) Con estas
graduaciones se localizan medidas inferiores a las mínimas que se observan en la
regla.
Folleto para la Asignatura: 21
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6.1.7. Topes
Son las caras de las dos escuadras que posee el calibrador, que hacen
tope una con la otra cuando el pie de rey está cerrado o en cero medida, o las que
hacen tope contra las superficies o superficie de un elemento o pieza que se
pretenda medir.
6.1.8. Tornillo Fijador.
Este al momento de ser tomada una medición se aprieta y asegura la
misma sin riesgo de perder la lectura correcta al instante en que retiramos el
instrumento de la pieza. Aunque la manera de fijar la lectura varía según el
fabricante y modelo de Pie de Rey, aquí mostramos el que usa tornillo fijador.
6.2. Tipos de Nonius
Estas graduaciones las encontramos en los dos sistemas métrico e inglés.
En el sistema métrico la exactitud está basada en 1/10, 1/20, 1/50. Mientras que
en el sistema inglés su exactitud está basada en 1/128" y 0.001".
Como ya vimos el nonio divide tanto en la escala de las pulgadas cómo en
la escala de los centímetros y milímetros; la medida más pequeña visible, en
magnitudes no graduadas sobre la regla.
6.2.1. Nonio en Pulgadas
Generalmente el nonio que utilizamos para trabajar con fracciones
inferiores a 16 avos de pulgada; tiene 8 graduaciones u 8 rayas. Cada una de
estas rayas nos representa 1/128", (no es que la magnitud existente entre ellas
sea de 1/128”) ya sabes que 1/16" tiene 8/128”, por consiguiente si estando el
calibrador cerrado lo abrimos hasta que coincida la tercera raya del nonio por
ejemplo, con la que le sigue de inmediato en la regla graduada; la medida o
magnitud que se observará entre los topes será de 3/128".
Nota: Debe quedar claro lo siguiente; la línea de cero o primera raya del
nonio no se cuenta, solo sirve para indicar las medidas exactas sobre la regla
graduada. Se denomina medidas exactas las que se pueden leer directamente
sobre la regla, ya sean en pulgadas o en milímetros.
Un segundo ejemplo, para entender el funcionamiento del nonio es el
siguiente; supongamos que tenemos el calibrador cerrado y lo abrimos hasta
poner a coincidir la séptima raya del nonio con la que le sigue abajo, de inmediato,
en la regla graduada; la medida que se observará entre los topes o caras será de
7/128".
Supongamos que tomamos una medida y al tratar de leerla vemos que la
línea de cero del nonio rebasa ligeramente la medida exacta de 11/16”, y que
además de esto observamos que en el nonio está coincidiendo la séptima raya,
para indicar la medida final siempre se transformará la medida exacta que se
indique, a la fracción de pulgada que determine la línea que coincide del nonio.
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Tecnología y Mecánica de Precisión 1
Según el tercer ejemplo la medida exacta observable es de 11/16" y la línea que
coincide del nonio es la séptima, quiere decir que los 11/16" se transforman a 128
avos ( porque la séptima indica 7/128”) que es igual a 88/128". Pero para
encontrar la medida final hay que sumarle el poquito que se rebasa con la línea de
cero del nonio, este poquito mide precisamente 7/128" ya que es la séptima raya
que coincide. La medida final o total será entonces; 95/128".
Observación.
Vimos que cada raya del nonio nos indica un 128 avo, sabemos también
que 1/64" tiene 2/128”, por consiguiente cuando coincida la segunda raya del
nonio se estará indicando que hay que sumarle a la medida final 1/64 avo, y que la
medida exacta observable se tiene que transformar a 64 avos. De igual forma la
cuarta raya indicará 4/128", pero sabemos que las fracciones de pulgada se tiene
que llevar a su mínima expresión, por consiguiente esta cuarta raya nos señalara
1/32 de pulgada, y que cuando sea ella la que coincida con alguna en la regla
graduada, línea de cero habrá que transformar la medida exacta anterior indicada
por la línea de acero del nonio en 32 avos y sumarle el del nonio. En resumen, la
primera línea del nonio nos indica 1/128”, la segunda 1/64", la tercera 3/128", la
cuarta 1/32", la quinta 5/128", la sexta 3/64", la séptima 7/128".
Ejemplo: Cuál será la medida final de un calibrador, si se observa que la
línea de cero en el nonio rebasa la medida exacta de 4-7/8" y coincide la sexta
raya del nonio. La medida final será de 4-59/64".
6.2.2. Nonio en Milésimas de Pulgada
Este tipo de nonio tiene la escala principal dividida en 4 partes, donde cada
una de estas partes es igual a 0.025" y el nonio está dividido en 25 partes iguales,
de tal manera que la exactitud es de 0.001".
Por ejemplo se lee en el vernier la medida 1,463 milésima, detallado sería;
Encontrar el número entero, 1 = 1,000; luego el cuatro (4) = 400,
seguidamente sumar las divisiones necesarias que se acerquen a 60 en este caso
= 50 y por último encontrar en el nonio la cantidad de divisiones necesarias para
que sume 13; obteniendo de esta forma la medida de 1463 milésimas.
6.2.3. Nonio Milímetros
Comúnmente se divide en 10, 20 ó 50 partes o rayas. Al igual que el
anterior, su objeto es el de dividir el milímetro en medidas o magnitudes que no se
observan sobre la regla graduada. Cuando el nonio está graduado o dividido en 10
rayas, cada una equivale a 1/10 de milímetro. Es decir, que cuando la línea del
nonio rebase ligeramente una medida exacta, la cantidad a sumar para la
magnitud final será en décimas de milímetro.
Por ejemplo; si tenemos que la medida exacta rebasada es de 8 cm. Y
coincide la novena raya, la medida final será de 80 mm. Con 9 décimas de
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milímetro o sea 80.9 mm. Cuando el nonio tiene 20 rayas o graduaciones, cada
una equivale a 1/20 de milímetro. Es decir que se alcanzan precisiones hasta de
cinco centésimas de milímetros (0.05 mm.)
Si el nonio esta dividido en 50 partes o graduaciones, cada una equivale a
1/50 de milímetros. Con lo que se indica que las precisiones que se alcanzan son
hasta de dos centésimas de milímetro (0.02 mm.).
Seguridad.
El pie de rey es una herramienta o instrumento muy sensible y mientras
menos golpes o caídas reciba; más larga será su vida y precisión. No debe
utilizarse como escuadra, regla para el trazado y mucho menos para poner o
tomar medida en máquinas que se encuentren trabajando o en movimiento.
7. Micrómetro
Este instrumento fue inventado por el francés Jean Palmer (1884) también
se le conoce como tornillo palmer.

TOPE MÓVIL TUERCA DE

TAMBOR MATRACA
FIJACIÓN
NONIO

TOPE FIJO

COLLAR

CUERPO

Fig. 19 Micrómetro para Exteriores

Es el típico instrumento que mide característica de longitud ( o medidas
lineales: ancho, alto, profundidad, etc.) con precisiones bastante elevadas,
medidas éstas que no pueden lograrse con el calibrador o pie de rey. Por tal
razón lo hacen el instrumento de precisión más empleado en el taller cuando el
grado de exactitud así la exija.
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Con éstos podemos adquirir una precisión de una centésima de milímetro
en el sistema métrico y una milésima en el sistema inglés. Están diseñados de
diversas formas y tamaños pero su principio de funcionamiento es el mismo. Ver
Figuras 19 a la 22.
7.1. Partes Principales
Las partes principales del micrómetro se detallan a continuación.
7.1.1. Tope Fijo
Es la parte del micrómetro que se mantiene apoyada sobre la pieza que se
va a medir.
7.1.2. Tope Móvil
Es la parte del micrómetro que se desliza entre una pequeña guía o agujero
que se encuentra en un extremo del cuerpo del micrómetro.
7.1.3. Cuerpo del Micrómetro
Es la parte del micrómetro que sirve de soporte a todos los componentes de
éste.
7.1.4. Collar
Es la parte del micrómetro donde se encuentra la escala o graduación en
que está representado dicho instrumento y el mismo está fijo. Por lo general, esta
graduación representa la unidad y la 1/2 unidad según el sistema empleado.
7.1.5. Tambor
Es la parte del micrómetro que permite verificar una medida haciendo girar
en sentido de las manecillas del reloj o en sentido contrario a éstas, según sea
necesario.
7.1.6. Escala del Collar (Principal)
Es la graduación según sea el tipo de sistema utilizado y es representado
en sus magnitudes estándares u originales.
7.1.7. Escala del Tambor (Nonio)
Es la graduación según sea el tipo de sistema utilizado y representa las
medidas más pequeñas al momento de verificar o comprobar medidas.
7.2. Tipos de Micrómetros
Los micrómetros son diseñados y nombrados de acuerdo al trabajo que
realizan. En la actualidad encontramos micrómetros para exteriores, interiores,
tornillo, profundidad y el micrómetro con indicador de carátula.
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7.2.1. Micrómetro de Exteriores
Es el tipo de instrumento que permitir mediciones exteriores sobre una
determinada pieza donde la precisión sea un factor importante. Ver Fig. 19.
7.2.2. Micrómetro de Tornillo
Este es utilizado para determinar la cantidad de hilos o filetes que tiene un
tornillo de acuerdo al sistema de medición, los nombres de sus partes sólo difieren
del micrómetro de exteriores en: 1-tope fijo en V (tope fijo) y 2-tope móvil de 60°
(tope móvil). Ver Fig. 20.

Fig. 20 Micrómetro de Tornillo

7.2.3. Micrómetro de Interiores
Es utilizado para verificar medidas internas donde la precisión sea su
parte fundamental, por ejemplo; cilindros hidráulicos, brazos para la colocación
de pines, etc. Este esta formado por una' cabeza micrométrica sobre la que
pueden ser montados uno o más ejes combinables de prolongamiento. Ver Fig.
21.

Fig. 21 Micrómetro de Interiores