FUNDICION DE METALES

PIND Clases 10 - 15

FUNDICION

Quizs el proceso de moldeo ms antiguo. Resulta vertiendo un metal fundido en un molde de cavidad que al endurecerse toma la forma del molde.

Es posible producir geometras complicadas. inclusive piezas con cavidades internas (mediante ncleos).

EJEMPLO

Turbina de aire fundida

EJEMPLO

Intercambiador de Calor

MATERIA PRIMA

Lingotes Chatarra Otros

PROCESOS
F. Arena Caja de moldeo
Cruda Seca

Molde desechable
Molde de fabricacin en serie Concha, cera perdida, etc. PS expandible Etc.

Concha Cera perdida F. Cermica Cermica refractaria Yeso Etc.

Molde permanente
Inyeccin Coquilla Centrifugado

FUNDICION DE ARENA

FUNDICION EN ARENA

Requiere Horno Metal (material) Arena de moldeo Molde

Dos mitades Modelos Ncleos

PROPIEDADES DE ARENA DE MOLDEO

Resistir peso del fundido Resistir erosin Resistir su forma (estabilidad) Generacin mnima de gases Permeacin de (liberacin) gases

Refractario Arena permeable A cruda resistente A seca resistente A uniforme A refractaria Ncleo permeable N colapsible

CALIDAD DE LA ARENA

Granulometra
Molinos mallas

Composicin
Mezcladores Anlisis qumico

Resistencia
Aditivos Humedad Compactacin Permeabilidad

Pruebas
de rotura de humedad de permeabilidad

Control si la calidad de la arena es correcta

ARENA CRUDA

Es arena de moldeo hmeda (formable) para hacer moldes. Contiene: Arena Bentonita (arcilla) (5 11%) Agua (2 4%) Antracita (0 1%) Barro blando inerte (3 5%) El molde se puede secar en un horno.

ARENA SECA

Es arena de moldeo con otros adhesivos, fuera de arcilla. Aglutinantes orgnicos. Proporciona mejor precisin.

NUCLEOS

Estndard (arena, aglutinante) Cold box: Compactacin a temp ambiente. Componentes ms costosos. Arena con Resinas especiales. Mayor exactitud Hot Box: Se necesita cocinar el ncleo a 220 270C.

MOLDE DE ARENA

Molde de arena

Cuchara

Metal fundido

Sujetadores (coronas)

Fundicin

Lnea de particin

Mazarota

Vista de corte de un molde y fundicin de arena

FUNDICION EN ARENA

Metal fundido
Bebedero (vertedero)

Respiradero

Molde superior Lnea de particin

Canal alimt. (vaciadero)

arena
Molde inferior

ncleo

Tablero del fondo

MOLDE DE FUNDICION

Modelo

Ncleo

Pieza fundida

Molde

Pieza

EJEMPLO

PREPARACION EN SERIE MOLDE ARENA

Preparacin molde horizontal

Modelo placa superior

Colocacin de la caja

Vaciado de la arena

Compactacin de arena

Terminado molde superior

Modelo placa inferior

Colocacin de la caja

Vaciado de la arena

Compactacin de arena

aplanado

Terminado molde inferior

Union de mitades

Molde con caja

PREPARACION EN SERIE MOLDE ARENA

Moldes sin caja

PREPARACION MOLDE ARENA

EJEMPLO

Produccin de bloques de motores

ALOCACION DE NUCLEOS

Ensamble de ncleos p. bloques de motores

PRODUCCION DE NUCLEOS

Generalmente opera 24 hr/da (cuello de botella del sistema).

EJEMPLO FUNDICION

FUNDICION DE CAMPANAS

Generalmente son de Bronce

76 - 80% Cobre 20 24% Estao

Pueden pesar hasta 20 Ton

DETALLES

Seccin de la campana

FUNDICION DE CAMPANA
Corona

Ncleo de ladrillos Campana falsa Capa de arcilla sobre Ncleo Cubierta de arcilla

Tierra

FUNDICION DE CAMPANA

Se requiere una construccin especial Ncleo campana interna Campana falsa (removible) Cubierta (removible) Todos de alta precisin

CORTE DEL MOLDE

Corona de campana falsa

De un museo de campanas
Campana interna
Base de ladrillo Cavidad del molde

DISEAR LA CAMPANA

De acuerdo a su tamao, se fabrican primeramente las 3 plantillas

INICIO

Colocar una base con husillo y plantilla en el hoyo de fundicin Construir el ncleo del molde con ladrillo refractario (sobre horno) Cubrir el ncleo con arcilla, pasndo la plantilla

DESPUES

Formar la campana interna Recubrirla con una capa de talco o cera Opcional: Cocer el ncleo Luego: Moldear la campana falsa, que tendr la misma forma de la campana

 La campana falsa recibe inscripciones y detalles de diseo Despus de formar la campana falsa Cubrirla con sebo o cera Luego formar la capana externa

 Cocer el molde para secar y endurecer la arcilla Se levanta la capana externa Se rompe la campana falsa Se baja nuevamente la cubierta (externa) quedando la cavidad.

FUNDICION

Se cubre el molde con tierra, se compacta Y se vierte el fundido en el molde

VERTIDO

La utilizacin de embudos tambien es usual

 Remover la tierra, se rompe el molde y se saca la campana

MONTAJE

RECONSTRUCCION DE UNA FUNDICION DE CAMPANAS

En Krefeld siglo XIII

ANTIGUAMENTE

.. se fundan las campanas mediante el proceso de la cera perdida.

PROCESOS POSTERIORES A LA FUNDICION CON ARENA

LIMPIEZA Y ACABADO

LIMPIEZA

Utilizacin de dispositivos de toma o robots

Limpieza con chorro de arena

Otros procesos de fundicin en arena

CERA PERDIDA

CERA PERDIDA

1. 2. 3.

4. 5. 6. 7. 8.

Formar un modelo de cera en un molde Formar un racimo de piezas Sumergirlo en bao de aglutinante con harina refractaria Rociarlo con arena fina Asegurar su resistencia Cocido y endurecido del racimo Verter fundido (casi siempre en molde caliente) Separar piezas fundidas del racimo

FUNDICION EN CASCARON
Sujetadores Arena Caja Modelo caliente

Caja Cascarones

Prensa Cascara Eyectores

Relleno

Modelo de metal es calentado entre 210 y 315C Se invierte y cubre con arena silica fina con resina termoestable Se re-invierte y obtiene el cascarn de 10 a 20mm de esp. El cascarn endurecido de remueve del modelo. El cascarn sirve como molde de fundicin.

FUNDICION EN CASCARON

FUNDICION EN CASCARON

FUNDICION CENTRIFUGA (en molde permanente)

FUNDICION CENTRIFUGA

Crisol de vertido

Orificio

Flujo del material

F centrfuga horizontal

FUNDICION CENTRIFUGA

Molde

Rodillos de accionamiento

FUNDICION CENTRIFUGA

FUNDICION CENTRIFUGA

FUNDICION CENTRIFUGA

MOLDE

FUNDICION CENTRIFUGA

Varios moldes

FUNDICION CENTRIFUGA: EJEMPLO

Cuchilla circular

JIT JUST IN TIME Condiciones del comprador Entregar justo y a tiempo Nunca incumplir Prerequisitos para cumplir Suministro rpido (proveedores y clientes)
Flexibilidad y rapidez en la produccin

Mantener inventarios mnimos

Fabricar lotes pequeos

FUNDICION CENTRIFUGA

P F r v

N = rpm D = dimetro en mm (in) Se acostumbra un G = 20 a 60 20 a 60 veces mayor a la gravedad

Fuerza > Peso mv/r > mg v / r > g r > g (N/30)r > g N > (30/)2g/D N = (30/)2Gg/D

HORNOS DE FUNDICION

TIPO Y TAMAO

Necesidades de la empresa Capacidad necesaria (Kg/da) Volmen requerido por cochada (Kg) Tipo de horno (ms apropiado) Evitar malgaste de energa y tiempo

HORNO DE CRISOL DE GAS

Con crisol estacionario

HORNO DE CRISOL CON VOLTEO

HORNO DE CUPOLA
Tapa

Se alimenta con arrabio, chatarra de acero, etc. y coque. La temp es insuficiente para derretir mineral de hierro. Sifn tiene dos Ventilador salidas escoria (arriba) Adicin fundido (abajo) Se han ido Man hole reemplazando estos por h de arco e Placa de fondo induccin.

Entrada Alimentacin
Alimentacin coque, hierro y caliza

Anillo de aireacin

Boquillas
Salida de escoria Salida del hierro Sifn

HORNO ELECTRICO

Con resistencias. Transferencia de Calor por conveccin. Menor consumo de energa que horno de induccin. Ms lento. Con arco elctrico. Transferencia calor por resistencia Para mayores capacidades.

HORNO DE ARCO ELECTRICO

Ms utilizado por industria siderrgica

HORNOS DE FUNDICION
Horno de Induccin A pesar de tener ms prdidas de energa Son ms efectivos, ya que la energa se pasa directamente al metal a fundir. Se evitar la transferencia de calor (p.ej. convexin o radiacin). El inductor es casi siempre una bobina. La penetracin depende de la frecuencia.
Baja: 50 a 500 Hz Mediana: 0,5 a 50 KHz Alta: 50KHz a 30MHz

>8 mm frecuencia baja; 1 mm frecuencia alta

HORNOS DE FUNDICION
1.Fundido 2.Forro cermico 3.Aislante de calor 4.Colcha permanent con sensor 5.Bobina elctrica 5a.Bobina de enfriamiento 6.Cabeza del horno 6a.Boca para escoria 6b.Boca de vertido 7.Yugo 8.Amortiguador de vibraciones 9.Antena de control 10.Jaula estructural

Horno de induccin con vertido

HORNOS DE FUNDICION

Horno de vertido Capacidad: 45 Ton

COMPARACION DE COSTOS

Combustible ACPM Gasolina corr. Electricidad Coque (carbn) Gas natural Gas propano Gasolina avin Carbn de palo

Costo $/BTU $205.900,$323.400,$395.500,$100.250,$75.930,$234.050,$390.000,$152.000,-

DISEO DE FUNDICION

BUEN DISEO

Espesor uniforme

BUEN DISEO PIEZA

Radios generosos en esquinas

BUEN DISEO PIEZA

Angulo de desmoldeo

BUEN DISEO PIEZA

Espesor mnimo

CONSIDERACIONES DE DISEO
Caractersticas y objetivos del producto Espesores, ngulos y radios Posicin de la pieza en el molde Canales de entrada y salida

Lnea de particin Vertedero y mazarota Calidad de arena Fuerzas de flotacin Energa requerida RPM de centrifugado

INGENIERIA

PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES

Densidad (lb/in)
Aluminio (99,9%) Al (aleaciones) Cobre (99,9%) Bronces Latones Oro Plata Hierro 0,0975 0,096/0,107 0,324 0,275 / 0,32 0,295 / 0,305 0,698 0,379 0,284

Calor especfico (BTU/lb-F)

0,25 0,22 / 0,23 0,092 ~0,104 ~0,085 0,0312 0,056 0,11 / 0,127

Calor latente de fusin (BTU/lb)

170

91

29(?) 45 118

Acero (aleacion)

0,272 / 0,300

0,10 / 0,12

PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES

Densidad (lb/in)
Magnesio Magnesio(aleacion) Platino Estao Plomo Aleaciones (Sn,Pb) Titanio Vidrio 0,163 ~0,2 0,0628 0,064 / 0,067 0,775 0,2637 0,41

Calor especfico (BTU/lb-F)

0,245 0,15 / 0,23 0,0314 0,054 0,031 0,040 / 0,045 0,139 0,2 / 0,12

Calor latente de fusin (BTU/lb)

158

48,4 26,1 11,3 20 / 30 187

CONTRACCION Y SOLIDIFICACION
1.Metal fundido
2.Comienza solidificarse 3.Solidifica casi todo 4. Cavidad de contraccin

Lquido

Slido

CONTRACCIONES DE ENFRIAMIENTO
4,10 Volmen especfico in/ lb

4,00
3,90 3,80 3,70

Contraccin lquida

Contraccin de solidificacin

Contraccin slida

3,60 3,50
3,40 3200

2800

2400

2000 1600 1200 Temperatura F

800

400

CAVIDADES Y VACIOS

Qu puede resultar en el enfriamiento

HUECOS Y VACIOS

Rechupe

REGLA DE CHVORINOV

Tiempo de solidificacin es proporcional a la distancia significativa al cuadrado. Ts = C x (V/A)

Ts = C x (V/A)
n

CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA

Calor (energa) requerido

Calor para llevar el metal a la temperatura adecuada

Prdidas de calor al ambiente

Entre ms lento el proceso, mayores las prdidas al ambiente.

CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA C = V (Cps Ts + HL + CpL TL) + P C = Calor requerido, BTU = densidad (peso) del metal, lb/in V = Volmen del metal, in Cps, CpL = Calor especfico del metal,
BTU/lb

Ts, TL = cambios de temperatura requeridos, F P = prdida de calor al medio, en BTU

ECUACION DE BERNOULLI

Mecnica de fludos h1 + V1/2g + P1/ = h2 + V2/2g + P2 / La velocidad mxima:

Cuando el molde est llenndose V = 2gh

Presin mxima
Cuando el molde est lleno P = h

ECUACION DE BERNOULLI

mazarota

A pieza

CAUDAL

Lo define la velocidad atravz del cuello en el canal de alimentacin

Q=VA

V = 2gh

PROBLEMAS DE FUNDICION

FLOTACION

Fuerza de flotacin del molde superior resulta de la presin que ejerce el lquido sobre el rea proyectada (en contacto con el molde), menos peso caja superior. F = P A peso caja superior P=h Fuerza de flotacin del ncleo es igual al volmen del lquido desalojado por la diferencia de densidades: ( lquido ncleo)xVol.

EJERCICIO
= 0,41 lb/in Plomo = 0,0820 lb/in Arena

= 1,5
h = 6

5 x 5 x 4

5 x 1,5 x1

Cajas de arena 2 x (20 x 20 x 6)

FLUJO LAMINAR

Perfil de velocidades con forma de curva parablica Flujo bin ordenado; Asume placas de fludo deslizan sobre otras Diferencia con flujo turbulento Turbulento: perfil irregular de velocidades

Flujo laminar

FLUJO LAMINAR / TURBULENTO

Lo define el valor de Rey (Reynolds)

R < 2.500 Flujo laminar

Flujo laminar

Flujo turbulento

R > 2.500 Flujo turbulento

VALOR DE REYNOLDS

Rey = V D /
= densidad V = velocidad D = Dimetro = viscocidad
Calcular el nmero sin cambiar de sistema unitario

EJERCICIOS

FUNDICION CENTRIFUGA VERTICAL Ejercicio

Un productor de tubos de acero aleado de material de herramientas para corte de hojalta, necesita fabricarlos verticalmente, para mejorar su calidad.

Cul sera la velocidad del rotor, para poder generar un G de 150 en un tubo de 28 cm de dimetro externo y 41 mm mnimo de espesor, y qu diferencia de espesores se esperara entre los extremos, si el largo del tubo sera de 150 cm?

DIAGRAMA DE FUERZAS

A F

B
F

REGLA DE CHVORINOV

t = K (V/A)
K = constante de enfriamiento del molde

Tiempo de solidificacin de mazarota debe ser mayor al de la pieza

EJERCICIO
= 0,41 lb/in
= 1,5

= 3,5
h = 6

h = 3 5 x 5 x 4
5 x 1,5 x1

F2 F1

PROBLEMA DE FLOTACION
Caja 800 x 800 x 300 mm Peso del marco = 8,5 Kg
Fundicion de Bronce 300 6 mm

20

120

10

(bronce) = 8,75 gr/ cm (arena) = 2,96 gr/ cm

200 mm 500 mm

100

CALCULO ENERGETICO

Una fundicin vende piezas de Alumino, aprox 1800 Kgs netos diarios. Usa un horno de crisol convencional, calentado por ACPM. Trabaja 6 das por semana, 24hr/da. Cunto va a costar aprox la factura mensual de ACPM, comparado con el costo del metal utilizado.

CALCULO ENERGETICO Cantidad de metal fundido en lbs:

1800Kg/da x 2,2 lbs/Kg x 1,4 (factor sobrepeso en bebederos, mazarota, etc. )

= 5.544 lbs/da; ~140.000 lbs/mes Calor especfico del Aluminio (Cps=Cpl)

= 0,215 BTU /lb -F

Calor latente de fusin (HL) = 170 BTU/lb Temperatura de fusin de AL

= 660C = 1220F; + 240F por encima

Energa calorfica requerida:

CALCULO ENERGETICO

140.000lbs/mesx0,215x(1460-60) + 140.000x170BTU/lb = 65.000.000BTU/mes Energa calorfica requerida bruta, considerando prdidas: paradas del horno, chimenea, gases, crisoles, cucharas, movilizacin, etc. = 80% adicional 65.000.000x1,8=117.000.000BTU/mes Valor energtico del ACPM (segn calidad) = 128.000 BTU/gallon. Precio del ACPM: $6.500/gal

CALCULO ENERGETICO

117.000.000BTU/mesx6.500$/gal/128.000BTU/ gal = $5.941.406/mes. Valor del AL en lingotes: $1.600/lb ~ $3.000/Kg. Valor del metal por mes: $3.000/kgx1.800Kg/dax25das= $135mill/mes Valor de la energa en %= 5,9/135= 4,4%

COSTOS DE FUNDICION

Por unidad Metal Arena Aglutinantes Otros material

Generales Administracin Mano de obra Energa Inversiones Mantenimiento Etc.

VIDEOS INTERESANTES

http://www.youtube.com/watch?v=rgL2Jn5mk1A

http://www.youtube.com/watch?v=Z8MaVaqNr3U