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Proceso de Fundicin.

Mtodo muy verstil, que permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaos comprendidos entre unos pequeos gramos y muchas toneladas
Fundir el Material Calentarlo hasta la temperatura apropiada Verter en el molde Dejar solidificar y enfriar.

Conformado por Fusin.

MOLDES PERMANENTES Fundicin en Coquilla Fundicin a presin Fundicin centrifuga

Fundicin en coquilla

Fundicin a presin

Fundicin centrifugada

MODELOS PERDIDOS Fundicin fina (fundicin a la cera perdida)


Molde lleno (Duraps)

METODO DE FUSION DE CERA.

Etapas de fusin a la cera perdida

TIPOS DE MOLDES PERDIDOS Y MODELOS PERMANENTES

Molde de caja con arena Moldeo con plantilla Molde de mscara

Molde de caja con arena

Moldeo con plantilla

Moldeo con mscara

CARACTERISTICAS DE MODELOS
Pueden ser de madera, metlicos y plsticos Tienen un color especifico Poseen un factor de contraccin Tienen un ngulo de salida o de extraccin en la pieza.

EJEMPLO DE MODELO.

Identificacin de Modelos
Para protegerlos de la humedad e identificar el material de que estar hecha la pieza fundida, el modelo se pinta con colores normalizados: a) Rojo: Fundicin gris b) Gris: Fundicin maleable c) Azul: Acero moldeado d) Verde: Metales ligeros e) Amarillo: Metales pesados Adems todas las caras de los modelos llevan una cierta inclinacin, la cual permite su extraccin luego del moldeado (0.50- 20). Tambin se debe de tomar en cuenta el Coeficiente de contraccin lineal de los metales al momento de disear los modelos

MOLDE DE CAJA
Semi caja superior

Semi caja inferior

Distintas partes del moldeado

COMPONENTES DE LA ARENA PARA MOLDEAR

ARENA SILICEA (que es la utilizada para moldear) (75%) BENTONITA: este es un mineral que se le agrega a la mezcla y sirve como aglomerante. (20%) (Arcilla)
AGUA: (5%)

La arena que se debe utilizar para la elaboracin de moldes y machos debe de poseer las siguientes propiedades: 1- Plasticidad en estado hmedo, para que pueda reproducir los detalles de los modelos. 2- Permeabilidad, para permitir el paso a travs de ella el aire y de los gases que se producen durante la colada. 3- Refractariedad, manifestada en un punto de fusin lo suficientemente alto para resistir sin fundirse ni reblandecerse las altas temperaturas de la colada. 4- Cohesin, para que el molde y el macho conserven su forma al retirar el modelo. 5- Conductividad calorfica adecuada, para que el metal o la aleacin se enfre en el molde a la velocidad deseada. 6- Deformabilidad suficiente, que permita la contraccin de la pieza al enfriarse.

LOS CRISOLES
Se le conoce crisol al recipiente donde se deposita el material slido para fundirlo. Pueden ser de dos tipos: METALICOS

GRAFITO

TIPOS DE HORNOS

1- Elctricos: de arco y de induccin.


2- Cubilote: de aire caliente, de aire fro, de carbn y de gas. 3- Crisol: a gas y de petrleo. 4- Giratorios: a gas y de petrleo. Todos los hornos estn revestidos internamente por material refractario.

Horno de induccin Horno de arco elctrico

Horno de cubilote

Horno de crisol

Horno rotativo

Alto horno

DESGASIFICADO
Consiste en liberar el oxgeno, nitrgeno e hidrgeno que tiene el metal en estado lquido y esto se hace mediante la inyeccin de sustancias qumicas, gas argn o utilizando sal comn. Una vez desgasificado se utiliza un cucharn para limpiar la superficie de la colada. Luego se procede a la colada.

PROCESOS DE SOLIDIFICACION.

FASE DE CONTRACCION FLUIDA.

CONTRACCION DE SOLIDIFICACION.

CONTRACCION LINEAL.

DEFECTOS DE LA FUNDICION

POROS. Se observan cuando el material no ha solidificado uniformemente.

BURBUJAS.
Se debe al desprendimiento de hidrgeno y oxgeno por parte de la arena de moldear.

GRIETAS. Se originan cuando los cambios de seccin se han hecho demasiado cortos.