ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE LADRILLO DE PET

CAPITULO I PLANTEAMIENTO TEORICO I.- FORMULACION 1. Estudio de mercado:

1.1 Generalidades:

Para realizar el presente estudio de pre factibilidad es necesario primeramente analizar la demanda y oferta de ladrillos de Pet en la ciudad de Arequipa en un periodo de 1999-2009, para esto vamos a analizar algunas variables que van a influir en el desarrollo de este proyecto, como son precios, consumo, ingreso, gustos y preferencias, poblacin, promocin y publicidad. Para el desarrollo del presente proyecto, dividiremos el estudio en dos segmentos para fines prcticos, esta primera parte comprende el estudio de mercado de la materia prima para asegurar la disponibilidad de la materia prima necesaria. La segunda parte comprende el estudio de mercado del producto final para determinar la existencia proyecto. de un espacio que pueda ocupar el producto del

II.- Planteamiento del PROBLEMA Si observamos los ltimos estudios sobre demografa de la poblacin peruana, podremos apreciar inmediatamente que se trata de una poblacin

relativamente joven con una serie de demandas (vivienda, servicios entre otros), asimismo el crecimiento econmico, experimentado en el pas en los ltimos diez aos, ha generado que las personas con poder adquisitivo demanden de viviendas, ello a su vez ha originado que el sector construccin

este en pleno auge. Ante este escenario, es notoria la demanda de materiales de construccin; se puede notar que en las zonas algo alejadas del centro de las ciudades, las personas demandan materiales de construccin ( ladrillo , cemento, fierro, etc.). Por otro lado se puede observar gran cantidad de envases plsticos ( PET) de bebidas gaseosas y otros productos que estn en las calles como desperdicio, en otros casos se les recolecta por pate del servicio de limpieza de la ciudad, donde son acumulados y quemados en basurales a cielo abierto produciendo ms contaminacin. 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.2.1 PROBLEMA PRINCIPAL Cules son las consecuencias que genera la contaminacin en el medio ambiente, salud de su poblacin y en el ecosistema de la ciudad de Arequipa? 1.2.2 PROBLEMAS SECUNDARIOS Como podemos identificar cuales son las empresas, entidades o personas que tienen mayor responsabilidad en la contaminacin de las aguas ro chili? Aspecto Econmico La base econmica del departamento de arequipa se basa en los sectores agrcola, turismo, minero, industrial y comercial. Estos sectores le confieren potencialidades para un desarrollo multisectorial, ya que contamos con los recursos necesarios, los cuales deben ser

aprovechados al mximo para consolidar la presencia de arequipa como un importante polo de desarrollo. Las actividades primarias y secundarias han perdido importancia frente al fenmeno de

tercializacion, donde la actividad comercial se ha convertido en la principal fuente de sustento de grandes grupos de poblacin desarrollndose con altos ndices de informalidad. ltimamente se han desarrollado industrias muy rentables vinculadas al sector primario como la de lana de alpaca, la agroindustria, turismo y servicios y han constituido un centro importante de intercambio e intermediacin, convirtindose en nexo entre la costa y la sierra.

Actualmente el departamento de arequipa es uno de los PBI ms altos del pas con una poblacin importante. Arequipa esta constituida como una ciudad de servicios, esto conlleva a lograr servicios competitivos y compatibles con los cambios y dinmicas sectoriales. Arequipa se encuentra zonificada segn el ingreso familiar ( altos ingresos sector de Cayma, bajos Ingresos sector de Cono Norte ) con lo cual las familias que viven en sectores de mayor ingreso tienen una mejor calidad de vida. Problemtica:

Una de las mayores problemticas que aqueja la ciudad es el desempleo ya que no hay una suficiente cantidad de fuentes de trabajo y este sector desempleado no cuenta con la educacin suficiente como para crear una pequea ni mediana empresa por lo que recurre al comercio informal ( comercio ambulatorio Avelino Cceres ).

La creciente informalidad crea desventajas principalmente en la recaudacin de impuestos y no ofrecen garantas al consumidor por los productos expendidos.

Los distritos no cuentan con la infraestructura necesaria ( centros comerciales ) para ofrecer productos y servicios de buena calidad por lo que la poblacin se dirige al centro de la ciudad ( centro histrico, Saga Falabella )

El mal manejo de la economa municipal hace que no se ejecuten obras de habilitacin urbana conforme a un plan director.

La falta de inversin publica y privada para desarrollar proyectos de complejos habitacionales generando el crecimiento vertical de la ciudad

El centralismo del pas ha hecho que las industrias de arequipa( Leche Gloria ) se vayan a la capital creando desempleo.

La insuficiente oferta de puestos de empleo tiene como consecuencia que el desempleado tenga que utilizar su propia movilidad como servicio de taxi y peor aun cuando no es de su propiedad lo alquilan percibiendo ingresos mucho menores, y de esta forma ocasionan congestionamiento por las diferentes arteria de la ciudad.

Los comercios formales dan trabajo a la poblacin y contribuyen a la recaudacin de impuestos mientras los comercios informales solo lucran para si mismos, sin tener ninguna obligacin con el estado.

Virtudes:

La existencia de industrias bsicas consolidadas para la generacin de empleos e ingresos.

Promocin y comercializacin del patrimonio cultural existente. Arequipa al ser declarada Patrimonio Cultural de la Humanidad genera un gran flujo turstico.

Disponibilidad de materias primas para generacin de Industria Distribucin de centros de comercio en las diferentes zonas de la ciudad.

Mejoramiento del equipamiento para generar fuentes de empleo.

Aspecto Funcional

Agua

Arequipa al encontrarse en la zona de influencia del desierto de Atacama presenta un clima muy seco, con un promedio de presencia del sol de 8

horas diarias al ao, generando la evotranspiracin de nuestros recursos hdricos que son de vital importancia para el desarrollo de la poblacin. La ciudad de arequipa al presentar un gran ndice de crecimiento requiere una mayor dotacin de agua potable ocasionando una mayor de manda que no puede ser atendida por las plantas de tratamiento de la ciudad.

Desage

La ciudad de Arequipa solo cuenta con la planta de tratamiento de Chilpinilla donde solo se procesa el 12% de las aguas residuales, esto quiere decir que el resto de las aguas residuales son vertidas directamente al ro Chili, que en periodo seco constituyen el 40% del volumen total, ocasionando graves problemas de salud a la poblacin. Estos ndices de contaminacin crecen debido al aumento de la poblacin y seguirn aumentando hasta la ejecucin de planta de tratamiento de Pampa de la Estrella. PROBLEMTICA:

En el mbito funcional una de las problemticas que aqueja a nuestra ciudad es el congestionamiento por el mal funcionamiento del transporte publico que esta conformado por vehculos que ya han cumplido su vida til y econmica ( combis, lnea de transporte Yanahuara-Antiquilla ) ocasionado de la misma forma la contaminacin del aire.

El acrecentado crecimiento del comercio informal, asentndose en sectores no adecuados para el desarrollo del mismo ocasionando el caos vehicular, como tambin focos infecciosos ya que no cuentan con los servicios bsicos necesarios para la cantidad de poblacin que concurre a los mismos ( Mercados de la Av. Andrs Avelino Cceres ), incrementan la vulnerabilidad .

El mal funcionamiento de las entidades gubernamentales y el mal manejo de recursos asignados por el estado no permiten crear verdaderas soluciones a las problemticas que afectan a toda la ciudad

La falta de equipamiento (colegios, hospitales, centros comerciales, comisaras, etc. ) en nuestra ciudad genera en la poblacin la necesidad de migrar a otras ciudades con mayor desarrollo econmico -funcional, produciendo la centralizacin.

La mala ubicacin de los terminales de transporte interprovincial ya que estos se encuentran en lugares vulnerables, ya que no cuentan con vas alternas de rpido acceso, as como tambin de pronta evacuacin en caso de desastres.

La carencia de buenas sealizaciones as como tambin la mala distribucin de semforos a lo largo de vas muy transitadas y la inexistencia de puentes peatonales ocasionan principalmente accidentes de transito

VIRTUDES:

Se tienen proyectos de infraestructura para el mejoramiento y construccin del sistema de aguas servidas.

Implementacin de un plan vial para la mejora del trancito en Arequipa Metropolitana.

Implementacin de los diferentes equipamientos para mejorar la calidad de vida de la poblacin.

La reubicacin de los centros comerciales que atentan la salubridad de la poblacin ( centro de abastos la parada)

El planteamiento de construir plantas de tratamiento descentralizadas en diferentes puntos de la ciudad.

La planificacin de la red vial para el descongestionamiento de la ciudad con tres anillos viales.

DETERMINACION DE LOS PRINCIPALES ESCENARIOS.

PRIMER ESCENARIO: AMBIENTAL El anlisis Ambiental de Arequipa nos brinda un diagnstico actualizado del Estado Urbano Ambiental invitndonos a la reflexin y al compromiso para un cambio de actitudes con el fin de frenar la progresiva degradacin ambiental de los Ecosistemas de la Ciudad.

Construccin de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales y Servidas

Mejoramiento del Sistema de recojo de Basura. Limpieza del Cauce de los Ros. Limpieza del cause de las torrenteras y proteccin de los mrgenes mediante mallas.

Recuperacin del Ecosistema del ro chili. Implementar las tcnicas de riego. Mejorar la calidad de los fertilizantes para que sean menos nocivos. Adecuadas tcnicas de impermeabilizacin de suelos mediante geomembranas.

Construccin de rellenos sanitarios y plantas de reciclaje. Mejorar el sistema de transporte urbano. Creacin de parques ecolgicos. Mantenimiento de reas verdes en vas de mayor congestin vehicular. Preservacin de la campia. Reordenamiento del transito urbano.

Una buen gestin administrativa es el punto de inicio del desarrollo de la ciudad, ya que son ellos los que tomas las decisiones en la aplicacin del plan director para la bsqueda de una ciudad sostenible.

No deben existir ningn tipo de ambicin poltica ni personal. Los gobiernos entrantes deben aplicar y respetar el plan director tal como se planifico en un inicio.

El gobierno regional, municipal y distrital debera trabajar en forma conjunta.

Se debe destinar los recursos econmicos necesarios para realizar proyectos que permitan un mejor desarrollo de la ciudad.

Las autoridades deben tomar como ejemplo las gestiones realizadas en las ciudades ms desarrollas y aplicarlas con la finalidad de conseguir una ciudad sostenible.

III.- Justificacin Este proyecto se justifica porque nos va a permitir contribuir a la conservacin del medio ambiente. El material plstico tiene varios puntos a favor: es econmico, liviano, irrompible, muy duradero y hasta buen aislante elctrico y acstico. Por esta razn este proyecto se basa en la reutilizacin de esta materia prima, ms aun teniendo en cuenta que las botellas de PET estn a disposicin, ya que se las encuentra esparcidas en muchos puntos de la ciudad como material desecho, lo cual aminora los costos de produccin. Por esta razn este proyecto se basa en la reutilizacin de esta materia prima, y emplearlo en el rea de construccin de viviendas, reemplazando as a los ya clsicos adobes y sillares. Este ladrillo es liviano, en comparacin a los tradicionales, y se fabricara en menor tiempo; por esta razn se justifica utilizar este proyecto.

IV.-Descripcin.Los ladrillos son materiales de construccin, utilizados en edificaciones y pavimentacin, pero principalmente para construir muros y tabiques. Son de formas variadas, los hay terminados en curvas, con ngulos esquinados, en punta redondeados, huecos, macizos, entre otros. En este proyecto se utilizara como materia prima los plsticos de PET (polietilen-tereftalato), procedentes de envases descartables de bebidas; y plsticos varios: PE (polietileno) y PVC (policloruro de vinilo), procedentes de embalajes reciclados. Otro material utilizado ser el cemento. Los cementos naturales se preparan por calcinacin de margas naturales de composicin homognea. Para su fabricacin se emplea la va seca y el tipo de horno es vertical por serms econmica. La materia prima llegada de cantera se tritura hasta la granulometra adecuada con ella. En el caso del presente proyecto utilizaremos cemento , esto con la finalidad de ahorrar costos. Finalmente otro material utilizado es el agua potable. Dichos materiales son los utilizados en la elaboracin de los ladrillos de PET.

CAPITULO II ESTUDIO PARCIAL DEL MERCADO: MATERIA PRIMA

1. Estudio de mercado de la materia prima:

1.1. Definicin de la materia prima:

1.1.1. Tereftalato de polietilenoPET El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, polyethyleneterephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex. Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termo conformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica. 1.1.2. Propiedades Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.

Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

1.1.3. Historia Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco

sensibles al oxgeno como por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza. 1.1.4. Aspectos del uso de tereftalato de polietileno Algunas caractersticas:

Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2. Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes. Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido. Impermeable. Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los lmites que admite la OMS (20g/L)[cita requerida]

Inerte (al contenido). Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.

Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran indeformabilidad al calor.

Totalmente reciclable Superficie barnizable. Estabilidad a la intemperie Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras.

No es biodegradable. 1.1.5. Degradacin

El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos: proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de

combustibles entre otras cosas. Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.1 El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida del PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.2 Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET. 1.1.6. Degradacin mediante proceso qumico

Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se hace mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.

Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen. La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los costos del proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que en craqueo trmico y cataltico.

Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en una corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla, pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.

Hidrocraqueo: se procesa aceite proveniente de pirolisis de plsticos, con el fin de obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando como Catalizador (desambiguacin) /Catlisis xido de aluminio a temperaturas de 623-723 K. Mediante este proceso se obtienen conversiones de Poliestireno hasta el 98% mediante un

proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al2O3, durante un tiempo de reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H2. La disminucin en la conversin del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con que el Pt/Al2O3 promueve reacciones de terminacin, posiblemente por hidrogenacin de radicales. La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de oligmerosOligmero. Mientras que el Pt/Al2O3 realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir el contenido de aromticos en el producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente la degradacin del polmero al compararla con el proceso trmico.

Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NAOH, la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido es neutralizado con un diluido de cido hidroclorhdrico , el producto final se filtra mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de 24 horas en presencia de P2Cl5.6 La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que las tcnicas que no hacen uso de catalizadores. 1.1.7. Degradacin natural del PET

Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade completamente.

Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-oxidacin y la oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un rango de temperaturas de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento, han sido objeto de varios estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms alta significa reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La disponibilidad de oxgeno llegar a ser limitada debido a que la velocidad de difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras que a menor concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la distribucin del peso molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las reales durante la degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin son mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms tiempo para difundir a los sitios de reaccin.8 Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo investigaciones sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del uso de microbios y esterasaFeruloilesterasa , en las cuales se ha estudiado el impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de microbios de especie Nocardia en el interior de la estructura qumica del tereftalato de polietileno. Se ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y micrografas electrnicas (SEM) que aunque la biodegradacin por este medio es lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el tereftalato de polietileno.

Reciclaje del PET

Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado mecnico , qumico y algunos procesos que han sido planteados en otros pases para reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de disminuir su impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura. Reciclado mecnico: este tipo de sistema de reciclado es el ms convencional para el PET, consiste en una serie de etapas a los que el material es sometido para su limpieza y procesamiento, sin involucrar un cambio qumico en su estructura. Al considerar este tipo de reciclado de PET es importante conocer el origen del residuo (residuo de proceso industrial o residuo post-consumo), adems es importante considerar la aplicacin a la cual ser destinada (fibra, lmina, botella, bidn, fleje) y s este tendr algn contacto con alimento. La calidad del producto resultante ira ligada completamente con la separacin previa de los materiales plsticos, ausencia de impurezas y por supuesto de su limpieza. De esta manera es de suma importancia realizar de manera minuciosa la seleccin de procesos y sub-procesos (separacin, lavado en fro, lavado en caliente, secado, etc.) para cada caso. Dentro del reciclado mecnico existen dos tipos de proceso: siendo uno de estos el reciclado mecnico convencional y el proceso de sper limpieza; siendo el segundo complementario del primero. Proceso del recicladomecnicoconvencional

Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto ms limpio, mediante la eliminacin de impurezas de otros materiales. La seleccin se hace de manera automtica o manual, es basada en una serie de criterios: color (por ejemplo eliminar colores crticos como amarillo, caf, rojo y negro, solo son permitidos los azules e incoloros), materiales plsticos (eliminacin de PE, PP, PVC) son seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, tambin son eliminados los materiales metlicos. En funcin de las propiedades de los

materiales se utilizan diferentes sistemas de separacin: separadores colorimtricos, de infrarrojo cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad depender totalmente de las caractersticas de los elementos a separar: grado de suciedad, humedad, etc. Triturado: consiste en reducir los envases de tamao, usualmente este proceso es realizado en molinos de cuchillas. El tamao final puede variar de una instalacin a otra, aunque lo habitual es obtener una escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo. Lavado: se suele hacer sobre el triturado, existe la opcin de hacer un lavado previo sobre el envase. Para el lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa diluida a una temperatura que puede ser variable (fro, temperatura ambiente, lavado medio aprox. A 40C o lavado en caliente a una temperatura de 70C a 90C. Al realizar el lavado se estarn eliminando contaminantes de tipo orgnicos entre ellos tierra, arena presentes en la superficie de la escama. Los residuos de tensoactivos usados en el lavado son eliminados mediante una serie de lavados posteriores. Pueden emplearse adicionalmente mtodos de friccin, centrifugacin; de esta manera aumentar el porcentaje de efectividad de lavado y la eliminacin de elementos indeseables. El triturado ser secado a una temperatura de 150C a 180C para su almacenamiento. Extrusin: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusin con temperatura y presin para la obtencin de un producto final. Proceso descontaminacin: sper limpieza Este proceso tiene el objetivo de que el material obtenido del proceso mecnico convencional alcance las caractersticas necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del plstico.10 Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo introduciendo el triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e infundibles que todava puedan permanecer en el material se quedaran en el filtro para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura es posible que se produzca una ruptura de cadenas y en general una cada de la viscosidad por

lo que es necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensacin que aumente la masa molecular en peso y en nmero.

Produccin de la Materia Prima La generacin de la materia Prima (pet) se ha podido establecer en base a la utilizacin de la informacin secundaria correspondiente sociedad Nacional de Industrias (SND. A continuacin presentamos el Cuadro N1 produccin regional pet. que muestra la

Cuadro N 1 Arequipa: Produccin de Pet por aos y en Kg

AOS 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

PRODUCCION EN TM 123.5 1051.1 897 804 1254.75 2756.5 15 83.8 2409.37 2483.69 3540.22

2011

3994.73

Proyeccin de la oferta de la Materia Prima Para conocer el nivel de disponibilidad es necesario hacer las proyecciones para el periodo de vida til del proyecto, para lo cual Cuadro N Proyeccin de la Produccin de Pet por aos y en Kg
AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PRODUCCION PROYECTADA 14912.65645 28190.31512 16547.65424 56380.63025 18182.65202 84570.94537 19817.6498 112761.2605 21452.64758 140951.5756

El cemento El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Historia

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empez a utilzar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Historia del hormign

 Tipos de cemento Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. El cementoportland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio. Cementosportlandespeciales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3

(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que elplastico. Cementosblancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cementopuzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros

lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Cementosiderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. Cemento de fraguadorpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa). Cementoaluminoso

Cemento aluminoso y Aluminosis. El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Proceso de fabricacin del cemento Portland. Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras

Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora

aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Agua potable

Se denomina agua potable o agua para consumo humano, al agua que puede ser consumida sin restriccin debido a que, gracias a un proceso de purificacin, no representa un riesgo para la salud. El trmino se aplica al agua que cumple con las normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e internacionales. En la Unin Europea la normativa 98/83/EU establece valores mximos y mnimos para el contenido en minerales, diferentes iones como cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio, magnesio, fosfato, arsnico, entre otros., adems de los grmenes patgenos. El pH del agua potable debe estar entre 6,5 y 8,5. Los controles sobre el agua potable suelen ser ms severos que los controles aplicados sobre las aguas minerales embotelladas.

En zonas con intensivo uso agrcola es cada vez ms difcil encontrar pozos cuya agua se ajuste a las exigencias de l

las normas. Especialmente los valores de nitratos y nitritos, adems de las concentraciones de los compuestos fitosanitarios, superan a menudo el umbral de lo permitido. La razn suele ser el uso masivo de abonos minerales o la filtracin de purines. El nitrgeno aplicado de esta manera, que no es asimilado por las plantas es transformado por los microorganismos del suelo en nitrato y luego arrastrado por el agua de lluvia al nivel fretico. Tambin ponen en peligro el suministro de agua potable otros contaminantes medioambientales como el derrame de derivados del petrleo, lixiviados de minas, etc. Las causas de la no potabilidad del agua son:

Bacterias, virus; Minerales (en formas de partculas o disueltos), productos txicos; Depsitos o partculas en suspensin.

El agua y el saneamiento son uno de los principales motores de la salud pblica. Suelo referirme a ellos como Salud 101, lo que significa que en cuanto se pueda garantizar el acceso al agua salubre y a instalaciones sanitarias adecuadas para todos, independientemente de la diferencia de sus condiciones de vida, se habr ganado una importante batalla contra todo tipo de enfermedades.

Produccin Estacin de tratamiento de agua potable.

Infiltracin de las arenas de las orillas de los ros es un tipo de potabilizacin natural del agua. Este en la localidad de Kran/Sojovice, una de las 2 plantas del tratamiento del agua potable para Praga. Al proceso de conversin de agua comn en agua potable se le denomina potabilizacin. Los procesos de potabilizacin son muy variados, y van desde

una simple desinfeccin, para eliminar los patgenos, que se hace generalmente mediante la adicin de cloro, mediante la irradiacin de rayos ultravioletas, mediante la aplicacin de ozono, etc. Estos procedimientos se aplican a aguas que se originan en manantiales naturales o para las aguas subterrneas. Si la fuente del agua es superficial, agua de un ro arroyo o de un lago, ya sea natural o artificial, el tratamiento suele consistir en un stripping de compuestos voltiles seguido de la precipitacin de impurezas con floculantes, filtracin y desinfeccin con cloro u ozono. El caso extremo se presenta cuando el agua en las fuentes disponibles tiene presencia de sales y/o metales pesados. Los procesos para eliminar este tipo de impurezas es generalmente complicado y costoso. En zonas con pocas precipitaciones y zonas de y disponibilidad de aguas marinas se puede producir agua potable por desalinizacin. Este se lleva a cabo a menudo por smosis inversa o destilacin. Para confirmar que el agua ya es potable, debe ser inodora (sin olor), incolora (sin color) e inspida (sin sabor). En algunos pases se aaden pequeas cantidades de fluoruro al agua potable para mejorar la salud dental. Suministro, acceso y uso

Mquina expendedora de agua para tomar El suministro de agua potable es un problema que ha ocupado al hombre desde la Antigedad. Ya en Grecia clsica se construan acueductos y tuberas de presin para asegurar el suministro local. En algunas zonas se construan y construyen cisternas o aljibes que recogen las aguas pluviales. Estos depsitos suelen ser subterrneos para que el agua se mantenga fresca y sin luz, lo que favorecera el desarrollo de algas. En Europa se calcula con un gasto medio por habitante de entre 150 y 200 L de agua potable al da aunque se consumen como bebida tan slo entre 2 y 3 litros. En muchos pases el agua potable es un bien cada vez ms escaso y se teme que puedan generarse conflictos blicos por la posesin de sus fuentes. De acuerdo con datos divulgados por el programa de monitoreo del abastecimiento de agua potable patrocinado en conjunto por la OMS y UNICEF, el 87% de la poblacin mundial, es decir, aproximadamente 5900 millones de personas (marzo 2010), dispone ya de fuentes de abastecimiento de agua potable, lo que significa que el mundo est en vas de alcanzar, e incluso de superar, la meta de los Objetivos de Desarrollo del Milenio (ODM) relativa al agua potable.

El costo del agua Los organismos internacionales recomiendan que el gasto en servicios de agua y saneamiento no supere un determinado porcentaje del ingreso del hogar, el cual no debe exceder del 3%. Respecto a ello, merecen citarse los siguientes antecedentes:

PNUD, en el Relatorio do Desenvolvimento Humano Brasil 2006, afirma "nadie debera gastar ms del 3% de sus ingresos en agua y saneamiento14".

La Asociacin de Entes Reguladores de Agua y Saneamiento de las Amricas ADERASA en su estudio reciente sobre tarifas vigentes en

Amrica Latina concluye:2 "Para las ciudades que no cuentan con ningn esquema de tarifa social, el peso de la factura en el ingreso de un hogar pobre toma un valor promedio de casi el 5%, pero vara entre el 1.8% (Arequipa, Per) y el 9.8% (Costa Rica). Para las ciudades que cuentan con un esquema de tarifa social, el peso de la factura en el ingreso de un hogar pobre se encuentra en un promedio del 3,2%, variando del 0,9% (Cear, Brasil y Trujillo, Venezuela) al 8,4% (Bogot, Colombia)". Factores que afectan el costo del agua potable Los factores que afectan el costo del agua potable son varios, entre los principales se encuentran:

Necesidad de tratar el agua para transformarla en agua potable, es decir factores relacionados con la calidad del agua en la fuente;

Necesidad de transportar el agua desde la fuente hasta el punto de consumo;

Necesidad de almacenar el agua en los perodos en que esta abunda para usarla en los periodos de escasez;

Contaminacin de un curso de agua por bacterias que obtienen su energa oxidando el hierro presente en el agua.

Formas para conseguir agua potable en pequeas cantidades Aprovechar el agua de lluvia. ACTUAL mente el agua nos sirve para muchas cosasle beber. Actualmente cualquier persona puede

aprovechar el agua de lluvia que cae en el techo de su casa reunindola en un contenedor ya sea cisterna o tinaco. El agua captada de la lluvia debe recibir un tratamiento de filtrado y cloracin para que pueda ser realmente potable. En algunos sistemas de captacin de agua de lluvia, antes de que el agua caiga en el canal receptor que la llevar a su contenedor, se coloca una malla para detener hojas y semillas de rbol, luego se filtra colocando un "tapn" de carbn activado y finalmente ya estando en el recipiente contenedor se agrega 1 mililitro de cloro por cada litro de agua. El "tapn" de carbn activado debera cumplir con las normas del pas donde se instalar pero normalmente debe abarcar toda el rea por donde pasar el agua y tener un grosor de 10 cm. Asimismo se aconseja cambiarlo entre cada 2800 y 3750 litros de agua filtrada, lo cual depender del volumen de agua captada. Es importante sealar que el agua de lluvia captada por medio de una lmina de asbesto no ser ni bebible ni til para baarse pues el carbn activado no retiene dicho compuesto que es cancergeno.

Hervir el agua de los ros o charcos con el fin de evitar la contaminacin bacteriana. Este mtodo no evita la presencia de productos txicos. Con el fin de evitar los depsitos y las partculas en suspensin, se puede tratar de decantar el agua dejndola reposar y recuperando el volumen ms limpio, desechando el volumen ms sucio (que se depositar al fondo o en la superficie).

El agua que se hierve y cuyo vapor puede recuperarse por condensacin es un medio para conseguir agua pura (sin productos txicos, sin bacterias o virus, sin depsitos o partculas). En la prctica, fuera del laboratorio, el resultado no es seguro. El agua obtenida por este medio se denomina agua destilada, y aunque no contiene impurezas, tampoco contiene sales y minerales esenciales para la vida. En cualquier caso, el cuerpo no obtiene estas sales y minerales del

agua, sino de los alimentos, por lo que su consumo no causa problema de salud alguno, si efectivamente se trata de agua destilada.

Pastillas potabilizadoras: con ellas es posible obtener agua limpia y segura. Deben aplicarse en cantidades exactas y dejar reposar lo suficiente antes de consumir el agua. Se recomienda leer las instrucciones de uso y fecha de vencimiento.

De la niebla. Existen estructuras llamadas "atrapa niebla", que son mallas plsticas puestas hacia el viento en las que choca este tipo de masa de vapor cercana al suelo y deja escurrir las gotas hacia unas canaletas donde se acumula para almacenamiento. Las trampas para niebla han sido utilizadas por muchos aos en Chile, Guatemala, Ecuador, Nepal, algunos pases de frica y la isla de Tenerife. La mayor parte de una nube de niebla est formada por gotas que son de 30 a 40 m, y cada nube est formada de cientos de miles de ellas. La niebla contiene entre 50 y cien gotitas en un centmetro cbico.

Indicadores de impacto del suministro de agua potable y saneamiento Los sanitaristas de la OMS estiman que:

Un 88% de las enfermedades diarreicas son producto de un abastecimiento de agua insalubre y de un saneamiento y una higiene deficientes.

Un sistema de abastecimiento de agua potable eficiente y bien manejado reduce entre un 6% y un 21% la morbilidad por diarrea, si se contabilizan las consecuencias graves.

La mejora del saneamiento reduce la morbilidad por diarrea en un 32%. Las medidas de higiene, entre ellas la educacin sobre el tema y la insistencia en el hbito de lavarse las manos, pueden reducir el nmero de casos de diarrea en hasta un 45%.

La mejora de la calidad del agua de bebida mediante el tratamiento del agua domstica, por ejemplo con la cloracin en el punto de consumo, puede reducir en un 35% a un 39% los episodios de diarrea.

Sustancias peligrosas en el agua potable

Arsnico Intoxicacin por arsnico. La presencia de arsnico en el agua potable puede ser el resultado de la disolucin del mineral presente en el suelo por donde fluye el agua antes de su captacin para uso humano, por contaminacin industrial o por pesticidas. La ingestin de pequeas cantidades de arsnico pueden causar efectos crnicos por su acumulacin en el organismo. Envenenamientos graves pueden ocurrir cuando la cantidad tomada es de 100 mg. Cadmio El cadmio puede estar presente en el agua potable a causa de la contaminacin industrial o por el deterioro de las tuberas galvanizadas. El cadmio es un metal altamente txico y se le ha atribuido varios casos de envenenamiento alimenticio. Cromo El cromo hexavalente (raramente se presenta en el agua potable el cromo en su forma trivalente) es cancergeno, y en el agua potable debe determinarse para estar seguros de que no est contaminada con este metal. La presencia del cromo en las redes de agua potable puede producirse por desechos de industrias que utilizan sales de cromo, en efecto para el control de la corrosin de los equipos, se agregan cromatos a las aguas de refrigeracin. Es importante tener en cuenta la industria de curtiembres ya que all utilizan grandes cantidades de cromo que luego son vertidas a los ros donde kilmetros ms adelante son interceptados por bocatomas de acueductos. Fluoruros En concentraciones altas los fluoruros son txicos. La razn es, por una parte, la precipitacin del calcio en forma del fluoruro de calcio y, por otra parte, puede formar complejos con los centros metlicos de algunas enzimas.

Nitratos y nitritos Se sabe desde hace tiempo que la ingestin de nitratos y nitritos puede causar metahemoglobinemia, es decir, un incremento de metahemoglobina en la sangre, que es una hemoglobina modificada (oxidada) incapaz de fijar el oxgeno y que provoca limitaciones de su transporte a los tejidos. En condiciones normales, hay un mecanismo enzimtico capaz de restablecer la alteracin y reducir la metahemoglobina otra vez a hemoglobina. Los nitritos presentes en la sangre, ingeridos directamente o provenientes de la reduccin de los nitratos, pueden transformar la hemoglobina en

metahemoglobina y pueden causar metahemoglobinemia. Se ha estudiado tambin la posible asociacin de la ingestin de nitratos con el cncer. Los nitratos no son carcinognicos para los animales de laboratorio. Al parecer los nitritos tampoco lo son para ellos, pero pueden reaccionar con otros compuestos (aminas y amidas) y formar derivados N-nitrosos. Muchos compuestos N-nitrosos se han descrito como carcinognicos en animales de experimentacin. Estas reacciones de nitrosacin pueden producirse durante la maduracin o el procesamiento de los alimentos, o en el mismo organismo (generalmente, en el estmago) a partir de los precursores. En la valoracin del riesgo de formacin de nitrosaminas y nitrosamidas, se ha de tener en cuenta que a travs de la dieta tambin se pueden ingerir inhibidores o potenciadores de las reacciones de nitrosacin. La Organizacin Mundial de la Salud recomienda una concentracin mxima de nitratos de 50 mg/l. Zinc La presencia del zinc en el agua potable puede deberse al deterioro de las tuberas de hierro galvanizado y a la prdida del zinc del latn. En tales casos puede sospecharse tambin la presencia de plomo y cadmio por ser impurezas del zinc, usadas en la galvanizacin. Tambin puede deberse a la contaminacin con agua de desechos industriales.

Directrices para la evaluacin y mejora de las actividades de servicios relacionados con el agua potable han sido publicados en forma de normas internacionales para el agua potable, tales como ISO 24510. Estados Unidos de Amrica En los Estados Unidos, la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) establece normas para el grifo y el agua de los sistemas pblicos de conformidad con la Ley de Agua Potable Segura (SDWA).8 La Administracin de Alimentos y Medicamentos (FDA) regula el agua embotellada como un producto alimenticio en el marco del Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosmticos (FFDCA).9 Hay evidencia de que los Estados Unidos las regulaciones federales de agua potable no garantizan la seguridad agua, ya que algunas de las regulaciones no se han actualizado con la ciencia ms reciente. Estudios tcnicos sobre las materias primas Resistencia al Impacto: Tambin se puede determinar la capacidad de un material de recibir un impacto. En este ensayo la velocidad de aplicacin de carga es alta, y el material se comporta de manera mas frgil que en el ensayo de traccin y compresin .

Ensayo de charpy para ver propiedaes de impacto

Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto:

El resultado de un ensayo de impacto efectuado a un material a diferentes temperaturas aparece en la figura.

Temperatura de transicin:

La temperatura de transicin es la temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Esta temperatura puede definirse como la temperatura promedio de las temperaturas mxima de la zona frgil y la mnima de la zona dctil. Un material sujeto a cargas durante las condiciones de servicio, deber tener una temperatura de transicin por debajo de la temperatura de operacin determinada por el ambiente que rodea al material.

No todos los materiales tienen una temperatura de transicin bien definida (figura). Los metales CC tienen temperatura de transicin, pero la mayora de los CCC no la tienen. Los metales CCC absorben valores altos de energa

durante las pruebas de impacto; esta energa disminuye gradualmente e incluso a veces se incrementa conforme se reduce la temperatura.

- Ejemplo: El acero a bajas temperaturas pierde considerablemente su ductilidad; si bien no es menos resistente, esto le impide absorber energa proveniente de deformaciones de la estructura, de cargas de impacto y vibraciones.Lo que lo hace difcil de utilizar en ambientes de muy baja temperatura.

Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin : La energa necesaria para romper un material por impacto est relacionada con el rea bajo la curva esfuerzo real-deformacin real (figura). Aquellos metales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad y resistencia al impacto. Los materiales frgiles, como los cermicos y muchos compuestos, por otra parte, poseen poca tenacidad y baja resistencia al

impacto, a pesar de su alta resistencia, ya que virtualmente no tienen ductilidad.

FIGURA El rea debajo de la curva esfuerzo real-deformacin real est relacionada con la energa de impacto. A pesar de que el material B tiene un lmite elstico inferior, absorbe ms energa que el material A.

En los siguientes videos se muestran las distintas respuestas al impacto segn el material Cuando se golpea un metal, se deforma pero absorbe la energa.

Cuando el material es fibra de vidrio, esta se fractura, sin mucho deformacin( poco dctil) y absorbe poca energa.

Cuando se trata de plstico, este se comporta elsticamente, y no se produce ninguna fractura.

Fatiga de los materiales

Introduccin: La fatiga es el deterioro progresivo de un material hasta la rotura parcial o total bajo el efecto de tensiones alternadas o repetidas, no importando que la tensin mxima a la que est sometido sea inferior a su limite de fluencia o resistencia ala traccin. Se estima que el 90% de todas las fallas mecnicas se deben a la fatiga, las que normalmente ocurren en forma catastrfica sin que una deformacin mayor preceda al colapso. Comnmente, el tamao y la ubicacin de las grietas en el proceso de fatiga hacen que su deteccin sea prcticamente imposible durante las inspecciones rutinarias. Por lo tanto, las tensiones que un material puede tolerar bajo carga cclica son mucho menores que las soportadas bajo carga esttica. Por lo anterior la resistencia a la traccin slo puede como una gua en el diseo de estructuras que estarn en servicio bajo cargas cclicas. La fig. siguiente muestra una curva tpica de resistencia a la fatiga- nmero de ciclos para un acero. De esta fig. se nota que el nmero de ciclos n que soportar un metal decrece al aumentar la amplitud de la tensin cclica o aplicada. Por lo tanto, al disear para un nmero ilimitado de cargas alternadas, es necesario restringir las tensiones a valore s menores que los del lmite de duracin o de fatiga de estas curvas.

Figura: Curva S-N (acero SAE 4140 normalizado). Tensin cclica versus nmero de ciclos hasta la falla. En el lmite de duracin, el nmero de ciclos se vuelve indeterminadamente grande.

De la fig. Anterior es conveniente destacar dos aspectos: a) Hay materiales, tales como la mayora de los aceros y aleaciones de titanio, que tienen una curva de fatiga del tipo de la de esta figura. Para estos materiales hay un valor definido del nivel mximo de tensiones por debajo del cual jams ocurre la falla por fatiga, es decir, es posible aplicar un nmero casi infinito de ciclos sin fallar. Esta tensin se denomina lmite de fatiga o de duracin. b) La mayora de los materiales tienen curvas de fatiga que muestran un lmite de duracin definido. En tales casos se debe indicar la resistencia a la fatiga o lmite de aguante, que es la tensin ala cual el material falla, relativa a un nmero especificado de ciclos; comnmente se determina la tensin que provoca la falla en 107 ciclos. Las fallas por fatiga siempre se desarrollan bajo el siguiente patrn:

1)

El material inicialmente sufre un dao microestructural con cada ciclo de aplicacin de la carga, generalmente en un punto de concentracin de tensiones. En el caso de los materiales cristalinos el dao microestructural es el resultado del deslizamiento incremental de las dislocaciones en la regin superficial provocando trabajo en fro local.

2)

Formacin de una pequea grieta o falla submicroscpica, debida a la reduccin gradual de la ductilidad de las reas endurecidas por deformacin.

3)

Concentracin de tensiones por efecto de fallas submicroscpicas. La tensin en la punta de la grieta es mucho mayor que en cualquier otra parte del material, de manera que el dao consiguiente a la iniciacin de la grieta es ms severo en la punta de la grieta, la que crece con cada ciclo de aplicacin de la carga.

4)

Se produce

la fractura completa por propagacin de fallas

submicroscpicas. El grado de esta etapa de propagacin depende de la fragilidad del material que se trate. En los materiales frgiles la grieta crece hasta un tamao crtico desde el que se propaga a travs de la estructura en una forma rpida frgil, en cambio en los materiales dctiles la grieta sigue creciendo hasta que el rea no agrietada no puede soportar la carga y sbitamente ocurre una fractura casi dctil.

Frecuentemente se pueden reconocer las fallas por la apariencia de la fractura. Ocasionalmente se puede distinguir dos zonas; una zona suave cerca de la propia grieta de la fatiga que se ha alisado por el continuo frotar de las superficies agrietadas y una spera de apariencia cristalina que es la fractura final. En algunas ocasiones la grieta de fractura muestra anillos bastante concntricos que corresponden a las posiciones sucesivas de la grieta. Un examen cuidados de los pasos iniciales en el desarrollo de las grietas, muestra que ocurre deslizamiento microscpico e irreversible dentro de los granos individuales; esto puede causar extrusiones e intrusiones sobre la

superficie externa de los granos aunque estn altamente pulidos, as que se producir mayor concentracin de tensiones. Hay una reduccin gradual en la ductilidad en las regiones de estos planos de deslizamiento, causando la formacin de grietas microscpicas. Esto puede pasar de tan solo 10% o 20% de la fatiga total. Las grietas progresan con lentitud en los siguientes ciclos. Finalmente habrn reducido el rea de la seccin transversal lo suficiente como para producir falla catastrfica. As, el origen de la fatiga debe ser buscado a nivel atmico, puesto que ella parece ser una acumulacin de microtensiones plsticas. Las grietas por fatiga siempre comienzan en la superficie donde: La flexin o la torsin causa las tensiones mximas. Las irregularidades de la superficie provocan

concentracin de tensiones. Muchos factores afectan los datos en los ensayos de fatiga, por lo que las curvas S-N muestran una considerable dispersin en sus puntos experimentales. Aparentemente, el factor ms significativo es el acabado superficial ya que las grietas de fatiga generalmente se inician en la superficie. En consecuencia, una superficie pulida tiende a dar ms resistencia a la fatiga, al igual que una superficie endurecida qumicamente o mecnicamente. En la siguiente tabla se muestra como influye el acabado superficial en el lmite de fatiga. Otros factores son la concentracin de tensiones, soldaduras, temperatura y medios corrosivos. Una tensin constante de traccin reduce la resistencia a la fatiga, en tanto que una tensin constante de compresin la eleva. Esta es la razn por que se comprimen los resortes o se martilleen las superficies de componentes fuertemente cargadas para introducir tensiones compresivas residuales permanentes en las capas superficiales. Otro factor que complica las cosas es que las cargas aplicadas a una estructura durante el servicio son muy distintas del ciclo de carga regular que se impone durante el ensayo de materiales en el laboratorio, lo que llev a probar modelos e incluso estructuras reales de tamao natural bajo condiciones de carga aleatoria o programada.

Tipo de acabado

Aspereza superficial mm

Limite de duracin MPa 630 720 770 785 805

Lijado circunferencial Torneado Lijado longitudinal Acabado (pulido) Sper acabado (pulido)

0.4-0.6 0.3-0.5 0.2-0.3 0.08-0.15 0.01-0.05

Tabla: aqu se muestra, con un ejemplo (tabla para acero SAE 4063, templado y revenido), la importancia del acabado superficial contra el lmite de duracin.

Cualquier factor en el diseo capaz de producir concentracin de tensiones, puede a una falla prematura. As como las perforaciones o cualquier tipo de muescas son tambin crticas.

Figura: Comparacin de probetas con y sin singularidades de diseo.

Como vemos en la fig. cuando un ensayo se efecta con probetas con entalladuras , el nmero de ciclos necesarios para la rotura es sustancialmente menor que en probetas pulidas que tengan el mismo dimetro en la raz de la entalladura. Una de las causas de lo anterior es que con el cambio brusco en la

geometra de se producen en las cercanas de la entalladura tensiones mucho mayores que las existentes en la probeta sin entalladura.

Ejemplo: Concentracin de tensiones

Grafico: muestra la diferente resistencia a la fatiga de varias piezas de igual seccin pero con distintos sacados, Debido a esto, las tensiones se distribuyen de forma diferentes en cada seccin.

Entonces, resumiendo, se puede decir que las grietas por fatiga tienden a formarse y crecer en sitios donde agujeros o esquinas agudas entrantes produzcan concentracin de tensiones. Al disear las zonas para soportar tensiones repetidas, es importante evitar estas concentraciones. Las

cerraduras, los engrasadores, las roscas para tornillo, etc. son fuentes potenciales de problemas y requieren de un cuidado especial para evitar fallas por fatiga. Donde no se puede evitar la concentracin de tensiones mediante cambios en el diseo, es aconsejable basar ste en el valor local de las tensiones y no en el promedio del conjunto, porque es a partir de esta regin local de donde se formarn las grietas.

Figura: Ejemplo de concentracin de tensiones. El primer engranaje, concentra sus tensiones en las esquinas, El segundo al estar redondeado, Las distribuye mejor. El tercero es el ideal ya que distribuye mejor en toda su estructura las tensiones. Para graficar esto mejor se muestra la siguiente figura.

Diferentes mtodos para distribuir las tensiones dentro de un material

Estas concentraciones tambin son importantes en el comportamiento de materiales frgiles sometidos a una sola aplicacin de carga. Si la concentracin es tal que la tensin local llega al lmite de resistencia a la traccin, entonces se producir la rotura. Por otra parte en materiales dctiles se puede presentar dicha concentracin de tensiones en fluencia bajo una sola carga, pero la fluencia se localizar en la proximidad de la concentracin de tensiones y no tendr importancia respecto a la deformacin en conjunto de la estructura. Pero an en materiales dctiles la concentracin de deformacin, si

es suficientemente grande, puede iniciar un agrietamiento bajo una carga simple.

Para determinar la resistencia a la fatiga, en laboratorio, hay cuatro ensayos: 1) Prueba de la viga giratoria, rotando una viga empotrada con una carga

final estacionaria. 2) Prueba de flexin invertida, aplicando un momento flexionarte alterno a una probeta. 3) 4) Prueba de carga axial eje-empuje (push-pull). Prueba de torsin.

Para estos ensayos se tiene que si la variacin de la carga F con el tiempo es uniforme y se le da forma sinusoidal (por naturaleza de la mquina de ensayo), se puede caracterizar el estado de carga por su valor mximo smx, su rango de variacin R definido por R = smx / smn y el nmero de ciclos n. Ver figura siguiente.

Para una serie de ensayos en que se elige la traccin como tensin mayor (fatiga por traccin), la razn R podra variar slo entre 1 y-1. Elegido un R se podr determinar a que n falla una probeta para cada smx que se asigne, con lo que se obtiene para cada R la curva caracterstica del comportamiento del material ensayado. En la fig. a) se muestra la variacin de la tensin en un punto de un cuerpo de acero con respecto al tiempo. La componente alternativa de la tensin, sa , es el factor ms importante para determinar el nmero de ciclos de carga que un metal puede soportar antes de la rotura, mientras que la tensin media, sm , tiene una importancia secundaria. La mayora de los ensayos se efectan con sm = 0.

Figura: ensayo de fatiga. a) Variacin de la tensin del acero respecto al tiempo. b) curva S-N.

De la fig. b) se observa que la resistencia a la fatiga disminuye cuando: Se aumenta el nmero de ciclos n. Existen puntos de concentracin de tensiones. Disminuye la razn de tensiones R.

Sin embargo, los factores que afectan la resistencia a la fatiga son: a) Material:

Propiedades mecnicas, acabado de la superficie, tensiones residuales y tamao del grano. b) Diseo: Discontinuidades geomtricas, tipo y magnitud de las cargas repetitivas y de las tensiones resultantes, velocidad de aplicacin de la carga, tensin mxima, rango de tensiones R, tamao del elemento y concentracin de tensiones. c) Fabricacin:

Tcnicas de soldadura y prcticas de taller.

d)

Montaje:

Tcnicas de soldadura y tipo de montaje utilizado. e) Operacin: En la seleccin del material debe tenerse en cuenta el uso de la estructura en temperaturas extremas. Debe considerarse la operacin de estructuras tales como puentes y equipo o material rodante en temperaturas extremas de fro y calor.

Otra forma de mostrar el comportamiento del acero estructural frente a tensiones repetidas es a travs del diagrama de Goodman, en que ahora las diferentes curvas se logran variando el nmero de ciclos.

Fluencia lenta

(CREEP)

Bajo determinadas combinaciones de tensin y temperatura, todos los materiales sujetos a una tensin constante exhiben un incremento en la deformacin con el tiempo.

Termofluencia de Metales Policristalinos: - A temperaturas ordinarias, la mayor parte de los materiales de ingeniera civil, son independientes de la duracin de la carga. Sin embargo, a temperaturas elevadas la fluencia lenta puede volverse significativa (termofluencia).

En la fluencia lenta se distinguen tres regiones: (a) Regin 1, o fluencia lenta primaria: en este perodo la deformacin aumenta a dislocaciones (b) Regin 2, o fluencia lenta secundaria: velocidad constante de deformacin. (c) Regin 3, o fluencia lenta terciaria: deformacin acelerada hasta que la probeta presenta estriccin o se agrieta y culmina con la fractura. velocidad decreciente. Comienzan a moverse las

Figura: Curva tpica de termofluencia mostrando la deformacin producida en funcin al tiempo, para un esfuerzo y temperatura constante

Meca nismo: El mecanismo de termofluencia est relacionado al movimiento de dislocaciones. A bajas temperaturas la deformacin est restringida debido a que dicho movimiento es frenado por la fronteras de grano o por tomos impuros. Sin embargo, a temperaturas ms altas, los movimientos atmico permiten a las dislocaciones trepar, formar codos o an desaparecer.

Fluencia Lenta del Hormign: - El hormign experimenta fluencia lenta a temperatura ambiente. - En condiciones normales de carga, la deformacin unitaria instantnea observada depende de la rapidez de la aplicacin de la carga. Esto debido a que durante el ensayo se produce creep, el que es

dependiente del tiempo de aplicacin de la carga.(de modo que no solo se incluye la deformacin unitaria por carga, sino tambin algo de fluencia lenta) - Las deformaciones por creep, por deformacin elstica y por retraccin son del mismo orden de magnitud. - Relajacin: reduccin de tensiones debido a fluencia lenta del hormign. Esto porque el creep es deformacin bajo cargas. Esta deformacin, a nivel atmico, puede disminuir las tensiones internas del material.(esto es conveniente en algunos casos, por ejemplo cuando se tiene retraccin hidrulica, esto tiende a generar fisuracin del hormign. La fluencia lenta, puede reducir este problema al reducir los esfuerzos internos.

ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DEL CRISTAL

Conocimiento actual de las estructuras cristalina ha sido obtenido principalmente por medio de tcnicas de difraccin de rayos X, que utilizan rayos X de la misma longitud de onda que la distancia entre los planos de la red cristalina.

Las longitudes de onda de algunos de los rayos X son ms o menos iguales a la distancia entre planos de tomos en slidos cristalinos, los

picos de difraccin debidos a la radiacin de intensidades variables se pueden producir cuando un grupo de rayos X golpea a un slido cristalino.

Procedimiento de anlisis:

Se utiliza un polvo muy fino del material a analizar.

Como hay un nmero muy grande de partculas de polvo, con todas las orientaciones posibles, el rayo difractado emerge como un cono de radiacin a un ngulo 2q del rayo incidente.

Es posible medir las lneas de difraccin y calcular las distancias interplanares d.

Todos los metales FCC (por ejemplo) tendrn un conjunto similar de lneas de difraccin, pero valores de 2q diferentes, ya que tienen distintas constantes reticulares a.

As podemos distinguir entre metales.

Ley de Bragg:

l = 2 dhklsenq

donde: (hkl)

dhkl = es el espaciado interplanar de los planos de ndices

l q

= longitud de onda = ngulo de difraccin

Mecanismos de endurecimiento

5.1

Introduccin: En este captulo se analizarn tres temas principales: el trabajo en fro,

mediante el cual una aleacin simultneamente se deforma y endurece; el trabajo en caliente, mediante el cual una aleacin es deformada a altas temperaturas sin endurecerse; y el recocido, durante el cual los efectos del endurecimiento causados por el trabajo en fro son eliminados o modificados mediante un tratamiento trmico. El endurecimiento que obtenemos mediante el trabajo en fro, que se genera al incrementar el nmero de dislocaciones, se conoce como endurecimiento por deformacin o endurecimiento por trabajado mecnico. Al controlar estos procesos de deformacin y de tratamiento trmico, se puede darle al material una forma utilizable, y an as mejorar y controlar sus propiedades.

5.2 Trabajo en Fri: Relacin del trabajo en fro con la curva Tensin-deformacin: En la figura se muestra una curva esfuerzo-deformacin de un material dctil. Si se aplica un esfuerzo, superior al lmite elstico, se causa una deformacin permanente, es decir una deformacin F, que se conservar al desaparecer el esfuerzo.

Si se toma una muestra del metal que ha sido sujeto al esfuerzo, se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deformacin de la figura. Dicha muestra tendra un lmite elstico ms elevado, una resistencia ms alta a la tensin y una ductilidad menor.

Al continuar aplicando esfuerzo y enseguida eliminar el esfuerzo para luego volver a probar el metal, el nuevo lmite elstico ser mayor. Cada vez que se aplique un esfuerzo ms alto, se incrementarn tanto el lmite elstico como la resistencia a la tensin y la ductilidad se reducir. Si se sigue endureciendo el metal hasta que se igualen el lmite elstico, la resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad, en este punto, ya no ser posible volver a deformar el metal.

Aplicando un esfuerzo que sobrepase el lmite elstico original del metal, hemos endurecido por esfuerzo, es decir, se ha trabajado en fro el metal, y al mismo tiempo se deform haciendo que adquiera una forma ms til.

Coeficiente de endurecimiento por deformacin:

La respuesta del metal al trabajo en fro est dada por su coeficiente de endurecimiento por deformacin n, que es la pendiente la porcin plstica de la curva esfuerzo real-deformacin real. En el caso de metales HC el coeficiente de endurecimiento por deformacin es relativamente bajo, pero es ms alto para los CCC y, particularmente, para los CCaC Aquellos metales con un bajo coeficiente de endurecimiento por deformacin responden mal al trabajo en fro.

Coeficientes de endurecimiento para distintas configuraciones atmicas Mecanismos de endurecimiento por deformacin: Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un metal incrementando el nmero de dislocaciones. Cuando se aplica un esfuerzo superior al lmite elstico, las dislocaciones empiezan a deslizarse. Finalmente, una dislocacin movindose sobre su plano de deslizamiento encontrar un obstculo que sujeta los extremos de la lnea de dislocacin. Sabemos que cuantas ms dislocaciones existan, es ms probable que interfieran unas con otras y que el metal tenga mayor resistencia. Los materiales cermicos pueden contener dislocaciones e incluso pueden endurecerse un poco por deformacin. Sin embargo, los cermicos normalmente son tan frgiles que no es posible deformarlos y endurecerlos significativamente a bajas temperaturas; la deformacin puede ocurrir a temperaturas elevadas, aunque causada por deslizamiento de granos y otros fenmenos. De igual manera, materiales con enlaces covalentes, como el silicio, son demasiado frgiles para endurecerse apreciablemente. Los polmeros termoplsticos se endurecern al ser deformados. Esto no es, sin embargo, endurecimiento por deformacin sino ms bien involucra la alineacin y posiblemente la cristalizacin de las largas cadenas moleculares. Cuando a los polmeros termoplsticos como el polietileno se les aplica un esfuerzo mayor al lmite elstico, los enlaces van der Waals entre cadenas se

rompen. Las cadenas se enderezan y se alinean en direccin del esfuerzo aplicado. La resistencia del polmero, particularmente en direccin del esfuerzo aplicado, aumenta como resultado de esta alineacin( ver Figura).

Microestructura y esfuerzos residuales: Durante la deformacin, al alargarse los granos dentro del material, se forma una microestructura fibrosa.

video: Al aplicarse trabajo en fro, se puede apreciar que los granos dentro del material cambian de forma y tamao y se producen tensiones internas en el material

video: Forma del grano segn la cantidad de trabajo en fro

Comportamiento anisotrpico: A lo largo del proceso, los granos giran y al mismo tiempo se alargan, haciendo que ciertas direcciones y planos cristalogrficos queden alineados. En consecuencia, se desarrollan orientaciones, es decir, texturas preferenciales, causando un comportamiento anisotropico. Esfuerzos residuales: Los esfuerzos residuales se desarrollan durante la deformacin. Una pequea parte del esfuerzo aplicado queda almacenada en el interior de la estructura en forma de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos residuales incrementan la energa total de la estructura. Los esfuerzos residuales no estn uniformemente distribuidos en todo el metal deformado Por ejemplo, puede haber altos esfuerzos residuales a la comprensin en la superficie de una placa laminada, mientras en su centro quedan almacenados esfuerzos a la tensin elevados. Los esfuerzos residuales tambin afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga. Si se aplica un esfuerzo a la tensin a un material que ya tenga esfuerzos residuales a la tensin, el esfuerzo total actuando sobre la pieza es la suma de los esfuerzos aplicado y residual. Pero si estn almacenados esfuerzos a la compresin en la superficie de una pieza metlica, un esfuerzo a la tensin aplicado primero deber equilibrar los esfuerzos residuales a la compresin. Ahora la pieza pudiera ser capaz de soportar una carga mayor a la normal, por esto el material trabajado en fro aumenta su resistencia.

Grafico: Efecto del trabajo en fro respecto a las propiedades mecnicas de un material.

Caractersticas del trabajo en fro: Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal mediante el trabajo en fro o endurecimiento por deformacin: 1. Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada. 2. Mediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dimensinales y terminados superficiales excelentes. 3. El proceso de trabajo en fro es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo costosos. 4. Algunos metales, como el magnesio HC tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento y a temperatura ambiente son ms bien frgiles; por lo que slo es posible realizar un grado reducido de trabajo en fro.

5. Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran. Dado que el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que otros procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes, el trabajo en fro es una forma satisfactoria para endurecer materiales conductores como alambres de cobre utilizados para transmitir energa elctrica. 6. Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pudieran ser benficos. 7. Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin slo pueden efectuarse si se aplica trabajo en fro. Por ejemplo, el trefilado de alambre requiere que se tire de una varilla a travs de un dado, para producir una seccin transversal menor (figura )

7.5

Ensayos mecnicos de materiales

8.1

Objetivos:

Los ensayos mecnicos sirven para:

Determinar propiedades del material, ya sea resistencia ,

ductilidad, tenacidad, etc.

Determinar leyes de comportamiento del material bajo

distintas situaciones para diseo

Poder seleccionar materiales . Modificar materiales en produccin para cumplir

propiedades deseadas.

Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las

especificaciones tcnicas requeridas para el uso del material

Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas

caractersticas mecnicas

De los resultados obtenidos se puede obtener informacin Cualitativa, que ayuda al entendimiento de los materiales, describen la estructura y comportamiento del material en general, muestran el efecto de distintas variables sobre una propiedad dependiente y permiten determinar las variables que conviene controlar para cumplir objetivo

Los principales factores del procedimiento experimental que influyen sobre las propiedades mecnicas medidas son:

Condiciones

Equipos de ensayos

Mtodo o tcnica de ensayo tipo de solicitacin

Errores

humedad

deformacin o carga controlada

en funcin de propiedad a determinar

humanos

temperatura

rigidez de mquina tiempo y velocidad calibracin

de ensayos

aplicacin de carga dimensiones y equipos e instrumentos

edad

rigidez de platos de carga

forma de probeta

relacin tamao mtodos de fabricacin precisin de medicin fases (tamao gramos) y dimensin probeta efectos de borde composicin carga y deformacin (concentracin de tensiones y excentricidades) tcnica de muestreo Tipo de rotura. disposicin de las cargas

Los ensayos deben ejecutarse bajo condiciones y variables normalizados y hay que considerar todas las variables que intervienen su rango de variacin.

Existen 2 tipos de ensayos:

Ensayos destructivos: Ej. reaccin, compresin, flexin, etc.

Ensayos no destructivos:

Existen numerosos tipos de

ensayos no destructivos, es decir, que permiten verificar indirectamente la resistencia del material sin producir dao sobre

l. Ms adelante se describirn algunos de los ms utilizados para ello, tales como la determinacin del ndice escleromtrico mediante martillo Schmidt y de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas. 8.2 Tipos de ensayos mecnicos:

Destructivos: 1. Traccin Ms til de todo los ensayos para materiales dctiles: metales. se determina resistencia,

ductilidad, tenacidad, mdulo de elasticidad y coeficiente de poisson. 2. Compresin: Ensayo de gran valor para determinar la resistencia de materiales frgiles: hormign, madera, ladrillo, hierro fundido. permite evaluar, adems, el mdulo de elasticidad y el coeficiente de poisson. 3. Flexotraccin: Medida indirecta de la resistencia a la traccin de materiales ruptura.) 4. Hendimiento En materiales frgiles entrega medida indirecta de la resistencia a la traccin que es ms cercana a la resistencia a traccin pura del material. vlido frgiles. (denominada mdulo de

tericamente slo para materiales lineal-elstico. conocido como mtodo brasileo. 5. Impacto: Medida valiosa de la resistencia a golpes de materiales frgiles y dctiles. se utiliza para evaluar la capacidad de absorber energa del acero a

diferentes temperaturas y entrega temperatura de transicin. 6. Fatiga: Determinar el deterioro progresivo de un material hasta la rotura bajo tensiones repetidas o

alternadas. 7. dureza: mide capacidad de un material de prevenir el desgaste y deterioro por acciones mecnicas 8. corte: Utilizado en maderas, ladrillos y hormign. ensayo imperfecto debido a existencia de tensiones de flexin. 9. Torsin: nico ensayo que permite determinar el mdulo de elasticidad al g de materiales dctiles.

No Destructivos: 1. Ensayos Escleromtricos: Mide dureza superficial y la correlaciona con resistencia a compresin en hormigones 2. Ensayos Ultrasnicos: Mide mdulo de elasticidad por velocidad de transmisin de ondas ultrasnicas y lo correlaciona con resistencia a compresin

8.3

Factores que afectan los resultados de los ensayos.

a) humedad del material. En general los materiales secos resisten mas que los hmedos

Relacin entre resistencia y contenido de humedad en probetas picea sitchnesis

b) temperatura del material:

Influencia de la temperatura en el momento del ensayo

c) Velocidad de aplicacin de carga:

La carga se debe aplicar en forma continua y sin choques a velocidad uniforme, cumpliendo las siguientes condiciones:

alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg.

para el caso de hormigones.

velocidad de aplicacin de carga no superior a 3.5

kgf/cm2/seg

d) Direccin de la aplicacin de la carga:

Polmeros:

Introduccin:

Los polmeros, que abarcan materiales tan diversos como los plsticos, el hule o caucho y los adhesivos, son molculas orgnicas gigantes en cadena. La polimerizacin es el proceso mediante el cual molculas ms pequeas se unen para crear estas molculas gigantes. Los polmeros se utilizan en un nmero sorprendente de aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos domsticos, elementos estructurales y decorativos, recubrimientos, pinturas, adhesivos, llantas de automvil, espumas y empaques. Los polmeros son a menudo utilizados como fibra y como matriz en compuestos.

Los polmeros comerciales o estndar son materiales ligeros resistentes a la corrosin, de baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a temperaturas altas. Sin embargo, son relativamente econmicos y fcilmente conformables en una diversidad de formas, desde bolsas de plstico a engranes metlicos y tinas de bao. Los polmeros ingenieriles estn diseados para dar una mejor resistencia o mejor rendimiento a temperaturas elevadas. Estos ltimos se producen en cantidades relativamente pequeas y son costosos. Algunos de los polmeros ingenieriles pueden funcionar a temperaturas tan altas como 350 C; otros, usualmente en forma de fibra, tienen resistencias superiores a las del acero.

6.2.1

Clasificacin de los polmeros:

Los polmeros se clasifican de varias formas: primero, segn la manera en que las molculas son sintetizadas; segundo, en funcin de su estructura molecular y tercero, por su familia qumica. Sin embargo, el mtodo ms usado para describir los polmeros es en funcin de su comportamiento mecnico y trmico. La siguiente tabla compara las tres clases principales de polmeros.

TABLA Comparacin de las tres clases de polmeros

Polmeros termoplsticos: Se componen de largas cadenas producidas al unir molculas pequeas o monmeros y tpicamente se comportan de una manera plstica y dctil. Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se amoldan por flujo viscoso. Los polmeros termoplsticos se pueden reciclar con facilidad.

Polmeros termoestables o termofijos: Estn compuestos por largas cadenas de molculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polmeros generalmente son ms resistentes, aunque ms frgiles, que los termoplsticos. Los termoestables no tienen una temperatura de fusin fija y es difcil reprocesarlos una vez ocurrida la formacin de enlaces cruzados.

Elastmeros: Este tipo de polmeros, incluyendo el caucho, tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera formacin de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastmeros tienen la capacidad de deformarse elsticamente en grandes cantidades sin cambiar de forma permanentemente.

La polimerizacin de estos tres tipos de polmeros normalmente se inicia con la produccin de largas cadenas, en las cuales los tomos se unen fuertemente con enlaces covalentes. El nmero y la resistencia de los enlaces cruzados le da a cada tipo sus propiedades especiales. Sin embargo, se debe hacer notar que las diferencias entre estos tres tipos a menudo es muy sutil. Por ejemplo, existe toda una continuidad de variaciones entre la estructura simple del polietileno (un termoplstico) y la estructura ms compleja de los epxicos (un termoestable).

6.2.2 Estructuras representativas:

Todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja, que es difcil de describir grficamente. El video siguiente muestra tres formas con las cuales podemos representar un segmento de polietileno, el ms sencillo de los polmeros termoplsticos. La cadena de polmero est formada por una cadena principal de tomos de carbono; dos tomos de hidrgeno estn enlazados a cada tomo de carbono en la cadena. sta gira y se retuerce en el espacio. El modelo bidimensional simple del video incluye los elementos esenciales de la estructura del polmero y se utilizar para describir los diversos polmeros. Las lneas sencillas (---) entre los tomos de carbono y entre los tomos de carbono e hidrgeno representan un enlace covalente simple. Dos lneas paralelas (==) representan un enlace covalente doble entre tomos.

Varios polmeros tienen estructuras en anillo, como el anillo de benceno que se encuentra en las molculas de estireno y las fenlicas (figura). Estos anillos

aromticos contienen seis tomos de carbono unidos con enlaces alternos simples y dobles, En vez de mostrar todos los tomos de un anillo de benceno, utilizamos un hexgono que contiene un crculo para ilustrar esta estructura en anillo.

FIGURA Dos formas de representar el anillo de benceno. En este caso, el anillo de benceno est unido a un par de tomos de carbono, produciendo estireno.

6.2.3

Formacin de cadenas por el mecanismo de adicin:

La formacin del polmero ms comn, el polietileno (PE) a partir de molculas de etileno, es un ejemplo de polimerizacin por adicin (o crecimiento de cadenas). El etileno es un gas, de frmula C 2H 4,. Los dos tomos de carbono estn unidos por un enlace covalente doble, Cada uno de estos tomos comparte dos de sus electrones con el otro, y dos tomos de hidrgeno estn enlazados a cada uno de los tomos de carbono (figura) . La molcula de etileno es un monmero.

FIGURA Reaccin de adicin para la produccin de polietileno a partir de molculas de etileno. El enlace doble no saturado del monmero se divide para producir sitios activos, que entonces atraen a unidades de repeticin adicionales hacia cada uno de los extremos, para producir una cadena.

En presencia de una combinacin apropiada de calor, presin y catalizadores, rompe el enlace doble entre los tomos de carbono y ste se remplaza por un enlace covalente nico. Los extremos del monmero ahora son radicales libres; cada tomo de carbono tiene un electrn sin pareja, que puede compartir con otros radicales libres. Esta molcula reactiva es el bloque constructivo bsico del polmero, se conoce a veces como mero o, dicho con mayor propiedad, como unidad de repeticin.

6.2.4

Enlaces no saturados:

La polimerizacin por adicin ocurre porque el monmero original tiene un enlace covalente doble entre tomos de carbono. El enlace doble es un enlace no saturado. Despus de cambiar a un enlace simple, los tomos de carbono siguen unidos, pero se convierten en activos; se pueden agregar otras unidades de repeticin para producir la cadena polimrica.

6.2.5 Funcionalidad:

La funcionalidad es el nmero de sitios en los cuales pueden unirse dos molculas a la unidad de repeticin del polmero. En el etileno hay dos sitios en cada tomo de carbono en los cuales las molculas pueden fijarse, por lo que el etileno es bifuncional y solamente se formarn cadenas. Si hay tres o ms sitios donde las molculas pueden fijarse, se forma una red tridimensional.

6.2.6

Forma de la cadena:

Las cadenas de polmeros pueden torcerse y girar debido a la naturaleza tetradrica del enlace covalente. As la molcula puede tomar cualquier posicin (Video). El tercer tomo puede colocarse en cualquier posicin dentro del crculo manteniendo an la direccionalidad del enlace covalente. Se puede producir una cadena recta como, aunque lo ms probable es que quede muy retorcida. A continuacin se muestran algunas cadenas de polmeros y como rotan debido a esto.

Ejemplos de diferentes cadenas de polmeros

Las cadenas se tuercen y giran en respuesta a factores externos como la temperatura o la ubicacin de la siguiente unidad de repeticin al agregarse a la cadena. Finalmente, las cadenas quedan entrelazadas unas con otras creciendo todas simultneamente. La apariencia de las cadenas de polmeros es semejante a la de una cubeta llena de lombrices o al de un plato de espagueti. El entrelazamiento de las cadenas de polmeros es un mecanismo importante que le da resistencia al material. Lo mismo que pasa al tomar un puado de lombrices de una cubeta: toda la masa tiende a conservarse junta debido a este entrelazamiento, aun cuando se est en contacto con slo unas cuantas lombrices. El entrelazamiento de largas cadenas, junto con los enlaces Van der Waals entre cadenas, tambin proporcionan resistencia al polmero lineal.

6.2.7

Grado de polimerizacin:

La longitud promedio de un polmero lineal se representa por su grado de polimerizacin, el cual es el nmero de unidades de repeticin dentro de la cadena. El grado de polimerizacin tambin se puede definir como:

Si el polmero contiene un solo tipo de monmero, el peso molecular de la unidad de repeticin es el mismo del monmero. Si el polmero contiene ms de un tipo de monmeros, el peso molecular de la unidad de repeticin ser la suma de los pesos moleculares de los monmeros, menos el peso molecular de subproducto.

La longitud de la cadena en un polmero lineal vara considerablemente. Algunas pueden ser bastante cortas, debido a una terminacin temprana; Otras pueden resultar excepcionalmente largas.

6.2.8

Arreglo de las cadenas polimricas en los termoplsticos:

En los polmeros termoplsticos tpicos, los enlaces en las cadenas son covalentes, pero las largas cadenas retorcidas estn sujetas entre s por enlaces secundarios dbiles adems de estar entrelazadas (figura). Cuando se aplica un esfuerzo al termoplstico, los enlaces dbiles entre cadenas pueden superarse y las cadenas giran y se deslizan entre ellas mismas.

FIGURA15-10 Las cadenas estn unidas dbilmente entre s por enlaces Van der Waals y por entrelazamiento mecnico.

La facilidad con que las cadenas se deslizan depende de la temperatura y de la estructura del polmero, Se pueden observar varias temperaturas crticas, las cuales se resumen en las siguientes figuras.

FIGURA Efecto de la temperatura en la estructura y el comportamiento de los polmeros termoplsticos.

FIGURA Efecto de la temperatura sobre el mdulo de elasticidad para un polmero termoplstico amorfo,

Temperatura de degradacin: A temperaturas muy altas, los enlaces covalentes entre los tomos de la cadena lineal pueden destruirse y el polmero puede quemarse o carbonizarse. Esta temperatura Td es la temperatura de degradacin (o de descomposicin). La exposicin al oxgeno, a las radiaciones ultravioleta y al ataque por bacterias tambin hace que un polmero se degrade, incluso a bajas temperaturas.

Polmeros lquidos: A la temperatura de fusin T., o por encima de ella, los enlaces entre las cadenas retorcidas y entrelazadas son dbiles. Si se aplica una fuerza, las cadenas se deslizan una contra otra y el polmero fluye casi sin deformacin elstica. La resistencia y el mdulo de elasticidad son prcticamente cero y el polmero est listo para vaciarse y para muchos procesos de conformado. Polmeros cauchticos: Por debajo de la temperatura de fusin, las cadenas de polmeros siguen retorcidas y entrelazadas. Estos polmeros tienen una estructura amorfa. Justo

por debajo de la temperatura de fusin, el polmero se comporta de manera cauchtica; cuando se le aplica un esfuerzo ocurre tanto deformacin elstica como plstica. Al eliminar el esfuerzo, se recupera rpidamente la deformacin elstica, pero el polmero ha quedado deformado permanentemente por el movimiento de las cadenas. Se pueden obtener grandes elongaciones permanentes, permitiendo la conformacin del polmero en formas tiles por moldeado y extrusin. A menores temperaturas, la unin entre cadenas es ms fuerte, volvindose el polmero ms rgido y resistente y se observa un comportamiento correoso. Muchos de los polmeros comerciales, incluyendo el polietileno, tienen una resistencia til bajo estas condiciones,

Polmetros vtreos: Por debajo de la temperatura de transicin vtrea T., el polmero lineal se hace duro y frgil como el vidrio. El arreglo de las cadenas de polmeros sigue siendo amorfo. Cuando el polmero se enfra por debajo de la temperatura de transicin vtrea, ciertas propiedades, como la densidad o el mdulo de elasticidad cambian a una velocidad diferente. Aunque los polmeros vtreos tienen pobre ductilidad y conformabilidad, tienen buena tenacidad, rigidez y resistencia a la termofluencia. Varios polmeros importantes, incluyendo el polietileno y el cloruro de polivinilo, tienen temperaturas de transicin vtrea por encima de la temperatura ambiente.

Polmeros cristalinos: Muchos termoplsticos se cristalizan parcialmente al ser enfriados por debajo de la temperatura de fusin y las cadenas se acercan y se alinean estrechamente a lo largo de distancias apreciables. La densidad sufre un incremento brusco cuando las cadenas, retorcidas y entrelazadas, se reorganizan en estructuras ms ordenadas y compactas. En la figura se tiene un modelo que describe el arreglo de las cadenas en un polmero cristalino. En este modelo de cadenas plegadas, stas se doblan sobre s mismas, formando dobleces con aproximadamente 100 tomos de carbono. La cadena plegada se

extiende en tres dimensiones, produciendo placas o laminillas delgadas.

FIGURA Modelo de cadenas plegadas para la cristalinidad en los polmeros, mostrado (a) en dos dimensiones y (b) en tres dimensiones.

Varios factores tienen influencia sobre la capacidad de cristalizacin de un polmero:

1.Complejidad. La cristalizacin es muy fcil para los polmeros formados por adicin simple, como el polietileno, en el cual no estn sujetas a la cadena de carbono molculas muy voluminosas o grupos de tomos que pudieran interferir con la compactacin de las cadenas. 2. Rapidez de enfriamiento. Un enfriamiento lento, que permite ms tiempo para que las cadenas se alineen promueve la cristalizacin. 3. Recocido. El calentamiento de una estructura amorfa justo por debajo de la temperatura de fusin proporciona la activacin trmica necesaria para la nucleacin y crecimiento de cristales. 4. Grado de polimerizacin. Es ms difcil cristalizar polmeros de cadenas largas. 5. Deformacin. La deformacin lenta del polmero entre las temperaturas de fusin y de transicin vtrea puede promover la cristalizacin, al alinear las cadenas, permitindoles acercarse entre s. Un polmero totalmente cristalino no exhibira temperatura de transicin vtrea, sin embargo, las regiones amorfas en los polmeros semicristalinos se

transforman en polmero vtreo por debajo de la temperatura de transicin vtrea.

6.2.9

Elastmeros (hules):

Un cierto nmero de polmeros lineales naturales y sintticos conocidos como elastmeros presentan gran cantidad de deformacin elstica al aplicarles una fuerza. Bandas elsticas, llantas de automviles, empaques en forma de anillos en 0, mangueras y aislamiento para conductores elctricos son usos comunes de estos materiales.

Ismeros geomtricos: Algunos monmeros, con estructuras diferentes aunque tengan una misma composicin, se conocen como ismeros geomtricos. El isopreno o caucho natural es un ejemplo importante (figura). El monmero incluye dos enlaces dobles entre tomos de carbono; este tipo de monmero se conoce como un dieno. La polimerizacin ocurre al romper los dos enlaces dobles, creando en el centro de la molcula un enlace doble nuevo y sitios activos en ambos extremos. En la forma trans del isopreno, el tomo de hidrgeno y el grupo metilo en el centro de la unidad de repeticin se localizan en lados opuestos del enlace doble recin formado. Este arreglo forma cadenas relativamente rectas; el polmero cristalino forma un polmero rgido duro, que se llama gutapercha. Sin embargo, en la forma cis, el tomo de hidrgeno y el grupo metilo se localizan en el mismo lado del enlace doble. Esta geometra diferente hace que las cadenas polimricas se desarrollen con una estructura altamente enroscada, evitando una gran compactacin y generando un polmero cauchtico amorfo. Si al cisisopreno se le aplica un esfuerzo, el polmero se comporta de manera viscoelstica. Las cadenas se desenroscan y los enlaces se estiran produciendo una deformacin elstica, pero las cadenas tambin se deslizan entre s, produciendo una deformacin plstica no recuperable. El polmero se comporta como un termoplstico en vez de elastmero.

FIGURA Estructuras cs y trans del isopreno.

Enlaces cruzados. Se puede evitar la deformacin plstica viscosa y al mismo tiempo mantener una gran deformacin elstica mediante enlaces cruzados de las cadenas.

FIGURA (a) Cuando un elastmero no contiene enlaces cruzados, la aplicacin de una fuerza causa a la vez deformacin elstica y plstica; una vez removida la carga, el elastmero queda permanentemente deformado. (b) Cuando existen enlaces cruzados, el elastmero quiz puede sufrir una deformacin

elstica grande; Sin embargo, al eliminar la carga, el elastmero vuelve a su forma original.

La vulcanizacin, que utiliza tomos de azufre es un mtodo comn para formar enlaces cruzados. La figura describe la forma en que se pueden enlazar cadenas de polmeros mediante tiras de tomos de azufre, al procesar el material y conformarlos a temperaturas de aproximadamente 120 a 180'C. Los pasos de la formacin de enlaces cruzados pueden incluir el reacomodo de un tomo de hidrgeno y el reemplazo de uno o ms de los enlaces dobles por enlaces sencillos. El proceso de ligadura no es reversible. En consecuencia, el elastmero no es fcilmente reciclable.

Figura: Muestra una unin de dos isomeros por tomos de azufre.

La curva esfuerzo deformacin de un elastmero aparece en la figura. Toda la curva representa deformacin elstica; por lo que los elastmeros presentan un comportamiento elstico no lineal. Inicialmente, se reduce el mdulo de elasticidad por el desenroscado de las cadenas. Sin embargo, una vez extendidas las cadenas, ocurre deformacin elstica adicional al estirarse los enlaces, con un mdulo de elasticidad ms elevado.

La elasticidad del caucho se determina mediante el nmero de enlaces cruzados, o la cantidad de azufre agregada al material. Bajas adiciones de azufre dejan al caucho blando y flexible, como en las bandas elsticas y los guantes de hule. Si se incrementa el contenido de azufre, se limita el desenroscado de cadenas y el caucho se hace ms duro, ms rgido y ms frgil, como el que se utiliza en los montajes de motor. Tpicamente, se agrega del 0.5 al 5 por ciento de azufre para formar en los elastmeros los enlaces cruzados.

Elastmeros tpicos: Los elastmeros, que son polmeros amorfos, no se cristalizan fcilmente durante su proceso. Tienen una baja temperatura de transicin vtrea y las cadenas se pueden deformar elsticamente con facilidad al aplicar una fuerza.

Elastmeros termoplsticos:

Los elastmeros termoplsticos (TPE) son un grupo especial de polmeros, que no se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de deformacin elstica. La figura muestra la estructura de un copolmero de bloque estireno butadieno, diseado de tal forma que las unidades de repeticin del estireno estn localizadas slo en los extremos de las cadenas. Aproximadamente, el 25 por ciento de la cadena est compuesta de estireno.

Los extremos de estireno de varias cadenas forman dominios de forma esfrica. El estireno tiene una alta temperatura de transicin vtrea; en consecuencia, los dominios son resistentes y rgidos, y mantienen las cadenas fuertemente unidas. Las reas cauchticas que contienen unidades de repeticin de butadieno estn localizadas entre los dominios de estireno; estas porciones del polmero tienen una temperatura de transicin vtrea por abajo de la temperatura ambiente y, por tanto, se comportan de una manera blanda y cauchtica. La deformacin elstica ocurre mediante el movimiento recuperable de las cadenas; sin embargo, a temperaturas normales los dominios de estireno evitan el deslizamiento de las cadenas.

FIGUR A 15-35 Estructura del copolmero SB en un elastmero termoplstico. La naturaleza vtrea de los dominios de estireno le dan un comportamiento elstico, sin enlaces cruzados del butadieno.

Los copolrneros en bloque de estireno butadieno difieren del caucho BS analizado anteriormente, en que no son necesarios los enlaces cruzados de los monmeros de butadieno y de hecho no son ni siquiera deseables. Al aplicar calor al elastmero termoplstico, el estireno se calienta por arriba de la temperatura de transicin vtrea, se destruyen los dominios y el polmero se deforma de manera viscosa, esto es, se comporta como cualquier otro termoplstico, haciendo que su fabricacin resulte muy fcil. Al enfriarse el polmero, se vuelven a formar los dominios y el material regresa a sus

caractersticas de elastmero. En consecuencia, los elastmeros termoplsticos se comportan como termoplsticos ordinarios a temperaturas elevadas y como elastmeros a temperaturas bajas. Este comportamiento tambin permite que los elastmeros termoplsticos se puedan reciclar con mayor facilidad que los convencionales.

Polmeros termoestables o termofijos:

Los termoestables son cadenas de polmeros con enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin embargo, tambin tienen bajas ductilidad y propiedades al impacto y una alta temperatura de transicin vtrea. En un ensayo a la tensin, los polmeros termoestables presentan el mismo comportamiento de los metales o los cermicos frgiles.

Los polmeros termoestables a menudo se inician como cadenas lineales. Dependiendo del tipo de unidades de repeticin y del grado de polimerizacin, el polmero inicial puede ser un slido o una resina lquida; en algunos casos, sta se utiliza en dos o tres partes (como en el caso de los dos recipientes de cemento epxico de uso comn). El calor, la presin, la mezcla de las varias resinas u otros mtodos, inician la formacin de enlaces cruzados. Este proceso no es reversible: una vez formado, no es posible reutilizar o reciclar de manera conveniente el termoestable. Fenlicos: Los fenlicos, que son los termoestables de uso ms comn, se utilizan frecuentemente como adhesivos, recubrimientos, laminados y componentes moldeados para aplicaciones elctricas o de motores. La baquelita es uno de los termoestables fenlicos ms usual. Aminas: Las aminorresinas, producidas por combinacin de urea o monmeros de melamina con formaldehdo son similares a las fenlicas. Los monmeros se unen mediante un enlace de formaldehdo para producir cadenas lineales. El

formaldehdo excedente proporciona los enlaces cruzados necesarios para generar polmeros fuertes y rgidos, adecuados para usos como adhesivos, laminados y material de moldeo para utensilios de cocina, y equipo elctrico como cortacircuitos, interruptores, contactos o placas de pared. Uretanos: Dependiendo del grado de enlaces cruzados, los uretanos se comportan como polmeros termoestables, como polmeros termoplsticos o como elastmeros. Estos polmeros encuentran aplicaciones como fibras, recubrimientos y espumas para muebles, colchones y aislamientos.

Polisteres: Los polisteres forman cadenas de molculas de cido y alcohol mediante una reaccin de condensacin, dando como subproducto agua. Cuando estas cadenas contienen enlaces no saturados, una molcula de estireno puede proporcionar el enlace cruzado. Los polisteres se utilizan como material para moldes o para vaciado en una diversidad de aplicaciones elctricas, laminados decorativos, ]anchas y equipo marino, y como matriz de materiales compuestos, como la fibra de vidrio. Epxicos: Los epxicos son polmeros termoestables, formados por molculas que contienen un anillo cerrado C-O-C. Durante la polimerizacin, los anillos C-0--C se abren y los enlaces se reacomodan para unir las molculas . El ms comn de los epxicos comerciales se basa en el bisfenol A, al cual se le han agregado dos unidades epxido. Estas molculas se polimerizan para producir cadenas y a continuacin se les hace reaccionar con agentes que aceleran el curado, que proporcionan los enlaces cruzados. Los epxicos se utilizan como adhesivos; partes moldeadas rgidas para aplicaciones elctricas; componentes automotores; tableros de circuitos; artculos deportivos y como matriz para materiales compuestos de alto rendimiento, reforzados con fibra para uso aerospacial. Poliamidas: Las poliimidas presentan una estructura en anillo que contiene un tomo de nitrgeno. Un grupo especial, las bismaleimidas (BMI) son importantes en las

industrias de aeronaves y aerospacial. Pueden operar de manera continua a temperaturas de 175C y no se descomponen hasta llegar a los 460C.

Interpenetracin de redes de polmeros: Se pueden producir algunos materiales polimricos especiales, cuando las cadenas lineales termoplsticas se entretejen a travs de una estructura termoestable, formando redes de polmeros interpenetrantes. Por ejemplo, se pueden introducir cadenas de nylon, de acetal y de polipropileno en un termoestable de silicn con enlaces cruzados. En sistemas ms avanzados, se pueden producir dos marcos estructurales termoestables interpenetrantes.

FIGURA Un tipo de epxico se prepara combinando bisfenol A con epiciorohidrn (resultando en la formacin de HCI como subproducto) para producir la resina epxica. En presencia de un compactivotrifuncional, los anillos se abren y el polimero se extiende en dos direcciones.

6.2.10

Adhesivos:

Los adhesivos son polmeros que se utilizan para unir otros polmeros, metales, materiales cermicos, compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan para una diversidad de aplicaciones. Entre ellos, los ms crticos son los "adhesivos estructurales" utilizados en la industria automotriz, aerospacial, de aparatos domsticos, electrnica, de la construccin y de artculos deportivos.

Adhesivos qumicamente reactivos: Estos adhesivos incluyen a los poliuretanos, epxicos, siliconas, fenlicos, anaerbicos y poliimidas. Sistemas de un solo componente estn formados por una sola resina polimrica, que se cura por exposicin a la humedad, al calor, o en caso de los anaerbicos, a la ausencia de oxgeno, Los sistemas de dos componentes (como los epxicos) se curan al combinarse dos resinas. Adhesivos de fusin por calor: Estos polmeros termoplsticos y elastmeros termoplsticos se funden al calentarse. Al enfriarse, el polmero se solidifica, uniendo los materiales. Las

temperaturas de fusin tpicas de los adhesivos de fusin por calor comercial son de aproximadamente 80 a 110 C, lo que limita su uso a temperaturas elevadas. Las poliamidas y los polisteres, que pertenecen a este grupo de adhesivos son de alto rendimiento y, por tanto, se pueden utilizar hasta los 200C.

Adhesivos sensibles a la presin : Estos adhesivos son principalmente elastmeros o copolmeros de elastmero que se producen en forma de pelcula o de recubrimiento. Se requiere de presin para que el polmero se adhiera al sustrato y se utilizan para producir cintas aislantes elctricas y de empaque, etiquetas, losetas de piso, recubrimientos para muros y pelculas texturizadas imitacin madera.

Adhesivos conductores: Un adhesivo polimrico puede contener un material de relleno como escamas o polvos de plata, cobre o aluminio, para proporcionar conductividad elctrica y trmica. En algunos casos, se desea una buena conductividad trmica pero no elctrica; el relleno para conseguir esta combinacin de propiedades generalmente es de almina, berilia, nitruro de boro y slice.

6.2.11

Aditivos de los polmeros:

La mayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les proporcionan caractersticas especiales. Rellenos: Los rellenos se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos ms conocidos es la adicin de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia y la resistencia al desgaste de las llantas. Algunos rellenos, como las fibras cortas o escamas de materiales inorgnicos mejoran las propiedades mecnicas del polmero. Otros, que se llaman extensores permiten que se produzcan grandes volmenes de material polimrico con muy poca resina, reduciendo as el costo. El carbonato de calcio, el slice, el talco y la arcilla son extensores de uso frecuente.

Pigmentos: Utilizados para producir colores en polmeros y pinturas, los pigmentos son partculas finamente molidas que quedan uniformemente dispersas en el polmero.

Estabilizadores: Los estabilizadores impiden el deterioro del polmero debido a efectos del entorno. Los estabilizadores trmicos se requieren para el proceso del cloruro del polivinilo; de lo contrario, pudieran eliminarse tomos de hidrgeno y cloro en forma de cido hidroclordrico, haciendo frgil al polmero. Los estabilizadores tambin impiden el deterioro de los polmeros debido a la radiacin ultravioleta. Agentes antiestticos: La mayora de los polmeros, puesto que son malos conductores, acumulan carga por electricidad esttica. Los agentes antiestticos atraen la humedad del aire hacia la superficie del polmero, mejorando la conductividad superficial del mismo y reduciendo la probabilidad de chispas o descargas. Retardantes de llama: Dado que se trata de materiales orgnicos, la mayora de los polmeros son inflamables. Aditivos conteniendo cloro, bromo, fsforo o sales metlicas reducen la probabilidad de que ocurra o se extienda la combustin. Plastificantes: Molculas o cadenas debajo peso molecular, conocidas como plastificantes reducen la temperatura de transicin vtrea, proporcionando lubricacin interna y mejorando las caractersticas de conformado del polmero. Los plastificantes son de particular importancia para el cloruro de polivinilo, que tiene una temperatura de transicin vtrea muy por encima de la temperatura ambiente. Reforzantes: La resistencia y rigidez de los polmeros se mejora al introducir filamentos de vidrio, polmeros o grafito como reforzantes. Por ejemplo, la fibra de vidrio est hecha de filamentos cortos de vidrio en una matriz de polmero.

Asfalto:

Uno de los polmeros mas utilizados en ingeniera civil es el asfalto. En este captulo se observar el asfalto desde un punto de vista molecular.

Anlisis de la composicin del asfalto segn la zona

Elemento Carbono % Hidrgeno % Nitrgeno % Sulfuro % Oxigeno % Vanadio ppm Nquel ppm

MexicanBlend 83.77 9.91 0.28 5.25 0.77 180 22

Arkanzas, Luisiana California 85.78 10.19 0.26 3.41 0.36 7 0.4 86.7 10.93 1.10 0.99 0.22 4 6

MODELO CONCEPTUAL DE LA COMPOSICIN DEL ASFALTO

Este es el modelo ms simple y generalmente aceptado acerca de la

composicin del asfalto.

ASFALTENOS:

Son los componentes ms complejos y de mayor polaridad, por lo que tienen tendencia a interactuar y asociarse. Los asfaltenos (cantidad y caractersticas) juegan un papel importante en la viscosidad del asfalto a altas temperaturas. Estos componentes son solubles en solventes no polares. Sin embargo el tipo de solvente que se use afecta la cantidad total obtenida para un mismo asfalto (la cantidad de asfaltenos precipitados es mayor con n-pentano que con nheptano).

RESINAS:

Las resinas son componentes muy susceptibles trmicamente, comportndose bien cmo lquido o como slido frgil. Actan como agentes que dispersan los asfaltenos en los aceites, permitiendo as que el asfalto sea un lquido homogneo. Son solubles en n-pentano. Durante el proceso de oxidacin, las resinas se transforman en molculas del tipo asfalteno.

ACEITES:

Son los componentes ms livianos del asfalto. Son solubles en la mayora de

los solventes. Durante el proceso de oxidacin, los aceites se transforman en molculas del tipo de las Resinas y asfaltenos.

Corbett: Anlisis Cromatogrfico (ASTM D4124) Rostler Anlisis de Reactividad Qumica

Propiedades de las molculas y Correlaciones conocidas:

Peso Molecular
o o

Volatibilidad Estabilidad trmica

Tamao Molecular
o o

Durabilidad Comportamiento a bajas temperaturas

Polaridad
o

Viscosidad a altas Temperaturas

Reactividad
o o

Durabilidad Compatibilidad qumica

Estructura molecular
o

Todas las propiedades

6.3

GELES

Los geles son mezclas de slidos y lquidos (slidos y gas) en que los componentes estn mezclados en forma tan fina que el material se comporta como slido.

Ej. PASTA CEMENTO

ARMAZN SLIDA DE PARTCULAS COLOIDALES MANTENIDAS UNIDAS, CONTENIENDO UN FLUIDO EN SUS INTERSTICIOS.

Segn naturaleza de las uniones y geometra RGIDO (red tridimensional)

GEL ELSTICO (molculas cadena larga unidas en pocos puntos) * Ejemplos Flexibles gelatina celulosa (celofn) * Ejemplos Rgidos slice cemento

Ejemplo: pasta de cemento

Fig. Probable composicin de un silicato hidratado. A Enlaces entre partculas X Agua entre capas B Hojas de tobermorita O Agua fsicamente absorbida

Componentes Molculas de agua absorbida Espaciamiento entre los CSH Grosor del poro del gel Grosor del slido del gel Dimetro de poros capilares Dimetro del cuerpo de gel Dimetro de los granos de cemento Aire atrapado en los poros

Tamao () 2.6 9 14 15 30 500 5000 300000 500000

Tabla: Dimensiones tpicas de los componentes de la pasta de cemento.

Fig. Grfico entre la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin de la pasta de cemento.

Producto final ladrillo Ninguna conversacin sobre materiales de construccin sera completa si no se hablara de los ladrillos. stos han existido desde que el agua se mezcl por primera vez con la tierra. Hay pruebas arqueolgicas de que el ladrillo se ha usado en la construccin desde hace miles de aos. Desde hace varias generaciones, la fabricacin del ladrillo ha sido, en nuestra zona una prctica habitual, generadora de puestos de trabajo, y a la vez,

productora de grandes cantidades de uno de los materiales ms utilizados en la construccin tradicional de edificios. Actualmente su utilizacin est totalmente generalizada en el campo de la construccin regional. El ladrillo ha sido adoptado como una de las herramientas necesarias en la gran mayora de las construcciones, y su aplicacin no se reduce a la de simple cerramiento, sino que cumple tambin una funcin estructural en la edificacin. Derivado de componentes naturales y producidos de manera prefabricada (con un bajo nivel de industrializacin en su proceso de produccin), este material rene diferentes caractersticas que hacen que su utilizacin no sea reemplazable, por ahora. Este material compuesto por masa de barro cocida y con forma rectangular, encuentra su mejor aliado en el cemento. Juntos conforman la columna vertebral de las obras de construccin modernas. Actualmente el ladrillo tambin ha adquirido un rol decorativo dentro de la construccin, esto es debido a la gran variedad de diseos, texturas, formas y colores que han incorporado los nuevos fabricantes. HISTORIA DE LOS LADRILLOS Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 9,000 11,000 aos. Los primeros en haber utilizado el ladrillo seran los primitivos que en su evolucin fueron alejndose de las cuevas en las que vivan para as poder sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual as llegaron a hacer sus casas usando primero madera y cosas de la naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los factores climticos tuvieron que fortalecer sus casas formando as los ladrillos de adobe en forma muy sencilla por lo cual segn los tiempos fueron pasando se formaron los ladrillos artesanales.

LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS LA ARCILLA La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas. GEOMETRA

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y

testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. TIPOS DE LADRILLO Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios

horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
o

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

o o

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

FABRICACIN DE LADRILLOS ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO

Adecuacin de Materias Primas Las materias primas en el estado de divisin y pureza en que se encuentran en la naturaleza no pueden entra directamente al proceso, por lo cual las arcillas son secadas al aire sobre superficies en arenadas para producir disgregacin y purificacin si el proceso de preparacin es por va seca; si la preparacin es por va humeda, la arcilla se utiliza como sale del yacimiento para formar una pasta dctil y homognea. Cuando se desea incrementar la plasticidad de una arcilla, esta se acumula humedecindola intempricamente por un perodo de tiempo determinado dependiendo del tipo de arcilla, el cual recibe el nombre de maduracin o maceracin. Alimentadores. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de banda de caucho, son bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo largo de las lneas de preparacin y moldeo de las arcillas. Existen en varios anchos y longitudes, as como, en distintas alturas y tipos de tolvas, adaptndose a las necesidades de la instalacin de que forme parte. Estn accionadas por un grupo motorreductor que mueve el lecho o fondo y otro que acciona el eje distribuidor. Estos alimentadores se denominan del tipo (E) y en los tipo (C), un reductor integral y un solo motor acciona ambos mecanismos. A continuacin se describe los diferentes tipos de alimentadores.

Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes y verstiles. Se usan para ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y provocar el flujo al romper los puentes formados por el material. Son comunes dos tipos bsicos de tolvas vibratorias: el tipo giratorio, en el que la vibracin se aplica perpendicularmente al canal de flujo y el tipo de torbellino, que al proporcionar una elevacin y una oscilacin combinada al material, hace que se rompan los puentes que se forman.

Alimentadores de Tornillo SinfnO helicoidal. Se utilizapara ayudar a descargar depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso es importante la necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para

producir un arrastre uniforme del material por la abertura completa de la tolva. Para que haya flujo uniforme, la relacin numrica de la abertura de alimentador de tornillo sinfn al dimetro no debe sobrepasar de seis.

Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o gusano sinfn proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la abertura ranurada. Se debe agregar una seccin vertical de cuando menos, una salida por encima del alimentador para asegurar la salida uniforme por la abertura.

Bandas Transportadoras. Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi universal. Pueden recorrer distancias a velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar hasta 4539 tm/h (5000 ton/h). Tambin pueden funcionar en distancias cortas a velocidades suficientemente lentas para la recoleccin manual, con una capacidad de solo unos cuantos kilmetros por hora. Es fundamental la limpieza de las cintas despus de la carga . La arcilla pegada se seca y no se desprende. Las arcillas muy plsticas y excesivamente hmedas pueden presentar problemas de adherencia en las cintas. MOLIENDA Y TAMIZADO La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de partculas adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de tubos y accesorios de arcilla. La molienda en la fabricacin de tubos de gres, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas: la primera una trituracin preliminar, la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es reducido a un tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa denominada de pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un mayor grado de finura de las partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo. En esta etapa las materias primas se pesan y se cargan en molino de bolas o de rulos, y la carga se muele durante varias horas. La chamota se aade usualmente al molino cuando est casi completa la molienda de la arcilla de gres, de modo que las partculas de chamota puedan tener mayor tamao que los otros ingredientes. El material molido pasa luego a unas zarandas vibratorias que permite el paso del material fino retornado el

ms grande al proceso de molienda hasta que se obtenga el tamao requerido. Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes: Desmenuzadores.. La fragmentacin se realiza entre dos tres rodillos con cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en paralelo. El producto a desmenuzar, entra en la mquina y pasa entre los rodillos y las cuchillas, siendo reducido hasta la dimensin de los citados cilindros, mediante las acciones de cizallamiento y compresin. Relacin de reduccin (Duros 3:1; Blandos 10:1). Desintegradores: La fragmentacin se realiza entre dos rodillos, uno de ellos con cuchillas incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en paralelo. El producto desintegrado, entra en la maquina pasando entre los rodillos, siendo reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y presin. Relacin de reduccin (Duros 5:1; Blandos 10:1). Otros equipos utilizados en trituraciones preliminares Son:

Quebrantadores de Mandbulas Trituradoras de Bolas Trituradoras de Quijada Trituradoras Giratorias Trituradora de Rodillos Quebrantadoras de Impacto Trituradora de Bandeja Molino lanzador Molinos centrfugos y de Campana

Los equipos utilizados en la pulverizacin o trituracin secundaria son: Laminadores. Los laminadores son mquinas ntimamente relacionadas en los procesos de preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria cermica, estructural, ladrillos, tejas, etc. Principalmente se aplican en las instalaciones por va semi-hmeda y especialmente en casos concretos que lo permitan en va seca basta. Se utilizan como maquinas secundarias (5 a 3 mm)

o terciarias (1 a 0,5 mm) de refino, la fragmentacin del producto se realiza, por compresin, friccin entre los rodillos, girando en sentidos contrarios hacia la galga o separacin entre ellos. La produccin de la galga depende del tamao del material de entrada, de la humedad y plasticidad, quedando limitada cuanto menor es la galga, de las velocidades perifricas y del ancho de los rodillos. El tamao mximo del producto a triturar, depende del coeficiente de rozamiento entre el producto a moler y las camisas del laminador, tamao o dimetro de los cilindros moledores y la velocidad de giro del laminador. Relacin de reduccin (Duros 5:1; Blandos 10:1). Otros equipos utilizados en la etapa de pulverizacin son:

Desintegrador Molino Lanzador Molino de Rulos Molino de Martillo Molino pendular Molinos de Cilindros ( lisos o estriados)

Una vez el producto es molido se clasifica por tamizado, mediante la utilizacin de tamices de tambor rotatorio o de tambor oscilante; en ambos casos, las mquinas estn dispuestas de manera que sirvan al mismo tiempo para transportar el producto molido y tamizado a los silos o tolvas respectivas. Las partculas de hierro y de xidos magntico, se eliminan atravesando el material molido por un separador o depurador magntico, formado por haces de hierro dulce que hacen de polos de un electroimn. A continuacin se presenta los tipos de tamices mas utilizados. Tamices Giratorios. En la mayora de los tamices que dan fracciones de tamao definido se separa primero el material grueso y, al final , los finos. Estas mquinas contienen varias series de tamices, unos sobre los otros, acoplados a una caja o carcaza. El tamiz ms grande esta arriba y el ms fino en el fondo, y todos estn provistos de conductos de descarga adecuados para retirar las distintas fracciones

Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden generarse mecnicamente o elctricamente. Las vibraciones mecnicas se transmiten normalmente desde excntricas de alta velocidad a la carcasa del aparato y desde all a los tamices fuertemente inclinados. Las vibraciones elctricas producidas con potentes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices. Ordinariamente no se emplea ms de tres plataformas en los tamices vibratorios. Son usuales unas 1800 a 3000 vibraciones por minuto. Un tamiz de 30 cm de ancho por 60 cm de largo requiere aproximadamente 1/3 de CV ;uno de 1.20 m por 3 m, exige 4 CV. AMASADO O MEZCLADO. El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua, y es mas perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables como:

Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las primeras palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores de arcilla para que sta no afluya a la amasadora con diferente intensidad o intermitencia, adems facilita el proceso de detencin de la alimentacin por acumulacin de arcilla.

Agua. El agua que cae ms adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor esfuerzo de la mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener el grado de humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la reparticin de agua debe ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede humedecida; el agua caliente, que casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la arcilla, no dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar esfuerzos mayores de la mquina, calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca est caliente, comunica el calor a la arcilla que est en contacto con ella y el central queda a temperatura normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las diferentes contracciones y expansiones.

En un mezclador de paletas giratorias se aade agua a presin en las proporciones requeridas, hasta obtener el grado de humedad requerido (15 a20%), para luego pasar a un laminador de rodillos, en el cual los dos rodillos giran a distintas velocidades y estn muy pocos separados, de manera que el material al pasar entre ellos forma una lmina muy delgada y compacta libre de burbujas y pedruscos Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms consumo de fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto esfuerzo. La longitud til recomendada es de 2 a 2.5m (para ladrillos y productos escala 1:1), la longitud y tiempo de amasado depende de la longitud de la mquina, la inclinacin de las palas y las revoluciones de trabajo.La calidad de los barros obtenidos con las amasadoras extrusoras y amasadoras filtro es superior a la conseguida con las amasadoras tradicionales. Amasadoras existentes en el mercado:

Amasadora Batidora de Doble Eje. Amasadora ms comn en el trabajo de mezcla de arcilla. Las palas se insertan en el centro del tanque de amasado.

Amasadora de Contra Corriente. Especialmente para trabajos finos, consta de una cuba cerrada por ambos lados, la descarga se realiza en el centro de la amasadora, donde en su parte inferior hay un paso redondo o cuadrado por el que cae la arcilla ya humedecida. Requiere mayor potencia y un mayor costo de instalacin.

Amasadora a Compresin. Logra una mayor unin del agua y la arcilla, haciendo salir la mezcla en forma de macarrones en todos los sentidos, por las rejillas dispuestas al final. Elimina cuerpos duros y extraos porque al comienzo del eje se encuentra aletas y despus hlices que impulsan la masa hacia una sola direccin, al final de la cual, van a parar los cuerpos extraos y nicamente puede salir por las rejillas laterales la arcilla en forma de macarrones. Un dispositivo automtico expulsa peridicamente residuos al exterior, sin interrumpir el funcionamiento de la mquina, alargando su vida til. Esta mquina realiza las funciones de cilindros laminadores despus del amasado, al comprimir la arcilla para

poder salir al exterior. Las rejillas de salida son intercambiables. La amasadora no gasta mucha fuerza porque el rea de salida alrededor de las rejillas es superior al de una galletera normal en la boca de salida.

Amasadoras Extrusoras. Estn especialmente indicadas cuando se adicionan a la arcilla desgrasantes o chamotas que se mezclan mal y tienden a producirse segregaciones. Tambin son muy tiles si se trabaja con arcillas plsticas y compactas que se humedecen con dificultad.

Amasadora de Filtro. Es una amasadora extrusora provista de rejas filtrantes travs de las cuales pasa la arcilla. Son muy adecuadas para retener races y piedras que contienen algunos tipos de arcilla, que son difciles de eliminar en la preparacin por va hmeda y que ocasionan frecuentes paradas en la galletera por obstruccin de moldes y boquillas.

MOLDEADO En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la pasta y a la forma y el tamao de los objetos que se van ha obtener, generalmente se realiza por extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos extruidos, es imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente los mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad elevada, ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin. Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de moldeo dentro de unos lmites correctos, ya que las variantes que admite son muy reducidas (extrusin suave con materiales huecos tipo Europeo). Si se trabaja con un ligero exceso de humedad, las piezas que se extruyen se deforman al avanzar sobre las mesas de rodillos, formando "pata de elefante", y si, por el contrario, falta humedad en la arcilla, aparecen dentellados en las piezas huecas y el cortador desmorona los tabiques.

En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con humedad de moldeo comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la maquina puede quedar reducido entre el 10 y el 20% de su valor nominal al pegarse el material en las hlices reduciendo sensiblemente su capacidad.Los productos recin prensados son colocados manual o automticamente en canastas o paletas, donde permanecer hasta su cargue en los hornos. Los tubos de gres se fabrican utilizando extrusoras verticales u horizontales donde se varia las boquillas para la obtencin de tubos de diferente dimetro. Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla, mediante la eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la arcilla entre el cuerpo de hlices de la mquina y el embudo o molde. En la zona de salida o embudo juntamente con el molde, donde se debe mantener una correcta geometra para que el flujo o barra de salida no sea alterada perdiendo su estructura laminar, sin deslizamientos internos del material que son los que producen tensiones internas en las piezas y posteriormente posibles roturas de secado o cocido. SECADO. La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros. El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin de una industria ladrillera depende del secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de horno generalmente es alta. En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas qumicas y fsicas de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La

velocidad de secado mas adecuada, es la que se consigue en el menor tiempo, sin que se produzcan roturas por contraccin. El secado utilizado en la industria del ladrillo y derivados de arcilla puede ser natural o artificial. En el secado natural se dejan los productos cermicos en grandes reas, bajo cubierta o al aire libre. Los productos de mampostera estructural son secados por accin del viento, por lo tanto el tiempo de secado depende de condiciones atmosfricas como velocidad del aire, temperatura y humedad relativa. Este tipo de secado impide un alto ritmo de produccin en plantas medianas o altamente tecnificadas (hornos continuos). En un secadero la temperatura del aire caliente puede ser elevada, mientras los ladrillos conserven un grado elevado de humedad (10-15%). Para una determinada temperatura de aire, el consumo de calor resultar tanto menor, cuanto ms elevado sea el grado final de humedad del aire saliente, si emplean gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles limpios en azufre para evitar decoloracin de los ladrillos. En eta etapa los productos son trasladados a la seccin de secado donde, con el contacto con aire caliente extrado de los hornos o calderas se elimina la humedad. El proceso requiere ser gradual para evitar el agrietamiento de los productos e inclusive en el secado de los artculos de gran espesor debe ser precedido de un presecamiento a temperaturas de ambiente. Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos supletorios elevados, otra razn econmica desfavorable, estriba en el hecho en que se necesitan igual numero de caloras para secarlo, como para cocerlo. Sin embargo, con el fin de incrementar la produccin y disminuir las prdidas de rotura, un clculo adecuado de secado puede llegar a garantizar consumos de carbn bastantes reducidos, en funcin de los calores recuperados en la evacuacin de los humos del horno. Los secaderos artificiales se catalogan en intermitentes o continuos.

Secaderos Intermitentes. En los secaderos intermitentes el material presecado en condiciones ambientales, es introducido en una de las cmaras contiguas del secadero, las cuales deben tener controladores de humedad y temperatura. Las cmaras son de diferentes dimensiones y en ellas se puede utilizar los gases de chimenea de los hornos o los

gases de combustin de un hogar contiguo. Estos gases son introducidos por el piso y redistribuidos por un ventilador, para salir hmedos por la parte inferior mediante la ayuda de un extractor. Los circuitos pueden ser conectados o independientes.

Secadero Continuo (Tipo Tnel). El secadero continuo tipo tnel, consiste en una galera de 60 a 80 mts, en la que por una de sus extremidades penetra el aire caliente en contracorriente al

desplazamiento del material, el cual se transporta a travs del tnel en vagones o estanteras. La temperatura varia del extremo fro al caliente de 30 a 120 grados centgrados, la desecacin dura 20 a 24 horas. Generalmente, este secadero es utilizado cuando se cuenta con un horno tnel en el proceso. COCCION La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y granulomtrica. Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio de hierro, al igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre 450 y 550
0

Ccomienza a perder el agua

combinada, la arcilla se descompone y la materia orgnica se quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro, calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha. Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la primera se elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire continuamente renovado y aumentando constantemente la

temperatura. El caldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel y en algunos hoffman, el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por conductos especiales. En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin hasta la normal, la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de 500 a 600 0C, ya que la conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede originar contracciones o fisuras en los ladrillos. Adems, un descenso paulatino (especialmente en los hornos cerrados) es importante en la dureza, tenacidad y coloreado de las piezas vitrificadas. El enfriamiento de las piezas esta definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar aquellos. Los productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores. Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable, dependiendo de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o reductora. Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos propios de los xidos frricos. SELECCIN Y EMPAQUE. Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por atributos y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento de la salida a patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede obtener materiales de primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este ltimo es incorporado nuevamente a la lnea de produccin como chamote.

ORGANIGRAMA PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS HECHOS A MANO Y COCCIN A LEA

1. Preparacin del fango

Se mezclan las materias primas: tierra, arena y aserrn por medio de picos y palas, previo cernido, para evitar piedras pequeas y grumos los cuales llegan a lastimar a las personas que estn trabajando y en especial es indeseable porque se producen pequeas fisuras en los ladrillos. A la mezcla de tierras se le agrega agua de dos a tres ocasiones, y debido a las cantidades de estos materiales se utiliza palas y picos, que ayudan a dejar una masa homognea, evitando la formacin de grumos que pudieran generar porosidad o agrietamiento al ser cocidos los ladrillos y por consecuencia tener baja produccin debido a la mala calidad de este producto.

2. Moldeado de los adobes (ladrillos sin coccin)

Luego de que el fango est listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados. Por medio de sus manos llenan los moldes o rejillas que les darn forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos. Posteriormente se retira el molde, y se roca con agua para ayudar a desprender con mayor facilidad el ladrillo moldeado, para seguir nuevamente con el mismo proceso hasta concluir con la masa.

3. Secado de lo ladrillos

Se debe esperar hasta que los ladrillos o adobes se puedan manipular y es ah cuando se los colocan en el suelo expuestos al sol para su posterior secado (esto depende de las condiciones climticas, cuando es la poca de lluvias se los coloca en un lugar cerrado).

4. Preparacin del Horno

Una vez que los ladrillos o adobes estn completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 3mts. Lo primero que se arma son tneles en los cuales se coloca lea que es el combustible primario que va a dar las caloras necesarias junto con el diesel.

5. Coccin de los ladrillos

Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que sople el viento para ser prendido. Luego se alimentan los tneles con lea, por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por si solo. Este proceso dura hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando se terminan de cocinar los ladrillos.

6. Preparacin para la entrega

Se comienza con el desarmado del horno sacando los ladrillos segn su tipo y calidad.

Estudio de Mercado de Producto Terminado

MERCADO: Economa nacional Desde el ao 2001 nuestro pas presenta un continuo crecimiento en trminos de PBI, producto del incremento de la produccin interna de los diferentes sectores productivos del pas, como se muestra en el grafico siguiente. Actividad Econmica: Tasa de Crecimiento del PBI: 1999-2009 (variacin porcentual)

Economa local Arequipa es la segunda regin con el mayor Producto Bruto Interno (P.B.I) a nivel nacional. Los camarones y machas de Caman son apreciados. Las tierras dan estupendas naranjas, y tambin permiten buenos sembros de alfalfa, arroz, cebolla, olivos y frutales. Por otra parte, el reducido espacio que puede destinarse a la agricultura como consecuencia del carcter desrtico o semidesrtico de los suelos se ve compensado por la gran riqueza minera de este departamento, son importantes las minas de cobre de Cerro Verde, las de plata de Caylloma y las de hierro de Acar, pero existen tambin yacimientos de plata, plomo y cinc. Es significativo el ganado ovino vacuno y los criaderos de alpacas. Las industrias de cerveza cemento son prsperas y crecen a diario las de cuero, leche, textiles y metal mecnica. Se desarrollan bien las pequeas empresas de chocolates, dulces y licor de ans. La central hidroelctrica de Charcani aprovecha las aguas del ro Chili. En el periodo enero-julio del 2007 presento un incremento del 30.3% de su PBI.Si el desarrollo de la economa sigue estable en una dcada puede quintuplicar su tamao y casi alcanzar a la de Lima. Arequipa: ingreso econmico por persona.

Poblacin: Cuenta con 1,15 millones de habitantes (censo 2007)

Anlisis de la oferta de productos terminados.

ao 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

consumo millones de toneladas 2500 27000 28000 2950 3200 3300 3500

Anlisis de la demanda de productos terminados

ao 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

consumo millones de toneladas 380 395 410 420 470 480 500

aos 1 2 3 4 5 6 7

consumo 380 395 410 420 470 480 500

x*y 380 790 1230 1680 2350 2880 3500

x2 1 4 9 16 25 36 49

y2 144400 156025 168100 176400 220900 230400 250000

445

521

788.9

2.4 Definicin del Producto Terminado Ladrillo de pet, elaborado por mezcla de pet con cemento. 2.5.- Comercializacin La comercializacin comprende el conjunto de actividades, que la unidad empresarial (proyecto) debe realizar para crear, promover y distribuir productos de acuerdo con la demanda de los consumidores o usuarios actuales y potenciales y a la posibilidad del proyecto para producirlos. Los precios se fijaran de acuerdo a los precios de mercado vigentes. CAPITULO III TAMAO Y LOCALIZACION DEL PROYECTO 3.1.- Generalidades

El tamao de planta corresponde a una capacidad de produccin de bienes por unidad de tiempo, en concordancia con las caractersticas que definen la magnitud del proyecto (Mercado, Tecnologa, Inversiones, Financiamiento, etc.) es decir cubre satisfactoriamente los requerimientos tcnicos econmicos y financieros del proyecto, as la capacidad de produccin de la planta ha sido diseada para 80,000 Kg Anuales sin embargo, las caractersticas de versatilidad de la planta hacen que estas proporciones puedan variar en funcin de los requerimientos del mercado sin que ello altere el funcionamiento normal. 3.1.2.- Especificaciones del Tamao Las especificaciones son las siguientes Capacidad de produccin Operacin diaria Operacin anual Inicio de Operaciones 80,000 Kg/ao 8 horas (un turno) 300 das 80%

Estas especificaciones estn referidas a una operacin normal de la planta en funcin a las posibilidades del mercado por atender. En tal razn queda abierta la posibilidad de atender requerimientos adicionales del mercado sobre la base de una mayor operacin diaria incrementando los turnos de trabajo segn el nivel de requerimiento adicionales. Estas capacidades de produccin se logran operando e 1 turno de 8 horas y durante 300 das de funcionamiento anual. 3.2.- Relaciones de tamao Para seleccionar el tamao ptimo de la industria de laLADRILLERIA , se efectuara el anlisis de cinco relaciones de tamao: tecnologa, disponibilidad de insumos, inversin financiamiento.

3.2.2.- Tamao - Tecnologa

El factor tecnolgico no resulta ser limitante en cuanto a la eleccin del tamao de planta, dada la existencia en el mercado de maquinarias de variada capacidad productiva. 3.2.3.- Tamao Disponibilidad de Insumos Los principales insumos requeridos en la fabricacin de ladrillos de PET,

incluyendo algunos conservantes y agregados. La produccin nacional est en condiciones de atender los requerimientos del proyecto.

3.2.4.- Tamao Inversin El volumen de la inversin del proyecto, asciende a US $ 12,450.84 tanto para la inversin fija cuanto como para el capital de trabajo, el mismo que no presenta mayores dificultades para ser financiado, dado que existen variedades de lneas crditos que pueden atender este nivel de requerimiento.

3.2.5.- Tamao - Financiamiento Esto no constituye un limitante de tamao ptimo de la planta, ya que

mediante la entidad financiera COFIDE se obtendr los recursos financieros de su lnea de crdito ms conveniente. El monto financiable mximo de crdito es de $ 1000,000.00 que comparado con otras lneas podra resultar mucho ms ventajosa, por lo que no se tendr inconvenientes para la captacin de estos recursos financieros. 3.3.- Tamao del Proyecto Para el presente proyecto se presenta la alternativa de tamao ms favorable que se encuentra en el mercado la que se determina por la demanda insatisfecha que presenta el proyecto para la produccin de T Natural Filtrante de Zanahoria lo que representa la utilizacin de equipos y maquinarias

conforme se resea en la parte de especificaciones de tamao.. 3.4.- Localizacin del Proyecto

El estudio de la localizacin tiene por objetivo determinar la adecuada ubicacin de la unidad productiva en relacin a factores que van a incidir sobre dicha localizacin. Consiste en analizar la variables locacionales a fin de

lograr la ptima localizacin y obtener la mxima ganancia o el mnimo costo. 3.4.1.- Macro localizacin del Proyecto Dentro del marco del territorio se han presentado alternativas teniendo como fundamento las zonas de industrializacin y comercializacin como son: Tacna, Cuzco y Arequipa, etas regiones tienen diferentes realidades en lo que se refiere a la produccin de ladrillos , su respectiva comercializacin lo que luego de realizar un cuadro comparativo de los factores de localizacin hemos considerado que mayor disponibilidad de materia prima, seguridad,

infraestructura, mercado como mano de obra , beneficios tributarios que se encuentran en Arequipa es por ello que se ha tomado en consideracin dicha zona.

3.4.1.1.- Alternativa de Localizacin Basndonos en los factores locacionales se proponen tres alternativas: Alternativa I: Zona de Tacna Alternativa II: Zona de Arequipa Alternativa III: Zona de Puno Estas tres alternativas de localizacin sern evaluadas para determinar la localizacin ptima. Seleccin de la localizacin por el mtodo de Ranking de factores por pesos ponderados. La seleccin de la localizacin ptima se realizara mediante el anlisis de los factores locacionales utilizado el mtodo del ranking de factores con pesos ponderados. El procedimiento a seguir es el siguiente: A. Se identifica las alternativas de localizacin de la planta

Alternativa I: Zona de Tacna Alternativa II : Zona de Arequipa Alternativa III : Zona dePuno B. Se identifican los factoreslocacionales
CODIGO Terrenos 1 Construcciones 2 Mano de Obra 3 Materia Prima 4 Energia Electrica 5 Agua 6 Cercania a la Materia prima 7 Cercania al mercado de productos terminados 8 FACTOR

C. Se asigna un peso o coeficiente de ponderacin a cada factor locacional, directamente proporcional a su importancia relativa:
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 Total Coeficiente de Ponderacin 15 10 10 15 10 10 20 10 100

D. Se asigna estimativamente un puntaje a cada alternativa locacional por cada atributo segn las ventajas relativas de la alternativa respecto del atributo. Se utiliza la siguiente escala de clasificacin.
MALA REGULAR BUENA MUY BUENA 0 2 4 8

E. Se multiplica el puntaje de cada alternativa de localizacin or el coeficiente de ponderacin respectivo de eta manera se obtiene de cada alternativa tantos productos como factores de localizacin se hayan

tomado en cuenta, la suma de dichos productos dar un puntaje total ponderado ms alto , este ser la mejor opcin. F. Localizacion Optima En el cuadro N 3.2 se presenta el cuadro de evaluacin por el mtodo de ranking de factores con pesos ponderados. La localizacin optima corresponde a la alternativa II (zona de Arequipa) por presentar mayor puntaje ponderado, lo que luego de realizar un cuadro comparativo de los factores de localizacin hemos considerado que mayor disponibilidad de materia prima disponibilidad de materia prima, seguridad, infraestructura, mercado, mano de obra, beneficios tributarios que se encuentran en Arequipa es por ello que se ha tomado en consideracin dicha zona.
Cuadro N 3.2 Evaluacin Cualitativa por Ranking de Factores con Pesos Ponderados Coeficiente de Calificacin no Ponderada Calificacin Ponderada Factores Ponderacion % L-I L-II L-III L-I L-II L-III 1. Terrenos: 15 Disponibilidad 10 6 8 6 60 80 60 Costo Unitario (m) 5 4 8 4 20 40 20 2. Construcciones: 10 Costo 10 4 4 8 40 40 80 3. Mano de Obra 10 Disponibilidad 5 6 8 6 30 40 30 Costo 5 4 4 4 20 20 20 4. Materia Prima 15 Disponibilidad 2 6 8 4 12 16 8 Concentracion 10 6 8 2 60 80 20 Costo 3 8 8 2 24 24 6 5. Agua 10 Disponibilidad 4 6 8 8 24 32 32 Costo 6 8 8 4 48 48 24 6. Energa Elctrica 10 Disponibilidad 5 4 4 4 20 20 20 Costo 5 4 4 8 20 20 40 7. Cercania a la Materia Prima: 20 Costo de Transporte 20 2 8 2 40 160 40 8. Cercana a los Mercados de Productos 10 Terminados Costo de Transporte 10 4 8 2 40 80 20 Totales 100 462 700 422 Fuente : Elaboracin Propia

3.4.2.- Micro localizacin del Proyecto Decidida la macro localizacin del proyecto, el anlisis de la micro localizacin consistir en determinar la ubicacin definitiva de la planta industrial dentro del rea del departamento de Arequipa.

3.4.2.1.-Anlisis de los factoresLocacionales

A. Factor: Terreno El Terreno es importante para la ubicacin y contruccion de la infraestructura fsica requerida por la plante industrial del proyecto. Por las caractersticas de este tipo de industria no tendr mayores inconvenientes en situarse en una zona urbana o sub-urbana en vista de que no ofrece riesgos de contaminacin ambiental. Para su evaluacin se tomara en cuenta su disponibilidad y costo unitario (m). B. Factor : Agua Este insumo requiere de relativa importancia , ya que la plante requiere de cantidades regulares de agua para ser utilizada en el proceso y para servicios generales en planta y oficinas administrativas. Para su evaluacin se tomara en cuenta su disponibilidad y costo unitario (m). C. Factor: EnergiaElectrica La planta industrial requiere contar con un suministro regular energa elctrica para utilizarla en el funcionamiento de maquinarias y equipos, as como para iluminacin y servicios generales en planta y oficinas administrativas. Para su evaluacin se tomara en cuenta su disponibilidad y costo unitario (Kw-H). D. Factor: Cercana a la Materia Prima Se pretende lograr que en lo posible el costo de la materia prima sea minimo, es decir , se buscara la cercana hasta las fuentes de abastecimiento de matreras primas. E. Factor: Cercania de Mercado de Consumo Se buscara la cercana al mercado de consumo, distribucin de los productos, elevando la disponibilidad de vas de acceso y buscando el costo mnimo de transporte de productos terminados. 3.4.2.2.- Alternativas de Localizacion

Se trata de elegir la localizacin de la planta industrial que se dedicara a la industrializacin de la zanahoria, cuyas alternativas de localizacin son: Alternativa I: Characato Alternativa II: Uchumayo Alternativa III: socabaya

Se identifican lo factores de localizacin que s e detallan a continuacin:

Coeficiente de Ponderacion Factor Materia Prima 15 Mano de Obra 10 Energia Electrica 10 Agua 8 Disponibilidad de Terreno 7

Se utiliza la siguiente escala de calificacin:

Mala Regular Buena Muy Buena 0 1 2 3

LocalizacionOptima En el Cuadro N 3.3, se presenta el Cuadro de evaluacin por el Metodo de Ranking de Factores con Pesos Ponderados.

Cuadro N 3.3 Cuadro de Evaluacion por el Metodo de Ranking de Factores con Pesos Ponderados Factores Coeficiente de Ponderacion L-I 1. Materia Prima 2. Productos Terminados 3. Energia Electrica 4. Agua Totales Fuente: Elaboracin Propia
Lo que luego de realizar la evaluacin cuantitativa del cuadro comparativo de los factores de localizacin hemos considerado que la mayor disponibilidad de Materia Prima, Mano de Obra, energa Electrica, agua, y dsponibiliadad de terrenos se encuentra en la alternativa III (socabaya) por ser la que posee mayor puntaje).

Calificacion no Ponderada L-II 2 2 2 2 1 L-III 3 2 1 2 2 I 15 20 20 16 7 78 1 2 2 2 1

Calificacion Ponderada II 30 20 20 16 7 93 III 45 20 10 16 14 105

15 10 10 8

5. Disponibilidad de Terreno 7

UBICACION

3.-UBICACIN: ELECCION DEL TERRENO

Localizacin: Socabaya, Arequipa Ciudad, Arequipa

DESCRIPCION Contara con un rea de 1000m2, ubicada en Av. Salaverry S/N Lara Socabaya, Arequipa, quedando a 40 minutos del centro de Arequipa y a pocos minutos de las zonas de importancia para el desenvolvimiento del trabajo. El rea es de 1000m2 el terreno cuenta con su documentacin totalmente saneada e inscrita en los Registros Pblicos de Arequipa Actualizado: Mircoles, 4 Marzo Referencia Adoos (inmobiliaria): 5042130

CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO 4.1 Aspectos Preliminares La ingenieria del proyecto se refiere aquella parte del estudio que se conforma por el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto ejecuta para efectuar la produccin de los bienes al que se encuentra destinado.

Se distinguen dos elementos bsicos: a) Los Procedimientos Que se agrupan dentro de la idea general del proceso, el cual se puede defnir como la secuencia de operaciones por medio de las cuales los insumos se transforman e integran hasta llegar a consumir el propio proyecto. b) Los Requerimientos c) Son los elementos fsicos y humanos para llevar a efecto el Proyecto de ladrillos de PET. Se encuentra conformados por terrenos, edificaciones maquinaria y equipos de proceso, materias primas insumosdirectos, sistema empresarial, mano de obra directa e indirecta , etc. Por esta razn sus medios de expresin propios son los planos, memorias descriptivas, cuadros de requerimiento de insumo, cuadro de personal y otros. 4.2.- Proceso Productivo 4.2.1.- Base Conceptual El proceso Productivo se define como el procedimiento tcnico utilizado en el proyecto de ladrillos de petpara obtener un determinado bien mediante una adecuada funcin de produccin. 4.2.2.- Tipo de Tecnologa del Proyecto El proyecto de ladrillos de petempleara tecnologa ntermedia , que combina el trabajo manual con el mecanizado. 4.2.3.- Descripcin del Proceso Productivo de Insumos Todos las Infusiones se presentan en trminos generales las siguientes etapas de proceso productivo. Recoleccin Lavado Picado Secado

Molido Envasado Embalado Almacenamiento

A. Diagrama de Bloques del Proceso Productivo de ladrillos de pet A continuacin se describe el proceso de produccin de produccin mediante el Diagrama de Bloques que se presenta en el Grafico N 4.1, donde aparece cada operacin realizada desde el ingreso de la materia prima iniciando las actividades de lavado, picado , proceso de secado, luego la molienda hasta la salida del producto preparado.
Recoleccin Lavado Picado Secado Molido Envasado Embalado Almacenamiento

4.3.- Control de Calidad 4.3.1.- Aspectos Generales La calidad en su aceptacin original implica atributo o propiedad que distingue a las personas, bienes y servicios. Esta distincin implica Nivel de Excelencia, pero algo excelente no es caro y lujoso, sino adecuado para su uso. La calidad necesariamente debe estar relacionada con el uso y el valor que satisface el requerimiento de los clientes.

Son los clientes y la empresa misma, y no los competidores, los que condicionan la vida de las organizaciones, pudiendo etas alcanzar, segn su comportamiento, cualquiera de los estados extremos: el xito o la desaparicin. A. Calidad La calidad se puede definirde distintas maneras, segn los diferentes autores y acadmicos. Los standares propuestos la definen: El conjunto de caractersticas especificas y funciones, que pueden ser objeto de evaluacin, para determinar si un ariculo o servicio esta satisfaciendo su propsito.

B. Control Podemos definir el control como el mtodo de funcin directiva que se propone conseguir que los resultados de una actividad determinada correspondan lo ms exactamente posible a los programas, a los objetivos y a las polticas elegidas. C. El control de calidad El control de calidad es aquella funcin directiva cuya finalidad consiste en garantizar la consecucin de los objetivoc de calidad y de un modo especial: La obtencin del nivel de caliada previsto para la produccin La reduccin de los costos de calidad.

D. Calidad Total Politica orientada hacia la moviliozacion permanente de datos los integrantes de la organizacin con el fin de mejorar e relacin con su entorno. La calidad de sus productos y servicios La caliada de sufuncionamiento La calidad de sus politicas y objetivos

E. Control Total de Calidad Es un sistema eficaz para integrar los esfuerzos de diversos grupos de la organizacin en materia de: Desarrollo de la calidad

Mantenimiento de la calidad Mejoramiento de la calidad

Con el objetivo de producir bienes y servicios a los niveles mas econmicos posibles que permitan la plena satisfaccin del consumidor , el control de la calidad total se aplica en todas las divisiones, departamentos y/osecciones y es adoptado por todos los empleados: Alta Direccion, Direccion Media y Obreros 4.3.2.- Control de Calidad Aplicado al Proyecto A. En la Recepcion de Materia Prima La zanahoria por lo general viene en tamao mediano B. En el proceso Control previo del picado Control constante del secado Controlar el molidooptimo Control previo de los materiales de mezcla Evaluar el avance del embolsado y envasado Controlar el mantenimiento de maquinas y equipos de proceso

C. En el ProductoTerminado Todo el producto deber cumplir, segn corresponda los siguientes requisitos de calidad segn se haya establecido. D. Operatividad del Control de Calidad a. Personal: Jefe de calidad Asistente de calidad

b. Equipo de informacin de calidad E. Programa de Control de Calidad Una vez que las especificaciones y los mtodos de evaluacin han sido definidos, la seccin calidad elabora el programa de control para asegurarse de que el producto cumplir con las especificaciones. Se debedeterminar: Los puntos de control Las tcnicas de control muestreo y la carta de control. : Que y donde controlar : Inspeccin al 100% el plan de

a. Los puntos de Control La seccin calidad identifica las caractersticas que deben ser verificadas y los puntos exactos en los que se ejecutara el control. Estos puntos de control, deben situarse : En los insumos: para asegurarse que los materiales o componentes defectuosos no entran en la produccin. En el producto: para verificar que la calidad del producto terminado satisfaga las especificaciones. En el proceso o secuencia de fabricacin: a fin de sealar las unidades defectuosas lo mas cerca posible de su origen e identificar las causas. b. Tcnicas de Control La seccin calidad elegir luego la tcnica que ser utilizada: inspeccin al 100%, plan de muestreo o carta de control. La inspeccin al 100% consiste en inspeccionar cada una de las unidades que pasa por un punto de control. El plan de muestreo, tiene como finalidad evaluar, en sus puntos de control, la caliada de un lote (N) por medio de una muestra (n), cuyo tamao se precisa en el plan. La carta de control, sirve para evaluar la calidad de un producto durante su fabricacin con la ayuda de graficos (media, rango, etc) que permitara visualizar la caliada y prevenga al operador de toda fluctuacin anormal.

4.5.- Requerimiento de Maquinarias y Equipos Llegado el momento de decidir sobre la adquisicin de maquinarias y equipos del proceso, se deben tomar en cuenta un conjunto de factores que afectan directamente a la eleccin como la comparacin de varios equipos y maquinarias y tambin es la base para realizar una serie de clculos y determinaciones posteriores. 4.5.1.-Criterios de Eleccion

Precio: es necesario para el calculo de la inversin fija Capacidad: Depende el numero de maquinarias que se adquiera Mano de Obra Necesaria: Es til para calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitacin que se quiere en esta. Costo de Mantenimiento Consumo de energaelctrica Nivel de mecanizacin Volumen de produccindiario

4.5.2.-Requerimiento de Maquinarias y equipos A continuacin se presenta el requerimiento de Maquinarias y Equipos en las cantidades especificadas para el funcionamiento del presente proyecto, en el Cuadro N 4.2.
Cuadro N 4.2 Requerimiento de Maquinarias Maquinaria y Equipo Maquina Picadora Secadoras Molinos Tanques de Deposito Balanza Equipo Envasador de Cajas Mesa de Embalaje Fuente: Elaboracion propia Cant 6 5 5 2 2 1 5

4.6.- Requerimientos de Mobiliario y Equipo de Oficinas En el cuadro N4.3, se presentan los requerimientos de mobiliario y equipo de oficina.

Cuadro N 4.3 Requerimientos de Mobiliario y equipo de Oficina Precio Unitario Items Silln Gerencia Escritorio Gerencia Escritorio Sillas Giratorias Sillas de Madera con Brazos Sillas Metalicas Mdulos para Computadora Armarios 4 dicisiones Computadoras mas Impresoras Credenza Total Fuente: Elaboracin en base a proforma de venta Cantidad US $ 1 1 4 4 4 8 1 1 1 1 180 130 90 50 40 20 100 140 1350 60 Costo Parcial US $ 180 130 360 200 160 160 100 140 1350 60 2840

4.7.- Requerimiento de Insumos 4.7.1.- Requerimientos de Materiales Directos En los Cuadros siguientes se presentan los rendimientos de las telas , as como los requerimientos proyectados de Materia Prima y otros Materiales Directos.

4.7.2.- Requerimiento de Material de Envase y Embalaje se presenta los siguientes requerimientos proyectados de material de envase y embalaje.

4.7.3.-Requerimiento de Agua

4.7.4.-Requerimiento de EnergiaElectrica A. Para el rea de Produccin

Se require se energi a elctrica para el funcionamiento de todas las maquinarias y equipos de proceso utilizados por el presente proyecto, asi como para servicios generales en planta y para iluminacin interna. Consumoanual: 1,982.50 KW-H/ ao B. Para el rea de Administracin Consumoanual: 400 KW-H/ao C. Requerimiento Total de Energaelctrica rea de Produccin : 1,982.50 KW-H/ ao

rea de Administracin : 400.00 KW-H/ao TOTAL : 2,382.50 KW-H/ao

4.8.- Requerimientos de Fuerza Laboral Los requerimientos de recursos humanos se determinan en funcin del nivel de produccin, grado de mecanizacin adoptado, tipo de organizacin empresarial y caractersticas del proceso productivo. En el Cuadro N 4.7, se presenta los siguientes requerimientos de recursos humanos.

Cuadro N 4.7 Requerimiento de Recursos Humanos del Proyecto CATEGORIA PUESTOS A. REA DE FABRICACIN 1. Mano de Obra Directa de Fabricacion Recepcion de Carga Operadores de Picadora Operador de Secadora Operador de Molino Encargados de Envasado y Embalaje SUB-TOTAL 2. Mano de Obra Indirecta de Fabricacion Jefe Dpto. Produccion Jefe de Planta Laborotoristas Chofer SUB-TOTAL B. REA DE ADMINISTRACIN Gerente General Secretaria de Gerente Jefe Dpto. Administracion Jefe de Almacenes jefe de Contabilidad Almacenero Guardin SUB-TOTAL C. REA DE VENTAS Jefe Dpto. de Marketing Vendedores SUB-TOTAL TOTAL 1 7 1 1 1 6 0 27 1 1 2 40 4 3 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 9 2 1 1 1 1 2 0 1 1 1 1 4 0 0 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5 5 25 A B C TOTAL

Categoras A= PROFESIONALES B= PERSONAL CALIFICADO C= PERSONAL SEMI CALIFICADO Total 7 6 27 40

Resumen de Personal Area de Fabricacion Area de Adiministracion Area de Ventas Total 29 9 2 40 Puestos Puestos Puestos Puestos 72.50% 22.50% 5.00% 100.00%

4.9.- Requerimientos de InfrestructturaFisica 4.9.1.- Requerimientos de Terrenos El proyecto requiere de un area disponible de 500m en la provincia de Arequipa, en el rea de socabaya, en donde se levantara toda la infraestructura Fisicaasi como el area de cada uno de los Departamentos que conforman la planta industrial. 4.9.2.- Edificaciones y Obras Civiles Los requerimientos en Edificaciones y Obras Civiles para cada una de las areas en que se encuentra distribuida la empresa de acuerdo a su estructura organizativa , se presenta en el Cuadro N 4.8 las areas de fabricacin (sala de proceso, almacenes, oficinas, laboratorio), adminiostracion (gerencia, administracin, oficinas administrativas), oficinas de ventas y otras areas.

Cuadro N 4.8

Requerimiento de Edificaciones Y Obras Civiles Area Requerida (m) Especificacion Area de Fabricacion Sala de Proceso 100 Area de Embalaje 10 Deposito 0 Almacen de Materias Primas 10 Oficina de Jefe de Planta 10 Laboratorio de Calidad 10 Total Area de Fabricacion 160 Area Administrativa Oficina Grencia 15 Oficina De Secretaria 10 Oficina de Produccion 10 Oficina de Ventas 10 Oficinas Administrativas 10 Total Area de Administracion 55 Area de Servicios Servicios Higienicos 10 Caseta de Control 5 Taller de Mantenimiento 10 Total Area de Servicios 25 Total Areas Veredas 10 Total 10
Resumen Areas Requeridas Area de Fabricacion 160 Area de Administracion 55 Area de Servicios 25 Otras Areas 10 Toatl Requerido 250 Fuente : Elaboracion Propia

En el cuadro anterior se presentan las areas requeridas para la instalacin de nuestra planta industrial, cuales se encuentran distribuidas para fabricacin, administracin y de servicios.

CAPITULO VI ORGANIZACIN Y ADMINITRACION 6.1.- Objetivo Una empresa industrial tiene como fin inmediato la produccin de bienes y/o servicios siendo su fin mediato la obtencin de un beneficio econmico. El propsito escencial de una empresa industrial, consiste en dotar a la misma de todos los elementos materiales y humanos necesarios para su funcionamiento. La administracin busca en forma directa la obtencin de resultados de mxima eficiencia en la coordinacin, se refiere a la mxima eficacia o aprovechamiento de los recursos materiales tales como capital, materias primas , maquinarias, recursos humanos, etc. 6.2.- Sistema Empresarial Propuesto para el Proyecto El tipo de empresa propuesto para el presente proyecto ser el de una empresa privada de forma asociativa, constituida bajo la modalidad de una Sociedad Anonima Cerrada. En el Titulo I se destaca la Sociedad Anonima Cerrada en la que establece segn el articulonumero 234 La sociedad annima puede sujetarse al rgimen de la sociedad cerrada cuando tiene no mas de veinte accionistas y no tiene acciones inscritas en el registro Publico de Mercado de Valores. La denominacin de dichas sociedades debe incluir la indicacin Sociedad Anonima Cerrada, o siglas SAC. En nuestro caso se constituir como Sociedad Annima Cerrada, con la siglas SAC; este tipo de sociedad tiene menos de 20 accionistas. Una sociedad Anonima Cerrada como unidad empresarial se caracteriza por: Los accionista solotyinen responsabilidad limitada, siendo responsables de los resultados del negocio, solo por el valor de las acciones. Permiten la concentracin de capitales de gran cuantia , ya que el numero de socios es limitado. La duracineslimitada.

Para constituirse una Sociedad Anonima , es requisito bsico que el capital este suscrito totalmente y pagado, por lo menos , en su cuarta parte:

La constitucin simultanea de la Sociedad Anonima se realiza por los fundadores, ala momento de otorgarse la escritura publica que contiene el pacto social y estatuto, en cuyo acto suscriben ntegramente las acciones. Los requisitos para su constitucin son: Formacin de la Constitucion (escritura publica) Adhesion y Aportacion Inscripcion en ReqistrosPublicos (SUNARP) TramitesAdministrativos

Sus condiciones de existencia son: Numero de socios menor a 10 Suscripcin total de acciones Al momento de constituirse la empresa por lo menos el 25% del capital debe estar pagado. Duracinilimitada Los accinistas solo tienen responsabilidad limitada. Siendo responsables de los resultados del negocio, solo por el valor de las acciones. 6.3.- Estructura Organica Propuesta Para la empresa industrial del proyecto se propone la siguiente estructura Organica. Junta General de Accionistas EL Director (rgano de direccin) La Gerencia (rgano de direccin) Organo de Apoyo Departamento de Administracion Organo de lnea Departamento de Produccion

Mantenimiento Control de Calidad Deparatamento de Marketing Marketing 6.4.-OrganigramaEstructuralPropuesto El organigrama de la estructura Orgnica de la empresa nos muestra las unidades estructurales, los niveles jerrquicos y relaciones, para lo cual presentamos el siguiente esquema, donde podemos observar los niveles jerrquicos as como las relaciones con los rganos de lnea que participan en la estructura de la empresa industrial propuesta por nuestro proyecto.
ORGANIGRAMA PROPUESTO Junta General de Accionistas Directorio Gerencia

Secretaria

Produccin Control de Calidad Mantenimiento

Administracin Contabilidad

Marketing Marketing

6.5.- Descripcin de las Funciones Principales de los rganos Estructurales 6.5.1.-Junta General de Accionistas Contituye el rgano mas alto en jerarqua de una sociedad annima Tieneporfunciones: Designar al directorio de la empresa

Nombrar al gerente Aprobar la gestionsocial , las cuentas y el balance econmico. Aumentar o disminuir el capital social Tratado otros asuntos de acuerdo a la legislacin vigente

6.5.2.- El Directorio El directorio es designado por la junta general de accionistas, fija la poltica de la empresa, delega la gestin de ella a la gerencia. 6.5.3.- La Gerencia Es el rgano ejecutivo de la sociedad, ejerciendo la responsabilidad legal de la empresa ante el directorio y la junta general de accionistas. Susfuncione son: Efectuar el planteamiento de la empresa Coordinar operaciones, actividades y plano operativo Contolar los estados financieros y buena marcha de la empresa Ejecutar la gestin del personal a nivel de funcionarios de los diversos rganos a su cargo. Informar a la junta general de accionistas todo lo referente al negocio Cumplimiento de los fines, logros y objetivos de la empresa

6.5.4.- Departamento de Administracion Es responsabilidad ante la gerencia y sus funciones son: Dirigir y supervisar el funcionamiento de las secciones a su cargo Cumplir y hacer cumplir las disposiciones tcnicas y administrativas que regulan las actividades a su cargo Proponer el nombramiento, contratacin promocin, y el otorgamiento de estmulos o aplicacin de sanciones al personal Programar, dirigir y controlar los sistemas de contabilidad, presupuesto, personal, compras, abastecimiento y relaciones pblicas. Cumplir con las dems funciones que le asigne la gerencia.

6.5.5.- Departamento de Produccin Es responsable ante el gerente, sus funciones son : Establecer y administrar un programa de planeamiento y control de Produccin. Estudiar las necesidades peridicas de materia prima. Coordinar con los jefes de compra o abastecimientos Establecer y controlar el programa de mantenimiento industrial en todos los elementos de la industria Control de proceso de Produccin para que se cumplan las especificaciones tcnicas Otras funciones que le asigne la gerencia y los dispositivos legales.

6.5.6.- Departamento de Marketing Es responsable ante la gerencia por funciones. Desarrollar un optimo programa de ventas Fijar un adecuado sistema de fijacin de precios para obtener un margen de utilidad conveniente para la buen marcha y bienestar de la empresa. Establecer una adecuada poltica de promocin y publicidad para apoyar el programa de ventas Realizar las acciones convincentes a lograr nuevos clientes Realizar las dems funciones que le asigne la gerencia

6.6.- Ley General de las Sociedades Esta ley norma el funcionamiento de las sociedades mercantiles, tales como sociedades annimas, sociedades colectivas, sociedades en comandita,

Sociedad comercial de responsabilidad limitada, empresa individual de responsabilidad limitada, etc.

En la ley general de sociedades establece en la seccin sptima las formas especiales de la sociedad annima. En el ttulo I destaca la sociedad annima cerrada en la que establece segn el artculo nmero 234 la sociedad annima puede sujetarse al rgimen de la sociedad cerrada cuando tiene no ms de veinte accionistas y no tiene acciones inscritas en el registro pblico de mercado de valores . la denominacin de dichas sociedades debe incluir la indicacin sociedad annima cerrada , o siglas S.A.C. ; y en el titulo II menciona la sociedad annima abierta , segn el artculo 249 la sociedad annima es abierta cuando ha hecho oferta pblica pr4imaria de acciones u obligaciones convertibles en acciones , cuando tiene ms de setecientos

cincuenta accionistas ; cuando tiene ms del treinta y cinco por ciento de su capital pertenece a ciento setenta cinco accionistas ; la denominacin debe incluir sociedad annima abierta o las siglas S.A.A. En lo que corresponde a las empresas constituidas bajo la modalidad empresarial de sociedad annima tanto cerradas como abiertas , establece en sus artculos aspectos referidos a la constitucin simultanea , fundadores , constitucin por suscripcin pblica , las acciones nominales , aportes rganos de sociedad , modificaciones del estatuto , aumento o reduccin de capital , emisin de obligaciones , del balance , distribucin de utilidades , etc.

CAPITULO VII INVERSION 7.1. OBJETIVO Se tiene como objetivo analizar los desembolsos monetarios para la adquisicin de los bienes fsicos que constituyen la implementacin de la planta productora de ladrillos de pet. Las inversiones del proyecto son los gastos que se efectan en la unidad de tiempo en la adquisicin de determinado recurso para la implementacin de una nueva unidad de produccin.

Esta conformada por la asignacin de los recursos financieros y reales para un proyecto especifico. La presentacin se registra en tres grupos bien definidos : Inversionesfijas tangibles Inversionesfijas intangibles Capital de trabajo

7.2. Inversiones fijas tangibles Es la que se realiza en elementos que no son materia de transacciones

continuas o usuales durante la vida til del proyecto, que una vez adquirido son reconocidos como patrimonio de capital fijo de la empresa o proyecto .las inversiones fijas tangibles se caracterizan por su materialidad , estando sujetas a depreciacin , con excepto del rubro de terrenos . las cuales se presentan en el cuadro N 7.1. Cuadro N 7.1 Inversiones fijas tangibles (U$$) RUBROS Terrenos ( anexo 8.1) Edif. Y ob. Civil.(anexo 8.2 ) Maq. Y equipos (anexo 8.3) Mob. Y eq. De oficina ( anexo 8.4 ) Vehculos ( anexo 8.5 ) Imprevistos ( anexo 8.5 ) Total FUENTE: Elaboracin Propia MONTO ESTIMADO 12,500.00 5,171.00 48,880.00 2,840.00 19,000.00 4,419.00 92,811.47

7.3. Inversionesfijas intangibles Las inversiones fijas intangibles se caracterizan por su inmaterialidad. Son servicios o derechos adquiridos, y como tales, no estn sujetos a desgaste fsico. No se puede conocer en forma directa . Se presenta la inversin fija intangible en el cuadro N 7.2. Cuadro N 7.2 Inversin fija intangible (U$$) RUBROS Gastos en estudios ( anexos 8.6 ) Gastos de constit. ( anexo 8.7) Montaje: 3 % maq. Y equipos. Gastos puesta en marcha : estimado total FUENTE: ElaboracinPropia 7.4. Capital de trabajo Es el conjunto de recursos reales y financieros que forman parte del patrimonio del proyecto, que son utilizados como activos corrientes para la operacin normal de la planta durante un ciclo productivo, para una capacidad utilizada y un tamao en la vida til de la empresa. Se denomina ciclo productivo al proceso que se inicia con el primer desembolso para cancelar los insumos de la operacin y termina cuando se venden los insumos , transformados en productos terminados , y se percibe el producto de la venta y queda disponible para cancelar nuevos insumos. La necesidad de capital de trabajo , es con el bjeto de complementar el ciclo productivo , ya que ningn proyectyo sea cual fuera su produccin puede funcionar sin los recursos reales y financieros destinados para la etapa de funcionamiento inicial , es decir sino existen materias primas , mano de obra , materiales diversos , activos corrientes disponibles y otros , que cumplen MONTO ESTIMADO 2,000.00 1,500.00 1,466.40 2,444.00 7,410.40

semejante funcin , no ser posible hacer funcionar el aparato productivo del proyecto de te natural filtrante de zanahoria.

Cuadro n7.3 CAPITAL DE TRABAJO DEL PROYECTO (U$$) Rubros Reserva 1 2,910.94 2 2,910.94 3 2,910.94 Totales 8,732.81

Mano de obra 3 meses directa Materiales directos Gastos fabricacion Gastos de 3 meses de 3 meses 3 meses

1,822.31

1,822.31

1,822.31

5,466.92

881.25

881.25

881.25

2,643.76

1,596.92

1,596.92

1,596.92

4,790.77

administracion Gastos ventas Total FUENTE: ElaboracinPropia 7.5. inversin total del proyecto 8,076.32 8,076.32 8,076.32 24,228.97 de 3 meses 864.90 864.90 864.90 2,594.71

La inversin total del proyecto esta determinado por la sumatoria de las inversiones fijas , intangibles y capital de trabajo , la cual se muestra en el cuadro N 7.4 que se presenta a continuacin.

Cuadro N 7.4

INVERSION TOTAL (U$$) Rubros Inversin fija tangible Inversin fija intangible Capital de trabajo Total FUENTE: ElaboracinPropia Monto total 92,811.47 8,410.40 24,228.97 125,450.84

CAPITULO VIII 8.1. OBJETIVO El objetivo de esta parte del estudio consiste en definir las fuentes y condiciones en que se obtendrn los recursos monetarios para la realizacin del proyecto, la estructura de los usos a que dichos recursos se destinaran, la oportunidad tanto de la obtencin, como de la aplicacin de los recursos mencionados y las implicaciones para el proyecto de las condiciones en que se obtenga.

8.2 fuentes: El proyecto ser financiado por medio de tres fuentes, que se describen a continuacin: Aportepropio COFIDE Entidad de crditobancario

A continuacin se desarrollan cada una de las fuentes de financiamiento: a) Aportepropio

Son las contribuciones de recursos reales y financieros efectuados por personas naturales o jurdicas a favor del proyecto, a cambio del

derecho sobre parte proporcional de la propiedad, utilidades y gestin del mismo.

En general los derechos adquiridos por medio de estos aportes se denominan acciones nominales .

b) Crdito de entidadfinanciera COFIDE

Para el caso especifico del presente proyecto, se ha determinado que la entidad financiera de desarrollo (COFIDE) mediante su lnea de crdito PRIDA, cuyos objetivos y condiciones se adecuan al proyecto de te filtrante natural de zanahoria.

c) Crdito de entidadbancaria

Para el caso del presente proyecto , se ha determinado que la entidada bancaria que complementara el financiamiento requerido puede ser cualquiera que trabaje con las lneas de crdito de COFIDE , cuyos objetivos y condiciones se adecuen al proyecto .

8.3. Estructura financiera del proyecto En el cuadro n 8.1 se presenta la estructura financiera del proyecto : tanto para las inversiones fijas , inversiones intangibles y capital de trabajo , asi como la inversin total que requerira nuestro proyecto.

Cuadro N 8.1 Estructura financiera del proyecto Rubros Aporte propio 1. Inversionesfijas Terrenos Edif. Y obras civil Maq. Y eq. Nac. Mob. Y eq. Oficina Vehculos imprevistos 2. Inversiones intangibles Gastos estudios Gast. Adm. Y org. Inicial 3,000.00 1,500.00 3,000.00 1,500.00 1,466.40 21,956.16 10,122.19 3,750.00 1,551.56, 8,776.72 852.00 1,250.00 517.19 5,729.04 284.00 60,733.12 7,500.00 3,103.13 34,374.24 1,704.00 11,400.00 2,651.76 0.00 92,811.47 12,500.00 5,171.88 48,880.00 2,840.00 19,000.00 4,419.59 8,410.40 intermediario COFIDE total

5,700.00 1,900.00 1,325.88 8,410.40 441.96 0.00

Gastos montaje y serv. 1,466.40 Ind. Gast. Prueba y puesta 2,444.00 marcha

2,444.00

3. Capital de trabajo 4. Inversin total Cobertura (%)

7,268.69

2,422.90

14,537.38 75,270.50 60.00

24,228.97 125,450.84 100.00

37,635.25 12,545.08 30.00 10.00

FUENTE: ElaboracinPropia

8.4. financiamiento de las inversiones

La inversin fija, el aporte propio y el capital de trabajo sern financiados mediante la siguiente proporcin , que se presenta en el cuadro N 8.2.

Cuadro N 8.2 Proporcin del financiamiento Aporte propio Crdito bancario COFIDE TOTAL Fuente :elaboracinpropia 30,0% 10,0% 60,0% 100,0%

8.4.1. Inversiones Las inversiones fijas, las inversiones intangibles y capital de trabajo del proyecto sern financiadas en un 30 % con aporte propio, el 60 % con un crdito COFIDE y el 10 % con una entidad bancaria.

Las caractersticas de este financiamiento son: Montofinanciable : 60 % Tasa de inters : 16 % Forma de pago : letra trimestral vencida Entidadfinanciera : COFIDE

 Lnea de crdito : PRIDA

Entidadbancaria Monto financiable:10% Tasa de inters. 18 % Forma de pago : letra trimestral vencida Financiamiento por banco intermediario (U$$)

Capitulo IX PRESUPUESTO DE EGRESOS E INGRESOS TOTALES 9.1 objetivo

Consiste en hacer estimaciones sobre los ingresos por concepto de ventas, los egresos para el financiamiento de la produccin y distribucin de ladrillos de pet, esta cuantificacin es para un horizonte de 5 aos. Este presupuesto es en termino de U$ dlares americanos cuyo factor de conversin es 0.3125.

9.2. Presupuesto de egresos totales En la etapa de operacin del proyecto los costos se clasifican por su uso en costo de fabricacin y gastos financieros, los cuales estn claramente reflejados en el cuadro de presupuestos de costos o egresos.

El presupuesto de costos o egresos est conformado por un conjunto de cuadros auxiliares que reflejan las estimaciones de los recursos monetarios

requeridos por el proyecto para un periodo definido, cuya presentacin consistente, resumida y ordenada se transforma en una herramienta de gestin y decisin de utilidad para la evaluacin y/o control de proyecto. Los costos del proyecto segn la clasificacin general por objeto de gastos est conformado por tres elementos, los cuales son nombrados a continuacin de acuerdo al rea donde se produce: Costos de produccin o de fabricacin Gastos de operacin Gastosfinancieros

9.2.1 costos de fabricacin

Son aquellos gastos destinados exclusivamente a la fabricacin o produccin de bienes y /o servicios considerados como el negocio principal ,; como tal , son recursos reales y financieros destinados para la adquisicin de factores y medios de produccin par el desarrollo y fabricacin del producto principal. Los costos de fabricacin estn registrados contablemente como costos directos y costos indirectos.

A. Costosdirectos

Los costos directos son aquellos gastos que se atribuyen directamente a la fabricacin del producto principal, como tal, se `pueden identificar dentro del proceso productivo como materiales directos y mano de obra directa.

Los costos directo se encuentran integrados por los siguientes elementos: Mano de obradirecta Materiasprimas Material de envase y embalaje Material directo A.1. costos de mano de obra directa En el cuadro N9.1, se determinan los costos de mano de obra directa Cuadro n 9.1 Costo de mano de obra directa Puesto Recepcin carga Operadores de 5 picadora Operador secadora Operador molino Encargados de 5 envasado embalaje SUB-TOTAL 25 103,500.00 36,225.00 y 345.00 20,700.00 de 5 345.00 20,700.00 de 5 345.00 20,700.00 345.00 20,700.00 Cantidad de 5 Rem. mensual 345.00 Rem. anual 20,700.00 incurridos anualmente.

MASS 35% PROV. Y BEN. SOC.

TOTAL TOTAL US$

139,725.00 43,664.06

FUENTE: ElaboracinPropia

A.2. costo de materia prima

La materia prima es aquella que forma parte directa del producto, y el costo de los mismos puede ser calculado y cargados directamente al producto. En el cuadro N 9.2, se determinan los costos de materia prima incurridos anualmente, presentando las unidades, el precio unitario, la cantidad y el costo anual.

Cuadro N 9.2 costo de materia prima

Aos 1 2 3 4 5

Cantidad (kg) 144,000 153,000 162,000 171,000 180,000

Costo us $/kg 0.063 0.063 0.063 0.063 0.063

Total us$ 9,000 9,563 10,125 10,688 11,250

FUENTE: Elaborado en base a los mercado.

requerimientos anuales y precios del

A.3. costos de material de envase embalaje

En el cuadro N 9.3 se determinan los costos de material de envase y embalaje.

Cuadro N 9.3 COSTOS DE MATERIAL DE ENVASE Y EMBALAJE Aos Bolsas Costo Cajitas de cartn (unidad) 1 2 3 4 5 96,000,000 7.970 384 408 432 456 480 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 Costo US$ Cajas de cartn (unidad 19 20 22 23 24 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 765,724.80 813,582.60 861,440.40 909,298.20 957,156.00 del Costo US$ Costo total US$

filtrantes 1.5 US$ gr (und)

102,000,000 7.970 108,000,000 7.970 114,000,000 7.970 120,000,000 7.970

Fuente: elaborado en base a los requerimientos anuales y precios mercado.

A.4.costo de material directo En el cuadro N 9.4, se determinan los costos de material directo. Cuadro n 9.4 Costo de material directo Aos Aditivos Cantidad Costo (lt) (US$) Costo anual (u$) Vitaminas Cantidad Costo (kg) US$ Costo anual (US$) Costo total US$

1 2 3 4 5

9,600 10,200 10,800 11,400 12,000

0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

96.00 102.00 108.00 114.00 120.00

192.00 204.00 216.00 228.00 240.00

0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

9.60 10.20 10.80 11.40 12.00

105.60 112.20 118.80 125.40 132.00

Fuente: Elaborado en base a cotizacin en el mercado.

A.5. costos directos

Los costos directos se determinan en el cuadro N9.5 , mediante la sumatoria de los rubros anteriores.

Cuadro N 9.5 Costosdirectos

Aos

Mano obra directa US$

de Materia prima directa US$

Material directo US$

Material De envase US$

TOTAL US$

1 2 3 4 5

34,,,931.25 9,000.00 37,114.45 39,297.66 41,480.86 43,664.06 9,562.50 10,125.00 10,687.50 11,250.00

105.60 112.20 118.80 125.40 132.00

765,724.80 809,761.65 813,582.60 860,371.75 861,440.40 910,981.86 909,298.20 961,591.96 957,156.00 1,012,202.06

Fuente: elaborado en base a los cuadros N 9.1, 9.2, 9.3, y 9.4

B. Costosindirectos

Los costos indirectos son aquellos gastos que no se encuentran identificados directamente con el producto principal, por tanto, se

consideran como costos asignados para la aplicacin de ciertos procesos que no tiene estrecha relacin con el proyecto. Los indirectos se encuentran integrados por los siguientes elementos: costos

Mano de obraindirecta Materialesindirectos Gastosindirectos

B.1. costos de mano de obra indirecta

En el cuadro n 9.6, se determina el costo de mano de obra indirecta incurrida anualmente.

Cuadron 9.6 Costo de mano d eobra indirecta (US$)

B.2. GASTOS INDIRECTOS La determinacion de los gastos indirectos dese registran en el cuadro n 9.7.

B.3. COSTOS INDIRECTOS

Los costos indirectos se determinan mediante la sumatoria de los tres elementos anteriores en el cuadro n 9.8.

C. Costos de produccin :

Los costos de produccin son determinados por la sumatoria de los costos directos y los gastos de fabricacin los mismos que se presentan en el cuadro n 9.9.

9.2.2. Gastos de operacin

Son aquellos recursos monetarios que se destinan par gastos de venta o distribucin de los productos, para gastos generales y de administracin se encuentran desagregados en : Gastos de administracin Gasto d eventas A. Gastos de administracin

Se encuentran constituidos por todos los gastos incurridos en formular, evaluar, dirigir y controlar la poltica y administracin de la empresa, lo cual conlleva a mantener constante el movimiento de costos. En el cuadro n 9.10, se presenta la determinacin de los gastos de administracin incurridos anualmente.

B. Gastos de ventas

Son todos los incurridos para mantener y asegurar rdenes de pedido, as como la distribucin oportuna de los productos al

mercado de consumo en el tiempo establecido por el proyecto.

En el cuadro n 9.11, se presenta la determinacin de los gastos de ventas incurridos anualmente, donde se encuentran las ,

remuneraciones de personal, gastos de promocin y publicidad depreciaciones, mantenimiento, seguro, imprevistos, etc.

Gastosfinancieros

Son todos los incurridos para la obtencin del capital de trabajo y la adquisicin de maquinarias y otros el tiempo establecido por el proyecto.

En el cuadro n 9.12, se presenta la determinacin de los gastos financieros incurridos.

9.2.3. Costos totales Los egresos o costos totales incurridos anualmente se determinan mediante la sumatoria de los costos directos, gastos de fabricacin, gastos administrativos, gastos de ventas y los gastos financieros, este costo tambin se utiliza para la determinacin del costo unitario. En el cuadro n 9.13, se determina el presupuesto de egreso o costos totales incurridos durante el periodo del proyecto.

9.2.4 determinacin de costos unitarios Los costos unitarios, o costos medios, pueden expresarse de la siguiente frmula:

C=f+v Donde :

C= costos unitarios totales F= costos unitarios fijos V= costos unitarios variables

A continuacin en el cuadro n 9.14 , se presenta la detewrminacion de los costos unitarios de te natural filatrante de zanahoria desde el primer ao de operaciones del proyecto , en dodne trabaja al 80 % de su capacida instalada, para dicho calculo tomamos en cuenta los costos totales incurridos por el proyecto y se divide entre la cantidad de produccin de cada uno de los productos.

9.2.5. Determinacin de los costos fijos y costos variables En el cuadro n 9.15, se presenta la determinacin de los costos fijos y variables del primer ao de operaciones del proyecto , en donde trabaja al 80 % de su capacidad instalada . en dicho cuadro se muestra la participacin de la mano de obra directa , las materias primas , el material indirecto , el material de embalaje , los gastos de fabricacin , los gastos indirectos ( tales como agua , energa elctrica , depreciacin , mantenimiento , seguros, amortizaciones de la inversin intangible y los imprevistos ), gastos de administracin , gastos de ventas y los gastos financieros.

9.4. Estados financieros Los estados financieros son aquellos instrumentos de anlisis, en forma de cuadros sistemticos, que determinan aspectos fundamentales de la situacin econmica y financiera de la empresa y muestran cual ha sido el movimiento

de los recursos disponibles de la misma. Consideraremos para el anlisis el estado de prdidas y ganancias.

9.41. Estado de prdidas y ganancias El estado de pedidas y ganancias muestra la diferencia entre los ingresos y los gastos determinando la renta neta, la cual est sujeta a las deducciones, reinversiones y pago de impuestos a la renta, determinada a su vez la utilidad retenida para los accionistas de la empresa. Representa el estado financiero del proyecto , analizando el comportamiento de los ingresos por ventas y los gastos realizados en la vida til del proyecto , sin embargo es importante sealar que en el estado de prdidas y ganancias se pueden cuantificar los impuestos a la renta as mismo podemos mostrar la utilidad neta del proyecto. Podemos representar el punto de equilibrio, que es aquel punto donde se intersecan la curva totales de costos totales y la curva que representa los ingresos , en razn a ello es que este punto representa

EL PUNTO MUERTO, donde no se gana ni se pierde.

En el cuadro n 9.17, se presenta el estado de ganancias y prdidas para el presente proyecto, donde se detallan: Los ingresos por ventas menos el costo de produccin, para darnos la utilidad bruta. A la utilidad bruta se le deducen los gastos de administracin, gastos de ventas y los gastos financieros lo que nos da la utilidad antes de los impuestos. A la utilidad antes de los impuestos se le deducen los impuestos a la renta para dar la utilidad neta.

9.4.2 flujo de caja proyectado

Es un estado financiero que muestra en trminos cuantitativos el flujo de efectivo de los ingresos y salidas de saldos monetarios en el proyecto, en base a los que se determina el grado de liquidez de la empresa.

Nos muestra cules son sus costos y beneficios y cuando ocurren. Se construyen con contabilidad de caja. El flujo de caja es sencillamente un esquema que presenta en forma sistemtica los costos e ingresos, registrados ao por ao (o periodo por periodo). Los cuatro elementos bsicos que componen el flujo de caja son:

Los costos ( egresos) iniciales

de inversin y montaje o sea los costos

Los costos ( egresos ) de operacin Los beneficios ( ingresos) de operacin El valor de recuperacin Cada uno de estos elementos tiene que ser caracterizado segn su monto o magnitud y su ubicacin en el tiempo .

9.4.3 flujo de fondos del proyecto Es un estado financiero que presenta los costos (egresos) desembolsados y los ingresos (beneficios) recibidos en todas los aos del proyecto. El periodo de

tiempo utilizado en la evaluacin depende de la naturaleza del proyecto y del flujo de sus costos y beneficios. El flujo de fondos se define para toda la duracin del proyecto. La duracin del proyecto o la llamada vida til del proyecto se define como el tiempo durante el cual las inversiones realizadas satisfacen las necesidades que motivaron la

definicin y la ejecucin del mismo

. al final d ela vida til se puede presentar

agotamiento de insumo o equipos del proyecto , obsolescencia del equipo o tecnologa , cambios de la escala de la demanda que exija un ajuste de

tamao del proyecto o cambios externos que impiden que los objetivos del proyecto se sigan cumpliendo .por caualquiera de estas razones , sera necesario tomar una nueva decisin sobre la manera de cmo se puede satisfacer estas necesidades.

Convenientemente, al primer ao 0 periodo de vida del proyecto se le asigna ao 0 , en el periodod o generalmente no hay operacin del proyecto ; es el primer ( avces nico) periodo de inversin o montaje. PLANTA DE PRODUCCIN DE LADRILLOS ROJOS( producto similar). 1.INTRODUCCIN. Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construccin por miles de aos. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introduccin de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaos estndares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en aos recientes, los costos de operacin, as como el costo de las materias primas han disminuido. As, la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la produccin de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construccin. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construccin alrededor del mundo. Como las construcciones en pases desarrollados alrededor del mundo continan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuarn creciendo. Por lo tanto, esta planta de produccin ser una inversin rentable para los aos venideros. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Triturado: La arcilla es cargada desde la excavadora a la mquina

trituradora primaria para su disgregacin en piezas pequeas.

2. 3. 4. 5. 6. Nota: Las operaciones mencionadas anteriormente estn unidas por medio de una correa transportadora. 7. 8. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, podra ser capaz de producir 100,000 ladrillos rojos al da. Sin embargo, cualquier capacidad de produccin deseado por el comprador puede ser establecida. 3.2 MATERIAS PRIMAS. La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la produccin de ladrillos. Una capacidad de produccin de 100,000 ladrillos diarios requiere el uso de 250 toneladas de arcilla por da. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Administrador de la planta. Gerencia. Operador de la mquina excavadora. Operador de mquinas. N DE PERSONAS. 1 2 1 1

Operadores de carga de ladrillos. Operadores del horno de quemado. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Trituradora primaria. Molino de rodillos. Alimentador de caja. Mezclador. Estrujador. Cortador automtico. Propulsor de husillo. Propulsor de cadena. Alternador de carros. Carros secadores. Carros de horneado. Cmara de secado. Tnel de horneado. 3.5 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. N DE MQUINAS.

8 3 16

2 2 2 2 2 2 1 2 6 400 150 1 1

Consumo de potencia: 400 Kw. Para una capacidad de 100,000 ladrillos diarios. Consumo de agua: 50 ton. diarias. Consumo de carbn: 15 ton. diarias.

Nota: El carbn puede ser reemplazado por aceite pesado (petrleo) 3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La planta de produccin de ladrillos debe ser ubicada cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez puede ser obtenido fcilmente y transportado convenientemente. Otro factor que debe ser considerado es el acceso fcil a carreteras para el transporte de los ladrillos. 3.7 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO. rea total de la planta: 200m x 60m = 12,000 m2. Construccin de la planta: Construccin principal: 132m x 24m x 6m Construccin auxiliar: 78m x 16m x 6m El tnel de horneado y la cmara de secado estn alojados en la construccin principal. Todos los otros equipos estn ubicados en la construccin auxiliar. Las construcciones estn enmarcadas en acero con un techo o proteccin de asbesto. VENTAS DE LADRILLOS DE AOS ANTERIORES PANELN 2009 1 Trimestre Enero Febrero Marzo Total 4.180 3.960 4.096 3.881 3.973 3.803 12.249 11.644 2.860 2.831 2.774 8.465 2008 2007

2 Trimestre Abril 4.356 4.039 3.300

Mayo Junio Total

4.312 4.079 4.183 4.161

3.366 3.433

12.851 12.279 10.099

3 Trimestre Julio Agosto Septiembre Total 4.400 4.120 4.510 4.161 4.420 4.244 3.366 3.416 3.484

13.330 12.525 10.266

4 Trimestre Octubre Noviembre Diciembre Total 4.645 4.202 3.960 4.118 4.070 3.953 12.675 12.273 BLOQUE O LADRILLN 2009 1 Trimestre Enero Febrero Marzo Total 6.600 4.096 6.468 3.973 6.339 4.180 4.312 4.226 4.141 2008 2007 3.316 3.250 3.185 9.751

19.407 12.249 12.679

2 Trimestre Abril Mayo Junio 6.380 4.312 6.252 4.183 6.127 4.356 4.510 4.578 4.670

Total 3 Trimestre Julio Agosto Septiembre Total

18.759 12.851 13.758

6.644 4.420 6.777 4.645 6.843 4.510

4.620 4.689 4.783

20.264 13.575 14.092

4 Trimestre Octubre Noviembre Diciembre Total 6.710 4.400 6.509 4.070 6.379 3.960 4.528 4.437 4.348

19.598 12.430 13.313 BURRITO 2009 2008 2007

1 Trimestre Enero Febrero Marzo Total 2.200 2.640 2.156 2.587 2.113 2.535 6.469 7.762 1.870 1.842 1.805 5.517

2 Trimestre Abril Mayo Junio Total 2.090 2.561 2.132 2.587 2.175 2.639 6.397 7.787 1.980 2.010 2.050 6.040

3 Trimestre

Julio Agosto Septiembre Total

2.244 2.024 2.289 2.054 2.335 2.075 6.868 6.153

2.500 2.400 2.320 7.220

4 Trimestre Octubre Noviembre Diciembre Total 2.132 2.534 2.089 2.483 2.047 2.433 6.268 7.450 2.044 2.013 1.973 6.030

DATOS PARA ELABORAR LOS MNIMOS CUADRADOS AO 2009 Producto/Perodo Paneln Bloque o Ladrilln Burrito Total AO 2008 Producto/Perodo Paneln Bloque o Ladrilln Burrito Total AO 2007 Producto/Perodo Paneln 1 8.465 2 10.099 3 10.266 4 9.751 Total 38.581 1 11.644 12.249 7.762 31.655 2 12.279 12.851 7.787 32.917 3 12.525 13.575 6.153 32.253 4 12.273 12.430 7.450 32.153 Total 48.721 51.105 29.152 128.978 1 12.249 19.407 6.469 38.125 2 12.851 18.759 6.397 38.007 3 13.330 20.264 6.868 40.462 4 12.675 19.598 6.268 38.541 Total 51.105 78.028 26.002 155.135

Bloque o Ladrilln Burrito Total FRMULAS:

12.679 5.517 26.661

13.758 6.040 29.897

14.092 7.220 31.578

13.313 6.030 29.094

53.842 24.807 117.230

PANELN 1 TRIMESTRE X 1 Y 8.465 X.Y 8.465 23.288 36.747 68.500 X^2 1 4 9 14

2 11.644 3 12.249 6 32.358

PANELN 2 TRIMESTRE X Y X.Y 10.099 24.558 38.553 73.210 X^2 1 4 9 14

1 10.099 2 12.279 3 12.851 6 35.229

PANELN 3 TRIMESTRE X Y X.Y 10.266 25.050 39.990 75.306 X^2 1 4 9 14

1 10.266 2 12.525 3 13.330 6 36.121

PANELN 4 TRIMESTRE X 1 Y 9.751 X.Y 9.751 X^2 1

2 12.273 3 12.675 6 34.699 /

24.546 38.025 72.322

4 9 14

BLOQUE O LADRILLN 1 TRIMESTRE X 1 2 3 6 Y 12.679 12.249 19.407 44.335 X.Y 12.679 24.498 58.221 95.398 X^2 1 4 9 14

BLOQUE O LADRILLN 2 TRIMESTRE X 1 2 3 6 Y 13.758 12.851 18.759 45.368 X.Y 13.758 25.702 56.277 95.737 X^2 1 4 9 14

BLOQUE O LADRILLN 3 TRIMESTRE X 1 2 3 6 Y 14.092 13.575 20.264 47.931 X.Y 14.092 27.150 60.792 102.034 X^2 1 4 9 14

BLOQUE O LADRILLN 4 TRIMESTRE X 1 2 Y 13.313 12.430 X.Y 13.313 24.860 X^2 1 4

3 6

19.598 45.341

58.794 96.967

9 14 /

BURRITO 1 TRIMESTRE X 1 2 3 Y 5.517 7.762 6.469 X.Y 5.517 15.524 19.407 40.448 X^2 1 4 9 14

6 19.748

BURRITO 2 TRIMESTRE X 1 2 3 Y 6.040 7.787 6.397 X.Y 6.040 15.574 19.191 40.805 X^2 1 4 9 14

6 20.224

BURRITO 3 TRIMESTRE X 1 2 3 Y 7.220 6.153 6.868 X.Y 7.220 12.306 20.604 40.130 X^2 1 4 9 14

6 20.241

BURRITO 4 TRIMESTRE X 1 2 3 Y 6.030 7.450 6.268 X.Y 6.030 14.900 18.804 X^2 1 4 9

6 19.748

39.734

14

PRESUPUESTO DE VENTAS Presupuesto de Ventas en unidades PRODUCTO/PERODO Paneln Bloque Burrito TOTAL 1 14.570 21.506 7.535 43.611 2 14.495 20.124 7.098 41.717 3 15.104 22.149 6.395 43.648 4 14.490 21.399 6.821 TOTAL 58.659 85.178 27.849

42.710 171.686

Presupuesto de Ventas en dlares Producto/Precios Paneln Bloque Burrito PRODUCTO/PERODO Paneln $ 1.894,10 $ 3.225,90 $ 1.054,90 $ 6.174,90 1 $ 0,13 $ 0,15 $ 0,14 1 $ 1.884,35 $ 3.018,60 $ 993,72 $ 5.896,67 2 $ 0,13 $ 0,15 $ 0,14 2 $ 1.812,48 $ 3.100,86 $ 831,35 $ 5.744,69 3 $ 0,12 $ 0,14 $ 0,13 3 $ 1.738,80 $ 2.995,86 $ 886,73 $ 5.621,39 4 $ 0,12 $ 0,14 $ 0,13 4 $ 7.329,73 $ 12.341,22 $ 3.766,70 $ 23.437,65 TOTAL

Bloque

Burrito

TOTAL

PRESUPUESTO DE PRODUCCIN Datos para el presupuesto de produccin

Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Presupuesto de Produccin PRODUCTO/PERODO PANELN Inv. Final esperado (+) Ventas presupuestad 1.603 14.570 1 2 Ventas Pronosticadas 7.535 7.098 6.395 6.821 Ventas Pronosticadas 21.506 20.124 22.149 21.399 Ventas Pronosticadas 14.570 14.495 15.104 14.490

Paneln Inv. Final 1.603 1.594 1.661 1.594 Bloque Inv. Final 2.366 2.214 2.436 2.354 Burrito Inv. Final 829 781 703 750 Inv. Inicial 3.391 829 2.878 703 Inv. Inicial 9.678 2.366 9.967 2.436 Inv. Inicial 6.557 1.603 6.797 1.661

1.594 14.495

1.661 15.104

1.594 14.490

(=) Necesidad Produccin (-) Inv. Inicial ProdTerm (=) Produccin real P T PRODUCTO/PERODO BLOQUE Inv. Final esperado (+) Ventas presupuestad (=) Necesidad Produccin (-) Inv. Inicial ProdTerm (=) Produccin real P T PRODUCTO/PERODO BURRITO Inv. Final esperado (+) Ventas presupuestad (=) Necesidad Produccin 829 1

16.173 6.557 9.616 1 2

16.089 1.603 14.486 3 4

16.765 6.797 9.969

16.084 1.661 14.423

2.366 2.214 2.436 2.354 21.506 20.124 22.149 21.399 23.872 22.338 24.585 23.753 9.678 2.366 9.967 2.436 14.194 19.972 14.618 21.317 2 3 4

781

703

750

7.535 7.098 6.395 6.821

8.364 7.879 7.098 7.571 829 2.878 703

(-) Inv. Inicial ProdTerm 3.391

(=) Produccin real P T 4.973 7.050 4.221 6.868 PRESUPUESTO DE USO Y COSTO DE MATERIAS PRIMAS NECESIDADES DE MATERIALES DIRECTOS ARENA: Paneln: libra = 0,2268 Bloque: 1 libra = 0,4536 Burrito: libra = 0,3402 ASERRN:

Paneln: libra = 0,1134 Bloque: libra = 0,2268 Burrito: 0,40 libra = 0,1814 TIERRA: Paneln: 1 libra = 0,4536 Bloque: 2 libras = 0,9072 Burrito: 1 libras = 0,6804 AGUA: Paneln: 0,25 litros Bloque: 0,75 litros Burrito: 0,50 litros LEA: 1 pieza = 2,50 Kg / 3 = 0,83 Paneln: 0,83 kg Bloque: 0,83 kg Burrito: 0,83 kg MATERIALES DIRECTOS: ARENA, ASERRN, TIERRA, LEA (Kg) Y AGUA (LITROS) PRODUCTO PERODO 1 2 3 4 PRODUCTO PERODO 1 2 3 M.D ARENA 0,4536 0,4536 0,4536 M.D ASERRN 0,2268 0,2268 0,2268 M.D ARENA 0,2268 0,2268 0,2268 0,2268 M.D ASERRN 0,1134 0,1134 0,1134 0,1134 PANELN M.D TIERRA 0,4536 0,4536 0,4536 0,4536 BLOQUE M.D TIERRA 0,9072 0,9072 0,9072 M.D AGUA 0,75 0,75 0,75 M.D LEA 0,83 0,83 0,83 M.D AGUA 0,25 0,25 0,25 0,25 M.D LEA 0,83 0,83 0,83 0,83

4 PRODUCTO PERODO 1 2 3 4

0,4536

0,2268

0,9072 BURRITO

0,75

0,83

M.D ARENA 0,3402 0,3402 0,3402 0,3402

M.D ASERRN 0,1814 0,1814 0,1814 0,1814

M.D TIERRA 0,6804 0,6804 0,6804 0,6804

M.D AGUA 0,50 0,50 0,50 0,50

M.D LEA 0,83 0,83 0,83 0,83

COSTOS UNITARIOS PRODUCTO PERODO 1 2 3 4 PRODUCTO PERODO 1 2 3 4 PRODUCTO PERODO 1 M.D ARENA 0,04 M.D ASERRN 0,03 M.D ARENA 0,04 0,04 0,05 0,05 M.D ASERRN 0,03 0,03 0,04 0,04 M.D ARENA 0,04 0,04 0,05 0,05 M.D ASERRN 0,03 0,03 0,04 0,04 PANELN M.D TIERRA 0,02 0,02 0,02 0,02 BLOQUE M.D TIERRA 0,02 0,02 0,02 0,02 BURRITO M.D TIERRA 0,02 M.D AGUA 0,04 M.D LEA 0,04 M.D AGUA 0,04 0,04 0,05 0,05 M.D LEA 0,04 0,04 0,04 0,04 M.D AGUA 0,04 0,04 0,05 0,05 M.D LEA 0,04 0,04 0,04 0,04

2 3 4

0,04 0,05 0,05

0,03 0,04 0,04

0,02 0,02 0,02

0,04 0,05 0,05

0,04 0,04 0,04

PRESUPUESTO DE USO DE MATERIAS PRIMAS M.D ARENA Kg Paneln 1 2 3 4 TOTAL

2.180,95 3.285,53 2.260,89 3.271,11 10.998,48

Bloque Burrito M.D ASERRN Kg Paneln Bloque Burrito M.D TIERRA Kg Paneln Bloque Burrito M.D AGUA GALN Paneln Bloque Burrito M.D LEA Kg Paneln Bloque Burrito

6.438,38 9.059,14 6.630,88 9.669,34 31.797,74 1.691,85 2.398,34 1.435,88 2.336,60 7.862,66 1 2 3 4 TOTAL

1.090,48 1.642,76 1.130,44 1.635,56 5.499,24 3.219,19 4.529,57 3.315,44 4.834,67 15.898,87 902,12 1.278,83 1 2 765,63 1.245,91 4.192,50 3 4 TOTAL

4.361,81 6.570,91 4.521,68 6.542,08 21.996,48 12.876,76 18.118,27 13.261,76 19.338,68 63.595,47 3.383,70 4.796,67 2.871,76 4.673,20 15.725,33 1 2 3 4 TOTAL

2.404,05 3.621,61 2.492,16 3.605,73 12.123,55 10.645,47 14.978,73 10.963,76 15.987,67 52.575,62 2.486,55 3.524,89 2.110,35 3.434,16 11.555,95 1 2 3 4 TOTAL

7.981,45 12.023,75 8.273,97 11.971,01 40.250,18 11.780,99 16.576,46 12.133,22 17.693,02 58.183,69 4.127,67 5.851,32 3.503,18 5.700,70 19.182,87 PRESUPUESTO DE COSTO DE MATERIAS PRIMAS

M.D ARENA

TOTAL

Paneln Bloque Burrito M.D ASERRN Paneln Bloque Burrito M.D TIERRA Paneln Bloque Burrito M.D AGUA Paneln Bloque Burrito M.D LEA Paneln

$ 87,24 $ 257,54 $ 67,67 1 $ 32,71 $ 96,58 $ 27,06 1 $ 87,24 $ 257,54 $ 67,67 1 $ 96,16 $ 425,82 $ 99,46 1 $ 319,26

$ 131,42 $ 362,37 $ 95,93 2 $ 49,28 $ 135,89 $ 38,36 2 $ 131,42 $ 362,37 $ 95,93 2 $ 144,86 $ 599,15 $ 141,00 2 $ 480,95

$ 113,04 $ 331,54 $ 71,79 3 $ 45,22 $ 132,62 $ 30,63 3 $ 90,43 $ 265,24 $ 57,44 3 $ 124,61 $ 548,19 $ 105,52 3 $ 330,96

$ 163,56 $ 483,47 $ 116,83 4 $ 65,42 $ 145,04 $ 49,84 4 $ 130,84 $ 386,77 $ 93,46 4 $ 180,29 $ 799,38 $ 171,71 4 $ 478,84

$ 495,26 $ 1.434,91 $ 352,23 TOTAL $ 192,64 $ 510,12 $ 145,89 TOTAL $ 439,93 $ 1.271,91 $ 314,51 TOTAL $ 545,92 $ 2.372,54 $ 517,68 TOTAL $ 1.610,01 $ 2.327,35 $ 767,31

Bloque Burrito

$ 471,24 $ 165,11

$ 663,06 $ 234,05

$ 485,33 $ 140,13

$ 707,72 $ 228,03

PRESUPUESTO DE COMPRAS PANELN

Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 Uso de Materiales 7.981,45 Uso de Materiales 2.404,05 3.621,61 2.492,16 3.605,73 Uso de Materiales 4.361,81 6.570,91 4.521,68 6.542,08 Uso de Materiales 1.090,48 1.642,76 1.130,44 1.635,56 Uso de Materiales 2.180,95 3.285,53 2.260,89 3.271,11

ARENA Inv. Final 239,90 361,41 248,70 359,82 ASERRN Inv. Final 119,95 180,70 124,35 179,91 TIERRA Inv. Final 479,80 722,80 497,38 719,63 AGUA Inv. Final 264,45 398,38 274,14 396,63 LEA Inv. Final 877,96 Inv. Inicial 3.591,65 Inv. Inicial 1.081,82 1.629,73 1.121,47 1.622,58 Inv. Inicial 1.962,82 2.956,91 2.034,75 2.943,94 Inv. Inicial 490,71 739,24 508,70 736,00 Inv. Inicial 981,43 1.478,49 1.017,40 1.472,00

2 3 4 PRODUCTO/PERODO ARENA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO ASERRN Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO TIERRA Inv. Final esperado

12.023,75 8.273,97 11.971,01 1 2

1.322,61 910,14 1.316,81 3

5.410,69 3.723,29 5.386,95 4

239,90 2.180,95 2.420,86 981,43 1.439,43 0,04 $ 57,58 1

361,41 3.285,53 3.646,93 1.478,49 2.168,45 0,04 $ 86,74 2

248,70 2.260,89 2.509,59 1.017,40 1.492,19 0,05 $ 74,61 3

359,82 3.271,11 3.630,94 1.472,00 2.158,94 0,05 $ 107,95 4

119,95 1.090,48 1.210,43 490,71 719,71 0,03 $ 21,59 1

180,70 1.642,76 1.823,47 739,24 1.084,22 0,03 $ 32,53 2

124,35 1.130,44 1.254,79 508,70 746,09 0,04 $ 29,84 3

179,91 1.635,56 1.815,47 736,00 1.079,47 0,04 $ 43,18 4

479,80

722,80

497,38

719,63

(+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO AGUA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO LEA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar

4.361,81 4.841,61 1.962,82 2.878,80 0,02 $ 57,58 1

6.570,91 7.293,71 2.956,91 4.336,80 0,02 $ 86,74 2

4.521,68 5.019,06 2.034,75 2.984,31 0,02 $ 59,69 3

6.542,08 7.261,71 2.943,94 4.317,77 0,02 $ 86,36 4

264,45 2.404,05 2.668,50 1.081,82 1.586,67 0,04 $ 63,47 1

398,38 3.621,61 4.019,99 1.629,73 2.390,26 0,04 $ 95,61 2

274,14 2.492,16 2.766,30 1.121,47 1.644,83 0,05 $ 82,24 3

396,63 3.605,73 4.002,35 1.622,58 2.379,78 0,05 $ 118,99 4

877,96 7.981,45 8.859,41 3.591,65 5.267,75

1.322,61 12.023,75 13.346,37 5.410,69 7.935,68

910,14 8.273,97 9.184,11 3.723,29 5.460,82

1.316,81 11.971,01 13.287,82 5.386,95 7.900,86

(x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. $ 210,71

0,04

0,04 $ 317,43

0,04 $ 218,43

0,04 $ 316,03

BLOQUE Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo Uso de Materiales 6.438,38 9.059,14 6.630,88 9.669,34 ARENA Inv. Final 708,22 996,50 729,40 1.063,63 ASERRN Uso de Materiales 3.219,19 4.529,57 3.315,44 4.834,67 TIERRA Uso de Materiales 12.876,76 18.118,27 13.261,76 19.338,68 AGUA Uso de Materiales Inv. Final Inv. Inicial Inv. Final Inv. Inicial Inv. Final 354,11 498,25 364,70 531,81 Inv. Inicial 1.448,64 2.038,31 1.491,95 2.175,60 Inv. Inicial 2.897,27 4.076,61 2.983,90 4.351,20

1.416,44 5.794,54 1.993,01 8.153,22 1.458,79 5.967,79 2.127,26 8.702,41

1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 PRODUCTO/PERODO ARENA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO ASERRN Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales 354,11 3.219,19 3.573,30 708,22 6.438,38 1

10.645,47 14.978,73 10.963,76 15.987,67 LEA Uso de Materiales 11.780,99 16.576,46 12.133,22 17.693,02 2 3

1.171,00 4.790,46 1.647,66 6.740,43 1.206,01 4.933,69 1.758,64 7.194,45

Inv. Final

Inv. Inicial

1.295,91 5.301,44 1.823,41 7.459,41 1.334,65 5.459,95 1.946,23 7.961,86 4

996,50 9.059,14

729,40 1.063,63 6.630,88 9.669,34 7.360,28 10.732,97 2.983,90 4.351,20 4.376,38 6.381,77 0,05 $ 218,82 3 0,05 $ 319,09 4

7.146,60 10.055,64 2.897,27 4.249,33 0,04 4.076,61 5.979,03 0,04

$ 169,97 $ 239,16 1 2

498,25 4.529,57 5.027,82

364,70

531,81

3.315,44 4.834,67 3.680,14 5.366,48

(-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO TIERRA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO AGUA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO

1.448,64 2.124,67 0,03 $ 63,74 1

2.038,31 2.989,51 0,03 $ 89,69 2

1.491,95 2.175,60 2.188,19 3.190,88 0,04 $ 87,53 3 0,04 $ 127,64 4

1.416,44

1.993,01

1.458,79 2.127,26 13.261,76 19.338,68 14.720,55 21.465,94 5.967,79 8.702,41 8.752,76 12.763,53 0,02 $ 175,06 3 0,02 $ 255,27 4

12.876,76 18.118,27 14.293,20 20.111,28 5.794,54 8.153,22

8.498,66 11.958,06 0,02 0,02

$ 169,97 $ 239,16 1 2

1.171,00

1.647,66

1.206,01 1.758,64 10.963,76 15.987,67 12.169,77 17.746,31 4.933,69 7.194,45 7.236,08 10.551,86 0,05 $ 361,80 3 0,05 $ 527,59 4

10.645,47 14.978,73 11.816,47 16.626,39 4.790,46 7.026,01 0,04 6.740,43 9.885,96 0,04

$ 281,04 $ 395,44 1 2

LEA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. 1.295,91 1.823,41 1.334,65 1.946,23 12.133,22 17.693,02 13.467,88 19.639,25 5.459,95 7.961,86 8.007,93 11.677,39 0,04 $ 320,32 0,04 $ 467,10

11.780,99 16.576,46 13.076,90 18.399,87 5.301,44 7.459,41

7.775,45 10.940,46 0,04 0,04

$ 311,02 $ 437,62 BURRITO

Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo

ARENA Uso de Materiales 1.691,85 2.398,34 1.435,88 2.336,60 Inv. Final 186,10 Inv. Inicial 761,33

263,82 1.079,25 157,95 646,15

257,03 1.051,47

ASERRN Uso de Materiales 902,12 1.278,83 765,63 1.245,91 TIERRA Uso de Materiales Inv. Final Inv. Inicial Inv. Final 99,23 140,67 84,22 137,05 Inv. Inicial 405,95 575,47 344,54 560,66

1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 Producto Perodo 1 2 3 4 PRODUCTO/PERODO ARENA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario 186,10 1.691,85 1.877,95 761,33 1.116,62 0,04 1

3.383,70 4.796,67 2.871,76 4.673,20 AGUA Uso de Materiales 2.486,55 3.524,89 2.110,35 3.434,16 LEA Uso de Materiales 4.127,67 5.851,32 3.503,18 5.700,70 2

372,21 1.522,66 527,63 2.158,50 315,89 1.292,29 514,05 2.102,94

Inv. Final

Inv. Inicial

273,52 1.118,95 387,74 1.586,20 232,14 949,66

377,76 1.545,37

Inv. Final

Inv. Inicial

454,04 1.857,45 643,64 2.633,09 385,35 1.576,43 627,08 2.565,31 3 4

263,82 2.398,34 2.662,15 1.079,25 1.582,90 0,04

157,95

257,03

1.435,88 2.336,60 1.593,83 2.593,62 646,15 1.051,47 947,68 1.542,16 0,05 0,05

(=) Costo de M.P.

$ 44,66

$ 63,32

$ 47,38

$ 77,11

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos79/proyecto-presupuestoladrillera-colorado/proyecto-presupuesto-ladrilleracolorado3.shtml#ixzz2aZy9DzRR PRODUCTO/PERODO ASERRN Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO TIERRA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO $ 44,66 1 372,21 3.383,70 3.755,90 1.522,66 2.233,24 0,02 $ 63,32 2 527,63 4.796,67 5.324,30 2.158,50 3.165,80 0,02 $ 37,91 3 315,89 2.871,76 3.187,66 1.292,29 1.895,36 0,02 $ 61,69 4 514,05 4.673,20 5.187,25 2.102,94 3.084,31 0,02 $ 17,86 1 99,23 902,12 1.001,35 405,95 595,40 0,03 $ 25,32 2 140,67 1.278,83 1.419,50 575,47 844,03 0,03 $ 20,21 3 84,22 765,63 849,85 344,54 505,32 0,04 $ 32,89 4 137,05 1.245,91 1.382,96 560,66 822,30 0,04 1 2 3 4

AGUA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. PRODUCTO/PERODO LEA Inv. Final esperado (+) Uso de Materiales (=) Necesidades Totales (-) Inv. Inicial (=) Unidades a Comprar (x) Precio Unitario (=) Costo de M.P. $ 108,97 454,04 4.127,67 4.581,72 1.857,45 2.724,26 0,04 643,64 5.851,32 6.494,96 2.633,09 3.861,87 0,04 $ 154,47 $ 92,48 385,35 3.503,18 3.888,53 1.576,43 2.312,10 0,04 627,08 5.700,70 6.327,77 2.565,31 3.762,46 0,04 $ 150,50 $ 65,64 1 273,52 2.486,55 2.760,07 1.118,95 1.641,12 0,04 $ 93,06 2 387,74 3.524,89 3.912,63 1.586,20 2.326,43 0,04 $ 69,64 3 232,14 2.110,35 2.342,49 949,66 1.392,83 0,05 377,76 3.434,16 3.811,91 1.545,37 2.266,54 0,05 $ 113,33 4

PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Sueldo Bsico $ 240,00 Dcimo Tercer Sueldo 20,00 Dcimo Cuarto Sueldo 18,17 SECAP 0,6% 1,44

IECE 0,8 1,92 Subsidio de antigedad 9,00 Total Ingresos$ 290,53 Trabajan 5 das a la semana, 22 das en el mes, 66 das en el trimestre. Ingresos: $290,53 / 22 = $13,21 = Pago por da $13,21 / 8 horas diarias = $1,65 = Pago por hora de trabajo $1,65 x 3 trabajadores = $4,95 = Pago por hora en 3 trabajadores Paneln: 14.486 unidades66=220 unidades al da Bloque: 21.317 unidades66=323 unidades al da Burrito: 7.05066=107 unidades al da Producto Paneln Bloque Burrito Total Unidades x da Unidades por hora 220 323 Unidades 220 323 107 650 Tiempo estimado para una Unid 0,68 0,74 minutos minutos Horas 2,5 4 1,10

Minutos 150 240

107

70

0,65

minutos

UNIDADES A PRODUCIR Producto/Perodo Paneln Bloque Burrito Costo M.O.D por hora $ 4,95 $ 4,95 $ 4,95 COSTO DE M.O.D POR UNIDAD Producto/Perodo Paneln Bloque Burrito 1 $ 0,056 $ 0,061 $ 0,054 2 $ 0,056 $ 0,061 $ 0,054 3 $ 0,056 $ 0,061 $ 0,054 4 $ 0,056 $ 0,061 $ 0,054 1 9.616 14.194 4.973 2 14.486 19.972 7.050 3 4

9.969 14.423 14.618 21.317 4.221 6.868

COSTO TOTAL POR M.O.D Producto/ Perodo Paneln Ladrilln o Bloque Burrito 1 $ 540,91 $ 870,09 $ 268,41 2 $ 814,86 $ 1.224,27 $ 380,49 3 $ 560,74 $ 896,11 $ 227,80 4 $ 811,29 $ 1.306,73 $ 370,70

PRESUPUESTOS DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN DEPRECIACIN DE MATERIALES Materiale s Costo Costo por Product Vida Depreciaci Depreciaci Depreciaci til n Anual n Mensual n Trimestral

o 2 Zarandas $5 c/u 2 Picos $6c/u 10 Baldes $0,50 c/u 4 $ 10,00 $ 12,00 3 $ 3,33 mese s $ 4,00 3 aos 3 $ 5,00 $ 1,67 mese s $ 4 aos 3 aos 3 $ 3,60 $ 1,20 mese s $ 325,0 $ 108,33 0 $ 0,10 $ 0,30 $ 0,14 $ 0,42 $ 1,33 $ 0,11 $ 0,33 $ 0,28 $ 3,33

Carretillas 100,0 $ 33,33 $25 c/u 0 $ 8,00

$ 8,33

$ 0,69

$ 2,08

4 Palas $6 $ c/u 3 Manguera s $1,20 c/u 65 Rejillas $5 c/u 24,00

$ 2,67

$ 0,22

$ 0,67

2 aos

$ 54,17

$ 4,51

$ 13,54

$ 20,68 UNIDADES A PRODUCIR Producto/Perodo Paneln Bloque Burrito 1 9.616 14.194 4.973 2 14.486 19.972 7.050 3 9.969 14.618 4.221 4 14.423 21.317 6.868

Costo por Producto Costos Indirectos Costo Total Paneln Bloque Burrito

Flete camin / Cargadores Zarandas Picos Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Mano de Obra Indirecta Guardia Otros Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Suministros Cuadernos Esferos Calculadora Paneln C.I.F Materiales Indirectos Flete camin / Cargadores Zarandas Picos C.F

$ 300,00 $ 10,00 $ 12,00 $ 325,00 $ 5,00 $ 100,00 $ 24,00 $ 3,60 $ 0,14165

$ 100,00 $ 3,33 $ 4,00 $ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,05

$ 100,00 $ 3,33 $ 4,00 $ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,05

$ 100,00 $ 3,33 $ 4,00 $ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,05

$ 240,00

$ 80,00

$ 80,00

$ 80,00

$ 7,03 $ 18,00 $ 20,68

$ 2,34 $ 6,00 $ 20,68

$ 2,34 $ 6,00 $ 20,68

$ 2,34 $ 6,00 $ 20,68

$ 1,00 $ 0,50 $ 7,00

$ 0,33 $ 0,17 $ 2,33

$ 0,33 $ 0,17 $ 2,33

$ 0,33 $ 0,17 $ 2,33

C.V

$ 100,00 $ 0,01 $ 3,33 $ 4,00

$ 196,16 $ 3,33 $ 0,33

$ 244,86 $ 3,33 $ 0,33

$ 199,69 $ 3,33 $ 0,33

$ 244,23 $ 3,33 $ 0,33

Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Mano de Obra Indirecta Guardia Otros Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Suministros Cuadernos Esferos Calculadora

$ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,04722

$ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30

$ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30

$ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $

$ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $

$ 0,04722 $ 0,04722

0,04722 0,04722

$ 80,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 2,34

$ 0,59

$ 0,59

$ 0,59

$ 0,59 $ 150,23 $ 20,68

$ 6,00 $ 20,68

$ 0,01

$ 102,16 $ 20,68

$ 150,86 $ 20,68

$ 105,69 $ 20,68

$ 0,33 $ 0,17 $ 2,33

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 581,39

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 678,80

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 588,44

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 677,52

Bloque C.I.F Materiales Indirectos Flete camin / Cargadores $ 100,00 $ 0,01 $ 241,94 $ 299,72 $ 246,18 $ 313,17 C.F C.V 1 2 3 4

Zarandas Picos Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Mano de Obra Indirecta Guardia Otros Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Suministros Cuadernos Esferos Calculadora

$ 3,33 $ 4,00 $ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,04722

$ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30

$ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30

$ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $

$ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $

$ 0,04722 $ 0,04722

0,04722 0,04722

$ 80,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 240,00

$ 2,34

$ 0,59

$ 0,59

$ 0,59

$ 0,59 $ 219,17 $ 20,68

$ 6,00 $ 20,68

$ 0,01

$ 147,94 $ 20,68

$ 205,72 $ 20,68

$ 152,18 $ 20,68

$ 0,33 $ 0,17 $ 2,33

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 672,95

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 788,50

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 681,43

$ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 815,40

Burrito C.I.F Materiales C.F C.V 1 2 3 4

Indirectos Flete camin / Cargadores Zarandas Picos Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Mano de Obra Indirecta Guardia Otros Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Suministros Cuadernos Esferos Calculadora $ 0,33 $ 0,17 $ 2,33 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 2,34 $ 6,00 $ 20,68 $ 0,01 $ 0,59 $ 55,73 $ 20,68 $ 0,59 $ 76,50 $ 20,68 $ 0,59 $ 48,21 $ 20,68 $ 0,59 $ 74,68 $ 20,68 $ 80,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 100,00 $ 0,01 $ 3,33 $ 4,00 $ 108,33 $ 1,67 $ 33,33 $ 8,00 $ 1,20 $ 0,04722 $ 149,73 $ 170,50 $ 142,21 $ 168,68 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $

0,04722 0,04722 0,04722 0,04722

$ 488,53 $ 530,06 $ 473,48 $ 526,43 Tarifa = C.I.F/Unidades Paneln Bloque 1 $ 0,06 $ 0,05 2 $ 0,05 $ 0,04 3 $ 0,06 $ 0,05 4 $ 0,05 $ 0,04

Burrito Paneln Unidades a producir (x) Tarifa C.I.F (=) Total GastosIndir. Fab Bloque Unidades a producir (x) Tarifa C.I.F (=) Total Gastos Indir. Fab Burrito Unidades a producir (x) Tarifa C.I.F (=) Total Gastos Indir. Fab

$ 0,10 1

$ 0,08 2 9.616

$ 0,11 3

$ 0,08 4 9.969 14.423 $ 0,05 $ 677,52 4 21.317 $ 0,04 $ 815,40 4 4.221 6.868 $ 0,08 $ 526,43

14.486 $ 0,05 $ 678,80 2 19.972 $ 0,04 $ 788,50 2 $ 0,06

$ 0,06 $ 581,39 1 14.194 $ 0,05 $ 672,95 1 4.973 $ 0,10 $ 488,53

$ 588,44 3 14.618 $ 0,05 $ 681,43 3

7.050 $ 0,08 $ 530,06 $ 0,11

$ 473,48

PRESUPUESTO DE COSTO UNITARIO PRODUCTO/PERIDO PANELN Consumo en $ de M.P Costo Total en $ de M.O. Costo Total en $ de C.I.F (=) Costo Total a producir (/) Unidades a Producir $ 410,92 $ 540,91 $ 619,04 $ 814,86 $ 464,81 $ 560,74 $ 672,50 $ 811,29 1 2 3 4

$ 581,39

$ 678,80

$ 588,44

$ 677,52

$ 1.533,22 9.616

$ 2.112,70 14.486

$ 1.613,99 9.969

$ 2.161,32 14.423

(=) Costo Unitario PRODUCTO/PERIDO BLOQUE Consumo en $ de M.P Costo Total en $ de M.O. Costo Total en $ de C.I.F (=) Costo Total a producir (/) Unidades a Producir (=) Costo Unitario PRODUCTO/PERIDO BURRITO Consumo en $ de M.P

$ 0,16 1

$ 0,15 2

$ 0,16 3

$ 0,15 4

$ 995,74 $ 870,09

$ 1.401,06 $ 1.224,27

$ 1.163,52 $ 896,11

$ 1.696,68 $ 1.306,73

$ 672,95

$ 788,50

$ 681,43

$ 815,40

$ 2.538,78 14.194 $ 0,18 1

$ 3.413,83 19.972 $ 0,17 2

$ 2.741,06 14.618 $ 0,19 3

$ 3.818,82 21.317 $ 0,18 4

$ 281,81

$ 399,48

$ 267,63

$ 435,51

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos79/proyecto-presupuestoladrillera-colorado/proyecto-presupuesto-ladrilleracolorado4.shtml#ixzz2aZyYcTBC

Costo Total en $ de M.O. Costo Total en $ de C.I.F (=) Costo Total a producir (/) Unidades a Producir

$ 268,41

$ 380,49

$ 227,80

$ 370,70

$ 488,53

$ 530,06

$ 473,48

$ 526,43

$ 1.038,74 4.973

$ 1.310,04 7.050

$ 968,91 4.221

$ 1.332,64 6.868

(=) Costo Unitario

$ 0,21

$ 0,19

$ 0,23

$ 0,19

PRESUPUESTO DE COSTO DE LO VENDIDO Paneln Inventario Inicial Inventario Final Bloque Inventario Inicial Inventario Final Burrito Inventario Inicial Inventario Final 1 2 3 4

$ 1.045,38 $ 233,78 $ 255,54 1 $ 232,53 2

$ 1.100,45 $ 248,91 $ 269,00 3 $ 238,85 4

$ 1.730,99 $ 404,43 $ 423,13 1 $ 708,23 $ 173,12 1 $ 378,39 2 $ 154,05 $ 145,09

$ 1.868,91 $ 436,40 $ 456,84 3 $ 660,62 $ 161,48 2 $ 421,69 4 $ 136,40 $ 145,58 3 4

PRODUCTO/PERIDO PANELN Costo Total de Fabricacin (+) Inv. Inicial (=) Costo Disp. para la Venta (-) Inv. Final

$ 1.533,22 $ 1.045,38 $ 2.578,60 $ 255,54

$ 2.112,70 $ 233,78 $ 2.346,48 $ 232,53 $ 2.113,94 2

$ 1.613,99 $ 1.100,45 $ 2.714,44 $ 269,00 $ 2.445,44 3

$ 2.161,32 $ 248,91 $ 2.410,22 $ 238,85 $ 2.171,37 4

(=) Costo de lo Vendido $ 2.323,07 PRODUCTO/PERIDO BLOQUE Costo Total de Fabricacin (+) Inv. Inicial $ 2.538,78 $ 1.730,99 1

$ 3.413,83 $ 404,43 $ 3.818,26

$ 2.741,06 $ 1.868,91 $ 4.609,97

$ 3.818,82 $ 436,40 $ 4.255,22

(=) Costo Disp. para la $ 4.269,77

Venta (-) Inv. Final $ 423,13 $ 378,39 $ 3.439,88 2 $ 456,84 $ 4.153,13 3 $ 421,69 $ 3.833,53 4

(=) Costo de lo Vendido $ 3.846,64 PRODUCTO/PERIDO BURRITO Costo Total de Fabricacin (+) Inv. Inicial (=) Costo Disp. para la Venta (-) Inv. Final $ 1.038,74 $ 708,23 $ 1.746,98 $ 423,13 1

$ 1.310,04 $ 154,05 $ 1.464,09 $ 145,09 $ 1.319,00

$ 968,91 $ 660,62 $ 1.629,53 $ 161,48 $ 1.468,04

$ 1.332,64 $ 136,40 $ 1.469,04 $ 145,58 $ 1.323,46

(=) Costo de lo Vendido $ 1.323,85

AJUSTES DEL PRESUPUESTO DE VENTAS Presupuesto de Ventas en Unidades PRODUCTO/PERODO Paneln Bloque Burrito TOTAL 25% = 1 y 2 Trimestre Precios de Ventas con el 15% y 25% Producto/Precios Paneln Bloque 1 $ 0,20 $ 0,22 2 $ 0,18 $ 0,21 3 $ 0,19 $ 0,22 4 $ 0,17 $ 0,21 1 14.570 21.506 7.535 43.611 2 14.495 20.124 7.098 41.717 3 15.104 22.149 6.395 43.648 4 14.490 21.399 6.821 42.710 TOTAL 58.659 85.178 27.849 171.686

15% = 3 y 4 Trimestre

Burrito

$ 0,26

$ 0,23

$ 0,26

$ 0,22

Presupuesto de Ventas en dlares (Ingresos) PRODUCTO/PERODO Paneln $ 1 $ 2 3 4 $ 10.855,59 $ 18.292,80 $ 6.826,30 $ 35.974,69 TOTAL

2.903,83 2.642,43 $ $

$ 2.812,25 $ 2.497,08

Bloque

4.808,30 4.299,84 $ $

$ 4.776,10 $ 4.408,56

Burrito

1.967,32 1.648,75 $ $

$ 1.688,25 $ 1.521,98

TOTAL

9.679,45 8.591,02

$ 9.276,60 $ 8.427,62

ESTADOS DE PRDIDAS Y GANANCIAS Datos Paneln C.I.F Materiales Indirectos Flete camin / Cargadores Zarandas Picos Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel $ 196,16 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 244,86 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 199,69 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 244,23 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 1 2 3 4

Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Total

$ 0,59 $ 102,16 $ 20,68 $ 340,30

$ 0,59 $ 150,86 $ 20,68 $ 437,70

$ 0,59 $ 105,69 $ 20,68 $ 347,36

$ 0,59 $ 150,23 $ 20,68 $ 436,44

Mano de Obra Indirecta/ Gastos Administrativos Guardia $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00

Suministros/ Gastos de Oficina Cuadernos Esferos Calculadora Total PANELN Ingresos $ $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 1 $ $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 2 $ $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 3 $ 4 $ $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 TOTAL

2.903,83 2.642,43 2.812,25 2.497,08 10.855,59 $ $ $ $ $

(-)Costos

1.292,14 1.871,60 1.372,91 1.920,24 6.456,89 $ 1.611,70 $ 770,83 $ 1.439,34 $ 576,84 $ 4.398,70

Utilidad Bruta

(-)Gastos Administrativos $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 960,00 (-)Gastos de Oficina Utilidad Antes de Impuestos y Depreciacin (-)Depreciacin $ 1,08 $ 1.370,61 $ 20,68 $ 1,08 $ 1,08 $ 1.198,26 $ 20,68 $ 1,08 $ 4,33 $ 3.434,37 $ 82,70

$ 529,74

$ 335,76

$ 20,68

$ 20,68

Utilidad despus de depreciacin (-)15%Reparticipacin a trabajadores Utilidad despus de Reparticin a Trabajadores (-)25%Impuesto a la Renta Utilidad despus de los Impuestos (+)Depreciacin Utilidad Neta

$ 1.349,94

$ 509,07

$ 1.177,58

$ 315,08

$ 3.351,67 $ 502,75

$ 202,49 $ 76,36

$ 176,64 $ 47,26

$ 1.147,45

$ 432,71

$ 1.000,94

$ 267,82

$ 2.848,92

$ 286,86 $ 108,18 $ 250,24 $ 66,96

$ 712,23 $ 2.136,69 $ 82,70 $ 2.219,39

$ 860,59 $ 324,53 $ 750,71 $ 200,87 $ 20,68 $ 20,68 $ 20,68 $ 20,68

$ 881,26 $ 345,21 $ 771,38 $ 221,54

LADRILLERA "EL COLORADO" ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010 Datos Bloque C.I.F Materiales Indirectos Flete camin / Cargadores Zarandas Picos Rejillas Baldes $ 241,94 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 299,72 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 246,18 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 313,17 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 1 2 3 4

Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Total

$ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 0,59 $ 147,94 $ 20,68 $ 431,86

$ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 0,59 $ 205,72 $ 20,68 $ 547,42

$ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 0,59 $ 152,18 $ 20,68 $ 440,34

$ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 0,04722 $ 0,59 $ 219,17 $ 20,68 $ 574,32

Mano de Obra Indirecta/ Gastos Administrativos Guardia $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00

Suministros/ Gastos de Oficina Cuadernos Esferos Calculadora Total $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08

LADRILLERA "EL COLORADO" ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS

BLOQUE O LADRILLN Ingresos $

1 $

2 $

3 $

4 $

TOTAL

4.808,30 (-)Costos $ 2.297,70 $ 2.510,60 $ 240,00 $ 1,08 $ 2.269,52 $ 20,68 $ 2.248,84 $ 337,33

4.299,84 $ 3.172,76 $ 1.127,09 $ 240,00 $ 1,08

4.776,10 $ 2.499,97 $ 2.276,12 $ 240,00 $ 1,08 $ 2.035,04 $ 20,68 $ 2.014,36 $ 302,15

4.408,56 $ 3.577,74 $ 830,82

18.292,80 $ 11.548,17 $ 6.744,63 $ 960,00 $ 4,33 $ 5.780,30 $ 82,70 $ 5.697,60 $ 854,64

Utilidad Bruta (-)Gastos Administrativos (-)Gastos de Oficina Utilidad Antes de Impuestos y Depreciacin (-)Depreciacin Utilidad despus de depreciacin (-)15%Reparticipacin a trabajadores Utilidad despus de Reparticin a Trabajadores (-)25%Impuesto a la Renta Utilidad despus de los Impuestos (+)Depreciacin Utilidad Neta Datos Burrito C.I.F

$ 240,00 $ 1,08

$ 886,01

$ 589,74

$ 20,68 $ 865,33

$ 20,68 $ 569,06

$ 129,80

$ 85,36

$ 1.911,52

$ 735,53

$ 1.712,21

$ 483,70

$ 4.842,96 $ 1.210,74 $ 3.632,22 $ 82,70 $ 3.714,92

$ 477,88 $ 1.433,64 $ 20,68 $ 1.454,31

$ 183,88

$ 428,05 $ 1.284,16 $ 20,68 $ 1.304,83

$ 120,93

$ 551,65 $ 20,68 $ 572,32

$ 362,78 $ 20,68 $ 383,45

Materiales Indirectos Flete camin / Cargadores Zarandas Picos Rejillas Baldes Carretillas Palas Mangueras Combustible/Diesel Impuestos Prediales Servicios Bsicos Depreciacin Total $ 149,73 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 170,50 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 142,21 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30 $ 168,68 $ 3,33 $ 0,33 $ 13,54 $ 0,42 $ 2,08 $ 0,67 $ 0,30

$ 0,04722 $ 0,04722 $ 0,04722 $ 0,04722 $ 0,59 $ 55,73 $ 20,68 $ 247,44 $ 0,59 $ 76,50 $ 20,68 $ 288,98 $ 0,59 $ 48,21 $ 20,68 $ 232,40 $ 0,59 $ 74,68 $ 20,68 $ 285,34

Mano de Obra Indirecta/ Gastos Administrativos Guardia $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00 $ 240,00

Suministros/ Gastos de Oficina Cuadernos Esferos Calculadora Total $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08 $ 0,33 $ 0,17 $ 0,58 $ 1,08

LADRILLERA "EL COLORADO" ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010

BURRITO Ingresos $

1 $

2 $

3 $

TOTAL $ 6.826,30 $ 3.686,00 $ 3.140,30 $ 960,00 $ 4,33 $ 2.175,96 $ 82,70 $ 2.093,26 $ 313,99

1.967,32 $ 797,66 $ 1.169,66 $ 240,00 $ 1,08

1.648,75 $ 1.068,96 $ 579,79

1.688,25 $ 727,83

1.521,98 $ 1.091,55 $ 430,43

(-)Costos

Utilidad Bruta (-)Gastos Administrativos (-)Gastos de Oficina Utilidad Antes de Impuestos y Depreciacin (-)Depreciacin Utilidad despus de depreciacin (-)15%Reparticipacin a trabajadores Utilidad despus de Reparticin a Trabajadores (-)25%Impuesto a la Renta Utilidad despus de los Impuestos (+)Depreciacin Utilidad Neta

$ 960,42

$ 240,00 $ 1,08

$ 240,00 $ 1,08

$ 240,00 $ 1,08

$ 928,58

$ 338,71

$ 719,34

$ 189,35

$ 20,68 $ 907,90

$ 20,68 $ 318,03

$ 20,68 $ 698,66

$ 20,68 $ 168,67

$ 136,19

$ 47,70

$ 104,80

$ 25,30

$ 771,72

$ 270,33

$ 593,86

$ 143,37

$ 1.779,27

$ 192,93

$ 67,58

$ 148,47

$ 35,84

$ 444,82 $ 1.334,46 $ 82,70 $ 1.417,16

$ 578,79 $ 20,68 $ 599,46

$ 202,74 $ 20,68 $ 223,42

$ 445,40 $ 20,68 $ 466,07

$ 107,53 $ 20,68 $ 128,20

LADRILLERA "EL COLORADO"

ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS CONSOLIDADO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010 PANELN, BLOQUE Y BURRITO Ingresos (-)Costos Utilidad Bruta (-)Gastos Administrativos (-)Gastos de Oficina Utilidad Antes de Impuestos y Depreciacin (-)Depreciacin Utilidad despus de Depreciacin (-)15%Reparticipacin a trabajadores Anual $ 35.974,69 $ 21.691,06 $ 14.283,63 $ 2.880,00 $ 13,00 $ 11.390,63 $ 248,10 $ 11.142,53 $ 1.671,38

Utilidad despus de Reparticin a Trabajadores $ 9.471,15 (-)25%Impuesto a la Renta Utilidad despus de los Impuestos (+)Depreciacin Utilidad Neta $ 2.367,79 $ 7.103,37 $ 248,10 $ 7.351,47

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos79/proyecto-presupuestoladrillera-colorado/proyecto-presupuesto-ladrilleracolorado5.shtml#ixzz2aZytQv6o

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos79/proyecto-presupuestoladrillera-colorado/proyecto-presupuesto-ladrilleracolorado2.shtml#ixzz2aZxfstnk

3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

IX.- ORGANIZACIN

9.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

DIRECCION GENERAL

CONTROL DE CALIDAD

PRIDUCCION ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

VENTAS
ENSAMBLADO

RR. HH.

SOLDADURA

FASE II: DISTRIBUCION GENERAL Grafico de relaciones

1. Oficinas 2. Almacen m. primas

4 I
5 U U U E 3 U U E 3

E 5 O 4

3. Mantenimiento
4. Area de soldadura 5. Armado y pintura

U
O 4 U

O 3 I 2 U U

U U I 2 I 2 U U O 2 U

U
U U

6. Area mecanica
7. Control de calidad 8. Comedor

I 2
U

U
I 2

U U
E 3 A 1 I 4 U U U

U
A 1

I 1

9. Almacen de productos terminados

10. Sanitarios

FASEIII: distribucin

CONCLUSIONES DEL PROYECTO DE LADRILLOS DE PET Ubicar una planta de ladrillos de PET en un determinado lugar implica tomar una decisin muy importante para favorecer el desarrollo de las operaciones de la empresa, por lo tanto, es una decisin que se debe

realizar con mucho cuidado y despus de haber efectuado los anlisis pertinentes que permitan llegar al logro de los objetivos que se persiguen con las inversiones correspondientes..