UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA CATEDRA DE PROCESOS QUMICOS

PROCESO DE PRODUCCIN DE CIDO FOSFRICO (H3PO4) EN LA EMPRESA TRIPOLIVEN C.A.

Presentado a: Prof.: Diana Acosta

Realizado por: ARIAS, Ninoska GARCA, Adriana SNCHEZ, Aniuska Seccin: 62

Valencia, 26 de mayo de 2013

INTRODUCCIN En Venezuela, la empresa TRIPOLIVEN es la principal productora de cido fosfrico, por eso su gran importancia para el desarrollo del pas, ya que colabora con la produccin de diversos productos como por ejemplo polifosfatos de uso industrial, que actan como secuestrantes (ligantes de metales), estabilizantes y emulsificantes. Tambin son usados para evitar la prdida de agua durante el procesamiento y almacenamiento de los productos; y fuente de fosfato para formulaciones industriales. El cido fosfrico es un compuesto qumico muy utilizado en la industria de fertilizantes y otras reas de la industria qumica. En la produccin de fertilizantes es un intermediario entre el mineral fosftico y la mayora de los productos finales. Este cido inorgnico ocupa cerca del 90% de la produccin de fertilizantes fosfatados, esto se debe a la gran demanda por parte del sector alimenticio a nivel mundial. El cido fosfrico se produce por dos mtodos principalmente, el primero es la va hmeda en el cual la roca fosftica es atacada con cidos minerales ms fuertes que el fosfrico como es el caso del cido clorhdrico, ntrico y sulfrico. Este ltimo es el ms utilizado por razones de disponibilidad y por la formacin de sulfato de calcio insoluble que puede ser removido fcilmente por filtracin. El segundo proceso es la va trmica, que consiste en calentar la roca fosftica a altas temperaturas, obtenindose fsforo libre que posteriormente se transforma en un cido fosfrico con un alto grado de pureza, pero con la desventaja de un excesivo consumo energtico. En la actualidad el proceso ms utilizado es la va hmeda, por lo cual se har un mayor nfasis sobre ste.

CIDO FOSFRICO: El cido fosfrico (a veces llamado cido ortofosfrico) es un compuesto qumicocido de frmula H3PO4. Este cido tiene un aspecto lquido transparente, ligeramente amarillento. Normalmente, el cido fosfrico se almacena y distribuye en disolucin. Se obtiene mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con cido sulfrico, filtrando posteriormente el lquido resultante para extraer el sulfato de calcio. Otro modo de obtencin consiste en quemar vapores de fsforo y tratar el xido resultante con vapor de agua. El cido fosfrico es un cido triprtico. Esto significa que puede disociarse en agua hasta tres veces, liberando cada vez un protn al agua como se muestra en las siguientes reacciones: H3PO4(s) + H2O(l) H2PO4(aq)+ H2O(l) HPO42(aq)+ H2O(l) H3O+(aq) + H2PO4(aq) H3O+(aq) + HPO42(aq) H3O+(aq) + PO43(aq) Ka1= 7.25103 Ka2= 6.31108 Ka3= 3.981013

El cido es muy til en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidacin, a la reduccin y a la evaporacin. Entre otras aplicaciones, el cido fosfrico se emplea como ingrediente de bebidas no alcohlicas como por ejemplo de la Gaseosa; como pegamento de prtesis dentales; como catalizador, en metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan como ablandadores de agua, fertilizantes y detergentes.

MTODOS DE PRODUCCIN El cido fosfrico puede ser producido por dos vas diferentes. Una mediante horno elctrico (proceso de calcinacin), el cual es empleado generalmente para producir cido fosfrico a nivel alimenticio (USP). Este proceso permite producir fsforo elemental y a partir de ste un cido libre de impurezas con bajo contenido de cadmio, zinc y otros metales pesados; la gran desventaja de este proceso lo constituye el alto consumo de energa involucrado. La otra va de obtencin de cido fosfrico es el llamado proceso hmedo mediante el cual se efecta ataques o reaccin de la roca fosftica empleando cido sulfrico, cido clorhdrico o cido ntrico. Estos procesos se clasifican segn la forma en que cristaliza el sulfato de calcio: Dihidrato, hemidrato o combinacin de estos.

PROCESO VA HMEDA MATERIAS PRIMAS Roca fosftica: es la materia prima fundamental en la produccin de cido fosfrico. Se denomina roca fosfrica, a las unidades litolgicas y compuestos qumicos que presentan alta concentracin de minerales fosfatados por procesos naturales, usualmente de la serie apatito francolita, es tambin el producto obtenido de la extraccin de una mina y del procesamiento subsiguiente de los minerales fosfatados. La roca fosfrica se encuentra en forma de apatita. Se compone en su mayora de fosfatos calizos. El mineral forma cristales en el sistema hexagonal. Cuando es puro, el apatito es incoloro y transparente, su textura es relativamente suave. En Venezuela existen yacimientos de roca fosftica en: El Recinto (Edo. Falcn) y en Urea (Edo.Tachira). cido: la obtencin del cido fosfrico va hmeda requiere del uso de un cido mineral ms fuerte que el fosfrico, tal como el cido sulfrico, clorhdrico o ntrico, siendo el primero el ms utilizado principalmente por la gran disponibilidad de ste y la ventaja que representa la formacin de un sulfato de calcio insoluble en medio cido, resultando relativamente fcil de separar por filtracin del cido fosfrico.

El proceso por va hmeda ms usual es el que utiliza cido sulfrico para el ataque de la roca fosfortica, ms que los que emplean cido clorhdrico o ntrico, pues el sulfato clcico formado es mucho ms insoluble y, por tanto, fcil de separar que el cloruro y el nitrato. Segn la temperatura de la reaccin de ataque, que es fuertemente exotrmica: Ca5(PO4)3F + 5 H2SO4 3 H3PO4 + 5 CaSO4 + HF y la concentracin del cido, el sulfato clcico puede precipitar en forma de dihidrato (yeso), hemihidrato o anhidrita, tal y como resulta del siguiente diagrama de fases de Lehrecke. En la mayora de las plantas de produccin de cido fosfrico por va hmeda se trabaja en condiciones de formacin del sulfato clcico dihidrato; es decir, del yeso, que se separa por filtracin, se lava (para evitar prdidas de P2O5 en el lquido ocluido) y se acumula en unas balsas de decantacin, cuando no es posible verterlo directamente al mar. Es importante darse cuenta de las variaciones que sobre el equilibrio de las formas cristalinas del sulfato clcico ocasionan las impurezas presentes en las plantas industriales (exceso de cido sulfrico, presencia de HF y mltiples fosfatos, aunque sea en cantidades relativamente

pequeas). Precisamente estas impurezas influyen tambin considerablemente en la morfologa y tamao de los cristales de yeso y, por lo tanto, en la permeabilidad de la torta que se forma en el filtro. De todos ellos los que proporcionan la mejor filtrabilidad son los rmbicos, debiendo ser del mayor tamao posible. De hecho en estos procesos el filtro de yeso es el equipo crtico que define la capacidad de la planta e incluso su operabilidad. Para conseguir el tipo y tamao de cristales ptimos hay que ajustar las condiciones de operacin (temperatura, concentracin y exceso de cido sulfrico, reciclo de cido fosfrico dbil o de aguas cidas del lavado de la torta, etc.), que suelen ser diferentes para cada tipo de fosfato roca utilizado. Por otra parte, las condiciones de operacin, tanto en el reactor como en el filtro, deben ajustarse para conseguir el mximo rendimiento posible en P2O5. Las prdidas suelen ser debidas a: a) roca no atacada en el corazn de las partculas; b) formacin de fosfatos insolubles; c) cido ocluido en los cristales del yeso; d) arrastres de gotas en las etapas de evaporacin; e) reboses, salpicaduras, y otras eventualidades. Proceso convencional dihidrato. El proceso convencional consta de tres secciones principales: el ataque, donde tiene lugar la reaccin slido-lquido; la filtracin, para separar el yeso del cido producido; y la concentracin, en la que se lleva sta al 52-54%, con la que se almacena y expide en cisternas y/o en buquetanques. Ca3(PO4)2 +3 H2SO4 + 6H2O 2 H3PO4 + 3 CaSO4.2H2O

El ataque se lleva a cabo en contnuo en uno o varios reactores agitados, en los que se dosifica el fosfato roca con la granulometra adecuada (previamente debe ser molido, hasta conseguirla). Tambin se dosifica el cido sulfrico, previamente diluido hasta una concentracin conveniente. La temperatura debe mantenerse alrededor de 75 C y la concentracin del cido fosfrico resultante en el 30% P2O5, con lo que se forma el dihidrato, como predice el diagrama de Lehrecke. El enfriamiento necesario para eliminar el calor de reaccin se consigue mediante evaporacin flash de parte del agua que diluye el cido, laminando un fuerte caudal de cido

desde una presin ligeramente superior a la atmosfrica hasta un cierto vaco que se consigue con una bomba. De esta manera se puede incorporar a la cuba de ataque el agua de lavado de la torta del filtro, manteniendo el imprescindible balance de agua. Para asegurar que no quede parte de la roca sin atacar (los ncleos de los granos), no basta con mantener la temperatura en los 75 C (que proporciona una rpida velocidad de reaccin), sino que debe cuidarse que la difusin no resulte controlante; es decir, hay que mantener un alto nivel de agitacin, el tamao de las partculas debe ser pequeo y la viscosidad del medio reducida. Adems debe operarse con un ligero exceso de cido sulfrico.

Materiales En estas condiciones la corrosin y la erosin son muy fuertes. Las paredes de las cubas de ataque se revisten de ladrillos de grafito, que aguantan muy bien ambas solicitaciones. Los agitadores deben ser de materiales especiales, pero adems su diseo debe ser muy cuidado para que proporcionen el alto nivel deseado de agitacin en la masa reaccionante, sin velocidades perifricas excesivas. No deben producirse zonas muertas donde sedimenten los slidos en suspensin y el tiempo de residencia debe ser muy similar para todas las partculas. Las tuberas suelen ser de goma, para facilitar los desatascos, en caso de que sedimente yeso en suspensin. Los evaporadores, condensadores y depsitos suelen ser de acero ebonitado, pero tambin puede construirse en polister reforzado con fibra de vidrio. El exceso de cido sulfrico, si no es excesivo, contribuye a mejorar la filtrabilidad del yeso, pero si sobrepasa el 2% el rendimiento disminuye. Una concentracin muy alta de cido sulfrico puede provocar la precipitacin del yeso sobre los granos parcialmente atacados de fosfato e impedir o, al menos dificultar, la difusin en su interior. Por ello en la primera cuba (o en las proximidades de la entrada de fosfato, si se trata de una cuba nica) se introducen las aguas de lavado, con un contenido relativamente alto de cido fosfrico que ataca al fosfato convirtindolo en diclcico e, incluso, en monoclcico, que son solubles. Ca3(PO4)2 + 3 H+ + PO43- 3 Ca2+ + 3 HPO42El cido sulfrico se alimenta a la ltima cuba (o a la zona de salida, si se trata de una cuba nica), para que la precipitacin del calcio se produzca desde la solucin y no desde la roca. Cuando el ataque se hace con cido clorhdrico o ntrico no aparecen estas dificultades; los problemas se concentran en la separacin del cido fosfrico del cloruro o del nitrato clcico.

La incorporacin de las aguas de lavado a las cubas de reaccin tiene, adems, la ventaja de que introduce pequeos cristales de yeso que escapan de la torta del filtrado y que sirven de ncleos de cristalizacin del yeso que se va formando, reduciendo as la sobresaturacin. Realmente sirven de aguas madres. Como ya se ha indicado el filtro es la pieza clave de las plantas de cido fosfrico va hmeda. Uno de los filtros que proporciona mejores resultados es el de carrusel rotativo de Prayon, en el que una serie de bandejas con forma de sector circular se cargan y van girando mientras se las riega con aguas cidas, cada vez de menor concentracin, y finalmente con agua, para descargar mediante un mecanismo volvador. El yeso, si est constituido por cristales rmbicos de gran tamao, apenas ocluye cido fosfrico. Lo que s lleva consigo son los fosfatos insolubles, tanto ms cuanto menor sea el exceso de cido sulfrico. Un exceso de este cido produce los cristales en forma de aguja que producen una torta muy difcil de filtrar y de lavar. El material del filtro es acero inoxidable AISI 317 349, la corrosin es tanto ms fuerte cuanto mayor sea el exceso de cido sulfrico presente. Las telas estn hechas con monofilamento de polipropileno. El cido fluorhdrico que se produce en la reaccin de ataque en parte reacciona con la slice presente en la roca, formando primero tetrafluoruro de silicio (gas) y despus cido hexafluorsilcico: 4 HF + SiO2 SiF4 2 HF + SiF4 H2SiF6 6 HF + SiO2 H2SiF6 que, por ser muy voltil, escapa con el vapor de agua en la evaporacin flash. En parte que da disuelto en el cido que pasa a la concentracin. Al condensar los vapores de agua en el condensador de contacto directo (tambin al vaco), el cido hexafluorsilcico condensa, produciendo unas aguas fluorsilcicas que deben ser tratadas o aprovechadas como materia prima de fluoruros especiales. Para concentrar el cido fosfrico dbil (de alrededor del 30% P2O5) hasta la concentracin comercial (52-54%) se procede a calentarlo en unos cambiadores de calor especiales (de acero inoxidable o de grafito) y a someterlo a una o varias laminaciones flash desde presiones ligeramente superiores a la atmosfrica hasta un cierto vaco, proporcionado por una bomba.

En esta laminacin se vaporiza una parte del agua presente en el cido dbil, y la disolucin de cido concentrado, que permanece en fase lquida, se enfra en la cuanta correspondiente al calor usado en al vaporizacin del agua. Dado que el cido dbil est saturado de yeso y de otras muchas sales, adems de llevar en suspensin microcristales y materia orgnica que le dan color negro y aspecto muy sucio, al evaporarse parte del agua que contiene, se produce una precipitacin muy lenta (retardada en su decantacin por la alta viscosidad del cido concentrado) de esa materia slida en suspensin, que es preciso eliminar para que no decante en los depsitos de almacenaje o en las cisternas de transporte. Por ello en la instalacin de concentracin se suele intercalar un decantador o un filtro, que se alimenta con una mezcla de cido dbil y de cido concentrado, en la proporcin adecuada para que la concentracin resultante sea del orden del 40% de P2O5, pues a partir de esta concentracin las viscosidades aumentan mucho ms rpidamente

Procesos hemihidrato y anhidrita La formacin del sulfato clcico hemihidrato en presencia de cido dbil (del orden del 30% P2O5) obliga a subir la temperatura en el ataque hasta casi 100 C, con graves problemas de corrosin, eliminando el enfriamiento evaporativo (flash cooling). Al no evaporarse agua por laminacin al vaco, debe aumentarse la concentracin del cido sulfrico, buscando el balance de agua para conseguir la mencionada concentracin de cido. Ca3(PO4)2 + 3 H2SO4 + 3/2 H2O 2 H3PO4 + 3 CaSO4.1/2H2O

Si la concentracin de cido introducido en la cuba de ataque es del 98,6% m.h. (es decir, la misma a la que se produce, sin dilucin), la concentracin del cido fosfrico resulta del orden del 40-45% de P2O5 y la temperatura necesaria para que el sulfato clcico precipite como hemihidrato es del orden de 75-60 C, sin corrosiones excesivas. Un cierto enfriamiento se consigue barboteando aire a travs del cido, con lo que se elimina gran cantidad de cido fluorhdrico, que es arrastrado. El problema de los procesos hemihidrato radica en el rendimiento de P2O5, que es inadmisiblemente bajo, tanto por la presencia de roca no atacada, como por oclusin de gran cantidad de cido (de alta viscosidad), en la torta del filtro. La ventaja se concreta en el fuerte

ahorro energtico que supone la produccin directa de un cido de alta graduacin, que slo requiere una pequea concentracin adicional hasta el 52-54% P2O5 comercial. La mejora del rendimiento del proceso hemihidrato puede conseguirse recristalizando el sulfato clcico filtrado a temperatura ms baja en presencia de cido sulfrico (con lo que se completa el ataque) y el hemihidrato pasa a dihidrato. Por ello esta variante recibe el nombre de proceso hemi-di-hidrato y tiene la particularidad de que el yeso final obtenido es mucho ms puro y apto para su utilizacin posterior en la industria del cemento (retardador del fraguado) y en la de la construccin, siendo un proceso muy utilizado en el Japn, donde hay una ausencia total de yeso natural, propio de los terrenos sedimentarios. Su desventaja est en el mayor volumen de inversin que supone la necesidad de dos filtros.

PURIFICACIN DEL CIDO FOSFRICO. El cido fosfrico tal y como sale de la planta de produccin (de color negro y con gran cantidad de cido fluorhdrico disuelto y materia slida en suspensin) no puede ser usado como materia prima para la fabricacin de determinados fosfatos, para lo que se empleaba hasta hace pocos aos el cido fosfrico va trmica. Se hace precisa su purificacin, que generalmente comprende tres etapas. La primera consiste en la eliminacin de la materia orgnica procedente de la roca (de los reactivos de la flotacin a que, generalmente, se la somete para concentrarla hasta el nivel comercial del 32% aprox. de P2O5) y de los aditivos antiespumantes que a veces hay que aadir en las cubas de ataque. El tratamiento ms utilizado consiste en la floculacin mediante adicin de los convenientes agentes floculantes (activos en medios fuertemente cidos) y posterior decantacin. Los lodos separados se reciclan a la corriente de alimentacin al filtro, con el fin de no perder el P2O5 que les acompaa. La segunda es la eliminacin de los sulfatos presentes como resultado del exceso de dicho cido en el ataque. Se consume aadiendo roca fosfrica finamente molida que, adems de producir yeso, proporciona ncleos de cristalizacin al yeso y a determinados fosfatos en estado metaestable de solucin. La tercera tiene por objeto la eliminacin del cido fluorhdrico disuelto, para lo que se adiciona slice, formndose SiF4 gaseoso, que se puede arrastrar con aire. Contenidos muy bajos de flor exigen la adicin de pequeas cantidades de sosa, para precipitar el Na2Si4F6.

Finalmente se separan los slidos mediante centrfugas decantadoras, obtenindose un cido verde limpio.

PROCESO TRMICO O CALCINACIN Este proceso consiste en someter la roca fosftica a un tratamiento trmico o calcinacin, mediante calentamiento en hornos que operan en el orden de 700 y 850C. el producto a obtener es fsforo elemental, que luego es mezclado con agua hasta lograr el cido grado comercial. Entre las bondades de este proceso estn: remocin de CO2, eliminacin de la materia orgnica, eliminacin de metales pesados, baja cantidad de agua en el proceso, obtencin de cido puro (grado alimentacin). Las desventajas de este proceso son los altos costos asociados al alto consumo de energa.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Sinterizacin: es un horno donde se le da forma de ndulos a la roca fosfrica para facilitar el escape de los vapores de fsforo. Tamizado: en este proceso se separan los trozos de rocas grandes aun para el proceso y son devueltos al horno de sinterizacin. Horno: generalmente de arco elctrico, entra la corriente que sale del tamizado luego de ser mezclada con carbn triturado y arena (aporta slice como implemento que sirve para fundir y actua como un cido), en dicho horno hay tres electrodos de carbn conectados a una corriente trifsica alterna fundiendo la mezcla a temperaturas elevadas reducindose a vapores de fsforo y monxido de carbono. Ca3(PO4)2 + 3 SiO2 + 5C 2 P + 5 CO + 3 CaSiO3

La slice es una materia prima esencial que sirve como cido y como fundente. Alrededor de 20% de flor presente en la roca fosfrica es convertido en SiF4 y volatilizado. En presencia de vapor de agua reacciona para dar SiO2 y H2SiF6. 3 SiF4 + 2 H2O monxido (CO) a dixido (CO2). 2 P + 5 CO2 + 5 O2 P2O5 + 5 CO2 2 H2SiF6 + SiO2 Aireador: se mezclan los vapores con una corriente de aire oxidando al fsforo a ortofosfato y el

Torre: generalmente son de ladrillo y acero inoxidable, entran los gases provenientes del aireador en contracorriente con agua obtenindose as como producto final cido fosfrico. P2O5 + 3 H2O 3 H3PO4

Purificador: entra el cido fosfrico (al 85%) proveniente de la torre y es tratado con sulfuro de hidrgeno (H2S) para eliminar el arsnico, salen dos corrientes, una de cido fosfrico purificado H3PO4 y otra de S3As2.

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

Tripoliven C.A. es una empresa mixta constituida por participacin accionara en partes iguales de Pequiven S.A., Valqumica S.A. y FMC Foret S.A. Fue constituida en 1972 e inici operaciones el 01 de junio de 1977 en sus instalaciones ubicadas en Morn, Edo. Carabobo. Venezuela. Desde su fundacin ha tenido como principal actividad la fabricacin de polifosfatos de sodio para la industria de detergentes en particular y para la industria qumica en general. En los ltimos aos ha diversificado sus productos, estando ahora en capacidad de ofrecer al mercado fertilizantes, suplementos para alimentacin animal y productos qumicos industriales derivados de fosfatos. Tripoliven fue inaugurada en 1972 iniciando sus operaciones el 01 de Junio de 1977, en la ciudad de Morn estado Carabobo. De julio 1975 a julio de 1977 - Se construyeron las plantas de polifosfatos y cido fosfrico de Morn y despus de la puesta en marcha de las instalaciones, intervino personal tcnico especialista de la fbrica de Huelva, Espaa, contando con el apoyo de FORET, S.A. En 1979 Se establece el sistema de mantenimiento preventivo, mejorndose as las operaciones y procesos de planta. 1984 Se realizaron ajustes en las instalaciones, de la capacidad de calcinacin del horno rotativo. 1993 - Se alcanz capacidad de produccin de 40.000 TM/ ao, colocando el 40% de ella en los mercados de exportacin, principalmente en el Pacto Andino y el Caribe.

A partir de 1994 Se comienza el proceso de reingeniera y automatizacin de plantas, permitiendo lograr la capacidad actual de la planta de polifosfatos de 66.000 TM al ao. 1995 - En Octubre, oficialmente se da conformada la Brigada de Emergencias de la empresa, cumpliendo con lo establecido en la normativa legal. 1997 - Se mantienen las operaciones del Comit de Higiene y Seguridad Industrial, hoy el Comit de Higiene, Salud y Seguridad Laboral en funcin de vigilancia y control de la seguridad de los trabajadores. 1997 - Tripoliven participa como miembro adherente del programa de Responsabilidad Integral, administrado por Asoquim. Este programa es aplicado por las industrias del sector qumico a nivel Internacional como un compromiso formal para la preservacin del medio ambiente, la salud de los trabajadores, el desarrollo de prcticas industriales, as como la interaccin y acercamiento con las comunidades. En 1998 - arranc la planta de Concentracin de cido Fosfrico. En este ao se pone en servicio el sistema de enfriamiento Flash Cooler. En el 2000 Se obtuvo la certificacin de la norma vigente ISO 9001:2000. En el 2002 Arranca la planta de TPF Granular coloreado. En el 2003 Se renov la certificacin de la norma ISO 9001: 2000. Contando con la acreditacin ISO, demostrando de esta manera que nuestros productos son de alta calidad. Se inicia el proceso de diversificacin; permitiendo la creacin de nuevos productos e implantacin de nuevas inversiones. De igual manera se comienza con los programas de TPM (Mantenimiento Productivo Total), SIRI (Sistema de Implantacin y Reconocimiento de Ideas)- STOP- Gestin de Competencias. En el 2003 y 2004 se inician las operaciones de la nueva planta de Urea Fosfatos (Fertilizantes N-P Hidrosolubles) y se inician las operaciones de 3TM mensuales. 2006 Se comienzan las operaciones de la planta de productos asociados al yeso (PAY); permitiendo la obtencin de productos orientados al segmento del agro y la construccin. 2007 se da inicio a las operaciones de la planta de Productos Agropecuarios, logrndose productos dirigidos al segmente animal y fertilizacin. Con ello se producen 833 TM Mensuales del producto mencionado [1].

PRODUCTOS FABRICADOS POR TRIPOLIVEN

La empresa dispone de 5 plantas de produccin en las que se obtienen diferentes productos partiendo del fosfato de calcio presente en la roca fosftica, principal materia prima. PLANTA DE CIDO FOSFRICO:

La planta de cido fosfrico produce cido fosfrico y yeso a partir de roca fosftica y cido sulfrico. El cido fosfrico, en concentraciones de 28 y 52 % P2O5, se produce principalmente para consumo interno, aunque tambin se puede ofrecer a granel a clientes externos. PLANTA DE POLIFOSFATOS DE SODIO

En esta planta se producen polifosfatos de sodio, utilizando como materia prima cido fosfrico 28 % P2O5 y carbonato de sodio que eventualmente puede ser sustituido por hidrxido de sodio. El principal producto es el tripolifosfato de sodio (TPF o STPP) destinado a la industria de detergentes, aunque tambin es utilizado en la manufactura de cermicas, en la formulacin de compuestos para tratamiento de agua industriales y en los procesos de blanqueo de textiles. El TPF para la industria de detergentes se clasifica de acuerdo con su velocidad de hidratacin en fase II, fase I media o fase I alta. La planta tambin est en capacidad de producir pirofosfato de sodio, que presenta las mismas aplicaciones que el TPF. Segn se acuerde con los clientes los polifosfatos se pueden presentar: - En sacos plsticos de 25 kg de capacidad contenidos en big bags portasacos de 48 sacos. - En big bags de 1.250 kg - A granel - En tanques cisternas de 30 TM de capacidad nominal. PLANTA DE UREA FOSFATO

La planta de urea fosfato produce cristales urea fosfato y licor urea fosfato a partir de cido fosfrico 52 % P2O5 y urea. Los cristales urea fosfato se ofrecen en el mercado como fertilizantes hidrosolubles NP y suplemento para alimentacin animal. Estos productos se presentan en sacos plsticos de 25 kg contenidos en big bags portasacos de 48 sacos. PLANTA DE YESOS

La planta de yesos utiliza como principal materia prima el yeso producido en la planta de cido fosfrico. Este yeso es sometido a diferentes operaciones opcionales de secado, mezcla con

licor urea fosfato u otros lquidos y granulacin para poder ofrecer yesos con diferentes caractersticas para aplicaciones tales como fertilizante edficos, yeso para la industria del cemento y yeso en polvo. PLANTA AGRO-P

Esta planta consta de diferentes operaciones de mezcla y secado que la hacen apropiada para la produccin de fertilizantes compuestos de fsforo, nitrgeno, potasio, calcio y azufre, as como suplementos para alimentacin animal. Sus productos se presentan ensacados. En los anexos se presentan las especificaciones tcnicas de de los productos fabricados en la empresa.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso de produccin de cido fosfrico de acuerdo a la empresa TRIPOLIVEN.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de produccin de cido fosfrico.

ASPECTOS ECONOMICOS La empresa Tripoliven permite cubrir la demanda nacional y exportar ms del 50 % de la produccin a Colombia, Ecuador, Bolivia, Chile y varios pases de Centroamrica y del Caribe. La empresa cuenta con un sistema ERP (Sistema de Planificacin de Recursos Empresariales) para garantizar la continuidad y excelencia de las gestiones. Este sistema ofrece la plataforma de SAP (Sistema de Aplicaciones de Productos) el cual ofrece un sistema administrativo de informacin el cual permite la integracin total de la empresa, bajo estndares de seguridad, optimizacin flexibilidad y control de las gestiones. Para la implantacin se cre un grupo interdisciplinario, bajo el nombre del Proyecto Colmena, para la implantacin de los diferentes mdulos, los cuales se mencionan a continuacin: Distribucin (SD); Costos (CO),Finanzas (FI) y Materiales (MM) ,mdulo de Control de Calidad (QM); Mantenimiento (PM); produccin (PP) y Activos Fijos (AA); incorporando con ello las mejores prcticas administrativas, comerciales, y logsticas.

Competencia DISAN es una compaa Colombiana que naci en el ao de 1.976, con el objetivo de distribuir materias primas para el sector farmacutico. Hoy en da DISAN es una compaa lder en la distribucin de materias primas en diversos mercados y atiende a un grupo importante de industrias, distribuye materias primas para la industria y tiene siertas caractersticas, como lo son relacin costo-beneficio, para nuestros clientes, Logstica, conocimiento y liderazgo en el mercado, para nuestros proveedores, desarrollo de habilidades que permitan competitividad en el mercado laboral, para nuestros empleados, tambin producen gran cantidad de producto adems de cido fosfrico como lo son: Aceites, cido esterico, cido sulfnico ideal entre otras cosas su ubicacin esta en: Urb. Industrial El Recreo, Calle A, Sector 2, Parcela 80, Valencia. Edo Carabobo.

PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD LABORAL Aspectos de Seguridad y ambiente. La empresa Tripoliven cumple con lo establecido en la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT); ejerciendo campo de accin en la

empresa a travs del Comit de Seguridad y Salud Laboral en el Trabajo; con la finalidad de consultar polticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y salud laboral. De igual manera; cuentan con la Brigada de Emergencia, la cual tiene diez aos de fructfera labor, integrada por trabajadores quienes son formados integralmente en todo lo concerniente a la proteccin y defensa civil industrial. La industria del sector qumico a nivel internacional y nacional declararon su compromiso voluntario de hacer esfuerzos sostenidos para el manejo ambientalmente seguro de sus productos, durante todo su ciclo de vida. Para ello se suscribi el acuerdo global, administrado por la ICCA (International Council of Chemical Association) mediante el cual cada organizacin realizar esfuerzos para cumplir con las obligaciones derivadas del Programa de Responsabilidad Integral. TRIPOLIVEN, C.A., se adhiri desde el ao 1996 a la iniciativa voluntaria de la industria qumica a nivel global, en la cual se compromete, con la mejora continua de sus actuaciones sobre la Salud, Seguridad, Ambiente, Seguridad Fsica y Tutela del Producto, formando as el equipo de alto desempeo que representa a Venezuela ante la Comunidad Internacional. Desarrollando su visin de no accidentes o daos a las personas y al ambiente, mediante: Cumplimiento de los requisitos legales vigentes, cumplimiento de los objetivos y metas establecidas por la empresa, la atencin y respuestas a las preocupaciones de sus clientes, trabajadoras, comunidad e interrelacionados, la gestin y reduccin de los riesgos. Se beben cumplir las leyes acerca de los desechos peligrosos toxicos, corrosivos etc, en todas las reas de esta empresa en caso de algn accidente se presenta la gruia rpida de respuestas en caso de emergencia

RESPUESTAS EN CASO DE EMERGENCIA PARA EL CIDO FOSFRICO

LA SALUD Txico; la inhalacin, ingestin o contacto del material con la piel, puede causar lesiones severas o la muerte. El contacto con sustancia fundida puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. Evitar cualquier contacto con la piel. Los efectos de contacto o inhalacin se pueden presentar en forma retardada.

 El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o txicos. Las fugas resultantes del control del incendio o la dilucin con agua, pueden ser corrosivas y/o txicas y causar contaminacin.

INCENDIO O EXPLOSION Las sustancias no-combustibles no encienden por s mismas, pero se pueden descomponer al calentarse y producir vapores corrosivos y/o txicos. Algunos son oxidantes y pueden encender otros materiales combustibles (madera, aceite, ropa, etc.). El contacto con metales puede despedir hidrgeno gaseoso inflamable. Los contenedores pueden explotar cuando se calientan. Para UN3171, si estn involucradas Baterias de Ion Litio, tambin consulte la GUA 147.

SEGURIDAD PBLICA Llamar primero al nmero de telfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. Si el documento de embarque no est disponible o no hay respuesta, dirjase a los nmeros telefnicos enlistados en el forro de la contraportada. Cmo accin inmediata de precaucin, aisl en todas direcciones, el rea del derrame o escape como mnimo 50 metros (150 pies) para lquidos, y 25 metros (75 pies) para slidos. Mantener alejado al personal no autorizado. Permanezca en direccin del viento. Mantengase alejado de las reas bajas. Ventile las reas encerradas.

ROPA PROTECTORA Use el equipo de aire autnomo de presin positiva (SCBA). Use ropa protectora contra los productos qumicos, la cual est especficamente recomendada por el fabricante. Esta puede proporcionar poca o ninguna proteccin trmica. El traje de proteccin estructural de los bomberos provee proteccin limitada UNICAMENTE en situaciones de incendio; no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia.

EVACUACIN Derrame Vea la Tabla 1 - Distancias de Aislamiento Inicial y Accin Protectora para los materiales resaltados. Para los otros materiales, aumente como sea necesario en la direccin del viento, la distancia de aislamiento mostrada en "SEGURIDAD PUBLICA". Incendio Si un tanque, carro de ferrocarril o auto tanque est involucrado en un incendio, AISLE a la redonda a 800 metros (1/2 milla) a la redonda; tambin, considere la evacuacin inicial a la redonda a 800 metros (1/2 milla).

RESPUESTAS DE EMERGENCIA Incendio Pequeo Polvos qumicos secos, CO2 o roco de agua. Incendio Grande Usar polvo qumico seco, CO2, roco de agua o espuma resistente al alcohol. Mueva los contenedores del rea de fuego si lo puede hacer sin ningn riesgo. Hacer un dique de contencin para el agua que controla el fuego para su desecho posterior; no desparrame el material. Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus Cargas Combata el incendio desde una distancia mxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores. No introducir agua en los contenedores. Enfre los contenedores con chorros de agua hasta mucho despus de que el fuego se haya extinguido. Retrese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el tanque se empieza a decolorar. Siempre mantngase alejado de tanques envueltos en fuego

DERRAE O FUGA

 Eliminar todas las fuentes de ignicin (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el rea de peligro). No tocar los contenedores daados o el material derramado, a menos que est usando la ropa protectora adecuada. Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. Prevenga la entrada hacia vas navegables, alcantarillas, stanos o reas confinadas. Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores. No introducir agua n los contenedores.

PRIMEROS AUXILIOS Mueva a la vctima a donde se respire aire fresco. Llamar a los servicios mdicos de emergencia. Aplicar respiracin artificial si la vctima no respira. No usar el mtodo de respiracin de boca a boca si la vctima ingiri o inhal la sustancia: proporcione la respiracin artificial con la ayuda de una mscara de bolsillo con una vlvula de una sola va u otro dispositivo mdico de respiracin. Suministrar oxgeno si respira con dificultad. Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo menos durante 20 minutos. Para contacto menor con la piel, evite esparcir el material sobre la piel que no est afectada. Mantener a la vctima en reposo y con temperatura corporal normal. Los efectos de exposicin a la substacia por (inhalacin, ingestin o contacto con la piel) se pueden presentar en forma retardada. Asegrese que el personal mdico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las precauciones para protegerse a s mismos.

Figura 3. Depsito de roca fosftica.

Figura 4. Reactor para la produccin de cido fosfrico.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] TRIPOLIVEN. [Pgina web] Disponible en: http://www.tripoliven.com/trip_historia.html Consultado el da: 25 de mayo de 2013. [2] DOCSTOC. [Documento en lnea] Disponible en:

http://www.docstoc.com/docs/114247110/?ct=40&utm_source=docstoc&utm_medium=email&u tm_term=Registration+-+Doc&utm_content=Registration+Confirmation+With+Doc+-+DP++v5&utm_campaign=Registration&alt=cec2f4e4-e174-4bfd-8d45-ad3cc6191a15 [3] DIQUIMA. [Documento en lnea] Disponible en:

http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/cap4_fosforico.pdf [4] DISAN C.A.. [Documento en lineal] Disponible en: http://www.disan.com.co/ [5] GUIA DE RESPUESTA EN CASO DE EMERGENCIA (2012)