REACTORES BATCH (DISCONTINUO O INTERMITENTE)

REACTORES INTERMITENTES IDEALES En el reactor discontinuo los reactantes se introducen en el reactor, se mezclan de una manera uniforme, se deja que reaccionen un tiempo determinado, y finalmente se descarga la mezcla resultante. Es sta una operacin no estacionaria en la que la composicin va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en todos los puntos del reactor.

t=t1

t=t 2

Los reactores por lotes o intermitentes rara vez se utilizan en escala comercial para reacciones en fase gaseosa, debido a que la cantidad de producto que puede obtenerse en un reactor de tamao razonable es pequea. El principal uso de los sistemas por lotes en reacciones gaseosas es en estudios cinticos. Por otra parte, los reactores por lotes se utilizan frecuentemente para reacciones en fase lquida, particularmente cuando la produccin requerida es pequea. La operacin de los reactores intermitentes generalmente es ms costosa que la de los continuos, para los mismos requerimientos de produccin. Sin embargo, el costo inicial de los sistemas continuos puede ser ms alto debido a la instrumentacin requerida. Por tanto, para productos de precio relativamente alto (farmacuticos), donde los gastos de operacin no son un factor predominante en el costo de operacin total, se usan reactores por lotes. En la mayora de las reacciones en fase liquida, el cambio de densidad durante la reaccin es pequeo y se puede ignorar (es decir V=V 0). Tambin tenemos que V=V 0 en el caso de fase gaseosa en reactores cuyo volumen permanece constante y en este caso en lugar de emplear volmenes en los clculos, se usa la presin ya que esta est relacionada en forma exclusiva con el grado de verificacin de la reaccin. Procedimiento de diseo-reactor intermitente Efectuemos un balance de materia referido a cualquier componente A, para lo cual hemos de seleccionar el componente limitante. Como en un reactor discontinuo la composicin es uniforme en cada instante, podemos efectuar el balance referido a todo el reactor.

Teniendo en cuenta que durante la reaccin no entra ni sale fluido del sistema, la ecuacin referida al componente A ser:

Evaluando los trminos de la ecuacin se tiene:

Ahora remplazan ambos valores en la ecuacin anterior se tiene:

Despejando y integrando se tiene la siguiente ecuacin:

sta es la ecuacin general que nos da el tiempo necesario para que se alcance una conversin X A en condiciones de operaciones isotrmicas o no isotrmicas ; el volumen del fluido reaccionante y la velocidad de reaccin quedan bajo el signo integral porque, en general, varan durante el transcurso de la reaccin. Esta ecuacin puede simplificarse en muchos casos. Si la densidad del fluido permanece constante: (a) Para todas las reacciones en las que el volumen de la mezcla reaccionante vara proporcionalmente con la conversin, como por ejemplo, en las reacciones elementales en fase gaseosa con variacin significativa de la densidad, la ecuacin se convierte en:

Se aplican tanto a condiciones de operacin isotrmicas como a las no isotrmicas; en el caso de estas ltimas hemos de conocer la variacin de la velocidad de reaccin con la temperatura, y la variacin de la temperatura con la conversin, para que su solucin sea posible. En los procesos no isotrmicos se realiza un balance de energa junto al de materia de la siguiente manera:

Para un proceso por lotes se reduce a lo siguiente:

En los reactores qumicos, el intercambio de energa con los alrededores suele deberse exclusivamente al calor, Q. Entonces, para un intervalo de tiempo dt, donde el calor transferido es dQ, la ecuacin se transforma en:

Donde U es la energa interna de la mezcla reaccionante. La diferencia entre la variacin de energa y la variacin de entalpa de un sistema suele ser poco importante en los reactores. Esto significa que, para los reactores por lotes, la ecuacin anterior puede escribirse como:

Donde dQ y dH se refieren a cantidades en un incremento de tiempo dt. Tiempo de ciclo El tiempo de ciclo total en cualquier operacin por lotes es mucho mayor que el tiempo de reaccin t R , porque hay que tomar en cuenta el tiempo necesario para llenar (t f) y vaciar (te) el reactor, y el tiempo necesario para limpiar el reactor entre lotes, t c . En algunos casos el tiempo de reaccin que se calcula con las ecuacin (a) podra ser solo una fraccin pequea del tiempo del ciclo total, t t.

En la siguiente tabla se dan tiempos de ciclo representativos de un proceso de polimerizacin por lotes. ACTIVIDAD 1.Cargar alimentacin al reactor y agitar, tf 2. calentar hasta la temperatura de reaccin,te 3.Efectuar la reaccin, tR 4.Vaciar y limpiar el reactor, tc Tiempo total excluyendo la reaccin Caractersticas mecnicas del Reactores por lotes. El reactor por lotes es una marmita o un tanque, o puede ser un circuito cerrado de tubera acondicionado con una bomba para impulsar la circulacin. TIEMPO (h) 1.5-3.0 1.0-2.0 (variable) 0.5-1.0 3.0-6.0

El reactor por lotes deber contar con ciertos accesorios para que se pueda operar satisfactoriamente. Ante todo, generalmente debe estar cerrado, excepto para ventilarse, para evitar as prdidas de material y peligros al personal de operacin. Para reacciones que se efectan bajo esta presin, la ventila se reemplaza por una vlvula de seguridad. Las condiciones de alta presin frecuentemente introducen complicaciones en el diseo, aumentando considerablemente el costo inicial. Por ejemplo, la tapa debe resistir la misma presin mxima que el resto del autoclave. A presiones intermedias, se pueden lograr cierres satisfactorios mediante tuercas y tornillos usando bridas y empaques especiales. El sello se logra mediante el empleo de seis o ms tornillos localizados en las bridas de la tapa. Este tipo de cierre se ilustra en la Fig. 1. Para altas presiones (aproximadamente mayores de 5000 psia) este tipo de construccin no es deseable debido a las presiones muy altas que los tornillos deben resistir. El diseo preferido es aquel en el cual la presin misma sella el recipiente, y un aumento en la presin no origina un aumento correspondiente en el esfuerzo a que estn sujetos los tornillos. Un ejemplo de este cierre autosellante se muestra en la Fig. 2. La presin que acta en el cabezal se transmite al empaque, el cual est confinado por la pared del reactor, el cabezal y un anillo de retencin. La presin interna empuja al cabezal en contra del empaque, aumentando la fuerza ejercida por los tornillos a travs del collarn. Los problemas que se presentan en el diseo de reactores por lotes para operaciones a presiones medias y altas se han estudiado con bastante detalle. Los reactores de circuito cerrado son muy adecuados para presiones altas, pues la tubera tiene un dimetro ms reducido que un tanque. En los reactores de tanque es necesario agitar la mezcla reaccionante. Esto puede hacerse mecnicamente con agitadores operados mediante una flecha que se extiende a travs de la pared del reactor. En los reactores de alta presin, es necesario contar con estoperos bastante complicados para evitar fugas por la flecha. En la Fig. 3 se ilustra un diseo tpico, donde tambin se muestran los detalles mecnicos del reactor, que en este caso esta tambin provisto de una chaqueta. Los materiales de construccin empleados en los reactores por lotes varan desde el acero comn hasta el equipo recubierto con vidrio, dependiendo de las condiciones y propiedades de la mezcla reaccionante. En las operaciones de plantas piloto generalmente se usa acero inoxidable o reactores recubiertos de vidrio, debido a su resistencia a la corrosin, por lo que son aplicables a varios sistemas. En los equipos comerciales puede ser ms econmico emplear acero comn debido a su bajo costo aunque la corrosin sea alta. En las industrias farmacuticas y de alimentos, frecuentemente es necesario usar equipo de acero inoxidable o recubierto con vidrio para proteger la pureza del producto.

Figura 1 Cierre convencional de brida y de tornillo para un reactor por lotes

Figura 2 cierre para un reactor por lotes a alta presin

Figura 3 Reactor enchaquetado

Ventajas de un reactor discontinuo Bajo costo de su instrumentacin y la flexibilidad de su operacin (se le puede detener de modo fcil y rpido). En equipos comerciales se emplea acero comn ya que resulta ms econmico debido a su bajo costo aunque la corrosin sea alta. Hay mayor uso en la industria qumica, alimentaria o farmacutica donde es muy importante ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros nuevos rpidamente. Diseado para producir muchos productos, esta flexibilidad permite manufacturara nuevos productos sin tener que construir una nueva planta o hacer nuevas modificaciones. Desventajas de un reactor discontinuo El elevado costo de mantenimiento y de la mano de obra , la gran cantidad de tiempo que pasa parado para la carga ,descarga y limpieza y el deficiente control de calidad del producto. Produce una cantidad limitada del producto. BIBLIOGRAFIA H.SCOTT FOGLER. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas. Tercera edicin. Pg. 131 J.M.SMITH. Ingeniera de la cintica qumica. Editorial Mc GRAW-HILL. Pg.167, 168 LEVENSPIEL. Ingeniera de las reacciones qumicas. Tercera edicin. Pg. 83-85 Ejemplo: Leyes y Ohtmer estudiaron la formacin de acetato de butilo en un reactor intermitente operado a 100 OC, con cido sulfrico como catalizador. La alimentacin original contena 4.97 moles de butano1 por mol de cido actico, y la concentracin del catalizador era de 0.032% en peso de H 2SO4. Se encontr que la siguiente ecuacin de velocidad correlacionaba los datos al usar un exceso de butanol: donde CA es la concentracin de cido actico, en moles g por mililitro, y res la velocidad de reaccin, en moles g de cido que desaparece por mililitro por minuto. Para una relacin de butano1 a cido de 4.97, y una concentracin de acido sulfrico de 0.032 en peso, la constante de velocidad de reaccin era: Las densidades de la mezcla del acido actico, butanol y acetato de butilo no se conocen. Los valores reportados parar los tres compuestos a 100C son: Acido actico = 0.958 g/cm3 Butanol =0.742 Acetato de butilo =0.796 Si bien la densidad de la mezcla reaccionante vara con la conversin, el exceso de butanol reducir la magnitud del cambio. Como una aproximacin, la densidad de la mezcla se supondr constante e igual a 0.75 g/cm3. (a) Calcule el tiempo requerido para obtener una conversin del 50%.

(b) Determine el tamao original del reactor y la masa original de reactantes que debe cargarse en el reactor para producir el ster q una velocidad promedio de 100 lb/h. Solamente se usara un reactor y esta unidad debe permanecer inactiva durante 30min entre cada dos lotes para extraer el producto, limpiar el equipo y volver a iniciar la operacin. Suponga que la mezcla reaccionante est bien mezclada. SOLUCIN: Ester = 116 Butanol = 74 Acido actico = 60 (a) La conversin del acido actico CA est relacionada con la conversin por medio de Los pesos moleculares son:

Donde (CA)0 es la concentracin inicial del acido. Sustituyendo esta expresin en la ecuacin de velocidad se obtiene:

Puesto que el volumen es constante, se puede utilizar la siguiente ecuacin:

Sustituyendo la ec. (1) en (2) obtenemos :

Integrando y sustituyendo para el valor final de x1 = 0.50 conduce al resultado

La concentracin inicial del cido actico es:

De la ec.(B), el tiempo requerido para una conversin del 50% es

(b) La tasa de produccin (libras por hora de ster ) del reactor en trminos de libras de cido cargado, mA ser

Esta expresin toma en cuenta un intervalo de 30 min de tiempo muerto por carga y considera que la conversin es de 50%.Por tanto, mA = 106 lb de acido actico/carga Carga total = 106 + 4.97x ( ) x106 = 756 lb (343 kg)

El volumen ocupado por la carga ser:

El reactor debe ser lo suficientemente grande para manejar 121 gal de mezcla reaccionante. La carga consistir en 106 lb de cido y 650 lb de butanol. Cuando la velocidad de la reaccin reversible sea significativa (es decir, cuando se aproxime al equilibrio en el reactor) o cuando se deba considerar ms de una reaccin, el mecanismo para resolver la ecuacin de diseo puede volverse ms complejo, pero los principios involucrados son los mismos.