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Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas Departamento de Ingeniera Qumica

PLANTA DE DISULFURO DE CARBONO


Integrantes: 1. Vernica Lastra 2. Paulina Montiel Profesor: Cristian Cancino Asignatura: Evaluacin de Proyecto Fecha de entrega: 14-12-2012

TABLA DE CONTENIDO

PLANTA DE DISULFURO DE CARBONO ................................................................................................ 1 Introduccin ........................................................................................................................................ 2 Resumen ejecutivo .............................................................................................................................. 3 Antecedente ........................................................................................................................................ 5 Tabla de costos de inversin ............................................................................................................... 6 Industria petroqumica ........................................................................................................................ 6 Impacto del Ambiental ........................................................................................................................ 7 Alcance ................................................................................................................................................ 8 Evaluacin de impacto ambiental ....................................................................................................... 8 Formulario de diseo .......................................................................................................................... 9 Descripcin del proceso. ................................................................................................................. 9 Balance de masa y energa. ........................................................................................................... 11 Balance de Masas .......................................................................................................................... 12 Balance energa ............................................................................................................................. 13 Tabla que muestra la descripcin de los equipos. ........................................................................ 14 Diagrama de flujo del proceso ...................................................................................................... 15 Medidas de seguridad para nuestra empresa .................................................................................. 16 Equipo te proteccin personal para la manipulacin de Disulfuro de carbono .......................... 16 Medidas ambientales .................................................................................................................... 17 Almacenamiento del disulfuro de carbono ................................................................................... 17 EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO ...................................................................................... 18 Costo de inversin ......................................................................................................................... 18

Costos variables............................................................................................................................. 19 Ganancia anual .............................................................................................................................. 20 Ingresos ......................................................................................................................................... 21 Flujo de caja .................................................................................................................................. 22 CONCLUSION ..................................................................................................................................... 23

Un proyecto es la bsqueda de una solucin inteligente, al planteamiento de un problema tendente a resolver, entre muchas, una necesidad humana. En esta forma, puede haber diferentes ideas, inversiones de diverso monto, tecnologa y metodologas con diverso enfoque, pero todas ellas destinadas a resolver las necesidades del ser humano en todas sus facetas, como pueden ser: educacin, alimentacin, salud, ambiente, cultura, etc. El proyecto de inversin se puede describir como un plan que, si se le asigna determinado monto de capital y se le proporcionan insumos de varios tipos, podr producir un bien o un servicio, til al ser humano a la sociedad en general.

Introduccin
Chile se caracteriza principalmente por ser un pas con gran desarrollo en su actividad minera, que no solo implica la produccin y exportacin de cobre, si no tambin la produccin de otras materias primas. En los que se encuentra la produccin de disulfuro de carbono que en la naturaleza lo encontramos en cantidades muy pequeas que estn en los gases de las erupciones volcnicas y en zonas pantanosas. El disulfuro de carbono impuro que se utiliza generalmente en la mayora de los procesos de la industria es un lquido amarillento con un olor desagradable. En este proyecto se realizo la construccin de una planta de disulfuro de carbono (CS2) en la regin de Antofagasta. El entorn escogido son 30 km de Taltal, para evitar contaminacin ambiental para las personas y naturaleza (Lejos zona urbana). Cabe destacar que antes de estudiar la viabilidad tcnica de la industria se debe estudiar primero el mercado del producto que esperamos producir. El producto CS2 es usado para la fabricacin de Xantato los cuales son usados como aditivitos en el proceso de flotacin del cobre, por lo cual se entiende que haya una gran demanda de este producto. Es importante considerar todos los aspectos econmicos al momento de tomar la decisin de generar el producto CS2 por que hay factores que hoy en da cobran importancia que es la comunidad y el cuidado del medio ambiente, donde se deben tener altos estndares en este aspecto. Hay que evitar multas o indemnizacin en caso de no cumplir la normativa vigente y mostrar una buena impresin como empresa que produce CS2, ya que las empresas transnacionales que trabajan en Antofagasta, son muy crticos en ese aspecto con sus proveedores y esto es una exigencia muy importante. El proceso de produccin de CS2 consiste en ingresar Metano (CH4) ms vapores de azufre, donde pasan por un reactor a altas temperatura (aproximadamente 600c), por lo que se debe tener en cuenta los gastos de combustible para alcanzar estas temperaturas. Se cuenta tambin con un proceso de condensacin que produce acido sulfrico (H2SO4). El Acido sulfrico se debe separar en la absorcin donde necesitara Diesel. El Acido Sulfhdrico como producto no deseado puede hacerse reaccionar con Hidrxido de Sodio, para producir Sulfhidrato de Sodio el cual se vender como un producto secundario, de esta manera se evita la emisin de este al ambiente y los desechos sern almacenados en estanques bajo nivel del suelo para cumplir con las leyes de la Convencin de Basilea.

Resumen ejecutivo
Se realiza el proyecto de una planta de Disulfuro de Carbono (CS2) a base de metano, en el cual se tiene que analizar el proceso a gran escala, representar el proceso en diagrama de flujo especificando todas sus corrientes, buscar los equipos correspondiente para operar la plata con sus costos y gastos, adems de determinar el costo de inversin donde tiene que estar incluido el gasto de materias primas, suministros, sueldos de personal, mantencin y gastos generales de la plata. Como producto de nuestro proceso tenemos en Disulfuro de Carbono y como un subproducto tenemos Sulfhidrato de sodio (NaHS) en cual ser vendido a las industrias. El producto que se desea obtener debe pasar por varios procesos los cuales son primordiales para su produccin final. Para la produccin primero se precalienta el gas natural purificado, que contiene un 95% de metano y pequeas concentraciones de Propano e hidrocarburos pesados, hasta 250 C en la seccin conectiva del horno de reaccin. Este es un horno de tpico de la industria petroqumica. El gas metano caliente se mezcla con el Azufre lquido y se introduce al calentador. All, se vaporiza el Azufre lquido y se eleva la temperatura de la mezcla hasta 550-650 C. La presin de operacin es de 400-700 kPa. Alternativamente, es posible introducir el metano y el Azufre separadamente en diferentes puntos del calentador. Se agrega un ligero exceso de Azufre (5%) para asegurar la conversin del metano y para minimizar la formacin de alquitrn. La mayora de los hidrocarburos se convierten antes que el gas abandone el ltimo reactor. Al salir del horno, el gas pasa a travs de un condensador de Azufre, donde se separa gran parte del exceso de Azufre. Posteriormente, el gas refrigerado pasa a travs de un depurador de Azufre y luego al depurador de Disulfuro de Carbono, donde se remueve el Azufre restante. El gas relativamente libre de Azufre entra entonces a condensadores de agua para separacin de la mayor parte de Disulfuro de Carbono. El Disulfuro de Carbono restante se remueve mediante absorcin con aceite. El gas de Sulfuro de Hidrgeno de la salida de la torre de adsorcin contiene 1-2% de metano Disulfuro de Carbono. Este gas se recircula a una planta de recuperacin de Azufre. El Disulfuro de Carbono de los condensadores se enva a una columna estabilizadora para remover las impurezas de bajo punto de ebullicin. Los fondos provenientes de esta columna, se procesan posteriormente en una columna de purificacin, donde se separan los contaminantes de alto punto de ebullicin.

Finalmente, se lava con agua e hidrxido de sodio, y el producto terminado se bombea a tanques de almacenamiento. El sulfuro de carbono o disulfuro de carbono (CS2), es un lquido voltil, incoloro y muy fcilmente inflamable. Tienen un olor caracterstico que empeora si est impuro debido al o total que libera sulfhdrico (H2S). El uso de diferentes materias primas para la produccin de Disulfuro de Carbono es un tema de gran inters. Materiales sin refinar incluyendo metano y Sulfuro de Hidrgeno; coque y Carbn con dixido de Azufre y Sulfuro de Hidrgeno; hidrocarburos lquidos con Azufre, hidrocarburos con Azufre y dixido de Azufre; hidrocarburos clorados con Azufre; monxido de Carbono y Azufre. La mayora de estas alternativas son poco atractivas debido a su bajo rendimiento, la formacin de subproductos no deseados o dificultades para el procesamiento que resulta en la formacin de alquitrn y polmeros. La mayor parte del sulfuro de carbono se emplea en la fabricacin de fibras de celulosa. En presencia de sosa forma con la celulosa xantogenatos solubles que se pasan por inyectores y luego se precipitan. Los xantogenatos de cobre se utilizan como plaguicidas. En qumica se utiliza a veces de disolvente en la espectroscopia de infrarrojo ya que no presenta bandas de absorcin en las zonas de absorcin por vibracin C-H o C-O. El sulfuro de carbono es compuesto de partida en la sntesis de tetratiofulvalenos que han ganado ltimamente importancia como semiconductores orgnicos. Los productos de reaccin con aminas, los ditio carbamatos, tienen cierta importancia en el proceso de vulcanizacin. El fsforo blanco disuelto en sulfuro de carbono ha sido utilizado en la construccin de bombas incendiarias. El Disulfuro de Carbono se almacena en tanques de acero apropiadamente canalizados sobre el suelo o en tanques confinados en fosos de concreto abiertos en la cima inundados de agua. El transporte de Disulfuro de Carbono desde los tanques de almacenamiento se puede hacer mediante presin o bombeo debido que el Disulfuro de Carbono se evapora rpidamente cuando se expone al aire y por tal razn la mayora de escapes de Disulfuro de Carbono van dirigidos directa o indirectamente hacia l. Se disuelve por completo cuando ingresa en lechos acuosos pero por su volatilidad tambin se evapora del agua y de la tierra expuesta al ambiente. Una vez en el aire, se descompone en otros qumicos.

Antecedente
Se desea instalar una planta de disulfuro de carbono (CS2) en la regin de Antofagasta. El lugar geogrfico escogido para la planta de produccin de disulfuro de carbono es a 30 km de Taltal. El terreno se encuentra sin habitad de personas donde es de suma importancia que sea as para evitar daos a la salud de ellas y daos en el ambiente ecolgico.

Es la siguiente imagen se puede apreciar que en el punto A nos indica el terreno escogido.

Para llevar a cabo este proyecto se necesitara de fondos de inversin y vida til del proyecto. Los montos de inversin considerados son $ $ 3.715.311 y la vida til que tendr este proyecto son 10 aos. Se debe tambin considerar que nuestra industria esta en funcionamiento las 24 horas del da y se debe considerar turnos de 4x4.

Hay que tener presente que en el primer ao se tendrn que adquirir equipos nuevos, mejorar el terreno, pagar sueldos, cancelar insumos, comprar materia prima entre otras cosas mas . En la siguiente tabla se muestran con mejor claridad los costos de inversin.

Tabla de costos de inversin

Equipos $ 1.362.300 Materia Prima $ 1.501.585 Insumos $ 711.426 Terreno $ 140.000 Total $ 3.715.311

Industria petroqumica
El sector de la industria petroqumica se ha convertido en unos de los pilares estratgicos del mundo civilizado. Pese a reconocer las ventajas del uso del petrleo, las variaciones al alza de precio del crudo, y del gas natural, han supuesto un costo importantsimo en el precio de las materias primas, y en los productos derivados de su transformacin Nuestra industria se considera como industria petroqumica, ya que se utiliza gas natural como materia prima para la obtencin de nuestro producto que es disulfuro de carbono y Sulfhidrato

de Sodio.

Impacto del Ambiental


La produccin de disulfuro de carbono debe cumplir con normativas que nos dan la constitucin, leyes y cdigos de Chile. Estas son muy importantes de cumplir para el comienzo de una planta petroqumica por el dao ambiental que puede causar por el proceso que se realiza para la produccin de disulfuro de carbono.

La constitucin de Chile, Articulo 19. Indica que todo ser humano debe estar libre de contaminacin. Donde la planta de disulfuro de carbono se encontrara alejada de la civilizacin. Nuestra planta de CS2 cumple con la constitucin y la ley 19.300 donde se tomaron medidas anticipadas para la produccin de disulfuro de carbono, respectando todas las normativas entregadas por cada una de ellas y entregando un buen implemento de seguridad a nuestros trabajadores.

Alcance
El anlisis realizado a nuestra planta de disulfuro de carbono es ver el impacto que producir esta planta en el medio ambiente, donde hay que realizar una evaluacin de impacto ambiental y las consecuencias que tendr.

Evaluacin de impacto ambiental


La evaluacin de impacto ambiental es un proceso singular e innovador cuya operatividad y validez como instrumento para la proteccin y defensa del medio ambiente esta recomendado por diversos organismos internacionales. Tambin es alabado por la experiencia acumulada en pases desarrollados, que lo han incorporado a su ordenamiento jurdico desde hace aos. En Chile se deben cumplir con reglamentos establecidos por leyes y decretos, en este caso es la ley 19.300 que son las bases generales del medio ambiente. La ley 19.300 se refiere a dos puntos importantes que es reparar el medio daado y percibir una indemnizacin si se comprueba que existe una relacin entre causa y efecto. Analizando todos estos puntos de evaluacin de impacto, nuestra planta de disulfuro de carbono si produce daos ambiental considerables por la emisiones de disulfuro de carbono. Para continuar con el proyecto se desarrollaron varios puntos considerables para evitar dao en menor medida al ambienta. Estas fueron Estar en un lugar alejado de civilizacin (30 km de Taltal) Entregar implementos de seguridad a los trabajadores de nuestra planta y entregando un seguro para la salud de ellos. El producto de disulfuro de carbono estar en tanques especiales para evitar emisiones en el ambiente. Los residuos sern almacenados en tanques que sern enterrados para evitar dao ambiental. As tambin se cumplir las leyes internacionales de la conveccin de Basilea

Este proyecto se realizara basndose en las normativas entregas para la produccin de disulfuro de carbono y cumpliendo con lo que nos dice la constitucin y ley 19.300. Por eso se tomaron las medidas de seguridad correspondientes como se explican en los puntos anteriores. La realizacin de este proyecto ser es entregar un buen producto CS2 y NaHS. Para eso debemos obtener resultados positivos en impacto ambiental, evitar daos de salud a los trabajadores y una buena produccin. Los resultados que se desean obtener es una empresa que tenga un buen rendimiento en la industria y las metas que queremos cumplir son un buen resultado en impacto, rendimiento y ser bien catalogada por la industria.

Formulario de diseo
Descripcin del proceso.
Este proceso implica la reaccin cataltica de metano (o gas natural) y el vapor de azufre para formar Disulfuro de Carbono. La reaccin es: CH4 + 4 S --- > 2 H2S La reaccin es muy favorable para la formacin de disulfuro de carbono, debido a que el metano contenido en azufre del sistema tiene un rendimiento de ms del 90% en moles-por base a esta, presente en el Disulfuro de Carbono. Esta reaccin es realizada dentro de un catalizador activo. La reaccin es endotrmica y su conversin aumenta, al aumentar la temperatura y / o tiempo de residencia de los reactivos en la zona del catalizador. El proceso opera en el rango de temperatura 500-700 C. Las velocidades espaciales, basado en la carga de gas de hidrocarburo, son para el orden de 100-400 volmenes de gas por hr. / Unidad de volumen de catalizador. El azufre es generalmente cargado, en un porcentaje mayor (10%) que lo indicado por la cantidad estequiomtrica. La reaccin procede sin la formacin de subproductos. El sulfuro de hidrgeno formado tal vez puede ser utilizado como un producto final o puede ser reconvertido en azufre elemental, para su reciclo a la reaccin del sistema en una unidad de oxidacin parcial separado mediante el proceso de Claus. En el proceso de Claus, parte del sulfuro de hidrgeno se quema con aire para formar azufre. El Dixido de carbono, y el Dixido de azufre reacciona con el sulfuro de hidrgeno remanente, en aproximadamente 300C, en presencia de un catalizador, para formar azufre. Las dos etapas de la conversin de sulfuro de hidrgeno puede ser representados por las siguientes ecuaciones: 2 H2S + 3 O2 --- > 2 SO2 + 2 H2O SO2 + 2 H2S --- >3 S + 2 H2O Las condiciones tpicas de reaccin para el proceso son los siguientes: temperatura, 570-620 C, presin, 20-30psig; velocidad de evaporacin dado en hora, 400-600. La modificacin de este proceso utiliza metano de alta pureza (99 +) y funciona a temperaturas ms alta. El azufre se usa generalmente en exceso de aproximadamente 10% de lo requisito estequiomtrico para mejorar la conversin de metano y para prevenir la ocurrencia de reacciones secundarias. Los rendimientos de disulfuro de carbono, basado en el metano son 90-95%. El efluente del reactor se enfra a unos 130 C y es el azufre sin reaccionar separa en un separador gas-azufre y recicla al proceso. Pequeas cantidades de polvo de azufre, que permanecen arrastradas en la corriente de gas producto, se eliminan en este separador gas-azufre mediante lavado con azufre lquido. El disulfuro de carbono es separado de sulfuro de hidrgeno por absorcin preferente en un aceite mineral disolvente adecuado de la que posteriormente se despoj y se enva a una seccin de destilacin.

El disulfuro de carbono separado se separa de pequeas cantidades de impurezas en dos destilaciones sucesivas con las impurezas de bajo punto de ebullicin se retira por encima en la primera columna. El material de fondo de esta primera columna, que contiene pequeos cantidades de impurezas de mayor punto de ebullicin, se destila en una segunda columna, donde el disulfuro de carbono arrastrado por las impurezas se recupera como destilado. Gastos generales son los frigorficos y condensadores que se utilizan preferiblemente en estas columnas de destilacin. El gas de escape del absorbedor de disulfuro de carbono contiene 90-95% de sulfuro de hidrgeno y pasa a la unidad de recuperacin de azufre. Debido a la naturaleza corrosiva de azufre y el hidrgeno sulfuro a altas temperaturas, se utilizan los precalentadores de acero inoxidable. Los sub-productos formados cuando las cantidades apreciables de mayor peso molecular de los hidrocarburos estn presentes en la alimentacin de metano perjudicar la buena operacin del proceso. Como se mencion anteriormente, estos hidrocarburos, debido su alta reactividad, reaccionan trmicamente con azufre en cierto grado en la calefaccin secciones. Reacciones secundarias tambin se producen en el lecho del catalizador, que tienden a ensuciar el catalizador y contaminar el azufre sin reaccionar. Si la cantidad de contaminantes es demasiado grande, el azufre no es apto para su reciclaje. Para producir una carga de metano adecuada, al sistema de preparacin de alimentacin, se utiliza el enriquecer el contenido de metano del gas natural. Esta unidad se compone de una seccin de absorcin y extraccin por el que el ms pesado de los componentes de hidrocarburos se eliminan por absorcin selectiva en un aceite mineral disolvente. Azufre de las especificaciones comerciales es adecuado como material de carga. Debido a las caractersticas nicas de azufre viscosidad (viscosidad alta en la rango de 150-330 C, temperaturas del fusor y lneas de carga se mantiene en alrededor de 130 C por encamisado de vapor. A esta temperatura, la viscosidad es baja y el azufre lquido es bombeado fcilmente.

Balance de masa y energa.


Antes de comenzar nuestro proyecto se debe realizar diferentes clculos entre ellos un balance de energa y balance de masa. Estos balances nos ayudaran para ver las cantidades necesarias de materia prima que necesitaremos utilizar en cada equipo y para saber la energa que requiere cada uno de ellos. Terminados ya los balances se podrn observar las producciones finales que obtendremos de disulfuro de carbono y Sulfhidrato de Sodio para ver los costos de inversin que se debern tener para la compra de materia prima como metano, azufre, diesel y Sulfhidrato de

Sodio.

Terminado ya nuestros balances de masa y energa comenzaremos con la creacin de un diagrama de bloques indicando cantidades necesarias en masa y moles que tendr cada equipo (Entrada y Salida). Tambin se indicara la temperatura que trabajan los equipos para la importante produccin de nuestro producto final que es el disulfuro de carbono y el subproducto Sulfhidrato

de Sodio

En las siguientes pginas (11-12) se podrn ver tablas explicativas de los balances de masa y balances de energa con los equipos indicando su capacidad y costos. Tambin se apreciara el diagrama de bloque con sus corrientes, temperaturas y algunas cantidades importantes para la produccin de nuestro producto final.

Balance de Masas

Reactor Entrada Sale Reactor

CH4 (Ton/aos) 455,424 43,2

S (Ton/aos) 3988,8 715,2

CS2 (Ton/aos) 1963,2

H2S (Ton/aos) 1723,2 H2S (Ton/aos) 1723,2 CS2 (Ton/aos) 1963,2 1374,24

Otro hydrocarburos 24,576 24,576 Salida 4469,28

Separador Sale Separador

CH4 (Ton/aos) 43,2 Diesel (Ton/aos) 96 96 (ton/aos)

S (Ton/aos) 3,576

CS2 (Ton/ao) 1963,2

Otro hydrocarburos 24

Recirculacin 711,36

Absorcin Entrada Salida torre de absorcin

CH4 (Ton/aos) 43,2 -

S (Ton/aos) 3,576 3,576

H2S (Ton/aos) 1723,2 8,616

Otro hydrocarburos 206 -

Recuperacin Recirculacin

1714,56 536,16 NaOH (Ton/aos) 2016 NaHS (Ton/aos) 2822,4 H20 (Ton/aos) 908,16

Mezclador Entrada Formacin Salida Mezclador

H2S recuperado (Ton/aos) Salida Total 1714,56 3730,56

Columna destilacin Entrada Salida Columna des

Diesel 96 9,6 (ton/aos)

CS2 crudo 1177,92 1963,2

S 3,576 3,576

H2S 8,616 8,616 Total 1984,992

Recirculacin

671,328

Columna Refinacin Salida de refinacin

Diesel 9,6 (ton/aos)

CS2 Producto 1963,2

S 3,576

H2S 8,616

Producto final venta Residuos

1.966,78 13,176

Balance energa
CH4 + 4S ----> CS2 + 2 HS2 Reactor Entalpia Formacin Kj /mol Cp a 600 C (KJ/kg c) Q KJ/ da Q KW (salida) Q KW (entrada) QT KW Enfriador Temperatura Q Kj/da Q KW Separador Temperatura Q Kj/da Q KW Condensador Temperatura Q Kj/ da Q KW Absorcin Temperatura Q Kj/da Q KW Columna destilacin Temperatura Q Kj/da Q KW Columna Refinacin Temperatura Q Kj/da Q KW 80c 1.5262*10^6 17,664 40c 2.2612*10^6 2,2612*10^6 58,16 c 12,66*10^6 146,59 40c 12,546~10 ^6 145,21 130c 67,535 *10^6 781,655 130c 67,535 *10^6 781,655 CH4 S -74.520 52,25 148,85 1722,81 295,51 2018,32 684 CS2 115,3 46,2 H2S -20,6 34,2 Entalpia Reaccin 151

Tabla que muestra la descripcin de los equipos.


Capacidad m3 145 70 25 13 120 60,1 9,7 18,9 25,7 26,99 24,0 15,0 20,0 45,0 100 100 206

Equipo Tanque CS2 Tanque NaHS (Perry) Condensador (4x) Intercambiador de calor Torre de Absorcin Columna de destilacin Bombas centrifugas (x6) Hervidor Horno Precalentamiento Separador Columna Refinacin Enfriador (3x) Horno Sobrecalentamiento Torre de lavado Reactor 1 (600C) Torre residuos Reactor 2

En la tabla se indican las capacidades que tiene cada equipo que fueron sacadas a partir de las densidades y masa correspondiente de cada elemento que entraba a los equipos y se obtuvo el volumen correspondiente que nos llevo a obtener una capacidad. Esta capacidad nos sirvi para ver los valores monetarios de cada uno de ellos.

Diagrama de flujo del proceso

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Medidas de seguridad para nuestra empresa

Nuestra industria se preocupa de las seguridades de su personal a travs de sus gelogos y supervisores de terreno quienes controlan en forma peridica las obras, instalaciones y actividades de prospeccin que involucran el desarrollo del Proyecto, exigiendo el cumplimiento permanente de las normas de prevencin de riesgos. Entre las medidas de control y de prevencin de riesgos que se implementaran para el presente Proyecto se contemplan: Se debern realizar charlas de induccin por un prevencionista de riesgo que indicara a los trabajadores y contratista las normativas de seguridad que se deben cumplir en nuestra industria. Se deber contar con pasos peatonales autorizados para el libre peligro de nuestros trabajadores, se tendrn seales de peligro y de indicaciones de cada sector de la plata para el ingreso de los trabajadores, para que sepan que medidas deben tomar. Los trabajadores usaran zapatos de seguridad, cascos, todo el equipamiento de seguridad que sea necesario.

Otra medida de seguridad importante es el estar en contacto con el disulfuro de carbono. Lo cual se contara con otros implementos.

Equipo te proteccin personal para la manipulacin de Disulfuro de carbono


Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas impermeables, guantes, caretas (mnimo de ocho pulgadas) y otros tipos de ropas protectoras necesarias para prevenir cualquier contacto con la piel con disulfuro de carbono liquido. La ropa no impermeable que se contamine con disulfuro de carbono se debe colocar en contendedores cerrados para su almacenamiento hasta que pueda ser desechada o hasta que se pueda remover completamente el disulfuro de carbono de la ropa. Si la ropa va a ser lavada, la persona encargada de dicha tarea debe conocer los riesgos de manipulacin del disulfuro de carbono. 16

Los empleados deben estar provistos y obligados a usar gafas de seguridad a prueba de salpicaduras para que no exista alguna posibilidad que el disulfuro de carbono entre en contacto con los ojos. Donde exista alguna posibilidad que disulfuro de carbono entre en contacto con los ojos de los trabajadores, debe proveerse una ducha lava ojos en las cercanas inmediatas al rea de trabajo.

Medidas ambientales
Nuestra empresa se dedicara de cumplir con las leyes ambientales que rigen en nuestro pas Chile y se har el menor dao posible al ambiente. Se tomaron medidas importantes para el disulfuro de carbono donde su almacenamiento debe ser de mucha importancia.

Almacenamiento del disulfuro de carbono


El almacenamiento se debe realizar en lugares ventilados, frescos, secos y alejados de la luz directa. Lejos de fuentes de calor, ignicin y de la accin directa de los rayos solares. Separar de materiales incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente. Almacenar las menores cantidades posibles. Los contenedores vacos se deben separar del resto. Se deber Inspeccionar regularmente la bodega para detectar posibles fugas o corrosin.

El almacenamiento debe estar retirado de reas de trabajo. El piso debe ser sellado para evitar la absorcin. El Disulfuro de Carbono se almacena en tanques de acero apropiadamente canalizados sobre el suelo o en tanques confinados en fosos de concreto abiertos en la cima inundados de agua. El transporte de Disulfuro de Carbono desde los tanques de almacenamiento se puede hacer mediante presin o bombeo.

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EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO Costo de inversin


Los costos de inversin son importantes ya que estos permanecen constantes y son independientes del nivel de actividad que tenga la empresa, de manera, tal que se realice o no la produccin, estos costos igual deben ser solventados.

Equipo Tanque CS2 Tanque NaHS (Perry) Condensador (4x) Intercambiador de calor Torre de Absorcin Columna de destilacin Bombas centrifugas (x6) Hervidor Horno Precalentamiento Separador Columna Refinacin Enfriador (3x) Horno Sobrecalentamiento Terreno 3 hectreas Trasportes Edificaciones Instalacin de servicios Torre de lavado Reactor 1 (600C) Torre residuos Reactor 2

$US Cantidad total $ 20000 $ 23.000 $ 100.000 $ 3.300 $ 30000 $ 40000 $ 6000 $ 3.000 $ 23000 $ 14.000 $ 50000 $ 9.000 $ 23000 $ 140.000 $ 400.000 $ 160.000 $ 190.000 $ 24000 $ 40000 $ 30000 $ 34000

Los precios monetarios fueron calculados a travs de la web http://www.matche.com/ y algunos libros como Perry. Los valores se debieron calcular considerando el calor, temperatura, volumen y

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presin. Tambin se utilizaron grficos y tablas de valores de precios relacionados con los parmetros de nuestros equipos. Se debi considerar tambin la compra de 3 hectreas de 1000 mt2, utilizacin de transporte y por ultimo los costos estimados para edificaciones e instalaciones de servicios

Costos variables
Los costos variables varan en forma proporcional esto se debe al nivel de produccin o actividad de la empresa. Son los costos por producir o vender. En la tabla se aprecian los costos variables de nuestra empresa.

ITEM Materias primas Azufre Metano Hidrxido de sodio Sub total Suministros Combustible Diesel Electricidad Agua Sub total Personal Mecnico Ayudante Mecnico Prevencioncita de Riesgo Trabajadores Operadores Jefe de turno Jefe de Planta Secretaria Contador Electricista Ayudante Electricista Gelogo Aseo Sub total

CANTIDAD

UNIDAD ton m^3 ton m^3 lt kW/hr m ^3/mes

PRECIO UNITARIO $ 250 $ 10 $ 290 $ 1,70 $1 $ 0,21 $3 $ 1.000 $ 700 $ 2.000 $ 800 $ 1.200 $ 2.000 $ 4.000 $ 600 $ 1.000 $ 1.000 $ 700 $ 2.000 $ 400

COSTO ANUAL

3601,92 626 2051,2


626600 19690 25422 105,8699

$ 900.480 $ 6.257 $ 594.848 $ 1.501.585


$ 626.606 $ 19.690 $ 60.730 $ 4.400 $ 711.426 $ 2.000 $ 1.400 $ 4.000 $ 16.000 $ 9.600 $ 8.000 $ 4.000 $ 600 $ 1.000 $ 2.000 $ 1.400 $ 2.000 $ 1.600 $ 53.600

2 persona 2 persona 2 persona 20 persona 8 persona 4 persona 1 persona 1 persona 1 persona 2 persona 2 persona 1 persona 4 persona

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Costo explotacin Mantencin 2%

$ 150.000 $9444

Esta tabla se realizo con informacin de sueldos obtenidos de internet para sacar un rango aproximado que debe recibir un trabajador segn su especialidad. Respecto a los suministros, el combustible y el diesel se calcularon a partir de valores obtenidos de cuanto iba a consumir la planta en general mediante los diferentes equipos. Lo mismo sucede con el agua y electricidad, ya que, mediante las pginas de Respecto a los suministros, el combustible y el diesel se calcularon a partir de cuanto iba a consumir la planta en general mediante los diferentes equipos. Lo mismo sucede con el agua y electricidad, ya que, mediante las pginas de http://www.aguasantofagasta.cl/ y http://www.elecda.cl/ se llevo a cabo su clculo y adems del precio del combustible por la web de http://www.bencinaenlinea.cl/. Las materias primas se consideraron referencias de precios encontrando en internet y otros valores aportados por profesor gua Cristian Cancino.

Ganancia anual
La ganancia anual se calcula con la produccin final que tengamos de CS2 y del subproducto NaHS. Esto se calcula con la cantidad en toneladas producidas por ao y por el precio de venta que tiene cada producto. En la tabla se aprecia los valores ganados anuales en pesos chilenos y dlares. Ganancia Productos CS2 NaHS Ganancia $US Ganancia $ Chileno Precio Unitario (us/ton) $ 800 $ 1.100 $ $ 4.739.648 2.369.824.000 cantidad (ton/ao) Ganancia anual en US 1976 $ 1.580.800 2872 $ 3.158.848

Para llevar un mejor ordenamiento de los costos variables, inversion y ganancia anual se realizado un flujo de caja para los 10 aos que estara la planta en funcionamiento, aca se especificara el impuesto que es un 18% y las mantenciones que se le haran a las maquinarias.

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Ingresos

Aos Aos Toneladas da NaHS Toneladas da CS2 Toneladas ao NaHs Toneladas ao CS2 Precio NaHS Precio CS2 Ingresos 1 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 2 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 3 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 4 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 5 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 6 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 7 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 8 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 9 7,87 5,41 2872 1976 1100 800 10 7,87 5,41 2872 1976 1100 800

$ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648 $ 4.739.648

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Flujo de caja
Mantencin tem Ingresos costo operacin planta Maquinaria Instalaciones Transporte Edificios Gastos Administrativos Costo Explotacin Impuestos 18 % Inters 15 % Depreciacin Inversin $ 1.501.585 0 1 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 472.200 -$ 190.000 -$ 400.000 -$ 160.000 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 654.986 -$ 225.238 $ 695.266 2 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 434.990 -$ 225.238 $ 695.266 3 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 9.444 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 436.690 -$ 225.238 $ 695.266 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 434.990 -$ 225.238 $ 695.266 4 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 Mantencin 5 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 9.444 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 436.690 -$ 225.238 $ 695.266 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 434.990 -$ 225.238 $ 695.266 6 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 434.990 -$ 225.238 $ 695.266 7 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 Mantencin 8 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 9.444 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 436.690 -$ 225.238 $ 695.266 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 434.990 -$ 225.238 $ 695.266 9 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 Mantencion 10 $ 4.739.648 -$ 2.213.011 -$ 9.444 -$ 53.600 -$ 150.000 -$ 436.690 -$ 225.238 $ 695.266

Flujos

$ 1.501.585

$ 915.879

$ 2.358.075

$ 2.346.931

$ 2.358.075

$ 2.346.931

$ 2.358.075

$ 2.358.075

$ 2.346.931

$ 2.358.075

$ 2.346.931

VARIANZA

$ 98.040,63

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CONCLUSION
El proceso ofrece muchas ventajas principalmente en que es un proceso continuo y utiliza una fuente barata y fcilmente de carbono en forma de metano o el gas natural y opera a temperaturas mucho ms bajas en comparacin a los otros procesos. Como el proceso es un proceso cataltico, la velocidad de reaccin es muy alta y la conversin es sobre 95%. La reaccin procede sin reacciones secundarias y de la separacin del CS2 puro se obtiene H2S. Esto conduce a un ahorro de mano de obra total y del mantenimiento por tonelada de disulfuro de carbono producido. El proceso puede ser diseado para altas capacidades de produccin en comparacin con el otro mtodo. Este proceso es muy adecuado para los pases en desarrollo que tienen industrias textiles y por lo tanto una demanda de disulfuro de carbono. El resultado econmico que obtiene nuestra planta es que debe tener una inversin de $ 3.715.311 para una produccin de 2000 ton/ao de disulfuro de carbono. Al realizar un balance de materia se obtuvieron las siguientes cantidades.

PRODUCTO CS2 NaHS

PRECIO UNITARIO $ $

800 1.100

CANTIDAD 1976 2872

US $ $ $

1.580.800 3.158.848

Si se logra observar la ganancia bruta que obtendra nuestra empresa es de $ 4.739.648. Se realizo una caja de flujos donde se aplicaron impuestos, intereses, utilidades y depreciaciones. Al tener todos los clculos listos se puede decir que nuestra empresa logra tener un VAR $ 98.040,63 y este indica que la planta producir ganancia cada ao. Finalmente este proyecto se llevo a cabo en un periodo de 6 meses logrando resultados esperados.

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