301 01 3ES Molinos Pendular

MOLINOS PENDULAR MOLOMAX
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248 Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it
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Los Molinos Pendulares MOLOMAX se emplean para el molido de materias primas de diversa naturaleza, peso especfico y humedad, hasta durezas de tipo medio (arcillas, carbonato de calcio, bentonita, yeso, dolomitas, etc.) resultando en una elevadsima produccin, as como materiales finales de una calidad excepcional. Gracias al sistema de doble alimentacin y a la presencia de oportunos distribuidores internos con lminas, se optimiza la carga en la cmara de molido, lo que se traduce en un rendimiento netamente superior al de molinos similares.
El molido se realiza mediante pndulos de grandes dimensiones, que durante el rodamiento y bajo la accin de la fuerza centrfuga ejercitan una fuerte presin sobre la pista situada en la base del molino.
El material molido es transportado en la parte superior del molino mediante el aire que circula gracias al ventilador, o bien por la aspiracin de un filtro conectado a tierra. Adems, el material es clasificado gracias a un separador fijado segn el proceso de molido que se desea.
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La alimentacin se gestiona de forma activa gracias a la deteccin de diferentes parmetros, en tiempo real, por diversos sensores durante el proceso; ello garantiza el mximo rendimiento en el tiempo, de forma automtica.
En el caso de molienda de mezclas muy abrasivas como el gres porcelanico monococciones particularmente duras, los molinos pendulares Molomax pueden ser revestidos internamente con alubit
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MS-CYCLONE En los molinos pendulares de tipo MS-CYCLONE, el proceso de separacin slido-aire se produce en el cicln colector de escape, que se encuentra interpuesto entre el molino pendular y el ventilador, unidos por una serie de tubos: dicho sistema se denomina de ciclo cerrado.
Este proceso se utiliza en unas condiciones particulares: por ejemplo, donde haya materiales deflagrantes o con carga electrosttica. En caso de haber materias primas con un elevado porcentaje de humedad, el sistema puede llevar integrado un generador de aire caliente. MS-AIR En los molinos pendulares de tipo MS-AIR el material molido es extrado y recogido por un filtro de proceso, que proceder a descargarlo en la fase sucesiva del ciclo de la instalacin. Este tipo de instalacin se conoce tambin como de ciclo abierto.
Esta tcnica permite adems optimizar el rendimiento de la mquina, aumentando sus valores de produccin finales, sobre todo en presencia de partculas ya finas pretratadas anteriormente. Por otra parte, en los molinos pendulares de tipo MS-AIR es posible insertar gas caliente en vena de aire con excelentes resultados de rendimiento trmico.
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SELECCION GRANULOMETRICA
Separador regulable da Campana Fineza de 200 a 500 micrones Precisin de seleccin del 94% Adjuste mediante tornillo mecromtrico
Separador Centrfugo de Aletas Fineza de 45 a 250 micrones Precisin de seleccin del 100% Adjuste mediante variador de frequencia
Separador Centrfugo de Celdas Fineza de 20 a 40 micrones Precisin de seleccin del 100% Adjuste mediante variador de frequencia
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CURVA GRANULOMTRICA CARACTERSTICA Mezcla de materias primas para la produccin de tejas P.I.G. + Molomax
Mezcla de materias primas para la produccin de azulejos en monococcin
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Mezcla de materias primas para la produccin de gres porcelanato
Molienda de carbonato de calcio
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Molienda de barita
Molienda de carbn
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DIAGRAMMA DE FLUJO
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DATOS TECNICOS
Model 3/90 3/120 4/150 6/190 4/230 5/230 6/230 6/500
N. Rodill. 3 3 4 4 Maxi 6 6 Maxi 4 5 6 6
Potencia Instalada (kW) Pista Cons. de Moliso (kCal/lt) Molino Filtro Separ. Alim. 900 1200 1500 1500 1900 1900 1900 1900 1900 2500 650 37 45 132 160 160 200 250 315 315 400 37 55 132 132 160 160 315 315 315 450 5,5 9 11 11 11 11 11 11 11 18,5 3 3 3+3 3+3 3+3 3+3 3+3 3+3 3+3 4+4
1550 3120 1980 1690 1850 3490 2110 2030 2430 4200 2190 2820 2830 4300 2300 3700 2950 5200 2800 4000 2950 5200 2800 4000 2950 5200 2800 4000 3350 6500 3200 4500
4/150/RS 2430 4200 2190 2820 6/190/RS 2830 4300 2300 3700
A pedido, podemos construir tambin Molinos Mendulares MOLOMAX de dimensiones mayores con dimetros de pista de hasta 6000mm.
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PRODUCCIN Arcilla + Feldespato

Model Tamao mx. de alimentacion (mm) Mximo humedad en entrada Fineza mat. en salida (micrones) ton/h
3/90 3/120 4/150 4/150/RS 6/190 6/190/RS 4/230 5/230 6/230 6/500 Caliza - Magnesita - Carbn
Model Tamao mx. de alimentacion (mm) Mximo humedad en entrada Fineza mat. en salida (micrones)
1-4 5-9 12 - 31 14 - 35 30 20% < 200 18 - 40 20 - 45 23 - 50 26 - 56 29 - 62 40 - 70
ton/h
3/90 3/120 4/150 4/150/RS 6/190 6/190/RS 4/230 5/230 6/230 6/500 Yeso - Talco
Model Tamao mx. de alimentacion (mm) Mximo humedad en entrada Fineza mat. en salida (micrones)
0,5 - 2 2,5 - 4 5 - 11 6 - 12,5 30 20% < 90 8 - 16 9 - 17,5 11 -19 12,5 - 22 13 - 24 18 - 30
ton/h
3/90 3/120 4/150 4/150/RS 6/190 6/190/RS 4/230 5/230 6/230 6/500 30 20% < 45
0,3 - 0,9 0,6 - 1,2 2,5 - 5,0 3-6 3,5 - 7,5 3,8 - 8,5 4,2 - 10 5,0 - 11,5 5,5 - 12,5 7,0 - 15
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MOLINOS PENDULARES MOLOMAX - ANALISIS DE COSTO Y GESTIN. La siguiente comparacin est basado en una instalacin completa de preparacin de materias primas de Manfredini & Schianchi con un molino pendular MOLOMAX y un proceso que no es M&S con molino de tipo pista rotante con la misma produccin de 30 Ton/horas para la misma composicin cermica para monococcin. COMPARACIN CONSUMOS ELCTRICOS MOLOMAX Premolienda Motor Pricipal Motor separador Motor filtro de proceso Humidificadora Ventilador filtro de reparto Total Potencia total Potencia consumida Consumo por produccin 745 kW 475 kW (***) 15,8 kW/ton 840 kW 672 kW 22,40 kW/ton 132 kW (*) 250 kW 11 kW 315 kW 2 x 18,5 kW No necesario (**) Molino a pista rotante 55 kW 315 kW 22 kW 250 kW 132 kW + 11 kW 55 kW
(*) Premolienda con molino a martillos PIG (**) El filtro de proceso cumple tambin sta funcin. (***) Tecnologa con inverter
COMPARACIN CONSUMOS TRMICOS MOLOMAX Consumo trmico Mxima humedad permitida para el funcionamiento ptimo Quemador instalado Consumo mximo Temperatura material a la salida del filtro 500 kCal/lt Molino a pista rotante 850 kCal/lt
Mezcla cermica con 6% de humedad 3,5% 750.000 kCal 2 Nm3/h/t 24C Max 1% 2.000.000 kCal 5,2 Nm3/h/t 70C
Mezcla cermica con 12% de humedad Mxima humedad permitida para el funcionamiento ptimo Quemador instalado Consumo mximo Temperatura material a la salida del filtro 3,5% 1.500.000 kCal 6,7 Nm3/h/t 30C Max * * * *
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(*) Con una humedad de la composicion mas que 6% el mulino pista rotante no puede molturar COMPARACIN TCNICA Y DE COSTOS DE MANTENIMIENTO MOLOMAX Tamao mximo al ingreso , mayor de sta es necesario una premolienda Coibentacin dispositivos post-molienda Costo medio piezas de repuestos Tiempo de parada mquina por mantenimiento Medios de elevacin necesarios 200mm No necesario 0,8 - 1,2 /ton 8h Autoelevador de 3,5 Toneladas Molino a pista rotante 100mm Necesaria 1,2 - 1,5 /ton 48 h Grua de 10 toneladas
COMPARACIN SOBRE EL PRODUCTO FINAL MOLOMAX Molino a pista rotante
Los datos mostrados son indicativos y pueden cambiar sn aviso
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MOLINOS PENDULAR MOLOMAX

Mezcla de materias primas para la produccin de azulejos en monococcin

Mezcla de materias primas para la produccin de gres porcelanato

Molienda de carbonato de calcio

Model 3/90 3/120 4/150 6/190 4/230 5/230 6/230 6/500

N. Rodill. 3 3 4 4 Maxi 6 6 Maxi 4 5 6 6

PRODUCCIN Arcilla + Feldespato

1-4 5-9 12 - 31 14 - 35 30 20% < 200 18 - 40 20 - 45 23 - 50 26 - 56 29 - 62 40 - 70

0,5 - 2 2,5 - 4 5 - 11 6 - 12,5 30 20% < 90 8 - 16 9 - 17,5 11 -19 12,5 - 22 13 - 24 18 - 30

COMPARACIN SOBRE EL PRODUCTO FINAL MOLOMAX Molino a pista rotante

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