Introducción al

proceso de fabricación
del clinker – PARTE 1
Diciembre 2019
Ingeniería de Procesos

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REPASO

• Características Estados de la materia • Clasificación reacciones Químicas

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INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER
SOBRE EL CTO
Comp. Fraguado Resistencias
Clinker Dda. de Agua Tiempo Temprana Final

C3S - -  
C2S - -  
C3A    
C4AF - -  
K2 O  -  
Na2O  -  
S03 -   
P2O5 -   -
F - -  -
Yeso    
Finura    

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Fabricación de Clinker

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Fabricación de Clinker

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Fabricación de Clinker

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Reacciones dentro del sistema

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Calor de formación teórico
kcal/kg
Heat of Reaction Clinker

Evaporation of combined water 20

Decomposition of clay minerals 35

Decomposition of carbonates 475

— Heat of formation of clinker minerals -130
— Heat of combustible in raw meal -15

Total heat of reaction 385

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Calor de formación

• La energía consumida por las

reacciones químicas dentro del
horno pueden varias de 385~440
kcal/kg clinker.
• Esta dependerá de la
“quemabilidad” (Burnability) de la
harina cruda.

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Secuencia de la reacción aproximada

• Representación
simplificada desde
el punto de vista de
la ingeniería de
proceso
• Supone tasa de
calentamiento
constante

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Zonas del Horno

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Zonas del Horno - Calcinación

• Aproximadamente a 800°C la caliza empieza

a descomponerse.
• Mientras que este proceso de disociación
continua las Temperaturas del material
caliente van a permanecer en rangos de 750 a
900 °C (Aumento lento de la temperatura).
• Se puede presentar des-carbonatación y algo
de formación de C2S.
• Material no calcinado causa disturbios vía
fluidización con CO2 en la zona de quemado.

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Zonas del Horno - Calentamiento
• “Zona de transición”
• Da paso a la formación de fase líquida
• A temperaturas elevadas del proceso la
CAL reaccionará con la Al y Fe para formar
una serie de productos intermedios.
• Una cama de color obscuro detrás de la llama
del quemador.
• La formación de C2S continuara mientras la
Sílice pueda entrar en contacto con la CAL.
• Las reacciones sólido-sólido son muy
dependientes del tamaño de la partícula.
• Aumento rápido de la temperatura
• Si es muy larga  se permite el
crecimiento de los cristales de C2S (baja
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reactividad del cristal)
Zonas del Horno - Calentamiento

La taza de reacción depende de:

• Superficie de contacto
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• La difusión de iones CaO-
Zonas del Horno - Líquida

• Costramiento duro y denso de manto

• Aumento del volumen de carga.
• La cantidad de fase líquida varia muy poco.
• La nodulización de la unión de capilares
sólidos se lleva acabo.
• La vinculación de los cristales de C3S
comienza.
• En este líquido, el C2S reacciona y forma
C3S (Exotérmica)
• La cantidad de fase líquida debe ser suficiente
para garantizar la “nodulación” del material

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Zonas del Horno - Liquida

• Estado solido con líquido fundente

• Alita se estabiliza por Al2O3, Fe2O3 y K2O, Na2O,etc
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Zonas del Horno – Liquida (Cantidad)
• El punto de fusión de las sustancias en la
mezcla es diferente y, a menudo, más bajo que
el de las sustancias puras.
• A medida que se forma la masa fundida, se
convierte en un participante activo en la
formación de minerales al proporcionar un
medio para que tengan lugar las reacciones.
Los reactivos disueltos que logran el contacto
proceden a formar minerales de clínker.
• La fase líquida cambia continuamente a
medida que el producto de reacción de los
minerales del clínker cristaliza y deja la fase de
fusión mientras que los nuevos reactivos se
disuelven y entran en la fase líquida. Las
reacciones continúan hasta que no haya más
reactivos disponibles para entrar en la fase
líquida.
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Zonas del Horno – Liquida (Cantidad)

• El MS directa relación con la cantidad de fase líquida (inversamente

proporcional).
• Por sobre los 1400°C el MA no tiene influencia sobre la cantidad de FL
pero, si sobre el inicio de ésta.
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Zonas del Horno – Liquida (Nodulación)

Fase
Líquida

Nodulación

• El rango normal de fase líquida es 22-25%. La relación

operacional entre FL, nodulación, costra y polvo es
compleja.
• Demaciada FL podría generar clinker demasiado grueso y
aterronado.
• Muy poca FL, baja quemabilidad, condiciones duras de
quema, demasiada fusión temprana (voltiles), lo que se
Pag. 19 traduce un material de clinker polvoso.
Distribución de tamaño del clinker

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Zonas del Horno - Sinterización

• Directamente debajo de la parte visible de la

llama.
• El crecimiento y las aglomeraciones de
partículas de C3S ocurre
• La Nodulización se detiene; mientras C3S se
forma.

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Zonas del Horno - Sinterización

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Zonas del Horno - Enfriamiento

• Consolidación de los minerales principales del

clinker
• C3S, C2S, C3A y C4AF
• Reducir la temperatura para:
• Congelar/parar el crecimiento de los cristales
• Atrapar cualquier MgO disuelto presente en la
fase amorfa
• Convertir la fase líquida a un sólido (C3A y C4AF)
• Si el proceso de enfriamiento es demasiado lento el
C3S podría “revertir” en fase líquida
• Forma C2S y CaO (y C3A)
• La molturabilidad se hace más difícil

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Formación de Clinker

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Quemabilidad del crudo
Quemabilidad (facilidad para formar
clinker) influye :
- Operación del horno (consumo de
calor, desgaste de refractarios,
volatilidad)
- Grado de la quema del clinker y por
tanto de su reactividad y
molturabilidad

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Formación de Clinker

Pag. 26
Fabricación de Clinker

Pag. 27
Fabricación de Clinker

Pag. 28
Evolución de los hornos

Pag. 29
SISTEMA DE PIROPROCESO

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Evolución de los hornos

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Pag. 32
Tipos de Sistemas de Horno
Table 2.1

Kiln System Volumetric Load Burning Zone Load

tpd/m3 106 kcal/h/m2
SP 1.8 - 2.3 2.8 - 5.5
ILC-E 1.8 - 2.5 2.8 - 6.0
ILC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8
SLC 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8
SLC-I 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8
SLC-D 3.6 - 5.0 2.4 - 4.8

Pag. 33
Tipos de Sistemas de Horno

Pag. 34
SP – HORNO CON PRECALENTADOR SUSPENDIDO

Pag. 35
SP – CARACTERISTICAS

Pag. 36
PRECALENTADOR

Pag. 37
PRECALENTADOR

Pag. 38
PRECALENTADOR

Pag. 39
PRECALENTADOR

Pag. 40
PRECALENTADOR

Pag. 41
PRECALENTADOR

Pag. 42
PRECALENTADOR

Pag. 43
PRECALENTADOR

Pag. 44
PRECALENTADOR

Pag. 45
PRECALENTADOR

Caída de presión

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PRECALENTADOR

Pag. 47
PRECALENTADOR

Pag. 48
PRECALENTADOR

Pag. 49
PRECALENTADOR

Pag. 50
PRECALENTADOR

Pag. 51
PRECALENTADOR

Pag. 52
PRECALENTADOR

Pag. 53
PRECALENTADOR

Pag. 54
HORNO

Pag. 55
HORNO

Pag. 56
HORNO

Pag. 57
HORNO

Pag. 58
HORNO

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HORNO

Pag. 60
HORNO

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HORNO

Pag. 62
HORNO

Pag. 63
HORNO
Accionamiento del horno:

Piñón-Corona (3 soportes) Por fricción mecánica (2 soportes)

Pag. 64
HORNO
Sellos de Horno

Lamella Neumático

Pag. 65
HORNO

Pag. 66
HORNO

Pag. 67
HORNO

Pag. 68
HORNO

Pag. 69
HORNO

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HORNO
Avance del material en el horno rotatorio

SUBCRÍTICO SUPERCRÍTICO
Avance en forma oscilatoria (patina) Recorrido circular
Poca transferencia de calor y escasa Movimiento deseado por la capacidad de
mezcla mezcla y trasferencia de calor (Aspereza y
Temperatura)

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 Kiln Burner Considerations

• Improved flame control

• Increased kiln refractory life
• Reliability and durability
• Firing of alternative fuels

Pag. 72
 Duoflex Burner for Alternative Fuels
waste oil

wood chips
or plastic
chips

pulverized coal

fuel oil

plastic chips or oil contaminated refuse

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>>>
ENFRIADOR

Pag. 74
ENFRIADOR

Pag. 75
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 76
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 77
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 78
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 79
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 80
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 81
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 82
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 83
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 84
ENFRIADOR DE PARRILLA

• Alta temperatura de quemado

• Una fase liquida alta
• Condiciones de mucho polvo
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ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 86
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 87
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 88
ENFRIADOR DE PARRILLA

Pag. 89
ENFRIADOR - CONTROL

Pag. 90
NFRIADOR - CONTROL
Regulacion de flujo por cálculo piezometrico

Pag. 91
ENFRIADOR - CONTROL

Pag. 92
ENFRIADOR - CONTROL

Pag. 93
ENFRIADOR - CONTROL

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ENFRIADOR - CONTROL

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ENFRIADOR - CONTROL

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ENFRIADOR - CONTROL
SIMPLIFIED COOLER BALANCE
CONVENTIONAL

• PÉRDIDA DE RADIACIÓN DEL ENFRIADOR

• CALOR EN CLINKER DESDE EL ENFRIADOR

• CALENTAR EL EXCESO DE AIRE DEL ENFRIADOR

• TOTAL = 160 Kcal/kg

Podemos aprender mucho sobre la eficiencia de

un enfriador simplemente observando la
cantidad y la temperatura del exceso de aire.

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ENFRIADOR - CONTROL

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ENFRIADOR - CONTROL
Perdidas de Calor
5-STAGE PREHEATER Loss Savings
kcal/kg cl Potential
Exit Gases, Including Dust 165 Moderate
Radiation Losses:
- Preheater 26 Low
- Kiln 35 Low
Cooler Losses 130 High
Heat of Reaction 400 None
Water Vaporization 4 None
Free Heat -20 None
NET Heat Consumption 740

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