Planetary Cooler Kiln S

Hornos de Enfriador Planetario
Especialidades Mecnicas
por Ren Burkhalter
Holcim Group Support Ltd 2008

Objetivo de esta Sesin
Visin general de los hornos de enfriador planetario

en Holcim
Entender los requerimientos principales (y
adicionales) de un horno de enfriador planetario
desde el punto de vista mecnico
Mostrar las mejores prcticas que pueden copiarse
Elaborar la base para procedimientos de
mantenimiento a aplicar
2
Holcim Group Support Ltd 2008 Planetary Cooler Kiln Training 25.04.2008/CMS-MER/Rbu
Planetary Cooler Kiln E (combined).ppt
Agenda
Estadsticas de Holcim
Puntos Crticos para Fracturas
Toboganes de Entrada de Enfriador Planetario
Cambio de Seccin de Salida del Horno
Rutinas de Mantenimiento Preventivo

Internos Estrategias para reparacin
Conversin a Enfriador de Rejilla
Mensajes
3
Regla General
No hay nada extraordinario que hacer en
los Hornos de Enfriador Planetario.......
...... Slo algunas de las tareas son ms

importantes debido al mayor peso (y por
tanto tensiones) de ellas
La inspeccin visual regular es todava uno de los

mtodos ms efectivos y menos costosos para
detectar problemas
4
Hornos de Enfriador Planetario dentro de Holcim
Plantas 19
Hornos 30
Capacidad Total (tpd) 47200
Rango de Capacidad (tpd) 370-3300
Dimetro del horno (m) 3.30-5.75
Longitud del horno (m) 60-190
Dimetro del enfriador (m) 0.9-2.4
Longitud del enfriador (m) 5.3-27.6
14 Hornos han sido detenidos
Source ATR 20007 o convertidos en los ltimos
aos 5
Hornos de Enfriador Planetario dentro de Holcim
Segn ATR al final del

2007 6
ndice de Disponibilidad Neta de Hornos de
Enfriador Planetario Disponibilidad 2006
Disponibilidad 2007
7
Disponibilidad vs. BDP
No hay patrn sobre hornos grandes o pequeos
Disponibilidad Neta 2007 (%)
8
Disponibilidad de Horno
Disponibilidad Requerida = 90%
90% x 365 d/a = 328 d/a
Produccin
328 Das
11 Das Paradas No Planificadas -> MT

7 Das Paradas intermerdias cortas
19 Das
Parada del Horno Principal
9
MTBF (52 Semanas)
MTBF 1999 (promedio): 172 h
10
MTBF vs. BDP
11
MTBF vs. Ao de Puesta en Marcha
Ao de Puesta en Marcha
12
Conclusin
No hay relacin significativa entre la edad o el tamao

del equipo y su disponibilidad y su MTBF
Hay algunos actores destacados en cada rea
En cada categora hay algunas plantas, que ya cumplen
con los objetivos de Holcim
Hagmoslo
tambin
13
Comparacin de Costos
Todos los costos en USD/ao Lder de Costo Mximo
Interno 60-80000 360000

Refractario 20-40000 70000
Mano de obra ???? 70000
Costos Promedios Totales 100000 500000
CAPEX 500000 1000000

Algunos costos totales de horno pequeo por ao USD 23000
14
De dnde vienen las diferencias
Diferentes soluciones tcnicas

Cambiar las estrategias del enfriador ( reparacin del
enfriador en donde est instalado)
Tiene que considerarse la situacin de mercado
Calidad de las partes usadas (internas)
Cmo cambiar un enfriador (Inversiones en una gra

fija)
Operacin al lmite
15
Costo Realidad
Las cifras de costos estn difcilmente disponibles

La divisin de costo es diferente entre las plantas
Casi nunca se consider la mano de obra propia, o
como mucho, con horas invertidas
Si no se puede medir, no
se puede mejorar
16
Puntos Crticos para Fracturas Visin General
18
Mecnica del Horno
19
Clculo de Tensin de Flexin en el Horno
Refractario + Material + Caparazn
Engranaje y Circunferencia Enfriador
Rodillo de Empuje
Longitud de viga
Deflexin
Tensin de flexin 20
Tensiones en el Caparazn
A partir de las deformaciones debidas al peso

Tubos de enfriador como tal
Adicional debido a partes internas nuevas / ms
pesadas
Tensiones torsionales desde el accionamiento
Mucho ms altas debido a los tubos del enfriador
21
Tensiones de Flexin
Lmite: 25 N/mm2
Ideal Estacin 22 mm muy

baja
22
Tensin total
Lmite: 25 N/mm2
Estacin 22 mm muy
Ideal
baja
23
Fracturas en caparazn debidas a una estacin
muy baja de rodillo
24
Mtodos de Alineacin del Eje del Horno
Alineacin en Caliente
Mtodo de Alineacin Lser (Computarizado)
Proveedor: FLS, Polysius, Phillips, otros
Alineacin en Fro
(Lser-) Teodolito
Fuera y Dentro del Horno
Mtodo del Rayo de Luz
25
Ventajas / Desventajas
Alineacin de Horno en Alineacin de Horno en Fro

Caliente
Ventajas Ventajas
No se require parar el horno Barato
Muy preciso (< 2mm) Puede llevarse a cabo por
personal propio
Conocimiento de la
Compaa
Desventajas Desventajas
Muy costoso (> CHF 20000) Consume tiempo
Slo vlido para esa condicin No puede girarse el horno
Co-ordinacin para operacin Varias correcciones
normal (aproximaciones) requeridas
-> menos preciso
Se requieren mediciones
adicionales
26
Alineacin del Eje del Horno - Conclusin
Combinar la resistencia de los dos
Alineacin anual en fro Alineacin en caliente cada 3
aos
Use alineacin en caliente para calibrar la alineacin
en fro
Ajuste la frecuencia a los resultados de las mediciones
Tolerancias permisibles
Desalineacin horizontal mx. 5 mm
Desalineacin lateral mx. 3 mm
27
Puntos Crticos para Fracturas - Enfriador
EN PORTADOR
PLANETARIO
28
Punto Crtico Fracturas en el Soporte
Problema: cargas cclicas muy altas
Causa Raz:
Partes internas del planeta ms pesadas
Picos de tensin
Solucin:
Rigidizacin y redondeo de los puntos de tensin
Revisiones regulares (Ensayo de Partcula Magntica)
Los diseos nuevos son de tipo caja
29
Cargas Mecnicas
Debido a la
Gravedad de los
Planetas
30
Cargas Mecnicas
Debido a
Deformacin de los
Planetas
Cojinete Cojinete
Fijo Suelto
31
Fracturas en el Soporte
Sentido de la rotacin
Salida
Rigidizacin
Fracturas con soportes
Tpicas
32
Fracturas en el Soporte
Sentido de la rotacin
Salida
Recomendado: Diseo
Tipo Caja
Importante: Aberturas FLS y Diseo Polysius
para Inspecciones
33
Punto Crtico Fracturas en la Salida del Horno
Problema: temperaturas muy altas daaron la integridad
del material del caparazn
Causa Raz:
El refractario no dur
Solucin:
Calidad del refractario
Correcta instalacin del refractario
Revisiones frecuentes con pirmetro (El escner no es
suficiente!!)
Fracturas regulares (Ensayo de Partcula Magntica)
35
Fracturas en Salida del Horno
36
Ensayo de Partcula Magntica
37
Una Solucin que Fall Incremento del Espesor del
Caparazn
El Espesor del Caparazn de Salida del Enfriador de
Horno Planetario empez con 60 mm
Cuando ocurrieron las fracturas, el espesor creci poco
a poco (todos los proveedores lo hicieron)
Los espesores de caparazn terminaron siendo de 110
mm de espesor
y todava se fracturaban!
Los caparazones gruesos y pesados son costosos,
tomando mucho tiempo para instalar (cantidad de
soldadura), y es difcil de obtener una gra apropiada
(grande)
38
Resistencia vs. Temperatura del Caparazn
Resistencia
La nica solucin es mantener
la temperatura bajo control
Ensayos de tensin
Ensayo de en caliente
tensin
Ensayos de
fatiga
Temperatura de Prueba
39
Cambio de Seccin de Salida del Horno
46
Siempre Mida los Dimetros si no.
Discusiones acerca de las soluciones a adoptar :

Decisin : Aada una seccin de transicin de caparazn de 1
m, de 38 mm de espesor, afortunadamente fue posible fabricarla
localmente dentro de 36 horas con el acero correcto (A36)
Capas de
25mm 38mm 25mm ladrillo?
25mm
25mm
5199mm 5224mm 5199mm 5224mm
47
Puntos Ms Importantes
ptima transicin entre diferentes espesores de caparazn
Alineacin concntrica de la seccin de caparazn con una

distribucin igual de la diferencia de dimetro
Procedimiento y ejecucin de soldadura de ltima tecnologa
Ensayo no destructivo de las costuras de soldadura (ensayo

ultrasnico o de rayos x)
Correccin si la desviacin del eje del horno es muy grande
48
Punto Crtico Fracturas en la Rueda 4
Problema: Fracturas recurrentes en el sistema de
sujecin de la rueda
Causa Raz:
Material incorrecto WStE-355-Z3 - Difcil de reparar
- Alta temperatura de pre calentamiento
- Requiere soldador profesional
Solucin:
Cambio de WStE-355-Z3 a St-37 ordinario
Control de calidad durante la soldadura de reparacin
49
Punto Crtico Fracturas en la Rueda 4
Es muy difcil reemplazar esta seccin
Cada tnel tiene que ser soportado y cortado para
introducir dos mitades
50
Punto Crtico Fracturas en Caparazn debajo de
los planetas
Problema: Fracturas recurrentes en el caparazn
debajo de los planetas
Causa Raz:
No conocidas
Deformacin mecnica
Influencia trmica (radiacin desde los planetas)
Solucin:
Placas de caparazn ms gruesas
51
Reduccin de Resistencia a la Tensin
Carga trmica del caparazn

Muescas Innecesarias
Reduccin de espesor debido a corrosin
52
Resistencia vs. Temperatura de Caparazn
Resistencia
Ensayos de tensin
Ensayo tests
Tensile de Warm tensile tests
en caliente
tensin
Fatigue
Ensayos de
tests
fatigaof
Temperatura de
Ensayo
53
Otro Material del Caparazn del Enfriador
Extensin de la vida til de los caparazones del
enfriador
Cambio de ST-37 ordinario 15 Mo 3 a 1.4878 para la
zona trmica de carga alta (ladrillos para el aislamiento de
metal)
54
Lluvia no aceptable !
55
Corrosin del Caparazn del Horno
Corrosin de la placa en el interior del caparazn

del horno en el rea a reparar
56
Corrosin de Caparazn del Horno Pintura de
Proteccin
Solucin Intentada:
Pintura resistente a
la alta temperatura
y los abrasivos
Productos:
REFRACOAT
FlueGard
Slo trabajando
Estado de la placa luego de
para temperatura
la limpieza por chorro de
hasta 200C
arena y de la pintura 57
Corrosin de Caparazn del Horno Placas de
Sacrificio
Solucin intentada:
Placas de sacrificio
detrs de los
ladrillos
Progreso reducido
de corrosin, pero
no podra detenerla
Estado de la placa luego de

la limpieza por chorro de
arena y de la pintura 58
Corrosin de Caparazn del Horno Posible
Solucin
Pintura resistente a las altas temperaturas y los
abrasivos sobre base de cermica
Problema de productos ordinarios:
La pintura se pela dentro de un corto perodo de
tiempo
Problema de estos productos:
Es difcil aplicar la pintura (rociada por llama o
arco solamente)
No hay experiencia disponible todava
59
Empuje Axial Torcedura de Rodillo & Dispositivo de
Empuje Hidrulico
El horno se mover de acuerdo con el movimiento de los rodillos
de empuje. (hacia arriba >12h, hacia abajo >24h)
Los rodillos de empuje no estn diseados para tomar todo el peso
del horno
Algunos rodillos deben ser cortados ligeramente para balancear el
empuje del horno, los otros han de ser paralelos
No se permite a los rodillos presionar el horno hacia abajo
Los rodillos tienen que ser lubricados con grafito
60
Ajuste de Rodillo
Las principales razones para el
ajuste del rodillo son
El patrn de contacto
entre los rodillos y las
ruedas
La alineacin del eje del
horno
Pero tambin dependiendo del

diseo del horno, para controlar
el empuje axial por la torcedura
del rodillo
Regla: Rodillo ms grande,

mayor impacto
61
Estacin de Cojinete III
sta es la estacin cargada ms alta
Es importante la lubricacin y la torcedura apropiada del
rodillo
62
..... si no !
63
..... si no !
64
Dao Superficial en la Rueda
65
Justificacin de Holgura Mnima
Desde la
temperatura
ambiente hasta la
operacin normal,
el delta admisible
de temperatura es
importante para
calcular Sto a
temperatura
ambiente t
Sto x = Uto
t
66
Las partes internas en la primera zona deben ser fuertes
Rompa las partes grandes de clinker..

de otra forma las partes grandes de clinker
rompen los izadores en las zonas ms abajo
67
Baja eficiencia de izado debido a partes internas
desgastadas
68
Cambiar Tubos del Enfriador - Herramientas
Tres posibilidades:
Reparacin en sitio de los tubos del enfriador
Ms efectiva para reparaciones ms pequeas
Cambio de acuerdo a condicin
Ms efectiva para reparaciones ms grandes
Intercambio regular de acuerdo a plan
Si es difcil de determinar al final de la vida til (e.g. para
caparazn)
Las tres estrategias son usadas, aplicadas exitosamente

en Holcim:
Es importante tener una estrategia!!!!
69
Cambiar Tubos del Enfriador - Estrategias
70
Cambiar Tubos del Enfriador - Herramientas
Soporte de rodillo para

el giro de un tubo de
enfriador
71
Repuestos Recomendados
Inserciones (entrada del enfriador)
Compensadores
Codos
Grilletes sostenedor de tubo
Tubos de enfriador
Completar con partes internas o tubos solamente
(separadas para seccin caliente y fra)
Partes internas (para los diferentes tipos)
Refractario
72
Y no olvide: Documentacin
73
Conversin a Enfriador de Parrilla
74
Conversin a Enfriador de Parrilla - Factibilidad
Importante incremento de capacidad
E.g. Rohoznik Reemplazar dos hornos
Use aire de desecho del enfriador para secado
E.g. Hver No se requiere ms combustible
Normalmente no es suficiente el trabajo importante de
mantenimiento
Normalmente no se
justifica!!!!
75
Conversin a Enfriador de Parrilla Proyectos
Holcim
Dudfield en 2003
Rohoznik en 2004
Eclpens en 2007
Hver en 2008
76
Mensajes (1/3)
Las plantas consiguen buen desempeo en diferentes reas
Otras plantas podrn hacerlo tambin
Los costos no son todava conocidos exactamente, pero son
sustanciales
La operacin estable del horno es crucial
El enfriamiento del clinker por inyeccin discontinua de agua en el
enfriador planetario es un estndar
El cambio al diseo FLS; el vertido en la brecha de expansin del
codo (como en PL+BO+DU) es fcil y da buenos resultados
Las reas crticas para fracturas son soldadas por costura
(especialmente entre las secciones de caparazn de diferente
espesor), secciones de salida del horno, codo bajo los tubos del
enfriador
Transiciones sin problemas entre diferentes espesores
NDT a ser aplicados anualmente
77
Mensajes (2/3)
La alineacin del horno tiene que mantenerse dentro de:
Horizontalmente < 5 mm

Lateralmente < 3 mm
La combinacin de alineacin en fro y caliente da resultados
y costos ptimos
Temperatura operativa del caparazn < 400 C
Sustancial potencial de ahorro en costo por mejor planificacin y

ejecucin de las tareas de reemplazo y mantenimiento
La historia de la mquina es importante; documentada y disponible
Partes internas fuertes (y bien mantenidas) en las primeras zonas

mejoran sustancialmente la vida til de las ltimas zonas
78
Mensajes (3/3)
No se requiere forma especfica del elevador en la
ltima zona
posibilidad de estandarizacin
Tambin en otras partes interiores existe potencial de
mejora
Recuperacin por reemplazos de enfriador planetario
por enfriador de parrilla slo en pocos casos
(incremento sustancial de capacidad o ahorros en
costos de operacin y reemplazo)
79
Muchas Gracias!
80
Anexo - Documentacin
81
82
Refracatios y parte interna
83
Costo de Mantenimiento
Presupuesto
Real Real Real Real Real
Costo en US$
CAPEX de la parte interna de los Refractarios y otros
de obra
rea total del Horno

Terceros
rea del Enfriador
1) Gastos de Capital, incluyendo todo el enfriador y las secciones de caparazn del Horno ms all de la seccin de salida del horno
2) rea total del horno de acuerdo a HAC400
3) Si no est disponible, por favor haga un asumido en % del rea Total del Horno
84
85
86

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Visin general de los hornos de enfriador planetario

Rutinas de Mantenimiento Preventivo

...... Slo algunas de las tareas son ms

La inspeccin visual regular es todava uno de los

Segn ATR al final del

11 Das Paradas No Planificadas -> MT

No hay relacin significativa entre la edad o el tamao

Interno 60-80000 360000

Costos Promedios Totales 100000 500000

CAPEX 500000 1000000

Diferentes soluciones tcnicas

Cmo cambiar un enfriador (Inversiones en una gra

Las cifras de costos estn difcilmente disponibles

A partir de las deformaciones debidas al peso

Ideal Estacin 22 mm muy

Alineacin de Horno en Alineacin de Horno en Fro

Los diseos nuevos son de tipo caja

Discusiones acerca de las soluciones a adoptar :

5199mm 5224mm 5199mm 5224mm

Alineacin concntrica de la seccin de caparazn con una

Ensayo no destructivo de las costuras de soldadura (ensayo

Carga trmica del caparazn

Corrosin de la placa en el interior del caparazn

Estado de la placa luego de

Los rodillos tienen que ser lubricados con grafito

Pero tambin dependiendo del

Regla: Rodillo ms grande,

Rompa las partes grandes de clinker..

Las tres estrategias son usadas, aplicadas exitosamente

Soporte de rodillo para

Sustancial potencial de ahorro en costo por mejor planificacin y

Partes internas fuertes (y bien mantenidas) en las primeras zonas

CAPEX de la parte interna de los Refractarios y otros

rea total del Horno

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