Distribucin en Planta

INTRODUCCIN
Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una distribucin en planta. En el presente documento se desarrollara el proyecto de disear una planta. Para llevar a cabo lo antes expuesto se desarrollara lo que respecta acerca de las generalidades del estudio. Dentro de este trataran los aspectos siguientes: El Marco Terico de la distribucin en planta, en el cual se tendr un marco bsico de referencia de esto, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocern los aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnolgico, la industria del producto que contiene la descripcin comercial del mercado, y los materiales del producto en estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarn maquinaria, equipo y herramientas, las reas de produccin, puestos de trabajo, ruta de produccin, continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que tendr la planta, y se finalizar con la polticas generales en las que se cuenta los das laborales anuales y la jornada de trabajo, y otros. En el capitulo II, se trabajarn los aspectos siguientes, el clculo de requerimiento de maquinaria y equipo, la cual ser necesaria para la produccin, as como la mano de obra tanto directa como indirecta, que son parte fundamental de la empresa. Adems se desarrollara lo que se refiere al inventario, que influye su poltica, cuantificaciones del pedido de materia prima, materiales y su poltica de ventas. Y la parte fundamental del clculo el espacio fsico de la planta, dentro del cual se encuentran todas las reas involucradas en el proceso de produccin as como administrativo, considerando la expansin de la misma en el futuro. Continuando con el capitulo III, que enmarca la distribucin fsica de la planta, dentro de la que se tendr la determinacin del equipo para el manejo de los materiales en la planta. Se realizaran diferentes tcnicas de actividades relacionadas, al diagrama de bloques y otras, con el fin de facilitar la construccin del plan layout. OBJETIVOS

GENERAL
Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribucin en planta, en lo que respecta a la industria, sus generalidades y el clculo de requerimientos, as como la utilizacin de las tcnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.

ESPECIFICOS
Hacer una investigacin bibliogrfica para conocer el marco terico de la distribucin en planta. Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador. Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los aspectos que debe contar una empresa de este tipo.

Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa. Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrn en la empresa. Realizar el clculo fsico de la planta, tanto del rea administrativa como de produccin. Disear el plan layout con base a la formacin obtenida de las relaciones de actividades para ese fin.

ALCANCE Y LIMITACIONES La elaboracin de este documento se desarrollar a partir del marco terico de la distribucin en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servir para el desarrollo de la investigacin del producto en estudio, adems conocer lo que se refiere a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las polticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales, siguiendo con la elaboracin e diferentes tcnicas para la construccin del plan layout, hasta dar a conocer la localizacin de la planta.

RESULTADOS ESPERADOS
En esta parte se tendr que comprobar si los datos proyectados hacia el futuro se realizaron de la mejor forma, tomando en cuenta la distribucin de la planta , adecuando las rutas de proceso con sus operaciones listas con todo el equipo que sea necesario.Adems manteniendo las necesidades de mantenimiento , en almacenes y planta en general tomando en cuenta la definicin de cuanto producir y cuando producir.Un punto muy importante que se debe tomar en cuenta es el flujo de materiales y esta considerado como un factor determinante para el diseo de la distribucin de la planta.Todo esto nos da como resultado que el sistema LAYOUT seria el mas indicado para la distribucin de planta por la metodologa utilizada. GENERALIDADES DEL ESTUDIO MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llavaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas. Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller /1 El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin

/1. Richard Muther. Distribucin en planta pag. 13

Disminucin en los retrazos de la produccin. Ahorro de rea ocupada Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T) Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc. Volumen a producir (Q). Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido. Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros. Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando. Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a continuacin:

Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado. Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin. Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero. Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin.

TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin:

Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres. - Distribucin por posicin fija

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella. - Distribucin por proceso o por Fusin En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:

Ventajas de distribucin por posicin fija

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso

Reduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso Se da un uso ms efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor Permite operarios altamente capacitados Permite cambios frecuentes en el producto Se adapta a una gran variedad de productos Es ms flexible DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima.

Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves. En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin de los costos de produccin. Almacenamiento Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas. La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener , con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente. Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas. La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo. Transporte La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada forma de transporte son variables. PROYECCION DE ESPACIO TOTAL PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en los clculos de actividades o reas consideradas para la planta. Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para este un 50% .

RELACION DE ACTIVIDADES
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades mencionadas. Es til como en los siguientes casos:

Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina Localizacin de actividades en una empresa de servicios

Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de trabajo Muestra cada actividad relacionada con otra

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin resultante es usada al trasladar un diagrama. El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una sola.

DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS

Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta; con la que se construye al plano arquitectnico. Como se ve a continuacin.

Anlisis de Interrelacin entre Actividades En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo. Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las siguientes razones: Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada. En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante. Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.

Razones de Soporte de Cercana 1.-Flujo de materiales. 2.-Contacto personal. 3.-Utilizar mismo equipo. 4.-Usar informacin comn. 5.-Compartir personal. 6.-Supervisin o control. 7.-Frecuencia de contacto 8.-Urgencia de servicio. 9.-Costo de distribucin de servicios. 10.-Utilizar mismos servicios. 11.-Grado de intercomunicacin. 12.-Otros.

Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades. Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera:

A.-Intensidad alta anormal. B.-Intensidad alta especial. I.-Intensidad importante. O.-Intensidad ordinaria. U.-Intensidad negligible.

Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con el flujo de materiales. Consolide los niveles de intensidad de 2 y 3 en un diagrama combinado.

CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios. Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el plano de la distribucin en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son: La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan desventajas en la distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas por lo que est formada sta. Las ventajas consideradas son las siguientes:

Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma confortable. Esta prevista un rea de recreo para los empleados Ofrece facilidad de acceso a los empleados Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados Se dispone de un rea de expansin futura.

LOCALIZACION DE LA PLANTA
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo 4es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable. Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una microlocalizacin, estos factores son:

Acceso a servicios bsicos Tipo de zona Servicios de transporte Disponibilidad de mano de obra

Proximidad de mercado Seguridad de la zona Servicios externos a la planta.

ANALISIS DE LOCALIZACION
Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este anlisis se fundamente en una base teorica-comparativa que permite crear una asignacin de categoras avaluativas asignndoles una puntuacin respectiva. Esta asignacin se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.