Madera Aglomerada

1.1.- Introduccin Se define como madera aglomerada a la masa compacta formada por polvo o pequeos fragmentos de diversas sustancias como virutas o aserrn, los cuales se pegan o aglutinan mediante productos capaces de darles cohesin como por ejemplo la resina sinttica, siendo prensados dentro de moldes adecuados, hasta conseguir un producto compacto y de un grosor determinado. Se caracterizan por ser materiales estables, que tienen consistencia uniforme y superficies lisas. Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plsticos. La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes ms aguante. Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad. La idea de la fabricacin de tableros es el aprovechamiento de maderas no aptas para otros usos, e inclusive la utilizacin de todo tipo de productos leosos que va desde residuos de aserraderos, residuos de debobinado, restos de ramas de desmonte y talado, hasta el reciclaje de restos madereros en desuso. 1.1.1.- Caractersticas: Aislamiento trmico: es la capacidad para evitar la transmisin excesiva de la temperatura en los climas fros o calientes. Los tableros de aglomerado tienen excelentes propiedades de aislamiento trmico, las cuales son hasta diez veces superiores a la del concreto. Aislamiento del fuego y del ruido: a pesar de que los tableros de aglomerado son parcialmente combustibles, ofrecen cierta resistencia y seguridad ante el fuego ya que su comportamiento es muy superior al de otros materiales de construccin. Al combustionarse no pierden la resistencia mecnica. Solo arde la superficie expuesta al fuego. Los tableros actan como aislante protector y retardan la accin del fuego. Por su composicin, los tableros son muy eficientes para aislar el ruido. Resistencia al ataque de los insectos: los tableros debido a su composicin y tratamiento repelen y son resistentes a la gama de insectos que normalmente atacan a la madera slida y sus productos derivados. 1.2.- Resea Histrica 1.2.1.- Inicio de la produccin de aglomerado en el mundo La idea de fabricar tableros de partculas de madera aglomerada tiene una larga historia. La propuesta de Pfohl (patente adjudicada en 1936), fue el producir tableros de

partculas uni o tri capas hechos a partir de astillas de madera o trozos de madera de tamao pequeos. La iniciativa de este no tuvo mucho xito en aquel tiempo debido a: Ausencia de conocimientos adecuados acerca de la produccin de partculas ni de equipos involucrados en el proceso. Desconocimiento de las propiedades as como las cantidades de los adhesivos necesarios para la fabricacin de los tableros. Costumbre existente en aquel tiempo de utilizar madera slida o tableros de madera terciada. Ausencia de tecnologa adecuada para su produccin masiva. Con el paso del tiempo, la dedicacin en la investigacin, desarrollo del proceso productivo y los equipos involucrados en la fabricacin de tableros de partculas, se logr establecer en 1941 en Alemania la primera planta de fabricacin de este tipo de tableros, lo cual dio inicio a su fabricacin en gran escala, debido a que las limitantes anteriores haban sido superadas. Actualmente en la fabricacin de tableros de partculas se utiliza madera de primera calidad y a la vez, presenta un mejor aprovechamiento de materiales lignocelulsicos tales como virutas, astillas, corteza etc., que son clasificados como desechos en aserraderos y plantas de fabricacin de muebles, brindando un mayor valor agregado a estos materiales. 1.2.2.- Inicio de la produccin de aglomerado en Ecuador En nuestro pas a partir de 1978 se inicia la produccin de aglomerados con la creacin de las empresas Aglomerados Cotopaxi S.A (ACOSA) y Novopan, a cargo de los seores Juan Manuel Durini y Csar lvarez Barba respectivamente. En el ao 1979, Aglomerados Cotopaxi S.A. inicia su produccin introduciendo en el Ecuador el tablero de partculas aglomeradas con una moderna lnea de tecnologa de punta, importada desde Alemania. A fines del mismo ao incorpora la primera lnea para recubrimiento de tableros del pas, dando as mayor valor agregado a sus productos y expandiendo la gama de colores segn los requerimientos del mercado nacional e internacional. Desde sus inicios ambas empresas fueron conscientes de que la materia prima debe venir de recursos forestales renovables, es por tanto que en 1978 ACOSA realiza la primera compra de bosques de pino y tierras para plantaciones forestales con la intencin de fomentar la forestacin y reforestacin, mientras que Novopan adquiere bosques plantados de pino y eucalipto para su explotacin. En el ao de 1995, con el fin de aprovechar al mximo el recurso forestal, en el pas se monta un Aserradero Industrial para satisfacer las necesidades del mercado de madera slida de pino, cuyos subproductos sirven de materia prima para la elaboracin de los tableros de aglomerado. Posteriormente, en 1996 se instalan presas que permiten recubrir los tableros con chapas de madera. Por lo anteriormente descrito, se puede afirmar que la produccin de aglomerados es una industria incipiente en nuestro pas; la cual merece ser explotada a fin de generar materiales de calidad y mayores plazas de empleo.

1.3.- Materia prima Entre las especies vegetales que se usan para la elaboracin de los tableros se encuentran el eucalipto, pino y pachaco; la cual es una madera tropical que se est usando recientemente. 1.3.1.- Calidad de las piezas Entre los principales criterios que se emplean para la eleccin de las piezas que conformarn los tableros de aglomerado, se pueden citar: Longitud: De aproximadamente 2m Dimetro: Dimetro mnimo: 0.07m Dimetro mximo: 0.45m Condiciones Sanitarias: La madera debe encontrarse buena, sin partes putrefactas, enfermas o pasmadas. Condiciones fsicas: La madera debe ser: Lo ms derecha posible, pues demasiada tortuosidad resulta perjudicial. Originada en bosques cultivados, pues la madera originada en los montes tienen menos calidad. No deben existir demasiada cantidad de nudos, pues estos desafilan las cuchillas de las chipeadoras, produciendo as mayor cantidad de polvo. De edad menor a los 18 o 20 aos, pues se presentara el mismo efecto que si se tuvieran excesivas nudosidades. Se debe tener un contenido de humedad medio en la madera, no debe estar completamente seca, pues al final del proceso de triturado la viruta debe ser secada por completo. En trminos generales, la madera debe llegar limpia, no con barro o restos herbceos, ni tampoco con ganchos o salientes que afecten a su manipulacin. 1.3.2.- Transporte y proteccin de las piezas La materia prima en forma de astillas, aserrn y virutas de madera llega a la planta donde es apiladas y luego clasificada mediante una criba que separa compuestos ajenos al proceso como piedras, metales y para separar para virutas con sobre tamao las cuales son enviadas a un molino de martillos, para homogeneizar el espesor. La parte aceptada se enva a silos de acopio de aserrn y viruta (silos de material hmedo). Por otro camino llegan lampazos y astillas, los lampazos son reducidos a astillas las cuales se almacenan en un silo que alimenta tres viruteras Pallman que se encargan de homogeneizar el espesor de las partculas. El producto (astillas) se enva a secado y el polvo generado en la molienda, es extrado y enviado a combustin en una planta trmica. Mediante tornillos helicoidales se forma una corriente de material de

composicin determinada (regulando la velocidad de los tornillos), que es enviada a secado. 1.4.- Proceso de fabricacin Si bien el proceso de fabricacin de aglomerados vara segn la planta industrial de la cual se trate, dicho proceso puede ser generalizado en los siguientes pasos: 1.4.1.- Recepcin y preparacin de las piezas Las piezas con las cuales se va a trabajar para la elaboracin de los aglomerados deben ser sometidas a un proceso de lavado y remocin de todos los cuerpos ajenos a la madera, como restos herbceos, restos orgnicos o de otro origen. Para la fabricacin de los tableros de aglomerado se utiliza la madera de menor costo, la cual no pasa por un proceso de descortezado. Inicialmente las piezas de madera llegan con una humedad que oscila entre el 100% y 120%. 1.4.2.- Formacin de partculas La formacin de partculas es un proceso complejo que depende de la forma en la cual llega la materia prima. Caso de madera en rollo: el proceso se inicia viruteando la madera, para despus obtener la partcula mediante el refinado de las virutas en astilladoras de anillo. La viruteadora es una mquina que dispone de un eje o cilindro de al menos 2m de longitud, en donde se insertan cuchillas en forma helicoidal. La madera llega a la viruteadora con la longitud paralela al cilindro portacuchillas de la viruteadora, siendo obligada a incidir contra l, obtenindose virutas de alrededor de 0.2mm de longitud, las cuales sern posteriormente utilizadas para la obtencin de la capa externa del tablero. Caso de materia prima a base de residuos de aserradero y otro tipo de fbricas de madera: se obtienen en dos fases, una primera en una astilladora (normalmente de disco) que produce astillas cuyas dimensiones con de varios centmetros de largo y ancho y varios milmetros de grueso. Las astillas pasan a la refinadora de disco en donde se reduce el tamao de estas astillas hasta quedar en alrededor de 0.5mm de espesor. Estas astillas se utilizarn en la obtencin de la capa interna del tablero. Caso de que la materia prima sea productos reciclados de madera: en este caso los productos pasan a una trituradora de martillos que dejan el producto hecho astillas romas. A continuacin un electroimn elimina los elementos metlicos existentes y el resto pasa a la refinadora de anillo. Caso de que la materia prima sea astilla: las astillas pasan directamente a los molinos refinadores. 1.4.3.- Secado y clasificacin de las partculas Los gases de combustin provenientes de un quemador de combustible y polvo de madera, son enviados a un secador horizontal rotatorio que cuenta con bandejas en el interior que le permiten remover uniformemente el material. En el proceso de remocin del material tambin se cuenta con aire caliente que mueve y seca el material naturalmente. Las temperaturas de los gases de combustin a la entrada y salida fluctan entre 175C y 117C respectivamente.

Las partculas y el vapor de agua generado que salen del secador son enviados a ciclones los cuales separan el vapor de las partculas, liberando vapor a la atmsfera y entregando por el fondo una corriente de partculas con humedad ajustada (2%). Una vez que las partculas estn con una humedad uniforme pasan a una criba, la cual consta con tres tamaos de tamices; el tamiz ms grande (50x50mm) retiene las partculas obtenidas a travs del trituramiento en un molino de martillo, el tamiz mediano (12x12mm) retiene las partculas provenientes del molino rallador y por ltimo el tamiz ms pequeo (5x5mm) retiene las partculas consideradas casi polvo. 1.4.4.- Engomado y pegado En esta etapa del proceso se aade la cola a las partculas, la cual consta principalmente de resina a base de UreaFormaldehido, catalizador (acelera la velocidad de fraguado de la resina al centro del tablero), activador, secuestrante (disminuye las emisiones de Formaldehido), y agua. La razn principal para el uso de este aglutinante es su bajo costo, por lo cual se lo ha establecido como el estndar para este proceso. En el caso de que los aglomerados vayan a estar expuestos a condiciones de humedad se le aade melanina, compuesto que le otorga mayor resistencia al tablero. La cola es de extraordinaria importancia debido a su elevado precio, sta influye enormemente en los costos de fabricacin de los tableros. A causa de lo anterior, es muy importante que las partculas clasificadas como fino y grueso posean la mnima cantidad de polvo de madera ya que ste absorbe una mayor cantidad de cola debido a su mayor rea superficial. Previo a la aplicacin de cola se aplica emulsin parafnica atomizada mediante boquillas con aire. La emulsin brinda propiedades hidrfobas al tablero, lubrica el sistema disminuyendo el roce de las partculas con la pared de las encoladoras y reduce, en parte la cola a aplicar. Este compuesto, tambin permite asegurar la estabilidad dimensional de los tableros. 1.4.5.- Prensado
El proceso de prensado consta de dos partes: 1.4.5.1.- Pre-prensado

Se realiza mediante una prensa esttica, con una presin especfica de 10 kgf cm 2 , con una temperatura de placa superior de 50C y de placa inferior 90C aproximadamente, con el fin de alcanzar cuatro objetivos principalmente: Dar al colchn de madera triturada una mayor consistencia. Reducir el volumen del colchn. Acortar el ciclo de prensado. Disminuir los requerimientos de calor en la prensa. 1.4.5.2.- Prensado En la prensa principal, de operacin esttica y de platos calefaccionados con aceite trmico, el colchn de partculas es sometido a presin hasta obtener la densidad deseada del tablero. El espesor bruto (antes del lijado), est dado por barras

distanciadoras ubicadas en la prensa. La temperatura de los platos se mueve en el rango de 150 C a 2 00C dependiendo del espesor del tablero. Una humedad del 913% para las capas superficiales y no mayor del 10% en la capa central, corresponden a humedades ideales para el proceso de prensado, en el que se producen tres fenmenos principales: Procesos mecnicos: deformacin de las partculas por flexin y compresin, disminucin del volumen de los poros y aumento de los puntos de contacto entre las partculas. Procesos qumicos, dados por el fraguado de la resina UF por policondensacin, y algunas reacciones qumicas de aditivos agregados al tablero. Proceso trmico: fundamentalmente dado por la generacin de vapor en las capas externas, el cual fluye hacia el interior del tablero permitiendo as el aumento de temperatura desde las capas superficiales al centro hasta alcanzar una temperatura aproximada de 105C en el centro del tablero, temperatura a la cual la resina cura. La prensa trabaja en dos ciclos: Un ciclo de cierre y un ciclo de abertura. En el ciclo de cierre, la velocidad de la prensa debe ser tal, que evite la polimerizacin de la resina antes de alcanzar el espesor deseado. Es por eso que los tiempos de cierre de la prensa son muy pequeos, normalmente menores a 1 minuto y adems se agregan agentes qumicos que retardan el curado del adhesivo UF. 1.4.6.- Enfriado Los tableros ya prensados se depositan en un enfriador estrella, que consta de 14 aspas. Se enfran los tableros hasta una temperatura de 5055C gracias a la ventilacin que poseen los tableros situados en las aspas. Esta etapa es muy importante porque a la salida de la prensa, el tablero presenta temperaturas muy elevadas (sobre 170C en las capas superficiales y sobre 100C para la capa central). Si los tableros se almacenaran a esta temperatura, el tablero podra sufrir descomposicin del polmero va hidrlisis de este, lo cual provocara una disminucin de su resistencia mecnica; ya que desaparece el agente que mantiene cohesionadas las partculas. 1.4.7.- Igualado y lijado Una de las ltimas etapas del proceso es el recorte de rebordes, consiste en cortar los bordes del tablero, cuyas partculas no se encuentran cohesionadas en buena forma, a diferencia de las zonas ms centrales, luego los tableros pasan a una bodega de reposo, aqu los tableros formateados adquieren su forma final gracias al reposo, es por esto que se debe cuidar la forma en que los tableros son almacenados para as evitar posibles arqueos y deformaciones. Luego pasa a una etapa de lijado y dimensionado (formateo), aqu los tableros son lijados para lograr un mejor acabado superficial, obteniendo superficies lisas y sin rugosidades que permiten mejorar el comportamiento del tablero frente al pintado o revestimiento de su superficie. En este punto es eliminado el sobreespesor dado a los tableros durante el proceso. Posterior a esto, se formatea el tablero, cortndolo en dimensiones especficas segn sea el pedido del cliente y el patrn comn. Mediante un control de calidad son clasificados en A, B y C, destinndose a la venta slo clase A. Despus se realiza el Embalaje, aqu el paquete de tableros es envuelto en

polietileno, se le colocan tapas al paquete, utilizando tableros rechazados, luego se atan longitudinal y transversalmente al paquete. En algunas empresas son sometidas a operaciones complementarias de fabricacin como por ejemplo se recubren con chapas u otros materiales como el papel melamnico, a fin de obtener una superficie mejor y de aumentar sus propiedades de resistencia, adems de mejorar su presentacin. Cuando se desea aumentar las propiedades de resistencia al fuego del tablero se agregan a las partculas diversas sustancias ignifugas, antes del mezclado o durante este. 1.4.8.- Ensayo de los tableros Una vez ya concluido el proceso de fabricacin de los tableros de aglomerado, se los somete a ciertas pruebas con la finalidad de comprobar sus propiedades, como son: Pruebas de densidad: es la cantidad de material por unidad de volumen que se refleja en el peso. A mayor densidad mayor peso. Pruebas de humedad e hinchamiento: el hinchamiento seala el comportamiento del tablero frente a la humedad y se refleja en el porcentaje de aumento de las dimensiones. La prueba mide el cambio del espesor, expresado porcentualmente, luego de haber sido sometido a una inmersin en agua, en condiciones controladas, por 2 o 24 horas. La humedad corresponde a la del tablero a la salida del proceso de produccin. Este valor variar dependiendo de la humedad relativa del ambiente en que se encuentre, tendiendo a buscar la humedad de equilibrio. En otras palabras en la cantidad de agua presente dentro del tablero, expresada como porcentaje del peso del tablero. Pruebas de flexin: la resistencia a la flexin define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos extremos. Pruebas de traccin: la resistencia a la traccin define la cohesin interna que tienen los tableros. Se mide sometiendo las probetas a una fuerza de traccin perpendicular a las caras, hasta lograr la separacin en el centro de las capas internas Prueba del tornillo: es una prueba que define la resistencia que ofrece el tablero para extraer un tornillo, previamente introducido en el canto del tablero, usando una fuerza que hala el tornillo. Se mide como el valor de la fuerza requerida para la extraccin. 1.4.9.- Transporte de los tableros Al momento de transportar los tableros, se deben tomar ciertas precauciones con la finalidad de no estropear el producto, entre las principales consideraciones estn: En las operaciones de carga y descarga se debe levantar los tableros a mano, en sentido vertical, sin deslizar uno sobre otro para evitar daos en la superficie del tablero. Es recomendable limpiar las superficies y eliminar cualquier material extrao antes de apilar los tableros unos sobre otro. No pararse ni caminar sobre los tableros. Cuidar las caras de los tableros procurando no golpearlas. No coloque ningn objeto que pueda alterar la superficie de los tableros, como son: superficies speras, hmedas, calientes, objetos pesados o productos qumicos

1.5.- Ventajas de los tableros de aglomerado Los tableros que constan con cubiertas melamnicas permiten ser limpiados con facilidad. Reutilizacin de los restos de material en el proceso de produccin como fuente de energa. Pueden ser usados en superficies de trabajo que requieren resistencia al rayado y abrasin. Excelentes propiedades de aislamiento trmico y acstico. Se aumenta la productividad pues solo se requieren procesos de corte, colocacin de filos y ensamble. Los tableros que constan con cubiertas melamnicas permiten ser limpiados con facilidad. 1.6.- Tipos de madera aglomerada Los principales tipos de madera aglomerada son: Aglomerados de fibras orientadas Material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamao, colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado. Aglomerado decorativo Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas lminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras. Aglomerado de tres capas Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas. Aglomerado de una capa Se realiza a partir de partculas de tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre l. 1.7.- Madera tipo MDF Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son tableros construidos a partir de elementos fibrosos bsicos de madera (generalmente pinos) y resinas sintticas usadas como aglutinante, prensadas en condiciones de presin y temperatura controladas. Obtenindose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con caractersticas mecnicas y fsicas uniformes y bien definidas. Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden ser mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones Tambin se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. 1.7.1.- Proceso de fabricacin

Las trozas de madera entran en un proceso de descortezado. Las trozas sin corteza pasan al proceso de molienda, en el cual se obtienen hojuelas de madera a travs de molinos dentados. Las hojuelas de madera entran en el proceso, previa una seleccin de su dimensin por cribado y una separacin de finos y cuerpos inorgnicos. En el proceso de digestin se acondiciona la astilla para facilitar el desfibrado, siendo una de las fases clave en el proceso de la produccin del MDF. Con la finalidad de destruir la lignina, se somete a las piezas a un tratamiento de vapor y presin. Durante 30 segundos, las partculas son sometidas a presiones de aproximadamente 7 bares y temperaturas entre 140 y 180; con el fin de uniformizar la humedad del material. Posteriormente las partculas pasan a un molino semejante al usado en el trapiche, el cual prepara las partculas para su paso por el digestor. En el digestor, las partculas son convertidas en fibras por la accin de platos dentados, los cuales durante 30 segundos y bajo condiciones de presin controladas (7 Bares) dan el aspecto final a los componentes del tablero. Las partculas pasan a un proceso de encolado, en el cual se adiciona los componentes que darn las caractersticas al tablero. Las partculas son absorbidas hacia un tubo de aproximadamente 1 m de dimetro en el cual son secadas hasta obtener una humedad del 12%. En un equipo aerodinmico las partculas pasan a formar los colchones iniciales en el proceso de prensado. stos debern ser al menos diez veces ms anchos a los tableros que se obtendrn al final del proceso. En el pre-prensado se elimina el aire que existe entre las fibra de la manta ya formada, con la finalidad de que la temperatura ingrese en forma ms rpida y uniforme al centro del tablero el momento de prensado. En el proceso de prensado, mediante temperatura presin y tiempo, se logra la cohesin de las fibras de madera pre encoladas con resina sinttica. Los tableros ya conformados pasan a una enfriadora en forma de aspa, a fin de que su temperatura interna no los deforme en el proceso de corte. El tablero se lija en tres lijadoras, la ltima con grano 160 permite dar al tablero un perfecto acabado de superficie. Posteriormente el tablero se escuadra en las medidas estndar que previamente se hayan programado. Tras este acabado, se empaqueta y se almacena listo para su distribucin.

1.7.2.- Usos y aplicacin La madera MDF es recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artsticos) en los que el peso no suponga ningn problema. Son una base ptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. Tambin se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones hmedas. 1.7.3.- Ventajas del MDF Presenta una estructura uniforme y homognea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto.

Se trabaja prcticamente igual que la madera maciza, pudindose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es ptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. Tambin se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fcilmente y sin problemas. Menor desgaste de herramientas, libre de impurezas derivado de la menor resistencia al golpe de corte. Conserva sus propiedades fsico mecnicas en ambientes hmedos. Bajo condiciones normales de humedad y ventilacin, no desarrolla hongos que puedan comprometer la calidad del producto. Variedad de colores y texturas. Superficie suave sin imperfecciones

1.8.- Madera tipo OSB La madera OSB es un panel formado por astillas o virutas de madera, orientadas en forma de capas cruzadas para aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre s mediante adhesivos qumicos aplicados bajo alta presin y temperatura Oriented strand board (OSB) es la denominacin inglesa de los tableros de virutas orientadas. Aunque el trmino apropiado sea simplemente OSB, la importacin del anglicismo ha derivado en la popularizacin gramaticalmente redundante del trmino "tablero OSB". Este tipo de tableros constituye una evolucin de los tableros de contrachapado, donde en lugar de unir varias lminas o chapas de madera, lo que se une son varias virutas o astillas de madera, orientadas en una misma direccin. Al igual que en el contrachapado, cada capa sigue una orientacin perpendicular a la capa anterior, de tal manera que se consigue un material con un comportamiento ms homogneo ante las dilataciones o los esfuerzos en distintas direcciones. Las virutas suelen tener tamaos desde 80 mm hasta 150 mm, y se unen con diversos aglomerantes, mediante la aplicacin de presin y altas temperaturas. Los aglomerantes ms empleados son las resinas fenlicas, las resinas de poliuretano, y distintos adhesivos basados en urea, formol o melamina. Tambin es posible incorporar aditivos para mejorar las prestaciones del tablero, bien sea para incrementar la resistencia al fuego, a la humedad, o al ataque de insectos. 1.8.1.- Proceso de fabricacin El OSB se produce a partir de troncos de madera de florestas sustentables, 100% reforestables. A los troncos se les quita la corteza y se los corta en tiras a lo largo de su fibra. Estas tiras son secadas, cribadas y mezcladas con la composicin de resinas de adherencia a prueba de agua, parafina e insecticida contra termitas. Luego van para las formadoras donde sern producidas las capas orientadas.

Despus para el prensado en alta temperatura y presin, donde sern formados los paneles y, finalmente, para el corte definitivo.

1.8.2.- Usos y aplicacin Muchos son los fundamentos que otorgan al OSB la denominacin de un excelente material de construccin. Dentro de ellos podemos destacar su resistencia mecnica, rigidez, aislacin y capacidad para absorber diferentes solicitaciones. Los OSB se utilizan tanto en revestimientos finales como en mobiliario (debido a su aspecto agradable a la vista). Se utilizan como "alma" en vigas mixtas o de madera, como tableros de soporte de la cubierta, como base de suelos, como tabiquera en paredes, y tambin formando parte de algunos tipos de "panel sandwich". El tablero OSB tiene una amplia aplicacin en el sector construccin de viviendas, en todos los tipos existentes, dentro de los cuales se destacan: Base de cubierta de techo. Diafragma de rigidizacin lateral. Pisos. Escalas. Vigas doble T. Tarimas. Paneles divisorios. Muebles Parlantes Embalajes (Bins y Pallets) 1.8.3.- Ventajas Su densidad es variable, pero en general suele ser similar a la de las maderas ligeras, en torno a los 650 kg/m3. Sus propiedades de aislamiento, insonorizacin y resistencia son similares a los de la madera "natural", si bien la incorporacin de resinas y aditivos suele conferir caractersticas ligeramente mejoradas. Gracias al proceso de manufactura, se eliminan los defectos en forma de nudos, rajas, vetas o huecos que puede presentar la madera sin tratar, por lo que a efectos de normativa, los tableros OSB, (al igual que todos los productos derivados de la madera) obtienen mejores resultados. 1.9.- Desventajas de los aglomerados El pegamento o aglutinante utilizado en el proceso productivo produce una sustancia toxica llamada Formaldehdo, que es un gas incoloro, muy soluble en agua, de olor penetrante y con propiedades irritantes. Las emisiones de CO2 producidas en la fabricacin de tableros de partculas se producen por la combustin de petrleo y madera para desarrollar el secado del material. Por otra parte se podra decir que esta actividad industrial est implicada en el aumento de CO2 por la deforestacin necesaria para obtener la materia prima.

En el proceso de fabricacin se genera adems de los contaminantes anteriormente mencionados el ruido, el cual es producido por los equipos de levantamiento de las trozas a ser astilladas, las astilladoras, las sierras, las cepilladoras, etc., as como el ruido producido por los motores elctricos encargados de mover dichos equipos. Los secadores de astillas que se utilizan generan emisiones de aerosoles orgnicos y compuestos orgnicos gaseosos junto con pequeas cantidades de fibra de madera. Se curva y pandea por su peso propio; el embalaje y el almacenamiento son importantes para su manejo. Para evitar el deterioro por la humedad debe ser recubierto totalmente en superficies y cantos. Sus propiedades fsico-mecnicos son menores a la de la madera natural.

Bibliografa: http://www.youtube.com/watch?v=YgXecJ4n-UM Davis Troxell, Ensaye e inspeccin de los materiales de construccin www.acosa.com.ec www.novopan.com.ec http://bricolaje.euroresidentes.es/doku.php?id=aglomerado http://www.construnario.com/notiweb/24564/interbon-fabricante-de-tableros-yrecubrimientos-de-melamina-ha-presentado-sus-novedades-en-maderalia-2009 http://www.intasa.es/mdffabricacion.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Oriented_strand_board http://www.madereros.com/placas/placasmdf.html http://es.wikipedia.org/wiki/Madera#Aglomerados http://sol.sodimac.cl:90/hum.nsf/CDUNID/0F6ADA7CA4DFB76604256E8A004D474 F?OpenDocument&537QYK http://www.bricotodo.com/tipostableros.htm http://www.abcwood.com/product_info.php/cPath/1_14/products_id/13? osCsid=af80770fe6a03c9ae4fda886ca94bee4 http://books.google.com.ec/books? id=tmY5Z1WVFGwC&pg=PA491&lpg=PA491&dq=viruteado+de+la+madera&source =bl&ots=uKN2o3l75L&sig=s5M32cACNbkWCOk7WP2BQzdpSw&hl=es&ei=NbRsT M61M8P88Abk65WuCw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=10&ved=0CCk Q6AEwCQ# http://www.cvega.net/acrobat/Aglomerados.pdf Folletos y presentacin proporcionada en Aglomerados Cotopaxi Folletos proporcionados por Novopan

Anexos
Aglomerados existentes en el mercado ecuatoriano