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UNIVERSIDAD DE NARIO FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL.

Asignatura: TRANSFERENCIA DE MASA Grupo: Camila Cadena. Paola Chamorro. Diego Cuastumal. Lorena Mora. Karen pinta. PRACTICA: Destilacin contina OBJETIVOS General Conocer y realizar la operacin unitaria de la destilacin continua por medio la eliminacin o separacin del componente ms voltil del mosto; consiguiendo el producto por medio de una condensacin del mismo. Especficos Realizar los balances de materia y energa en el proceso de destilacin continua Conocer la operacin de la unidad de reaccin, las variables que se deben controlar, tomando datos experimentales para realizar los balances debidos.

INTRODUCCION En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al 50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs Franois Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica, como el benceno y el tolueno. En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente. En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un nmero infinito de destilaciones. Destilacin

En el ejemplo anterior, si se consigue que una parte del destilado vuelva del condensador y gotee por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador burbujee en el lquido de esas placas, el vapor y el lquido interaccionarn de forma que parte del agua del vapor se condensar y parte del alcohol del lquido se evaporar. As pues, la interaccin en cada placa es equivalente a una redestilacin, y construyendo una columna con el suficiente nmero de placas, se puede obtener alcohol de 95% en una operacin individual. Adems, introduciendo gradualmente la disolucin original de 10% de alcohol en un punto en mitad de la columna, se podr extraer prcticamente todo el alcohol del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada de alcohol. Este proceso, conocido como rectificacin o destilacin fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido), sino tambin para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio. La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran fraccin (ms o menos la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra. Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos por destilacin

MATERIALES Y REACTIVOS Materia prima Panela Agua Levadura

PO4 H SO4
Micronutrientes o elementos trazas representados por las sales de Fe, Mn, Mo, Ca, Zn y Co que se agregan a los medios en cantidades de miligramos o microgramos por litro;

Macronutrientes: agregados en cantidades de gramos por litro que estn representados por las fuentes de C, N, S, P, K y Mg

Materiales y equipos Unidad de reaccin Probeta Alcoholmetro Densmetro Termmetro PROCEDIMIENTO

Balanza analtica Agitadores de madera Envases Recipiente para fermentacin. Estufa

Se realizan las pruebas para obtener los datos iniciales requeridos en la tabla 1. DATOS INICIALES (Tabla 1) Masa inicial (kg) Volumen inicial (L) Densidad (kg/m3) Temperatura inicial (0C) Concentracin (0Brix) Concentracin(0Gl) Preparacin del mosto En la prctica de evaporacin simple se trabajara con un mosto elaborado a partir de panela agua y levadura. La relacin es 15 kg de panela, 35 L de agua, 200 g de levadura, con micronutrientes presentados en la materia prima. Para la preparacin de la mezcla se para la dilucin de la panela se debe calentar hasta obtener una mezcla uniforme.

Para la preparacin del inoculo se toman 5 L de la muestra se adiciona la levadura a 30 0 C. La mezcla se debe calentar hasta 95 0C y se adicionan a la mezcla total esta tambin debe estar a 30 0C para evitar la lisis de la levadura. La mezcla se almacena en un tanque. Para lograr la activacin de la levadura se debe conservar a temperatura adecuada durante 16 horas posteriormente se agrega a la mezcla. Destilacin 1. Se debe tener en cuenta las vlvulas v7, v14, v13. Estas se deben purgar antes de utilizar la mquina. 2. Se abre el agua de enfriamiento del condensador L1. Vlvulas 33, 35 3. Se fija un lote de alimentacin abriendo totalmente las vlvulas v4 y cerrando parcialmente la v3. Cuando quiera determinar el flujo de alimentacin abra la v4A y cerrar la v4. Retomar lectura y tomar posicin anterior. 4. Se independice el, reactor cerrando la vlvulas v4 A y v4 El tanque 1 y la bomba 1 no operan. 5. Para los balances de calor recoja los condensados de R abriendo la vlvula v25 y cerrando la vlvula 24, para los condesados c se abre la vlvula v28 y se cierra la vlvula v27. 6. Se establece una presin a vapor mayor a 5 psi, en las chaquetas de calentamiento. 7. Para retirar el vapor condensado se abre el agua de enfriamiento para el condensador 2, vlvulas v32 y v34, luego se abre abra la vlvula v32 y se recoge el producto condesando, se debe tener el tanque 3la vlvulas v18 0 v15 se las debe tener abiertas, atmosfera vlvulas v16 y v18 8. Se determinan los datos del experimento de acuerdo a la siguiente tabla.

Los registros de datos de muestreo se indican en la tabla 2. Tiempo (min) Temperatura (0C) Concentracin(0Gl) Concentracin (0Brix) 0 10 20 40 60 80 100 120 Los datos finales se registran en la tabla 3. DATOS FINALES (Tabla 3) Masa condensado de vapor (kg) Masa de evaporado Volumen final (L) Densidad (kg/m3) Temperatura finall (0C) Concentracin evaporado(0Brix) Concentracin evaporado(0Gl) masa de fondos (Kg) Temperatura final fondos (0C) Concentracin fondos(0Brix) Concentracin fondos(0Gl) Masa sellos de liquido del equipo Para el apagado del equipo 1. Se cierra las vlvulas de alimentacin de vapor, v21, v22, v22A, se apaga la bomba 1 y se espera que la temperatura del equipo este por debajo de 30 C 2. Se cierra el agua de enfriamiento, vlvulas v35, v34, v33 y v32. 3. Se descarga el producto de los tanques colectores 2 y 3, abriendo las vlvulas v20 y v19. 4. Se desocupa los sellos del lquido del equipo. Vlvulas V6 y v13A. 5. Se descarga el producto del reactor por medio de la vlvula v5. 6. Se lava el equipo.