Cucharones de cargadores Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general, 2 combinaciones de cucharones para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material

l suelto para adaptar la unidad especficamente a la aplicacin.

Cucharones especiales

Cuchillas de cargadores Cuando la penetracin no es un problema, use cuchillas empernables, cuchillas empernables: Prolongan la vida de la cuchilla hasta cinco veces sobre una cuchilla sin proteccin. e pueden rempla!ar f"cil y r"pidamente. #umentan la capacidad del cucharn. Capacidad de mantenimiento de suelo liso. Hechas de aleacin de acero $H%2 y templadas a una dure!a &rinell de '()%*2).

Segmentos de cargadores +os segmentos empernables se empernan directamente a la parte inferior de la cuchilla base entre los adaptadores. egmentos empernables: egmentos empernables est"ndar. ,eversibles para una segunda vida -til.

egmentos empernables de servicio pesado. Proporcionan por lo menos *). m"s material de desgaste /ue los segmentos empernables est"ndar. ,eversibles para una segunda vida -til. egmentos empernables de media flecha. e mantienen mas afilados y me0oran la proteccin de la parte delantera y del bisel de la cuchilla base. Protegen contra el festoneado de la cuchilla base entre adaptadores. Protegen contra el festoneado del segmento. e adaptan al grosor de la plancha inferior de los adaptadores con resalto. Planchas de desgastes de cargadores +as planchas de desgaste ofrecen mayor proteccin a la cuchilla de base, a los costados del cucharn y a la parte trasera del cucharn. Planchas de desgaste de la cuchilla de base. Cubren la parte inferior de la cuchilla de base. Prolonga la duracin de la cuchilla de base.

Planchas de desgaste de e1tremo. Prolongan la duracin protegiendo la parte trasera del cucharn. Planchas de desgaste de soldado lateral. Prolongan contra el desgaste de la plancha lateral del cucharn.

Protectores

de barras laterales de cargadores Protegen los costados del cucharn.

Puntas de cargadores Punta larga +a me0or opcin para la mayora de las aplicaciones. Hecha de acero dh%( de mayor duracin en tama2os para el 933 y el 992. Punta corta Proporciona m"s resistencia. 4iene menos material de desgaste. Punta de penetracin Proporciona me0or penetracin. 4iene menos material de desgaste. Punta de servicio pesado 5 abrasin 4iene la mayor cantidad de material de desgaste. Proporciona buena resistencia. Proporciona buena penetracin.

Adaptadores de cargadores Puntas empernables 6e0oran la penetracin cuando la rotura no es un problema. +a punta y el adaptador son de una sola pie!a, lo /ue facilita la instalacin y reduce los costos iniciales. Para usar en materiales no abrasivos.

adaptador central empernable

adaptador de plancha inferior

adaptador de monta0e a ras

#daptador de servicio pesado

4.1.1.-DETERI R

DE !AS "ERRA#IE$TAS DE C RTE

+as principales causas para desechar los elementos de corte en la industria son: 4.1.1.1.-Rotura o %alla prematura. 7s la consecuencia de problemas de fabricacin, dise2o o sobreesfuer!o8 estas posibles causas se presentan con poca frecuencia en la industria, debido a /ue ahora se hacen m"s rigurosamente los controles de calidad a las herramientas, antes de salir a la venta.

4.1.1.&.-Desgastes. e manifiesta por el agotamiento o el desprendimiento de la superficie de un material como resultado de la accin mec"nica. 9eneralmente en la pr"ctica son cinco los mecanismos de desgaste /ue aparecen en pares slido%slido, ellos son: A.-Desgaste adhesi'o.

# menudo llamado rayado o escoriado. ucede cuando las superficies en movimiento entran en contacto una con la otra, ocasionando /ue las partculas de desgaste se suelten de una y se transfieran hacia la otra. (.-Desgaste corrosi'o. ,emocin progresiva de material de una superficie de frotacin producida por la combinacin de un ata/ue /umico y una accin mec"nica. C.-Desgaste por laminaci)n. Proceso comple0o del desgaste donde una superficie de la m"/uina se remueve o es retirada por las fuer!as /ue act-an sobre ella en un movimiento desli!ante. $esgaste superficial por fatiga :ormacin de grietas superficiales o sub%superficiales y propagacin de la grieta por fatiga. 7s el resultado de aplicar cargas cclicas en una superficie. D.-Desgaste abrasi'o. 4ambi;n conocido como <$esgaste cortante=. 7s uno de los efectos /ue mayor p;rdida de materiales y energa produce. 7s el desgaste producido por partculas abrasivas /ue se desli!an sobre la superficie met"lica produciendo desprendimiento de material, dislocaciones de cristales y ralladuras profundas. 7ste desgaste se pone de manifiesto en e/uipos agrcolas, de construccin y minera. 4ambi;n se observa en el e/uipamiento empleado en la preparacin de las arenas de moldeo de fundicin. 7n una estructura determinada la intensidad de desgaste por abrasin depende de la forma, dure!a y tama2o de los granos y partculas abrasivas. +a velocidad de desgaste depende del grado de penetracin del abrasivo en la superficie y por lo tanto es funcin de la dure!a superficial del material. +a dure!a, la tenacidad y sobre todo la rugosidad de las partculas abrasivas, acent-an la abrasin, mientras /ue la fragilidad de ;stas aten-a su efecto. i la dure!a del abrasivo es muy superior a la dure!a de la superficie fraccionada, el desgaste es fuerte. i por lo contrario es m"s blando la velocidad de desgaste es lenta. e debe tener en cuenta /ue si la dure!a de ambos es similar, el m"s leve cambio de una de ellas puede aumentar considerablemente el desgaste. >tros factores /ue afectan el desgaste abrasivo son: +a temperatura. +as cargas /ue act-an sobre la superficie de traba0o. Condiciones ambientales tales como la humedad. 7l grado de compactacin de las partculas.

e considera /ue todo desgaste abrasivo del material es un agrietamiento por fragilidad, como resultado de actos de deformacin pl"stica y endurecimiento /ue se repiten cclicamente. 7l proceso de desgaste abrasivo en condiciones reales, se reali!a siempre con la colaboracin no solamente de los granos abrasivos, sino tambi;n del medio e1terior, de una composicin /umica controlada ?en el caso del empleo de lubricante@ o no controlada ?en el caso de la accin de la atmsfera@. 7l metal deformado pl"sticamente, al reaccionar con el o1geno contenido en la atmsfera, forma estructuras de capas secundarias, /ue se diferencian del metal original por sus estructuras y propiedades de resistencia. +a actuacin de presiones produce la destruccin de esas capas y el descubrimiento consecutivo de nuevas superficies del metal puro. 7ste fenmeno se conoce con el nombre de desgaste o1idante. 7n el desgaste abrasivo influye la dure!a y la tenacidad del material. +a tenacidad es la resistencia /ue opone el material deformado por la accin de las partculas abrasivas, a la rotura. 7l desgaste abrasivo depende tambi;n del coeficiente de friccin, fuer!a de unin adhesiva entre partculas de la superficie del metal y las partculas abrasivas. Cuando los valores del coeficiente de friccin son elevadas, se favorece el proceso de micro corte. 7l desgaste abrasivo se puede clasificar en: A. Desgaste abrasi'o de ba*a presi)n+ /ue ocurre por desli!amiento de las partculas movi;ndose libremente por la superficie y las tensiones actuantes son ba0as y no e1ceden la resistencia a la rotura del abrasivo. 2. Desgaste abrasi'o por alta presi)n+ cuando el abrasivo es atrapado entre dos superficies de carga y el desgaste no es solo por penetracin, sino tambi;n por fractura de las partes fr"giles y por deformacin pl"stica de la matri!. 7ste tipo de abrasin es caracterstica de operaciones de trituracin, pero tambi;n se presenta como efecto secundario en numerosas aplicaciones metal sobre metal. 3. Desgaste abrasi'o con impacto+ el cual involucra la remocin de material por la accin de un abrasivo cuyas partculas son de un tama2o apreciable e impactan en la superficie ba0o un "ngulo determinado. +a energa de impacto se transfiere al material y hace /ue el abrasivo produ!ca grandes surcos y ralladuras apreciables a simple vista. 7ste tipo de desgaste es m"s frecuente en el transporte de minerales. 7s importante destacar /ue en la pr"ctica /ue el desgaste no se presenta en forma simple, sino /ue aparece combinado como: Bmpacto, abrasin y presin: en rodillos, cadenas y roda0e de tractores. Bmpacto, abrasin y temperatura: en martillos y cuchillas de ci!alla. Bmpacto y presin: en martillos de piln y machacadoras, /uebradoras. #brasin, erosin y corrosin: v"lvulas y asientos, tornillos sinfn.

 :riccin, corrosin y cavitacin: impulsores, "labes de turbinas. 7n este tipo de desgaste pueden observarse tres regmenes en dependencia de las dure!as de los materiales interactuantes. ,;gimen d;bil: cuando la dure!a del abrasivo es menor /ue la del metal. ,;gimen de transicin: cuando la dure!a del abrasivo es apro1imadamente igual a la del metal. ,;gimen severo: cuando la dure!a del abrasivo es mayor /ue la del metal. e ha demostrado e1perimental y tericamente /ue la dure!a del material est" correlacionada con el grado de abrasin seg-n ?# 6 Columen A3, A992@ +a dependencia de la resistencia a la abrasin, de la composicin /umica, dure!a y micro estructura de un hierro fundido de alto cromo ha sido demostrada por ?9undlanch, A9D'@ en un estudio reali!ado a 23 tipos de hierros blancos aleados con AD,*. de cromo, en los cuales se presentaban tres niveles de contenido de carbono y aleadas con otros elementos tales como: Cobre ?),* a (,).@, 6anganeso ?),D* a (,).@, 6olibdeno ?),* a (,).@ y E/uel?),F a 2,).@. 4odas las muestras fueron ensayadas tal y como fueron obtenidas de la fundicin. 7n este estudio se demuestra /ue la dure!a no es tan importante como la microestructura de la matri! en el control de la resistencia a la abrasin de un hierro blanco. $emostr tambi;n /ue contenidos de molibdeno combinados con n/uel, cobre y manganeso en cantidades superiores a lo normal, producen fundiciones con satisfactoria resistencia a la abrasin, aspecto relacionado con las microestructuras /ue se obtienen debido al efecto de los elementos de aleacin. 4.&.&.- pciones contra el desgaste. 4.&.&.1.-Aplicar una protecci)n o recubrimiento Antidesgaste. +a industria actual en su b-s/ueda por prolongar la vida -til de las herramientas de corte a optado por dar recubrimientos a las pie!as, estos recubrimientos protegen a la pie!a contra m-ltiples tipos de desgaste /ue en la practica es lo /ue realmente se re/uiere, se pueden aplicar a la herramienta nueva as como tambi;n se puede usar sobre pie!as recuperadas por soldadura.

4.&.&.&.-Aplicaci)n de soldadura. +a soldadura es un opcin /ue se aplica para recuperar pie!as /ue han sido desgastadas, se busca obtener las caractersticas t;cnicas iniciales de fabricacin de la herramienta, si es necesario se puede ma/uinar o no la pie!a.

4.&.&.,.-$ue'os materiales. A.-"ierro %undido aleado resistente al desgaste abrasi'o. 7n las especificaciones dadas por la # 46 # (*2 clasifican a los hierros de alta aleacin en un grupo independiente y proponen entre ellos a: Hierros blancos al cromo%n/uel, son conocidos tambi;n como Ei%Hard ?tipos del A al '@ y contienen contenidos de cromo ba0os, ?de ( a *. de n/uel y de A a '. de cromo, con una modificacin en la /ue el cromo se eleva de D a AA . de cromo@, Hierros al cromo%molibdeno, /ue contienen de AA a 2(. de cromo y hasta (. de molibdeno y adicionalmente se adicionan n/uel o cobre. Gn tercer grupo de Hierros blancos aleados con elevado contenido de cromo ?de 2* a 23. de cromo@ los cuales pueden ser aleados adem"s con otros elementos como el molibdeno yHo n/uel hasta A,*.. +os hierros blancos aleados ofrecen una considerable versatilidad en sus propiedades, /ue lo hacen -til en aplicaciones donde es necesaria la resistencia a la abrasin. +a composicin del hierro blanco aleado se selecciona para obtener una distribucin determinada en los carburos y una matri! /ue brinden una vida de servicio elevada y una efectividad de costos. 6ientras las fundiciones de hierro blanco de ba0a aleacin, con un contenido de elementos de aleacin inferior a '., desarrollan dure!as entre (*) y **) H&, los hierros de elevada aleacin alcan!an dure!as entre '*) y 3)) H&. +os carburos en los hierros blancos aleados presentan dure!as del orden de 9)) a A 2)) HC y las matrices martensticas con austenita residual llegan a dure!as del orden de F)) a D)) HC. (.-"ierros (lancos al Cromo-$-.uel 7l grupo m"s Cie0o entre los hierros blancos de elevada aleacin, con importancia industrial, es el aleado con cromo y n/uel, o Ei%Hard, los cuales han sido producidos durante m"s de *) a2os con un costo muy efectivo pata la molida y trituracin de materiales abrasivos. 7n estos hierros blancos martensticos, el n/uel es elemento primario de aleacin debido a /ue en niveles entre ( y *. es muy efectivo, para suprimir la transformacin de la austenita en perlita, asegurando as /ue la estructura dura de la martensita ?/ue usualmente contiene austenita retenida@ se desarrolle durante el enfriamiento en los moldes. 7l cromo se incluye en estas aleaciones en niveles desde A,' a '. para asegurar /ue se formen carburos durante la solidificacin y contrarrestar el efecto grafiti!ante del n/uel. +a composicin ptima de un hierro blanco aleado al cromo%n/uel depende de las propiedades re/ueridas para las condiciones de servicio y las dimensiones y peso de las pie!as. +a resistencia a la abrasin es una funcin de la dure!a y del volumen de carburos en la microestructura. Cuando la resistencia a la abrasin es el principal re/uerimiento y la resistencia al impacto el re/uerimiento secundario, se recomienda el empleo de aleaciones de levado contenido de carbono ?# 46 # *(2 Clase B 4ipo # Ei%Hard 2@ por/ue presentan menos carburos y adem"s, mayor resistencia. Gn grado especial es

el Clase I 4ipo C, el cual se ha desarrollado para la produccin de bolas para la trituracin. #/u la composicin de n/uel%cromo ha sido adaptada para fundiciones templadas y procesos especiales de fundicin de pie!as en arena. +a aleacin Ei%Hard ', Clase B tipo $ es una modificacin de los hierros al cromo%n/uel, la cual contiene niveles m"s elevados de cromo, /ue van desde D a AA. y niveles superiores de n/uel, /ue van desde * a D.. 7l carbono es variado de acuerdo a las propiedades /ue se necesitan para el servicio previsto. Contenidos de carbono en el rango de (,2 a (,F. se proponen cuando se desea un m"1imo en la resistencia a la abrasin. Cuando se espera una resistencia al impacto considerable el contenido de carbono se mantiene de 2,D a (,2. 7l contenido de n/uel se incrementa con el tama2o de la seccin o el tiempo de enfriamiento de las pie!as, para inhibir la transformacin perltica. Pata fundiciones de (3 a *) mm de espesor, el contenido de n/uel se mantiene entre (,' y ',2 . para suprimir la transformacin perltica durante el enfriamiento en el molde. +as secciones m"s gruesas re/uieren niveles de n/uel hasta *,*. para evitar la transformacin perltica. 7s importante limitar el contenido de n/uel necesario para el control de la formacin de perlita, pues el e1ceso de n/uel eleva la austenita retenida y ba0a la dure!a. 7l silicio se necesita por dos ra!ones. Gna pe/ue2a cantidad para garanti!ar la fluide! del metal fundido y producir escoria fluida, pero de igual manera es importante su efecto sobre la dure!a. Contenidos de silicio entre A y A,*., elevan el contenido de martensita y la dure!a resultante. +a modificacin con ),2. de :e i al D*. es reportado para aumentar la resistencia del material. Contenidos superiores de perlita pueden promover la formacin de perlita y re/uerir el incremento de n/uel. 7l cromo es a2adido para suprimir el efecto grafiti!ante del n/uel y el silicio en los tipos #, & y C, en rangos /ue van de A,' a (,*.. 7l cromo se incrementa seg-n aumenta la seccin de las pie!as. 7n el tipo $, el nivel de cromo alcan!a valores entre D y AA.?tpicamente 9.@ con el propsito de producir carburos eut;cticos de cromo del tipo 6DC( , los cuales son m"s duros y deterioran menos la resistencia. 7l manganeso se mantiene tpicamente entre ),3. y hasta A,(. como m"1imo como en la # 46 # *(2. mientras aumenta la templabilidad evita la formacin de perlita, es un estabili!ador de la austenita /ue el n/uel y promueve cantidades de austenita retenida grandes y menos dure!a como fundicin. Por esta ra!n cantidades superiores de manganeso no son deseadas. Cuando se considere el contenido de n/uel re/uerido para evitar la perlita en una fundicin dada, el nivel de manganeso presente tiene /ue ser un factor a considerar. 7l cobre incrementa la templabilidad y la austenita retenida, por lo /ue su cantidad debe ser controlada al igual /ue la del manganeso. 7l cobre debe ser tratado como un sustituto del n/uel e incluido en los c"lculos para la cantidad

de n/uel re/uerido para inhibir la formacin de perlita, reduce la cantidad de n/uel re/uerida. 7l molibdeno es un potente agente para aumentar la templabilidad en estas aleaciones y es usado en secciones gruesas para aumentar la templabilidad e inhibir la formacin de perlita. C.-"ierros blancos con ele'ado cromo. +os hierros blancos con elevado cromo tienen una e1celente resistencia a la abrasin y son usados efectivamente en bombas de lodos, moldes de ladrillos, molinos de carbn y e/uipos de sand blasting, tambi;n se usan en la transportacin, molida y trituracin de minerales. 7n algunas aplicaciones de este tipo de hierro las pie!as deben soportar cargas de impacto. on reconocidos, adem"s como los de mayor combinacin de resistencia y resistencia a la abrasin entre los hierros blancos aleados. 7n los hierros aleados con elevado contenido de cromo, como en los materiales resistentes a la abrasin coe1isten la tenacidad de la matri! y la resistencia al desgaste. Cariando la composicin /umica y mediante tratamiento t;rmico, estas propiedades pueden ser a0ustadas para alcan!ar las necesidades de la mayora de las aplicaciones donde se necesite resistencia a la abrasin. 7l hierro al cromo%molibdeno ?clase BB@ contiene entre AA y 2(. de cromo y hasta (,*. de molibdeno y puede mostrar una matri! austentica o austentica%martenstica. > con tratamiento t;rmico obtener una matri! martenstica con una m"1ima resistencia a la abrasin y tenacidad. on considerados los hierros blancos aleados m"s duros. Comparados con los hierros aleados al cromo%n/uel, los carburos eut;cticos son m"s duros y pueden ser tratados t;rmicamente para obtener fundiciones de mayor dure!a. 7l molibdeno, como el n/uel y el cobre, cuando son necesarios, son a2adidos para prevenir la formacin de perlita y asegurar una dure!a m"1ima. +os hierros de alto contenido de cromo ?Clase BBB@ representan el m"s vie0o de los grados de hierro de alto contenido de cromo, las patentes m"s antiguas datan del A9AD, seg-n se2ala Petty, A9F3, estos hierros son tambi;n conocidos como 2*. Cr y 23. Cr y contienen hasta A,*. de 6olibdeno. 7l molibdeno se a2ade para prevenir la formacin de perlita y obtener la m"1ima dure!a, e1cepto en las secciones finas. #leando con cobre hasta A. tambi;n es usual. #un/ue la dure!a obtenida no es tan elevada como en la clase BB de los hierros blancos aleados con cromo y molibdeno. 7stas aleaciones se seleccionan cuando se desea tambi;n resistencia a la corrosin. D.-"ierros (lancos con alto Cromo modi%icados con #olibdeno. +a # 46 #*(2 establece las especificaciones en la clase BB para hierros con alto cromo modificados con molibdeno. 7stas aleaciones muestran una combinacin de la resistencia a la abrasin y resistencia /ue no se obtienen en otros hierros blancos. u uso se e1tiende e1itosamente por la industria minera.

+os tipos & y C poseen contenidos de cromo inferiores ? A' a A3.@ y el molibdeno se eleva hasta (.. J('K una composicin de un hierro de este tipo se presenta a continuacin: .C (,)%(,* . i ),(%),F .Cr A*%A3 .6n ),*%),9 .6o 2,3%(,(

+a Clase BB tipos $ y 7 son hierros blancos resistentes a la abrasin con un contenido de cromo de 2)., un contenido de A a 2. de molibdeno, A. de n/uel o cobre, los cuales se a2aden para adecuar la templabilidad en las secciones m"s gruesas. +a matri! de los hierros blancos aleados con alto cromo y molibdeno es austentica ?*A)%*2) HCA)@. +a adicin de cobre o n/uel impide la transformacin a perlita, aun con altos contenidos de carbono seg-n 4ian, 2))2. Con tratamiento t;rmico la dure!a de la matri! se incrementa hasta cerca de 3)) HCA), debido a /ue es martenstica con alguna austenita retenida. 4.,.- REC/PERACI $ DE "ERRA#IE$TAS DE C RTE P R S !DAD/RA #ntes de empe!ar con la recuperacin de las herramientas de corte por este m;todo debemos tener en cuenta los siguientes factores: A. 2. (. '. *. F. D. 3. ,econocer tipo de desgaste. Composicin del material base. 7legir el m;todo adecuado de soldadura. 7legir el tipo de electrodo. 7leccin del tipo de recubrimiento. :orma adecuada de depositar la soldadura. Bnspeccin de soldadura. Costos de operacin.

4.,.1.-Reconocer tipo de desgaste. +as herramientas de corte durante la operacin sufren el efecto de diferentes desgastes como ya se ha mencionado, causan la p;rdida de su forma geom;trica y los par"metros t;cnicos e1igidos del filo para su uso. 4.,.&.-Composici)n del material base. 7l metal base generalmente en este tipo de herramientas es un acero al manganeso aust;nitico #B B% #7 A)'*, es un acero simple de medio Carbono cuya composicin /umica es: .C . 6n . P m"1. . m"1. . i m"1. ).'(%).* ).F%).9 ).)' ).)* ).F

$e acuerdo con este carbono e/uivalente el material presenta caractersticas de soldabilidad ba0a el cual se debe tener en cuenta para evitar problemas de agrietamiento. 4.,.,.-Elegir el m0todo adecuado de soldadura. +os m;todos /ue como soluciones t;cnicas para reconstruccin de herramientas de corte por soldadura son los siguientes: A. la soldadura con arco el;ctrico manual con electrodo revestido ?P,>C7 > 6#L@ 2. soldadura por arco sumergido ?ba0o fundente@.?P,>C7 > #L@ (. soldadura por arco ba0o proteccin de gas.?P,>C7 > 6#L@ ?P,>C7 > 6B9%6#9@ '. soldadura con electrodo de 4ungsteno y gas inerte ?P,>C7 > 4B9@ *. soldadura por arco abierto ?P,>C7 > @ F. oldadura por arco el;ctrico y electro%escoria. D. soldadura por arco plasma. 3. soldadura por gas combustible y o1igeno. ?>#L@ 7s com-n de estos m;todos para la soldadura de reconstruccin de las cuchillas hacer el depsito de material de aporte directamente en el filo. 7sto provoca la necesidad de observar rigurosamente las variables es;nciales /ue tienen un peso decisivo en la calidad de la aportacin del metal sobre el filo como son: 6etal base ?estado del filo deteriorado, dimensiones geom;tricas@. 6etal de aporte ?seleccin adecuada del electrodo especial@. Corriente de soldadura. 4ensin del arco. Celocidad del rellenado. Condiciones ambientales. 7stabilidad de la temperatura entre pasadas. 7/uipamiento en uso. Calificacin del operario.

Para la seleccin del ampera0e debemos tener en cuenta lo siguiente: Apariencia del cord)n $ure!a $ilusin 7nfriamiento $efectos Ampera*e alto 6enor dure!a #lta +enta Muemaduras y soldado Ampera*e ba*o 6ayor dure!a &a0a ,"pida :alta de fusin

4. ,.4.-Elegir el tipo de electrodo. e debe tener en cuenta dos fases:

Primera %ase+ es el conocimiento de los factores /ue act-an en el desgaste a /ue esta su0eta la pie!a, as como las e1igencias a /ue estar" sometida. 7sta determinacin se complementa con los siguientes aspectos: Bnfluencias de la abrasin, ro!amiento, corrosinNetc. 7n el desgaste o deterioro /ue sufre la pie!a es decir las causas secundarias o paralelas. Eecesidad de ma/uinado o for0ado del deposito de soldadura. Composicin y condicin de la pie!a a recubrir. i las caractersticas fsicas de la pie!a a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento yHo enfriamiento brusco. i la pie!a resiste cambios de temperatura violentos y locali!ados, si agrietarse o romperse. 7spesor del metal a depositar, ya /ue debe evitarse la deposicin de demasiadas capas con determinados electrodos, en general nunca depositar mas de tres capas de cual/uier recargue o recubrimiento protector. Segunda %ase+ en la seleccin del electrodo es a0ustar las caractersticas y condiciones se2aladas del traba0o a las caracterstica y propiedades de los electrodos, para la persona responsable del traba0o es interesante saber, en /ue medida los diversos el;ctrodos cumplen con las e1igencias re/ueridas. 71iste una gran variedad electrodos utili!ables para recuperar las herramientas de corte, se pueden utili!ar los siguientes: CIT D/R ,12 aplicable cuando la pie!a sufre desgaste por golpes e impactos as como el ro!amiento met"lico moderado. u depsito es una e1celente base amortiguadora, o co0in para recubrimientos de mayor dure!a. CIT D/R 322 e1celente para proteger pie!as su0etas a desgaste por efecto combinado de la abrasin, ro!amiento met"lico, golpes e impactos. u composicin /umica es la siguiente: C ).' Si ).* #n ).( Cr D 4 ).*

CIT D/R 1222 us deposiciones soportan la abrasin y el ro!amiento met"lico severo, aun a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. Eo deben someterse a golpes e impactos en ning-n caso. CIT #A$5A$. oportan desgastes por abrasin severa, as como fuertes golpes. 7special para pie!as acero de A( . de 6n. u deposito se auto endurece con el traba0o. T !C RD. 7lectrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y tambi;n para fabricar herramientas de corte sobre cual/uier acero. e obtiene mayor dure!a sometiendo a

tratamiento t;rmico. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste, ya /ue ofrecen resistencia a la corrosin, al impacto severo, al ro!amiento met"lico y al calor. 4.,.1.-Elecci)n del tipo de recubrimiento. Consiste en el deposito de una o varias capas de soldadura de caractersticas especiales en las superficies de las pie!as desgatadas o deterioradas. 7vit"ndose de esta manera el costoso reempla!o de la pie!a. +os recubrimientos protectores se emplean cuando las pie!as deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: ,esistencia a la abrasin, producida por la friccin de la pie!a con rocas, arena, casca0o, tierra o cual/uier materia no met"lica. ,esistencia al ro!amiento met"lico, /ue es la friccin de la pie!a con la superficie met"lica de otra pie!a o elemento met"lico. ,esistencia al impacto o cho/ues bruscos e intempestivos. ,esistencia a la o1idacin causada por accin de agua o humedad del ambiente. ,esistencia a la corrosin causada por la accin de sales, "cidos u otros elementos. Soldadura de acero inoxidable para recubrimientos protectores Soldadura ER!I6 $ >7,+BO>E BE>P 29H9 Cr () . Ei A). 6n A.3. C ).A2 . i ).)F . Propiedades del deposito ,esistencia a la traccin, corrosin, calor, desgaste, impacto y a las /uemaduras. #plicable en aceros de cual/uier grado de C, aceros de ba0a aleacin y aceros ino1. #B B (A2. >7,+BO>E BE>P CL #lta resistencia al Cr 2* . calor hasta A2))QC, Ei 2). resistencia a la C ).A) . friccin, impacto, i ).** . corrosin y o1idacin en cual/uier tipo de acero al C y aceros de ba0a aleacin as como acero ino1. #B B (A). CB4>,B7+ Para soldar y recubrir Cr A9.D . pie!as de acero al 6n, Aplicaciones Para soldar y rellenar e0es matrices, herramientas, resortes, ho0as de muelles, cadenas, tan/ues de presin, cuerpos de ma/uinaria pesada.

Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, e/uipos de minera, petrleo y ferrocarriles, para recubrir aceros en general y aun hierro fundido.

Para recibir partes desgastadas de vas f;rreas,

Ei D.* . 6o 2.D . 6n A.D. C ).3 . i ).' . CB4>CH,>6 A(' Cr A( . Ei ' . 6o ).* . 6n ).F3 . C ).A . i ).A . 7P#$G, ') #leacin especial al C, Cr, Eb

altas resistencia a la friccin met"lica, a la traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin y a las altas temperaturas a 3))QC. ,esistencia al ata/ue corrosivo causado tanto por "cidos as como por altas temperaturas superiores, tambi;n por una cavitacin muy severa. 7structura austentica con carburos de Cr, Eb, dure!a segunda capa ** H,c, coeficiente de prueba de abrasin A, no ma/uinable.

cambios y cruces, tambi;n para labios de cucharones de draga, dientes de e1cavadores partes de molinos y pulveri!adores, v"lvulas y turbinas de agua. 7special para reparacin y reconstrucciones de cucharas, agu0as y accesorios de turbinas y tambi;n para industrias /umicas y refineras para aceros ino1. #B B ')(,')*,')F,'A),'A','FA,'2). ,ecubrimientos de partes sometidas a severa abrasin, con impactos sin temperatura, placas de frotamiento. 6artillos de trituradoras, dientes de palas sometidas a impacto moderado.

4.,.3.-7orma adecuada de depositar la soldadura. +os depsitos de soldadura o recubrimientos se pueden depositar de maneras diferentes dependiendo de la forma de ingreso del material abrasivo sobre las herramientas de corte del cucharn. on los siguientes: Cordones en disposici)n de cocos o cru8ados. Proporcionan proteccin por el recubrimiento de soldadura, adem"s dan lugar a una proteccin adicional formada por el material abrasivo depositado entre los espacios de soldadura, el material abrasivo se compacta con el traba0o y protege el material base.

Cordones en disposiciones paralelas. Proporcionan proteccin adecuada cuando se traba0a con rocas grandes /ue se despla!an paralelamente a los cordones, de esta manera las rocas rodaran sin tener contacto con en material base.

4. ,.9.-Inspecci)n de soldadura. +a inspeccin de la soldadura es muy importante por /ue nos permite determinar si la soldadura, posee alguna imperfeccin como grietas, poros, u otros defectos /ue se producieron durante la soldadura, para este fin se usan los l/uidos penetrantes /ue nos muestran en /ue medida se encuentran estos

defectos en la !ona soldada, a partir de este resultado podemos determinar si la soldadura servir" para el fin planificado.

4. ,.:.-Costos del proceso de recuperaci)n por soldadura. +os costos se pueden clasificar en: Costos de preparacin de la superficie para ser recuperada o recubierta con soldadura. Costos de material de aporte ?electrodos@, se puede calcular mediante la siguiente formula:

VolumenMetalDepositado N Electrodos m = VolumenMet alDeposita do m Electrodos PesoMetalDepositado N Electrodos m = PesoMetalD epositado m Electrodos
$ TA; +a formula anterior debe ser afectada ?multiplicada@ por un coeficiente de eficiencia /ue tenga en cuenta la destre!a del operario, as como la capacidad de deposicin de metal del electrodo, en la practica este coeficiente puede llegar a ser idealmente igual a uno pero nunca menor. Costos de mano de obra calificada. Costos de energa el;ctrica, /ue generara todo el proceso de soldadura. Costos de inspeccin de soldadura. Conclusiones; +a recuperacin por soldadura de las herramientas de corte y otros elementos de ma/uina es importante en la industria , siempre y cuando antes de reali!arlo se efectu; un an"lisis adecuado /ue tenga en cuenta el factor tiempo, el factor econmico 7l an"lisis de posibilidad de recuperacin por soldadura debe tener la finalidad de minimi!ar los costos en todo sentido para obtener la mayor productividad de las ma/uinas y herramientas /ue se poseen. +a recuperacin por soldadura es una opcin de recuperacin de pie!as /ue tiene su limite de utili!acin en una pie!a, es decir solo se puede aplicar este m;todo como m"1imo dos veces en una herramienta.