Aleaciones No Ferrosas

JOSE LUDDEY MARULANDA AREVALO

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

2022
 METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos son aquellos que

incluyen elementos metálicos y aleaciones
que no se basan en el hierro.

En general, los metales no ferrosos son

blandos y tienen poca resistencia
mecánica, por lo que se alean con otros
materiales para mejorar sus propiedades;
EXCEPTO METALES REFRACTARIOS.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES
ACEROS
FERROSOS (<2%C)
(Contienen
Hierro)
HIERROS
FUNDIDOS
METALES
(>2%C)
NO FERROSOS
(No contienen
Hierro)
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PESO

➢ PESADOS, Densidad > 5 kg/dm3: Cobre (Cu),

Plomo (Pb), Cinc (Zn), Estaño (Sn), Níquel
(Ni), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Mercurio (Hg) y
el volframio (W).

➢ LIGEROS, Densidad 2 – 5 kg/dm3: Aluminio

(Al) y Titanio (Ti)

➢ ULTRALIGEROS, Densidad < 2 kg/dm3:

Magnesio (Mg) y Berilio (Be)
 METALES NO FERROSOS
◼ Las aleaciones no ferrosas incluyen aleaciones
a base de aluminio, cobre, níquel, cobalto, zinc,
metales preciosos (como Pt, Au, Ag, Pd) y otros
metales (por ejemplo: Nb, Co, Ta, W).
CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS
◼ Los metales no ferrosos ofrecen una gran
variedad de propiedades físicas y mecánicas,
tienen un amplio rango de temperaturas de
fusión y difieren grandemente en costos y
aplicaciones.
CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS

BAJA BAJA-ALTA ALTA

TEMPERATURA TEMPERATURA TEMPERATURA DE
DE FUSIÓN DE FUSIÓN FUSIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS
BAJA A ALTA TEMPERATURA
DE FUSIÓN, BAJO A ALTO
COSTO

Mercurio (Hg)
Plomo (Pb) Estaño (Sn)

Peltre

Aleaciones
para
rodamientos

Aleaciones
base estaño
coladas

Estaño y sus
aleaciones
 PLOMO
◼ El plomo es considerado toxico pero resiste el
ataque de productos químicos corrosivos y es
impenetrable a los rayos X y la radiación gamma.
◼ Tiene una densidad de 11.3 g/cm3, es flexible, se
funde con facilidad a 327°C.
 PLOMO

◼ Se debe tener mucho cuidado en sus usos, y

es muy útil en muchas soldaduras
(aleaciones de plomo-estaño).
◼ Su utilización como cubierta para cables es
adecuada. La ductilidad permite formar un
forro continuo alrededor de los conductores
internos.
◼ El plomo es un aislante del sonido eficiente
en ambientes comerciales e industriales
debido a su característica interna de
amortiguamiento.
 ESTAÑO
◼ Es un metal plateado, maleable, que se oxida
fácilmente con el aire, aunque es resistente a la
corrosión. Se encuentra en muchas aleaciones
y se usa para recubrir otros metales
protegiéndolos de la corrosión.
◼ Tiene un bajo punto de fusión 240°C, y una
densidad de 7.3 g/cm3, se usa en muchas
soldaduras y como recubrimiento “estañado”
para el acero.
 ESTAÑO
◼ Se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
◼ Los compuestos de estaño se usan para fungicidas,
tintes, dentífricos y pigmentos.
◼ Se usa para realizar bronce.
◼ Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
◼ Su aleación con plomo sirve para tubos
de órganos musicales.
◼ Recubrimiento de acero (latas de conserva).
 CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS
BAJA - ALTA TEMPERATURA
DE FUSIÓN, COSTO
MODERADO, PRODUCTOS
ESTANDAR

Aluminio (Al) Cobre (Cu) Magnesio (Mg) Zinc (Zn)

Aleaciones Aleaciones de Aleaciones Aleaciones

trabajas alto cobre coladas
mecánicamente A: Aluminio
Cobre y zinc Aleaciones de
K: Zirconio fundición
Aleaciones
coladas Cobre y estaño L: Litio
Aleaciones
Compuestos Q: Plata coladas ZA
Cobre y níquel
matriz aluminio
S: Silicio
Cobre y Be Aleaciones
Aluminio Z: zinc trabajas
superplástico mecánicamente
 ALUMINIO

◼ Es uno de los materiales más utilizados después del

acero, cuyo punto de fusión es de 660°C
◼ PROPIEDADES DEL ALUMINIO
◼ Tiene baja densidad (2.7 g/cm3) ideal para la industria
del transporte, mientras que el Acero (7.8 g/cm3).
◼ Tiene una alta relación resistencia/peso.
◼ Buena resistencia a la corrosión.
◼ Buena formabilidad, es conductor eléctrico, no es
magnético y no produce chispa.
◼ Se fabrica en dos formas: producto trabajado
mecánicamente y piezas coladas o lingotes.
 ALUMINIO (Al)
CARACTERÍSTICAS:
▪ Ligero y muy blando.
▪ Excelente conductor de calor y electricidad.
▪ Muy dúctil y maleable (papel de aluminio).
▪ Su superficie se oxida rápidamente, resiste la corrosión.
APLICACIONES:
✓ Forjado para llantas de coches.
✓ Chasis de bicicletas y automóviles.
✓ Estructuras aeroespaciales.
✓ En edificación: ventanas, puertas, mamparas.
✓ Envases de alimentación.
 CLASIFICACIÓN DEL
ALUMINIO
◼ Las aleaciones producidas por forja o
mecánicamente (láminas, placa, extrusiones,
varilla y alambre) se clasifican de acuerdo a los
principales elementos que esta aleado.
◼ Para identificar se utiliza una designación de
cuatro dígitos XXXX.
El primer digito indica el elemento de aleación que
está en mayor cantidad, el segundo digito indica
modificación de la aleación original o limites de
impurezas y los dos últimos dígitos identifican la
aleación o pureza de la aleación.
 CLASIFICACIÓN DEL ALUMINIO

La designación esta a cargo de la Aluminum Association (AA),

para productos forjados.
6 = magnesio y silicio
1 = impurezas
51 = Mg + Si = 51%
F = de fabricación
6151F
Designación de la condición metalúrgica
F De fabricación
Aleación mayoritaria T Tratado térmicamente
1 Aluminio 5 Magnesio H Endurecido por deformación
2 Cobre 6 Magnesio y O Recocido a la resistencia mas baja
3 Manganeso Silicio W Tratado térmicamente a solución
4 Silicio 7 Zinc
Porcentaje del contenido de aleantes
Otras impurezas metálicas
 COBRE
El cobre es conocido por su facilidad de conformado
y de unión, así como su excelente conductividad
eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión.

Cobre y sus aleaciones Tiene baja relación resistencia/peso y

bajas resistencia a temperatura elevadas
CLASIFICACIÓN DE LAS
ALEACIONES DE COBRE
Las dos principales aleaciones de cobre son:
El Latón (Cobre + zinc) El Bronce (Cobre + Estaño)
Donde zinc varia 5 – 40 % Estaño varia de 1 – 16%
CLASIFICACIÓN DE LAS
ALEACIONES DE COBRE
La adición al cobre de otros metales no ferrosos
mejora sus propiedades mecánicas y de resistencia a
la oxidación, aunque empeora ligeramente su
conductividad eléctrica y calorífica.

Alpha

Beta

El Latón (Cobre + zinc) 70% Cu -30% Zn

CLASIFICACIÓN DE LAS
ALEACIONES DE COBRE
El cobre se designa con 5 dígitos precedido de una C
 MAGNESIO
Es el metal estructural más ligero disponible, tiene
una densidad de 1.74 g/cm3 y se funde a una
temperatura 650°C ligeramente menor que la del Al
(660°C y 2.7 g/cm3), mientras que el Acero (7.8
g/cm3).
 MAGNESIO
▪ El magnesio es menos dúctil que el aluminio,
pero las aleaciones si tienen cierto nivel de
elasticidad.
▪ El magnesio puro tiene poca resistencia
mecánica y plasticidad, su poca plasticidad es
debida a que su red es hexagonal y posee
pocos planos de deslizamiento.
▪ Las bajas propiedades mecánicas excluye la
posibilidad de utilizarlo en estado puro como
material estructural, pero aleado y tratado
térmicamente puede mejorar sus propiedades
mecánica.
 MAGNESIO
▪ El uso principal del metal es como
elemento de aleación del aluminio,
(aleaciones aluminio-magnesio).
▪ Es ultraligero
APLICACIONES:
✓ Pirotecnia como llama luminosa y fotografía
(flash).
✓ Se emplea como desoxidante en aleaciones de
Cu, Ni y latón.
✓ Aleaciones utilizadas en aeronáutica, envases de
bebidas, automovilística, bicicletas y motos.
DESIGNACIÓN DEL MAGNESIO

El magnesio se designa con un sistema de dos letras y

dos números que abarcan la composición química y la
condición metalúrgica.

A: Que la aleación contiene aluminio

Z: Que la aleación tiene zinc
AZ31
3: Que hay 3% de aluminio
1: Que hay 1% de zinc
 ZINC
El zinc es un metal, que presenta cierto parecido con el
magnesio y el berilio. Este elemento es poco abundante
en la corteza terrestre pero se obtiene con facilidad, su
temperatura de fusión es de 450°C y su densidad de
7.1 g/cm3
 ZINC
La principal aplicación del zinc —cerca del 50% del
consumo anual— es el galvanizado del acero para
protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso
cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa
como ánodo de sacrificio.
CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS
BAJA A ALTA TEMPERATURA
DE FUSIÓN, BAJO A ALTO
COSTO

Metales
preciosos

Oro (Au)

Plata (Ag)

Platino (Pd)

Paladio, iridio
y rodio

Rutenio y
osmio
METALES PRECIOSOS
◼ Se clasifican en tres subgrupos: Plata y
aleaciones de plata, oro y aleaciones de oro;
y metales del grupo del platino (platino,
paladio, rodio, rutenio, iridio y osmio).
◼ El oro y la plata se usan en monedas y
joyería, en aplicaciones industriales y alta
tecnología donde se requiere lo mejor en
resistencia a la corrosión o conductividad
eléctrica.
 ORO
◼ Exhibe un color amarillo en bruto. Es considerado por
algunos como el elemento más bello de todos y es el
metal más maleable y dúctil que se conoce. Una onza
(31,10 g) de oro puede moldearse en una lámina que
cubra 28 m2. Como es un metal blando, son frecuentes
las aleaciones con otros metales con el fin de
proporcionarle dureza. Se trata de un metal muy denso
19.3 g/cm3, con un alto punto de fusión 1064°C.
 PLATA
◼ Es un metal blanco, brillante, blando, dúctil, maleable y
es uno de los mejores conductor metálico del calor y la
electricidad.
◼ La plata es un metal de acuñar muy dúctil y maleable,
algo más duro que el oro, la plata presenta un brillo
blanco metálico susceptible al pulimento.
◼ Tiene una densidad de 10.4 g/cm3 y un punto de fusión
de 960°C.
 PLATINO
◼ Se trata de un metal blanco grisáceo, precioso, pesado,
maleable y dúctil. Es resistente a la corrosión y se encuentra
en distintos minerales, frecuentemente junto con níquel y
cobre. Se emplea en joyería, equipamiento de laboratorio,
contactos eléctricos, empastes y catalizadores de
automóviles.
◼ El platino es relativamente resistente al ataque químico, tiene
unas buenas propiedades físicas a temperaturas altas, y unas
buenas propiedades eléctricas.
◼ Es un material muy denso 21.4 g/cm3 y su punto de fusión es
de 1768°C.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
METALES NO FERROSOS
ALTA TEMPERATURA DE
FUSIÓN, ALTO DESEMPEÑO,
ALTO COSTO

Berilio Níquel (Ni) Cromo Metales Titanio

(Be) (Cr) refractarios (Ti)
Ni puro y A de Alfa
extra alto Ni Columbio y
tantalio
A binarias de Alfabeta
Ni Molibdeno
(Mo)
A ternarias de Beta
Ni Tungsteno
(w)
Super-
aleaciones
 BERILIO
◼ Es un metal de color gris, duro, ligero y
quebradizo. Se emplea principalmente como
endurecedor en aleaciones, especialmente de
cobre.
◼ Tiene uno de los puntos de fusión más altos
1278°C, pero es entre los metales ligeros 1.8
g/cm3. Su módulo de elasticidad es
aproximadamente un 33% mayor que el del
acero.
◼Tiene una conductividad térmica
excelente, es no magnético y
resiste el ataque con ácido nítrico.
Es muy permeable a los rayos X.
 BERILIO
CARACTERÍSTICAS:
▪ Ultraligero.
▪ Sabor dulce, por ello se le conoce como glucinio.
▪ Duro.
▪ Expuesto al aire forma una capa de óxido que lo
preserva de una posterior oxidación.
APLICACIONES:
✓ Pantallas de tubos los tubos de Rayos X.
✓ Aleación para endurecer el Cu.
✓ En aleaciones ligeras y ultraligeras dándoles dureza
y tenacidad.
 NIQUEL
◼ El níquel puro es un metal duro, blanco-plateado que
puede combinarse con otros metales, tales como el
hierro, cobre, cromo y cinc para formar aleaciones.
◼ Aproximadamente el 65% del níquel consumido se
emplea en la fabricación de acero inoxidable austenítico
y otro 12% en superaleaciones de níquel. El restante
23% se reparte entre otras aleaciones, baterías
recargables, catálisis, acuñación de moneda,
recubrimientos metálicos y fundición.
◼ En general se utiliza en aplicaciones que requieren
resistencia a la corrosión o resistencia a temperaturas
elevadas.
◼ = 8.9 g/cm3
◼ Tf= 1453°C
 CROMO

◼ El cromo es un metal duro, frágil, gris acerado y

brillante. Es muy resistente frente a la corrosión.
◼ Tiene una densidad de 7.1 g/cm3 y un temperatura de
fusión alta de 1856°C, y se utiliza principalmente en
metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un
acabado brillante, conocido como proceso de Cromado.
 CROMO

El cromo se utiliza para endurecer al acero, mejorar su

resistencia a la abrasión y al desgaste y para crear los
aceros inoxidables.

CARACTERÍSTICAS:
➢ Muy duro, frágil, pero relativamente dúctil.
➢ Resistente al calor por su alta Tª de Fusión (1800 ºC)
➢ Resistente a la corrosión.
➢ Presente el fenómeno de pasivación se recubre de una
fina capa de óxido que lo protege.
➢ No es tóxico, pero sus ácidos y sales sí lo son.
 COBALTO (Co)
CARACTERÍSTICAS:
▪ Muy tenaz.
▪ Maleable.
▪ Ferromagnético a Tª ordinaria, propiedad que pierde a 1200 ºC.
▪ Inalterable al aire frío, se oxida a 300 ºC
▪ Posee propiedades radiactivas.
APLICACIONES:
✓ Como revestimiento electrolítico (Cobaltado) similar al niquelado,
pero poco desarrollado por su alto precio.
✓ Aleado al acero para útiles y herramientas que resisten el
desgaste.
✓ En cerámica y vidrería para obtener pinturas y esmaltes.
✓ En radioterapia (medicina) por la precisión de la zona a irradiar.
 METALES REFRACTARIOS
◼ Se denominan refractarios por su Punto de fusión muy
elevado, desde Molibdeno-Mo 2896°C, Tantalio-Ta
3017°C y Tungsteno-W (wolframio, o volframio) 3410°C.
Son muy duros, resistentes a temperatura ambiente y
elevada, pero tienen elevada densidad, lo que limita sus
resistencias específicas.
◼ El tungsteno puro se usa para filamentos de lámparas y
para contactos eléctricos de sistemas de ignición
automitrices.
◼ El carburo de tungsteno se utiliza para fabricar
herramientas de corte y dados de trefilado.
 VOLFRAMIO (W) o Tungsteno
CARACTERÍSTICAS:
▪ Infusible, Tª Fusión= 3410 ºC.
▪ Muy pesado, gran dureza y buen conductor de la electricidad
▪ Difícilmente atacado por ácidos e inoxidable al aire hasta 1000 ºC.
▪ Difícil de mecanizar por su dureza, pero aprovechado como
aleante.
APLICACIONES:
✓ Aleado por sinterizado para aleaciones super duras.
✓ Construcción de herramientas para trabajar metales.
✓ Proporciona a los aceros gran dureza
✓ Hilos de lámparas incandescentes, por su ductilidad y alto pto. de
fusión.
 TITANIO
◼ Se trata de un metal de transición de color gris plata.
Comparado con el acero, metal con el que compite en
aplicaciones técnicas, es mucho más ligero (4,5 g/cm3 /
7,8 g/cm3).
◼ Tiene alta resistencia a la corrosión y gran resistencia
mecánica, pero es mucho más costoso que el acero, lo
cual limita su uso industrial.
◼ El titanio se utiliza en implantes quirúrgicos, para equipo
marino, químico y en la industria aeroespacial.
 TITANIO (Ti)
CARACTERÍSTICAS:
▪ Muy resistente y gran dureza.
▪ Gran resistencia a la corrosión
▪ Buena resistencia al choque.
APLICACIONES:
✓ Construcción de estructuras y elementos en aeronáutica,
cohetes y lanzaderas espaciales.
✓ Herramientas de corte.
✓ Pigmento para obtener pinturas.
✓ Por su vistosidad y ligereza en construcción de objetos
decorativos: relojes, recubrimientos exteriores.
 SUPERALEACIONES
Proceso de conversión de energía → Rendimiento α T a
la que se efectúe.

Aplicaciones:
• Turbinas de vapor
• Turbinas de gas
• Motores a reacción
• Elementos propulsores de misiles
• Medios de propulsión nuclear
 Propiedades de los metales  T

Factores a considerar

• Fenómenos que se presentan en la utilización de los

materiales a temperaturas elevadas, o al menos es en
estas condiciones cuando llegan a adquirir una
importancia decisiva.

• Fluencia
• Esfuerzos térmicos
• Oxidación y corrosión

• Influencia de la temperatura en las propiedades

mecánicas clásicas.
 Fluencia (Creep)
Aumento constante de la deformación en el tiempo, que
se produce en todos los materiales sometidos a una
carga, cuando la T es suficientemente elevada.

• ↑ carga → ↑ v. fluencia para T determinada

• ↑T → ↑ v. fluencia para carga determinada
CURVA TÍPICA DE FLUENCIA CURVA DE FLUENCIA PARA DISTINTAS CARGAS
12

1,8
1ª ETAPA 2ª ETAPA 3ª ETAPA
1,6 ALEACIÓN V-36
10
930ºC
1,4
7 kg/mm2
8
1,2
% deformación
deformación %

1
6
5,6 kg/mm2
0,8

0,6
4

0,4 4,2 kg/mm2

0,2

0
0

0 2 4 6 8 10
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
t (h) t (h)
 Esfuerzos térmicos
Material sometido a distribución heterogénea de T:
➢ Dilatación y contracción = f(T, coeficiente dilatación)

Si el material no es capaz de resistir estas tensiones y se

deformaciones → Rotura
➢ Mat.FRAGILES: Deformación pequeña antes de rotura.
➢ Mat.DUCTILES: Deformación apreciable sin llegar a rotura.

CHOQUE TERMICO:
➢ ∆T varía rápidamente con el tiempo
➢ Da lugar a esfuerzos mucho más elevados

FATIGA TERMICA:
➢ Varios ciclos de choque térmico similares
 Oxidación y corrosión

Tiempo fijo, si ↑ T:
• Se debilita la red de metal
• Se favorece la difusión de O2 a través de la capa de óxido
• Existencia de corrosión intergranular:
• Se puede evitar reduciendo el contenido de C o añadiendo elementos
más ávidos por el C que el Cr.
Cr2O3, Al2O3, BeO no permiten la difusión de oxígeno.

Presencia de V2O5:
• Alto poder oxidante
• Actúa simultáneamente como fundente
Presencia de S:
• Formación de sulfuros de bajo punto de fusión en aleaciones que
contengan Ni
 Deformación

➢ Los obstáculos que a Tamb se oponen a la deformación de un

material metálico no son efectivos a elevadas T→ movimiento
de dislocaciones

REQUISITOS IDEALES
➢ Pto fusión elevado
➢ Preferente estructura con empaquetamiento compacto
➢ Presentar solución sólida compleja, permitiendo
endurecimiento por el soluto en un amplio intervalo de T→
Factor de complejidad
➢ Presencia de al menos una fase dispersa:
❖ Permanecer dura a ↑ T
❖ Permanecer insoluble en la matriz
❖ Presentar fuerte unión con la matriz
 Aleaciones resistentes
Capaces de prestar servicio ~ 500-550 ºC soportando cargas
de cierta consideración.

Consideraciones prácticas en la selección:

➢ Tmin-Tmax de servicio
➢ Tensiónmin-Tensiónmax
➢ Condiciones ambientales → Corrosión
➢ Deformación por fluencia admisible
➢ Moldeado o conformado
➢ Limitaciones peso/tamaño → Aeronáutica y
tecnologías especiales
➢ Coste y disponibilidad
 Aleaciones T < 250 ºC
Aplicaciones:
➢ Revestimientos aeronaves
➢ Motores de combustión interna
Límite superior aleaciones Al ↑ resistencia
➢ A T>250ºC → Sobre envejecimiento

Aplicaciones en aviación:
Text = f(velocidad) → Velocidades  Match 3 Text > 260ºC
Se sustituye el Al por:
Ti
Aceros → Fenómeno de “fragilidad al azul”
→ Oxidación atmosférica se acentúa al ↑ la T
→ Solución: Uso de aceros de ↓ aleación
 Aleaciones T < 400 ºC
Aplicaciones:
➢ Intercambiadores de calor y recipientes a presión
➢ Piezas de motores diesel
➢ Motores y partes de aviones
➢ Industria petroquímica

Base Aluminio: (S.A.P. Sintered Aluminum Powder)

➢ S.A.P → Ligereza y resistencia a corrosión

Base Fe:
➢ Aceros al C ó de baja aleación
➢ Mejora de propiedades:
+ Mo → ↑ R mecánica
+ Cr → ↑ R oxidación
+ V → ↑ Resistencia y Estabilidad
 Aleaciones T < 400 ºC
Base Cu:
➢ Cupro-níqueles y Cupro-aluminios
➢ R calor
➢ R oxidación
➢ Ductilidad

Base Ni:
➢ Monel → Industria Química, Naval y del Petróleo
➢ Aunque más caras que los aceros, tienen mejor R
en caliente y a la corrosión
 Aleaciones T < 650 ºC
Aplicaciones:
➢ Turbinas de vapor
➢ Refinerías de petróleo
Aparece fenómeno fluencia en toda su magnitud
Consideraciones:
➢ Costo: Aceros
➢ Oxidación: Aceros al Cr (1-9%)
➢ Resistencia a ↑ T: Pequeñas adiciones de Mo y V
➢ Corrosión:
➢ Pequeñas adiciones de Si y Al

➢ ↑ R a corrosión a base de ↓ R a fluencia

➢ Resistencia mecánica:
➢ Adición principal de Mo

➢ Adición de otros elementos formadores de carburos

(V, W, Nb, Ti)
 Aleaciones 700 ºC < T < 1100 ºC
Aplicaciones:
➢ Equipos para tratamientos térmicos
➢ Elemento impulsor → desarrollo de la turbina de gas

Atmósferas parcialmente oxidantes:

➢ Mezclas de compuestos sulfurosos
➢ V2O5
➢ Otros agentes corrosivos

Aparecen las superaleaciones

 Superaleaciones base Fe:

Usos limitados de aceros ferríticos → Uso de aceros austeníticos

➢ ↑ % Cr-Ni desde 18:8 hasta 25:20 → ↑ R a corrosión

Aleantes:

➢Mo Mejora R a ↑ T
➢W Factor de complejidad
➢Mo Endurecimiento por precipitación
➢Nb (compuestos intermetálicos)
➢Ta Endurecimiento por dispersión de carburos
➢V Mejoran por tanto las propiedades mecánicas
➢Ti
 Superaleaciones base Ni:

➢ Desarrollo de los Nimonic

➢ R a fluencia y oxidación >> Superaleaciones base Fe
➢ Mismos aleantes superaleaciones base Fe
➢ TD-níquel:
▪ Aleación Al-Ni con dispersión Al2O3, con 2% de Th
▪ Tª>1000ºC → Piezas motores a reacción
 Aleaciones 1100 ºC < T < 1500 ºC
Aplicaciones:
➢ Misiles
➢ Resistencias para calentamiento de hornos
➢ Piezas y componentes turbinas de gas
➢ Solamente 4 metales refractarios con viabilidad industrial:
➢ Nb
➢ Mo
➢ W
➢ Ta
➢ Problemas:
➢ Al ↑ la R en caliente → ↑ dificultades conformación
➢ Baja resistencia a la oxidación
➢ Alta volatilidad de sus óxidos
 Aleaciones T > 1500 ºC
Aplicaciones:
➢ Lámparas eléctricas
➢ Hornos de vacío
➢ Industria eléctrica y electrónica
➢ Escudos protectores de cápsulas espaciales
➢ Solamente 2 metales refractarios utilizados:
➢ W
➢ Ta
➢ Problemas:
➢ Idénticos caso anterior
➢ Se acusa la deficiencia en los revestimientos protectores
 Especificaciones
tiempo-temperatura
 Fundamento Superaleaciones
Clasificación:
➢ Base Fe
➢ Base Ni
➢ Base Co
Inoxidabilidad:
▪ Cr ~ 15-21 %
▪ Nb,Mo,W,V → Gran avidez por el carbono, evitan la
formación de carburos de Cr (Evitan corrosión, entre ellas,
la intergranular).
Resistencia a la fluencia:
▪ Presencia de precipitados adecuadamente dispersos
mediante tratamiento térmico adecuado.
▪ Precipitados: Carburos o compuestos intermetálicos →
Mo,W,V,Nb,Ti,Al,B.
• Influencia del Niquel:
• Elemento austenizante→ da lugar a estructuras austeníticas, más
estables y con mayor resistencia al creep que la ferríticas
• Mejora inoxidabilidad.
• Aleaciones generalmente forjables.

• Influencia del cobalto:

• Elemento austenizante.
• Mejora la resistencia al choque térmico.
• Dificulta procesos de forja.

• No existe unanimidad de criterios en cuanto a si el comportamiento en

servicio de las aleaciones de moldeo es superior al de las forja. Las de
moldeo permiten lograr mayores resistencias a la fluencia y las de forja
resisten mejor a la fatiga y dan lugar a piezas más homogéneas y exentas de
defectos → no es necesario implantar un sistema de calidad tan exhaustivo
durante la fabricación.
 Superaleaciones base Níquel
Son las más utilizadas en la actualidad.
➢ Ni: Confiere a las aleaciones estructura austenítica, dando excelentes propiedades de:
➢ Plasticidad.
➢ Resistencia en caliente.
➢ Cr:
➢ Potencia la resistencia a la oxidación
➢ Aleación Ni-Cr(20%) → ≈ Resistencia a la oxidación que el Cr puro.
➢ Mejora resistencia en caliente sin disminuir la plasticidad.
➢ Fe:
➢ Sustituye parte del Cr (hasta un 50 %, por $).
➢ Co:
➢ Modifica la solubilidad de los aleantes en matriz austenítica base Ni.

➢ Ti, Nb, Al:

➢ Introducidos en pequeños %, de menos del 3% → endurecimiento estructural o
envejecimiento → ↑ resistencia a la fluencia.
➢ W:
➢ Mejora el comportamiento de la aleación a alta temperatura.
Primera superaleación base Ni → Nichrome (1906): 80 % Ni – 20 % Cr.
➢ Gran resistencia a la oxidación (hasta 1000-1100 ºC).
➢ Buena maleabilidad.
➢ Conserva su resistencia mecánica hasta 500 ºC.
Investigaciones mejoran características Nichrome → Inconel (USA 1939)
Resistencia mecánica aceptables hasta aproximadamente 700°C.

Posteriormente Nichrome → Nimonic (UK 1945).

Aumento de la resistencia a la fluencia.

Tipos de Nimonic
Nimonic Nimonic Nimonic Nimonic Nimonic
75 80 90 95 100
Cr (%) 20 20 20 20 10
Ti (%) 0,5 2,5 2,5 2,7 1,7
Al (%) 1,5 1,5 1,5 4
Co (%) 20 20 20
Mo (%) 5
Ni (base) base base base base base
 Superaleaciones base Cobalto
Además del cobalto, contienen elevados porcentajes de Cr, Ni, W, Mo, Ta y C
→ precipitados de carburos (envejecimiento).
Son esencialmente aleaciones de moldeo.
Aplicaciones:
➢ Piezas de motores a reacción sometidas a repetidos calentamientos y
enfriamientos.
➢ Alabes y estator de turbinas.
Propiedades:
➢ Excelente R a fluencia hasta 900ºC.
➢ Muy buena resistencia al choque térmico.
➢ Facilidad de moldeo (a la cera perdida).
➢ Aceptable resistencia a la oxidación.
Nuevos elementos aleantes:
➢ Zirconio ↑ Resistencia en caliente por reducción de la
➢ Boro concentración de vacantes en los bordes de grano
 Tipos de Stellite

Otros
C (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) W (%) Fe (%) Co (%) (%)

H.S.21 0,20-0,35 25-30 1,5-3,5 4,5-6,5 2 max base 0,007 B

H.S.23 0,35-0,50 23-29 1,5 max 4,0-7 2 max base

H.S.25 0,15 max 19-21 9,0-11 14-16 2 max base

H.S.30 0,35-0,50 23-29 13-17 5,0-7 2 max base

H.S.31 0,45-0,60 23-28 9,0-12 6,0-9 2 max base 9 Ta - 0,2 Zr

SM 302 0,85 22 10 base 0,005 B

 Superaleaciones con Base Hierro
➢ Se han desarrollado a partir de los aceros inoxidables
austeníticos.
➢ Tienen buena resistencia a la fluencia en el rango 600-650 ºC
aparte de la características necesarias para ser materiales
utilizables a altas temperaturas.
➢ Se trató de aumentar el rango de temperaturas mediante
aleaciones con Mo, C, W, Ti y Al. En algunos casos se ha elevado
hasta 750º C. En aeronáutica se supera ampliamente este límite,
con lo cual su papel es más bien secundario.
➢ Su uso constituye una solución económica y está plenamente
justificado en situaciones en las que las temperaturas de servicio
no son excesivamente elevadas.
 Superaleaciones con Base Hierro
Hay dos grupos principales:
Fe-Cr-Ni (dos subgrupos)
Fe-Cr-Ni-Co
➢ Aleaciones con Mo, W y Nb
➢ Son modificaciones de las
que mejoran las
anteriores en las que se ha
características en caliente
sustituido Fe por Co,
pero no se mejoran por
debido a la presencia de
precipitación.
este sus propiedades
➢ Aleaciones con Ti y Al, superan a las de Fe-Cr-Ni,
tratables térmicamente con lo también se alean con Ti y
que mejoran su resistencia Al para endurecerla por
mecánica en caliente. precipitación de carburos.
¿PREGUNTAS E
INQUIETUDES?