MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO OXIACETILENICO

Por: Charles Salazar Silva

Introduccin
El objetivo de este tema es hacerle conocer a los participantes los materiales de aporte que EXSA comercializa para el proceso oxiacetileno. El conocimiento de mas procesos de soldadura podra en algn momento marcar la diferencia en que un usuario nos prefiera o no.

Definicin
Es un proceso de soldadura en donde los materiales a unir se calientan por medio de una llama producida por la combustin entre el oxigeno y el acetileno. Puede ser con o sin la aplicacin de un material de aporte, o puede ser con o sin la fusin del material base, en este proceso no se emplea presin.

El Equipo
Est constituido por dos cilindros que contienen acetileno y oxigeno respectivamente, sus respectivos reguladores, sus mangeras de coneccion, su caa y sus boquillas.

Gases que se emplean en este proceso

Un gas combustible en combinacin con el oxigeno o con el aire producen calor por medio de una combustin qumica. En el proceso oxiacetileno los gases empleados son el oxigeno y el acetileno.
El Acetileno.- Es el gas combustible utilizado por la mayora de los procesos oxi-gas debido a su alta intensidad de combustin.

La Llama oxiacetilenica
El acetileno reacciona con el oxigeno y produce una llama que tiene una temperatura que est por encima del punto de fusin de la mayora de los metales industriales. C2H2 + 2.5 02 Calor 2C02 + H20 +

Temperaturas a travs de la llama

La llama neutra
Tiene una proporcin de oxigeno y acetileno uno a uno. Es la llama soldadora por excelencia.

La llama carburante
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a alargarse. Aparece la zona carburante que se puede regular en funcin de la longitud del cono.

La llama oxidante
Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a acortarse. Se usa para soldar materiales especficos (bronces).

Soldadura oxiacetilenica con fusin del material base

Soldadura oxiacetilenica con fusin del material base

En este caso el material base se llega a fundir. La temperatura de trabajo ser la temperatura de fusin del material base. La temperatura de fusin del material base y del material de aporte son muy similares.

Metal de Base

Tipo de Metal aporte

Tipo de llama

Tipo de fundente

-------------------------------------------------------------------------------------------------A lum inios B ronces Cobre Cuproniquel I nconel Fierro fundido Fierro foriado P lom o M onel N iqueI P lata-niquel A cero, baja aleacin A cero, carbono alto A cero, carbono bajo A cero, carbono m ediano A cero, inox idab le Sim ilar al m etal de base H ojalata de cobre Cobre Cuproniquel Sim ilar al m etal de base Fierro fundido A cero P lom o Sim ilar al m etal de base N iquel P lata-niquel A cero A cero A cero A cero Sim ilar al m etal de base Ligeram ente reductora Ligeram ente ox idan te N eutral R eductora Ligeram ente reductora N eutral N eutral Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora R eductora Ligeram ente reductora R eductora N eutral Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Fundente de A l. B ase de brax N inguno N inguno Fundente de fluoruro B ase de brax N inguno N inguno Fundente de m onel N inguno N inguno N inguno N inguno N inguno N inguno Fundente de A l.

Aleaciones EXSA para este proceso

EXSALOT A1C (AWS RG-45) y EXSALOT A2C (AWS RG-60). Son varillas cobreada para soldar aceros de bajo carbono. Presenta muy buena fluidez, y son ideales para aplicaciones metlicas ligeras y aplicaciones con solicitaciones mecanicas mayores respectivamente. Para soldar con esta varilla se emplea llama

 EXSALOT 110 (AWS R CI). Es una varilla de seccin cuadrada de hierro fundido para soldadura autgena de unin y relleno del hierro fundido gris y maleable. Su depsito es maquinable, libre de poros y presenta un color similar al material base. Se emplea llama neutra. En muchos casos se puede emplear el fundente EXSAFLUX 200 (DIN: F-SH2) para ayudar en le proceso de soldeo.

 APLICACIN DEL PRODUCTO EXSALOT 110

 EXSATIG 200 (AWS ER Cu). Es una varilla de cobre desoxidado que se emplea para soldar el cobre puro. Se emplea una llama neutra. EXSATIG 199 (AWS ER 308L) y EXSATIG 2010Mo (AWS ER 316L), suelen ser empleados para soldar aceros inoxidables del mismo tipo. Hay que tener en consideracin que para soldar este tipo de materiales hay que emplear una llama ligeramente carburante.

 EXSATIG 400 (AWS ER 1100), EXSATIG 405 (AWS ER 4043) y EXSATIG 407 (AWS ER 4047). Son productos que se emplean para soldar aluminio de su mismo tipo. Se emplea una llama ligeramente carburante. En este caso es prcticamente obligatorio el uso del fundente, que se encarga de romper la capa de almina que se forma con la temperatura y que dificulta la soldabilidad de este tipo de materiales. El fndente que se emplea es el EXSAFLUX 400 (DIN: F-LH 1).

Soldadura oxiacetilenica sin fusin del material base

Es posible lograr la unin de dos materiales sin que estos se llegaran a fundir mediante la aplicacin de un tercero cuyo punto de fusin esta muy por debajo del o los materiales base. El calentamiento tiene que ser suficiente solamente para fundir el material de aporte.

Soldadura oxiacetilenica sin fusin del material base

Si el punto de fusin del material de aporte supera los 450C lo llamaremos BRAZING o Soldadura fuerte. Si el punto de fusin del material de aporte es inferior a los 450C lo llamaremos SOLDERING o Soldadura blanda.

Soldadura oxiacetilenica sin fusin del material base

Metal de Base Alum inios Laton (Cu Zn) Bronces (Cu Sn) Cobre Inconel Fierro fundido nodular Fierro forjado M onel N iquel Cuproniquel Plata N iquel Aceros de baja aleacin Aceros al carbono Aceros inoxidables

Tipo de Metal aporte Alum inio al Silicio Aleacion de Plata Cobre Zinc Cobre Zinc Aleacion de Plata Aleacion de Plata Cobre Zinc Aleacion de Plata Aleacion de Plata Cobre Aleacion de Plata Cobre Zinc Cobre Zinc Aleacion de Plata

Tipo de llama Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora N eutra lig eram ente ox idante Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora Ligeram ente reductora N eutra lig eram ente reductora

Tipo de fundente (DIN) F LH 1 F SH 1 F SH 2 F SH 2 F SH 1 F SH 2 F SH 1 F SH 2 F SH 2 F SH 1 F SH 2 F SH 1 F SH 2 F SH 2 F SH 1 F SH 2 F SH 2 F SH 2 F SH 1

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ALEACIONES DE PLATA PARA BRAZING

Prcticamente podemos soldar con aleaciones de plata todas las aleaciones ferrosas y no ferrosas excepto las aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones de plata estn constituidas por otros metales como cobre, zinc, cadmio, estao, manganeso, nquel. Las aleaciones de plata para brazing son usadas generalmente en los casos en donde se necesita fuerza y resistencia.

Seleccionando la aleacin adecuada. El aadirle zinc le baja la temperatura y ayuda en la soldabilidad del acero, cobalto y nquel. El cadmio tambin es efectivo para bajar la temperatura de estas aleaciones pero es un elemento contaminante. El estao es usado para reemplazar al zinc. La adicin de nquel es efectiva para usar esta aleacin en uniones de carburo de tungsteno, aceros inoxidables (en este caso reduce la corrosin intergranular). El manganeso se le suele aadir para usarlas para soldar aceros inoxidables y otras aleaciones de nquel cromo.

Principales aleaciones de plata EXSA . EXSALOT 315 y EXSALOT 315L (AWS BAg 1) Es la aleacin de plata que tiene la temperatura de trabajo mas baja de todas nuestras aleaciones, debido a esto y al contenido de cadmio. Es la aleacion que tiene las mejores propiedades de fluidez y capilaridad. La tenemos en presentacin de varillas y de lminas. EXSALOT 307 (AWS BAg 2).- La consideramos como una aleacin de propsito general. Es la aleacin ideal para soldar las tuberas de cobre en general.

Principales aleaciones de plata EXSA . EXSALOT 305 (AWS BAg 2a).- Es similar a la aleacin anterior requiere algo mas de temperatura de trabajo tiene 30% de plata. EXSALOT 314 (AWS BAg 7).- Es una aleacin libre de cadmio, por ende diseada para la industria alimenticia y mdica. Es la que tiene el color mas parecido al acero inoxidable por eso tambin se emplea para soldar el mismo. EXSALOT 308 y EXSALOT 308L (AWS BAg 8). - Debido al gran contenido de plata en esta aleacin (72%) se emplea en la recuperacin de partes en donde se requiere elevada conductividad elctrica como contactores. Por esto la presentacin es en forma de varillas y lminas.

Principales aleaciones de plata EXSA . EXSALOT 303 (AWS BAg 28). - Es la aleacin econmica por excelencia tiene 20% de plata, no contiene cadmio. EMPLEO DE FUNDENTE Todas las aleaciones de plata requieren un fundente para ayudar a la soldadura. La accin del fundente es decapar la zona en donde se va a aplicar el material de aporte mantenindolo limpio y libre de xido y ayuda a romper la tensin superficial del material de aporte para que se produzca una adecuada humectacin y fluya con facilidad por acciones capilares. El fundente que se debe usar en este tipo de

Aleaciones para brazing de base cobre

EXSALOT 204 (AWS BCuP 2).- Es una aleacin de cobre y fsforo, empleada bsicamente en la unin de piezas de cobre, aplicacin en la cual no requiere el uso de fundentes, tiene buena fluidez y capilaridad similar a las aleaciones de plata, por lo que en muchos casos es confundida con estas.

 EXSALOT 210 y EXSALOT 210R (AWS RBCuZn A).- Aleacin de Cobre Zinc para la unin y recargue de aceros, aceros inoxidables, hierro fundido, nquel y aleaciones de nquel, cobre, y aleaciones de cobre que tengan el punto de solidus por encima de los 950C (bronces). La presentacin de este material de aporte es en varillas desnudas y revestidas.

 EXSALOT 700 y EXSALOT 700R (AWS RBCuZn D).- Esta aleacin de Cobre ZincNiquel generalmente es usada en recargue de aceros, hierro fundido, nquel y aleaciones de nquel, bronces. Es empleada en donde existe desgaste metal-metal. Esta aleacin es usada como elemento de unin en el material de aporte EXSALOT 728.

 Reconstruccin de un diente de engranaje con EXSALOT 700R

REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N 1

REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N 2

REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO FUNDIDO CON EXSALOT 700R

FOTO N 3

 EXSALOT 728.- Este material de aporte es un elemento compuesto por (65% carburos de tungsteno aproximadamente) y la aleacin AWS RBCuZn D. La aplicacin de este compuesto es para el recargue de herramientas de perforacin para aplicaciones en la industria minera y petrolfera bsicamente. Se suministra en diversas granulometrias de los carburos.

Fresa de ataque frontal y corona de sondeo recuperados con EXSALOT 728

Uso de fundentes para este tipo de aleaciones

Para soldar este grupo de aleaciones, cuando se emplea varillas sin revestimiento como EXSALOT 210 y EXSALOT 700 se debe emplear el fundente EXSAFLUX 200 (DIN: F SH2), que es el fundente especialmente diseado para trabajar con las temperaturas de fusin de estas aleaciones.

SOLDERING
Hablamos de soldering o soldadura blanda cuando el material de aporte tiene una temperatura de fusion inferior a los 450C. La unin se logra cuando el metal de aporte en estado lquido moja ambas superficies a unir y se extiende a travs de ellas por un efecto capilar logrndose una unin metalrgica, por lo que la accin del fundente juega un papel muy importante. Una de las ventajas de este proceso es el poco aporte de calor que se emplea para hacer las uniones. Los materiales de aporte para soldering son generalmente aleaciones no ferrosas, el tipo mas usado en nuestro medio son las basadas en estao plomo.

Aleaciones para soldering

ESTAO PLATA.- Se emplea este tipo de aleaciones para soldar aceros, aceros inoxidables, cobre, bronces, latones. El contenido de plata frente a las aleaciones estndar de estao plomo incrementa la resistencia a la deformacin plstica, aumenta la resistencia a la traccin y eleva la conductividad elctrica. Como no contiene plomo es utilizada en instalaciones sanitarias y alimenticias.

Aleaciones EXSA de estao plata

EXSALOT 611 Y EXSALOT 611 P (DIN: LSnAg5).- Son dos productos con 95% de estao y 5% de plata. Su temperatura de trabajo es de 240C. La diferencia entre ambos es que la presentacin del primero es en forma de alambre con ncleo de fundente de resina embobinado en un carrete de 0.5 Kg y el segundo viene en forma de un compuesto de: Metal pulverizado mas un fundente lquido (DIN: F SW12), denominado pasta metlica.

Aplicacin de EXSALOT 611

Aleaciones para soldering

ESTAO PLOMO.- Las aleaciones de estao plomo son las que generalmente se usan para soldar la mayora de los metales como aceros, aceros inoxidables, cobre, bronce, latn, hierros fundidos. Generalmente luego de la denominacin comercial se nombra primero el porcentaje de estao y luego el porcentaje de plomo.

Aleaciones EXSA de estao plomo

EXSALOT 630 40/60 (DIN: L-PbSn40).Aleacin con intervalo de fusin entre 183C y 235C. EXSALOT 630 50/50 (DIN: L-PbSn50).Aleacin con intervalo de fusin entre 183C y 217C. La primera es usada en electrnica y electricidad y la segunda es usada en tuberas de agua no potable (por el contenido de plomo), sistemas de enfriadores (radiadores).

Secuencia de aplicacin de EXSALOT 630 60/40

Foto 1

Secuencia de aplicacin de EXSALOT 630 60/40

Foto 2

Secuencia de aplicacin de EXSALOT 630 60/40

Foto 3

Secuencia de aplicacin de EXSALOT 630 60/40

Foto 4

Aleaciones EXSA de estao plomo

EXSALOT 630 60/40 y EXSALOT 612 P (DIN: L-Sn60Pb). - Aleacin con 60% de estao y 40% de plomo con intervalo de fusin entre 183C y 190C. Por tener un intervalo de fusin bastante corto tiene tambin una solidificacin rpida por lo que se le escoge para posiciones forzadas.

Aplicacin de EXSALOT 630 60/40

En tubera de cobre posicin forzada

Estao puro
ESTAO PURO.- EXSALOT 614 P (DIN: L-Sn99,9).- Este material de aporte se emplea para hacer estaado de piezas de aceros, aceros inoxidables, fierro fundido, cobre, bronce, latn. Como no contiene plomo se emplea tambin en la industria alimenticia y mdica. El depsito tiene buena resistencia a la corrosin.

Fundentes para soldering

La lnea de fundentes que EXSA posee para estas aleaciones son las siguientes: EXSAFLUX 600 (DIN: F SW12), que es un fundente en estado lquido, especialmente recomendado para grandes reas. EXSAFLUX 600c (DIN: F SW2), fundente en estado de pasta para aplicaciones mas localizadas.