Tesis de Grado 08 de Julio 2012

INDICE 1. ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE MECANIZADO DE UN TUBING HANGER. ................... 3 INTRODUCCIN .............................................................................................................................................. 3 1.1.
FORMULACION CLARA Y PRECISA DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION ...................................... 4
1.1.1. TIEMPOS ALTOS DE FABRICACIN DE LA PIEZA OCASIONADOS POR: ...................................................................... 4 1.1.1.1. Exceso de operaciones de manufactura: .................................................................................. 4 1.1.1.2. Tiempos Muertos en Alistamiento y Fabricacin: .................................................................... 4 1.1.2. LA PRODUCCIN DE LA PIEZA ES INESTABLE DEBIDO A: .............................................................................. 5 1.1.2.1. Falta de documentacin adecuada de los procesos de manufactura: ..................................... 5 1.1.2.2. Criterios diferentes de fabricacin, entre personas, para el mismo producto; se evidencia falta de comunicacin:............................................................................................................................... 5 1.1.2.3. Se evidencia un inadecuado control de herramientas, repuestos e insumos: .......................... 5 1.2. OBJETIVOS....................................................................................................................................... 6 OBJETLVO GENERAL: ..................................................................................................................... 6 OBJETIVOS ESPECFICOS: .............................................................................................................. 6
1.2.1. 1.2.2. 1.3.
ALCANCE Y DELIMITACION .............................................................................................................. 7
1.3.1. Alcance ..................................................................................................................................... 7 1.3.2. Delimitacin ............................................................................................................................. 7 1.4. JUSTIFICACIN. ................................................................................................................................. 8 1.5. FACTIBILIDAD .................................................................................................................................... 9 2. MARCO TERICO ............................................................................................................................... 10 2.1. CLCULO Y REDUCCIN DE TIEMPOS DE MECANIZADO............................................................................. 10 2.2. INSERTOS INTERCAMBIABLES PARA MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD (MAV) .............................. 13 Introduccin: ............................................................................................................................................ 13 Desgaste por abrasin: ............................................................................................................................ 13 Desgaste por adhesin: ........................................................................................................................... 13 Desgaste por difusin .............................................................................................................................. 13 Fallas mecnicas ...................................................................................................................................... 13 2.2.1. Estudio de las herramientas: .................................................................................................. 14 2.2.1.1. SUSTRATO. ................................................................................................................................ 14
2.2.2. Canales de evacuacin de viruta segn el tipo de material a mecanizar. .............................. 16 2.2.3. Herramientas enterizas y de insertos: .................................................................................... 16 2.2.4. Recubrimientos ....................................................................................................................... 16 2.3. VENTAJAS GENERALES DEL USO DE INSERTOS INTERCAMBIABLES ................................................. 18 3. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE ................................................................................................. 18 3.1. ANTECEDENTES TEORICOS .............................................................................................................. 18 3.2. MECANIZADO PREDECIBLE Y SIN PROBLEMAS ................................................................................ 19 3.3. REDUCCION DE COSTES EN EL MECANIZADO ............................................................................. 22
3.4. MECANIZADO RPIDO CON MENOS HERRAMIENTAS ................................................................ 24 3.5. ANALISIS DE DURABILIDAD DE LOS INSERTOS DE TORNEADO EN FEPCO ........................................ 25 4. DESARROLLO DEL PROYECTO............................................................................................................. 27 4.1. PRIMERA FASE ................................................................................................................................. 29 4.1.1. REVISION DE LA NORMA API 6 ............................................................................................. 29 4.1.2. RECOLECCION DE INFORMACION SOBRE METODO ANTERIOR DE FABRICACION .................. 29 4.2. SEGUNDA FASE: ANLISIS DE LA INFORMACIN ..................................................................................... 39 4.3. TERCERA FASE: REALIZACION DE TABLA DE CALCULOS Y DISEO DEL MODELO DE PRODUCCIN ...................... 46 4.4. PROCESO PROPUESTO DEL MECANIZADO DEL TUBING HANGUER ................................................ 48 5. CONCLUSIONES ............................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1. ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE MECANIZADO DE UN TUBING HANGER.

INTRODUCCIN
Durante aos, pocas compaas pensaban que las Operaciones y sus Procesos podan ser una fuente importante de ventajas competitivas. A medida que las empresas Japonesas se convirtieron en competidores globales y dominaron amplios sectores de la produccin industrial (automviles, electrodomsticos, productos electrnicos, etc.), en las dcadas de los setenta y ochenta, las empresas americanas empiezan a estudiar los motivos de estos xitos. Lo ms importante que encontraron, es prcticamente que en todas las empresas japonesas, exista una alta eficiencia y calidad en los procesos productivos, as como en la organizacin de las operaciones para la prestacin de servicios. Adicionalmente estas empresas lograban lanzar y consolidar nuevos productos en tiempos extremadamente cortos. Paralelamente al auge de su exitoso desarrollo y a la incesante produccin de los avances tecnolgicos las empresas analizadas establecieron unos patrones de referencia, Benchmarking, Manufactura Esbelta, Justo a tiempo, mejoramiento continuo, Calidad y productividad de clase Mundial, etc. Los empresarios occidentales entendieron que para recuperar competitividad tenan que lograr que las operaciones deben ser parte fundamental de una estrategia corporativa orientada bsicamente a: Agregar valor a los productos. Atender eficientemente las necesidades de los clientes. Por otro lado para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como la textil y la alimentacin y posteriormente en la era de la informtica se desarrollaron programas de computacin que articulaban sistemticamente las etapas de diseo y control de la produccin como son: Software de Dibujo (CAD) Diseo Asistido por Computador, Software de Ingeniera (CAD/CAE), Ingeniera Asistida por Computador Software de Manufactura CAM, Manufactura Asistida por Computador, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de calidad, entre otros. El propsito del proyecto, es realizar un estudio de mejoramiento del proceso de mecanizado del sistema de sujecin de tubera de bombeo (Tubing Hanger), en la compaa colombiana de Fabricacin de Equipos 3
Petroleros de Colombia FEPCO, fundada en 1985 y que desde 1991 ha incursionado en los mercados de Colombia, Venezuela, Ecuador, Per y el Caribe, convirtindose en un proveedor muy importante para las compaas operadoras que tienen actividad en esos pases, no slo por el suministro de rboles de Navidad (Cabezales de Pozo), sino en otros equipos y herramientas utilizados como parte del proceso de perforacin y extraccin de hidrocarburos, en el sector petrolero. Dicha investigacin pretende dar una solucin a los problemas tecno-econmicos presentados en el proceso de fabricacin del sistema de sujecin de tubera de bombeo (Tubing Hanger), tendiendo un puente entre la Ingeniera de Diseo y la Ingeniera de Manufactura, a travs del uso de la una rama acadmica que es la Ingeniera en Procesos Industriales recientemente implementada en las instituciones de Colombia y cuyo pionero en nuestro pas ha sido el Profesor Olver Sepulveda (Licenciado en Matemticas e Ingeniero de Produccin), en el Instituto Tcnico Central la Salle. Esta ciencia permite articular la informacin tcnica que se genera en los departamentos de diseo con la que implementan los tcnicos y operarios en la manufactura.
1.1. FORMULACION CLARA Y PRECISA DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

1.1.1. Tiempos altos de fabricacin de la pieza ocasionados por:
1.1.1.1. Exceso de operaciones de manufactura: esto se debe en principio al desconocimiento de herramientas verstiles de ltima tecnologa que disminuiran el nmero de operaciones ya que estas permiten mediante una sola herramienta hacer varias operaciones en una sola pasada. 1.1.1.2. Tiempos Muertos en Alistamiento y Fabricacin: Esto se debe a la utilizacin inadecuada de Hojas de procesos y a la carencia de dispositivos de seteado de herramientas automticos que disminuyan los tiempos de alistamiento de las herramientas y maximice el tiempo til de funcionamiento de las maquinas.
1.1.2. La Produccin de la pieza es Inestable debido a:

1.1.2.1. Falta de documentacin adecuada de los procesos de
manufactura: Esto se debe a la ausencia de hojas de control y ruta de

operaciones de los procesos que se llevan a cabo en la fabricacin de la pieza. 1.1.2.2. Criterios diferentes de fabricacin, entre personas, para el
mismo producto; se evidencia falta de comunicacin: Se

evidencia una falta de trazabilidad y repetitividad de los procesos de mecanizado ya que el orden en las rutas de operaciones pueden variar segn la persona que lidere los procesos en planta 1.1.2.3. Se evidencia un inadecuado control de herramientas,
repuestos e insumos: Esto hace referencia, a la forma como se manejan los

inventarios de herramientas y sobre todo a la falta de planeacin sobre el alistamiento de juegos de herramientas para determinados lotes de produccin. En la actualidad estas se solicitan casi encima del siguiente proceso lo que genera tiempos muertos de alistamiento y lo que hace impredecible e inestable la manufactura del mismo.
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1. OBJETlVO GENERAL:

Estudiar el mejoramiento del proceso de mecanizado de un Tubing Hanger, haciendo ms rpida, flexible, estable, econmica y rentable su ejecucin.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

1.2.2.1. Mejorar los tiempos de produccin del proceso de mecanizado del Tubing Hanger, a travs de la aplicacin de los conceptos de ingeniera de procesos, articulando la Ingeniera de Diseo con la ingeniera de manufactura. 1.2.2.2. Disminuir los costes de produccin aplicando mtodos de fabricacin de vanguardia, haciendo uso de herramientas, dispositivos de sujecin, refrigerantes de ltima tecnologa. 1.2.2.3. Mejorar el grado de maquinabilidad del proceso permitiendo un mecanizado econmico con una seguridad y predecibilidad mxima, combinada con una productividad alta y costes de fabricacin bajos. 1.2.2.4. Realizar el mximo aprovechamiento de la maquinaria, llevando al mximo permisible las condiciones crticas de corte, organizando racionalmente el numero de montajes, mejorando la trazabilidad y repetitividad de los procesos logrndolos ms estables.
1.3.
ALCANCE Y DELIMITACION
1.3.1. Alcance
Se realizara un anlisis del mecanizado actual del tubing hanger, se recolectara toda la informacin necesaria para analizarla y posteriormente se presentara una propuesta de tipo terico en donde se buscara reducir los tiempos y los costos de fabricacin. Dicho documento quedara como propuesta de mecanizado eficaz y antecedente para la evaluacin de su viabilidad tcnico econmica y posible implementacin en el futuro por parte de la compaa FEPCO.
1.3.2. Delimitacin
El resultado de los estudios de la presente investigacin solo sern validos y aplicables para esta compaa por las caractersticas propias de la maquinaria, infraestructura, diseos de producto (Body Tubing Hanger 11 X 3- EUE X 3-1/8), y dems informacin de carcter confidencial de la organizacin. La demostracin y veracidad de los resultados se podrn evidenciar a travs de la simulacin de un programa CAD CAM el cual se anexara en la propuesta de reingeniera parcial del proceso, soportado en clculos tericos y recomendaciones en cuanto a rutas de proceso, herramientas y portaherramientas, dispositivos de sujecin, y operaciones de verificacin y control de calidad.
1.4.
JUSTIFICACIN.
La industria metalmecnica de prestacin de servicios de mecanizado (Machine Shop) del sector petrolero est adquiriendo mquinas herramientas de ltima tecnologa, pero muchas de stas no son aprovechadas al mximo por las empresas, debido a que las velocidades no se optimizan y los materiales de las herramientas de corte no siempre son los ms adecuados. Las herramientas de corte deben cumplir con tres propiedades importantes: tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste. Un material para herramienta ampliamente usado desde principios del siglo XX es el acero de alta velocidad o acero rpido (HSS), se ha seguido usando debido a que se han hecho mejoras en los ingredientes de aleacin y por su bajo costo. Las herramientas de acero de alta velocidad son reafilables, ya que todo el vstago es del mismo material. Actualmente existen nuevos materiales para herramientas con mejores propiedades mecnicas, como son los carburos cementados y los cermicos. Estos materiales son desechables y se fijan mecnicamente en un portaherramientas. La vida de la herramienta es un factor importante para la reduccin de los costos de mecanizado. Este es un factor importante en el proceso de fabricacin, en donde los tiempos de mecanizado siempre deben ser los mnimos ya que en el sector de los hidrocarburos no se puede perder tiempo por falta de equipos, lo cual hace que los tiempos de entrega del proveedor a la empresa operadora sean demasiado cortos, lo que son comnmente llamadas emergencias (equipos para entregar en el menor tiempo posible) por tal razn la velocidad de respuesta debe ser respaldada por un excelente proceso de produccin en donde se tengan controlados los factores, y de esta manera poder hacer una proyeccin planeada sin tener ningn tipo de contratiempos por una mala estimacin de tiempos en la fabricacin. Por otra parte el mercado de prestacin de servicios del sector hidrocarburos es cada da ms competitivo y la diferencia en calidad, tiempos de entrega, alto performance, y en general altos estndares de calidad en la produccin de estas importantes piezas, recae en gran parte en la gama de maquinas herramientas, el mtodo de produccin, las calidad de los materiales, las condiciones de corte en el mecanizado, la trazabilidad, estabilidad de los procesos y en los controles de calidad que se realicen. Actualmente se presentan muchos inconvenientes en la fabricacin del Body Tubing Hanger 11 X 3- EUE X 3-1/8, principalmente en el mecanizado y en especial en las roscas ya que por no tener datos de corte estandarizados de las plaquitas de corte intercambiables, estas sufren desgastes inesperados causando problemas de tolerancias en la pieza solicitadas por el plano, el uso no adecuado de las herramientas exige de la maquina unas condiciones diferentes de trabajo, las cuales repercuten especialmente en el mantenimiento de la maquina y los portaherramientas, adems estas se dan ms exactamente en los esfuerzos generados en el husillo y los servomotores que actan en el movimiento para las operaciones de 8
corte, minimizando la vida til de los rodamientos y los elementos mecnicos expuestos a las condiciones de trabajo generadas por el uso inadecuado de las velocidades de corte. La falta de dispositivos hace ms largo el proceso ya que el operario debe hacer un anlisis de cmo sujetara la pieza a la maquina, lo cual hace que pierda tiempo en la bsqueda de los elementos necesarios para la sujecin y la ubicacin de la pieza a trabajar. En realidad implementar una reingeniera de procesos de fabricacin en FEPCO a corto plazo se hace muy necesario puesto que solucionara el problema de la inestabilidad de la produccin y se hara ms rentable el mecanizado, adems que haciendo el estudio en la pieza ms compleja por el numero de operaciones y geometra de la misma es decir el Tubing Hanger, se dara el primer paso para la implementacin total de la Ingeniera de procesos de fabricacin en el grueso de las operaciones de FEPCO en el futuro.
1.5.
FACTIBILIDAD
Esta investigacin est orientada a estandarizar los procesos de mecanizado con el fin de reducir los tiempos de fabricacin y la subutilizacin de la maquinaria, ya que ah es donde se encuentran los principales costos que afectan el producto y por consiguiente las ganancias econmicas, eje principal de la compaa. Para la realizacin de este proyecto se cuenta con un recurso tecnolgico muy importante como son los equipos CNC, las cuales son maquinas con potencia y velocidad suficiente para producir ms rpido y a menor costo, aprovechando al mximo las especificaciones tcnicas, tanto de la maquina y las herramientas utilizadas en el mecanizado. Otro aspecto importante para cumplir este objetivo es el recurso humano, para la cual se cuenta con dos ingenieros mecnicos con amplios conocimientos en herramientas de corte as como de organizacin y estandarizacin de procesos, en la parte operativa la compaa cuenta con personal con gran experiencia con este tipo de maquinas, aspecto importante para obtener el mejor rendimiento. En cuanto al aspecto econmico es una investigacin que para su propuesta no representa mayor costo, ya que ser una trabajo terico de carcter monogrfico como proyecto de apoyo tecnolgico a la industria colombiana, en el caso hipottico que sea implementado va a sentar un precedente importante en la ingeniera de procesos de mecanizado y a su vez va a generar un impacto directo en los costos de fabricacin del equipo, lo que le permitir a la empresa ser ms competitiva en el mercado nacional en pro de consolidar el desarrollo tecnolgico de nuestro pas frente a la presencia de compaas multinacionales con productos manufacturados en el exterior.
2. MARCO TERICO
2.1. Clculo Y Reduccin De Tiempos De Mecanizado
El volumen de produccin y los costos se deben considerar en los procesos de produccin de piezas. En la industria se debe optimizar el proceso maximizando la produccin y minimizando los costos. Para lograr dicho objetivo es necesario considerar todos los costos y el tiempo requerido para maquinar una determinada pieza. El tiempo del ciclo de produccin de una pieza (maximizacin del ciclo de produccin) depende de dos factores: a) El acabado y la exactitud dimensional de la superficie b) La cantidad de material por remover. El tiempo del ciclo de produccin de una pieza (Tp) se puede calcular por la siguiente expresin:
Ecuacin 1
Td = tiempo para montar y desmontar la pieza en la mquina herramienta. Tm = tiempo que la herramienta utiliza para maquinar durante un ciclo. Tc = tiempo de cambio de la herramienta cuando se desgasta. Np = cantidad de piezas que se maquinan con un filo cortante. Al aumentar la velocidad de corte, disminuye el tiempo de corte, pero aumenta el tiempo de cambio de la herramienta, mientras que el tiempo para montar y desmontar la pieza permanece constante. El tiempo de maquinado para una operacin de torneado se puede calcular mediante la siguiente expresin:
Ecuacin 2
Donde L es la longitud de la pieza de trabajo. La cantidad de piezas que se maquinan se puede calcular como: Np= T/Tm. 10
Por tanto, reemplazando en la ecuacin (3) tenemos la siguiente expresin:
Ecuacin 3
La velocidad de corte para mxima velocidad de produccin se puede obtener haciendo la derivada de la ecuacin (5) con respecto a la velocidad de corte igual a cero:
Ecuacin 4
La vida de la herramienta para mxima velocidad de produccin queda de la siguiente manera:
Ecuacin 5
Para minimizar el costo por unidad se deben considerar dos factores: La vida de la herramienta de corte, adems las fuerzas y potencia. La economa se puede conseguir cuando el acabado y la exactitud necesarios se logran al mnimo costo por unidad. Las herramientas desechables, insertos o plaquitas intercambiables, se pueden rotar para usar otro filo de corte, cuando se desgastan. Normalmente existen seis u ocho filos por inserto, dependiendo de su forma. El costo de la herramienta se puede calcular como:
Ecuacin 6
Donde Cf es el costo por filo cortante, Pf es el precio de cada inserto y Ne es la cantidad de filos cortantes por inserto. Para herramientas reafilables como las de acero rpido o de carburo soldado, se debe considerar el costo el reafilado.
Ecuacin 7
Donde Cf es el costo por vida de la herramienta, 11
Pf es el precio de la herramienta de vstago slido o carburo soldado, Ng nmero de veces que se puede re afilar la herramienta, Tg es el tiempo que tarda en afilar la herramienta y Cg es la tasa de afilado el costo total por unidad de producto (Cp) queda:
Ecuacin 8
Donde Co es la tasa de costo para el operario y la mquina,

Ecuacin 9
es el costo de montar y desmontar la pieza,

Ecuacin 10
es el costo del tiempo de maquinado,

Ecuacin 11
es el costo del tiempo del cambio de la herramienta y

Ecuacin 12
es el costo de la herramienta por unidad del producto, Al aumentar la velocidad de corte disminuye el costo del tiempo de maquinado, pero aumenta el costo de la herramienta y el costo del tiempo de cambio de la herramienta y permanece constante el costo de montar y desmontar la pieza, En la Figura 9 se muestra cmo vara el costo de produccin para diferentes velocidades de corte. Expresando la ecuacin anterior en trminos de la velocidad de corte, se obtiene.
( )
Ecuacin 13
Derivando
se puede hallar la velocidad de corte para el costo mnimo por pieza

Ecuacin 14
La vida de la herramienta para el costo mnimo por pieza se puede calcular como:
12
Ecuacin 15
2.2. INSERTOS INTERCAMBIABLES PARA MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD (MAV)

Introduccin:
En el mecanizado a alta velocidad (MAV) se puede decir que la herramienta es un factor clave. El MAV no existira si no se dispusiera de herramientas capaces de soportar las nuevas condiciones de mecanizado, en especial las elevadas temperaturas de oxidacin. El desgaste y los altos costes de las herramientas suponen actualmente una limitacin en el mecanizado. Una limitacin que va decreciendo poco a poco. Pero cuales son las causas ms comunes por las que se desgastan las herramientas:
Desgaste por abrasin: desgaste producido por el contacto entre materiales

ms duros que la herramienta y la propia herramienta rayndola y desgastndola.
Figura 1. Componentes del Costo en una Operacin de Mecanizado
Desgaste por adhesin: cuando en la zona de corte debido a las altas

temperaturas, el material de corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se desprende.
Desgaste por difusin: desgaste producido por el aumento de la temperatura

de la herramienta, con lo que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta, debilitando la superficie de la herramienta.
Fallas mecnicas: fallas producidas por estrategias, condiciones de corte,

herramientas, etc. inadecuadas.
El material de la herramienta debe cumplir con habilidades especficas tales como:
a) Ser suficientemente dura para resistir el desgaste y deformacin pero tenaz para resistir los cortes intermitentes e inclusiones. b) Ser qumicamente inerte en relacin al material de la pieza de trabajo y estable para resistir la oxidacin, para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste prematuro.
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Estas propiedades permitirn mecanizar con altas velocidades de corte, aumentar la vida de las herramientas, permitir obtener la mejor calidad superficial y dimensional posible en la pieza a mecanizar. Pero, cmo sabremos qu herramientas utilizar, qu papel juega cada una de sus propiedades?. Cmo seleccionaremos la herramienta adecuada para cada material?. Y, para cada aplicacin en concreto, cules son los factores que influyen tanto en la vida de la herramienta como en la calidad superficial de la pieza: los recubrimientos, su geometra, el fluido refrigerante, el fluido de corte y la estrategia de mecanizado, longitud de la herramienta, etc.? Para conocer un poco ms a fondo estas caractersticas realizaremos un estudio de las herramientas.
2.2.1. Estudio de las herramientas:

Para realizar el estudio de las herramientas seleccionaremos los tres campos clave en una herramienta (material de la herramienta), geometra y recubrimiento. 2.2.1.1. Sustrato. a) Aceros: para trabajos en fro o en caliente - No se utilizan en el MAV b) Acero rpido: una aleacin de metales que contiene alrededor de un 20% de partculas duras. Apenas se utilizan en el MAV. c) Carburo cementado o metal duro: hecho con partculas de carburo unidas por un aglomerante a travs de un proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y representan de 60% a 95% del volumen total. Los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC). El aglomerante tpico es el cobalto (Co). Son muy adecuados para el mecanizado de aluminio y silicio.
d) Carburo cementado recubierto: la base de carburo cementado es recubierta con carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3) y nitruro de titanio carbono (TiCN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). La adhesin del recubrimiento ser mediante CDV (deposicin qumica por vapor), PVD (deposicin fsica por vapor) y MTCVD (deposicin qumica por vapor a temperatura media). Buen equilibrio entre la tenacidad y la resistencia al desgaste. e) Cermets (CERamic / METal): Aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno. 14
El aglomerante es nquel-cobalto. Buena resistencia al desgaste y formacin de crteres, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y a la formacin del filo recrecido. Son de gran dureza y resistencia a la abrasin en detrimento de su tenacidad. Los cermets se aplican mejor a aquellos materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles. Los modernos aleados TaNbC y MoC aadidos incrementan la resistencia de los cermets ante el choque cclico propio de la operacin de fresado. f) Cermicos: Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4). Son duras con alta dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Sin embargo son muy frgiles. Ideales para el mecanizado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. g) Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de los materiales ms duros. Ocupa el segundo lugar despus del diamante. Dureza extrema en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que las cermicas. h) Diamante policristalino (PCD): Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico tiene una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica. Sin embargo, son muy frgiles. La vida de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Desventajas: las temperaturas de corte no deben exceder 600 C, no puede ser usado para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad, y no sirve para cortar para materiales tenaces. 2.2.1.2. Geometra a) Espiga (cuello) cnica: Con el fin de mejorar la rigidez. b) Alma de gran dimetro: Mayor estabilidad a la herramienta, reduce las vibraciones y el riesgo de mellado de los filos. Menor flexin y una mejor tolerancia de la pieza mecanizada. c) Cuello de la herramienta rebajado: Mayor alcance en cajeras profundas. Evita el contacto y los roces. 2.2.1.3. Reduce las vibraciones. a) Mango cilndrico largo: Para una mejor sujecin y equilibrio. b) ngulo de desprendimiento negativo (-15): Mayor estabilidad y resistencia del filo. Menor tiempo de contacto con la viruta. El calor se transmite a la viruta. Mnima tolerancia de radio. Mejor acabado superficial. Menor necesidad de pulido. Producto final ms prximo a la forma definitiva. 15
2.2.2. Canales de evacuacin de viruta segn el tipo de material a mecanizar.

2.2.2.1. Aleaciones ligeras: Arista muy viva para permitir un corte suave evitando la adherencia de material al filo. Herramientas de pocos labios (2) con ngulos de hlice de 25 a 30 y paso largo para facilitar la evacuacin de grandes caudales de viruta. 2.2.2.2. Materiales duros: Pasos y longitudes de corte cortos, mayor rigidez. Mucha hlice para disminuir la resistencia al corte y mejorar el acabado. Herramientas de muchos labios (48): Breve contacto con la viruta menor absorcin de calor, viruta corta.
2.2.3. Herramientas enterizas y de insertos:

2.2.3.1. Enterizas: Mayor precisin, rigidez y equilibrado. Mejor calidad de pieza. Disposicin de herramientas de cualquier dimetro. Elevado coste. Distintos tipos de material. Dificulta a la hora del afilado: necesidad de una estrecha relacin proveedor-usuario. 2.2.3.2. De insertos: Menos rgida: Menor precisin superficial y dimensional. Dimetros cercanos a los 8 mm. Solo metal duro para MAV. Normalmente para desbaste, necesita mucha potencia. Menor coste. Facilidad de reposicin.
2.2.4. Recubrimientos
Las caractersticas principales de los recubrimientos se resumen en los siguientes puntos: a) Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta. b) Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de corte. c) Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin del calor a travs de la viruta. d) Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la afinidad herramienta-pieza. e) El grosor del recubrimiento vara entre 0.0001y 0.0005. f) Los recubrimientos se aplican mediante deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor.
2.2.4.1. Recubrimientos de TiAlN Son los que ms se utilizan actualmente, y poco a poco van dejando atrs los dems. Los recubrimientos TiAlN multicapa estn remplazando los de TiCN, y los monocapa a los de TiN. TiAlN (multicapa y monocapa) son recubrimientos extraduros (PVD) basados en nitruro de titanio aluminio que destacan por su dureza,
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estabilidad trmica y resistencia a ataques qumicos. Protegen las aristas de corte por abrasin y adhesin as como por carga trmica. a) Multicapa: combina la elevada tenacidad de la estructura multicapa, con su alta dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena estabilidad trmica, 800C, y qumica de la capa TiAlN. As protege las herramientas de corte de acero rpido y metal duro contra el desgaste prematuro producido por tensiones severas. Debido a su estabilidad trmica, permite trabajar en mecanizados a altas velocidades e incluso en seco o con mnima cantidad de lubricante. b) Mono capa: desarrollado para su aplicacin en fresas de metal duro utilizadas en condiciones de mecanizado severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv 0.05), y notable estabilidad trmica, 800C, y qumica hacen que sea ptimo para las fresas que se utilizan en el mecanizado de materiales trmicamente tratados, como por ejemplo en moldes, punzones, matrices y utillajes de forja.. 2.2.4.2. Recubrimiento de diamante Se utiliza en herramientas para mecanizar materiales muy abrasivos como el grafito. Durante el mecanizado de estos materiales las herramientas se desgastan rpidamente y la calidad de las superficies mecanizadas y la precisin dimensional son pobres. Con las herramientas recubiertas de diamante, un recubrimiento cuya dureza es superior a los 8.000Vickers, adems de obtener una vida til ms larga y poder aumentar las velocidades de corte, disminuyendo as de manera importante el tiempo de mecanizado, se consigue un buen acabado de la superficie y una buena precisin dimensional. 2.2.4.3. Recubrimiento WC/C Realizado por deposicin fsica al vapor a temperaturas alrededor de los 200 C. Al realizarse el proceso de recubrimiento en alto vaco, las propiedades del recubrimiento son sustancialmente mejores que las logradas a presin atmosfrica (proyeccin trmica), o en gases y baos (nitruracin, galvanizado). Los recubrimientos tienen un espesor de capa de solo unas micras de espesor y son la ltima operacin dentro de los componentes de precisin. Este recubrimiento presenta una combinacin nica de caractersticas: Bajo coeficiente de friccin, alta resistencia al desgaste, una excelente capacidad de carga. 2.2.4.4. Recubrimientos de TiAlN Monocapa Mombinado con WC/C Este recubrimiento hace frente a todos aquellos mecanismos de desgaste que se dan en la formacin y evacuacin de viruta. Este recubrimiento combina la alta dureza y estabilidad trmica del recubrimiento TiAlN 17
con las buenas propiedades de deslizamiento y lubricacin del recubrimiento WC/C. Se utiliza sobre todo en taladrados y roscados.
2.3. VENTAJAS GENERALES DEL USO DE INSERTOS INTERCAMBIABLES

Las principales ventajas al usar insertos de carburo recubiertos con respecto a las herramientas de acero rpido convencionales son las siguientes: a) Reduce tiempos de mecanizado b) Se pueden alcanzar elevadas velocidades de corte y avances c) Se elimina el afilado de la punta de la herramienta d) Aumento de resistencia al desgaste (adecuada refrigeracin) e) Reduce el tiempo de paro por cambios de herramienta f) Se eliminan piedras para el afilado de buriles g) Se puede seleccionar recubrimiento y rompeviruta para cada aplicacin h) Mejora el acabado y presentacin de las piezas i) j) Reduce el desgaste visual del operario Entre otras.
3. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE

3.1. ANTECEDENTES TEORICOS
Segn estudios realizados sobre la influencia del costo de las herramientas de corte, en el costo total de mecanizado establecido por el seor Patrick de Vos3, director de formacin tcnica de la firma sueca SECO, en su publicacin semestral de la revista The New Edge en 2008, argumentando que el costo del herramental en promedio de un proceso de mecanizado, es tan solo el 3% del costo de produccin total, minimizado por un considerable 33% del recurso humano, un 25% de las maquinas herramientas, un 23% de Infraestructura y un 16 % del los materiales de fabricacin. Tambin considerable resulta el hecho de aumentar en un 20% las condiciones de corte, puesto que si as se hace, se reducen tiempos de fabricacin y por tanto los costos de produccin en un 15%, en contraste de lo que sucedera si se lograra ahorrar en
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50% el costo de la herramienta a merced de tener menos productivad, donde tendramos un ahorro promedio del 1,5%, tal como se puede observar en la figura 4.
Figura 2. Distribucin de costos de produccin de cada elemento con referencia al costo de produccin total en el mecanizado
3.2.
MECANIZADO PREDECIBLE Y SIN PROBLEMAS
Una de las preocupaciones principales del ingeniero Mecnico reside en examinar que los equipos respondan lo mas enteramente a las necesidades de la economa industrial, que den el mayor efecto econmico y que dispongan de los ndices ms altos tcnico- econmicos y de explotacin. Segn Patrick de Vos, El objetivo de cualquier proceso de mecanizado debera ser alcanzar la seguridad y predecibilidad mximas, combinadas con la productividad ms alta y los costes de produccin ms bajos 3. Los ndices macros que intervienen en la maquinabilidad de un proceso de mecanizado son: productividad, coste total de mecanizado, coste de herramientas, coste de maquinaria. Existen otros ndices a nivel micro que son: Inherentes al Material (composicin qumica, conductividad trmica, propiedades mecnicas, estructura cristalina del material, tipo de proceso de conformacin, etc.), condiciones de mecanizado, material y geometra de la herramienta, portaherramientas, dispositivos de sujecin, refrigerante, maquinaria mtodos de fabricacin y por ltimo el factor humano. El objetivo de cualquier proceso de mecanizado debera ser el de alcanzar la seguridad y la predecibilidad mximas, combinadas con la productividad ms alta y los costes de produccin ms bajos. Para logrado es preciso tener en cuenta varios elementos: el material, la geometra y las dimensiones de la pieza de trabajo, la mquinas herramientas, los sistemas CAM (mecanizado asistido por ordenador), la sujecin de la pieza de trabajo y las herramientas, y el mtodo. Las variables que pueden provocar problemas, durante el mecanizado son las siguientes: __________________________
3
PATRICK DE VOS. Publicacin The New Edge. Aumentar la Productividad de Verdad, Seco Tools, Suecia: Febrero de 2008. p. 34
.
4 Ibid.,
p. 35.
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a) Arranque y evacuacin de la viruta: este aspecto requiere un control absoluto. De lo contrario, las virutas largas pueden provocar paradas de la produccin y daos en las piezas de trabajo, las mquinas y las herramientas, adems de lesiones a los operarios. Es indispensable comprender perfectamente las presiones de corte que soporta la herramienta. Si se pierde el control, existe el riesgo de que se rompan las herramientas, se mellen las aristas de corte y se produzcan vibraciones durante la operacin. Todo ello conducira a paradas de la produccin y piezas mal acabadas. b) Desgaste de la herramienta: debe ser continuo, es decir, desgaste del flanco o desgaste en crter. Es necesario evitar el desgaste de la herramienta que se produce de forma sbita (rotura o astillamiento). c) Calor: el mecanizado de metales genera mucho calor. Si no se evacua con la viruta, se concentra en la superficie de la herramienta o de la pieza de trabajo, comprometiendo la calidad de la pieza acabada. Una temperatura elevada en la herramienta provoca cambios en las propiedades de corte del material, lo que tiene como consecuencia lgica que la herramienta pierda vida til. Todos estos factores pueden dificultar el proceso de acabado de las piezas de trabajo con la calidad adecuada en trminos de dimensiones, forma, rugosidad superficial, estructura superficial, etc. Para evitar estos problemas, hay que considerar detenidamente el proceso de mecanizado y la interaccin entre los distintos elementos. Un elemento clave es el mtodo de mecanizado. Podemos elegir entre el mecanizado tradicional, el mecanizado a alta velocidad; el mecanizado de altos avances o el mecanizado de alta productividad. Todos tienen ventajas, y tambin inconvenientes. Por eso no todos los mtodos ofrecen la misma seguridad de mecanizado en una situacin dada. Una arista de corte bien elegida en trminos de material y geometra para el mtodo de mecanizado seleccionado es de la mayor importancia para que el proceso de mecanizado sea fiable. El material de la herramienta debe estar adaptado al material de la pieza de trabajo, con la velocidad de corte como elemento de unin entre ambos. La geometra de la arista de corte tambin requiere una cuidadosa eleccin que tenga en cuenta la finalidad de la operacin, por ejemplo desbaste o acabado. En este caso, los elementos de unin son el avance y la profundidad de pasada. A continuacin hay que considerar la seleccin de la combinacin adecuada: velocidades de corte elevadas combinadas con avances bajos o avances altos con velocidades de corte moderadas. Cada dato de corte debe seleccionarse correctamente. La velocidad de corte tiene que ser lo bastante alta para evitar el desgaste por recrecimiento de los filos. Pero no debe ser tan alta que el proceso de desgaste dependa principalmente de los patrones de desgaste trmico-qumicos. La 20
profundidad de pasada y el avance deben seleccionarse de modo que el arranque de viruta y los impactos mecnicos en la arista de corte (presiones de corte) estn bajo control.
Figura 3. La maquinabilidad es el grado en que el proceso de mecanizado se puede ejecutar sin problemas, es decir, con predecibilidad
Cuando la seguridad es importante en el proceso de mecanizado (pero se quiere mantener la productividad lo ms alta posible), la eleccin debe recaer en profundidades de pasada y avances altos combinados con velocidades de corte moderadas (mecanizado econmico). Las velocidades de corte se pueden aumentar despus si las circunstancias lo permiten y si la productividad pesa ms que los costes de produccin en el cuadro general. Sin embargo, cuanto mayores son las velocidades de corte, ms altas son las probabilidades de que se presenten "riesgos imprevistos" durante el proceso.
Figura 4. a) Tanto el material de mecanizado como la geometra de la arista de corte deben ser adecuados para la operacin de
mecanizado.(b) Se pueden usar diferentes combinaciones de condiciones de mecanizado. Todas ellas son tcnicamente viables, pero dan lugar a distintos "niveles de seguridad".
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3.3.REDUCCION DE COSTES EN EL MECANIZADO

Para aumentar la productividad y reducir los costes de mecanizado significativamente se deben tener en cuenta unas condiciones: La primera condicin es tener las herramientas adecuadas y adaptadas a las circunstancias (mquinas y material). Luego de tener controlados estos dos aspectos, hay que determinar cules son los datos de corte ms eficientes para esa herramienta. Decidir qu herramienta es la ms adecuada para una operacin no es fcil. Depende en gran medida de la cantidad de piezas a fabricar y de la complejidad de la operacin (figura 7), un enfoque consiste en ajustar a la perfeccin la herramienta al proceso, para ello hay que tener en cuenta todas las variables, asegurndose de que en cada paso del proceso el tiempo efectivo (el tiempo de mecanizado real) se emplee con la mxima eficiencia posible, uno de los inconvenientes de este enfoque es que se debera tener una cantidad extensa de herramientas diferentes, una para cada operacin, lo cual aumentara el tiempo de ajuste de mquina-herramienta. En resumen, este enfoque reduce el tiempo efectivo, pero lo aprovecha de forma ptima.
Figura 5 Evaluacin de los diferentes tiempos que se presentan en el mecanizado, con relacin al tamao de los lotes de produccin
El otro enfoque implica el uso de herramientas universales. Este mtodo reduce los tiempos de inactividad (menos herramientas que justar y mantener) y, por tanto, aumenta el tiempo efectivo disponible. Sin embargo, el uso del tiempo efectivo no es tan eficiente, puesto que las herramientas no estn ptimamente ajustadas al proceso. El mejor enfoque es una combinacin de los dos anteriores. Su aplicacin prctica slo es posible
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por simulacin: comparando las alternativas, determinando el tiempo utilizado y decidiendo qu enfoque ofrece la mejor solucin global. La mejor combinacin posible de coste de mecanizado bajo y productividad mxima se consigue con unos datos de corte efectivos (figura 8). A medida que se aumentan los datos de corte, el tiempo de mecanizado del proceso disminuye. El resultado es una productividad mayor, es decir, ms pasos del proceso por unidad de tiempo. Sin embargo, si se seleccionan datos de corte muy altos, la productividad disminuye, pues se pierde demasiado tiempo en el mantenimiento de las herramientas (sustitucin de aristas de desgastadas y reparacin de repuestos), lo cual hace que aumenten los tiempos de inactividad. corte
Figura 6. Grafica de los diferentes valores medios de costos de produccin y productividad segn el manejo de las condiciones de corte
Si se incrementan los datos de corte, los tiempos de mecanizado disminuyen y, como resultado, los costes de mquina por paso del proceso se reducen. Al mismo tiempo, los costes de herramienta por paso del proceso aumentan, porque la vida de la herramienta es menor y porque se necesitan ms aristas de corte. Con datos de corte ms altos los costes de herramienta por paso del proceso se elevan, pero este aumento del coste se compensa con los costes de mquina, que son ms bajos por etapa del proceso. Sumando todas estas variables (= coste total de mecanizado) se obtiene la combinacin de datos de corte que supone el coste total de mecanizado mnimo. Con datos de corte ms bajos los costes de mecanizado aumentan debido a que los costes de mquina son ms altos en general. Si los datos de corte son demasiado altos, los costes de mecanizado tambin aumentan, ya que los costes de herramienta se incrementan con ms rapidez de lo que disminuyen los costes 23
de mquina. En la prctica, establecer los datos de corte HiE (High Efficiency) es un ejercicio que requiere gran cantidad de clculos, y muchos operarios de mecanizado son reacios a hacerlos. Para dar solucin a este inconveniente la tecnologa de hoy, ofrece una serie de software que de una forma rpida ayudan a seleccionar la herramienta adecuada para la operacin, adems de las condiciones de corte ms eficientes con las que se puede trabajar cada herramienta.
3.4.MECANIZADO RPIDO CON MENOS HERRAMIENTAS

Para la produccin de piezas con varios huecos, la manera de economizar tiempo y costos en un centro de mecanizado de alta velocidad podra parecer obvia. Solamente hecer que la Mquina se mueva ms rpido. La maquinabilidad de la pieza de trabajo puede limitar la rapidez con que puede ser cortado cada rasgo de la pieza, pero en realidad el tiempo de ciclo puede reducirse an ms si el desplazamiento transversal rpido y los cambios de herramienta son realizados de una manera ms veloz. As, es posible reducir parte significativa del tiempo del proceso. Pero no necesariamente es la nica manera de que una mquina de alta velocidad mejore su productividad. Segn Luis Guillermo Gonzlez gerente de lnea de producto CNC de la firma IMOCOM los centros de mecanizado que utilizan motores lineales para el movimiento de los ejes en lugar de los motores rotativos y los tornillos de bolas pueden mejorar el proceso aprovechando la ventaja de una nueva estrategia para mecanizar los huecos. Gracias a su habilidad de mantener gran exactitud en el contorneado a altas velocidades de avance, estas mquinas pueden generar huecos por fresado circular a un nivel de velocidad y precisin que puede competir con el alesado y con otras estrategias lineales. Cuando una herramienta produce de esta manera eficiente muchos huecos de diferentes tamaos, la velocidad, capacidad y economa del proceso pueden mejorar. Los centros de mecanizado horizontales Toyoda son ofrecidos en los dos tipos de mquinas rpidas, con tornillos de bolas y unas, an ms rpidas, que utilizan motores lineales. Para estas ltimas mquinas, el costo ms alto puede ser un factor en contra. Tambin es importante el hecho de que las mquinas de calidad con tornillos de bolas hacen un buen trabajo, desempendose muy bien an en aplicaciones en las que se involucran altas velocidades de avance. Pero el fresar en crculos es una aplicacin que corresponde a la fortaleza de los motores lineales, especficamente a su capacidad de proporcionar velocidad y precisin al mismo tiempo. Cuando un centro de mecanizado utiliza tornillos de bolas, el motor rotativo, el tornillo y el tren de transmisin constituyen un acople mecnico con varias pequeas oportunidades de juego lateral y apego. El resultado global de este 'juego' es un error de movimiento medible, cada vez que el eje invierte el sentido de giro. El error de reverso del eje presenta un problema en el fresado circular, porque los ejes X e Y tienen que invertir el giro durante el curso de conduccin de la mquina a travs de un circulo. Una velocidad de avance ms 24
rpida slo aumenta la magnitud de este error. Como resultado, un hueco fresado rpidamente en una mquina de tornillos de bolas est condenado a fallar en las especificaciones precisas de redondez. Por tanto, en estas mquinas se prefieren las estrategias estndar para hacer huecos. Una mquina de motor lineal no presenta este error de inversin del eje porque en ella no se presenta ese acople mecnico. El motor lineal se mueve a lo largo del eje, llevando consigo el elemento mvil de la mquina. Por esta razn, la mquina de motor lineal puede fresar un hueco de alta precisin a altas velocidades de avance. Pueden fresar huecos precisos tan rpido que, de hecho, permiten rivalizar con estrategias ms convencionales para la elaboracin de huecos.
3.5. ANALISIS DE DURABILIDAD DE LOS INSERTOS DE TORNEADO EN FEPCO

Dando una revisin al crecimiento de FEPCO, este se ha dado en los ltimos 10 aos con el auge de la industria petrolera, permitiendo a esta compaa crecer en la fabricacin de equipo petrolero asi como la adquisicin de maquinas de ltima tecnologa, para satisfacer las necesidades de esta prestigiosa industria, esta ha sido una de las razones principales que ha motivado a esta compaa a ser ms competitiva en el mercado de los cabezales de pozo y arboles de navidad. Hace 7 aos FEPCO contaba con 6 maquinas de mecanizado convencional, entre las cuales se contaban tornos, fresas, alesadoras y taladros. Solo contaba con una maquina CNC horizontal, la cual debido a su ao de fabricacin no contaba con la rapidez y la versatilidad necesaria para ser competitivos en el mercado en este tipo de productos. En el ao 2005 la compaa adquiri un centro de mecanizado horizontal de la marca toyoda, maquina que con una tecnologa reciente brindaba gran diferencia en la rapidez de los procesos comparados con el sistema convencional, este tipo de experiencia genero gran inquietud entre los directivos, los cuales decidieron al ao siguiente adquirir dos tornos CNC, estas maquinas le dieron gran capacidad de produccin a la planta de fabricacin, quedando cada vez ms convencidos de este tipo de tecnologa. Este fue un paso muy importante en el crecimiento de la empresa, dado a la gran productividad que haba alcanzado. Dada la envergadura de esta ultima maquina adquirida se hizo necesario incursionar en el mundo de las herramientas de corte intercambiables, a travs de la inversin de un paquete significativo de portaherramientas, insertos y dispositivos de sujecin. El nivel tecnolgico del centro de mecanizado toyoda demandaba la introduccin de parmetros de corte manualmente al control lo que conllevaba a realizar clculos manuales de las velocidades de corte, avances y profundidades que a su vez estaban preestablecidos en los catlogos de los fabricantes de los insertos, lo que condujo a Fepco a capacitarse con 25
los diferentes representantes locales de las marcas ms destacadas de herramientas de corte (SECO, VALENITE, KENNAMETAL, SANDVIK, AMEC), esto con la intencin de estandarizar en gran medida las condiciones de corte y de establecer patrones de comparacin y equivalencias entre los recubrimientos de cada uno de estos famosos fabricantes. Seguidamente se programaron sesiones organizadas con cada uno de los proveedores para modificar las condiciones de corte y evaluar los desgastes que cada una de las marcas presentaba. El ejercicio fue de mucho provecho ya que se establecieron considerables diferencias entre ellos, sin embargo cada firma tena sus propias ventajas con respecto a las otras. Ms all de dilucidar dichas discrepancias tcnicas lo importante de los resultados fue el comportamiento en general que presentaron los insertos de carburo cementado. Se realizaron pruebas de mecanizados con ciertos recubrimientos en condiciones normales segn la experiencia de los operarios. Posteriormente se realizo con otras plaquitas el mismo mecanizado pero aumentando el 50% de los siguientes parmetros en tres sesiones diferentes: a) Aumentando el 50% de la Velocidad de Corte en [m/min] b) Aumentando el 50% del avance en [mm/rev] c) Aumentando el 50% del avance en [mm/rev] Como se puede observar en la figura 3, los resultados en cuanto a desgaste fueron sorprendentes. En primer lugar el desgaste presentado en las pastillas aumentando el 50% de la Velocidad de Corte fue superior en un 90%. En segunda instancia el resultado de aumentar el avance de la herramienta en un 50% arrojo un desgaste superior en un 60%, y por ultimo el factor de corte que menos desgaste presento fue la profundidad de corte con un desgaste superior del 15%.
Figura 7. Comportamiento del desgaste las herramientas al incrementar en un 50% las condiciones de corte.
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4. DESARROLLO DEL PROYECTO

DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DEL TUBING HANGER El tubing hanger en la industria petrolera tiene una gran importancia en la produccin de crudo, esta es una pieza fundamental dentro del rbol de navidad (christmas tree), en este caso el tubing hanger pertenece a un proceso de produccin con bomba electro sumergible, la razn fundamental de este equipo en el rbol de navidad radica en las roscas especiales las cuales estn diseadas para soportar el peso de la tubera de produccin (tubing) y la posibilidad de poder controlar el paso de fluidos en una direccin debido a la herramienta que se puede instalar en la rosca BPV, en las siguientes imgenes podemos ilustrar el funcionamiento del tubing hanger, en la figura N 1 podemos ver un tubing hanger realizando un sello perfecto entre el casing y la tubera de produccin, en la figura N2 la herramienta de sello se ha obturado permitiendo el paso de fluido a la superficie, dado que la funcin de este equipo es muy importante para la seguridad de la produccin de crudo, as como la seguridad de las personas que all intervienen es muy importante que se establezca un modelo de fabricacin con los ms altos estndares de calidad para evitar cualquier siniestro durante el tiempo de uso. Para poder ver de una manera mas clara se ha diseado una distribucin de un rbol de navidad, en esta imagen podemos ver la ubicacin del tubing hanger, a su vez se puede observar las dos cavidades principales, por la del lado derecho se tienen roscas especiales para sostener tubera de produccin. La otra cavidad es usada para pasar el cable de alimentacin de la bomba electrosumergible, esta cavidad debe tener el sello suficiente para evitar dejar pasar liquidos o gases provenientes del pozo, por tal razn se instala un penetrador con el diseo suficiente para evitar este tipo de situaciones que pondran en peligro la vida de muchas personas y la conservacin del medio ambiente.
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Fuente: diseado y modelado por autores del proyecto, con software CAD.
Figura 8. Esquema constructivo de un rbol de Navidad Chrismas Tree.
Figura 9. Vlvula de Presin Desactivada
Figura 10. Vlvula de Presin Activada
http://www.youtube.com/watch?v=e2hyy3Pn-H4&feature=fvwrel
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4.1. PRIMERA FASE: Investigacin y Toma de Informacin del Proceso Actual 4.1.1. REVISION DE LA NORMA API 6 Especificaciones para diseo de rboles de navidad y cabezales de Pozo Para iniciar nuestra investigacin para el mejoramiento del mecanizado del tubing hanger iniciamos con la consulta de la norma API 6A en esta norma especifica el tipo de material en el cual debe ser fabricado cada uno de los componentes del rbol de navidad, para nuestro caso el capitulo N 5 Requerimientos Generales De Los Materiales, se pide que debe ser fabricado en un material 75K min, el cual corresponde a una nomenclatura SAE 4340, este es un dato importante para nuestra investigacin, dado que de aqu depende la calidad de las plaquitas intercambiables que sern usadas en el mecanizado, as como las condiciones de corte, maquina, refrigerantes de herramientas y dems aspectos que intervienen en la fabricacin de el equipo. En la planta de fabricacin de Fepco zona Franca Bogot se ha venido fabricando desde hace varios aos el tubing hanger sin realizar un estudio previo para evaluar cual es el mejor proceso de mecanizado, en el cual se pueda aprovechar de una forma adecuada el equipo humano y tecnolgico con el que cuenta la compaa, en nuestra visita a la planta de fabricacin nos pudimos dar cuenta que el proceso de mecanizado no se realiza de la misma forma todas las veces, si no que este es propuesto por el jefe de planta de acuerdo a la disposicin de maquinas que tenga en el momento que le llega la orden de fabricacin, este tipo de aleatoriedad permite prdida de tiempo mientras que el operario ubica sus herramientas y formas de montaje a la maquina.
4.1.2. RECOLECCION DE INFORMACION SOBRE MODELO ACTUAL DE FABRICACION

Se inicio con una visita a planta en compaa del jefe produccin en plena jornada laboral, se comprendi la importancia de la pieza en el funcionamiento del rbol de navidad, la calidad y procedencia de la materia prima para la fabricacin del Tubin Hanger, se presencio una exposicin sobre la distribucin de la maquinaria en la planta layout y su
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relacin con el orden de los montajes de fabricacin de la pieza. Se hizo un recorrido por cada mquina en el orden del proceso de fabricacin, donde se comprendi el nmero y tipo de operaciones de mecanizado en cada una de ellas, se analizo plano fsico de la pieza para poder dimensionar y comprender la naturaleza de los mecanizados a realizar, La primera recopilacin de datos se centro en el listado de herramientas que se usan actualmente para el mecanizado, esta informacin se recogi durante una visita a la planta de Fepco en la que se presencio la fabricacin de varias piezas tomando nota de los tiempos y operaciones realizadas. En esta visita tambin se busco la informacin de las maquinas en las cuales se fabrica este pieza, informacin que es til para saber la potencia y la rapidez de las mismas, informacin importante para realizar una seleccin optima de las herramientas que se propondrn en el nuevo proceso de mecanizado.
4.1.2.1. HERRAMIENTAS USADAS EN LAS OPERACIONES DE MECANIZADO ACTUAL
En la siguiente tabla podemos ver el listado con algunas referencias de herramientas y sus respectivas plaquitas intercambiables usadas en cada operacin.
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Tabla 1. . Listado de herramientas usadas en el centro de mecanizado

CICLOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL MECANIZADO DE EL TUBING HANGER.
# DE CICLO OPERACIN
Centro punteado de agujeros roscados. Perforado a 2 1/2" de diametro
# DE HTTA
# DE DESCRIPCION DE INSERT MARCA HTTA OS DE HTTA
REF HTTA
REF DE INSERTO
MARCA INSERTO
FOTOS HTTAS
Broca de centros
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Broca de perforado rapido
VALENITE
VWDR-250-200931A
WCEM52213 VALENITE P 5225
Alesado a 3" de diametro
39
Broca de perforado rapido
VALENITE
SD542-3000-7502000 R7
WCEM52213 VALENITE P 5225
Alesado a 2,880"
41
Alesador exp graflex BPB 2,5 3,390"
SECO
CAB INTER. GRAFLEX A5050SC1280
SCGX120408P2 T3000D
SECO
Alesado a 3,460"
42
Alesador exp graflex BPB 3,346 4,527"
SECO
CAB INTER. SCGX120408GRAFLEX A5060SC P2 T3000D
SECO
Fresado interpolado a 4,008"
17
Fresa de desbaste 3"
SECO
R220.69-0080-16C
APMX 160408TRM14 MP2500
Acabado a 4,008"
12
Escariador de tungsteno de 1"
VALENITE
TAP 313-53-50CAT
Fresado interpolado a 3,810"
14
Fresa de desbaste de 2"
SECO
SIERRA SIN III SS3200-3P28-200W
SPEW 32.5 A017A 1H VP 5020
Avellanado interior
Fresa de desbaste de 2" x 30
HEMEIND
SCMT432 PM5 5625
VALENITE
10
Mecanizado de conos
Fresa de desbaste de 3/4" TPF
10
HEMEIND
SEMX1204AF T - M15 MP 2500
SECO
11
Rosca de 3 1/2" EUE
57
Peines de roscado circular
ITR 20-8 API26C
ADVENT TOOL
31
32
4.1.2.2.
MAQUINAS USADAS EN EL PROCESO DE MECANIZADO
La maquina ML 26 viene dotada con servos de corriente alterna controlados con variadores de velocidad, componentes que le brindan rapidez y precisin en los movimientos, tambin viene configurada con una torreta de 12 herramientas la cual permite realizar diferentes procesos de mecanizado en un programa.
Tabla 2. Ficha tcnica torno MILLTRONICS ML 26 tomada de manual de maquina software CRM dynamics
ESPECICIFICACIONES TECNICAS DEL TORNO MILLTRONICS ML 26 CODIGO DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO MARCA SERIE MODELO FUNCION TIPO SISTEMA PROCESO Longitud Total Ancho Total Altura Total Peso Total Tipo de Control Volteo Diametro de pieza sin escote Volteo sobre el Carro Torre de Herramientas en el Carro Transversal Tamao de las Ranuras Recorrido en el eje X Recorrido en el eje Z Ancho de Bancada Diametro de Husillo Recorrido de la Comtrapunta Diametro de la Contrapunta Cono de la Contrapunta Potencia del Motor Principal Tipo de Servo Bomba Soluble Capacidad de la Bomba Soluble Consumo elctrico de la Bomba TCN-03 TORNO CNC MILLTRONICS 9567 ML 26 MECANIZADO MECANICA, NEUMATICA CONTROL NUMERICO PRODUCCION DATOS TECNICOS mm mm mm mm mm CAPACIDAD mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm HP AC HP L Amp/KVA 685 890 320 Ranuras en T 14 330 1775 405 24 106 150 MT5 100 Corriente Alterna 0,75 190 75/20 3200 2337 2083 5200
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El Centro de mecanizado horizontal TOYODA 550: maquina configurada con 4 ejes y con un control FANUC 16i, equipo electrnico diseado para controlar servos de corriente alterna, con altas velocidades en los movimientos tanto de los ejes como en el cambio de pallet y cambio de herramienta, maquina con un magazine de 60 herramientas, capacidad suficiente para realizar procesos sin tener que intercambiar herramientas manualmente. Tabla 3. Ficha tcnica TOYODA FA550 tomada de manual de maquinas software CRM dynamics
ESPECICIFICACIONES TECNICAS DEL CENTRO DE MECANIZADO TOYODA FA 550 CODIGO DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO MARCA SERIE MODELO FUNCION TIPO SISTEMA PROCESO Longitud Total Ancho Total Altura Total Peso Total Tipo de Control Recorrido en el eje X Recorrido en el eje Y Recorrido en el eje Z Tamao del Pallet Altura del Pallet al Piso Indexacion del eje Rotatorio Tiempo de Indexacion en 90 Tiempo de Indexacion en 180 Tiempo de Giro del Pallet Carga Permisible sobre el Pallet Velocidad Potencia del Motor Principal Cono del Husillo Diametro del Husillo Rapidos Transversales Avances de Corte Numero de Herramientas Herramientas Peso de la Herramienta Tiempo entre Cambio de Herramienta Motor Principal Motor Hidraulico Consumo elctrico de la Bomba CM 3 CENTRO DE MECANIZADO TOYODA NM8611 FA 550 MECANIZADO CNC FANUC 16i PRODUCCION DATOS TECNICOS mm mm mm mm mm ESPACIO DE TRABAJO mm mm mm PALLETS mm mm mm mm mm mm Kg HUSILLO rpm HP HP mm GAMA DE AVANCES m/min m/min ATC mm Kg s DATOS ELECTRICOS HP HP Amp/KVA 6000 40 30 BT50 120 36 0.001-36 40 120X400 27 20 30 3.7 75/20 550 750 750 600 5295 2905 3630 14000
2.7 3.5 11 1200
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4.1.2.3.
DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO DE FABRICACION
Actualmente para fabricar el TUBING HANGER se usan 6 etapas de mecanizado en las cuales se usan 3 maquinas. En la primera etapa se realiza una inspeccin del material, en la segunda se monta el material en la copa del torno ML 26 y se lleva a cabo el mecanizado de cilindrado y refrentado hasta dejar el material en las medidas requeridas por el plano, en la tercera etapa se gira el material 180 para realizar el mismo mecanizado de la etapa anterior, en la cuarta etapa se realiza el mecanizado de las roscas 3 1-2 EUE y 3 1-8 NC en el centro de mecanizado Toyoda 550, en la quinta etapa se hace el mecanizado de la rosca 3 BPV en el torno ML26 nuevamente, para la sexta etapa La pieza se lleva al taladro carlton donde se hacen los taladrados de la lnea de control y los pernos de sujecin, los roscados se hacen manualmente con macho de roscado rgido, la anterior secuencia se puede ver en la siguiente grafica.
El mecanizado del tubing hanger es un proceso complejo por el numero de operaciones del cual est compuesto, este proceso inicia cuando el material es retirado del almacn y es transportado al torno CNC para empezar el proceso, el cual consta de una revisin inicial de las dimensiones del material en bruto, estas medidas son comparadas con las
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dimensiones del plano para verificar que el material cumpla con los requerimientos de fabricacin. Luego de realizar este primer control de calidad por parte del operario, se procede a realizar el montaje del material en la copa del torno, (en la actualidad se usa una copa de 4 mordazas independientes) cerciorndose que dicho material quede
debidamente centrado, seguidamente se toman los ceros de pieza, tanto en el eje x como en el eje z, datos que son necesarios como condiciones iniciales del programa CNC, (programa hecho de manera previa por un programador) luego, se hace la revisin de la plaquita intercambiable, (se una sola plaquita para hacer el cilindrado y el refrentado) cerciorndose que estn en optimas condiciones para realizar el mecanizado. Despus de haber realizado estas acciones todo est listo para iniciar el mecanizado. Este proceso inicia con el refrentado del material, y luego un cilindrado, en este cliclo las dimensiones del dimetro deben quedar de acuerdo a las requeridas por el plano y la hoja de control, para tal efecto el operario debe verificar las dimensiones con un instrumento de medida llamado pie de rey, terminado esta primera parte del proceso , el operario da la vuelta del material para ser mecanizado por la cara posterior, realizando el procedimiento anterior, solo que tiene que ser cuidadoso en los empalmes de las medidas del cilindrado. Luego de haber terminado este proceso de torno la pieza es bajada de la copa y llevada a una zona de espera donde se esperar a que la maquina est disponible para seguir con el proceso de fresado en el centro de mecanizado horizontal. La pieza es trasladada al centro de mecanizado horizontal usando un puente gra para izar la pieza y subirla a un carrito destinado para tal fin, all se realiza el montaje en un dispositivo en forma de prisma el cual nos garantizar el centro de la pieza as como la rigidez y estabilidad durante el mecanizado, la pieza pre mecanizada es puesta sobre el dispositivo y ajustada por medio de una platina en la parte superior la cual, es agarrada con dos esprragos, uno en cada extremo, tal como es ilustrado en la siguiente figura:
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Figura 11. Diseo del Dispositivo de Sujecin sobre la Mesa del Centro de Mecanizado
Luego de tener listo el montaje se procede a censar la herramienta patrn para dar el cero de pieza y as mismo poder revisar los fsets y las compensaciones de las dems herramientas involucradas en el proceso de fabricacin del tubing hanger, en esta mquina se hace la preparacin y el mecanizado de las roscas de 3 1-2 EUE y 3 1-8 NC, las operaciones de la lnea de control, y los pernos de sujecin se realizaran en un taladro radial, para la rosca 3 BPV se devolver nuevamente al torno ML 26. El mecanizado da inicio con el taladrado de cada agujero en la menor medida por las dos caras, teniendo que girar el pallet 180, este es un proceso que se realiza de esta forma debido a la limitacin que se tiene con la longitud de las herramientas de taladrado, luego de haber dejado los agujeros en la medida minima, se procede a hacer la preparacin de las superficies para el mecanizado de las roscas y las areas de sellos de las cuales esta configurada esta pieza. Este es un proceso que esta a criterio del operario de la maquina ya que no existe un programa estndar para la fabricacin. El proceso de mecanizado posee una serie de operaciones descritas en su orden de ejecucin en centro de mecanizado horizontal tal como lo muestra la siguiente figura:
37
Figura 12. Esquema actual de Operaciones de Fresado en el Mecanizado del Tubing Hanger.
Luego de haber completado 21 operaciones la pieza es bajada del centro de mecanizado y llevada al torno convencional para realizar el mecanizado de la rosca de 3 BPV, este montaje tiene cierta complejidad ya que se realiza en una copa de cuatro mordazas independientes, debido a que la pieza debe quedar descentrada con respecto a la copa y el agujero perfectamente centrado respecto a la herramienta. Esta es una operacin bastante dispendiosa para el operario por el tiempo que demanda si no se tiene la experiencia suficiente, adems de gran esfuerzo fsico que requiere estar soltando y apretando las mordazas de la copa. En la siguiente tabla podemos ver un anlisis de detallado de las operaciones que se realizan en el centro de mecanizado
38
4.2. SEGUNDA FASE: Realizacion de Esquemas, Diagramas de Flujo, tabla de Calculos y Diseo del Modelo de Produccin
Los factores ms importantes que el operador debe tener en cuenta al seleccionar las velocidades y avances adecuados son el dimetro y el material de la herramienta de corte y el tipo de material que se va a cortar. Estos factores determinarn las velocidades y avances que se deben utilizar y por lo tanto que afectarn el tiempo que tome efectuar la operacin. Se desperdiciar tiempo de produccin si se ajusta la velocidad y/o el avance demasiado bajos; las herramientas de corte demostrarn un desgaste prematuro si la velocidad y/o el avance son demasiado altos. La velocidad y el avance ideales para cualquier pieza de trabajo es la combinacin con la que se logra la mejor velocidad de produccin y mejor vida de herramienta.
4.2.1. TABLAS DEL CALCULOS

4.2.1.1. HOJA DE OPERACIN TORNEADO
La velocidad de corte Vc de la pieza de trabajo en un torro puedo definirse como la velocidad a la cual un punto en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte. Por ejemplo, si la pieza nene una Vc de 250 m/min. La velocidad del husillo debe ajustarse de tal forma que 250 m de circunferencia de la pieza pasen por la herramienta de corte en 1 minuto. La industria demanda que las operaciones de maquinado se realicen tan rpido como sea posible; por lo tanto, debe utilizarse la Vc correcta para cada tipo de material Si la Vc demasiado elevada, el filo de la herramienta se romper rpidamente, resultando en tiempo perdido para reacondicionar la herramienta. Con una Vc demasiado reducida se perder tiempo en las operaciones de maquinado lo que resulta en velocidades de produccin bajas. Los fabricantes de carburos recubiertos, recomiendan seleccionar en los catalogos de herramientas las velocidades de corte ptimas para cada aplicacin en especfico. Estas velocidades pueden vanarse ligeramente para adecuarse a factores como el estado de la mquina, el tipo de material y de trabajo si es continuo o interrumpido. Tambin resulta significativa la presin con que el refrigerante llega al corte, para esto debemos percatarnos que potencia permite la bomba de refrigeracin y si la maquina viene acondicionada de fabrica con refrigeracin interna por el husillo.
39
4.2.1.2. HOJA DE OPERACIN FRESADO Y TALADRADO
Los parmetros de mayor importancia que afectan la eficiencia de la operacin de fresado, son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Si se opera la fresa demasiado lento se desperdiciar tiempo valioso en tanto que una velocidad excesiva resultar en prdida de tiempo al reemplazar y volver a afilar las fresas. En algn punto entre estos dos extremos, est la velocidad de corte eficiente para el material que se est maquinando. La velocidad a la cual avanza la pieza a la fresa giratoria es importante. Si avanza demasiado lento, se desperdiciar el tiempo y puede ocurrir ruido en la fresa, lo que acorta la vida de la misma. Si se avanza demasiado rpido, los dientes de la fresa se pueden romper. Se desperdiciar mucho tiempo si se efectan vanos cortes poco profundos en vez de un corte profundo o de desbaste. Por lo tanto, la velocidad, el avance y la profundidad de corte son tres factores importantes en cualquier operacin de fresado En vista que los distintos tipos de metales varan en su dureza, estructura y maquinabilidad, deben utilizarse diferentes velocidades de corte para cada tipo de metal y para varios materiales de la fresa. Deben considerarse vario factores al determinar las r/min a las cuales maquinar un metal. Las de mayor importancia son: El tipo de material del trabajo EJ material de la fresa El dimetro de la fresa El acabado superficial que se requiere La profundidad de corte seleccionada La rigidez de la maquina y el montaje de la pieza
Todos estos factores fueron tenidos en cuenta y parametrizados en formulas en modelos matemticos que se denominaron Hoja de Operacin Torneado y Hoja de Operacin Torneado, los cuales se encuentran claramente plasmados en las siguientes tablas
40
Tabla 4. Condiciones de Corte para Torneado plasmados en la Hoja de Operacin de torneado
41
Tabla 5. Condiciones de Corte para Fresado plasmados en la Hoja de Operacin de Fresado
CALCULO DE CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO

1. 1,1 1,2 1,3 1.5 1.6 1.7 1.8 MAQUINA Tipo de Mquina Recorridos Diametro de Husillo Potencia Maximas RPM Maximo Avance Corte Maquina Anclada Unidad Formula Miltroni Centro de Mecanizado Marca/Ref cs ML 26 X 106 18 330 Volteo [kW] 24 Z 1775 685 [Hp] [mm] [mm] [mm]
1600 [Rpm] D.E.P. 2000 X Si 0 Y No 0
1.9 Cono Husillo 2. PRODUCTO - PROCESO 2.1 Descripcion del Producto 2.2 2.3 2.4 2.5 Tipo de Corte Rugosidad Tipo de Sujecion Numero de Operaciones Continuo 0,9
Tubing Hanger X [um] Interrumpido Rigi Mon Buena
Dispositivo 1 3 5 2 4 Mas Grupo x
3. 3.1 3.3 3.4 3.5 3.6 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5. 4.1 4.2 4.3
MATERIAL Tipo de Material Fuerza Especifica de Corte Exponente de Maquinabilidad Tratamiento Termico Dureza Si 250 AISI 4340 4,5 1,5 X [HRB] No 48 [HRC]
PORTAHERRAMIENTA (FRESA) Tipo de Portaherramienta Referencia Diametro de la Fresa - D Diam. corte Fresa - Dc Numero de Dientes - z Angulo de Ataque - k Angulo de Posicion - INSERTO Geometria de Inserto Referencia Radio del Inserto 63 63 4 15 30
Planeado F4033B063Z06 [mm] [mm]
CNMG 432 MCLNL 2525 M12 0,4 [mm]
Calidad KC 5010 Rompev Kennametal
VC
Marca
*Di* RPM 1000
VC Vf * RPM
42
4.2.1.3. Diagrama de flujo de la fabricacin del Tubing Hanger

Para poder realizar un anlisis ms completo respecto del tiempo total de fabricacin, teniendo en cuenta las distancias de desplazamiento, los ciclos de mecanizado y los tiempos muertos o tiempos de espera, que de manera obligada existen cuando no se hace una planeacin eficiente durante la programacin de la maquinas en las rutas de proceso que debe tener una materia prima para llegar a un producto terminado con una alta calidad o requerimientos exigidos al menor costo posible. Para tal efecto se ha consignado en una tabla los datos de cada una de las acciones con el tiempo usado en cada una de ellas, de esta forma obtendremos un tiempo total de fabricacin, y se tendrn en orden lgico las operaciones, es una herramienta til para identificar fallas o rutinas ms largas de mecanizado.
Tabla 6. Diagrama de Flujo del Mtodo Actual de Fabricacin
43
44
45
DESCRIPCION DEL PROCESO Y COSTO ACTUAL (UNIDADES EN PULGADAS)

PASO No.
TOR.ALE., FRE. O TAL.?
HERRAMIENTA PROCESO - ESTRATEGIA

PTA.HTA. - REF. INCH INCH D. Dc. Z K Yo
INSERTO
R. REFERENCIA MARCA INCH SFM Vc Ap
DATOS DE CORTE A DIGITAR Ae INCH Fz IPT LONG. INCH PROF. INCH RPM R./ MIN Vf IPM
DATOS DE CORTE CALCULADOS Ra Uinch Hm INCH
Kc N 3233 7062 3233 7062 3233 3233
Mc Nm 178 178 123,2 123,2
Pc HP 10,9 10,9 9,0 9,0
#P
TIEMPO CICLO
HH:MM:SS
COSTO $ $ 7.747 $ 7.747 $ 4.876 $ 4.179
INCH
1 2 3 4
TAL
TALADRADO, PROF.5.185"- HTA.38 BROCA DIAM 2 1/2
2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3
1 1 1 1
90 90 90 90
0 0 0 0
WCEM 52,5110T3043P5225
VALENITE 0,015
229 7,770 2,500 0,0043 229 7,770 2,500 0,0043 236 0,500 236 0,500 NA NA 0,0043 0,0043
7,770 7,770 4,200 3,600
7,770 7,770 0,500 0,500
350 350 300 300
1,5 1,5 1,3 1,3
0,062 0,062 0,062 0,062
0,004 Ft= 0,004 Ft= 0,004 0,004
1 1 1 1
0:05:10 0:05:10 0:03:15 0:02:47
TAL TALADRADO, PROF.5.185"- HTA.38 BROCA DIAM 2 1/2 ALE TALAD-ALES., PROF. 4" - HTA.39
BROCA DIAM 3"
WCEM 52,5110T3043P5225
VALENITE 0,015 VALENITE 0,015
WCEM 321
ALE TALAD-ALES., PROF. 3.38" - HTA.39 BROCA DIAM 3"
WCEM 321
VALENITE 0,015
TAL TALADRADO, PROF.5."- HTA.35
BROCA DIAM 2,7"
1,75 1,75
90
CENTRAL SPGX1504C1T400 PER SCPX120408T2000
SECO
0,015 275 6,630 1,750 0,0034
6,630
6,630
600
2,0
0,039
0,003 Ft=
3420 4136 3420 4136 3181
72,95
7,7
0:03:15
$ 4.873
TAL TALADRADO, PROF.5.185"- HTA.35 BROCA DIAM 2,980
1,75 1,75
90
CENTRAL SPGX1504C1T400 PER SCPX120408T2000
SECO
0,015 275 6,630 1,750 0,0034
6,630
6,630
600
2,0
0,039
0,003 Ft=
72,95
7,7
0:03:15
$ 4.873
ALE HTA.41
ALESADO D.2,88", PROF.1.84"-
ALESADOR SECO
2,88 2,88
90
SCGX120408P2T200D
SECO
0,031 330 0,380
NA
0,0046
4,000
0,380
438
4,0
0,034
0,005
116,3
10,1
0:01:00
$ 1.490
ALE ALESADO D.3,460",PROF.4"-HTA.42 ALESADOR SECO

ALESADO D.3,460",PROF.3,38"HTA.42
3,46 3,46
90
SCGX120408P2T200D
SECO
0,031 270 0,460
NA
0,0050
5,800
0,460
298
3,0
0,040
0,005
3118
137
10,6
0:01:57
$ 2.919
ALE
ALESADOR SECO
3,46 3,46
90
SCGX120408P2T200D
SECO
0,031 270 0,460
NA
0,0050
4,600
0,460
298
3,0
0,040
0,005
3118
137
10,6
0:01:33
$ 2.315
10
ALE ALESADO 3", PROF. 3.25", HTA.40

ALESADO 3", PROF. 3.25", HTA.40
ALESADOR SECO
90
SCGX120408P2T200D
SECO
0,031 262 0,250
NA
0,0035
4,950
0,250
500
3,5
0,020
0,004
3396
86,27
4,3
0:01:25
$ 2.120
11
ALE
ALESADOR SECO
90
SCGX120408P2T200D
SECO
0,031 262 0,125
NA
0,0035
4,950
0,125
500
3,5
0,020
0,004
3396
86,27
2,1
0:01:25
$ 2.120
12
FRE
FRESADO SELLO PENETRADOR, PROF.1,13, HTA.14 FRESADO CAJA ROSCA DE 3 1/2,
FRESA 2" TMX
90
7 APKT1604PDSRNCM325 TMX
0,015 315 0,200 0,050 0,0020
0,370
1,130
602
6,0
0,013
0,002
3613
91,76
0,1
0:00:22
$ 554
13
FRE PROF. 0.38, HTA.14
FRESA 2" TMX
90
0,015 315 0,200 0,175 0,0010
5,770
0,380
602
3,0
0,003
0,001
4268
108,4
0,2
0:03:50
$ 5.755
14
FRE ROSCA 3 1/2 EUE, PROF.1", HTA. 17 FRESA 3" TMX

FRES. ACAB. AREA DE SELLO 3 1/2 FRESA DE TUNGSTENO 1" EUE, PROF.1", HTA.12 FRESADO DE CHAFLANES, HTA. 8 FRESADO 3/4 TAPER, PROF.3.5, FRESA HEMEIND 30
FRESADO AREA DE SELLO CAMISA
90
0,015 393 0,100 0,174 0,0020
3,000
1,000
500
6,0
0,013
0,002
3613
137,7
0,2
10
0:05:00
$ 7.494
15 16 17
FRE FRE
1 2 2
1 2 2
4 3 3
90 30 85
30 0
SCGX120408P2T200D SECO
0,001
79
0,340 0,015 0,0027
8,9 19,8 11,4
1,000 0,3 3,500
302 602 497
3,3 4,0 4,0
0,365 0,008 0,012
0,003 0,001 0,003
2530 4487 3799
32,13 114 96,5
0,0 0,2 2,5
3 3 1
0:08:12 0:14:58 0:02:50
$ 12.289 $ 22.440 $ 4.251
0,031 315 0,100 0,250 0,0022 0,031 260 3,500 0,102 0,0027
FRE HTA.7 FRE
FRESA HEMEIND
-5 SEHT43AFTNX45NCM325TMX
18
FRESADO 3/4 TAPER, PROF.2.88, HTA.7 ROSCADO INTERPOLADO 3 1/2 EU
FRESA HEMEIND
85
0,031 260 2,880 0,102 0,0027
11,4
2,880
497
4,0
0,012
0,003
3799
96,5
2,1
0:02:50
$ 4.251
19
FRE 8RD, PROF.2.5", HTA.57 FRE 8RD, PROF.2.5", HTA.57 FRE NF, PROF. 1", HTA.54
FRESA PEINES ADVENT TOOLS
85
-5
ITR-20-8API-26C
ADVENT TOOLS 0,01
366 0,650 0,027 0,0019
5,310
3,500
699
4,0
0,018
0,002
4133
105
0,1
0:08:00
$ 11.994
20
ROSCADO INTERPOLADO 3 1/2 EU
85
-5
ITR-20-8API-26C
ADVENT TOOLS 0,01
366 0,650 0,027 0,0019
5,310
3,500
699
4,0
0,018
0,002
4133
105
0,1
0:08:00
$ 11.994
21
ROSCADO INTERPOLADO 3 1/8 x 12
1,25 1,25
90
-5
ATM-410 A12PC ADVENT TOOLS 0,01
180 0,140 0,027 0,0018
3,960
1,000
550
4,0
0,016
0,002
4183
66,41
0,0
0:08:00
$ 11.999
22
FRE VERIFICACIONES
MEDICIONES, PARADAS,
1:11:27
$ 107.175
DATOS DE PRODUCCION HORAS x TURNO 11 TURNOS x DIA 2 HORAS x DIA 22 PIEZAS x TURNO 7 PIEZAS A FABRICAR
TOTALES TIEMPOS Y COSTOS DEL PROCESO ACTUAL

TIEMPO DE ALISTAMIENTO DE MAQUINA COSTO ADICIONAL C/PIEZA x ALISTAMIENTO TIEMPO DE MECANIZADO x PIEZA TIEMPOS MUERTOS x PIEZA = (T.REAL-T.CICLO) TIEMPO CICLO (HxDIA/PIEZASxTURNO) COSTO CICLO + COSTO ALISTAMIENTO x PIEZA
CICLO HH:MM:SS
COSTOS
1:20:00 2:43:38 0:00:00 2:43:38
$ 120.000 $ 24.000 $ 245.455 $0 $ 245.455 $ 269.455
ABREVIATUTAS
HTA.=HERRAMIENTA; TOR.-ALE=TORNEADO O ALESADO; FRE=FRESADO; TAL=TALADRADO; D=DIAM. DE LA HTA. EN PULGADAS O DIAM. DE TORNEADO; Dc=DIAM. REAL DE CORTE EN PULGADAS (EN TORNO D=Dc); Z=NMERO DE DIENTES DE LA HTA.; K=NGULO DE POSICION EN GRADOS (EN TALADRADO K= NGULO TOTAL DE LA PUNTA DE LA BROCA DIVIDIDO EN DOS); Yo=NGULO DE INCIDENCIA DE HTA EN GRADOS; R=RADIO DE LA HTA. EN PULGADAS; Vc=VELOCIDAD DE CORTE EN SFM - PIES POR MINUTO; Ap=PROF. DE PASADA EN PULGADAS (EN TORNO ES PROF. RADIAL); Ae =ANCHO DE CORTE DE LA FRESA (PARA EL TALADARDO D=Dc=Ae; PARA TORNO Ae-NO APLICA (NA)); Fz =AVANCE POR DIENTE EN PULGADAS/diente= F EN TORNO PULG./REV.; LONG= LONGITUD EN PULGADAS A FRESAR EN UNA PASADA EN EL PLANO X-Y(EN TORNO LONG. DE CADA PASADA, EN TALADRADO PROF. DEL AGUJERO); PROF= PROFUNDIDAD DE MATERIAL A FRESAR - PARA TORNO PROF. RADIAL EN PULGADAS - PARA TALADRADO ES LA SUMA TOTAL DE LA PROFUNDIDADES DE LOS AGUJEROS ; RPM= REVOLUCIONES POR MINUTO; Vf= AVANCE EN PULGADAS/MIN.; Ra = RUGOSIDAD EN MICROPULGADAS; Hm= ESPESOR DE VIRUTA EN FRESADO = H ( ESPESOR DE VIRUTA EN TORNO) = Hd (ESPESOR DE VIRUTA EN TALADRADO; Kc= FUERZA DE CORTE EN NEWTON; Mc= TORQUE EN Nm; Pc= POTENCIA DE CORTE EN HP- CABALLOS DE FUERZA; #P= NUMERO DE PASADAS; HH:MM:SS= HORAS : MINUTOS : SEGUNDOS; Ft= FUERZA AXIAL DE TALADARDO EN NEWTON
Tabla 7. Hoja de Operacin de Fresado y Taladrado del proceso Actual, mecanizado en el Centro de mecanizado Horizontal Toyota FA 550.
46
4.3.
TERCERA FASE:Analisis del Proceso Actual
Segn la informacin obtenida en la primera fase recoleccin de informacin sobre modelo actual de fabricacin, en la tabla 8 se relacionan las 10 etapas del proceso de fabricacin del El mecanizado del Tubing Hanger Hoja de Control de la Gama de Fabricacin1, en el Modelo de produccin actual se est realizando en un total de 5 maquinas con un tiempo total de mecanizado de 10 Horas y 18 minutos.
Tabla 8. Tabla resumen que relaciona las etapas de fabricacin del Tubin Hanger; con las maquinas donde se ejecutan, los tiempos tanto de alistamiento como de mecanizado efectivos.
ORDEN OPERACIONAL ACTUAL

CICLO O ETAPA OP. No. DESCRIPCION OPERACIN MAQUINA
PROCESO ANTES
TIEMPOS 1 PIEZA
ALISTAM. HH:MM:SS TIEMPO CICLO FABRIC. HH:MM:SS MUERTO HH:MM:SS T. CICLO + ALISTAM. HH:MM:SS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 30 30 40 30 30 30 40 40 50
INSPECCIN CILINDRADO, REFRENTADO TORNO CONV. FUJJI TP02 CILINDRADO, REFRENTADO TORNO CONV. FUJJI TP02 MEC. INTERIOR CIL,REF,RANURA "V" CIL,REF,RANURA "CUADRADA" CIL. ROSCA 3" BPV 4TPI LINEA DE CONTROL ROSCA 1/2 X 14 NPT CENTRO M. TOYODA FA 550 TORNO CNC MILTRONICS ML 26 TORNO CNC MILTRONICS ML 26 TORNO CNC MILTRONICS ML 26 CENTRO M. TOYODA FA 550 CENTRO M. MORI SEIKI
0:00:00 0:15:00 0:18:00 1:20:00 1:15:00 0:10:00 1:25:00 2:05:00 0:10:00 0:10:00
0:02:00 0:10:00 0:12:00 2:52:00 1:05:00 1:13:00 1:35:00 0:48:00 0:42:00 0:14:00
0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00
0:02:00 0:13:00 0:15:36 3:08:00 1:20:00 1:15:00 1:52:00 1:13:00 0:44:00 0:16:00
ROSCA 3/8NPT.ROSCA1/2NC ALESADORA SUMMIL AL 01
7:08:00
TIEMPO TOTAL 1 PIEZA 8:53:00 0:00:00
10:18:36
PRIMERA ETAPA: Inspeccin. En la figura se muestra como el material en bruto primero se somete a un proceso de Inspeccin sobre el torno Milltornics ML 26.
Tiempo de Inspeccion 2 minutos. SEGUNDA ETAPA: Cilindrado y Refrentado Frontal. Se da inicio a un ciclo de torneado sobre el Milltornics ML 26 con un tiempo de 13 minutos.
La Hoja de Control del Tubing hanger hace parte de los documentos del Compoendio Gama del proceso de Fabricacion del Tubing hanger
47
4.4. PROPUESTA FINAL: Del Modelo de Produccin Propuesto del Tubing Hanger.
Este proceso inicia de la misma forma que el proceso actual. El material es retirado del almacn y es transportado al torno CNC para empezar el proceso, el cual consta de una revisin inicial de las dimensiones del material en bruto, estas medidas son comparadas con las dimensiones del plano para verificar que el material cumpla con los requerimientos de fabricacin. Luego de realizar este primer control de calidad por parte del operario, se procede a realizar el montaje del material en la copa del torno, la cual deber ser una copa auto centrante para disminuir los tiempos usados en el centrado del material y adems se instalara un dispositivo tope entre la copa y el material para asegurar medidas similares al mecanizar piezas en serie, seguidamente se toman los ceros de pieza, tanto en el eje x como en el eje z, datos que son necesarios como condiciones iniciales del programa CNC, (programa hecho de manera previa por un programador) luego, se hace la revisin de las plaquitas intercambiables cerciorndose que estn en optimas condiciones para realizar el mecanizado, en este caso debemos realizar la revisin de tres plaquitas, porque a diferencia del anterior no solo se har el refrentado y el cilindrado sino que adems se mecanizara la ranura en V tal como se ve en la Figura 3, y para efectos de tener un mecanizado eficaz se usara un inserto de desbaste y uno para el acabado, cada uno con las caractersticas y condiciones de corte recomendadas por el fabricante par este tipo de mquina y material . Despus de haber realizado estas acciones todo estar listo para iniciar el mecanizado. Este proceso inicia con el refrentado del material, y luego un cilindrado, en este ciclo las dimensiones del dimetro deben quedar de acuerdo a las requeridas por el plano y la hoja de control, para tal efecto el operario debe verificar las dimensiones con un instrumento de medida llamado pie de rey, el siguiente paso es el de mecanizar la ranura en V terminado esta primera parte del proceso, el operario da la vuelta del material para ser mecanizado por la cara posterior, realizando el mecanizado de refrentado y cilindrado, en
48
esta segunda parte del proceso realizaremos el mecanizado de las ranuras en U y el mecanizado del cono, quedando totalmente terminadas las operaciones de torno, tal como se puede ver en la figura:
Figura 13. Operaciones de Torneado en el modelo de fabricacin propuesto
Figura 14. . Numeracin de las Operaciones de Torneado en el montaje de la pieza en la mquina para el modelo de fabricacin propuesto
Despus de haber realizado el proceso de mecanizado del torno, la pieza ser trasladada al centro de mecanizado para realizar las operaciones de fresado, en esta mquina se
49
realizaran los agujeros y las preparaciones de las roscas de 3 1-2 EUE, 3 1-8 NC, 3 BPV, lnea de control y pernos de sujecin con sus respectivas roscas, con esta rutina de mecanizado solo se usaran dos maquinas, el torno ML 26 y el centro de mecanizado TOYODA 550, de tal manera que cuando la pieza se bajada del pallet del centro de mecanizado, esta ser ya un producto terminado, este proceso se ve ilustrado en la siguiente imagen:
El ciclos de fresado se deben realizar con la misma secuencia toda vez que se fabrique un TUBING HANGER, de esta forma se est garantizando un proceso estable, para esto se ha diseado una rutina que se llevaran a cabo en el centro de mecanizado, dicha rutina se configuro con el objetivo de reducir los movimientos de la maquina, minimizando los cambios de herramienta y los movimientos del pallet, para esto se realizaran la mayor cantidad de mecanizados con la misma herramienta, dicha rutina de mecanizado se puede ver en las siguientes imgenes.
50
Figura 15 Operaciones 1-14 en el Esquema Propuesto para el Fresado en el Mecanizado del Tubing Hanger.
Figura 16. Operaciones 15-29 en el Esquema Propuesto para el Fresado en el Mecanizado del Tubing Hanger
51
Tabla 9. Hoja de Alistamiento de Herramientas para las Operaciones de Torneado en el Modelo de Fabricacion Propuesto
GAMA DE FABRICACION - HOJA DE ALISTAMIENTO DE HERRAMIENTAS PARA OPERACINES DE TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO
NOMBRE DEL PRODUCTO: CODIGO DEL PRODUCTO: DESCRIPCION OPERACIN:
BODY TBG HANGER 11" x 3 1/2 EUE xOP.No.: 3 1/8 P340808304B TORNEADO
CICLO -ETAPA
ELABORO-FECHA:
30 2
DIGITAR
1-2. CILINDRADO REFRENTADO DESBASTE Y ACABADO

ITEM CANT. 1 10 5 5 5 5 10 REFERENCIA MWLNL2525M08 WNMG 432 RP KCP10 SMW-432 LCS-617 CP50-22 0 DNMG150404FN KCP10 DESCRIPCIN PORTA INSERTO CILINDRADO REFRENTADO DESBASTE INSERTO TORNEADO KENNAMETAL PARA ACEROS DE MEDIO CONTENIDO DE CARBONO PLACA DE APOYO INSERTO TORNILLO INSERTO BRIDA DE SUJECION TORNILLO BRIDA INSERTO TORNEADO KENNAMETAL PARA ACEROS DE MEDIO $ UBICACIN $ 170.000 $ 36.000 $ 26.000 $ 13.000 $ 18.000 $ 5.200 $ $ $ $ $ $ STOCK 170.000 360.000 130.000 65.000 90.000 26.000 460.000
46.000 $
4.TORNEADO MULTIDIRECCIONAL PARA RANURA "V"
ITEM CANT. 1 10 5
REFERENCIA
DESCRIPCIN
UBICACIN $ 400.000 $ 71.000 $ 27.000 $ $ $
STOCK 400.000 710.000 135.000
A4SML2525M0620 PORTA INSERTO MULTIDIRECCIONAL A4R250I06P00GMN KC5025 INSERTO PTA. REDONDA DIA.6,35 MS1970 TORNILLO PARA INSERTO A4R.
CONO BT Y CABEZA DE ALESADO PARA ACABADO

COSTO TOTAL $ 2.546.000
PARAMETROS TENIDOS EN CUENTA PARA EL ANALISIS DE LA INFORMACION

DATOS DE PRODUCCION HORAS x TURNO TURNOS x DIA HORAS x DIA DIAS HABILES- MES COSTO HORA-MAQUINA
8 3 24 22 50000 COP
52
Tabla 10. Hoja de Operaciones de Torneado en el Modelo de Fabricacin Propuesto

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO FOSE DE CALDAS
DIVISION METALMECANICA LINEA DE HERRAMIENTAS TORNEADO FRESADO TALADRADO
NOMBRE DEL PRODUCTO:
BODY TBG HANGER 11" x 3 1/2 EUE x 3 1/8 OP. No.
GAMA DE FABRICACION HOJA DE OPERACIN - TORNEADO
CODIGO DEL PRODUCTO: DESCRIPCION OPERACIN: DOCUMENTO No.:
30 2
TORNEADO CNC
VERSION PROCESO:
ETAPA:
1. CARACTERSTICAS MQUINA
TIPO-MARCA-MODELO: No. SERIAL: % POTENCIA A USAR
TORNO CNC MILTRONICS ML 26

MAXIMAS RPM:
MATERIAL:
2. CARACTERISTICAS MATERIAL ACERO AISI 4130 D=11,5" x 11,5" NO APLICA 22 HRC

FUERZA ESPECIFICA DE CORTE [N/mm]: Kc1.1 (DIGITAR): EXPONENTE DE MAQUINABILIDAD: mc (DIGITAR):
4000 HP 15
$ 50.000
TRATAMIENTO: DUREZA:
1900 0,24
80%
POTENCIA(KW) 11 COSTO HORA MAQUINA(DIGITAR):
DIBUJOS:
NOTAS DE CALIDAD PARA TENER EN CUENTA EN EL PROCESO:

NOTA No. NOTA DE CALIDAD FRECUENCIA 100% NOTA No. NOTA DE CALIDAD VERIFICAR LONGITUDES Y DIAMETROS FRECUENCIA NOTA No. NOTA DE CALIDAD FREC.
N1 CENTRAR CON COMPARADOR
N2
DESCRIPCION DEL PROCESO Y COSTO PROPUESTO (UNIDADES EN PULGADAS)

PASO No.
TOR., FRE. O TAL.?
HERRAMIENTA PROCESO - ESTRATEGIA

PTA.HTA. - REF. INCH INCH D. Dc. Z K Yo
INSERTO
R. REFERENCIA MARCA INCH KENNAMETAL 0,047 KENNAMETAL 0,047 KENNAMETAL 0,031 SFM Vc
DATOS DE CORTE A DIGITAR Ap INCH Ae INCH Fz IPT LONG. PROF. INCH INCH RPM R./ MIN Vf IPM
DATOS DE CORTE CALCULADOS Ra Uinch Hm INCH
Kc N 2654 2654 2773 2527
Mc Nm 235,3 235,3 245,8 201,5
Pc HP 12,5 12,5 3,0 4,0
#P
TIEMPO CICLO
HH:MM:SS
COSTO $ $ 6.922 $ 1.730 $ 1.874 $ 1.713
1 2 3 4
TOR CIL. EXT. DESBASTE TOR REF. DESBASTE TOR CIL. EXT. ACABADO TOR RANURADO "V"
MEDICIONES, PARADAS, VERIFICACIONES
MWLNL2525 M08 MWLNL2525 M08 MDJNL 2525 M15 A4SML2525M0620
6,98 6,98 6,98 6,98 6,98 6,98 6,28 6,28
1 1 1 1
93 93 93 90
-5 WNMG 433 RP KCP10 -5 WNMG 433 RP KCP10 -5 DNMG432FN KCP 10 0
550 0,130 NA 550 0,130 NA 650 0,030 NA 400 0,060 NA
0,0120 7,500 0,450 0,0120 3,750 0,165 0,0100 8,000 0,030 0,0120 1,000 0,350
301 301 356 243
3,6 3,6 3,6 2,9
0,153 0,012 0,153 0,012 0,161 0,010 0,058 0,012
4 2 1 6
0:08:18 0:02:05 0:02:15 0:02:03
A4R250I06P00GM N KC5025KENNAMETAL 0,125
0:15:19
DATOS DE PRODUCCION HORAS x TURNO 8 TURNOS x DIA 3 HORAS x DIA 24 PIEZAS x TURNO 44 PIEZAS A FABRICAR

CICLO HH:MM:SS
COSTOS
0:45:00 0:30:00 0:00:00 0:30:00
$ 37.500 $ 7.500 $ 25.003 $0 $ 25.003 $ 32.503
ABREVIATUTAS
HTA.=HERRAMIENTA; TOR=TORNEADO; FRE=FRESADO; TAL=TALADRADO; D=DIAM. DE LA HTA. EN PULGADAS O DIAM. DE TORNEADO; Dc=DIAM. REAL DE CORTE EN PULGADAS (EN TORNO D=Dc); Z=NMERO DE DIENTES DE LA HTA.; K=NGULO DE POSICION EN GRADOS (EN TALADRADO K= NGULO TOTAL DE LA PUNTA DE LA BROCA DIVIDIDO EN DOS); Yo=NGULO DE INCIDENCIA DE HTA EN GRADOS; R=RADIO DE LA HTA. EN PULGADAS; Vc=VELOCIDAD DE CORTE EN SFM - PIES POR MINUTO; Ap=PROF. DE PASADA EN PULGADAS (EN TORNO ES PROF. RADIAL); Ae =ANCHO DE CORTE DE LA FRESA (PARA EL TALADARDO D=Dc=Ae; PARA TORNO Ae-NO APLICA (NA)); Fz =AVANCE POR DIENTE EN PULGADAS/diente= F EN TORNO PULG./REV.; LONG= LONGITUD EN PULGADAS A FRESAR EN UNA PASADA EN EL PLANO X-Y(EN TORNO LONG. DE CADA PASADA, EN TALADRADO PROF. DEL AGUJERO); PROF= PROFUNDIDAD DE MATERIAL A FRESAR - PARA TORNO PROF. RADIAL EN PULGADAS PARA TALADRADO ES LA SUMA TOTAL DE LA PROFUNDIDADES DE LOS AGUJEROS ; RPM= REVOLUCIONES POR MINUTO; Vf= AVANCE EN PULGADAS/MIN.; Ra = RUGOSIDAD EN MICROPULGADAS; Hm= ESPESOR DE VIRUTA EN FRESADO = H ( ESPESOR DE VIRUTA EN TORNO) = Hd (ESPESOR DE VIRUTA EN TALADRADO; Kc= FUERZA DE CORTE EN NEWTON; Mc= TORQUE EN Nm; Pc= POTENCIA DE CORTE EN HP- CABALLOS DE FUERZA; #P= NUMERO DE PASADAS; HH:MM:SS= HORAS : MINUTOS : SEGUNDOS; Ft= FUERZA AXIAL DE TALADARDO EN NEWTON
53
54
55
GAMA DE FABRICACION
CODIGO DEL PRODUCTO: DESCRIPCION OPERACIN:
NOMBRE DEL PRODUCTO:
BODY TBG HANGER 11 x 3 1/2 EUE x 3 1/8 OP. No.

ETAPA:
40 3
DIVISION METALMECANICA FRESADO TALADRADO
LINEA DE HERRAMIENTAS
TORNEADO
HOJA DE OPERACIN - FRESADO

DOCUMENTO No.:
VERSION PROCESO:
FRESADO CNC 1
1. CARACTERSTICAS MQUINA
MATERIAL: TRATAMIENTO: DUREZA:
2. CARACTERISTICAS MATERIAL ACERO AISI 4130 D=11" x 12" NO APLICA

FUERZA ESPECIFICA DE CORTE [N/mm]: Kc1.1 (DIGITAR): EXPONENTE DE MAQUINABILIDAD: mc (DIGITAR):
TIPO-MARCA-MODELO: MAXIMAS RPM:
CENTRO DE MECANIZADO TOYODA FA 550
No. SERIAL:
6000 30 HP
$ 90.000
1900 0,24
% POTENCIA A USAR COSTO HORA MAQUINA(DIGITAR):
80%
POTENCIA(KW)= 22
22 HRC
NOTAS DE CALIDAD PARA TENER EN CUENTA EN EL PROCESO:

FRECUENCIA
C/ 5 P IEZA S
NOTA No. NOTA No. NOTA DE CALIDAD REVISAR CAUDAL PARA LAS HTAS DE REFRIGERACIN INTERIOR PRIMER MONTAJE FRECUENCIA NOTA No.
NOTA DE CALIDAD
NOTA DE CALIDAD
FREC.
N1
VERIFICAR DIAMETROS Y LONGITUDES
N2

HERRAMIENTA
DATOS DE CORTE A DIGITAR R. INCH SFM INCH INCH IPT INCH INCH R./ MIN IPM Uinch Vc Ap Ae Fz LONG. PROF. RPM Vf Ra PTA.HTA. - REF. INCH INCH D. REFERENCIA MARCA Dc. Z K Yo
INSERTO
DATOS DE CORTE CALCULADOS Hm INCH
PASO No.
PROCESO - ESTRATEGIA
#P
TIEMPO CICLO Kc N 0,006 Ft= 2984 12590 Mc Nm 439,1 Pc HP 20,8

HH:MM:SS
COSTO $ 1 0:03:05 $ 4.622
TAL
TALADRADO, PROF.4"- HTA.
CABEZA DE TALADRADO DIA=3,460 MANGO=27mm 3,46 3,46 1 90 0

DFT06T308 MD KC7935 KENNAMETAL 0,031
245
5,000
3,460
0,0060
5,000
5,000
270
1,6
0,058
TAL
TALADRADO, PROF.3,38"- HTA.
CABEZA DE TALADRADO DIA=3,460 MANGO=27mm LON=70mm 3,46 3,46 1 90 0

245
5,000
3,460
0,0060
5,000
5,000
270
1,6
0,058
0,006 Ft=
2984 12590 317 1,0 0,015 0,003 3524
439,1
20,8
0:03:05
$ 4.622
Tabla 11. Gama de Fabricacin Total del Proceso de Mecanizado Propuesto.
56
CABEZA DE TALADRADO DIA=2,950 MANGO=22mm LON=70mm 2,95 2,95 1 90 0
TAL
245
4,000
2,950
0,0030
5,500
4,000
188,5
10,5
0:05:47
$ 8.669
TAL
BROCA DE INSERTOS DIA.1,750" 2,86 2,86 1 90 0 265 12,500 1,750 0,0040 ALESADOR SECO 2,97 2,988 3 3 1 90 0
TCMT 32.51 LF KCP25
KENNAME 0,031 TAL
DFT05T308 MD KC7935 -SPGT SCGX120408P2T20 SECO 0D
KENNAME 0,031 TAL
12,500
12,500
354
1,4
0,026
0,004
3289
220,4
13,7
0:08:50
$ 13.244
5 ALESADOR SECO CABEZA DE ACABADO DIA.1,929-2,559, ,,L=6,300" 500 0,012 2,985 2,985 1 90 0
TCMT 32.51 LF KCP25
KENNAME 0,031 TAL
ALE 2,988 2 90 0
SCGX120408P2T20 SECO
ALESADO DESBASTE 2,970"AREA ROSCA 3 1/8, PROF. 2.25", HTA.
2,97 0,031 262 0,125 NA NA
90
0,031
262
0,250
NA
0,0035 0,0035 0,0070
4,950 4,950 4,000
0,125 0,125 0,012
337 335 637
2,4 2,3 4,5
0,020 0,020 0,079
0,004 0,004 0,007
3396 3396 2876
128,1 128,9 109,6
4,3 2,1 0,7
1 1 1
0:02:06 0:02:07 0:00:54
$ 3.148 $ 3.167 $ 1.346
ALE
ALESADO DESBASTE 2,988"AREA DE SELLO 3", PROF. 6.2", HTA.
ALE
ALESADO ACABADO 3" AREA DE SELLO ", PROF. 6.2", HTA.
ALE
ALESADO ACABADO AREA ROSCA CABEZA DE ACABADO 3 1/8 ", PROF. 2,25", HTA. DIA.1,929-2,559, ,,L=6,300"
500
0,012
NA
0,0070
4,000
0,012
640
4,5
0,079
0,007
2876
109
0,7
0:00:54
$ 1.340
ALE
ALESADO ACABADO 2,880 SELLO PENETRADOR, PROF.4,75, HTA.
CABEZA DE DESBASTE DIA.1,929-2,559, ,,L=75 2,88 2,88 2 90 0
TCMT 32.52 MF KCP25
KENNAME 0,031 TAL
500
0,100
NA
0,0070
1,800
0,100
663
9,3
0,079
0,007
2876
105,2
5,5
0:00:12
$ 291
10
FRE
FRESADO CAJA ROSCA DE 3 1/2, PROF. 0.38, HTA.
FRESA 2" TMX 2 2 5 90 7
APKT1604PDSRNC TMX M325
0,015
315
0,200
0,175
0,0010
5,770
0,380
602
3,0
0,003
0,001
4268
108,4
0,2
0:03:50
$ 5.755
11
ALE
ALESADO DESBASTE SELLO CAMISA, PROF.1", HTA.
ALESADOR SECO 3,796 3,796 2 90 0
SCGX120408P2T20 SECO 0D
0,031
270
0,168
NA
0,0050
1,900
0,168
272
2,7
0,040
0,005
3118
150,3
3,9
0:00:42
$ 1.049
12
ALE
ALESADO ACABADO SELLO CAMISA, PROF.1", HTA.
CABEZA DE ACABADO DIA.3,15"-4,16", ,,L=4,5" TECHNIKS 3,808 3,808 1 90 0
TCMT 32.51 LF KCP25
KENNAMETAL 0,031
500
0,012
NA
0,0070
1,900
0,012
502
3,5
0,079
0,007
2876
139,1
0,7
0:00:32
$ 812
13
FRE
FRESADO DE CHAFLANES, HTA.
FRESA HEMEIND 30
30
SCGX120408P2T20 SECO 0D
0,031
315
0,100
0,250
0,0022
19,800
0,300
602
4,0
0,008
0,001
4487
114
0,2
0:14:58
$ 22.440
14
FRE
FRESADO 3/4 TAPER, PROF.3.5, HTA.
FRESA HEMEIND
1,5
1,5
85
0,031
260
3,500
0,102
0,0027
11,4
3,500
662
5,4
0,012
0,003
3800
72,38
3,3
0:02:08
$ 3.189
57

HERRAMIENTA
DATOS DE CORTE A DIGITAR R. INCH SFM INCH INCH IPT INCH INCH R./ MIN IPM Uinch INCH HH:MM:SS Vc Ap Ae Fz LONG. PROF. RPM Vf Ra Hm DATOS DE CORTE CALCULADOS
INSERTO
Dc. INCH REFERENCIA MARCA Z K Yo
PASO No. PROCESO - ESTRATEGIA

PTA.HTA. - REF. INCH FRESADO 3/4 TAPER, PROF.2.88, FRESA HEMEIND D.
TIEMPO CICLO Pc HP 2,7 1 0:02:08 #P
COSTO $ $ 3.189
Kc N 3800 72,38
Mc Nm
15
FRE HTA.
1,5
1,5
85
-5 SEHT43AFTNX45NCM325TMX 0,031 260 2,880 0,102 0,0027 11,4 2,880 662 5,4 0,012 0,003
16
FRESA PEINES ADVENT TOOLS ITR-20-8API-26C
FRE
ROSCADO INTERPOLADO 3 1/2 EU 8RD, PROF.2.5", HTA.
85
-5
ADVENT TOOLS 0,01
366
0,650
0,027 0,00095
5,310
3,500
699
4,0
0,005
0,001
4881
124
0,2
0:08:00
$ 11.994
17
FRE
ROSCADO INTERPOLADO 3 1/2 EU 8RD, PROF.2.5", HTA. FRESA PEINES ADVENT TOOLS
85
-5
ITR-20-8API-26C ADVENT TOOLS 0,01
366
0,650
0,027 0,00095
5,310
3,500
699
4,0
0,005
0,001
4881
124
0,2
0:08:00
$ 11.994
18
FRE
ROSCADO INTERPOLADO 3 1/8 x 12 FRESA PEINES ADVENT TOOLS NF, PROF. 2", HTA.
1,25
1,25
90
-5
ATM-410 A12PC ADVENT TOOLS 0,01 180 0,140 0,027 0,0018 3,960 1,000 550 4,0 0,016 0,002 4183
66,41
0,0
0:08:00
$ 11.999
19
ALESADOR SECO SCGX120408P2T200D SECO
ALE
ALESADO DESBASTE AREA DE SELLO ROSCA BPV D.3,035", PROF.0,38"-HTA. CARA 0
3,035
3,035
90
0,031 330
0,085
NA
0,0046
0,500
0,085
415
3,8
0,034
0,005
3181
122,6
2,3
0:00:08
$ 196
20
ALESADOR SECO SCGX120408P2T200D SECO
ALE
ALESADO DESBASTE AREA DE SELLO ROSCA BPV D.3,035", PROF.0,38"-HTA. CARA 180
3,035
3,035
90
0,031 330
0,085
NA
0,0046
0,500
0,085
415
3,8
0,034
0,005
3181
122,6
2,3
0:00:08
$ 196
ALESADO ACABADO AREA DE
21
PROF.0,38", HTA.
ALE SELLO ROSCA BPV, DIA=3,047"
CABEZA DE ACABADO DIA.2,480-3,228, ,,L=6,3" TECHNIKS 3,047 3,047 1 90 0

TCMT 32.51 LF KCP25KENNAMETAL 0,031
500
0,012
NA
0,0070
0,500
0,012
627
4,4
0,079
0,007
2876
111,3
0,7
0:00:07
$ 171
22
FRESA PEINES KENNAMETAL
FRE 4TPI, PROF. 1,84", HTA.
ROSCADO INTERPOLADO 3" BPV
90
KENNAMETAL 0,01
800
0,043
0,043
0,0040
118,000
0,043
3056
12,2
0,080
0,004
3290
41,78
0,0
0:09:39
$ 14.481
23
TAL
TALADRADO CENTRO, PROF.0,2"HTA. LINEA DE CONTTROL
BROCA CARBURO SOLIDO 1/2" 0,5 0,5 1 90 0

KENNAMETAL 0,001
500
1,000
0,500
0,0008
1,000
1,000
3820
3,1
0,032
0,001 Ft=
4840 393
1,983
1,3
0:00:20
$ 491
24
TAL
TALADRADO, PROF.11"- HTA. LINEA BROCA CARBURO SOLIDO DE CONTTROL 1/2 x 25D
0,5
0,5
90
KENNAMETAL 0,001
230
12,500 0,500
0,0100
12,500
12,500
1757
17,6
5,000
0,010 Ft=
2640 2683
13,52
4,2
0:00:43
$ 1.067
Tabla 12. Hojas de Control de la Gama de Fabricacin Total del Modelo de Mecanizado Propuesto
58
25
TALADRADO 23/32 PROF.1"HTA.
TAWN0046T IC08
TAL
BROCA INSERTO 23/32 ISCAR
0,718
0,718
90
-5
0,01
132
1,500
0,719
0,0070
5,000
1,500
702
4,9
0,245
0,007
3020
22,32
2,7
0:01:01
$ 1.526
26
TAWN0046T IC08
TAL
ISCAR TMX
TALADRADO 23/32 PROF.1"HTA.
BROCA INSERTO 23/32
0,718 0,75
APKT1035PDSRM M NCM 335
0,718 0,75 0,67

ATM 38A 14 NPT
1 2 2 90 -5
ADVENTOOLS 0,008
90 90 -5 0,02 138 210
-5
0,01
132
1,500 1,500 0,100
0,719 0,075 0,061
0,0070 0,0025 0,0007
5,000 3,500
1,500 1,500 1,000 0,153
702 703 1197
4,9 3,5 1,7
0,245 0,01563 0,00306
22,32 11,14 0,001 5249 44,67
2,7 2,7 0,0
1 1 10
0:01:01 0:01:00 0:00:55
$ 1.526 $ 1.494 $ 1.369
27
PROF.1"HTA.
FRE FRESADO AREA DE SELLO FITTING FRESA ESCUADRADO DIAM 3/4 FRE ROSCADO 1/2 x 14 NPT PROF.1" HTA. FRESA DE PEINES 0,67 FRE
MEDICIONES, PARADAS, VERIFICACIONES ROSCADO DE 3/8 NPT
Ft= 0,007 Ft= 0,003
3084 3020 3084 3866
28 29
0:56:31
CICLO HH:MM:SS
COSTOS
DATOS DE PRODUCCION HORAS x TURNO 8 TURNOS x DIA 3 HORAS x DIA 24 PIEZAS x TURNO 9 PIEZAS A FABRICAR 5
1:00:00 2:26:46 0:00:00 2:26:46
$ 90.000 $ 18.000 $ 220.160 $0 $ 220.160 $ 238.160
ABREVIATUTAS
HTA.=HERRAMIENTA; TOR.-ALE=TORNEADO O ALESADO; FRE=FRESADO; TAL=TALADRADO; D=DIAM. DE LA HTA. EN PULGADAS O DIAM. DE TORNEADO; Dc=DIAM. REAL DE CORTE EN PULGADAS (EN TORNO D=Dc); Z=NMERO DE DIENTES DE LA HTA.; K=NGULO DE POSICION EN GRADOS (EN TALADRADO K= NGULO TOTAL DE LA PUNTA DE LA BROCA DIVIDIDO EN DOS); Yo=NGULO DE INCIDENCIA DE HTA EN GRADOS; R=RADIO DE LA HTA. EN PULGADAS; Vc=VELOCIDAD DE CORTE EN SFM - PIES POR MINUTO; Ap=PROF. DE PASADA EN PULGADAS (EN TORNO ES PROF. RADIAL); Ae =ANCHO DE CORTE DE LA FRESA (PARA EL TALADARDO D=Dc=Ae; PARA TORNO Ae-NO APLICA (NA)); Fz =AVANCE POR DIENTE EN PULGADAS/diente= F EN TORNO PULG./REV.;
LONG= LONGITUD EN PULGADAS A FRESAR EN UNA PASADA EN EL PLANO X-Y(EN TORNO LONG. DE CADA PASADA, EN TALADRADO PROF. DEL AGUJERO); PROF= PROFUNDIDAD DE MATERIAL A FRESAR - PARA TORNO PROF. RADIAL EN PULGADAS - PARA TALADRADO ES LA SUMA TOTAL DE LA PROFUNDIDADES DE LOS AGUJEROS ; RPM= REVOLUCIONES POR MINUTO; Vf= AVANCE EN PULGADAS/MIN.; Ra = RUGOSIDAD EN MICROPULGADAS; Hm = ESPESOR DE VIRUTA EN FRESADO = H ( ESPESOR DE VIRUTA EN TORNO) = Hd (ESPESOR DE VIRUTA EN TALADRADO; Kc= FUERZA DE CORTE EN NEWTON; Mc= TORQUE EN Nm; Pc= POTENCIA DE CORTE EN HP- CABALLOS DE FUERZA; #P= NUMERO DE PASADAS; HH:MM:SS= HORAS : MINUTOS : SEGUNDOS; Ft= FUERZA AXIAL DE TALADARDO EN NEWTON
BIBLIOGRAFA.
Bakerjian, R. (1992) .Desing for Manufacturability. Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Castro, Guillermo.(2008). Mecanizado de Alta Velocidad. Mecnica F.i.u.b.a: Departamento de ingeniera. p. 4-7 Chen, M.C. Optimizing machining economics models of turning operations using the scatter search approach.Coronado M, J.J. (2005). Economa en el maquinado para la Industria Metalmecnica:Estudios Gerenciales Cali: Universidad Icesi. p 39-36. Doyle, L. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice Hall, p. 547-550. Gilbert, W. (1950). Economics of Machining.Machining-Theory and Practice, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, , pp. 465-485. Groover, M.P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Prentice Hall, p. 641-645. Kalpajian, S. & Schmid S. R. (2008). Manufactura Ingeniera y Tecnologa (5 Ed). Mxico: Prentice Hall. P. 626-627. Krar, S. F. & Check, A.F. (2002). Tecnologa de las Maquinas Herramienta (5Ed). Mxico: Alfaomega. p. 213260. Niemi, E. Machining Cost Optimization Involving Shift and Overtime Work. Journal of Manufacturing Patrick, De Vos. (2008). A Step Ahead: With Seco you always Know How. The New Edge, Seco Tools, Suecia: Greenwood Communications AB, p. 34-35. Patrick, De Vos. (2008). Aumentar la Productividad de Verdad The New Edge, Seco Tools, Suecia: Greenwood Communications AB, p. 34-35. Patrick, De Vos. (2008). Mecanizado Predecible y sin Problemas. The New Edge, Seco Tools, Suecia: Greenwood Communications AB, p. 34-35. Schey , J.A. (2002). Procesos de Manufactura. Mxico: Prentice Hall
59

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INDICE 1. ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE MECANIZADO DE UN TUBING HANGER. ................... 3 INTRODUCCIN .............................................................................................................................................. 3 1.1.

FORMULACION CLARA Y PRECISA DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION ...................................... 4

1.2.1. 1.2.2. 1.3.

ALCANCE Y DELIMITACION .............................................................................................................. 7

1. ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE MECANIZADO DE UN TUBING HANGER.

1.1. FORMULACION CLARA Y PRECISA DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

1.1.2. La Produccin de la pieza es Inestable debido a:

manufactura: Esto se debe a la ausencia de hojas de control y ruta de

mismo producto; se evidencia falta de comunicacin: Se

repuestos e insumos: Esto hace referencia, a la forma como se manejan los

1.2.1. OBJETlVO GENERAL:

1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:

Por tanto, reemplazando en la ecuacin (3) tenemos la siguiente expresin:

La vida de la herramienta para mxima velocidad de produccin queda de la siguiente manera:

Donde Cf es el costo por vida de la herramienta, 11

Donde Co es la tasa de costo para el operario y la mquina,

es el costo de montar y desmontar la pieza,

es el costo del tiempo de maquinado,

es el costo del tiempo del cambio de la herramienta y

se puede hallar la velocidad de corte para el costo mnimo por pieza

2.2. INSERTOS INTERCAMBIABLES PARA MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD (MAV)

Desgaste por abrasin: desgaste producido por el contacto entre materiales

Desgaste por adhesin: cuando en la zona de corte debido a las altas

Desgaste por difusin: desgaste producido por el aumento de la temperatura

Fallas mecnicas: fallas producidas por estrategias, condiciones de corte,

El material de la herramienta debe cumplir con habilidades especficas tales como:

2.2.1. Estudio de las herramientas:

2.2.2. Canales de evacuacin de viruta segn el tipo de material a mecanizar.

2.2.3. Herramientas enterizas y de insertos:

2.3. VENTAJAS GENERALES DEL USO DE INSERTOS INTERCAMBIABLES

3. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE

MECANIZADO PREDECIBLE Y SIN PROBLEMAS

3.3.REDUCCION DE COSTES EN EL MECANIZADO

3.4.MECANIZADO RPIDO CON MENOS HERRAMIENTAS

3.5. ANALISIS DE DURABILIDAD DE LOS INSERTOS DE TORNEADO EN FEPCO

4. DESARROLLO DEL PROYECTO

Figura 9. Vlvula de Presin Desactivada

Figura 10. Vlvula de Presin Activada

4.1.2. RECOLECCION DE INFORMACION SOBRE MODELO ACTUAL DE FABRICACION

Tabla 1. . Listado de herramientas usadas en el centro de mecanizado

# DE DESCRIPCION DE INSERT MARCA HTTA OS DE HTTA

Broca de perforado rapido

WCEM52213 VALENITE P 5225

Alesado a 3" de diametro

Broca de perforado rapido

WCEM52213 VALENITE P 5225

Alesador exp graflex BPB 2,5 3,390"

CAB INTER. GRAFLEX A5050SC1280

Alesador exp graflex BPB 3,346 4,527"

CAB INTER. SCGX120408GRAFLEX A5060SC P2 T3000D

Fresado interpolado a 4,008"

Fresa de desbaste 3"

APMX 160408TRM14 MP2500

Escariador de tungsteno de 1"

Fresado interpolado a 3,810"

Fresa de desbaste de 2"

SIERRA SIN III SS3200-3P28-200W

SPEW 32.5 A017A 1H VP 5020

Fresa de desbaste de 2" x 30

SCMT432 PM5 5625

Fresa de desbaste de 3/4" TPF

SEMX1204AF T - M15 MP 2500

Rosca de 3 1/2" EUE

Peines de roscado circular

Di RPM 1000