CARACTERISTICAS VARIAS DE LOS PORTA-HERRAMIENTAS Porta-herramientas de acero rápido Los porta-herramientas de acero rápido usualmente

son una herramienta sólida y el filo es soldado sobre la misma. Comparado con otros porta-herramientas de diferentes materiales, los porta-herramientas de acero rápido tienen una tenacidad muy elevada y son ideales para el mecanizado inestable a baja velocidad y con interrupciones. Sin embargo, el mecanizado a baja velocidad puede dejar deformación en el filo y provocar astillamiento sobre el mismo, una vez que el filo es vuelto a afilar. Por ello, para el mecanizado a baja velocidad (menor a los 50m/min, en acero), una herramienta extremadamente dura es más efectiva. Las herramientas de acero rápido son convenientes gracias a su bajo costo y fácil reafilado.

Comparación de materiales de herramientas Comparación de durabilidad
Porta-herramientas soldados Los porta-herramientas soldados tiene un mango de acero y un filo soldado. El filo soldado depende de su aplicación. La forma del portaherramienta es diseñada por JIS de acuerdo a la pieza a mecanizar y su uso. Para el filo, se utiliza acero rápido o carburo, dependiendo de la velocidad de corte. El grado y la geometría del filo son seleccionadas de acuerdo al material y geometría de la pieza. El filo es soldado para formar un ángulo de inclinación, un ángulo de descarga y el rompeviruta. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza, por ello más del 90% de los porta-herramientas utilizados actualmente son de insertos intercambiables. Porta-herramientas con insertos intercambiables Estos, tal como su nombre lo explica, tienen filos que pueden ser reemplazados. El filo en este caso es llamado inserto. Hay grados para insertos de acero rápido y carburo, pero los más utilizados son estos últimos. La característica principal de estos porta-herramientas es la posibilidad de utilizar varios insertos con diferentes propiedades en un sólo mango. Además, no necesita reafilado ya que el inserto es reemplazado por otro. Considerando el poco tiempo previo necesario al mecanizado, su geometría regular y exacta y la reducción de herramientas utilizadas, los portaherramientas con insertos intercambiables tienen excelentes ventajas en cuanto al costo. SELECCION DE INSERTOS PARA TORNEADO EXTERIOR La amplia variedad en combinacines de geometrías tales como triangular y cuadrada, tamaño, grosor, radio de esquina y tipo de rompevirutas produce muchos tipos de insertos. Esto hace que la selección del mismo sea muy importante para incrementar la eficiencia en el mecanizado y reducir costos. Geometría del inserto La geometría del inserto es seleccionada luego de considerar cuatro puntos: modo de mecanizado, fuerza de filo, fueza de fijación y economía. Modos de mecanizado Los tornos CNC son las máquinas más utilizadas y una geometría de insertos que permita tanto torneado exterior como interior es la elección más común. Los insertos de 80º rómbicos son ideales para desbaste y terminación de diámetros interiores y exteriores. Para el copiado, son utilizados insertos rómbicos de 55º o 35º. Aunque tengan menor fuerza en el filo, son ideales para una amplia variedad de operaciones dependiendo de la geometría de la pieza. Exceptuando los anteriormente mencionados, hay otras formas de insertos para roscado, ranurado y tronzado. Fuerza del filo Un ángulo de punta mayor incrementa la fuerza en el filo, haciéndolo más efectivo en el mecanizado con interrupciones. Sin embargo, un punto débil es que tiene límites en cuanto a su uso en ciertas operaciones, por ejemplo, perfilado profundo. Para aplicaciones estables tales como mecanizado contínuo, los insertos triangulares con muchas esquinas son efectivos, aunque la fuerza del filo se deteriore. Para profundidades de corte menores, los insertos trigones de 80º con varios filos mantienen la fuerza del filo. Los insertos redondos tienen la mayor fuerza de filo y son la mejor opción al requerir una terminación superficial superior. Sin embargo, gracias a su elevada fuerza de retroceso, los insertos redondos son vulnerables a la vibración en el mecanizado de piezas pequeña y de escaso grosor. Otro problema es que el cambio de filo puede ser complicado.

la aspereza superficial teórica (µm) puede ser obtenida con la siguiente fórmula: h = f² / 8 Re X 1. por ello la fuerza de fijación los hace más adecuados para el mecanizado pesado. los insertos rómbicos de 80º tienen filos largos y cuando son fijados a la herramienta. Mientras que para terminación. puede notarse que el grosor de la viruta decrece cuando la profundidad de corte es reducida. lo que puede causar vibración y escaso control de virutas. Control de virutas El uso de un radio de esquina a poca profundidad de corte tiene el mismo efecto como incremento en el ángulo principal.2mm son utilizados para torneado. . son los más económicos. se utiliza un radio de esquina superior por su fuerza en el filo.000 Con un avance fijo. Relación entre el radio de esquina y la aspereza superficial Sin embargo. los insertos triangulares con tres filos por lado y un total de seis son los más económicos. Economía En lo que se refiere a insertos negativos. se utilizan dos de sus caras. Esto resultará en una reducción en el calor generado durante el mecanizado. Aspereza superficial teórica Cuando el radio de esquina es Rc (mm). cuando utiliza el mismo radio de esquina pero con una variación en la profundidad de corte. Resistencia al corte Un radio de esquina que es demasiado grande incrementa la resistencia al corte en dirección a la pieza de trabajo y causa inexactitudes en el mecanizado por vibraciones. los insertos cuadrados de cuatro filos por lado. Además. Luego de los insertos cuadrados. un radio de esquina mayor teóricamente producirá una terminación superficial superior. el ángulo del filo de 90º tiene una elevada fuerza. Relación entre la profundidad de corte y el grosor de la viruta Fuerza del filo En general. con un total de 8 filos. suelen utilizarse un radio de esquina menor. y el avance es f (mm/rev).Fuerza de sujeción Los insertos de mayor tamaño y grosor tienen más de un area superficial. los radios de esquina de valor 0. pero esto también incrementa la resistencia al corte. Esto hace al inserto ideal para un mecanizado pesado e interrumpido. Esto reduce el grosor de virutas y las virutas tienden a alargarse y a alejarse de la superficie de trabajo. Para mecanizado pesado. EFECTOS DEL RADIO DE ESQUINA Un radio de esquina mayor produce una superficie más lisa y una mayor fuerza de corte. Sin embargo los insertos con diferentes radios pueden ser utilizados en un mismo cuerpo. proporcionando una elevada fuerza de sujeción.4mm~1.

para evitar altas temperaturas se utiliza un rompeviruta con gran ángulo de inclinación y filo exacto. medio. un rompeviruta es elegido de acuerdo a las condiciones de corte. PORTA-HERRAMIENTAS DISPONIBLES PARA TORNEADO EXTERIOR . Además. frontal y copiado. fuerza en el filo y costo. debe considerarse su aplicación. corte liviano. Angulo principal El porta-herramienta es seleccionado de acuerdo a diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior. También es impor-tante la fuerza del filo.Relación entre el radio de esquina y el grosor de la viruta ROMPEVIRUTAS Selección de los rompevirutas: Acero general Para acero general. Por ello. también debe considerarse la aplicación: termina-ción. Ángulo principal y ángulo final del filo para torneado exterior. La profundidad de corte y avance son especialmente importantes y el rompeviruta debería ser elegido de acuerdo al área de mecanizado. semi-pesado o pesado. Fundición En el mecanizado de fundición. SELECCIÓN DE PORTA-HERRAMIENTAS PARA TORNEADO EXTERIOR Cuando seleccione un porta-herramienta. es necesario reunir todos los parámetros. El rompeviruta ideal debe mantener tanto fuerza en el filo como reducir la resistencia al corte. En general. no es necesario que las virutas sean muy rizadas. Acero blando y materiales de difícil corte Para el mecanizado de estos materia-les se requiere resistencia ante soldaduras y durabilidad en los rompe-virutas.

Tipo C: modo de sujeción por el tope del inserto. En la actualidad. Tipo S: modo de sujeción del inserto con un tornillo en el agujero del inserto.Sistema de fijación del inserto ISO indica las estructuras de sujeción del inserto intercambiable. las mismas son: Tipo M: modo de sujeción en el tope del inserto y su agujero. el mismo no tiene agujero. los mismos son utilizados para diferenciar estos nuevos métodos de fijación de los estándares. hay nuevas formas de sujeción con símbolos únicos. Tipo P: modo de sujeción por el agujero del inserto. .

Este método es aplicable para insertos positivos y negativos. el mismo es sujetado a su vez por una brida que incrementa la fuerza de sujeción del inserto hacia el cuerpo. La exactitud en el posicionamiento del inserto es baja.mitsubishicarbide. Fijación por tornillo El inserto es fijado por tornillo. Este tipo de sujeción es ideal para corte interrumpido. barras antivibratorias y brocas con insertos intercambiables.Fijación con palanca El inserto es fijado por medio de una palanca que empuja al inserto sobre su asiento en la herramienta. debido a que el inserto es sujeto a presión. La posición del filo es exacta y es utilizado también para insertos positivos. Este tipo de fijación no tiene asignación ISO. el agujero del inserto tiene forma cónica. pero usualmente se le clasifica como M. pero es conocido como P. Su forma de sujeción no lo hace aconsejable para el copiado. No tiene designación ISO.com Grados de insertos Grado en metal duro Grados en CBN Grados en PCD Grados en Cermet . ya que no existe una descripción específica del mismo. Su costo es bajo gracias a las pocas piezas necesarias para este tipo de sujeción. Este sistema es ideal para la sujeción de insertos pequeños. Fijación a presión Este tipo de fijación es para insertos sin agujero. no es recomendable en cortes interrumpidos debido a su pobre sujeción en dirección vertical. M S C E Fuente: www. P Fijación doble El inserto es fijado por un tornillo. La exactitud del filo es muy elevada. que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas. Este modo de fijación es uno de los más utilizados. Sin embargo. Este modo de fijación tiene variables. Fijación por pasador Éste método es para fijar un inserto con agujero presionandolo contra la pared del asiento con un pasador excéntrico. D Fijación por cuña El inserto es fijado por una cuña que sujeta la parte superior y lateral del miamo simultaneamente. y es muy utilizado en porta-herramientas pequeños. además puede utilizarse en mecanizado interrumpido. El mismo es sujetado por una brida a presión.

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phase2.http://www.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=294&Itemid=307 .com.

► Ver más insertos: TORNEADO | FRESADO | CORTE MATERIALES A TORNEAR ▼ ALUMINIO FUNDICION ACERO INOX X X X X X X X X X X X X X X X PORTA INSERTOS ver mas SUJECION A TORNILLO SUJECION A PALANCA SUJECION POR BRIDA ANCH ALTO SCGT SCMT SNMG SNMA SPUN SPMR ANCH ALTO TCGT TCMT TNMG TNMA TPUN TPMR ANCH ALTO CCGT CCMT CNMG CNMA ANCH ALTO DCGT DCMT DNMG DNMA ANCHALTO VCGT VCMT VNMG VNMA ANCH ALTO WCGT WCMT WNMG WNMA ANCH ALTO RCGT RNMG RCMX .

mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor. aleaciones de titanio. plásticos. pero sufre un mayor desgaste con el acero inoxidable. al momento de escoger alguno. por lo que a mayor ángulo incluido. acero fundido. automáticamente se indexa la otra. La elección de un insertos de corte debe obedecer a la necesidad de cada trabajo. aleaciones de hierro fundido. como cuadrado. Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas. y fundiciones maleables de viruta larga. aceros al manganeso. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificación de metales duros. para aplicar una velocidad determinada. Cómo Elegir Insertos De Corte 04/06/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte son herramientas de precisión. código P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros. ayudando en la selección del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. Se debe recordar que los insertos de corte poseen varias puntas. De acuerdo al tipo de inserto de corte Inserto Normal. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte. Fijación de insertos de corte El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. Clasificación de los insertor de corte Los parámetros de clasificación de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformación de material. código M: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los aceros inoxidables austeníticos moldeados. Rompe viruta. mayor resistencia de filo. Velocidad de corte. Área azul. triángulo. Este tipo de insertos realiza trabajos con mayor comodidad. Este tipo de inserto -al momento que realiza un trabajo en una máquina-.Insertos De Corte 28/01/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte. aceros endurecidos. madera. La resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta. materiales termo-resistentes al calor. Sirven para controlar el flujo de la viruta durante el proceso de corte. que existe una retroalimentación entre las puntas. Área roja. por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). La fijación mecánica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte. rombo. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. código K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición. La selección de la velocidad dependerá del material a cortar. y materiales no ferrosos como el bronce. etc. específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno. los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal. proporcionando mayor comodidad y precisión. y del 01 al 40 para las áreas amarilla y roja. es decir. se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo. aceros inoxidables ferríticos o martensíticos. aceros fundidos. cuadrado y redondo. que al gastarse una de éstas. tenemos insertos con forma de rombo. . de niobio) o metal duro. por ello. sufre un mayor desgaste a una velocidad de 2000rpm. Las puntas que presente (seis. Se debe tener en cuenta que la resistencia de filo de un inserto dependerá de su forma. Cada área esta está dividida en campos de aplicación o calidades básicas que son números que van del 01 al 50 para el área azul. triángulo y redondo. se debe tomar en cuenta lo siguiente: Forma del inserto de corte Entre las formas que destacan en el mercado. ocho o diez) permiten la efectividad al momento de realizar determinados cortes. de titanio. por ello muchos torneros utilizan insertos con mayor cantidad de puntas para realizar trabajos más precisos y en menor tiempo. eliminando los excesos de largas virutas al momento del corte. de tántalo. Inserto Wiper. Área amarilla. por ello se debe elegir adecuadamente la forma del inserto de corte. aluminio.

Por último. Video insertos de corte que se utilizar en la industria aeronáutica . hay que observar que el portaherramientas sea el adecuado y que contenga diversos mecanismos de sujeción para un correcto trabajo.

Durante este proceso el cobalto entra eventualmente en fase líquida y los granos de WC (con un mayor punto de fusión) permanecen en la fase sólida. así como en situaciones en las que otras herramientas se desgastan. el carburo dejará un mejor acabado de la pieza. muchos fabricantes comercializan insertos de carburo y sus correspondientes sistemas de sujecion. conocido como DLC (Diamond Like Coating) están comenzando a aparecer. el contenido de cobalto. lo que aumenta su dureza y durabilidad. Las herramientas de carburo también pueden soportar temperaturas más altas que las herramientas estándar de alta velocidad de acero.Con esta configuración. Sujeción por tornillo (Interior y Exterior). por el tamaño de grano. Fresas de Escuadrar. determinada principalmente Insertos Herramientas de carburo de tungsteno
El mecanizado con carburo puede ser difícil. así como algunas herramientas de torno y endmills. el pequeño inserto de carburo se mantiene en su lugar por una herramienta más grande hecha de un material menos frágil (por lo general de acero). Esto da la ventaja de utilizar el carburo sin el alto costo de hacer toda la herramienta de carburo.) La mayoría de los recubrimientos en general. . y TiAlN (aluminitruro de titanio). Tronzado. Mordazas. y permite un mecanizado más rápido. aumentan la dureza de una herramienta y / o lubricidad. El resultado de este proceso es la incrustación / cimentación de los granos de WC en el cobalto y por tanto. La mayoría de las fábricas modernas utilizan cortadores de insertos de carburo. Carburo Cementado
carburo cementado. Estos parámetros de carburo de tungsteno se puede cambiar de manera significativa dentro de la esfera de influencia de los fa bricantes de carburo. con el método PVD mecánico. ya que el carburo es más frágil que el material de otras herramientas. para determinadas aplicaciones. Nuevos revestimiento. La capa es generalmente depositado a través de CVD térmica y. Roscado (Interior y Exterior). es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como el acero al carbon o acero inoxidable. Desarrollos especiales bajo plano. Sujeción por palanca (Interior y Exterior). estos son a veces recubiertos. con distintas propiedades materiales. La ductilidad natural del cobalto metálico sirve para compensar los comportamientos característicos frágiles de la cerámica de carburo de tungsteno. Recubrimientos Para aumentar la vida útil de herramientas de carburo. Ti (C) N (carbonitruro de titanio). creacion del compuesto de matriz metálica. Contenido      Composición Inserta Revestimientos Véase también Enlaces externos El carburo cementado es un compuesto de matriz metálica en donde las partículas de carburo de tungsteno son el agregado y cob alto metálico sirve como la matriz. Fresas de Ranurar. lo que permite la potencia de corte de diamante sin la reacción química no deseada entre el diamante y el hierro. Cartuchos y barras de Alesado. Para compensar esto.PORTAHERRAMIENTAS: Sujeción por brida (Interior y Exterior). Brocas para Taladrado Standard y Especiales. La mayoría de las veces. como en una cantidad de alta producción. Ranurado. dotación (por ejemplo. Un recubrimiento permite que el filo de una herramienta pase limpiamente a través del material sin tener desprendimiento de material (adhesion) a la misma. Cuatro recubrimientos son TiN (nitruro de titanio). también llamado carburo de tungsteno al cobalto o metal duro o widia. Fresas de Planear. TiC (carburo de titanio). haciéndola susceptible a astillarse y romperse. La capa también ayuda a disminuir la temperatura asociada con el proceso de corte y aumentar la vida útil de la herramienta. El proceso de combinación de carburo de tungsteno con cobalto se conoce como sinterización o prensado isostático caliente (HIP). de aleación de carburos) y el contenido de carbono.