CARACTERISTICAS VARIAS DE LOS PORTA-HERRAMIENTAS Porta-herramientas de acero rápido Los porta-herramientas de acero rápido usualmente

son una herramienta sólida y el filo es soldado sobre la misma. Comparado con otros porta-herramientas de diferentes materiales, los porta-herramientas de acero rápido tienen una tenacidad muy elevada y son ideales para el mecanizado inestable a baja velocidad y con interrupciones. Sin embargo, el mecanizado a baja velocidad puede dejar deformación en el filo y provocar astillamiento sobre el mismo, una vez que el filo es vuelto a afilar. Por ello, para el mecanizado a baja velocidad (menor a los 50m/min, en acero), una herramienta extremadamente dura es más efectiva. Las herramientas de acero rápido son convenientes gracias a su bajo costo y fácil reafilado.

Comparación de materiales de herramientas Comparación de durabilidad
Porta-herramientas soldados Los porta-herramientas soldados tiene un mango de acero y un filo soldado. El filo soldado depende de su aplicación. La forma del portaherramienta es diseñada por JIS de acuerdo a la pieza a mecanizar y su uso. Para el filo, se utiliza acero rápido o carburo, dependiendo de la velocidad de corte. El grado y la geometría del filo son seleccionadas de acuerdo al material y geometría de la pieza. El filo es soldado para formar un ángulo de inclinación, un ángulo de descarga y el rompeviruta. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza, por ello más del 90% de los porta-herramientas utilizados actualmente son de insertos intercambiables. Porta-herramientas con insertos intercambiables Estos, tal como su nombre lo explica, tienen filos que pueden ser reemplazados. El filo en este caso es llamado inserto. Hay grados para insertos de acero rápido y carburo, pero los más utilizados son estos últimos. La característica principal de estos porta-herramientas es la posibilidad de utilizar varios insertos con diferentes propiedades en un sólo mango. Además, no necesita reafilado ya que el inserto es reemplazado por otro. Considerando el poco tiempo previo necesario al mecanizado, su geometría regular y exacta y la reducción de herramientas utilizadas, los portaherramientas con insertos intercambiables tienen excelentes ventajas en cuanto al costo. SELECCION DE INSERTOS PARA TORNEADO EXTERIOR La amplia variedad en combinacines de geometrías tales como triangular y cuadrada, tamaño, grosor, radio de esquina y tipo de rompevirutas produce muchos tipos de insertos. Esto hace que la selección del mismo sea muy importante para incrementar la eficiencia en el mecanizado y reducir costos. Geometría del inserto La geometría del inserto es seleccionada luego de considerar cuatro puntos: modo de mecanizado, fuerza de filo, fueza de fijación y economía. Modos de mecanizado Los tornos CNC son las máquinas más utilizadas y una geometría de insertos que permita tanto torneado exterior como interior es la elección más común. Los insertos de 80º rómbicos son ideales para desbaste y terminación de diámetros interiores y exteriores. Para el copiado, son utilizados insertos rómbicos de 55º o 35º. Aunque tengan menor fuerza en el filo, son ideales para una amplia variedad de operaciones dependiendo de la geometría de la pieza. Exceptuando los anteriormente mencionados, hay otras formas de insertos para roscado, ranurado y tronzado. Fuerza del filo Un ángulo de punta mayor incrementa la fuerza en el filo, haciéndolo más efectivo en el mecanizado con interrupciones. Sin embargo, un punto débil es que tiene límites en cuanto a su uso en ciertas operaciones, por ejemplo, perfilado profundo. Para aplicaciones estables tales como mecanizado contínuo, los insertos triangulares con muchas esquinas son efectivos, aunque la fuerza del filo se deteriore. Para profundidades de corte menores, los insertos trigones de 80º con varios filos mantienen la fuerza del filo. Los insertos redondos tienen la mayor fuerza de filo y son la mejor opción al requerir una terminación superficial superior. Sin embargo, gracias a su elevada fuerza de retroceso, los insertos redondos son vulnerables a la vibración en el mecanizado de piezas pequeña y de escaso grosor. Otro problema es que el cambio de filo puede ser complicado.

los insertos cuadrados de cuatro filos por lado. con un total de 8 filos. por ello la fuerza de fijación los hace más adecuados para el mecanizado pesado. Mientras que para terminación. un radio de esquina mayor teóricamente producirá una terminación superficial superior. se utiliza un radio de esquina superior por su fuerza en el filo. Esto hace al inserto ideal para un mecanizado pesado e interrumpido. los insertos rómbicos de 80º tienen filos largos y cuando son fijados a la herramienta. Control de virutas El uso de un radio de esquina a poca profundidad de corte tiene el mismo efecto como incremento en el ángulo principal. Luego de los insertos cuadrados. Para mecanizado pesado. Relación entre la profundidad de corte y el grosor de la viruta Fuerza del filo En general. Esto reduce el grosor de virutas y las virutas tienden a alargarse y a alejarse de la superficie de trabajo. los radios de esquina de valor 0. Relación entre el radio de esquina y la aspereza superficial Sin embargo. Resistencia al corte Un radio de esquina que es demasiado grande incrementa la resistencia al corte en dirección a la pieza de trabajo y causa inexactitudes en el mecanizado por vibraciones. los insertos triangulares con tres filos por lado y un total de seis son los más económicos. Economía En lo que se refiere a insertos negativos. se utilizan dos de sus caras. y el avance es f (mm/rev). suelen utilizarse un radio de esquina menor.Fuerza de sujeción Los insertos de mayor tamaño y grosor tienen más de un area superficial.4mm~1. . Sin embargo los insertos con diferentes radios pueden ser utilizados en un mismo cuerpo.2mm son utilizados para torneado. Esto resultará en una reducción en el calor generado durante el mecanizado. pero esto también incrementa la resistencia al corte. proporcionando una elevada fuerza de sujeción. la aspereza superficial teórica (µm) puede ser obtenida con la siguiente fórmula: h = f² / 8 Re X 1. son los más económicos.000 Con un avance fijo. Además. lo que puede causar vibración y escaso control de virutas. Aspereza superficial teórica Cuando el radio de esquina es Rc (mm). el ángulo del filo de 90º tiene una elevada fuerza. cuando utiliza el mismo radio de esquina pero con una variación en la profundidad de corte. puede notarse que el grosor de la viruta decrece cuando la profundidad de corte es reducida. EFECTOS DEL RADIO DE ESQUINA Un radio de esquina mayor produce una superficie más lisa y una mayor fuerza de corte.

Además. también debe considerarse la aplicación: termina-ción. El rompeviruta ideal debe mantener tanto fuerza en el filo como reducir la resistencia al corte. Por ello. semi-pesado o pesado. La profundidad de corte y avance son especialmente importantes y el rompeviruta debería ser elegido de acuerdo al área de mecanizado. También es impor-tante la fuerza del filo. medio.Relación entre el radio de esquina y el grosor de la viruta ROMPEVIRUTAS Selección de los rompevirutas: Acero general Para acero general. un rompeviruta es elegido de acuerdo a las condiciones de corte. Acero blando y materiales de difícil corte Para el mecanizado de estos materia-les se requiere resistencia ante soldaduras y durabilidad en los rompe-virutas. debe considerarse su aplicación. Angulo principal El porta-herramienta es seleccionado de acuerdo a diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior. para evitar altas temperaturas se utiliza un rompeviruta con gran ángulo de inclinación y filo exacto. no es necesario que las virutas sean muy rizadas. PORTA-HERRAMIENTAS DISPONIBLES PARA TORNEADO EXTERIOR . corte liviano. Fundición En el mecanizado de fundición. En general. es necesario reunir todos los parámetros. frontal y copiado. SELECCIÓN DE PORTA-HERRAMIENTAS PARA TORNEADO EXTERIOR Cuando seleccione un porta-herramienta. fuerza en el filo y costo. Ángulo principal y ángulo final del filo para torneado exterior.

Tipo C: modo de sujeción por el tope del inserto. . los mismos son utilizados para diferenciar estos nuevos métodos de fijación de los estándares. En la actualidad. el mismo no tiene agujero.Sistema de fijación del inserto ISO indica las estructuras de sujeción del inserto intercambiable. Tipo P: modo de sujeción por el agujero del inserto. las mismas son: Tipo M: modo de sujeción en el tope del inserto y su agujero. hay nuevas formas de sujeción con símbolos únicos. Tipo S: modo de sujeción del inserto con un tornillo en el agujero del inserto.

barras antivibratorias y brocas con insertos intercambiables. La posición del filo es exacta y es utilizado también para insertos positivos. D Fijación por cuña El inserto es fijado por una cuña que sujeta la parte superior y lateral del miamo simultaneamente. que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas. Este tipo de sujeción es ideal para corte interrumpido. pero usualmente se le clasifica como M. La exactitud del filo es muy elevada. Este tipo de fijación no tiene asignación ISO. pero es conocido como P. el agujero del inserto tiene forma cónica. Fijación a presión Este tipo de fijación es para insertos sin agujero.Fijación con palanca El inserto es fijado por medio de una palanca que empuja al inserto sobre su asiento en la herramienta. M S C E Fuente: www. Su forma de sujeción no lo hace aconsejable para el copiado. El mismo es sujetado por una brida a presión. ya que no existe una descripción específica del mismo.mitsubishicarbide. debido a que el inserto es sujeto a presión. Este sistema es ideal para la sujeción de insertos pequeños. además puede utilizarse en mecanizado interrumpido. y es muy utilizado en porta-herramientas pequeños. no es recomendable en cortes interrumpidos debido a su pobre sujeción en dirección vertical. el mismo es sujetado a su vez por una brida que incrementa la fuerza de sujeción del inserto hacia el cuerpo.com Grados de insertos Grado en metal duro Grados en CBN Grados en PCD Grados en Cermet . Este modo de fijación es uno de los más utilizados. Fijación por pasador Éste método es para fijar un inserto con agujero presionandolo contra la pared del asiento con un pasador excéntrico. Este método es aplicable para insertos positivos y negativos. Este modo de fijación tiene variables. P Fijación doble El inserto es fijado por un tornillo. No tiene designación ISO. Su costo es bajo gracias a las pocas piezas necesarias para este tipo de sujeción. Fijación por tornillo El inserto es fijado por tornillo. Sin embargo. La exactitud en el posicionamiento del inserto es baja.

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► Ver más insertos: TORNEADO | FRESADO | CORTE MATERIALES A TORNEAR ▼ ALUMINIO FUNDICION ACERO INOX X X X X X X X X X X X X X X X PORTA INSERTOS ver mas SUJECION A TORNILLO SUJECION A PALANCA SUJECION POR BRIDA ANCH ALTO SCGT SCMT SNMG SNMA SPUN SPMR ANCH ALTO TCGT TCMT TNMG TNMA TPUN TPMR ANCH ALTO CCGT CCMT CNMG CNMA ANCH ALTO DCGT DCMT DNMG DNMA ANCHALTO VCGT VCMT VNMG VNMA ANCH ALTO WCGT WCMT WNMG WNMA ANCH ALTO RCGT RNMG RCMX .

es decir. y materiales no ferrosos como el bronce. Rompe viruta. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. automáticamente se indexa la otra. Sirven para controlar el flujo de la viruta durante el proceso de corte. Cada área esta está dividida en campos de aplicación o calidades básicas que son números que van del 01 al 50 para el área azul. eliminando los excesos de largas virutas al momento del corte. Área amarilla. código M: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los aceros inoxidables austeníticos moldeados. para aplicar una velocidad determinada. por ello muchos torneros utilizan insertos con mayor cantidad de puntas para realizar trabajos más precisos y en menor tiempo.Insertos De Corte 28/01/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte. ocho o diez) permiten la efectividad al momento de realizar determinados cortes. al momento de escoger alguno. Área azul. y del 01 al 40 para las áreas amarilla y roja. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificación de metales duros. ayudando en la selección del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. triángulo y redondo. madera. que existe una retroalimentación entre las puntas. Se debe tener en cuenta que la resistencia de filo de un inserto dependerá de su forma. los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal. Cómo Elegir Insertos De Corte 04/06/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte son herramientas de precisión. La selección de la velocidad dependerá del material a cortar. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte. aceros endurecidos. de tántalo. por ello se debe elegir adecuadamente la forma del inserto de corte. mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor. rombo. cuadrado y redondo. . pero sufre un mayor desgaste con el acero inoxidable. La resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta. La elección de un insertos de corte debe obedecer a la necesidad de cada trabajo. mayor resistencia de filo. como cuadrado. por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). aluminio. aleaciones de hierro fundido. Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas. Área roja. Las puntas que presente (seis. plásticos. Velocidad de corte. Clasificación de los insertor de corte Los parámetros de clasificación de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformación de material. Este tipo de inserto -al momento que realiza un trabajo en una máquina-. Fijación de insertos de corte El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. etc. tenemos insertos con forma de rombo. se debe tomar en cuenta lo siguiente: Forma del inserto de corte Entre las formas que destacan en el mercado. sufre un mayor desgaste a una velocidad de 2000rpm. aceros inoxidables ferríticos o martensíticos. De acuerdo al tipo de inserto de corte Inserto Normal. específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno. de niobio) o metal duro. triángulo. Este tipo de insertos realiza trabajos con mayor comodidad. Se debe recordar que los insertos de corte poseen varias puntas. por lo que a mayor ángulo incluido. aleaciones de titanio. y fundiciones maleables de viruta larga. aceros al manganeso. La fijación mecánica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte. que al gastarse una de éstas. aceros fundidos. proporcionando mayor comodidad y precisión. Inserto Wiper. se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo. código K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición. acero fundido. de titanio. por ello. código P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros. materiales termo-resistentes al calor.

hay que observar que el portaherramientas sea el adecuado y que contenga diversos mecanismos de sujeción para un correcto trabajo.Por último. Video insertos de corte que se utilizar en la industria aeronáutica .

) La mayoría de los recubrimientos en general. determinada principalmente Insertos Herramientas de carburo de tungsteno
El mecanizado con carburo puede ser difícil. La capa es generalmente depositado a través de CVD térmica y. Mordazas. Durante este proceso el cobalto entra eventualmente en fase líquida y los granos de WC (con un mayor punto de fusión) permanecen en la fase sólida. Las herramientas de carburo también pueden soportar temperaturas más altas que las herramientas estándar de alta velocidad de acero. Carburo Cementado
carburo cementado. Un recubrimiento permite que el filo de una herramienta pase limpiamente a través del material sin tener desprendimiento de material (adhesion) a la misma. ya que el carburo es más frágil que el material de otras herramientas. como en una cantidad de alta producción. La mayoría de las veces. Estos parámetros de carburo de tungsteno se puede cambiar de manera significativa dentro de la esfera de influencia de los fa bricantes de carburo. y permite un mecanizado más rápido. para determinadas aplicaciones. muchos fabricantes comercializan insertos de carburo y sus correspondientes sistemas de sujecion. conocido como DLC (Diamond Like Coating) están comenzando a aparecer. el carburo dejará un mejor acabado de la pieza. así como en situaciones en las que otras herramientas se desgastan. el contenido de cobalto. lo que permite la potencia de corte de diamante sin la reacción química no deseada entre el diamante y el hierro. La mayoría de las fábricas modernas utilizan cortadores de insertos de carburo. Cartuchos y barras de Alesado. Esto da la ventaja de utilizar el carburo sin el alto costo de hacer toda la herramienta de carburo. también llamado carburo de tungsteno al cobalto o metal duro o widia. TiC (carburo de titanio). Ti (C) N (carbonitruro de titanio). Ranurado. Brocas para Taladrado Standard y Especiales. así como algunas herramientas de torno y endmills. con distintas propiedades materiales. creacion del compuesto de matriz metálica. La ductilidad natural del cobalto metálico sirve para compensar los comportamientos característicos frágiles de la cerámica de carburo de tungsteno. aumentan la dureza de una herramienta y / o lubricidad. lo que aumenta su dureza y durabilidad. haciéndola susceptible a astillarse y romperse. dotación (por ejemplo. Sujeción por tornillo (Interior y Exterior). . Fresas de Ranurar. es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como el acero al carbon o acero inoxidable. Para compensar esto. Recubrimientos Para aumentar la vida útil de herramientas de carburo. El proceso de combinación de carburo de tungsteno con cobalto se conoce como sinterización o prensado isostático caliente (HIP). el pequeño inserto de carburo se mantiene en su lugar por una herramienta más grande hecha de un material menos frágil (por lo general de acero). Sujeción por palanca (Interior y Exterior).Con esta configuración. Nuevos revestimiento. y TiAlN (aluminitruro de titanio). Tronzado. Desarrollos especiales bajo plano. Cuatro recubrimientos son TiN (nitruro de titanio). Roscado (Interior y Exterior). con el método PVD mecánico. Fresas de Planear. estos son a veces recubiertos. Contenido      Composición Inserta Revestimientos Véase también Enlaces externos El carburo cementado es un compuesto de matriz metálica en donde las partículas de carburo de tungsteno son el agregado y cob alto metálico sirve como la matriz. por el tamaño de grano. Fresas de Escuadrar. La capa también ayuda a disminuir la temperatura asociada con el proceso de corte y aumentar la vida útil de la herramienta. El resultado de este proceso es la incrustación / cimentación de los granos de WC en el cobalto y por tanto. de aleación de carburos) y el contenido de carbono.PORTAHERRAMIENTAS: Sujeción por brida (Interior y Exterior).

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