CARACTERISTICAS VARIAS DE LOS PORTA-HERRAMIENTAS Porta-herramientas de acero rápido Los porta-herramientas de acero rápido usualmente

son una herramienta sólida y el filo es soldado sobre la misma. Comparado con otros porta-herramientas de diferentes materiales, los porta-herramientas de acero rápido tienen una tenacidad muy elevada y son ideales para el mecanizado inestable a baja velocidad y con interrupciones. Sin embargo, el mecanizado a baja velocidad puede dejar deformación en el filo y provocar astillamiento sobre el mismo, una vez que el filo es vuelto a afilar. Por ello, para el mecanizado a baja velocidad (menor a los 50m/min, en acero), una herramienta extremadamente dura es más efectiva. Las herramientas de acero rápido son convenientes gracias a su bajo costo y fácil reafilado.

Comparación de materiales de herramientas Comparación de durabilidad
Porta-herramientas soldados Los porta-herramientas soldados tiene un mango de acero y un filo soldado. El filo soldado depende de su aplicación. La forma del portaherramienta es diseñada por JIS de acuerdo a la pieza a mecanizar y su uso. Para el filo, se utiliza acero rápido o carburo, dependiendo de la velocidad de corte. El grado y la geometría del filo son seleccionadas de acuerdo al material y geometría de la pieza. El filo es soldado para formar un ángulo de inclinación, un ángulo de descarga y el rompeviruta. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza, por ello más del 90% de los porta-herramientas utilizados actualmente son de insertos intercambiables. Porta-herramientas con insertos intercambiables Estos, tal como su nombre lo explica, tienen filos que pueden ser reemplazados. El filo en este caso es llamado inserto. Hay grados para insertos de acero rápido y carburo, pero los más utilizados son estos últimos. La característica principal de estos porta-herramientas es la posibilidad de utilizar varios insertos con diferentes propiedades en un sólo mango. Además, no necesita reafilado ya que el inserto es reemplazado por otro. Considerando el poco tiempo previo necesario al mecanizado, su geometría regular y exacta y la reducción de herramientas utilizadas, los portaherramientas con insertos intercambiables tienen excelentes ventajas en cuanto al costo. SELECCION DE INSERTOS PARA TORNEADO EXTERIOR La amplia variedad en combinacines de geometrías tales como triangular y cuadrada, tamaño, grosor, radio de esquina y tipo de rompevirutas produce muchos tipos de insertos. Esto hace que la selección del mismo sea muy importante para incrementar la eficiencia en el mecanizado y reducir costos. Geometría del inserto La geometría del inserto es seleccionada luego de considerar cuatro puntos: modo de mecanizado, fuerza de filo, fueza de fijación y economía. Modos de mecanizado Los tornos CNC son las máquinas más utilizadas y una geometría de insertos que permita tanto torneado exterior como interior es la elección más común. Los insertos de 80º rómbicos son ideales para desbaste y terminación de diámetros interiores y exteriores. Para el copiado, son utilizados insertos rómbicos de 55º o 35º. Aunque tengan menor fuerza en el filo, son ideales para una amplia variedad de operaciones dependiendo de la geometría de la pieza. Exceptuando los anteriormente mencionados, hay otras formas de insertos para roscado, ranurado y tronzado. Fuerza del filo Un ángulo de punta mayor incrementa la fuerza en el filo, haciéndolo más efectivo en el mecanizado con interrupciones. Sin embargo, un punto débil es que tiene límites en cuanto a su uso en ciertas operaciones, por ejemplo, perfilado profundo. Para aplicaciones estables tales como mecanizado contínuo, los insertos triangulares con muchas esquinas son efectivos, aunque la fuerza del filo se deteriore. Para profundidades de corte menores, los insertos trigones de 80º con varios filos mantienen la fuerza del filo. Los insertos redondos tienen la mayor fuerza de filo y son la mejor opción al requerir una terminación superficial superior. Sin embargo, gracias a su elevada fuerza de retroceso, los insertos redondos son vulnerables a la vibración en el mecanizado de piezas pequeña y de escaso grosor. Otro problema es que el cambio de filo puede ser complicado.

EFECTOS DEL RADIO DE ESQUINA Un radio de esquina mayor produce una superficie más lisa y una mayor fuerza de corte. Relación entre la profundidad de corte y el grosor de la viruta Fuerza del filo En general. cuando utiliza el mismo radio de esquina pero con una variación en la profundidad de corte.2mm son utilizados para torneado. los radios de esquina de valor 0. Esto hace al inserto ideal para un mecanizado pesado e interrumpido. Resistencia al corte Un radio de esquina que es demasiado grande incrementa la resistencia al corte en dirección a la pieza de trabajo y causa inexactitudes en el mecanizado por vibraciones. se utiliza un radio de esquina superior por su fuerza en el filo. se utilizan dos de sus caras.Fuerza de sujeción Los insertos de mayor tamaño y grosor tienen más de un area superficial. Sin embargo los insertos con diferentes radios pueden ser utilizados en un mismo cuerpo. suelen utilizarse un radio de esquina menor. Esto resultará en una reducción en el calor generado durante el mecanizado. Relación entre el radio de esquina y la aspereza superficial Sin embargo. el ángulo del filo de 90º tiene una elevada fuerza. Mientras que para terminación. pero esto también incrementa la resistencia al corte.4mm~1. los insertos triangulares con tres filos por lado y un total de seis son los más económicos. Luego de los insertos cuadrados. puede notarse que el grosor de la viruta decrece cuando la profundidad de corte es reducida. con un total de 8 filos. Además. Esto reduce el grosor de virutas y las virutas tienden a alargarse y a alejarse de la superficie de trabajo. y el avance es f (mm/rev). Economía En lo que se refiere a insertos negativos. proporcionando una elevada fuerza de sujeción.000 Con un avance fijo. los insertos rómbicos de 80º tienen filos largos y cuando son fijados a la herramienta. la aspereza superficial teórica (µm) puede ser obtenida con la siguiente fórmula: h = f² / 8 Re X 1. un radio de esquina mayor teóricamente producirá una terminación superficial superior. lo que puede causar vibración y escaso control de virutas. los insertos cuadrados de cuatro filos por lado. Aspereza superficial teórica Cuando el radio de esquina es Rc (mm). Para mecanizado pesado. Control de virutas El uso de un radio de esquina a poca profundidad de corte tiene el mismo efecto como incremento en el ángulo principal. son los más económicos. por ello la fuerza de fijación los hace más adecuados para el mecanizado pesado. .

frontal y copiado. SELECCIÓN DE PORTA-HERRAMIENTAS PARA TORNEADO EXTERIOR Cuando seleccione un porta-herramienta. PORTA-HERRAMIENTAS DISPONIBLES PARA TORNEADO EXTERIOR . corte liviano. Ángulo principal y ángulo final del filo para torneado exterior. también debe considerarse la aplicación: termina-ción. fuerza en el filo y costo.Relación entre el radio de esquina y el grosor de la viruta ROMPEVIRUTAS Selección de los rompevirutas: Acero general Para acero general. La profundidad de corte y avance son especialmente importantes y el rompeviruta debería ser elegido de acuerdo al área de mecanizado. Acero blando y materiales de difícil corte Para el mecanizado de estos materia-les se requiere resistencia ante soldaduras y durabilidad en los rompe-virutas. un rompeviruta es elegido de acuerdo a las condiciones de corte. semi-pesado o pesado. es necesario reunir todos los parámetros. Angulo principal El porta-herramienta es seleccionado de acuerdo a diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior. El rompeviruta ideal debe mantener tanto fuerza en el filo como reducir la resistencia al corte. medio. Por ello. Además. En general. no es necesario que las virutas sean muy rizadas. debe considerarse su aplicación. Fundición En el mecanizado de fundición. para evitar altas temperaturas se utiliza un rompeviruta con gran ángulo de inclinación y filo exacto. También es impor-tante la fuerza del filo.

el mismo no tiene agujero. Tipo P: modo de sujeción por el agujero del inserto. Tipo C: modo de sujeción por el tope del inserto.Sistema de fijación del inserto ISO indica las estructuras de sujeción del inserto intercambiable. hay nuevas formas de sujeción con símbolos únicos. los mismos son utilizados para diferenciar estos nuevos métodos de fijación de los estándares. las mismas son: Tipo M: modo de sujeción en el tope del inserto y su agujero. . Tipo S: modo de sujeción del inserto con un tornillo en el agujero del inserto. En la actualidad.

Este tipo de fijación no tiene asignación ISO. Su costo es bajo gracias a las pocas piezas necesarias para este tipo de sujeción. La exactitud del filo es muy elevada. además puede utilizarse en mecanizado interrumpido. Este modo de fijación tiene variables. Este modo de fijación es uno de los más utilizados. que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas. La exactitud en el posicionamiento del inserto es baja.com Grados de insertos Grado en metal duro Grados en CBN Grados en PCD Grados en Cermet . el mismo es sujetado a su vez por una brida que incrementa la fuerza de sujeción del inserto hacia el cuerpo. el agujero del inserto tiene forma cónica. Este método es aplicable para insertos positivos y negativos. y es muy utilizado en porta-herramientas pequeños. debido a que el inserto es sujeto a presión. Fijación por pasador Éste método es para fijar un inserto con agujero presionandolo contra la pared del asiento con un pasador excéntrico. M S C E Fuente: www. no es recomendable en cortes interrumpidos debido a su pobre sujeción en dirección vertical.mitsubishicarbide. barras antivibratorias y brocas con insertos intercambiables. pero usualmente se le clasifica como M. P Fijación doble El inserto es fijado por un tornillo.Fijación con palanca El inserto es fijado por medio de una palanca que empuja al inserto sobre su asiento en la herramienta. Sin embargo. Este tipo de sujeción es ideal para corte interrumpido. Este sistema es ideal para la sujeción de insertos pequeños. Fijación a presión Este tipo de fijación es para insertos sin agujero. pero es conocido como P. ya que no existe una descripción específica del mismo. Su forma de sujeción no lo hace aconsejable para el copiado. La posición del filo es exacta y es utilizado también para insertos positivos. El mismo es sujetado por una brida a presión. D Fijación por cuña El inserto es fijado por una cuña que sujeta la parte superior y lateral del miamo simultaneamente. Fijación por tornillo El inserto es fijado por tornillo. No tiene designación ISO.

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► Ver más insertos: TORNEADO | FRESADO | CORTE MATERIALES A TORNEAR ▼ ALUMINIO FUNDICION ACERO INOX X X X X X X X X X X X X X X X PORTA INSERTOS ver mas SUJECION A TORNILLO SUJECION A PALANCA SUJECION POR BRIDA ANCH ALTO SCGT SCMT SNMG SNMA SPUN SPMR ANCH ALTO TCGT TCMT TNMG TNMA TPUN TPMR ANCH ALTO CCGT CCMT CNMG CNMA ANCH ALTO DCGT DCMT DNMG DNMA ANCHALTO VCGT VCMT VNMG VNMA ANCH ALTO WCGT WCMT WNMG WNMA ANCH ALTO RCGT RNMG RCMX .

Cómo Elegir Insertos De Corte 04/06/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte son herramientas de precisión. . es decir. Área azul. rombo. La elección de un insertos de corte debe obedecer a la necesidad de cada trabajo. por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo. eliminando los excesos de largas virutas al momento del corte. De acuerdo al tipo de inserto de corte Inserto Normal. Sirven para controlar el flujo de la viruta durante el proceso de corte. Área amarilla. tenemos insertos con forma de rombo. Se debe tener en cuenta que la resistencia de filo de un inserto dependerá de su forma. ayudando en la selección del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. por ello se debe elegir adecuadamente la forma del inserto de corte. mientras menor sea el ángulo incluido la resistencia del filo será menor. triángulo. código P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros. por ello muchos torneros utilizan insertos con mayor cantidad de puntas para realizar trabajos más precisos y en menor tiempo. Área roja. Inserto Wiper. Clasificación de los insertor de corte Los parámetros de clasificación de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformación de material. materiales termo-resistentes al calor. de niobio) o metal duro. Velocidad de corte. aleaciones de titanio. de titanio. Las puntas que presente (seis. Este tipo de inserto -al momento que realiza un trabajo en una máquina-. y del 01 al 40 para las áreas amarilla y roja. por lo que a mayor ángulo incluido. que existe una retroalimentación entre las puntas. que al gastarse una de éstas. Fijación de insertos de corte El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. se debe tomar en cuenta lo siguiente: Forma del inserto de corte Entre las formas que destacan en el mercado. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. aceros al manganeso. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificación de metales duros. por ello. como cuadrado. de tántalo. etc. aluminio. al momento de escoger alguno. aceros fundidos. La resistencia del filo depende de la geometría de la herramienta. madera. y fundiciones maleables de viruta larga. específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno. Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas. código K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición. Este tipo de insertos realiza trabajos con mayor comodidad. triángulo y redondo.Insertos De Corte 28/01/2011 | Posteado por: demaquinasyherramientas2 Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte. aceros endurecidos. automáticamente se indexa la otra. cuadrado y redondo. aceros inoxidables ferríticos o martensíticos. Rompe viruta. sufre un mayor desgaste a una velocidad de 2000rpm. proporcionando mayor comodidad y precisión. La fijación mecánica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte. aleaciones de hierro fundido. Cada área esta está dividida en campos de aplicación o calidades básicas que son números que van del 01 al 50 para el área azul. Se debe recordar que los insertos de corte poseen varias puntas. los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal. código M: Para el mecanizado de materiales más difíciles como los aceros inoxidables austeníticos moldeados. plásticos. y materiales no ferrosos como el bronce. La selección de la velocidad dependerá del material a cortar. acero fundido. para aplicar una velocidad determinada. pero sufre un mayor desgaste con el acero inoxidable. mayor resistencia de filo. ocho o diez) permiten la efectividad al momento de realizar determinados cortes.

hay que observar que el portaherramientas sea el adecuado y que contenga diversos mecanismos de sujeción para un correcto trabajo.Por último. Video insertos de corte que se utilizar en la industria aeronáutica .

determinada principalmente Insertos Herramientas de carburo de tungsteno
El mecanizado con carburo puede ser difícil. como en una cantidad de alta producción. Durante este proceso el cobalto entra eventualmente en fase líquida y los granos de WC (con un mayor punto de fusión) permanecen en la fase sólida. La capa también ayuda a disminuir la temperatura asociada con el proceso de corte y aumentar la vida útil de la herramienta. haciéndola susceptible a astillarse y romperse. el carburo dejará un mejor acabado de la pieza. Estos parámetros de carburo de tungsteno se puede cambiar de manera significativa dentro de la esfera de influencia de los fa bricantes de carburo. así como en situaciones en las que otras herramientas se desgastan. Contenido      Composición Inserta Revestimientos Véase también Enlaces externos El carburo cementado es un compuesto de matriz metálica en donde las partículas de carburo de tungsteno son el agregado y cob alto metálico sirve como la matriz.Con esta configuración. con distintas propiedades materiales. lo que permite la potencia de corte de diamante sin la reacción química no deseada entre el diamante y el hierro. Esto da la ventaja de utilizar el carburo sin el alto costo de hacer toda la herramienta de carburo. Mordazas. Cartuchos y barras de Alesado. y TiAlN (aluminitruro de titanio). La mayoría de las veces. Las herramientas de carburo también pueden soportar temperaturas más altas que las herramientas estándar de alta velocidad de acero. por el tamaño de grano. . Sujeción por palanca (Interior y Exterior). conocido como DLC (Diamond Like Coating) están comenzando a aparecer. TiC (carburo de titanio). y permite un mecanizado más rápido. lo que aumenta su dureza y durabilidad. para determinadas aplicaciones. el contenido de cobalto. Fresas de Planear. es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales duros como el acero al carbon o acero inoxidable. Tronzado. con el método PVD mecánico. La capa es generalmente depositado a través de CVD térmica y. El resultado de este proceso es la incrustación / cimentación de los granos de WC en el cobalto y por tanto. también llamado carburo de tungsteno al cobalto o metal duro o widia. Desarrollos especiales bajo plano. creacion del compuesto de matriz metálica. estos son a veces recubiertos. Nuevos revestimiento. así como algunas herramientas de torno y endmills. Sujeción por tornillo (Interior y Exterior). Ranurado. aumentan la dureza de una herramienta y / o lubricidad. Roscado (Interior y Exterior). Fresas de Ranurar. Brocas para Taladrado Standard y Especiales. muchos fabricantes comercializan insertos de carburo y sus correspondientes sistemas de sujecion. El proceso de combinación de carburo de tungsteno con cobalto se conoce como sinterización o prensado isostático caliente (HIP). La mayoría de las fábricas modernas utilizan cortadores de insertos de carburo. de aleación de carburos) y el contenido de carbono. Recubrimientos Para aumentar la vida útil de herramientas de carburo. Fresas de Escuadrar. La ductilidad natural del cobalto metálico sirve para compensar los comportamientos característicos frágiles de la cerámica de carburo de tungsteno.) La mayoría de los recubrimientos en general. dotación (por ejemplo. el pequeño inserto de carburo se mantiene en su lugar por una herramienta más grande hecha de un material menos frágil (por lo general de acero). Carburo Cementado
carburo cementado. ya que el carburo es más frágil que el material de otras herramientas. Un recubrimiento permite que el filo de una herramienta pase limpiamente a través del material sin tener desprendimiento de material (adhesion) a la misma. Para compensar esto.PORTAHERRAMIENTAS: Sujeción por brida (Interior y Exterior). Cuatro recubrimientos son TiN (nitruro de titanio). Ti (C) N (carbonitruro de titanio).

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