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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

SISTEMA NACIONAL DE NIVELACIN Y ADMISIN PROYECTO DE AUALA RECUPERACION Y SOLDAVILIDAD DE PIEZAS DE FUNDICION DE HIRRO NOMBRE: DIEGO CUNALATA PARALELO: CING 02 ING: LORENA CACERES TUTOR: PAUL FREIRE RIOBAMBA - ECUADOR 2013

RECUPERACIN Y SOLDABILIDAD DE FUNDICIN DE HIERRO


El objetivo de este texto cientfico es dar a conocer como se puede soldar un metal duro y denso como lo es el hierro, sin que haya agrietamiento o se pueda quebrarse. Ya que con estos conocimientos no tendremos ningn problema en el soldabilidad del hierro. El texto cientfico fue realizado en la UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA DE COLOMBIA, en DICIEMBRE del 2007, mediante investigaciones y practicas sobre el metal y cuales son sus propiedades para una buena soldabilidad. Jos L. Marulanda, Alberto Zapata, Daro Mesa. (2007). Recuperacin y soldabilidad de fundicin de hierro. Scentia Et Technica, vol. XIII, nm. 37, diciembre, 2007, pp. 237242, Universidad Tecnolgica de Pereira Colombia. Recuperado de: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84903740 El hierro es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y denso. Se divide en dos grandes familias, las hierros fundidos ordinarios, a base de hierro, carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre y los hierros fundidos aleados, donde son adicionados otros elementos como cobre, Vanadio, titanio, cobalto, etc. para mejorar propiedades mecnicas y de superficie. Como fundiciones ordinarias pueden ser clasificadas las fundiciones gris, blanca, nodular, maleable, donde la diferencia en la micro estructura depende bsicamente de la forma de solidificacin y de los procesos de grafitizado e inoculado utilizados. En general las fundiciones no son buenas conductoras del calor y de electricidad, debido a esto los hierros fundidos son difciles de soldar. La soldadura es un proceso de fenmenos metalrgicos como fusin, deformaciones causadas por el calor, crecimiento del grano, difusin y tenciones de contraccin. La metalurgia de la soldadura estudia el comportamiento del metal durante el proceso de soldado. Para mantener la integridad de las soldaduras debemos considerar varias tcnicas, como el precalentamiento, que su temperatura vara entre 50C A 540C. El precalentamiento es un mtodo efectivo para reducir el agrietamiento del cordn de soldadura. Otras tcnicas como el poscalentamiento, alivio de tenciones, martillado. Un buen control del ciclo trmico de la soldadura permite obtener cordones sanos sin que se produzca alteraciones, se divide en tres zonas bien definidas que son zonas de fusin, zona afectada trmicamente y la zona del metal base. La soldabilidad es la capacidad de un metal o combinaciones de metales para ser soldados, para tener un buen cordn de soldadura se debe mejorar la soldabilidad y tener en cuenta la identificacin de los metales, esto significa que el soldador debe tener varios mtodos confiables, precisos y rpidos para su identificacin. Debe tener en cuenta la prueba visual, prueba de

chispa, prueba de lima, prueba de la pieza y la superficie de fractura. Tambin es importante controlar la cantidad de calor aportado a la soldadura, los cordones de soldadura son ms blandos y menos frgiles. Este proceso nos da a conocer que las fundiciones presentan poca soldabilidad, pero con ciertos cuidados poden ser soldados, el hierro debe ser soldado con mucho cuidado ya que se pueden producir agrietamiento o pude quebrarse debido al aumento de tenciones o cambio de fases en la unin soldada. Con estos conocimientos adquiridos podemos soldar sin ninguna complicacin.

Bibliografa 1] American Society for Metals. Metals Handbook Volumen 2, Welding process. American Society for Metals. Metals Park, 1978. [2] Metalcasting and Molding Processes, American Foundry mens Society, 1981 [3] P. Houldcroft. Tecnologa de los procesos de soldadura. Ediciones CEAC S.A. Barcelona Espaa. 1990. [4] ASM HANDBOOK Vol.15. Casting, United States of Amrica. 9ed. ASM International, 1992. 937 p. [5] O. J. Gmez, Soldadura de Metales. Universidad Industrial de Santander. 1993. [6] H. Horwitz, Soldadura Aplicaciones y practica. Editorial Alfaomega. Bogot Colombia. 1997. [7] Electromanufacturas S.A. Manual de Soldadura, Electromanufacturas. Bogot. 2000. [8] D. H. Mesa, Fundiciones. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2003. [9] F. Cleber,. Metalurgia da soldagem, Basic Welding Filler Metal Technology ESAB Welding and Cutting Products, 2004. [10] J.L. Marulanda, A. Zapata, and D. Mesa, Fundamentos de la soldadura de metales. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2007.

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