UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

PARMETROS BSICOS QUE CONDICIONAN LA FLUIDEZ DE ALEACIONES Al-Cu

PROYECTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Guatemala, Septiembre de 2011

ROBERTO ALEJANDRO AGUILAR RIVAS

PARMETROS BSICOS QUE CONDICIONAN LA FLUIDEZ DE LAS ALEACIONES Al-Cu Roberto A. Aguilar Rivas. raarivas@hotmail.com Profesor-Investigador de la Escuela de Ingeniera Mecnica. Proyecto de Investigaciones Metalrgicas. FIUSAC.
El estudio de la capacidad de fluir de aleaciones Al-Cu se ha realizado mediante el anlisis crtico de resultados existentes en la literatura, obtenidos a travs de diferentes mtodos e investigadores, y, el anlisis de resultados experimentales obtenidos por el autor del presente artculo, que sintetiza los 1 resultados del trabajo de tesis presentado a Atlantic International University . El anlisis fue realizado a travs de la investigacin de las principales variables que afectan el proceso: el sobrecalentamiento, la presin metalosttica, el coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metalmolde, la composicin qumica y los mecanismos de solidificacin. En esencia, el efecto de tales variables refleja la real capacidad de metales y aleaciones de fluir. Las investigaciones fueron realizadas utilizando aleaciones Al-Cu, desde Al 99.99 % de pureza, hasta aleaciones Al 33% Cu Basic Parameters Conditioning the Fluidity of Al-Cu Alloys The flow capacity of Al-Cu alloys has been studied through the critical analysis of those results reported in the literature, carried out by different searching methods and investigators, and the analysis of the experimental results obtained by the author of de present article, which synthesizes the results of the 1 thesis work presented at Atlantic International University . The analysis was conducted by the research of the main variables affecting the process: Superheat, metallostatic pressure, the coefficient of heat transfer in the metal-mold interface, the chemical composition and solidification mechanisms. In essence the effect of these variables reflects the real capacity of metals and alloys to flow. Investigations were carried out using Al-Cu alloys since Al 99.99% up to Al 33% Cu. Palabras clave: fluidez, sobrecalentamiento nulo, presin metalosttica, coeficiente de transferencia calrica, sustrato.

Introduccin El presente artculo constituye una sntesis del trabajo de tesis doctoral Fluidez de Aleaciones Al-Cu Sin Sobrecalentamiento y Mecanismos de Solidificacin 1, presentado por el suscrito a Atlantic International University. La fluidez, es un parmetro ingenieril empleado en el proceso de fundicin de metales y aleaciones, que consiste en medir la longitud que el fluido metlico es capaz de alcanzar, antes de que la solidificacin del mismo se desarrolle. Este parmetro es, quiz, el componente ms importante que define la colabilidad de los metales en estado lquido durante el proceso, que no es ms que la propiedad del metal de reproducir fielmente las caractersticas del molde a expensas de su fluidez. Dicho parmetro acta directamente sobre las estructuras resultantes de la solidificacin, como lo son las caractersticas morfolgicas de la red cristalina que se forma durante la ltima fase del proceso. Estas estructuras son las responsables de las propiedades mecnicas de las piezas fundidas. La fluidez, se mide a travs de distintos tipos de ensayos cuyos resultados se representan en un grfico Lf = f (t), en donde Lf representa la longitud de la fluidez y t el tiempo empleado hasta que el flujo para. Ver Fig. I. En el presente artculo, se analiza la capacidad del flujo del metal sin sobrecalentamientos, estadio II de la curva de la fig. I, y condiciones experimentales perfectamente controladas de la presin metalosttica, que eliminan los efectos de procedimientos de colada artesanales. De igual

manera, se analizan los efectos de las cantidades de soluto en las aleaciones que van desde Al 99.99% de pureza, hasta el eutctico del sistema (Al 33% Cu); la variacin del coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metalmolde (hi); y, el mecanismo de cierre (modo de solidificacin) de la vena fluida. Esto ltimo constituye el aporte ms importante de los trabajos de investigacin del autor, al conocimiento de las variables intrnsecas que definen el parmetro fluidez.

Mtodos Experimentales 1.- Equipo Utilizado a) Se redise y adapt un equipo para ensayos de fluidez lineal, consistente en un canal de placas paralelas de cobre pulido hasta papel esmeril 600, en donde el metal es forzado a fluir por aplicacin de vaco. Las caractersticas generales del equipo se describen en la referencia1. b) Las medidas de las velocidades de flujo metlico en el canal fueron realizadas y graficadas utilizando un sistema de cortocircuito por medio de un puente de Wheastone conectado a un osciloscopio, Ver Fig. 2. 2.- Aleaciones utilizadas Se utiliz Al de 99.99 % de pureza y aleaciones con valores crecientes de Cu: 0.5%, 1%, 2%, 5%, 9% 17%, 25%, 30%, y 33%. Esto, cubriendo el rango de aleaciones con base Aluminio hasta el eutctico. La pureza del Cobre utilizado fue de 99.99 %.

Fig. II. Equipo Experimental para Ensayos de Fluidez (Ref. 1)

3.- Procedimiento Experimental a. Las operaciones de colada, a la temperatura de fusin (sobrecalentamiento nulo), se realizaron con el sistema de succin esquematizado en la figura II, la inmersin del tubo de pyrex reemplazable en el crisol con el metal fundido, fue en todos los casos de 4 cms. Luego de cada ensayo el nivel del bao metlico era restaurado para mantener constante el valor de 4 cm. Esto garantizaba la constancia del efecto de la altura metalosttica real. La aplicacin de vaco se realiz por apertura de la vlvula de paso para asegurar que el lugar de succin en el interior del metal lquido fuera el mismo en todas las experiencias. Los detalles complementarios de la operacin y clculos especficos pueden verse en el trabajo propuesto1. b. Las tcnicas metalogrficas se desarrollaron buscando los contrastes de las estructuras y subestructuras de segregacin, producidas durante el proceso de solidificacin, que pudieran presentar fsicamente el mecanismo de cierre de la vena fluida durante los ensayos. El trabajo 4, citado en las referencias presenta un anlisis exhaustivo de los procedimientos y tcnicas empleadas durante la investigacin. Resultados Experimentales Los resultados experimentales pueden ser divididos en dos partes, para el caso de la fluidez a sobrecalentamiento nulo: 1.- Canales de Cobre desnudo, y 2.Canales recubiertos con pintura refractaria a base de xido de zirconio y

silicato de calcio (en el trabajo se cita como zirconato de calcio o nicamente zirconato). 1.- Canales de Cu Desnudo La tabla I resume los resultados para el Al 99.99% y diversas aleaciones Al-Cu, hasta el eutctico (Al 33% Cu). Cada uno de los valores de fluidez obtenidos representa el promedio de 3 a 6 muestras de cada una, debiendo tomarse en cuenta la poca dispersin de las medidas hechas. De los resultados obtenidos, puede destacarse lo siguiente, mientras se observan las grficas de las figuras III y IV: i) A cero sobrecalentamiento existe fluidez del metal a pesar del alto valor del coeficiente de transferencia calrica de la interfaz metal-molde, impuesto por el contacto con una superficie de cobre desnuda. ii) Un incremento de la presin efectiva se traduce para todas las aleaciones en un aumento de la fluidez y de la velocidad media, mientras que el tiempo de vida de flujo, es decir el tiempo necesario para que se estrangule la vena lquida, permanece constante. iii) Para condiciones de presin equivalentes, la velocidad media de la vena fluida aumenta con la composicin. Ver tabla I. iv) En este rango de composiciones a medida que aumenta el tenor de soluto disminuye el largo de fluidez. En el rango de composiciones, Al 9% Cu a Al 33% Cu, figuran los largos de fluidez para los valores corregidos de la presin efectiva preliminar, donde se ha considerado el efecto de la densidad, el cual se manifiesta solamente por encima de 5% Cu. El mtodo de correccin empleado fue el de regla de tres simple, aplicado a la proporcin de ambos metales en estado lquido. En unidades cgs la densidad del Al es: 2.37, y, la del cobre es: 7.95. La Fig. IV corresponde a la variacin de la fluidez en el rango 0 33% Cu que incluyen las presiones equivalentes a 15 mm Hg con correcciones de densidad. TABLA I. FLUIDEZ DE ALEACIONES Al-Cu (Ref. 1) Molde de Cobre desnudo pulido hasta papel esmeril 600 Aleacin Al 99.99% Al 0.5%Cu Al 1% Cu Al 2% Cu Tl (C) 660.0 660.0 658.3 658.3 658.3 656.6 656.6 652.2 652.2 652.2 648.0 648.0 648.0 Tc (C) 660.0 660.0 658.3 658.3 658.3 656.8 656.8 652.8 652.8 652.8 648.0 648.0 648.0 P mm Hg 15.0 20.0 15.0 19.0 20.0 15.0 20.0 15.0 20.0 23.0 15.0 16.8* 20.0 Z (cm) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 T (C) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Lf (cm) 11.00 16.26 8.60 10.60 11.20 7.73 10.30 6.40 8.20 9.80 4.10 4.80 6.60 V cm/seg 34.37 50.81 35.83 44.17 46.67 38.65 51.50 45.71 58.57 70.00 41.00 48.00 66.00 t mseg 320 320 240 240 240 200 200 140 140 140 100 100 100

Al 5% Cu

Al 9% Cu Al 17% Cu Al 25% Cu Al 30% Cu Al 33% Cu

629.5 602.30 575.2 558.2 548.0 548.0 548.0

630.5 602.3 0 575.2 557.8 548.0 548.0 548.0

18.1* 21.0* 23.8* 25.6* 15.0 20.0 26.6*

4 4 4 4 4 4 4

0 0 0 0 0 0 0

3.60 3.70 7.00 16.00 7.80 12.10 20.20

Los valores con asteriscos representan equivalentes a la presin efectiva preliminar de 15mm de Hg, en los cuales se ha considerado el efecto de la variacin de la densidad de la aleacin ensayada. Tl = Temperatura de liquidus segn diagrama de equilibrio Fig. V; Tc = Temperatura de colada; P = Presin efectiva; T = Sobrecalentamiento
Fig. III Lf = f(T) AL2%Cu. Tres valores de P. Molde cobre desnudo, segn tabla I Fig. IV. Lf = f(%Cu). Dos valores de P, segn tabla I

2.-

Molde de Cobre recubierto con pintura a base de xido de zirconio.

La Tabla II resume los resultados obtenidos en los ensayos de fluidez con aleaciones Al-Cu y molde de cobre recubierto con pintura a base de xido de zirconio, con un espesor de 0.12 mm. Como en la Tabla I, cada resultado representa el promedio de 3 a 6 ensayos anlogos. La figura V muestra la comparacin de los valores obtenidos de las curvas Lf = f (t) para diferentes tenores de soluto, para moldes de cobre desnudo y recubierto con xido de

zirconio y compara los resultados de Lf = f (% Cu) de las Tablas I y II, esto es, el efecto de la variacin del coeficiente de transferencia calrica hi por recubrimiento de la superficie de cobre con una pintura refractaria, xido de zirconio. Las observaciones son del mismo tipo que en el caso del molde de cobre desnudo, con la importante diferencia que los valores del largo de fluidez son mucho mayores en el caso del molde recubierto. TABLA II. FLUIDEZ DE ALEACIONES AL Cu (Ref. 1) Molde de cobre recubierto con pintura de xido de zirconio, espesor: 0.12mm Tl Tc P Z T Lf (C) (C) (mm Hg) cm (C) cm Al 660 660.0 15.0 4 0 19.0 99.99% .0 656 Al 1% Cu 656.8 15.0 4 0 9.3 .6 548 .0 648.0 15.0 4 0 6.4 Al 5% Cu 648 648.0 16.8* 4 0 7.5 .0 629 Al 9% Cu 630.5 18.1* 4 0 5.8 .5 Al 17% 602 602.3 21.0* 4 0 5.8 Cu .3 Al 25% 575 575.2 23.8* 4 0 13.5 Cu .2 548 .0 548.0 15.0 4 0 8.8 Al 33% 548 548.0 20.0 4 0 15.0 Cu .0 548.0 26.6* 4 0 33.5 548 .0 Las presiones son las mismas sealadas en la Tabla I. Aleacin V (cm/seg) 35.18 38.75 40.00 46.87 41.43 41.43 48.22 t (mseg) 540 240 160 160 140 140 280

40.00 55.83

600 600

Las presiones con asterisco (*) indican la correccin con respecto a la densidad de la aleacin, como en el caso de la Tabla I.

Fig. V. Lf = f (t) para distintas aleaciones Al-Cu y dos condiciones de sustrato: de 0 a 5% de Cu, canal desnudo (lnea discontinua); y, de 0 a 17% Cu, canal recubierto con zirconato (lnea continua). Segn tablas I y II (Ref. 1).

Fig. VI. Lf = f(%Cu) en aleaciones Al-Cu hasta el eutctico y dos valores de hi (Coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metal-molde) (Ref. 1).

3.- Observaciones Metalogrficas (Mecanismo de Solidificacin) Las tcnicas metalogrficas empleadas, por medio del anlisis de las estructuras y subestructuras de segregacin, permiten ver claramente el mecanismo de cierre de la vena fluida y se aclara que dicho mecanismo depende fundamentalmente de: i) la cantidad de soluto de la aleacin, o sea la composicin qumica y ii) El modo de solidificacin afectado por las caractersticas del flujo que induce el efecto de la multiplicacin cristalina. Esto puede verse claramente en la macrografa de la Fig. VI y en las micrografas de la Fig. VII de donde puede extrapolarse que los metales puros estrangulan la vena fluida por medio del choque de dos frentes columnares y las aleaciones diluidas y las ms concentradas lo hacen por un efecto combinado de lo anterior con la alta friccin de una zona equiaxial densa producida por la multiplicacin cristalina debida a los efectos de la conveccin natural o forzada.
Fig. VI (Aprox. 1.85x). Macrografas de dos probeta de Al 2% Cu. P > normal. Se notan claramente los frentes de solidificacin propuestos por el efecto de la multiplicacin cristalina. Arriba: T = 40c. Abajo: T 30c (Ref. 1).

Fig. VII (Aprox. 17.5x) Micrografas de una probeta de Al 99.99% de pureza T = 40c. P > normal. Efecto de la conveccin forzada. a) cola: choque de las zonas columnares. b) Centro: primera zona equiaxial atrapada. c) punta: zona equiaxial (Ref.1).

ANALISIS DE LOS RESULTADOS i) El diseo del equipo asegura que tanto el efecto de la tensin superficial, debido al espesor del canal1, cuanto el efecto de las paredes laterales y del espesor del molde6, sean despreciables. ii) Por otra parte, todo el sistema utilizado posee la ventaja de simular condiciones de fluidez, en canales rectilneos metlicos, cercanos a las condiciones prcticas, con el procedimiento de llenado por vaco, que garantiza la constancia de las condiciones de flujo metlico y la presin efectiva invariable. Ello evita los efectos del mtodo artesanal de colada utilizado en trabajos precedentes, asegurando la repetitividad en los ensayos realizados. Una prueba de ello es que los valores promedios de entre 3 y 6 ensayos realizados a lo largo de las experiencias presentaban muy escasa dispersin. 1. Curvas Lf = f (t). Del anlisis de las Tablas I y II, se pueden inferir algunos mecanismos probables del fenmeno de fluidez para sobrecalentamiento nulo. a) El hecho que la presin efectiva se traduzca en un aumento de la fluidez y de la velocidad media, mientras que el tiempo de vida del flujo permanece constante, es explicable debido al mecanismo de solidificacin de la vena fluida, en donde la morfologa en la interfase slido lquido estrangula dicha vena definiendo la longitud crtica, que es el punto donde sucede la estrangulacin, toda vez que el aumento de la presin metalosttica traducido en mayor Lf, se ve compensado con una extraccin calrica ms brusca, motivada por mayor rea de contacto metal molde a seccin de canal constante. b) P Efectiva constante i) Obsrvese en la Fig. (IV), que rene los resultados de la Tabla II, las diferencias de las pendientes de las curvas Lf = f (t). Esto podra depender fundamentalmente del modo de solidificacin, ya que las experiencias han sido realizadas sin sobrecalentamiento.

ii) En lo referente a las formas de las curvas Lf = f (t) para tenores crecientes de soluto, las grficas de la Fig. IV indican que hay una paulatina variacin de la curva Lf = f (t) con el tenor de soluto al mismo tiempo que disminuye el largo de fluidez. Ello podra ser el resultado de la variacin progresiva de la morfologa del frente de solidificacin con el aumento de soluto. 2. Largo de Fluidez, Lf Para condiciones correspondientes a una altura metalosttica equivalente constante (P = 15 mm Hg corregido por la densidad de la aleacin) y diferentes valores del coeficiente de extraccin calrica hi, Fig. V, las formas de las curvas son anlogas, al ocurrir una continua disminucin del largo de fluidez a medida que aumenta el rango de solidificacin. A continuacin se encuentra un rango de composiciones donde el largo de fluidez es mnimo y permanece prcticamente constante para aumentar abruptamente a partir del 17% Cu hasta el eutctico. El hecho que para cada aleacin el largo de fluidez sea proporcional al valor del hi de la interfaz metal-molde est directamente conectado con el mecanismo de cierre de la vena fluida. Es evidente que puede extrapolarse que para una dada presin metalosttica y sobrecalentamiento nulo existir un valor crtico de hi en que en la regin del 9 al 17% Cu, la fluidez ser nula. Como corolario se puede inferir que para un hi dado, a cero sobrecalentamientos, por debajo de una presin metalosttica crtica no existe flujo en el rango 9 a 17% Cu. 3. Mecanismo de Solidificacin Las tcnicas metalogrficas dejan ver dos aspectos fundamentales debido al contraste producido por la multiplicacin cristalina por el efecto de la conveccin: i) las macrografas de las probetas Fig. VI, permiten ver las zonas de contraste entre la zona columnar que avanza desde las paredes del canal y una zona equiaxial que avanza produciendo un efecto de bloqueo por la alta friccin entre ambas zonas. Esto avala los frentes propuestos por Morales y coautores6 y Aguilar Rivas y Biloni1,3,4, y ii) Las micrografas de la Fig. VII revelan claramente la existencia de ambos frentes. Aunque las experiencias metalogrficas se realizaron nicamente con aleaciones hasta 5% Cu, la evolucin de los frentes en funcin de las cantidades de soluto sugiere que, para concentraciones mayores, el mecanismo de cierre podra estar afectado nicamente por los efectos de la alta friccin de la zona equiaxial. CONCLUSIONES Al tratar de contribuir al conocimiento de la real capacidad de fluir de los metales y aleaciones, mediante los mtodos de investigacin experimental expuestos y el anlisis de los resultados existentes en la literatura, el autor ha hecho una separacin de criterios tratando de llegar a la unificacin de los conceptos ms importantes en cuanto a la propiedad fluidez y que se concretan a lo siguiente: 1. El conocimiento de los parmetros que intervienen en las pruebas de fluidez lineal y que tienen que ver bsicamente con la capacidad del metal de fluir en un canal de magnitudes definidas intercambiando energa en contacto con un medio, tambin de caractersticas y magnitudes definidas. En este mtodo

puede afirmarse, con bastante aproximacin, que las caractersticas del ensayo permanecen constantes, en funcin de: i) durante todo el ensayo hay una renovacin de la superficie de contacto metal-molde, por consiguiente la capacidad de extraccin calrica del mismo, en el instante de la prueba, permanece constante, debido a la rapidez con que se realizan los ensayos y su efecto sobre la vena fluida puede evaluarse independientemente. ii) Los fenmenos que intervienen durante el proceso de solidificacin son fcilmente observables, si se sigue la metodologa adecuada, tal como se ha manifestado, y, proporcionan amplia informacin de las propiedades cristalogrficas del metal que se manifiestan durante dicho proceso. 2. De acuerdo al anlisis de los resultados propuestos en la literatura, se considera que los mismos proporcionan informacin suficiente sobre las variables que intervienen en el proceso, lo cual se complementa con los resultados experimentales y los anlisis metalogrficos realizados por el autor, tanto en trabajos precedentes1,2,3,4, cuanto en el presente, en que se ha resumido la informacin, en funcin de los anlisis metalogrficos de diferentes aleaciones que van desde el aluminio 99.99%, pasando por las aleaciones diluidas, hasta la aleacin Al 5% Cu, as como los ensayos de fluidez lineal, a cero sobrecalentamiento, que llegan hasta la aleacin eutctica. Esto se puede resumir de la siguiente forma: a) Las variables externamente controlables que actan directamente sobre el ensayo, cuando se ha considerado en el diseo del equipo el efecto de la viscosidad y de la tensin superficial, son esencialmente: i) El sobrecalentamiento de colada, cuyo efecto sobre la fluidez es directamente proporcional a su magnitud, y ii) La presin metalosttica que acta imprimiendo al ensayo la energa cintica que se traduce tambin en mayor longitud de Lf. b) Las propiedades intrnsecas del material que se ensaya y que se resumen en i) La composicin qumica y, ii) El modo de solidificacin. Ambas propiedades directamente relacionadas a travs del calor latente de solidificacin. c) El coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metal-molde caracterstico de la interaccin entre las propiedades intrnsecas del metal y las del sustrato en contacto con el mismo y dependiente tambin de las variables externamente controlables. RECOMENDACIONES De sobra es sabido, que la estructura cristalina de las piezas obtenidas por el proceso de fundicin, es parcialmente responsable de la respuesta de las mismas a las solicitaciones mecnicas a que se someten, por consiguiente, se puede actuar mediante el manejo de los parmetros analizados, sobre la consecucin de las estructuras deseadas. Por ejemplo, tratando de aumentar el tamao de la zona equiaxial por el efecto de la conveccin forzada, o actuando sobre la zona chill mediante un adecuado control sobre el coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metal-molde.

La realizacin de experiencias controlando el efecto de la conveccin forzada y el del coeficiente de transferencia calrica en la interfaz metal-molde, podra arrojar resultados de suma importancia en los procesos de fundicin, extrapolables, incluso, hasta el beneficio de la prctica artesanal, caracterstica en nuestro pas, al tratar de obtener las macro y microestructuras ms adecuadas en cada caso particular. En tal sentido, mediante el desarrollo del proyecto de investigaciones metalrgicas de la Escuela de Ingeniera Mecnica, se realizan investigaciones en torno a al efecto de las paredes de los moldes y las estructuras resultantes de solidificacin. Referencias
1. 2. 3. 4. Aguilar Rivas Roberto A. Fluidity of Al-Cu Alloys with No Superheats and Solidification Mechanisms. Dr. Sc. Thesis. Atlantic International University, (2011), Honolulu. Hi. U. S. A. Aguilar Rivas R. A. and Biloni H., Fluidity of Al-Cu Alloys with Zero Superheat. Zeitschrift fr Metallkunde, Bd. 71 (1980) H.4 P. 264-268. Germany. Aguilar Rivas R. A. and Biloni H., Vein Closing Mechanism in Fluidity Tests of Dilute Al-Cu Alloys. Zeitschrift fr Metallkunde, Bd. 71 (1980) H.5 P. 309-311. Germany. Aguilar Rivas R.A., Solidificacin de Metales y Aleaciones y El Mecanismo de Cierre Durante los Ensayos de Fluidez de Aleaciones Al-Cu. Proyecto de Investigaciones Metalrgicas, Escuela de Ingeniera Mecnica. USAC. (2011).Guatemala. Biloni H. Solidification. Cahn R. W. and Haasen P., Physical Metallurgy. Third Edition, North Holland Physics Publishing, (1983). Morales A., Fisolo J. y Biloni H., On the Nature of the Fluidity Property. Zeitschrift fr Metallkunde, Bd 68 (1977) 180.

5. 6.

Roberto Alejandro Aguilar Rivas Dr. Sc. en metalurgia, AIU. Ingeniero Mecnico, USAC. Ex Investigador Asociado de la USAC, Proyecto Multinacional de Metalurgia OEA-CNEA, Argentina. Director de INDESA Ingeniera, Investigacin y Desarrollo. Profesor-Investigador, Escuela de Ingeniera Mecnica USAC.