PUNTO 4.2.1 Y 4.2.

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4.2.1. Aletas de tira Offset
Offset de tira consiste en una superficie de fin que se rompe en una serie de pequeñas
secciones como se muestra en Fig. 7. Para cada sección, se encuentra un borde de ataque, y
por lo tanto se inicia una nueva capa límite.

Fig. 7. Parámetros geométricos de la pieza de inserción

Fig. 8. Micromezcla tiempo frente a tasa de flujo para tres diferentes aletas de tiras de
desplazamiento y un canal de conducto.
El objetivo es evitar el engrosamiento de la capa límite y por lo tanto proporcionar coeficientes
altos de transferencia de calor. Utilizando un método químico desarrollado por Villermaux y
compañeros de trabajo. Tres geometrías de aletas de tira offset, insertados en el mismo canal
de conducto, se ensayaron y se compararon con un canal de conducto de vacío.
Ellos demostraron que la turbulencia, micromezclado y de presión gotas dependen de la
geometría, el tamaño y el número de aletas. Por ejemplo, cualquiera que sea la geometría, el
tiempo de micromezcla disminuye con la velocidad de flujo. Por otra parte, para una tasa de
flujo determinada, el canal de conducto de vacío es la peor en micromezcla rendimiento, como
se muestra en Fig. 8, Sino que genera la caída de presión más pequeña. Como consecuencia,
para aplicaciones como un reactor de intercambiador de calor, se debe hacer un compromiso
entre la caída de presión y nivel micromezcla.
Dos reacciones químicas exotérmicas han llevado a cabo: una instantánea y una rápida.
Ellos demostraron que la inserción de la tira aletas de desplazamiento conduce a un aumento
de la transferencia de calor coeficiente mundial en comparación con un canal de conducto de
vacío. Sin embargo, para la reacción instantánea, que presenta una exotermicidad muy local, el
enhancedmicromixing debido a compensar fi tira ns no se ha incrementado la cinética de
reacción sino que se ha proporcionado una eliminación de calor más rápido de la reacción. Por
último, la tasa de conversión de la segunda reacción, que está limitada por la mezcla
reaccionante, se ha mejorado gracias a la inserción en tira fi offset.
4.2.2. Las espumas metálicas
Muchos trabajos sobre espumas metálicas se han llevado a cabo para poner a prueba sus
prestaciones térmicas en intercambiadores de calor convencionales, estudiando la influencia de
espumas metálicas en un canal vacío, sin soldadura fuerte, en actuaciones de transferencia de
calor y pérdidas de presión. Se probaron diferentes geometrías y porosidades de espumas.
Ellos mostraron que mejorar la transferencia de calor se puede lograr aumentando el diámetro
del material poroso o disminuyendo su porosidad. Sin embargo, un compromiso debe ser
encontrado porque estos dos parámetros tienen un impacto negativo en las caídas de presión.
Obtenido los mismos resultados como se muestra en La Fig. 10.
Además, se estudiaron los resultados térmicos de espumas metálicas insertadas en un
intercambiador de calor industrial y demostraron que para la misma potencia de bombeo,
espumas metálicas conducen resistencia a menos térmico que en el intercambiador de calor
tradicional (ver La Fig. 11). Por último, las espumas metálicas se compararon con otro tipo de
insertos; aletas de tira de compensación y aletas de persianas. Los autores estudiaron la
influencia de la velocidad del flujo y la geometría, transferencia de calor y caída de presión y
mostraron que las espumas metálicas son la geometría que genera el mejor nivel micromezcla
para un tiempo de residencia dado.

Fig. 9. Vista esquemática del reactor.

Fig. 10. curvas de pérdida de presión (A) y el número de Nusselt (cuantificación de convección
de calor) curvas (b) para diferentes factores de compresión y porosidades de las espumas de
metal en el intercambiador de calor.

De hecho, para las actuaciones de transferencia de calor dadas, espumas metálicas generan
caídas de presión más altas que aletas pero conducen a unidades más compacto.
Por lo tanto, para tomar el poder es necesario tomar el bombeo encuenta que
necesita el sistema, la compacidad del proceso y el nivel micromezclado requerida.
El uso de espumas tiene como objetivo proporcionar una transferencia de calor eficiente entre
el exterior de la pared del reactor, donde una reacción exotérmica tiene lugar y el interior donde
un endotérmica se lleva a cabo. La reacción se refiere a combustión de metano catalítico y el
reformado con vapor de metano. Los autores mostraron que la transferencia de calor era
eficiente suficiente para abastecer el proceso de reformado con vapor endotérmico. Sin
embargo, para optimizar la combustión, el espesor de la capa de catalizador es importante y no
debe ser más delgada que 2,5 mm. Finalmente, gracias a la utilización de espumas metálicas
catalíticas y mediante el ajuste de la composición de espumas metálicas y para el
intercambiador de calor de placas. gas de combustión, la conversión de metano en sección de
combustión aumenta a 65%, lo que es una interesante aplicación de espumas metálicas.

Fig. 11. Parcela de la potencia de bombeo requerida en contra de las resistencias térmicas
correspondientes para diferentes