PROTECCION ANTICORROSIVA POR TERMOROCIADO

1.- Introduccin Los recubrimientos termorociados consisten en depositar metal previamente fundido antes de la proyeccin sobre alguna superficie. El metal usado y los sistemas de aplicacin usados varan, pero lo importante consiste en la proteccin que producen contra la corrosin o las propiedades de resistencia a la abrasin. Los recubrimientos termorociados han existido por muchos aos y tests de exposicin a la corrosin han probado ser superiores al pintado convencional con zinc. Este documento pretende informar los usos del termorociado en la aplicacin de recubrimientos no metlicos contra la corrosin alcalina, como una alternativa a la pintura convencional. Se ha determinado que el aluminio es el metal mas efectivo para la proteccin del acero en estructuras expuestas a corrosin salina, por lo que este informe se basa mayormente en su aplicacin. 2.- Aluminio termorociado como alternativa al pintado convencional.Metales termorociados han demostrado producir una mayor vida til al acero que el sistema de pintado. El aluminio puede ser dejado a una abierta exposicin corrosiva y, a pesar de ello, resistir ms al desgaste corrosivo. Uno de los beneficios obtenidos es que el recubrimiento puede ser utilizado casi inmediatamente despus de ser aplicado, inclusive puede ser aplicado a zonas parciales (cuando por ejemplo se estn haciendo reparaciones con soldadura), no teniendo que esperar como en la pintura tradicional. El aluminio termorociado trabaja muy bien en ambientes con elevada temperatura, inclusive por arriba de los 120C. 3. Por qu aluminio por Termorociado? El termorociado con aluminio protege al acero contra la corrosin alcalina casi hasta el ms severo nivel. Comparativamente con los recubrimientos orgnicos, ofrece un mayor costo/beneficio por la larga vida de duracin. Recubrimientos densos con aluminio o zinc pueden ser aplicados para resistir las ms severas condiciones de corrosin y dar de 5 a 15 aos de vida til sin prcticamente mantenimiento. Recubrimientos delgados compiten perfectamente en costo con otros mtodos como el cromado o el pintado. Los recubrimientos termorociados tambin son excelentes undercoatings para materiales orgnicos ya que muchas veces el material orgnico falla debido a la corrosin debajo de la pintura. Recubrimientos delgados permiten sellar el material base (acero) y proteger la pintura.

4. Teora de la Corrosin.Es obviamente imposible cubrir adecuadamente lo extenso y complicado que significa la corrosin. Existen muchos factores involucrados, tales como los agentes corrosivos, formas de corrosin, rangos, y metales usados. Por ello se tratar brevemente de la corrosin galvnica bimetlica debido a que es la consideracin ms importante cuando se aplica un recubrimiento para proteger un metal. La siguiente tabla representa la serie galvnica en agua salada. Aunque el arreglo de los metales y aleaciones vara en otros medios diferentes al agua salada, es un buen ejemplo ilustrativo de la proteccin galvnica.

EXTREMO CORROSIVO (Andicos) Magnesio Zinc Aluminio Cadmio Fierro o Acero Cromo Cromo - Nquel Inoxidables Plomo Latn Nquel Bronces Cobre y aleaciones alto-cobre Monel Soldadura de plata Nquel Cromo - Nquel Inoxidables Plata Oro Platino EXTREMO PROTEGIDO (Catdicos) En general, cuando dos metales disimilares o aleaciones estn elctricamente conectadas en un electrolito, la corriente fluye del metal ms noble (catdico) al metal menos noble (andico), sin metal, del metal andico al electrolito, y del electrolito al metal catdico. La cantidad de corriente que fluye esta sujeta a muchas variables, adems de cual es la diferencia de potencial entre los dos metales. Adems de que una corriente muy pequea fluir entre metales que se encuentren juntos en una serie, y el rango de corrosin del metal andico ser alto, mientras el metal catdico ser bajo. En la presencia de un electrolito, la superficie ms andica ser corroda en preferencia a la superficie catdica.

(13%) (18-8) (activo)

(pasivo) (18-8) (pasivo)

5. Recubrimientos Catdicos Es aparente que por lo anteriormente expuesto que los recubrimientos de metales que son catdicos al metal base necesariamente debern ser gruesos para su proteccin. Por ejemplo, el acero inoxidable es usado extensivamente para ejes de bombas y turbinas. Latn, bronce, nquel, acero inoxidable, cobre, etc., son de poco uso en recubrimientos delgados debido a que el metal base ser atacado rpidamente por los poros del recubrimiento. Es por ello que estos materiales no son usados para aplicaciones como tanques y estructuras a menos que sean sellados respectivamente. 6. Recubrimientos Andicos Del cuadro anterior podemos indicar lo siguiente: 1. Los nicos metales termorociados comnmente usados andicos al fierro son cadmio, zinc y aluminio (magnesio es muy reactivo). Dado que estos metales protegen al fierro por ser ellos atacados, la porosidad de la aplicacin no es importante. 2. Todos los otros materiales metlicos termorociados son catdicos al fierro y solo lo protegern con una barrera sin porosidad, produciendo una proteccin mecnica. Por estas razones, el zinc y el aluminio son de lejos los materiales ms usados para la proteccin del fierro y acero contra la corrosin. A pesar que el cadmio es tambin utilizado, el alto costo y su toxicidad limitan su aplicacin. Recubrimientos con zinc tan delgados como 25 micrones son totalmente prcticos para cualquier condicin atmosfrica, aunque espesores mayores son utilizados por la mayor vida til que produce. La accin galvnica, que resulta cuando metales disimilares estn elctricamente conectados en un electrolito, deben siempre ser considerada y evitada. 7. Seleccin del Metal Aluminio y Zinc son dos metales recomendados para la proteccin atmosfrica e inmersin en agua salada del fierro y el acero. El Zinc es usado al 99.9% de pureza y no sufre contaminacin al ser termorociado. El resultado es que el zinc termorociado es mucho ms puro que el aplicado por inmersin galvnica, dado que el nquel utilizado en el galvanizado recoge impureza de fierro. El Aluminio es usado al 99.00% de pureza y es mayormente utilizado. Para la proteccin de componentes tomando en comparacin costos de mtodos como la pintura o el cromado, recubrimientos delgados de zinc son utilizados por su menor costo. Zinc en espesores de 25 micrones provee una excelente proteccin para piezas pequeas como tuercas, pernos, etc., los cuales pueden ser preparados y termorociados rpidamente. En el caso del aluminio, este es ms econmico que el zinc pero requiere una mayor preparacin de la superficie a recubrir, por lo que en caso de carecer de facilidades de arenado y necesitar un recubrimiento con poco espesor, se sugiere utilizar zinc.

El Zinc posee un potencial electroltico mayor al aluminio y ofrece una mejor proteccin en lugares de difcil acceso o imperfecciones de la superficie. 8. Test de Corrosin de 19 aos efectuado en EE.UU por la American Welding Society En 1974 la American Welding Society completo un estudio de 19 aos en proteccin anticorrosiva del aluminio y zinc termorociados a aceros de bajo carbono. A continuacin sumarizamos algunos resultados obtenidos: 1. Recubrimientos de aluminio de 0.003 a 0.007 (0.08mm a 0.15mm) de espesor, ambos sellados y sin sellar, brindaron una completa proteccin al metal base contra la corrosin por 19 aos en agua salada y atmsferas marinas e industriales severas. 2. Zinc termorociado sin sellar requiri 0.012 (0.30mm) de espesor mnimo para dar una proteccin total contra agua marina por 19 aos. En condiciones severas de atmsferas marinas e industriales espesores de 0.009 (0.23mm) de zinc sin sellar o 0.003 a 0.006 (0.08mm a 0.15mm) de zinc sellado brind 19 aos de proteccin. 3. En condiciones severas de atmsferas marinas, la aplicacin de una capa de imprimante y una o dos capas de aluminio vinlico mejor la apariencia y extendi la vida til en 100%. En la aplicacin del aluminio, el sellado solo mejora la apariencia, dado que en ambos caso, sellado y sin sellar, produjo una proteccin libre de oxidacin al metal base por 19 aos. Los nicos paneles zincados con sellador probados en agua salada fueron sellados con caucho clorinado. Este tipo de sellador no produjo mejoras efectivas. 4. Capas delgadas de aluminio tienen mejor performance, tiene menos tendencia a desarrollar rajaduras o globos y por lo tanto, mejor expectativa de duracin. 5. En lugares aluminizados donde existan rajaduras o desprendimientos, la corrosin no progreso, sugiriendo la ocurrencia de proteccin galvnica.

El siguiente cuadro muestra una lista de recubrimientos aplicados a paneles de acero. Recubrimientos con Recubrimiento con Zinc Aluminio Termorociado Termorociado Exposicin al agua salada ( c ) 0.003 (0.08mm) sellado y sin 0.012 (0.30mm) sin sellar sellar 0.006 (0.15mm) sellado y sin sellar Exposicin a Atmsfera 0.003 (0.08mm) a 0.006 0.009 (0.23mm) sin sellar (0.5mm) sellado y sin sellar 0.003 (0.08mm) sellado Marina (d) Exposicin Industrial a Atmsfera 0.003 (0.08mm) a 0.006 0.009 (0.23mm) sin sellar 0.003 (0.08mm) sellado (0.15mm) sellado y sin sellar Tipo de exposicin

Fuente: American Welding Society Notas: (a) Todos los paneles fueron sellados con imprimante y una o dos capas de aluminio vinlico o vinil puro. (b) Los paneles expuestos a condiciones atmosfricas fueron sellados con imprimante y una capa de aluminio vinlico. (c) Medidos en marea alta y marea baja. (d) Medidos en condiciones severas de aire salado y aire marino.

9. Expectativa de Vida de los Recubrimientos La expectativa de vida de la estructura metlica y la duracin de su apariencia esttica depende esencialmente de la calidad de la preparacin de la superficie y de las caractersticas de performance del recubrimiento que estar en contacto con el acero. En este contexto, el zinc y el aluminio juegan un rol fundamental no solo por su resistencia inherente a la corrosin sino tambin por su virtud excepcional de proteccin anticorrosiva activa que imparten al acero. Estas aplicaciones son econmicamente comparativas con pinturas de alta performance, aunque en un periodo de 20 a 25 aos los recubrimientos termorociados ofrecen enormes ahorros por no requerir mantenimiento.

El cuadro muestra la expectativa de vida de diversos recubrimientos anticorrosivos (basado en B.S. 5493)

Termorociado

Dos paquetes (CRP)

Un paquete (CRP) Aceite Secante

Aos

10

15

20

25

El Termorociado (como la pintura) tiene ventajas y desventajas: Ventajas Vida predecible Ofrece proteccin catdica Buena resistencia a la abrasin Restricciones ambientales Puede ser sellado o no Inspeccin inmediata Desventajas Requiere arenado Requiere personal tcnico calificado

A continuacin se enumera algunas caractersticas del Aluminio y el Zinc:

Aluminio
Resistente a altas temperaturas Liviano Excelente resistencia a ambientes marinos y con polucin Reduce la corrosin

Zinc
Excelente proteccin catdica Excelente resistencia al desgaste mecnico Vida til proporcional al espesor aplicado (excepto cuando es sellado) Usado en imprimantes anticorrosivos

Metales segn el medio corrosivo:

No. 1 2 3 4 5 6

A m b ie n te P o lu c i n A lc a lin o A c id o Agua C a lie n t e P r o t e c c i n c a t d ic a D ao M e c a n ic o

M e ta l R ecom endado AL Zn AL AL Zn Zn

El aluminio Termorociado soportar muchas soluciones diluidas de cido (pH 3.5 o mayores) pero la qumica del reactivo o la naturaleza de la superficie del recubrimiento son las que darn la verdadera vida til. Muchas soluciones diluidas de cidos ntricos o sulfricos, o muchos de los cidos orgnicos tienen poco efecto en los recubrimientos termorociados de aluminio con selladores adecuados. El zinc termorociado tiene muy poca resistencia a casi la mayora de cidos, orgnicos o inorgnicos. Los recubrimientos con zinc son usados generalmente en pHs en el rango de 6 a 12. El zinc es ms resistente a aguas duras que a aguas blandas, tiene poca resistencia a temperaturas encima de 420C en todo tipo de agua. 10. Aplicaciones A pesar de que el termorociado tiene usndose por ms de 20 aos en puentes, componentes y chimeneas, es slo en los aos recientes en que el proceso se est utilizando en construcciones marinas. En el Mar del Norte cierto equipamiento especializado, el cual no puede ser mantenido o reemplazado sin comprometer la seguridad, tales como tuberas de fuego, puentes de acceso entre plataformas y escaleras de escape, han sido protegidas. Asimismo, han sido protegidas zonas de difcil acceso en donde el mantenimiento es costoso o estn en contacto constante con el agua. Podemos mencionar algunas aplicaciones comunes:

Transporte Martimo: Cazcos: Obra viva y obra muerta Estructuras internas: Tanques de combustible, agua salada, agua dulce, almacenaje, etc Estructuras externas: Pastecas, caones, winches, botavaras, mstiles, etc. Cubiertas Construcciones Fijas: Torres de alta tensin Torres telefnicas Chimeneas Puentes Tanques de almacenamiento de petrleo, gasolina, gas, etc. Estructuras marinas de perforacin de petrleo o gas Componentes: Ejes Hlices Bombas sujetas a corrosin Ventiladores etc.