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Miembros del Grupo de Responsables de Calidad de Aspack que han participado en la elaboracin de este documento:
Mercedes Alabort Montse Argullol Jordi Bover Alfred Cair Txomin Echarri Mnica Garca Javier Gimeno Pedro Hernndez Manel Maldonado Alejandro Martn Ana Prez Julin Snchez Pablo Serrano Francisco Suer Manuel Villalba Isabel Villamayor
Presentacin
Un envase de cartn y cualquier otro transformado realizado con cartn ha de tener una calidad suficiente y contrastada para conseguir que cumpla la funcin para la que ha sido proyectado.
En este documento se presentan una serie de recomendaciones de buenas prcticas y se aconsejan mtodos de control de los principales procesos que intervienen en la concepcin de un envase/ transformado de cartn: preimpresin, impresin, troquelado, plegado-pegado y contraencolado. Igualmente, se dan recomendaciones en relacin con las caractersticas y condiciones del cartn y del almacenamiento del producto terminado. La finalidad de esta gua es ser una referencia en el sector, no slo para que sirva de estmulo para mejorar el nivel de calidad de todas las empresas asociadas a Aspack, sino tambin para que las empresas clientes puedan conocer de manera adecuada los procesos de aseguramiento de la calidad a los que se someten los productos que encargan a sus proveedores. Desde Aspack se trabaja en dos comits tcnicos de normalizacin para favorecer la calidad de los productos que transforman las empresas de la Asociacin, pero esta gua es la primera herramienta creada a nivel sectorial que especifica unas prcticas y recomendaciones que permiten asegurar la calidad de los procesos. Este trabajo, que se ha desarrollado en el seno del Grupo de Responsables de Calidad de Aspack, no hubiera sido posible sin el entusiasmo y la participacin de los miembros del mismo, ni sin la colaboracin de Pro Carton Espaa.
ASPACK Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartn
ndice
1.- Proceso de Preimpresin
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.Introduccin Fotolitos Correo electrnico - CD FTP Archivo Seguridad
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5.- Proceso de Contraencolado

5.1.- Introduccin 5.2.- Definiciones 5.3.- Parmetros de control
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6.- Caractersticas y condiciones del cartn

6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.Introduccin Caractersticas del cartn Descripcin general del cartn Tipos bsicos de cartn Cartones especiales con barrera a la humedad y al oxgeno 6.6.- Resumen de las conclusiones del estudio La humedad del cartn y su influencia en las propiedades fsicas
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2.- Proceso de Impresin

2.1.- Introduccin 2.2.- Principios del sistema offset 2.3.- Proceso y controles a seguir en la impresin offset
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3.- Proceso de Troquelado

3.1.- Introduccin 3.2.- Definiciones de trminos relacionados con el troquelado 3.3.- Tipos de hendidos y cortes 3.4.- Caractersticas de calidad del troquelado de envases
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7.- Condiciones de almacenamiento del producto terminado

7.1.- Aspectos del envase afectados por el almacenamiento 7.2.- Recomendaciones sobre embalado, paletizado y almacenaje 7.3.- Etiquetado
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4.- Proceso de Plegado - Pegado

4.1.- Introduccin 4.2.- Tipos de encolado 4.3.- Tipos de cola 4.4.- Actuacin 4.5.- Tiraje 4.6.- Manipulacin y embalaje de producto 4.7.- Paletizado 4.8.-Tablas de relacin de defectos tpicos de encolado y su clasificacin
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8.- Tipos de envases de cartn. Cdigo ECMA 9.- Glosario de trminos
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Proceso de Preimpresin
1.1.- Introduccin
Debido a los cambios tecnolgicos experimentados en la Industria Grfica durante los ltimos aos y, sobre todo, a la entrada de la comunicacin por Internet y va correo electrnico, en la preimpresin se han incorporado nuevas formas de recepcin de trabajo y de confeccin del proceso.
Como estos cambios son recientes y constantes en sus modificaciones y mejoras, en este documento se ha querido describir el flujo de trabajo con los elementos primarios (los fotolitos), la recepcin de elementos por mediacin del sistema FTP (File Transfer Protocol) y las vas ms habituales actualmente: el correo electrnico y el CD. Hay que hacer una mencin especial: en todos los sistemas que se van a describir debe existir un elemento de control fsico aprobado por el cliente en forma de prueba impresa, cromaln, boceto, etc. que sirva de referencia como medida de control, ya sea para comparar los elementos entregados como para realizar las comprobaciones finales una vez el producto est acabado y listo para su entrega al cliente. Estos elementos de control pueden ser entregados directamente por el cliente o pueden ser realizados por la empresa grfica, partiendo de los elementos entregados y posteriormente aprobados por el cliente. En este momento hay que indicar de qu forma se pueden entregar los elementos de control va correo electrnico, de manera que exista la seguridad de que no se pueden alterar. La manera habitual es pasar el documento a formato PDF (Portable Document Format). Adems, hay que indicar la posibilidad de incorporar una firma digital, de manera que se autentifique mucho ms el
GBPC I PREIMPRESIN
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documento que servir de elemento de control. Para hacernos una idea ms clara de su funcionamiento, podramos decir que es similar a la funcin de Vista Preliminar, disponible en la mayora de programas, que nos muestra por pantalla el resultado final que tendr nuestro documento cuando se imprima. Son muchas las ventajas que se obtienen usando este sistema. Entre ellas, podemos destacar que no es necesaria una compatibilidad del formato original del documento, como pasara con un conversor tradicional, sino que podemos convertir a PDF cualquier formato, ya incluya textos, grficos o una combinacin de ambos. Como en todos los programas, la calidad del resultado depender de varios factores: desde la calidad del programa hasta las opciones disponibles. En algunos casos, puede llegar a predominar la rapidez de conversin frente a la obtencin de un resultado perfecto, si la necesidad es de archivar gran cantidad de documentos, mientras
que en otros se valora la calidad, sobre todo si se trata de pocos documentos. A continuacin se describe el proceso, as como las recomendaciones, a la hora de recibir los elementos y mtodos de control para realizar el trabajo.
1.2.- Fotolitos
Aunque cada vez es menos frecuente, el cliente puede entregar los elementos de diseo del producto por mediacin del fotolito. Es un sistema que tiende a desaparecer, ya que se ha demostrado que con la entrega de los elementos de forma informtica, se gana en rapidez, en costes y, sobre todo, en calidad. Es tarea de la empresa grfica demostrar los beneficios de la utilizacin de las nuevas tecnologas a los clientes. Esta demostracin tiene que venir acompaada de una sesin informativa explicando el proceso y la garanta de ofrecer mejor servicio y mejor calidad. De todas maneras, hasta que todos los clientes realicen el paso y todas las empresas grficas estn equipadas con las nuevas tecnologas, podemos encontrarnos con clientes que entregan fotolitos para la realizacin del producto. Estos fotolitos, una vez recibidos, deben ser verificados para comprobar su correcta aplicacin. Estos controles deben consistir, como mnimo, en lo siguiente: Comprobacin del diseo entregado (seleccin de colores,
perfil), comparndolo con el elemento de control. Verificacin de la emulsin. Despus de estos controles, se realizar su insolacin sobre la plancha. Esta insolacin puede ser por mediacin de una repetidora (cada plancha se insola con un fotolito, repitiendo la insolacin de dicho fotolito tantas veces como unidades entren en la hoja) o por mediacin de una insoladora (realizando una insolacin partiendo de un montaje de cada color, realizando tantas copias de fotolitos como unidades entren en la hoja). Una vez realizada la insolacin de la plancha y despus de ser revelada, debe comprobarse que sea apta para su entrada en impresin. Dichos controles deben incluir: Comprobacin de ausencias de flux, picos e impurezas. Correcta aplicacin del fotolito, identificando la plancha con el nmero o nombre del color, orden de trabajo y todos aquellos datos que se crean convenientes para su correcta identificacin.
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GBPC I PREIMPRESIN
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Tambin se pueden incluir controles por mediacin de tiras de control, leyendo dichas tiras con lectores de planchas. Estas lecturas son aconsejables en aquellas empresas grficas donde puede tener una gran importancia la ganancia y prdida de punto, dependiendo de la mquina de impresin adonde vaya destinada la plancha.
que tener en cuenta a la hora de trabajar con documentos digitales: Cuando el cliente llega al acuerdo con la empresa grfica de enviar los elementos en soporte informtico, lo primero que hay que determinar es la posibilidad de que sta pueda trabajar de esta manera. Una vez comprobado que se tienen los equipos necesarios (hardware), el siguiente paso es concretar los programas con los que se va a trabajar (software), ya que es importante que sean los mismos programas y, sobre todo, las mismas versiones. De no ser as, podemos encontrarnos con documentos que no podemos abrir o que se abren con errores a causa de que nuestra versin del programa no es la misma que la del cliente o la del diseador que ha realizado el documento. Una vez confeccionado el documento por parte del cliente, independientemente del programa con el que lo haya realizado, es necesario conocer cmo va a cerrarlo. Esto es importante porque cuando se vaya a abrir para pasarlo al CTP o al CTF por mediacin de
un programa de diseo grfico, podemos tener problemas en la apertura de dichos archivos. A continuacin, se indican los sistemas ms habituales a la hora de guardar el documento: EPS: Encapsulated Postscript. Es un archivo de imgenes que exportan gran variedad de programas grficos como Photoshop, QuarkXPress, Freehand e Illustrator. Este sistema es el ms adecuado para colores planos y para tramas, pero hay que tener en cuenta lo siguiente en lo referente a la tipografa: 1.- Es recomendable vectorizar el documento, ya que de esta manera la tipografa no la considera como una fuente sino como un trazado. Y por lo tanto, si no tenemos la fuente, podemos trabajar con el documento. El inconveniente es que si se tuviera que cambiar algn texto, porque el cliente lo haya pedido, su realizacin sera muy difcil y costosa en tiempo. 2.- Si el documento no se vectoriza, es necesario que se
acompaen, junto con el documento, las fuentes empleadas. De esta manera, en el supuesto de que se tuviera que cambiar el texto, podra hacerse sin ningn problema. Adems, se da la circunstancia de que pueden existir diferencias entre la misma fuente, dependiendo del sistema utilizado en su confeccin (PC, MAC) e incluso entre las fuentes proporcionadas por diferentes programas de diseo. TIFF Este sistema se suele utilizar en cuatricromas, ya que es un archivo de imagen sin compresin, por lo que se suele usar para el almacenamiento de imgenes en alta resolucin, dando una gran calidad. El inconveniente es que no almacena colores planos y no permite la modificacin posterior de ningn elemento contenido (textos o grficos). Tras abrir el documento y comprobar que no da errores, el siguiente paso es traspasar el documento al programa de diseo grfico. Este programa se utiliza para adaptar el documento y poder filmar en forma de fotolito (CTF) o
1.3.- Correo electrnico - CD

Cada vez es ms usual recibir los elementos por mediacin de los documentos digitales, ya sea va correo electrnico o recibiendo un CD por parte del cliente. Como se indicaba anteriormente, debe existir un elemento de control fsico aprobado por el cliente, ya que a la hora de abrir los documentos digitales pueden darse problemas de compatibilidades que podran producir prdidas o alteraciones del diseo y que, sin estos elementos de control, no podran detectarse. A continuacin, se detallan una serie de recomendaciones que hay
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filmarlo a una plancha directamente (CTP). Antes de realizar este paso es recomendable realizar una prueba impresa del documento. Esta prueba impresa, en caso de tener un elemento de control entregado por el cliente, se comparar para verificar su correcta realizacin. En el supuesto de que no tengamos dicho elemento de control, esta prueba impresa habra que entregarla al cliente, devolvindola ste aprobada, y pasando as a ser el elemento de control. Una vez aprobado el documento tratado, en el supuesto de que se realice la filmacin del fotolito, se realizarn las comprobaciones explicadas en el apartado 1.2. (Fotolitos). Si se realiza la filmacin directamente sobre la plancha, al no existir un elemento fsico como el fotolito para realizar las comprobaciones y, teniendo en cuenta que lo que se ve en pantalla no siempre se parece a la realidad, es recomendable realizar una impresin por plotter o trazador. Esta impresin puede ser de forma unitaria (slo una unidad) o del montaje entero (tal como se va a
filmar sobre la plancha). Esta impresin servir como elemento de control para comprobar si es correcto de acuerdo al elemento de control entregado por el cliente y, en segundo lugar, para comprobar la correcta realizacin de la plancha.
mquina local y mquina remota: Mquina local: Es aquella desde donde nos conectamos para hacer la transferencia, es decir, donde ejecutamos el FTP. Mquina remota: Es aquella a la que nos conectamos para transferir informacin. La ventaja del FTP es la rapidez y, sobre todo, la facilidad de descarga de documentos que, por su diseo, pueden ser muy pesados (tener muchos MB) y que precisamente por este motivo no pueden mandarse va correo electrnico. El inconveniente es que es desconocido para la mayora de empresas (clientes y fabricantes), por lo complejo de la puesta en marcha del sistema. Una vez se ha establecido el contacto con el cliente, el sistema de tratamiento de documento y las recomendaciones son las mismas que en el sistema de correo electrnico y CD.
1.4.- FTP (File Transfer Protocol)

Este sistema es relativamente nuevo y, por lo complejo del sistema de trabajo, poco extendido, pero tiene la tendencia a incorporarse cada vez ms como el sistema de transferencia de datos ms seguro y rpido. FTP (File Transfer Protocol) es el Protocolo de Transferencia de Archivos, y se utiliza para transferir archivos entre sistemas computerizados remotos. Es una forma rpida y fcil de mover muchos archivos de un sitio a otro. Para poder realizar esta operacin, es necesario conocer la direccin IP (o el nombre) de la mquina a la que nos queremos conectar para realizar algn tipo de transferencia. Es fundamental distinguir entre
como sus procesos hasta la realizacin de la plancha, otro tema a tener en cuenta es su archivo. Por la cantidad de informacin que se maneja y, como se deca al principio, por la transformacin tecnolgica que est experimentando la preimpresin, es conveniente tener un sistema de archivo que pueda, primero, acaparar toda la informacin y, segundo, facilitar la realizacin de consultas o la bsqueda de algn documento, archivo, etc. A continuacin se dan algunas recomendaciones al respecto: En lo referente al archivo de fotolitos, la manera ms sencilla es colocarlos en carpetas identificadas y clasificar stas, a su vez, en estanteras. En el mercado existen empresas especializadas en archivo de fotolitos. Estos archivos deben ir registrados. La manera puede ser muy variada, lo importante es que sea til a la hora de localizar los elementos. Se aconseja que se archiven por clientes, planos, cdigos de producto, etc. Como ya se ha indicado, cada empresa considerar el ms oportuno.
1.5.- Archivo
Una vez vistas las diferentes vas de recepcin de elementos, as
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En cuanto a los documentos almacenados en el sistema informtico, el tratamiento es diferente, ya que fsicamente no estn y hay que archivarlos en carpetas y subcarpetas, siendo posible que los perdamos. Por lo tanto, habr que definirlo bien, adaptndose a cada empresa. Es recomendable tener una carpeta del cliente que, a su vez, contenga otras carpetas (que, por ejemplo, sean los diferentes planos a utilizar) y dentro de stas otras subcarpetas con los documentos de los productos que utilizan dicho plano. Los documentos deben ir identificados de una manera que pueda ser fcil de localizar: por nombre del producto, por cdigos del producto, por una numeracin interna, etc.
que entrara un virus informtico o de que el disco duro donde se almacena toda la informacin se estropeara. Por ello, es conveniente recordar lo siguiente: En el supuesto de que no exista personal especializado dentro de la empresa, contratar los servicios de una empresa informtica que nos pueda asesorar e implantar el hardware y el software. Acto seguido, instalar un sistema antivirus con sus consiguientes actualizaciones. Restringir los equipos de trabajo por mediacin de contraseas, para evitar la intrusin de personal no autorizado. Tambin es obligado establecer un sistema de copias. Es importante que este sistema sea lo ms efectivo posible y tenga la capacidad suficiente para almacenar todos los documentos. El sistema habitual es realizar copias de seguridad en cintas de gran capacidad pero, debido a los posibles fallos que pueden existir, este sistema se puede compatibilizar con el volcado de la informacin en otro disco
duro (disco espejo). Lo esencial es tener dos sistemas de seguridad, ya que la informacin archivada es de gran importancia. Y, por ltimo, una consideracin a tener en cuenta son los archivos obsoletos o anulados. En el supuesto de que el cliente opte por su destruccin, hay que seguir una serie de protocolos, tanto en los archivos fsicos como en los informticos, dejando registro de tal circunstancia. Pero cabe la posibilidad de que el cliente, a pesar de entregar una nueva edicin, no quiera que se destruya la anterior. Para ello, se aconseja destinar dichos productos a una carpeta bien identificada como Ediciones anuladas, obsoletas, etc. de manera que, a la hora de archivar, se distingan perfectamente las que estn anuladas.
1.6.- Seguridad
Hay que tener en cuenta que el sistema informtico es el ms rpido y el que ofrece mejor calidad. Pero tambin hay que valorar que, si no se tiene un sistema de seguridad, es el ms dbil y el que puede ocasionar mayores inconvenientes en el supuesto de
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Proceso de Impresin
2.1.- Introduccin
El nacimiento de la imprenta se remonta a China, en el ao 593, cuando se reproducen por primera vez y de forma mltiple dibujos y textos, con la ayuda de caracteres de imprenta tallados en tablas de madera (xilografa).
El invento se debe a los monjes budistas, que impregnaban las tallas de color para imprimir con ellas sobre seda o papel de trapos. Sin embargo, el primer libro impreso (un sutra budista con ilustraciones) data del ao 868. A pesar de ello, universalmente se considera inventor de la imprenta a Johannes Gutenberg (S. XV), por su creacin de los tipos mviles de plomo fundido, mucho ms resistentes (tipografa). En 1455 complet la primera obra maestra de este nuevo arte, la clebre Biblia de 42 lneas, llamada as por ser ste el nmero ms corriente de lneas por columna. Se editaron 120 ejemplares sobre papel y 20 sobre pergamino, de los que se conservan 33 y 13, respectivamente. A partir de la muerte de Gutenberg en 1468, su invento se extendi paulatinamente por toda Europa, y permaneci prcticamente inalterable hasta principios del siglo XX. Desde entonces, las llamadas Artes Grficas han pasado a llamarse Industrias Grficas. Esta denominacin es consecuencia de la incorporacin de sistemas avanzados (electrnica e informtica) durante las dcadas de los 80 y 90, que han ido desplazando al clsico artesano en la impresin, incorporando, en su lugar, a operarios con preparacin en la conduccin de equipos cada vez ms complejos en los que cada vez son necesarios ms conocimientos de informtica. Uno de los procesos que han ayudado a cambiar esta
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denominacin es la impresin offset, ya que es la que ha incorporado ms innovaciones a la hora de manejar las mquinas de impresin. Tambin es la forma de impresin adoptada por la mayora de fabricantes de envases de cartn y, por este motivo, es el sistema que se va a desarrollar a continuacin.
2.2.- Principios del sistema offset

La impresin offset es un mtodo de reproduccin de imgenes sobre cartn o materiales similares que consiste en aplicar una tinta sobre una plancha metlica compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrfobo, y el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta. La imagen o el texto se trasfiere por presin a una mantilla de caucho para pasarla al papel por presin. Por dicho motivo, se denomina impresin indirecta.
La impresin offset se realiza mediante planchas tratadas y fijadas sobre cilindros, habiendo tres cilindros por cada uno de los colores. Para que la plancha se impregne de tinta nicamente en aquellas partes deseadas, es sometida a un tratamiento fotoqumico, de tal manera que las partes tratadas repelen el agua. As, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnndola de agua y, seguidamente, por un tintero. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua y se deposita
exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente la tinta se deposita sobre un caucho que forra otro cilindro, siendo ste el que entra en contacto con el papel para imprimirlo. Algunas de las ventajas de la impresin offset: Imagen de alta calidad, consistente, ms clara y definida que con otros sistemas de impresin. Las hojas de cartn o papel se imprimen rpida y fcilmente.
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2.3.- Proceso y controles a seguir en la impresin offset

A la hora de iniciar el proceso de impresin se necesita, en primer lugar, una serie de datos que normalmente vienen definidos en una hoja de ruta, orden de fabricacin o instrucciones de trabajo. Dichas instrucciones son una transmisin de especificaciones dadas por el cliente, ya sea al departamento comercial o a la oficina tcnica. Este departamento lo transforma en un lenguaje que el impresor conozca y pueda aplicar. En las instrucciones u rdenes de trabajo deben figurar, como mnimo: Colores. Tipo de soporte (cartn o papel y sus caractersticas). Datos relativos al producto que se va a imprimir (nombre del producto, codificaciones, etc) Es decir, toda la informacin que pueda identificar el producto y la
impresin y as poder asegurar una correcta trazabilidad. Elemento de control que sirva para realizar las inspecciones durante el proceso: muestra anterior en caso de repeticin, prueba impresa aprobada en caso de cliente, muestra de otro proveedor... Cualquier elemento que nos sirva para comprobar la correcta impresin en caso de ser un trabajo nuevo. Una vez las instrucciones de trabajo estn en poder del impresor, y despus de asegurarse de que dispone de los elementos para iniciar el proceso de impresin (cartn, papel y planchas), se dispondr a empezar el arreglo de impresin. Dicho arreglo consiste en preparar la mquina de impresin y dejarla lista para su proceso continuo. Dentro del arreglo, es conveniente apuntar los aspectos ms importantes de este paso: Colores. Deben venir indicados en las instrucciones de trabajo. Los
colores primarios son: cian, magenta, amarillo y negro. En teora, con estos colores, se pueden obtener todas las composiciones posibles. Depender de la estructura de cada departamento de impresin el que se pidan los colores compuestos al proveedor de tintas o los confeccione el propio impresor. A la hora de definir los colores (siempre que no sean los primarios o colores corporativos), existe una gua que ayuda a definirlos, llamada Pantone. Pantone es una empresa fundada en 1962, creadora de un sistema de control de color para la industria grfica. Su sistema es el ms reconocido y utilizado, por lo que normalmente se llama Pantone al sistema de control de colores. La gua Pantone es una cartilla de colores estndar que manejan todas las industrias grficas. El pantone clasifica los colores por nmeros. Los colores que tienen la letra U junto a su numeracin son los que se utilizan sobre
papel, y los que tienen la letra C son los que se utilizan sobre cartn, cartulina o materiales similares. Lo que hace ideal este sistema es que cada una de las muestras est numerada y, una vez seleccionada, es posible recrear el color de manera exacta. Para que nos hagamos una idea, es algo parecido a las cartas de colores que se miran cuando vamos a seleccionar un color para pintar. Hay dos maneras de controlar la correcta composicin del color. Una es por mediacin de un colormetro, aparato de medicin del color que usa coordenadas de color y que pueden servir para especificar tolerancias y requisitos de calidad por parte del cliente. La otra es por mediacin de la comparativa visual de la impresin con la gua de color Pantone. La utilizacin de un sistema u otro depender de la procedencia de la tinta y de los requisitos del cliente. Una vez asegurada la correcta composicin del color, otro de los aspectos que hay que controlar es la densidad ya que, de existir
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diferencias de densidad, los colores pueden llegar a confundirse. Existen dos medios para controlar la densidad: el densitmetro, aparato muy parecido a un colormetro y que puede medir ambos parmetros, y el control visual. Como en el apartado del color, el mtodo depender de las exigencias del cliente. Grafismo. Dentro del grafismo est la correcta seleccin de los colores y el control de textos. Es decir, que el aspecto de la impresin sea igual que el de la muestra de control o de las especificaciones del cliente. La manera de realizarlo es por mediacin de un control visual. Dependiendo de lo organizado que tengan los controles y de las caractersticas del producto, intervendrn ms o menos personas (impresor, responsable de seccin, departamento de calidad, supervisin del comercial o, incluso, el mismo cliente). Ajustes de la mquina. Una vez realizados los ajustes indicados y paralelamente a stos,
se pueden realizar los ajustes propios de la mquina: limpieza de lnea, ajustes de las planchas, ajustes del cartn o papel, presiones, registro, comprobacin del pH del agua y dems elementos mecnicos y elctricos de la mquina. Despus de superar el proceso de arreglo, contina el proceso de la impresin, existiendo una serie de controles que variarn en funcin de la maquinaria de que se disponga, el tipo de cartn o papel, el sistema de secado y el acondicionamiento del local. A modo de ejemplo, se indican a continuacin algunos de estos controles: Densidad: de acuerdo con lo indicado anteriormente, pueden existir variaciones que el impresor debe controlar y regular por mediacin de la entrada de ms o menos agua y de ms o menos tinta. Tapones: son elementos extraos que producen unas manchas blancas encima de la impresin. Pueden producirse por
una contaminacin en la tinta (polvo en el ambiente), por pieles en la tinta y por polvillo o impurezas en el cartn que se clavan en los cauchos y en las planchas, haciendo fallar la impresin. La nica solucin es limpiar y comprobar los elementos indicados. Repintado o impresin en el dorso: producido normalmente por un secado inapropiado, ya que existe una carga de tinta ms grande lo normal, o por el tipo de pigmentacin de la tinta. Se puede resolver de diferentes maneras, dependiendo del origen de la causa, pero las soluciones pasan por hacer pilas bajas, mejorar el sistema de secado (lmparas de calor, aire caliente, etc..) o poner polvos antimaculantes de grano ms grueso. Indudablemente, pueden surgir ms elementos que alteren la calidad del impreso, pero los controles indicados son los ms comunes y los que el cliente final puede conocer o percibir mejor. Por ltimo, y a nivel de recomendacin, es importante que
todos los datos de comprobacin, ya sean del inicio de proceso o durante el mismo, sean transmitidos a una hoja (hoja de autocontrol, de inspeccin, etc.). sta sirve de recordatorio de los elementos que hay que comprobar y, en caso de que existan no conformidades, para indicarlas para su identificacin, aviso a otros departamentos posteriores y base de datos a la hora de realizar acciones de mejoras correctivas y preventivas.
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Proceso de Troquelado
3.1.- Introduccin
El proceso de troquelado consiste en cortar y hender una plancha de cartn siguiendo el trazado del diseo tcnico del envase realizado. Los cortes y hendidos deben ser uniformes, bien formados y permitir un doblado correcto.
Su funcin es dar una forma determinada al envase y facilitar los puntos o lneas de doblado para permitir un adecuado funcionamiento del envase diseado, en particular de su montaje y cierre. Este molde consiste en un soporte de madera o material similar sobre el que se insertan reglas de acero flexibles distribuidas de acuerdo a un plano diseado para construir el envase. El troquel se coloca en una mquina de troquelar para que, al ejercer una presin adecuada sobre el material de envase, corte y marque los hendidos que forman el diseo del envase. El troquel est compuesto por tres partes esenciales: madera o soporte, flejes y gomas de expulsin. Contrahendido: es la superficie sobre la que se apoya el troquel. Est formada por las lneas de hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presin del troquel. Tambin se denomina contraforma. El contrahendido puede hacerse con cintas adhesivas de diferente espesor o con otros materiales de diferente dureza.
3.2.- Definiciones de trminos relacionados con el troquelado

Troquel: es un molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartn, plstico, etc.).
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Mquina troqueladora: es la mquina para la que hay que preparar el troquel. Se distinguen dos grandes grupos: mquinas planas y mquinas rotativas. Plana: La madera del soporte es plana. Existen dos subdivisiones. 1.- Manuales o de tmpano: La plancha de cartn se introduce manualmente y los recortes sobrantes de cartn han de eliminarse tambin manualmente. 2.- Automticas: La introduccin de la plancha a troquelar se realiza automticamente y mediante un sistema de expulsin macho/ hembra se eliminan los recortes sobrantes. Rotativas: Las maderas de soporte son curvadas en forma de teja, formando entre ellas un cilindro. Medidas: son las dimensiones que tienen las cajas o formatos. Se definen con la siguiente secuencia: Largo x Ancho x Alto.
Existen tres tipos de medidas: 1.- Interiores: medida del hueco interior de la caja. 2.- Exteriores: medidas de la caja tomadas por la parte exterior. Por norma general, sta ser la interior ms el grosor del cartn o canal. 3.- Fabricacin: las medidas que hay en los planos o croquis. Son las medidas tomadas de hendido a hendido, o de hendido a corte. Toma de pinzas: es la parte por la que la plancha de cartn entra en la mquina troqueladora. Direccin de fibra: es el sentido en el que van orientadas las fibras del cartn. Se diferencian dos sentidos: sentido paralelo a fibra o direccin mquina (MD) y sentido contrafibra o direccin perpendicular a la direccin de mquina (CD). Para identificar cul es la direccin de fibra, se cortan dos tiras de cartn de aproximadamente 2 x 20 cm., se sujetan con una mano y se colocan paralelas al suelo. La tira
que se mantiene en ngulo recto es la que tiene la fibra en direccin mquina (MD), y la que se dobla hacia el suelo es la que tiene la fibra en sentido contrafibra (CD). Es importante, al cortar las muestras, identificarlas adecuadamente.
en una zona o fleje determinado donde se necesita incrementar la presin corrigiendo desniveles de presin. Ejemplar: hoja sobre la que se realiza el troquelado para obtener los diferentes envases que forman el agrupamiento de poses. Agrupamiento: nmero de poses incluido en un ejemplar. Se define en forma de distribucin de ancho del ejemplar por largo. (Ejemplo: 3 x 4). Puntos de unin: son las muescas o hendiduras que se realizan en los flejes de corte para evitar que las poses queden totalmente separadas, evitando su desplazamiento al troquelar. Polister o trazado vegetal: es un plano a escala 1:1 del diseo del troquel y est realizado en film de polister. Se suele utilizar para comprobar la lnea de troquel con la impresin de las cajas y sus clichs, aunque en algunos casos llegan a ser utilizados como calzo del troquel en mquina.
Formato de cartn Cara impresa: es la cara del cartn en la que se va a realizar, o se ha realizado, la impresin del envase. Nmero de posiciones o poses: es el nmero de envases que sale por cada golpe de troquel. Alzas: tiras de papel adhesivo clasificadas, segn cdigo de colores, en diferentes espesores. Se utilizan para aumentar la altura
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GBPC I TROQUELADO
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3.3.- Tipos de hendidos y cortes

Existen diferentes tipos de cortes, hendidos o combinacin de ambos, entre los que podemos destacar: Corte: es un corte que se realiza en la plancha de cartn sobre las lneas que definen el envase. El corte se realiza con flejes que tienen su extremo afilado para poder cortar con facilidad el material. Hay una amplia variedad de flejes de corte en funcin de su altura, espesor y forma del filete cortante o bisel. Hendido: es una deformacin perpendicular al plano de la plancha de cartn sobre las lneas por las que se doblar el envase, para favorecer el doblado. Generalmente, los hendidos se realizan sobre la cara, aunque en cartones contraencolados se realizan sobre el dorso. Puede haber hendidos simples o dobles. El hendido se realiza con flejes que tienen una altura menor que los de corte, y su extremo es romo.
Corte-hendido: es una combinacin en forma alternativa de cortes y hendidos. Se utiliza para sustituir al hendido en doblados difciles, buscando una mayor facilidad de doblado. Se realiza con flejes que siguen una secuencia de corte y hendido. Tambin se denomina corte intermitente. Semicorte: es un corte que se le realiza al cartn y que no sobrepasa su espesor. Se realiza con un fleje de corte posicionado de manera que al realizar la presin sobre el material, el corte no atraviesa completamente el material, sino slo un porcentaje de su espesor. Tambin denominado mediocorte. Perforado: consiste en realizar pequeos cortes en el cartn, bien para marcar las solapas donde se deposita la cola y as conseguir una superficie apta al pegado, o para realizar aperturas rpidas de envases dispensadores. Se realiza con un fleje que sigue una secuencia de corte-no corte. Tambin denominado corte intermitente o puntill.
Cierre de cremallera: consiste en realizar dos lneas de corte paralelas (simtricas o asimtricas), y combinadas (una versin a la derecha y otra a la izquierda). Se realiza con flejes especficos para cierres. Corte ondulado: es un corte en forma de ondas o zigzag. En el primer caso, se utiliza para decorar tarjetas o envos publicitarios y en el segundo, para envases de rollos de papel aluminio, film estirable, etc., actuando como una pequea sierra para cortar el papel. Se realiza con flejes de corte que tienen estas figuras geomtricas. Relieve: grupo de pequeos hendidos de formas concretas realizados, principalmente, para realzar letras, dibujos o anagramas en la superficie del cartn. Una variante es la escritura braille.
calidad, su descripcin, los elementos de inspeccin habitualmente utilizados, sus tolerancias y las posibles causas de no conformidad. Las caractersticas de calidad que definen el troquelado son en su mayora cualitativas (atributos) aunque tambin tiene algunas que son cuantitativas (variables).
3.4.- Caractersticas de calidad del troquelado de envases

En la Tabla de Caractersticas de Calidad siguiente, se indican las principales caractersticas de
Control de variables Las caractersticas de calidad del envase troquelado medibles y con posibilidad de mantener bajo control estadstico de proceso estn relacionadas con el control del esfuerzo realizado para plegar las solapas o paneles por las lneas de hendido troqueladas que forman el envase. El resultado de estos esfuerzos es consecuencia de las propiedades del troquel (tipo, tamao y altura de flejes), del estado del troquel (desgaste o nmero de ejemplares troquelados), adems de los parmetros propios del proceso de troquelado fijados en mquina en la fase de preparacin del trabajo (presin, posicin y calibre de alzas). Tambin son dependientes de las
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GBPC I TROQUELADO
GBPC I TROQUELADO
propiedades fsicas del material utilizado para la fabricacin del envase (rigidez, espesor). Una vez se han determinado las condiciones del proceso de troquelado y nivelado las presiones, se puede mantener el control del proceso mediante la medicin a intervalos definidos de las propiedades fsicas de los hendidos del envase. Estas propiedades son: Resistencia del hendido: Mxima fuerza realizada para plegar 90 la solapa por el hendido. Se expresa en unidades de fuerza (gf, mN, N). Fuerza retorno del hendido: Fuerza de retorno que ejerce la solapa plegada 90 por el hendido transcurridos 15 segundos. Se expresa en unidades de fuerza (gf, mN, N). Indice de flexin del hendido: Dependiendo de la direccin del hendido respecto a la fibra, se establecen los lmites de aceptacin de la fuerza de retorno
del hendido en funcin de la rigidez del material.
Lmites de control. Para cada diseo de envase pueden establecerse lmites absolutos de resistencia del hendido y fuerza retorno del hendido, dependiendo de los requisitos del sistema de envasado. Por defecto, se definen lmites de control relativos a la rigidez del material que se est utilizando y al sentido de fibra: Hendidos perpendiculares al sentido de la fibra: se calcula el cociente entre la Fuerza de Retorno del hendido y la Rigidez MD. Los valores obtenidos deben estar entre 1,5 y 3,0. Hendidos paralelos al sentido de la fibra: se calcula el cociente entre la Fuerza de Retorno del hendido y la Rigidez CD. Los valores obtenidos deben estar entre 3,0 y 7,0.
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Caractersticas de calidad (atributos)
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Caractersticas de calidad (atributos)
GBPC I TROQUELADO
Caractersticas de calidad (variables)
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Proceso de Plegado - Pegado

4.1. Introduccin
El proceso de plegado-pegado -tambin llamado encoladoes la accin de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte troquelado que, posteriormente, se convertir en un manipulado de cartn en general y en un envase o embalaje de cartn en particular. De esta manera, el manipulado de cartn pasa por cuatro fases generales antes de convertirse en un producto final acabado: preimpresin, impresin, troquelado y plegado-pegado.
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GBPC I PLEGADO/PEGADO
4.2.- Tipos de encolado

Existen diversos tipos de encolado, entre los que se pueden destacar como habituales los siete siguientes: 1- Encolados lineales
3- Fondos suizos (encolado lineal)
3- Envases compartimentados
2- Fondos automticos
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5- Envase cuatro puntos
7- Lineal con colgador
6- Envases doble baranda
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4.3.-Tipos de cola
Cola caliente Se utiliza nicamente en los envases de fondo automtico contraencolados con microcanal o compacto, en todos aquellos peliculados con polietileno y polipropileno sin reserva. La temperatura de utilizacin (150C - 180 C) es la indicada en las especificaciones de las colas. Para obtener el mayor grado de eficacia de encolado, se regular la temperatura de fusin del depsito de la cola entre 180 y 200C, dependiendo de la velocidad de encolado. Asimismo, se debe controlar la fecha de caducidad de la cola caliente, que est sealada en la etiqueta del propio embalaje (un ao a partir de la fecha de fabricacin). Cola fra Se utiliza en el resto de envases y materiales. El tipo de cola fra a usar es distinto si el encolado se efecta mediante
boquilla o mediante disco, ya que el grado de viscosidad y la velocidad de encolado varan en cada sistema.
Verificar que no queda ningn envase ni dentro de la prensa, ni bajo la mquina, ni en el alimentador. En aquellos casos en los que se deban encolar envases seguidos que tengan iguales dimensiones pero colores y textos diferentes, se debe asegurar el perfecto vaciado de lneas, comprobar el correcto funcionamiento de los lectores de cdigos e identificar los embalajes con una etiqueta de diferente color. Adaptar la mquina a las medidas del envase a plegar: Adaptar el alimentador de la mquina al formato del plegable. Graduar la velocidad de alimentacin. El plegable avanzar para ser transportado a la seccin predobladora. Cargar la mquina por nmeros cuando procede o cuando se trata de una exigencia del cliente, sealando adecuadamente el inicio de la posicin siguiente, a fin de
que los ayudantes puedan sealizar correctamente los embalajes. Preparar el dosificador del encolador. Encolar la solapa pegadora mediante el equipo encolador inferior. Graduar el contador y expulsor. Los envases acabados de plegar y pegar pasan por una clula fotoelctrica dentro de la mquina. Controlar la clula fotoelctrica: el indicador de impulsos debe iluminarse al pasar un envase. Graduar el lote de envases y comprobar que, cuando se alcanza el lote de envases graduado, las cifras en el campo indicador retroceden a cero. Graduar la instalacin prensadora y transportadora de salida. Regular la presin de prensado. Regular la velocidad del tapiz transportador. Graduar la superposicin escalonada deseada en el transportador de salida.
4.4.- Actuacin
Actuaciones previas: Situar los pals de los envases troquelados en la cabecera de la mquina, comprobando que cada pila corresponda a una posicin segn la numeracin impresa en cada envase. Antes de aproximar un pal de material para encolar al alimentador, asegurarse de que est cerrado el ltimo embalaje o box del tiraje anterior. Dejar la zona de embalaje despejada. Sacar todos aquellos envases que, por algn motivo, se han separado de la zona de recogida o alrededores (mesas, estanteras, zona de precintadoras, etc.). Limpiar el tablero superior de la prensa, eliminando todos los envases que hayan podido quedar del tiraje anterior.
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Conectar el lector de cdigos: Realizar la entrada de los ajustes previos: tolerancia de color (entre 8 y 10 %); tolerancia de barras; tolerancia de troquelado transversal y tolerancia de troquelado longitudinal. Se utilizan ajustes estndares grabados en la memoria. Realizar la lectura de una muestra: - La lectura de la muestra es la condicin previa para el funcionamiento del lector de cdigos. Los valores ledos sirven como especificacin para los dems envases plegables del lote. El envase plegable elegido como muestra debe ser ptimo en cualquier aspecto, es decir, formar un valor medio en relacin a impresin y troquelado. Efectuar una expulsin de prueba, despus de concluida con xito la lectura de la muestra, haciendo pasar un envase con la pestaa de encolar marcada. Preparar la cola, verificando que los depsitos estn suficientemente llenos.
Ajustar las presiones de la rueda gua de la aleta del encolado. Colocar la pila de envases plegables en el alimentador de correas. La cara impresa de los mismos debe mirar hacia abajo y la solapa pegadora debe encontrarse a la izquierda. Se encolarn por n de posicin en el troquel. Colocar las siguientes pilas de envases plegables cerca de la mquina. Hacer una marcha de prueba con envases plegables, sin aplicar cola y a velocidad mnima. Controlar las fases de plegado. Hacer una marcha de prueba con envases plegables, aplicando cola y a velocidad mnima. Controlar el pegado. Preparar el material de embalaje correspondiente, especificado en la orden de trabajo. Una vez hechas todas las verificaciones, la mquina estar ya preparada para proceder al tiraje.
4.5.- Tiraje
Autocontrol: Montar un envase de cada posicin para comprobar el buen funcionamiento de los inviolables; comprobar el paralelismo. Se irn sacando y controlando envases plegables a lo largo de todo el tiraje, para verificar su buen plegado y pegado. Las verificaciones deben comprender los siguientes aspectos: 1. Constatacin visual del perfecto encolado (ausencia de pegado interno y/ o externo). 2. Inexistencia de roces, manchas o rayas producidas durante el proceso de encolado. 3. Homogeneidad de los colores en el conjunto de envases embalados. 4. Constatacin de cualquier defecto (grietas, exfoliacin inviolables, etc.).
Al ser el proceso de encolado el ltimo paso de la fabricacin de los envases plegables, el Departamento de Calidad asume la aceptacin o no del lote para su posterior envo al cliente.
4.6.- Manipulacin y embalaje del producto

Se debe asegurar que se realiza el proceso de manipulacin y embalaje de acuerdo con las especificaciones solicitadas por el cliente y reflejadas en la orden de trabajo. La disposicin racional de los envases (salvo indicacin contraria del cliente), debe ser su colocacin en fila, utilizando separadores de cartn cuando existen dos o ms filas por piso. En el caso de que el embalaje contenga dos o ms pisos, stos deben separarse igualmente con hojas de cartn.
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La identificacin del embalaje debe contener, como mnimo, los siguientes datos: Nombre del proveedor. Nombre del cliente. Descripcin del producto Ref. del producto N de pedido del cliente Cantidad contenida en cada embalaje N de orden de trabajo N de embalaje Fecha de encolado Exteriormente, cuando se haya efectuado un pegado por n de pose, debe estar visible el n de figura de troquel. Los embalajes que no se completen en su totalidad, deben ser claramente identificados como PICO o RESTO de la fabricacin. Cuando existan varias lneas de encolado, es recomendable la utilizacin de diferentes colores de precinto, a fin de evitar posibles mezclas de embalajes de tamao similar pero con diferentes productos durante el proceso de paletizacin.
4.7- Paletizado
Salvo indicacin contraria del cliente, los pals a utilizar deben ser homologados (80 x 120 cm. o 100 x 120 cm.) Los embalajes nunca deben sobresalir de la superficie del pal. La altura mxima del pal confeccionado depende de las especificaciones de cada cliente. En su ausencia, se determinar en funcin del peso de los embalajes y su posibilidad de deterioro. Todos los pals, una vez superados los controles de calidad, deben ser retractilados antes de su ubicacin en el almacn o de su envo al cliente, sea cual sea su tamao, a fin de evitar desperfectos o deterioro durante su almacenaje y/ o transporte.
4.8- Tablas de relacin de defectos tpicos de encolado y su clasificacin

AQL
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Proceso de contraencolado
5.1.- Introduccin
El proceso de contraencolado consiste bsicamente en adherir una lmina de papel o de cartn impreso sobre otra superficie, generalmente cartn ondulado.
Este pegado se realiza con colas de almidn y/ o vinlicas. El objeto de este proceso es conseguir un material de envase resistente pero con poco peso. Estos requisitos de resistencia dependern del producto a envasar y, sobre todo, del resultado que se quiera obtener del propio envase. Por este motivo, la seleccin idnea de los tipos de papeles, gramajes, altura de onda, etc. debe ser realizada de forma conjunta entre el propio fabricante (conocedor del proceso y de las caractersticas que va a conseguir), y el cliente, quien sabe los requisitos que va a tener su envase, bien por su propio proceso de fabricacin, por el almacenaje, por la utilizacin final del envase, etc. Este anlisis conviene hacerlo en la misma fase de diseo del envase. Existen diferentes sistemas de contraencolado, pero los ms habituales son el semiautomtico (con el cartn ondulado fabricado previamente y donde se realiza el pegado de la hoja impresa sobre el mismo), y en lnea (donde el ondulado se fabrica a la vez que se pega la hoja impresa).
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GBPC I CONTRAENCOLADO
GBPC I CONTRAENCOLADO
5.2.- Definiciones
Cartn ondulado: Es el conjunto formado por un papel y un ondulado (simple cara), dos papeles y un ondulado (doble cara) o 3 papeles y 2 ondulados (doble doble). Espesor del cartn ondulado: grosor del cartn ondulado, que depende de la altura de la onda (canal). En funcin de esta altura, se definen varios tipos: canal N, canal F, Canal E, Canal B, etc. Espada: Equipo de medicin de humedad relativa (higrmetro).
el ms controlado en todas las fases, desde la fabricacin de la materia prima (cartn y papeles), hasta el propio proceso (con la incorporacin de las diferentes colas), pasando por el posterior procesado del material y su almacenamiento final. Para este tipo de materiales, es importante advertir al propio cliente de este detalle, puesto que un mal uso posterior puede dar lugar a problemas de falta de resistencia. Pegado: Evidentemente, un pegado incorrecto har que el material no se pueda procesar correctamente en las fases posteriores, por lo que ser un punto de control crtico. Planimetra: La planitud del material es fundamental, porque un material curvado dar lugar siempre a problemas, tanto en el proceso posterior de troquelado como en el propio proceso de envasado del cliente. Este aspecto est muy ligado a la humedad del material, y de ah la importancia de controlarla, como se ha comentado en el apartado anterior.
Resistencia del material: No olvidemos que conseguir un determinado valor en este parmetro es el objetivo de este proceso, por lo que la propia resistencia del material debe ser controlada. Tambin ste es un valor influenciado totalmente por la humedad (una vez definidos los papeles y altura de onda a fabricar). Existen diferentes tipos de ensayos normalizados para poder comprobar el parmetro de resistencia, entre los que se pueden destacar el E.C.T. (Edge Crush Test) o el F.C.T. (Flat Crush Test), que miden la resistencia del propio material. Tambin hay que tener en cuenta el B.C.T. (Box Crush Test), que mide la resistencia a la compresin del envase una vez formado (para simular el comportamiento del envase durante el almacenamiento final del cliente).
5.3.- Parmetros de Control

Humedad: A lo largo de este proceso de fabricacin, es fundamental el control de la humedad del material, puesto que su influencia en el valor de resistencia del envase ser inversamente proporcional. Es decir, cuanta ms humedad tenga el material, menos resistencia tendr. Por este motivo, este parmetro es
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Caractersticas y condiciones del cartn

6.1.- Introduccin
El cartn es una materia prima ampliamente utilizada para la fabricacin de envases para mltiples sectores: Alimentacin, cosmtica y perfumera, farmacia, bebidas, automvil, etc. Tambin es conocido con el trmino cartoncillo.
En el cartn pueden distinguirse tres capas: externa, tripa e interna. La cara externa va normalmente estucada para permitir una correcta impresin. Este estuco es una composicin qumica que acta a modo de tapa-poros y confiere el color deseado para el cartn y su lisura. Debido al compuesto qumico principal que forma el estuco, el color final es ms o menos blanco, si bien tambin puede teirse.
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GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN
6.2.- Caractersticas del cartn

Las caractersticas principales del cartn estn relacionadas con la naturaleza de las capas que lo forman. Con carcter general, se habla de cartn folding cuando la tripa est formada por pasta mecnica, de slido o cartulina si la tripa es de pasta qumica y de cartn reciclado si es de fibras recicladas. Una segunda caracterstica se refiere al acabado del reverso, que puede dividirse, de acuerdo a su color, en tres grandes grupos: blanco, madera y gris. La tercera caracterstica ms importante se refiere al gramaje y la rigidez del producto. Estas dos caractersticas estn directamente relacionadas, ya que para obtener una rigidez determinada ser necesario ir aportando mayor gramaje, al ir pasando de cartulina a folding y de ste a reciclado. Esto se debe a que la rigidez est directamente ligada a la composicin de la tripa. Una cuarta caracterstica es aquella que se refiere a la lisura y
brillo. Estas propiedades estn relacionadas con la capa de estuco y con una operacin llamada calandrado y que se aplica durante la fabricacin del cartn. En esta operacin, la bobina de cartn se pasa por unos cilindros de acero para conseguir lisura y brillo. La lisura es especialmente importante cuando sobre el cartn se aplican lminas posteriores de plstico (PE, PP, acetato) o polister. Estos materiales realzan las irregularidades de la capa frontal, por lo que sus repercusiones aparecen tanto a nivel de aspecto como a nivel funcional (resistencia al roce). No hay que olvidar que, en la impresin, las tintas se depositan sobre esta superficie externa, por lo que a mayor irregularidad, mayor falta de homogeneidad en la capa de tinta obtenida. Una quinta caracterstica se refiere a la naturaleza higroscpica del material. En efecto, el cartn es una materia prima que tiene tendencia a coger agua de la atmsfera. Existe, pues, un flujo casi constante entre el cartn y su entorno en cuanto a absorcin y expulsin de agua. Esto obliga a que la mayor parte de las
caractersticas del cartn se refieran a unas condiciones de temperatura y humedad relativa normalizadas. Diversos estudios han puesto de manifiesto el impacto de estas variaciones de humedad relativa (HR) sobre el cartn: por ejemplo, al pasar de un 50% a un 80% de HR, la rigidez puede disminuir un 25%. Esta disminucin puede provocar problemas en la funcionalidad. El brillo y el espesor son propiedades que tambin se ven afectadas por estos cambios de humedad. Estas variaciones de humedad son normales al pasar de pocas ms secas a otras ms lluviosas. En definitiva, para caracterizar esta materia prima, hay que definir la clase de cartn requerido (cartulina, folding, reciclado), la calidad del reverso, su calibre y su lisura. Por ltimo, el control de las condiciones ambientales y el tiempo y las condiciones de almacenamiento tanto para los transformadores como para los envasadores, son puntos importantes que deben tenerse en cuenta. Deben observarse ciertas recomendaciones para atemperar el producto antes de su impresin e,
igualmente, respetar las condiciones de embalaje y almacenamiento ms adecuadas.
6.3.- Descripcin general del cartn

El cartn es la materia prima esencial para la produccin de envases plegables. En Europa se fabrican cerca de 7 millones de toneladas anuales de este material y, aunque hay muchos tipos, la mayora del cartn consumido se puede catalogar en uno de los cuatro tipos bsicos existentes. Todos los cartones se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables. Todos los tipos de cartn se fabrican utilizando una construccin multicapa, y las diferencias entre los cuatro tipos bsicos vienen condicionadas por el material que se usa para realizar cada capa. Algunos utilizan slo pasta virgen, otros usan fibras recuperadas y otros combinan ambos tipos de pasta. En pginas posteriores, hay ilustraciones de los cuatro tipos bsicos de cartn, as como un breve comentario sobre la
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nomenclatura que reciben, cmo se fabrican y cules son sus usos ms frecuentes. Prcticamente todos los cartones que se venden en Europa tienen estuco en la superficie superior o de impresin, ya que potencia las calidades de impresin y brillo. Sin embargo, es posible encontrar cartn no estucado para usos especiales, como por ejemplo el que se usa en algunos blisters. Aunque el cartn existe en versiones de peso y gramaje muy variadas, se considera que el gramaje del cartn va de los aproximadamente 160 g/m2 a los 600 g/m2. Adems de los tipos bsicos de cartn, hay muchas variantes adaptadas a usos especiales. Por ejemplo, se le pueden aadir aditivos especiales para hacerlo resistente al agua y a la humedad en envases destinados al sector de alimentos congelados. Otra opcin es aadir una capa de plstico directamente sobre el cartn, normalmente mediante extrusin, para otorgarle propiedades barrera contra el agua y la grasa, recurso muy utilizado en los envases del
sector de la comida para animales. Otra posibilidad es aadir al cartn un laminado de papel de aluminio o polister metalizado para darle un acabado metlico. Estos tipos especiales de cartn son cada vez ms frecuentes, y todava hay muchos ms: cartn especfico para microondas, de seguridad, etc. El cartn se fabrica a partir de diferentes tipos de pasta o de combinaciones de stas. Los tipos de cartn ms comnmente utilizados utilizan los siguientes tipos de pasta: Pasta qumica: en la produccin de la pasta qumica, las fibras se extraen de la madera aadiendo productos qumicos a las astillas que disuelven la lignina, que es el cemento que une las fibras una con otra. Pasta mecnica: en la produccin de la pasta mecnica, las fibras se extraen de la madera mediante un proceso mecnico a base de discos metlicos o cilindros de roca especial que desfibran y mueven las astillas hasta conseguir fibras individuales.
Pasta de fibras recicladas: este tipo de pasta se produce mediante el reciclaje de material basado en recortes variados previamente seleccionados. Las fuentes de fibras recicladas son el rechazo generado por las propias fbricas de papel y cartn y la recogida selectiva, por diferentes canales, de productos fabricados con papel y cartn.
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6.4.- Tipos bsicos de cartn

CARTN SLIDO BLANQUEADO SBB / SBS / GZ Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con pasta qumica blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la cara. Consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior y una o dos en el reverso. Se utiliza en productos cosmticos, farmacuticos, artes grficas, tabaco y en packaging de lujo. Tambin puede combinarse con otros materiales para obtener envases de cartn para lquidos.
CARTN SLIDO NO BLANQUEADO SUB / SUS Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con pasta qumica no blanqueada, y consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior. Algunas veces, tambin se le aplica una capa de estuco al reverso. Principalmente se utiliza en envases agrupadores de bebidas botellas y latas, ya que es muy resistente y puede tratarse para que sea resistente al agua, aspecto esencial durante el proceso de envasado. Tambin se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia del envases es importante.
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CARTN FOLDING FBB/GC/UC Normalmente, este tipo de cartn se fabrica a base de varias capas de pasta mecnica situadas entre dos capas de pasta qumica estucadas y con dos o tras capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza en productos como bebidas, farmacuticos, congelados, refrigerados, dulces y muchos otros mercados.
CARTN DE FIBRAS RECICLADAS WLC/GD/GT/UD Normalmente, este tipo de cartn se fabrica usando bsicamente fibras recuperadas. Contiene muchas capas, cada una de las cuales utiliza distintos tipos de materia prima, aunque en la cara se utiliza papel recuperado blanco (Blanco I, Blanco II o Blanco III). Normalmente tiene tres capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza en muchas aplicaciones, como alimentos refrigerados y congelados, cereales, zapatos, tises, juguetes, etc. El reverso tambin puede ser blanco o gris.
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6.5.- Cartones especiales con barrera a la humedad y al oxgeno

Conseguir una alta proteccin en los envases de cartn es posible gracias a los cartones extrusionados con polmeros. Los polmeros forman una pelcula sobre el cartn que garantiza una barrera de alta seguridad y ofrece unas propiedades de proteccin excelentes y un valor aadido desde el punto de vista econmico y ecolgico. De esta manera conseguimos que el envase tenga: Resistencia a la humedad. Resistencia al oxgeno. Resistencia al calor. Resistencia a la luz. Resistencia a la grasa. Barrera para preservar los aromas. Barrera contra la penetracin de olores. Facilita el sellado en caliente. La barrera al vapor y al agua consigue que los productos no se apelmacen y los protege contra la prdida de frescor, el enmohecimiento, el
reblandecimiento y el cambio de color. Por su parte, la barrera al oxgeno evita que los alimentos se enrancien, pierdan vitaminas, evita el desarrollo de microbios y que los lpidos se oxiden. Otras ventajas que ofrecen estos envases, adems de la excelente proteccin, son: Se pueden imprimir (fecha de caducidad, condiciones de uso, etc.) y es posible distinguirlos de los dems. Son fciles de reciclar. Son envases ligeros. Envases aptos para el uso en los hornos convencionales y microondas: las bandejas de aluminio slo se pueden utilizar en el horno convencional y las de plstico slo en el microondas. No se calienta el envase, slo el producto a cocinar/calentar. Pueden pasar del congelador a la mesa.
Polmeros en la industria del envase. Los polmeros que se utilizan en la industria del envase y sus propiedades de resistencia a la humedad y al oxgeno son:
En el caso de alimentos secos (especias, dulces, cereales, galletas) los cartones extrusionados ofrecen una solucin nica sin necesidad de utilizar una bolsa interior (complejo de plstico/aluminio/papel) ni proteccin exterior (plstico). En los alimentos lquidos (zumos, sopas, productos lcteos, postres, jarabe, vinagreta, agua mineral, vino, aceite) garantizan una vida larga en almacenaje, una higiene alta (aplicaciones del envase esterilizado) y los convierte en
aptos para el proceso de envase en temperaturas bajas, altas y ambiente. Principales envases de cartn extrusionado con polmeros: Bandejas: Cartn extrusionado con PET y PP, tambin para platos, envases y tapas. Cartn extrusionado con PBT para productos de bollera.
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Vasos: Cartn extrusionado con PE, 1 o 2 caras para vasos. Bebidas calientes: 1 cara. Bebidas fras: 2 caras. Productos lcteos. Bandejas, platos, envases y tapas: Con PET: para horno microondas y convencional. Si no lleva estuco puede estar unos 25 minutos a 225 C. Con PBT: para productos de bollera. Con PP: para horno microondas. Respecto a los mtodos de impresin, este tipo de envases pueden imprimirse con: Flexo y huecograbado. Offset + cuerpo de flexo (huecograbado) para aplicar el barniz. Barniz a base de agua (no UVI).
6.6.- Resumen de las conclusiones del estudio La humedad del cartn y su influencia en las propiedades fsicas
La humedad es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en la resistencia fsica del cartn. Segn un estudio de la Universidad Politcnica de Catalua, encargado por Stora Enso Barcelona, con cartn reciclado gris, las conclusiones son las siguientes:
Relacin entre la humedad relativa (HR) y la humedad del cartn El modo en que el agua es retenida en el cartn (agua libre + agua absorcin) controla las propiedades higroscpicas del cartn. La curva de absorcindesorcin (Figura 1) da una ilustracin del enlace entre las fibras de celulosa no saturadas, especialmente a bajo contenido de agua, en donde la cantidad de agua absorbida por los cristales de celulosa es mayor que el agua libre. Esta relacin humedad relativa/ humedad del cartn no cambia con temperaturas entre 10C y 30C a no ser que la humedad relativa del aire sea mayor de 80%. En este extremo los resultados pueden ser imprevisibles.
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Rigidez respecto a condiciones normales (23C, 50% HR) Rigidez. La rigidez Taber es una de las propiedades ms importantes del cartn y vara considerablemente con la HR del aire. Estudiando el grfico se comprueba claramente que a HR altas (propias del verano o en tiempos lluviosos) la rigidez disminuye significativamente y que los valores mximos de rigidez tanto en SM o ST se encuentran entre los 40 o 50% HR. Por ejemplo, a 80% HR la rigidez ser un 25% aprox. menor que a 50% HR. Espesor con respecto a condiciones normales (23C, 50% HR) Espesor. La HR tambin tiene influencia sobre el espesor. Estudiando el grfico, al aumentar la HR, aumenta el espesor del cartn, pero esta variacin no es significativa, ya que al pasar de un 20% HR a un 90% HR slo aumentamos el espesor un 8%.
Brillo respecto a condiciones normales (23C, 50% HR) Brillo. La HR tambin influye en el brillo. Los niveles ms bajos de brillo se encuentran cerca del 50% de HR. Y el nivel mximo de brillo se encuentra en el 25% HR.
SM ST HR
Sentido mquina y direccin de fibra, ya que las fibras de cartn se orientan en este sentido. Sentido Transversal o contrafibra. Humedad relativa.
La principal conclusin del estudio es que cerca de 23C y 50% HR el cartn tendr un mejor comportamiento y menos problemas de manipulacin. A 50% HR el espesor solo se ha
incrementado en un 2% y el brillo tendr un valor mnimo. Acondicionar, aunque sea parcialmente, las salas de impresin y manipulado aumenta la eficiencia y la satisfaccin del cliente.
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Condiciones de almacenamiento del producto terminado

7.1.- Aspectos del envase afectados por el almacenamiento:
Por las condiciones ambientales, humedad y temperatura: Rigidez: tal y como reflejan las propias especificaciones de los fabricantes de cartn, este parmetro vara mucho con los cambios de condiciones ambientales, lo cual afectar de forma importante al funcionamiento del envase. Estabilidad dimensional: las variaciones bruscas de temperatura y humedad pueden ocasionar cambios en las medidas del envase (sobre todo, en envases sin pegar), lo que, en determinados tamaos de envase, puede ser un problema. Resistencia a la compresin: si durante el almacenamiento los envases adquieren humedad, su resistencia a la compresin disminuir de forma ostensible. Planitud: si las condiciones de almacenaje son muy distintas a las de proceso, puede que los envases vayan perdiendo planitud en el propio pal, lo cual dificultar su correcto funcionamiento en mquina. Por un incorrecto apilamiento de pals o un mal diseo del paletizado: Espesor: un excesivo peso del pal puede hacer que los envases planos se vayan aplastando con el paso del tiempo. Maquinabilidad: resistencia a la apertura de los envases pegados. Un incorrecto envasado en los embalajes o un apilado excesivo puede hacer que los envases se deformen, adquiriendo formas que impidan una correcta apertura en las mquinas de envasado.
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GBPC I ALMACENAMIENTO
GBPC I ALMACENAMIENTO
Por un excesivo tiempo de almacenaje: Deslizamiento: funcionamiento de los envases en el alimentador de las mquinas de envasado. En determinadas condiciones ambientales y con algn tipo de envases o barnices, el paso del tiempo lleva a que los envases se peguen unos a otros, lo cual impide un correcto deslizamiento de los mismos en los alimentadores de las mquinas automticas de envasado. Golpes y polvo en los pals: por muy bien acondicionado que est un almacn, evidentemente, cuanto ms tiempo est un pal en l, ms posibilidades tendr de sufrir algn golpe, y seguro que se ir llenando de polvo. Aunque estos pals estn protegidos y se puedan reacondicionar antes de su envo, es un riesgo importante, sobre todo para ciertos sectores como farmacia o alimentacin.
7.2.- Recomendaciones sobre embalado, paletizado y almacenaje

Condiciones ambientales: La temperatura y humedad ptimas de almacenaje son 23 C y 50% de Humedad Relativa. No obstante y, para los almacenes no acondicionados, ser necesario controlar, sobre todo, los cambios bruscos de condiciones, as como evitar las corrientes de aire. Embalaje: Si los envases se embalan antes de paletizarlos, este embalaje debe ser adecuado a las medidas del envase y, sobre todo, debe tenerse en cuenta la paletizacin que va a sufrir, de cara a la resistencia a la compresin que deben tener. Debe contarse con un margen de seguridad suficiente para absorber la prdida que pueda tener con el paso del tiempo, con los cambios de humedad y con la presin dinmica que sufrir en el transporte. Pal: Debe tener el tamao adecuado para que los envases o embalajes no sobrepasen sus medidas, la resistencia suficiente para soportar
transportes y apilamientos y, sobre todo, una altura mnima sobre el suelo para evitar la transmisin de humedades que puedan ocurrir. Los pals deben estar exentos de suciedad y humedad, y no deben presentar roturas o astillas. Proteccin del pal: Es recomendable proteger el pal terminado con plstico envolvente, de tal manera que las variaciones de las condiciones ambientales que pueda haber durante su almacenamiento o transporte no afecten al producto ya paletizado. Apilamiento: En el caso de existir estanteras en los almacenes, no existe ningn problema de apilamiento. En caso de tener que apilar, debe realizarse de forma que no se deformen los pals, lo cual depender del tipo de pal, producto interior, embalaje, etc. Tiempo de almacenaje: ste es el aspecto que ms influye en el correcto funcionamiento de los envases tras su almacenaje, por lo que es conveniente recomendar un tiempo mximo de almacenaje.
Las Condiciones de Contratacin y venta de ECMA establecen que el tiempo mximo de almacenaje son seis meses.
7.3.- Etiquetado:
Es recomendable colocar una etiqueta en los pals, de manera que cuando haya alguna reclamacin, sirva de orientacin para conocer si es un problema de fabricacin, de excesivo tiempo de almacenaje o de un incorrecto almacenamiento en el almacn del cliente.
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Tipos de Envases de Cartn. Cdigo ECMA

2000, ECMA The Hague, The Netherlands
El Cdigo ECMA es una publicacin realizada por ECMA, European Carton Makers Association, que recoge un conjunto de normas tcnicas y formas establecidas de envases de cartn que permite a la industria comunicarse en un lenguaje comn.
En base al Cdigo ECMA, podemos establecer las seis siguientes categoras de envases de cartn:
Envase de cartn de superficies rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo A. Envase de cartn de superficies rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo B. Envase de cartn de superficies no rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo C.
Envase de cartn de superficies no rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo D. Envase de cartn con producto integrado. Cdigo E. Otros Envases de cartn. Cdigo F.
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GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA
Envase de cartn de superficies rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo A. Aqul en que siempre est previsto un encolado longitudinal y en el que las caras exteriores son perpendiculares unas a otras (excepto para cierre de dientes o cierre de anclaje).
Envase de cartn de superficies rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo B. Aqul en el que no existe ningn encolado longitudinal y presenta diferentes sistemas de cierre.
A B
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Envase de cartn de superficies no rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo C. Aqul en que siempre est previsto un encolado longitudinal y en el que, al menos una de las caras exteriores, no es perpendicular.
Envase de cartn de superficies no rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo D. Aqul en el que no hay encolado longitudinal, una de las caras principales del envase, como mnimo, no es rectangular y el ngulo entre el fondo y la altura puede ser diferente de 90 grados.
C D
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Envase de cartn con producto integrado. Cdigo E. Aqul que es diseado para integrar directamente al producto envasado.
Otros Envases de cartn. Cdigo F. Aquellos que no pueden ser clasificados en las categoras anteriores.
F E
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Glosario de Trminos
Alzas: Tiras de papel adhesivo clasificadas, segn cdigo de colores, en diferentes espesores. ASPACK: Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartn. Blancura: Es la impresin visual de la blancura del cartn. La blancura se expresa por medio de un solo valor. Braille: Sistema de lectura y escritura tctil pensado para personas discapacitadas visuales. Brillo: El brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes: 1) Cuando se refiere a la reproduccin de una imagen, el brillo describe la intensidad de los colores. Esto tambin recibe el nombre de luminancia (cmo de clara u oscura es una imagen). 2) Cuando se refiere al cartn, el brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejado desde una superficie de cartn a una longitud de onda de 457 nm (nm = nanmetro). Cartn ondulado: El cartn ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricacin de embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles, siendo los dos exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecnica. Cuando la plancha consta de dos ondas, se le llama doble-doble y si est formada por una onda y un slo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartn ondulado se fabrica con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina trplex. Cartn: Conjunto de varias hojas superpuestas de pasta de papel que, en estado hmedo, se adhieren unas a otras por compresin y se secan despus por evaporacin. Trmino utilizado para designar al cartn utilizado para la fabricacin de envases. Cartoncillo: Vase cartn.
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GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS
Cartulina: Cartn hecho exclusivamente de pasta qumica blanqueada. Contrahendido: superficie sobre la que se apoya el troquel. Est formada por las lneas de hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presin del troquel. Tambin se denomina contraforma o contramolde. Densidad: Describe cmo de compacto es el cartn, y se mide en kilogramos por metro cbico (kg/m3), o gramos por centmetros cbicos (g/cm3).
pliegue en sentido contrario a la direccin mquina es mejor que un pliegue paralelo a la misma. ECMA: Asociacin Europea de Fabricantes de Envases de Cartn. Emulsin: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte transparente. Encolado: Accin de plegadopegado. Envase: Producto que puede estar fabricado en diferentes materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas en cualquier fase de su proceso productivo, de distribucin o venta. EPS: Un archivo EPS es un archivo PostScript que satisface algunas restricciones adicionales. Estas restricciones intentan hacer ms fcil a programas de software el incluir un archivo EPS dentro de otro documento PostScript. PostScript es un lenguaje de descripcin de pgina (en ingls PDL, Page Description Language), utilizado en muchas impresoras y como formato de transporte de
archivos grficos en talleres de impresin profesional. Se diferencia por utilizar un lenguaje de programacin completo, en vez de una serie de secuencias de escapes de bajo nivel, para describir una imagen para que sea impresa en una impresora lser o algn otro dispositivo de salida. Tambin implementa notablemente la composicin de imgenes, que consiste en un conjunto de lneas horizontales, pxeles al vuelo, descripciones por curvas de Bezier y tipografa (fuentes) de alta calidad a baja resolucin (e.g. 300 p.p.p). Estabilidad Dimensional: Es la resistencia de una lmina de cartn a los cambios dimensionales debidos a la modificacin de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el contenido en humedad. La estabilidad dimensional es importante durante la impresin y la transformacin para evitar errores como que la impresin est fuera de registro. Folding: Cartn compuesto por varias capas que contienen principalmente pasta mecnica entre las capas superior e inferior, hechas de pasta qumica.
Fotolito: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte transparente. FTP: Protocolo de Transferencia de Archivos. Se utiliza para transferir archivos entre sistemas computarizados remotos. Es una forma rpida y fcil de mover muchos archivos de un sitio a otro. Fuerza de Compresin: Cuando los envases de cartn son apilados uno encima de otro, lgicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para evitar que los envases se derrumben, la propiedad ms importante del cartn como material es su buena fuerza de compresin. Fuerza de Rasgado: Es la fuerza necesaria para rasgar una lmina de cartn a lo largo de una incisin existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber cmo trabajar una tira de rasgado cuando se abra un envase. Fuerza de Superficie: Es la capacidad del cartn para tolerar fuerzas sobre su superficie; por ejemplo la pegajosidad de la tinta durante su impresin. Esto es
Direccin mquina: Cuando se fabrica el cartn, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la direccin en la que la lmina de cartn se est moviendo. Esto significa que el cartn ser ms fuerte y ms rgido es esa direccin. Consecuentemente, la direccin mquina es perpendicular a la anchura de la lmina de cartn. En trminos de plegabilidad, un
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importante para que el cartn no se rasgue durante el proceso de impresin. Gramaje: Es el peso del cartn expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2). Normalmente, el papel de ms de 160 g/m2 recibe el nombre de cartn, ya que ste es el nivel mnimo para que un material fibroso pueda ser suficientemente rgido y fuerte para convertirse en envase. La mayora de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600 g/m2. Grosor: Es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn, y se mide en milsimas de milmetro (m). El material utilizado en la mayora de los envases de cartn tiene un grosor que oscila entre las 350 y las 800 m. Gua Pantone: Es una cartilla de colores estndar que manejan todas las industrias grficas. Hendido: Deformacin perpendicular al plano de la plancha de cartn sobre las lneas por las que se doblar el envase para favorecer el doblado.
Impresin Offset: Mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metlica, compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrfobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presin a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presin. Lisura de la Superficie: Mide cmo de lisa es la superficie del cartn. Una superficie de cartn lisa es importante para alcanzar resultados de impresin y barnizado satisfactorios. Lustre: Cuanta ms luz sea reflejada por la superficie del cartn, mayor es el lustre. El lustre puede lograrse mediante varios mtodos de barnizado. Opacidad: La opacidad es la medida de la capacidad del cartn para ocultar lo que hay detrs de l, y se expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje corresponde a una
lmina de cartn con baja transparencia (alta opacidad). Una lmina de cartn con un 100% de opacidad es completamente opaca. El grado de opacidad depende de cmo de bien la luz es dispersada y absorbida por el cartn. La alta opacidad es importante cuando el cartn se imprime por las dos caras. Pal: armazn de madera, plstico u otros materiales empleado en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas, llamadas carretillas elevadoras. Pantone: Empresa fundada en 1962, creadora de un sistema de control de color para la industria grfica. Su sistema es el ms reconocido y utilizado, por lo que normalmente se llama Pantone al sistema de control de colores. PDF: Del ingls (Portable Document Format), es un formato de almacenamiento de documentos, desarrollado por la empresa Adobe Systems. Est especialmente ideado para documentos susceptibles de ser impresos, ya que especifica toda la informacin necesaria para la presentacin final
del documento, determinando todos los detalles de cmo va a quedar, no requirindose procesos ulteriores de ajuste ni de maquetacin. Cada vez se utiliza ms tambin como especificacin de visualizacin, gracias a la gran calidad de las fuentes utilizadas y a las facilidades que ofrece para el manejo del documento, como bsquedas, hiperenlaces, etc. Plancha: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte transparente. Planitud: Es la capacidad del cartn para permanecer plano (conservar su forma) durante su impresin y transformacin. Plegado-Pegado: Accin de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte troquelado que, posteriormente, se convertir en un manipulado de cartn en general y en un envase de cartn, en particular. Plotter: Un Plotter o trazador es un dispositivo de impresin conectado a una computadora y diseado especficamente para trazar grficos vectoriales o dibujos
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lineales: planos, dibujos de piezas, etc. Preimpresin: Proceso de transformacin de la informacin recibida de manos del cliente en los elementos necesarios para adaptarse al proceso de impresin. Pro Carton Espaa: Asociacin que promueve el consumo de cartn como material de envase. Pro Carton est presente en 12 pases europeos y su oficina central est en Bruselas. Reciclado: Cartn de varias capas que comprende, como mnimo, una capa central hecha principalmente de fibras recicladas. Rigidez: La rigidez es una de las propiedades ms importantes del cartn. La demanda de rigidez recorre toda la cadena del envase: desde el transporte hasta el lineal desde donde llega al consumidor. El cartn es el nico material que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por unidad de peso. Sin ella, el cartn no podra cumplir con su funcin primaria, que es proteger el contenido del envase.
Troquel: Molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartn, plstico, etc.). Troquelado: Proceso que consiste en cortar y hender una plancha de cartn, siguiendo el trazado del diseo tcnico del envase realizado. Troqueladora: Es la mquina para la que hay que preparar el troquel. Volumen: Describe cmo de voluminoso es el cartn, y se mide en metros cbicos por Kilogramo (m3/kg).
Al cartn que es voluminoso en relacin con su peso se le considera de alto volumen, mientras que al cartn compacto se le denomina de bajo volumen. Generalmente, el cartn de alto volumen es ms rgido y ms grueso que el cartn del mismo gramaje pero con bajo volumen.
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Miembros del Grupo de Responsables de Calidad de Aspack que han participado en la elaboracin de este documento:

ASPACK Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartn

5.- Proceso de Contraencolado

6.- Caractersticas y condiciones del cartn

2.- Proceso de Impresin

3.- Proceso de Troquelado

7.- Condiciones de almacenamiento del producto terminado

4.- Proceso de Plegado - Pegado

8.- Tipos de envases de cartn. Cdigo ECMA 9.- Glosario de trminos

1.3.- Correo electrnico - CD

1.4.- FTP (File Transfer Protocol)

2.2.- Principios del sistema offset

2.3.- Proceso y controles a seguir en la impresin offset

3.2.- Definiciones de trminos relacionados con el troquelado

3.3.- Tipos de hendidos y cortes

3.4.- Caractersticas de calidad del troquelado de envases

del hendido en funcin de la rigidez del material.

Caractersticas de calidad (atributos)

Caractersticas de calidad (atributos)

Caractersticas de calidad (variables)

Proceso de Plegado - Pegado

4.2.- Tipos de encolado

3- Fondos suizos (encolado lineal)

5- Envase cuatro puntos

7- Lineal con colgador

6- Envases doble baranda

4.6.- Manipulacin y embalaje del producto

4.8- Tablas de relacin de defectos tpicos de encolado y su clasificacin

5.3.- Parmetros de Control

Caractersticas y condiciones del cartn

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

6.2.- Caractersticas del cartn

igualmente, respetar las condiciones de embalaje y almacenamiento ms adecuadas.

6.3.- Descripcin general del cartn

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

6.4.- Tipos bsicos de cartn

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

6.5.- Cartones especiales con barrera a la humedad y al oxgeno

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

GBPC I CARACTERSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTN

Condiciones de almacenamiento del producto terminado

7.2.- Recomendaciones sobre embalado, paletizado y almacenaje

Tipos de Envases de Cartn. Cdigo ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA

GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

GBPC I GLOSARIO DE TRMINOS

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