INDICE

Definición de Serigrafía««««««««««««««««««3

¿Qué es una matriz de impresión?..................................................3

Conceptos básicos de materiales serigraficos««««««..««3

Seguridad e Higiene«««««««««««««««««.«..17

Distribución del área«««««««««««««««««.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicación««««««««««..31

Tipos de sustratos imprimibles««««««««««««««.42

Tipos de acabado««««««««««««««««««««42

Maquinaria y uso de ellas«««««««««««««««..«47

Procesos y técnicas«««««««««««««««««««52

Interpretación de color««««««««««««««««««55

Organigrama««««««««««««««««««««««60

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Elementos básicos de Serigrafía.
DEFINICIÓN.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIÒN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.
A

Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

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Adhesivo de mesón: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesón durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B

Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio.

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Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá.

C

Calce: Ver Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Chablón: Ver Matriz. Cliché: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Área de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracleta: En las máquinas impresora automática o semiautomática es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrílicas y de uso en la impresión de telas blancas con poco o nada de contenido sintético.

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Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

D

Decapante: Ver Desemulsionador. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Dispersión: Fina suspensión de materiales sólidos en un medio líquido. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

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En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. Escurridor: Ver Racleta. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. 1200 o hasta 3000 dpi. Puede ser de 300. Estilógrafos: Lapiceras a tinta. 6 . Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ángulo de 90º. caracterizado por una textura diferente. para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote . barnices o adhesivos que secan. utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador.Dpi: Puntos por pulgadas. 800. se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. en diferentes grosores de línea. Epóxico: Tintas. Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. E Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos. F Fijado: Ver Termo fijado. Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor. 600.

H Hidrocarburo: Compuestos orgánicos combustibles derivados en su mayoría del petróleo formados principalmente por átomos de hidrógeno y carbono. verde. un metro cuadrado generalmente. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo. utilizando una pantalla. 7 . Gramaje: Peso en gramos de una cierta área. Higroscópica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estañado en sus dos caras. mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro. de una hoja de papel o cartón. una fotoemulsión. con resultados de óptima definición. Fotoemulsión: Material sensible a la luz. Fotocomposición: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador. un sistema de contacto y una fuente de luz. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión.Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. Grabado: Ver Matriz. que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. plata. Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película. morado y otros. G Gasolina: Líquido inflamable.

Lupa cuenta-hilo: Pequeña lupa usada en gráfica que cuenta con escala de medición en centímetros y pulgadas. 8 .Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor. Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso. Líneas por centímetro: Líneas formadas por filas de puntos en un original. I Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. una película o un impreso. Luz actínica: Radiación luminosa con la característica de efectuar cambios químicos en materiales fotosensibles. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso. se cuenta la cantidad de líneas en un centímetro. L Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. Logotipo: Imagen o gráfica de marca de una empresa o producto.

M Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. Metraje: En estampado textil. utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. Mosaico: Repetición ordenada de idénticas figuras o motivos en un original o una película con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo número de pasadas de impresión. se refiere a la impresión en largos mesones de telas en rollos por metros. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso. provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes. Mojado sobre mojado: Ver húmedo sobre húmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. Micra: unidad de longitud también llamado micrón. 9 . en algunos países. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. a través de ella. de las tintas serigráficas. Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material. Migración: Transferencia de color. es la milésima parte de un milímetro. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío.Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas.En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo .

Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. Panó: Ver Mosaico. utilizados como patrón o modelo para reproducir. bien definidos y de buena calidad.N Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película. Nylon: Mate O Objetivo: Se designa así en fotografía al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. corresponde a la fuerza que imprime una aceleración de un metro/segundo a una masa de un kilogramo. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. Newton: Unidad de fuerza. 10 . Offset: Sistema de impresión mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o más elementos gráficos. Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. P Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrólisis una capa de níquel para conferirle durabilidad.

por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. o de la tinta en el caso de plásticos. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. Película de recorte: Película roja. donde 1 corresponde a ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas. Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. naranja. Película masking: Ver película roja. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. obteniéndose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. estabilidad y resistencia. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. verde u otro color. Pirómetro óptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite. adhesión. 11 . la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. PH: El término indica "poder de hidrógeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro. que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente.. la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar. montada en una lámina transparente. que va de 1 a 14.Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos. de la emulsión en el caso de mallas.

Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. para evitar que se tape la matriz. cortavientos y bolsos deportivos. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás .En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes .En impresión textil ajuste de apuntando hacia el objeto. 12 . Rasero: Ver racleta. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas.Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. Raedera: Ver Racleta. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica.

estabilidad y resistencia. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia.Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. Raedera: Ver Racleta. o de la tinta en el caso de plásticos. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos.. adhesión. de la emulsión en el caso de mallas. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Rasero: Ver racleta. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. cortavientos y bolsos deportivos. 13 .

Subexposición: Falta de exposición al fotograbar. 14 . Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma. se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. para evitar que se tape la matriz. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. sin pasar por el estado líquido. Tamiz: Ver Pantalla.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . T Tamaño mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. por medio de calor y un molde.En impresión textil ajuste de Squeege: Ver Racleta. Stencil: Ver Matriz. de sólido a vapor y nuevamente a sólido al enfriarse. Termo moldeado: También llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material. Sublimación: Conversión química por calor de un material. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico.Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. para utilizar en papel y madera. Sustrato: Ver Soporte. Termo fijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia.En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto.

Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser.. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversos materiales como papel. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica. cartón. empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. láminas plásticas etc. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua.Tiraje: Se refiere al número de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda. líneas. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal. Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. especialmente aquél laminado. V Vacuo: Ver mesa de vacío Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación. U Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee la característica de provocar cambios químicos en ciertos materiales. . 15 .Película usada para fotograbar. Tramas: Distribución geométrica o no de puntos. figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente.

se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general. polvos. fisiológica y psicológica del trabajador. 16 . Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones. Un ejemplo de las normas voluntarias. incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción. reconocimiento. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias. evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo. tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD. HIGIENE. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo. Por lo tanto. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de accidentes. Accidentes Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos: Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica. se sufra un lesión. voluntario o de emergencia. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación. Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria. los cuales pueden causar enfermedad. particular. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado. que sea súbito y que no sea deseable. así como de los principios para su uso.SEGURIDAD E HIGIENE La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. deterioro de la salud. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de producción. Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador. así como mantener la salud en óptimas condiciones. jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

2. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. Falta de elementos de protección personal b. no usar equipo de seguridad. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Factores técnicos a. Condiciones generales de trabajo a. No usar elementos de protección personal b. prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones. Transmisiones sin protección 3. Factores de los accidentes a. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos. Falta de salidas de emergencia. por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. Maquinaria y equipo mal protegidos d. Organización 17 . Iluminación deficiente b. Herramienta en mal estado c. químicos o biológicos. 1. Mala distribución del equipo d. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos. Equipo de protección personal en mal estado c. Instalaciones inadecuadas g. Maquinaria sin equipo de protección b. Superficies de trabajo defectuosas e. Falta de protección contra incendios h.es que el operario de la caldera beba suficientes líquidos. Pasillos obstruidos f. Ventilación deficiente c. Elementos de protección personal a. Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales. Maquinaria y Equipo de Protección a. Equipo de protección personal de mala calidad Acciones Inseguras a. por ejemplo. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad.

2. Fisiológicos c. 4. objeto o movimiento) que ocasionó la lesión. Factores humanos a. 3. exposición. 7. Naturaleza de la lesión física sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesión (Sustancia. 6. Factores Claves 1. 5. La clase del accidente Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la persona que da por resultado la lesión. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada.b. 8. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. 5.) Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa. aparatos. 3. 4. Los tipos de acciones se clasifican como: 18 . 2. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. herramientas. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente. etc. sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas. Psicológicos b. Económicos d. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente. Agente del accidente: Es el objeto. Sociológicos Elementos que conforman los accidentes 1.

Caída de un nivel a otro 6. Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura. 9. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condición de seguridad de la planta. Prensado: Dentro de. 2. 19 . Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus posibles riesgos. Caída en un mismo nivel 5. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así como también al comité de seguridad y a los trabajadores. Se utiliza en la mayoría de plantas industriales. Inspección General: Tiene como característica que se realiza una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva. Contusión: Objetos que caen. 0 ± Muy malo 1 ± Malo 2 ± Regular 3 ± Bueno 4 ± Muy Bueno 5 ± Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1.1. piquetes. Contacto con corrientes eléctricas o electrocución. Entre los riesgos están: a. Externos o ajenos a la empresa. sobre o entre uno o varios objetos 4. Por golpear con ciertos objetos. 8. Se usa haciendo la siguiente ponderación. que bien pueden ser mensuales o semestrales. se deslizan o se mueven 3. arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. además de desgarramientos. Inhalación. absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento. Exponerse a temperaturas extremas. 7. Técnicas de Inspección 1. etc. Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. 3. 4. Los internos propios de la empresa b. 2. Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo. piezas del equipo y pequeñas zonas de trabajo. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. además estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. Su característica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta. El proceso productivo: Se deberá conocer todas las áreas de trabajo y sus riesgos.

2. con las horas hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula: Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Señalización No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados. Es decir: Índice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) Índice de Gravedad Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad. 4. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o física o partes de ellos. 1. Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones. Gradas 3. o que causa pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente. 3. Pasillos 2. enfermedades y permisos) Índice de Frecuencia Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas hombre de trabajo.Índices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función corporal afectada. 6 Se debe hacer señalización en: 1. el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos. también indicarán los lugares. ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. Saber que hacer en cada caso concreto. Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo: 20 . La señalización debe cumplir ciertos requisitos.

2. Cuando los colores son bien empleados. mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidnete. Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. absorber calor. Produce una sensación de suavidad y frío Produce sensación de suavidad y esperanza Sensación de fuerza. Suavidad y Calma Calor. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910. Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y color. 2. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad. esplendor. 21 . 4.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes. Código de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Característica Cálido Frío Frío Cálido Frío Caliente Frío Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza. 3. orden Deprimir. calor. ira. áreas de máquinas. se puede disminuir la fatiga visual. Áreas de producto terminado 4. Señalización Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. radiación Limpieza. y acústica usando sonidos. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. Otros puntos importantes para señalizar son: 1. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para evitar los mismo. Bancos de reparaciones 3. dureza y alerta.

alto peligro. también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones. se utiliza en rótulos. Para la protección de fluidos. Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar. en lugares para enterrar materiales contaminados. válvulas.Rojo Prevención de incendios. Amarillo Señal universal de precaución. botones de arranque. etc. así como equipo contaminado. depósitos de basura. escaleras. y los extremos de pasillos sin salida. Podemos señalizar equipo en movimiento. plumas. además en luces y banderas para indicar detención inmediata. puntos de corte y rodillos. banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse. partes expuestas de máquinas. así como inferior o guardas de máquinas y equipos. explosivos o altamente tóxico. maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales. elevadores. sótanos. como grúas. apretar. depósitos y zonas de desechos. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables. Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. así como partes salientes. causar choque o en su defecto causar lesión. para prevenir condiciones y actos inseguros. que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo. color preventivo de acción obligada. andamios. avisos de peligros específicos como alto voltaje. calderas. se debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo. Azul Su símbolo es un disco. Se usará en avisos con barreras. señales y marcas de piso. se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. 22 . Indica la presencia de radiación. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia. transportes aéreos y montacargas. Se usa para letreros de precaución. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos. tanques. etiquetas. como poleas. bordes de zanjas y pozos sin proteger. negro y gris Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles. como lo es en excavaciones y construcciones. bordes de plataformas de carga y descarga. secadores. recipientes conteniendo sustancias radiactivas. peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis. engranajes. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. así como depósitos de desechos radiactivos. Blanco. prohibido. Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras. Violeta Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. controles eléctricos.

son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este. aguda y crónica. La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata. Toxicología Industrial La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias. o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio. pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados. lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. sea benigno o tertogénico. los cuales pueden causar enfermedad. cualquier tumor químicamente inducido. Fluido Vapor Agua fría potable o de río Aire Gas Óxidos Lejía Aceite Alquitrán Vacío 23 . se produce bajo 2 formas. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es irreversible. la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. o en un sistema de órganos. se denominan enfermedades ocupacionales. deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. si la dosis no es tan mortal. la boca.Para las tuberías En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Análisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipación. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. sea reversible o irreversible. un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo. pero pueden producir una respusta inmediata o años más tarde. gastrointestinal. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. Las posibilidades de recuperación en el caso de enveneamiento agudo. Los productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto. El envenenamiento industrial. evaluación y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo. la piel o cualquier vía de acceso. puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan. reconocimiento. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes.

Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. Entre las sustancia nocivas están: Polvos Partículas sólidas.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón. sea perjudicial o simplemente desagradable. 24 . Humos Partículas de carbón u hollín de menos de 0. alquitrán o tabaco. impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. aplastado. petróleo. Emanaciones Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES). molido. formación de espuma o atomización. son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación. Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado. generadas por el manejo. cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador.Formas de Contaminación Atmosférica La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre. por lo tanto. Neblinas Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores.

cantidad de luz que se absorbe por los materiales. Revisión del proceso u operación. Ventilación general Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de protección personal Educación. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado. 3. 10. Moral más alta entre los empleados por lo que se redue la sustitución de los trabajadores. Ventilación Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. 5. lo que da mayor eficiencia. Diseño. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos. Más precisión. Limpieza e higiene de la planta 6. alteración. lo que da mejor calidad al producto. 5. menor desperdicio y menores repeticiones. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado. Ventilación del local mediante extractores. 9. 8. es de uno de los cuatro tipos · General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. Aumento de la producción y disminución de costos 3. La iluminación e plantas industriales por lo general. 2. 4. dónde será necesario para mantener la comodidad de los trabajadores.Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones 1. Mejor visión. Iluminación Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. 7. 6. 8. esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes · 25 . Segregación de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. La ventilación puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos. 2. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. tiempo de observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados. mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. por ejemplo delicadeza del trabajo. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. Mejor supervisión. Mayor seguridad. 9.

de estado estable o transitoria y continua o intermitente. Protección de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. las pérdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. · Ruido Industrial Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana. Debe reconocerse que no es difícil de identificar la presencia de la sordera. bombas. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. el problema del ruido se divide en: · · · Orígenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos. Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. Protectores Auriculares Toda máquina giratoria. este movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria. compresores. Equipo de Protección Personal Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva. presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. además provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. como ejes de turbinas. etc.· Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de precisión o tareas finas de banco. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones. 26 . es difícil determinar sus orígenes. tapaoídos. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba. Debe obtener su energía de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna. bandas. Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad.

Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente. pulido. esmerilado. por ejemplo. taladrado. en el taller de cortes. Caretas de protección en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno. quemaduras. Caretas Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en cierta áreas del rostro y del cuello. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso geeral. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. además tienen una vida más prolongada. esta varía según la operación a efectuar. Protección de Manos Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante. etc. 27 . por ejemplo. Protección Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños. los googles. torneado. Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista.Caperuzas o capuchas Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar para que así sea el material de fabricación. Protección para ojos La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros. la cual proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante. la salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta. logrando protección efectiva y comodidad al usarlo. esta es una nueva generación de respiradores.

1. Polainas Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos eléctricos. ya sea sólido. DISTRIBUCIÓN DE AREA La distribución de área se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo. 3. Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones adecuadas. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos. Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo. 2. 4. como para los clientes como se muestra a continuación: 28 . La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión. Combustible: Puede ser cualquier material. Presencia de superficies resbalosas 2. 1. Protección contra incendios El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra. líquido o gas. existen accesorios para la protección de los pies los cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario.Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado. de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignición.

29 .

Con una buena idea. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. se fabrican o decoran azulejos. de madera. MEDIDAS Manejo de materiales y aplicación. muebles. etc. cajas de cartón. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. elementos de decoración. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. y todo tipo de materiales. sean de plástico o vidrio. se adaptan las matrices. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes.MATERIALES PARA SERIGRAFIA. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. paneles de artículos electrónicos. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. es en la impresión de plásticos. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. como nombré anteriormente para estampar envases. se puede desarrollar un negocio rentable. 30 . o materiales más modernos como el mdf. en un solo campo. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. pero también se serigrafía carteles. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. TIPOS. cualquiera de los aquí nombrados. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. en serie y a una velocidad apreciable. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. corcho. u otros por descubrir. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. como botellas. pero no es su fuerte la alta producción. Para el flockado de todo tipo de materiales.

y y y y y y y y 31 . Determina la calidad del trabajo impreso. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. Como ya se vio en el capítulo anterior.MALLAS PARA SERIGRAFÍA El shablón es la base de la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Tras la Segunda Guerra Mundial. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. Condiciona las características del trabajo a imprimir. y y y Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Marcos para serigrafía.

3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4 Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. 32 . Mallas antiestáticas para serigrafía Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado. CLASIFICACIÓN DE LAS MALLAS Las mallas sintéticas se clasifican según dos parámetros: 1 Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200. La densidad de la malla determina el tamaño de la abertura de ésta. Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía Recientemente desarrolladas. estas mallas están dotadas de una mayor resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos químicos y disolventes. A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de ésta. 5 Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. 2 Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. se definen las diferentes mallas. 2 Según el grado de densidad de los hilos. lo que hace que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresión. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de diámetro pequeño Con la combinación de estos dos parámetros.) a la vez que la pérdida de tensión por el uso es sensiblemente inferior. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión de objetos con superficies desiguales. el grado será mas ligero. las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene). Cuanto mayor sea el número de hilos.Mallas sintéticas Las fibras sintéticas se podrían agrupar en dos grandes grupos.

metalurgia. Para su tensado se require equipo especial. minas. Uso: Se utilizan ampliamente para papel. Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie. Características: vida larga y calidad estable. Empleadas principalmente para imprimir con tintas U. Mallas calandradas para serigrafía Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. así como con tintas termoplásticos. sólido. sevicia médico. y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental. manufactura mecánica. (100 % de contenido sólido). Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticos (han de calentarse durante la impresión). cerámica y porcelana. y gas. Mallas de acero inoxidable para serigrafía Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión (circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. líquido. papel de cara única y doble. billetes de tren. Son mallas de Poliéster tratadas con níquel después de haber sido tejidas.Mallas de Poliéster Los materiales de mallas de poliéster contienen fibra del poliéster. Mallas de poliéster metalizado para serigrafía Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como la impresión de circuitos impresos. decoración civil. También se emplean en decoración de cristal. Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. industria espacial y de aviación. El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como conductor eléctrico. 33 .V.

tamaños y materiales. Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste. La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala definición de la impresión. pero su carga electrostática es mínima. 34 . le hacen el más empleado actualmente. El mecanismo empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación. éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez. Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o pinturas apropiadas. Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. Marcos de aluminio Más ligero que el acero y resistente a la corrosión.MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas. los disolventes así como su fácil deformabilidad. Marcos de madera Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del material frente al agua. Para los formatos más pequeños y 30 cm. MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla.. se deberá cuidar que las soldaduras sean planas. Tienen el inconveniente de su gran peso. Para los más grandes./cm. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran peso sobre todo para grandes formatos. LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL Las rasqueteas de impresión son de goma o plástico (designación comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan. EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad. Ulon). Los márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos oscilan entre los 15 cm. Marcos autotensables Fueron una gran innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate (de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado y y y y RIGIDEZ La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección cuadrada o rectangular. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio.

AFILADO DE LA RASQUETA La configuración de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresión. Las rasqueteas blancas (60º-65º shore) se utilizan para impresión de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir. a través del tejido y la pantalla. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente. por otra parte. la aplicación de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente después de haber efectuado la impresión. se hincha el material de la rasqueta. La gama generalmente recomendada es de 60º75º shore. Esto da lugar a un impresión con rayas. sino que empuja mucha tinta a través del tamiz. pero cogen carga. y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz. Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada. y sobresaldrá como máximo 35 mm del soporte de rasqueta. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presión de rasqueta elevada. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. Se emborronan los detalles. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada. no corta la tinta sobre el tamiz. Las rasqueteas duras (70º-75º shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama. El bastidor de impresión debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresión una distancia de 10 cm. DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore".Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasión. La impresión queda limpia y con bordes nítidos. Esto es importante para los detalles finos y la impresión de tramas. tanto mayor es la distorsión y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. 35 . El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o arañazos en las caras laterales. Unas distancias demasiado pequeñas dan lugar a una distorsión visible de la imagen. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresión unos 3-5 cm por cada lado.

le resulta difícil ceder hacia atrás. También se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la dirección del movimiento de impresión. Las variaciones respecto a este ángulo influyen sobre la aplicación de tinta y la exactitud de registro. o muelas especialmente preparadas para afilar goma. se utiliza un perfil rectangular Para la impresión de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado. con lo que se producen faltas de precisión de registro. Es asombroso cuantas veces el defecto está en la raqueta. Solamente se obtiene una claridad completa. Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicación de pintura es relativamente escasa. Durante la impresión. y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. Basta con un ángulo de por ejemplo 7º. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrás. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. utilizando un paño de pulido. 46-54 diámetro de muela: 250 mm número de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox. Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril. Ángulo de la rasqueta El ángulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresión es de 75º.Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresión con rayas. refrigeración por agua PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafía normal sobre superficies. si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ángulo respecto al bastidor de impresión y por tanto al movimiento de la rasqueta.) avance: 180 cm/min. Generalmente no queda claro si la causa de la impresión con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposición de amarre rígido para la rasqueta de impresión. Las bandas de esmeril son más prácticas que las muelas: Es muy rápido sustituir las bandas que hayan perdido filo. 36 . Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijación de la rasqueta.

porque la rasqueta arrastra el tejido. MECANISMOS DE SECADO. estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una película flexible al ser expuestas al aire en períodos largos. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. hasta que en la posición de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresión. y efectuando un ajuste paralelo. se deberá ajustar para todos los tamices la misma presión de rasqueta. En el caso de impresión multicolor. Llevar la rasqueta de impresión a hacer contacto con el material de impresión. hasta dejar un intersticio de luz pequeño. PRESIÓN DE LA RASQUETA Como ya se explicó. y y y y oxidación evaporación del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas Las tintas de oxidación . Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. conlleva procesos largos de secado de la tinta. Llevar el carro de la rasqueta en posición de impresión. La regulación puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresión hacia arriba. Durante las primeras impresiones sobre material inservible. hacia el centro de la imagen de impresión. De acuerdo al poder de absorción de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. son aquellas que se hacen con aceite de linaza. esto sin embargo. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presión más reducida posible. En esta posición. una presión de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisión de registro. Si se aumenta la presión. 37 . Las tintas de serigrafía se secan por los siguientes procedimientos. mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulación. entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA La serigrafía siempre se ha distinguido por el depósito de tinta que produce. Corregir eventualmente la posición de la rasqueta. Un cierto paralelismo del efecto del ángulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz.Empuja más tinta a través del tamiz. La presión de la rasqueta no se deberá modificar por ningún concepto durante la impresión de una tirada.

GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporación. a través de túneles de secado. aumentando la estabilidad en pantalla. la velocidad de la cinta transportadora. una buena estabilidad en todo en pantalla. la cuál viene determinada por la velocidad de la impresora y también por la temperatura del secado. La primera sección. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla. que nos reforzarán la propiedad autosolvente. con tres secciones. la mayoría de estos secadores tienen varias secciones. mejorando la adherencia de las tintas. hay secadores automáticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresión. por lo tanto.V. mientras que otras veces es necesario una temperatura más baja y así pasar a una fase más lenta. después. Tintas para P. estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas.C. en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia. efectuando la evaporación de los disolventes rápidamente. Los principales controles son. hay algunos los más normales. aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta. se secan por evaporación del disolvente. empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos.para acelerar el secado se le añaden aditivos que promueven la oxidación más rápida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. este procedimiento tiene la ventaja de que secan más despacio a temperaturas bajas. Los carros con bandejas es una de las formas más conocidas y utilizadas para secar en serigrafía. en trabajos de máquinas normales la impresión se coloca en la bandeja de secado y así se secan entre 10 o 20 minutos. Hay máquinas de secado donde el proceso se acelera. es preferible. las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. en mayor o menor medida de acetonas. manteniendo siempre una velocidad. estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente. generalmente. sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. Estas tintas acostumbran a ser autosolventes. Hay secadores de aire donde la impresión se transporta por una cinta transportadora. Todos los ajustes que se hagan en este control. estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. la segunda sección. suelen tener propiedades autosolventes. sustituir los hidrocarburos alifáticos por hidrocarburos aromáticos.: Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. También influyen en esta propiedad. las cuales atacan químicamente al P V C. Al igual que las tintas para papel. P ara su disolución se emplean. siendo esta propiedad más o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado. hidrocarburos alifáticos (white spirit). dando por ello. Muchas tintas de serigrafía gráfica. los solventes empleados en su formulación. pasa aire caliente en pequeños chorros de aire. que van de menos a más aire y el último de aire frío o húmedo. 38 . Éstos suelen ser ésteres y éteres combinados. así como. con chorros de aire caliente y donde los disolventes están reconducidos a una constante ventilación. son determinados por la sensibilidad del material a imprimir. así como el soporte pudiéndose aumentar sin problema del pegado. a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura. sobre épocas calurosas. en lugar de emplear retardantes que nos podrían dar problemas de repintado en el apilamiento. y así quedando el soporte papel acondicionado después del secado.. dos de aire caliente.

dado que se trata de tintas de dos componentes. destinadas a la impresión de soportes "difíciles".S. el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona. A. con lo que se debe extremar el cuidado en su utilización. antes de iniciar un tiraje. ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. Metales y Vidrio: Estas tintas. 39 . Tintas para Duroplastos. su dureza puede ser excesiva. Poliestireno. sobre estos soportes. en caso de secarse en pantalla. ocasionándonos problemas de secado y/o adherencia. En la impresión de Poliolefinas. en el empleo de disolventes para su disolución. para la impresión de Metacrilato. con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresión. como de "pot-life". están formuladas de muy diversas formas. ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador.Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas. sobre todo en la impresión de grandes masas. y poliéster recubierto. tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente. siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la tensión superficial. evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podrían alterar las características de las tintas. No obstante. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas. suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi. En el caso de las tintas basadas en resinas Alquídicas. ya que si no. debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir esté tratada. debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta. los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos (white spirit). puede hacer que ésta quede irrecuperable. determinadas. En el caso del Polipropileno. además de su empleo sobre P. pudiéndose presentar problemas de rotura de la película de tinta. puede darse tanto por llama (flameado). o Tintas "grasas". siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia. por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante. en ocasiones. Policarbonato. es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta. pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas. requiere unas condiciones de trabajo y de disolución. se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante. Tanto pueden ser de un componente como de dos. ya que.V C.. salvo instrucciones en contra del fabricante. aunque. la adherencia se vería mermada. Estos tipos de tintas son adecuadas. como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón. En los dos primeros casos. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes. Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte. Poliuretano o Alquídicas.B.

con la limitación actual de la opacidad. se realicen ensayos de adherencia. Pigmentos. Habitualmente. desprende el colorante. pero dado que el disolvente principal es agua.: Con este nombre. que le confieren el color. en la impresión de Polipropileno. se engloba toda una familia de tintas. se emplean para imprimir papel. el cual pasa a teñir el tejido. que al mismo tiempo que regulan la viscosidad. Generalmente. ya que al no ser volátiles. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido. es siempre en una proporción pequeña. Estos colorantes son del tipo Disperso. Las Tintas destinadas a la estampación textil. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos.V C. tiene una elevada tensión de vapor. Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales. en plastificante. existen tintas que demuestran un cierto anclaje. Dado que la característica de ser sublimables. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P. suelen estar basadas en formulaciones acuosas. Dada su composición. las resinas que se utilizan son del tipo acrílico. viene por el hecho del colorante empleado en su fabricación e independiente de el tipo de resina empleado. el cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200°C aprox. que hacen las funciones de Resina.En algunos casos. Aprovechando esta circunstancia. por uno o varios Prepolímeros. con lo que podrían dar lugar a lesiones. cada día más numerosa. estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polímeros. para comprobar si ésta es suficiente. las parte manchadas de la piel se mantienen en estado húmedo. los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas. Tintas U. no plantean problemas de secado en pantalla. no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla. También se emplean en otros sectores pero con una incidencia mínima. no a base de pigmentos si no de colorantes. Tintas Textiles. Caso de presentarse éste problema. al pasar a formar parte de ésta. no tienen propiedades autosolventes. uno o varios Monómeros. estas tintas suelen contener un 100% de materia sólida. 40 . y.V. pues ésta podría llegar a quedar irrecuperable. Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos. con una resistencia a la sublimación muy baja. Como hemos dicho antes. tanto termo reactivas como catalizables. ésta. debe limpiarse inmediatamente la pantalla. principalmente poliéster. si las necesidades de adherencia no son extremas. siendo importante que antes de su empleo. debiéndonos atener a lo especificado en la ficha técnica del fabricante. se ha de extremar la higiene personal. destinadas a todo tipo de aplicaciones.) y en contacto con el tejido a estampar. sirven para modificar las características de la tinta impresa. en cuanto a su empleo y disolución. básicamente. En la manipulación de estas tintas. Estas tintas están compuestas. por lo que al no contener elementos volátiles.

La denominación física de este fénomeno es condensación. El alto vacío es pues indispensable para una expansión en línea recta del vapor.plásticos tanto planos como moldeados. que limitan o impiden el brillo metálico. en formas extraordinariamente rentables. La presión de gas residual debiera situarse. en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnológicas. El movimiento ocurre en línea recta hasta que chocan con un obstáculo (pared del recipiente. adherencia insuficiente o dificultades de distribución en las lacas de base eventualmente necesarias. Los átomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automóvil. Los plásticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones. sustrato o gases residuales). en la industria eléctrica y de juguetería. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas. por tanto. así como bisutería. El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente. ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas. en una cámara vacía de aire pueden producirse con menor energía grandes cantidades de vapor. por ello es indispensable un manejo mínimo de la pieza además de una limpieza a fondo. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presión. . no mezclada con gases residuales.33 mbar = 133. también estimularon el desarrollo y construcción de instalaciones para el metalizado al alto vacío.Madera . Mientras que el paso de un sólido a líquido apena es influído por la presión de aire. Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicación a los plásticos. a unos 104Torr. posteriormente se abrió campo en las áreas de electrodomésticos. como también compuestos. líquidas o gaseosas. por ejemplo metales. TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA METALIZADO Entre los más importantes procedimientos de metalizado para plásticos se encuentra el metalizado de metales al alto vacío.TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES. cosméticos y souvenirs. a partir de la fase de vapor.Metal . particularmente óxidos) pueden ser sólidas. El vaporizado consiste en la separación de precipitados en capa fina sobre una base.Cuero . sino también porque pueden recubrirse con finas capas de metales u óxidos. en el vaporizado de plásticos con aluminio. la transición hacia el estado gaseosos es dependiente de la presión.Circuitos integrados para electrónica. Todas las materias (elementos puros.Cerámica . A base de la presión en la caldera de vacío puede calcularse el número de moléculas de gas residual presente. es decir. Los primeros artículos plásticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamérica. a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa.32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plástico y desde luego para el acrílico a metalizar es la perfecta limpieza.Vidrio . de ello puede deducirse que la vaporización resulta impedida por el aire presente. hasta que se alcanza la presión de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporización indispensable. En consecuencia. 41 . Es utilizado para imprimir en: .* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1.

Los tiempos de descarga son muy diversos. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullición diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. chapales. plata. El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la posterior condensación de la capa. crisoles o navecillas. de diámetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral. Entre los óxidos hay que nombrar principalmente el monóxido de silicio. corrosión e influencias del intemperismo. Con el choque de iones se arrancan átomos de la superficie de las piezas. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plástico hasta el momento del metalizado y laqueado. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partículas que chocan arrancan restos de gas y agua. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusión mucho más elevado que el de las sustancias a vaporizar. de modo que pueden extraerse con la bomba.Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicón. Una vez alcanzado el vacío necesario. La fina capa metálica vaporizada precisa a veces de una protección. También hay que evitar impurezas de la superficie. se airea la cámara y se extraen las piezas metalizadas. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio.8 mm. Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie. espirales. AI calentar. oscilando según el tipo de plástico entre 1 y 10 minutos. ya que éstos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras.3 a 0. El vaporizador en espiral. En la actualidad se vaporizan generalmente los plásticos con aluminio. las piezas a metalizar se introducen en una cámara de vacío por medio de una rejilla de alimentación. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo más puras posibles. como por ejemplo el sudor de la mano. Si se exige una larga duración de las piezas. es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iíquido. No obstante. En piezas en las que importa la máxima reflexión o no están sometidas a ningún tipo de esfuerzo. oro. haciendo necesario un adecuado laqueado posterior. el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depósitos dispuestos para esto. El electrodo se fabrica con un material de difícil pulverización. Además no pueden reaccionar con las sustancias o sólo muy ligeramente. conviene no calentar demasiado rápido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio líquido. ya que esto tendría efectos negativos sobre su duración. Además. Las impurezas por cuerpos extraños pueden conducir a resultados inesperados. formado por varios alambres de 0. es mejor 42 . no debe perjudicar ni al acrílico. Las piezas se calientan. sin pérdida de brillo. la laca ha de proteger la capa metálica frente al desgaste mecánico. tántalo o molibdeno. que hoy es la solución más rentable para el vaporizado de aluminio. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. Se suministran en forma de barritas. cobre y cromo. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio. Con elIo termina el proceso de metalizado. que llegan hasta la superficie a vaporizar. el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. Con la tensión aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones. ni a la capa metalizada. por otra parte. se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. se prescinde muchas veces del laqueado protector. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monóxido de silicio. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio. por lo que éstas resultan ligeramente ásperas y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia. La cámara está dispuesta para un nuevo ciclo. como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. A continuación se cierra la cámara con respecto a la atmósfera y se hace el vacío. casi siempre aluminio. para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de producción. el personal que manipula tales piezas deberá llevar necesariamente guantes de tela.

Incluso la mejor laca protectora no está totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. La calefacción del husillo hace separar la capa de estampado de la película que le sirve de soporte. mejorando así la adherencia de la película estampada. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensación visual y al tacto. La sustitución de vidrio-espejo por acrílico metalizado en áreas como guarderías. el acrílico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza. El troquel puede ser de acero. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza.vaporizar aluminio en lugar de plata. En este capítulo vamos a revisar cuales son los detalles técnicos para lograr un buen resultado. 43 . es preferible utilizar un troquel de acero. hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales. dibujo o elemento gráfico deseado. salones de baile. Se entiende por estampado en caliente a la aplicación de películas sobre la superficie del acrílico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen. etcétera. Generalmente se utilizan troqueles metálicos para el estampado de polímeros termoplásticos y termofijos. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversión como parte del equipo. Hay que pensar también las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos. El estampado en caliente se efectúa por acción de presión y calor. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plásticos metalizados. Con este procedimiento se pueden obtener áreas de gran superficie o también líneas o puntos.000 unidades con un mínimo de costo en la elaboración del cliché que generalmente es de acero o latón. restaurantes. El calor produce simultáneamente una fusión de la superficie en el caso de los polímeros termoplásticos como en el acrílico. así como el material de la superficie del plástico a tratar.000 unidades. De acuerdo con las películas de estampado a aplicar. Los troqueles de latón se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100. sino con un ángulo de 12°. plafones termo formados y piezas especiales. AI diseñar troqueles. lo más razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrílico es mandar maquilar a proveedores especializados. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presión. hospitales. el campo de aplicación es bastante amplio. incluso en el caso de puntos y Iíneas ha de existir siempre una superficie plana. en especial para tiros grandes. durante la operación se conduce la película desde la bobina de alimentación entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. son los más resistentes al desgaste y también al trato poco apropiado. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La técnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lámina de acrílico. proporciona no sólo belleza y funcionalidad sino también mayor seguridad por ser más resistente. controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homogénea en toda la producción. Este acabado proporciona tiros de impresión que lIegan hasta el orden de las 100. se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 °C. discoteques. También es importante que los extremos no sean agudos. latón o también de hule silicón.

Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura. plata.ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrílico. La pintura por aspersión o pintado con pistola de aire proporciona a la lámina de acrílico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y además deberá estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. esto muy pocas veces se emplea. toluol). es aconsejable utilizar pinturas con base de acrílico (esmalte o laca acrílica) que son resistentes a la radiación solar. gloss y pigmentadas en colores blanco. negro. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidálica. Pinturas adecuadas para el acrílico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior.5 Anchos estándar para películas de estampado a calor. verde. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparación de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicación exitosa de la pintura. Aunque no es necesario. y exprimir tanto como sea posible. no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material. La otra aplicación será para darle un color determinado como base. no importando si la pieza es transparente o de color. ésta deberá ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente. ya que la lámina acrílica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia. así que prácticamente nos vamos a centrar en el primer caso. en todos los casos. Existe una variedad muy amplia de películas para estampar a calor dividiéndose en tres tipos de acabados: metalizado. 44 . se utitiza alcohol isopropílico o nafta. Tabla No. donde una aplicación muy homogénea en las capas de pintura será necesario para que no se puedan ver zonas más oscuras o claras del color aplicado. oro. huellas digitales y otras manchas en la lámina acrílica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente líquido sin restregar muy fuerte. A continuación se enlistan los anchos de corte de películas para estampar. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. aumentará la duración en el acabado. puede aplicar una capa protectora a su gráfico con laca mate o brilIante. Películas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersión La pintura por aspersión es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lámina de acrílico. rojo. azul. Para anuncios a la intemperie. este método es un estampado normal. se eliminará enormemente el problema de electroestática. una primera capa de resina acrílica transparente. alcohol isopropílico o agua. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector. etc. básicamente está orientado a dos tipos de aplicación. la cara interior del producto. (acetona. aceite. humedad. Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesión de la pintura. señalamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. Es preferible pintar. después habrá que enjuagar con agua limpia hasta que el jabón desaparezca totalmente. desde el punto de vista técnico. la más importante es la que se refiere a la aplicación de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lámina de acrílico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos. La grasa. El método más sencillo es limpiar la superficie con una esponja sintética sumergida en nafta. La electrostática acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. café. El troquel no ha de tener simetría de espejo. Algunas pinturas que contienen solventes orgánicos pueden craquear el acrílico.

una pintura demasiado espesa provocará salpicaduras y se podrá obstruir la pistola de aire. La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicación para obtener una distribución uniforme del pigmento. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bisturí de cirujano. Aplicación por aspersión. explíquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinará.Cuando la pintura sea aplicada a la lámina acrílica antes de ser termoformada. En caso de que sea de suma importancia la igualación de un color de un grupo de objetos a pintar de otro. la viscosidad de la pintura deberá medirse con una copa Ford o Zhall para que ésta sea constante. La pintura deberá ser mezclada uniformemente para obtener una distribución uniforme del pigmento. el proceso se repite para cada color adicional. Hay también cuchillas de hoja giratoria que son muy útiles si se saben usar. También se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire. además que ésta secará más rápido. usando técnicas comunes de en mascarillado o plantillas. las de base acrílica cumplen con esta función. Antes de comprar las pinturas. El área a pintar se remueve cortando sólo la capa superior de la película recortable. las áreas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color. Existen en el mercado. deberá utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada. además habrá de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. antes de pintar la superficie expuesta. En las piezas pintadas por detrás. se despegan con la misma cuchilla. debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrílico. pintando completamente el área expuesta cada vez. Esta película se aplica con brocha y se deja secar. Solicite a su proveedor le haga la igualación o proporcione los porcentajes. AI usar thinner. pinturas que después de ser aplicadas resisten adhesivos. toluol o thinner. Las partes sobrantes correspondientes a las áreas que se han de pintar. siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente. La aplicación de pintura por medio de aspersión es el método más común y el más sencillo. Es importante también utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes. se puede producir una mezcla incorrecta. así que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el más adecuado. 45 . El acrílico puede ser pintado con uno o más colores. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona. Algunas películas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isopropílico. es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas. el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente útil la película enmascarante a base de látex. Para pintar las áreas frontales. También consulte al mezclar pigmentos. ya que demasiado delgada podrá afectar la durabilidad de la pintura y se escurrirá. pues al combinar dos colores estables. ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva.

Marcos. Los marcos pueden ser de diferentes formas. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO. Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartón. "A" son ángulos de metal que se compran en cualquier ferretería. etc. El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte más abajo. Mesa de trabajo serigrafica. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rápidamente para cambiar de posición el bastidor de soporte. En aerografía esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posición horizontal o casi horizontal. "P" es el papel. En la vista aérea vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). 46 . Esta mesa está pensada para colocar sobre una mesa común horizontal. La mesa (en verde) será quien marque el tamaño total (ancho y alto) del aparato en madera. tamaños y materiales. Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinación seguido.. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lápices y pinceles. quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima. La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo demás es el soporte de la mesa) está pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4´) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuñas que sujetarán la mesa "M" (verde). En amarillo son los probables cambios de posición de las 2 cuñas. Se estima en general todo el aparato no sobrepasará la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaños de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman.MAQUINARIA Y USO DE ELLA.

Su función es dar presión al momento de imprimir. también se puede usar para impresión de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso. 47 . Pulpos. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafía. Mesa de vacio. Un pulpo se usa principalmente para la impresión de prendas armadas.Raseros.

aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Al igual que las bombas. Tarjas. los cuales impulsan fluidos compresibles. a diferencia de los ventiladores y los sopladores.Compresora Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. 48 . ya que su fluido de trabajo es compresible. los compresores también desplazan fluidos. generalmente. pero no aumentan su presión. también de temperatura. sufre un cambio apreciable de densidad y. éstos son máquinas térmicas. densidad o temperatura de manera considerable. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame líquidos fuera de ella. tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo.

Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos. solventes. Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos. emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafía. (Hidrolavadora de alta presión). 49 . el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas. la emulsión que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado.Pistolas de aire. Anaqueles.

Diseñada con tales prestaciones que ofrece un fácil manejo y un trabajo de máxima calidad. Máquina de serigrafía textil para el presecado de prendas. práctica para cualquier tipo de taller de serigrafía. Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separación entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y así se puedan secar las impresiones. Plancha. 50 . Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado.Racks. Presecado Alógeno.

abierta en ciertas zonas. se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel. Cada soporte se coloca bajo la matriz. a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. La tinta. que es la imagen a imprimir.PROCESOS Y TECNICAS. cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible. El proceso serigráfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco. o bastidor. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. plástico o metal. con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. y cerradas en otras. Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas Original Películas Matrices Impresión De un original se obtiene una película. La película se coloca sobre el bastidor. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta. que posee cierta densidad. con una malla finísima. 51 .

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: y Originales mecánicos Originales de línea o trazo. se construye mediante una escala acromática si se trata de una imagen en B/N. Originales de tono continúo modulado en blanco y negro. A la reproducción de éste se le denomina "pluma. del tipo de impresión deseada. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas. Los originales mecánicos también llamados "Arte final". del tipo de tinta. línea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas. con los dispositivos para el registro. 52 . funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla. El rublite es una película de color rojiza. la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua. el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil.La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. para convertirse en un impreso. sin ninguna gradación de grises entre ambos valores. para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus características esenciales. Sin embargo estas maquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil). selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir. se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. son el elemento que permite la producción y reproducción de éste. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. Por donde no ha pasado la luz. dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. y por supuesto del equipamiento disponible. es apto sólo para imágenes muy simples.

Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. Estos originales se construyen mediante una escala cromática. Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsión arriba de frente a la emulsión de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presión se expone a la luz UV por unos minutos. y Quemar. y Emulsionar.. 53 .Originales de tono continúo modulado a color..Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom) a la malla.

después de haberse expuesto. INTERPRETACIÓN DEL COLOR Las propiedades más importantes que cada color tiene son: Tono. Luminosidad y Claridad.. puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. Lo más frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. Tiraje. tres o cuatro tintas. Aunque una reproducción en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris. En la clasificación natural de los colores se sistematiza su descripción: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromático. Por ello. un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia. Intensidad.Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar. Y AZUL más el BLANCO Y EL NEGRO.. negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris.y y y y Revelar. estos colores son AMARILLO..Se encintan las partes no deseadas de la malla. ROJO. y se seca la malla por medio de aire.Aplicación de agua a la malla.Se realiza la impresión. Registro. VERDE. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ángulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color. una imprenta puede reproducir sólo unos 50 niveles de gris por tinta. Esta técnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinámico de la imagen.. Los 54 . una imagen de escala de grises impresa únicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante más basto que la misma imagen impresa con dos. Encintar.

Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cámara de artes gráficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono continuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen. Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald. a continuación. era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos años de experiencia en color y trucos fotográficos. la luz reflejada pasa por un lente y después filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una película fotosensible. esto es lo que se denomina tono continuo.duotonos resultan ideales en trabajos de impresión en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. pues basta con elegir Separaciones en el menú emergente Perfil de la sección Administración de color del cuadro de diálogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). para solucionar este problema. La impresión litográfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa). vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa época. ¿empezamos a entender? Hace unos años la Artes Gráficas no era una industria como la conocemos hoy. las áreas claras reflejan la luz y las áreas oscuras la absorben. tenga en cuenta que tanto el orden de impresión de las tintas como los ángulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final. compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de diálogo Tramas automáticas. Impresión de duotonos Al crear duotonos. Para imprimir separaciones no es necesario convertir imágenes de duotono a CMYK. La conversión a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. y aunque en este momento nos interesa el proceso actual. los rangos de color van de miles a millones. Por último la 55 . TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles. haga clic en el botón Automático para definir los ángulos y las frecuencias de trama óptimos (seleccione Archivo > Imprimir. se desarrolló un proceso de impresión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos continuos donde realmente no existen. Si se mira de cerca la imagen de un periódico vemos que está compuesta de muchos puntos. En el cuadro de diálogo Trama de semitonos. seleccione Salida en el menú emergente y haga clic en Trama). Las áreas de la imagen que reflejan más luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos más pequeños.

Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros más: * C = Cyan (Cian). consiguiendo un aproximado.la cutricomia descompone ese color en 4 colores. y puede existir grandes variaciones dependiendo del color.película es usada para reproducir la imagen en una plancha litográfica que finalmente se va a usar para imprimir. la mas habitual y cada vez más economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores. Magenta. * M = Magenta (Magenta). * K = Black ó Key (Negro). * Y = Yellow (Amarillo). Las nuevas técnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresión. El modelo CMYK (acrónimo de Cyan. Mientras que la tinta plana es un color . Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. CUATRICROMÍA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresión llamada a todo color o full color. La traslación de tintas planas a cuatricromía se realiza de forma automatica en la impresión. de ahí que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. consiguiendo así un amplio espectro de colores. 56 . Consiste en la descomposición de los colores en cuatro. Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresión a colores.

el uso de una unidad de tinta negra. cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. si se desea una fiel reproducción en la densidad y contorno de la tipografía (al tener que alinear las tres imágenes con demasiada exactitud). Esta manera de generar el color negro no es posible. 57 . magenta y cyan. * El texto se imprime. puede significar un gran ahorro. como el utilizado para los periódicos. Se le llama key al negro. lo que implica un problema en la impresión rápida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rápido para evitar que se marque la siguiente hoja. el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto. * Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tóner seco. especialmente porque la tinta negra es. magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). en vez de usar la letra B. * Desde un punto de vista económico.La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian. en negro e incluye detalles finos si la tipografía es con serif. usualmente en tinta negra. se requeriría un registro extremadamente preciso. mucho más económica que cualquier tinta de color. por lo general. la impresión a cuatro tintas utiliza el negro además de los colores primarios sustractivos amarillo. Además el papel de baja calidad. EL USO DEL NEGRO Por varias razones. en vez de tres unidades de tintas de color. por ser un nombre corto del término key plate utilizado en la impresión. Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el símbolo tipográfico. El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. frecuentemente. Esta placa maestra imprimía el detalle artístico de una imagen. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos. en la práctica. El uso de la letra K también ayudó a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrónimo RGB. se puede romper si se humedece demasiado. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto.

se usan para decidir la mezcla final. con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarán dependiendo de la tarea de impresión. el under color addition y el reemplazo de componente gris. resulta un negro más negro llamado "negro enriquecido". es variable y la elección depende de la tecnología.La cantidad de negro a utilizar. Cuando el negro se mezcla con otros colores. para reemplazar las cantidades de las otras tintas. o "negro de registro". 58 . Procesos como el under color removal. el tipo de papel y la clase de tinta usada.

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