INDICE

Definición de Serigrafía««««««««««««««««««3

¿Qué es una matriz de impresión?..................................................3

Conceptos básicos de materiales serigraficos««««««..««3

Seguridad e Higiene«««««««««««««««««.«..17

Distribución del área«««««««««««««««««.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicación««««««««««..31

Tipos de sustratos imprimibles««««««««««««««.42

Tipos de acabado««««««««««««««««««««42

Maquinaria y uso de ellas«««««««««««««««..«47

Procesos y técnicas«««««««««««««««««««52

Interpretación de color««««««««««««««««««55

Organigrama««««««««««««««««««««««60

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Elementos básicos de Serigrafía.
DEFINICIÓN.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIÒN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.
A

Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

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Adhesivo de mesón: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesón durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B

Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio.

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Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá.

C

Calce: Ver Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Chablón: Ver Matriz. Cliché: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Área de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracleta: En las máquinas impresora automática o semiautomática es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrílicas y de uso en la impresión de telas blancas con poco o nada de contenido sintético.

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Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

D

Decapante: Ver Desemulsionador. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Dispersión: Fina suspensión de materiales sólidos en un medio líquido. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

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Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. 600. utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico. barnices o adhesivos que secan. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. E Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos. 6 . Estilógrafos: Lapiceras a tinta. para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote . Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ángulo de 90º. Escurridor: Ver Racleta. caracterizado por una textura diferente. Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor.En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. 800. Epóxico: Tintas. Puede ser de 300.Dpi: Puntos por pulgadas. F Fijado: Ver Termo fijado. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. en diferentes grosores de línea. 1200 o hasta 3000 dpi.

plata. H Hidrocarburo: Compuestos orgánicos combustibles derivados en su mayoría del petróleo formados principalmente por átomos de hidrógeno y carbono. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión. Fotoemulsión: Material sensible a la luz. Gramaje: Peso en gramos de una cierta área.Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película. utilizando una pantalla. que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. morado y otros. Fotocomposición: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador. un metro cuadrado generalmente. verde. G Gasolina: Líquido inflamable. Higroscópica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estañado en sus dos caras. mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo. un sistema de contacto y una fuente de luz. Grabado: Ver Matriz. 7 . Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. con resultados de óptima definición. de una hoja de papel o cartón. una fotoemulsión.

Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor. L Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. I Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones.Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Logotipo: Imagen o gráfica de marca de una empresa o producto. Luz actínica: Radiación luminosa con la característica de efectuar cambios químicos en materiales fotosensibles. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. Lupa cuenta-hilo: Pequeña lupa usada en gráfica que cuenta con escala de medición en centímetros y pulgadas. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. una película o un impreso. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Líneas por centímetro: Líneas formadas por filas de puntos en un original. se cuenta la cantidad de líneas en un centímetro. 8 . Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso.

provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos. utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima. es la milésima parte de un milímetro. Mojado sobre mojado: Ver húmedo sobre húmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. M Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. Micra: unidad de longitud también llamado micrón. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío. de las tintas serigráficas. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso. Metraje: En estampado textil. solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo . en algunos países. 9 .Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes. Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan.En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. a través de ella. se refiere a la impresión en largos mesones de telas en rollos por metros. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. Migración: Transferencia de color. Mosaico: Repetición ordenada de idénticas figuras o motivos en un original o una película con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo número de pasadas de impresión.

Newton: Unidad de fuerza. bien definidos y de buena calidad. Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. Panó: Ver Mosaico. Offset: Sistema de impresión mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o más elementos gráficos. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrólisis una capa de níquel para conferirle durabilidad. Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película. Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil. aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. Nylon: Mate O Objetivo: Se designa así en fotografía al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. P Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. corresponde a la fuerza que imprime una aceleración de un metro/segundo a una masa de un kilogramo. utilizados como patrón o modelo para reproducir. especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. 10 . Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural.N Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original.

Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional.Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos. 11 . Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. donde 1 corresponde a ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte.. o de la tinta en el caso de plásticos. Película de recorte: Película roja. la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar. PH: El término indica "poder de hidrógeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución. por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. naranja. de la emulsión en el caso de mallas. adhesión. obteniéndose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas. que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz. Pirómetro óptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro. la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. que va de 1 a 14. montada en una lámina transparente. estabilidad y resistencia. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente. Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica. Película masking: Ver película roja. verde u otro color.

Raedera: Ver Racleta. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. para evitar que se tape la matriz. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . Rasero: Ver racleta.Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta.En impresión textil ajuste de apuntando hacia el objeto. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. 12 . Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. cortavientos y bolsos deportivos. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas.En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes .

o de la tinta en el caso de plásticos. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. 13 . estabilidad y resistencia.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. de la emulsión en el caso de mallas. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Raedera: Ver Racleta. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. Rasero: Ver racleta. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. adhesión.. cortavientos y bolsos deportivos. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión.Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos.

14 . T Tamaño mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. Sustrato: Ver Soporte. Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites. Termo fijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia.En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . para evitar que se tape la matriz. se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. Subexposición: Falta de exposición al fotograbar. sin pasar por el estado líquido. Tamiz: Ver Pantalla. Termo moldeado: También llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material. Sublimación: Conversión química por calor de un material. para utilizar en papel y madera. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. por medio de calor y un molde. No se aplica a las tintas Autopolimerizables.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . Stencil: Ver Matriz.En impresión textil ajuste de Squeege: Ver Racleta.Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. de sólido a vapor y nuevamente a sólido al enfriarse. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma.

empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. Tramas: Distribución geométrica o no de puntos. cartón. láminas plásticas etc. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal.. U Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee la característica de provocar cambios químicos en ciertos materiales. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación. especialmente aquél laminado. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversos materiales como papel. V Vacuo: Ver mesa de vacío Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. líneas. Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser. . Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. 15 .Película usada para fotograbar.Tiraje: Se refiere al número de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica. figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente.

Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo. que sea súbito y que no sea deseable. fisiológica y psicológica del trabajador. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado. 16 . HIGIENE. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos: Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica. Accidentes Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza.SEGURIDAD E HIGIENE La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de producción. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción. la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador. evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo. particular. se sufra un lesión. voluntario o de emergencia. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación. incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. polvos. deterioro de la salud. así como mantener la salud en óptimas condiciones. tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de accidentes. Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador. Por lo tanto. jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones. los cuales pueden causar enfermedad. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias. Un ejemplo de las normas voluntarias. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas. reconocimiento. Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria. así como de los principios para su uso.

químicos o biológicos. Falta de salidas de emergencia. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. No usar elementos de protección personal b. Maquinaria y Equipo de Protección a. Factores técnicos a. Mala distribución del equipo d. Falta de elementos de protección personal b. Equipo de protección personal en mal estado c. Falta de protección contra incendios h. 2. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos. Elementos de protección personal a. Superficies de trabajo defectuosas e. 1.es que el operario de la caldera beba suficientes líquidos. no usar equipo de seguridad. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Ventilación deficiente c. Maquinaria sin equipo de protección b. mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. por ejemplo. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos. Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales. Organización 17 . Transmisiones sin protección 3. Factores de los accidentes a. por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. Condiciones generales de trabajo a. Instalaciones inadecuadas g. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad. Equipo de protección personal de mala calidad Acciones Inseguras a. Maquinaria y equipo mal protegidos d. Pasillos obstruidos f. Iluminación deficiente b. prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones. Herramienta en mal estado c.

Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. 2. 3. Psicológicos b. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente. 3. Factores humanos a. Los tipos de acciones se clasifican como: 18 . 5. herramientas. Agente del accidente: Es el objeto. 2. objeto o movimiento) que ocasionó la lesión. 4. 7. sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas.) Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa. 5. exposición. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. Económicos d. Factores Claves 1. etc. Naturaleza de la lesión física sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesión (Sustancia. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada. aparatos. 6. 8. Fisiológicos c. La clase del accidente Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la persona que da por resultado la lesión. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente.b. Sociológicos Elementos que conforman los accidentes 1. 4.

Su característica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta. Caída de un nivel a otro 6. El proceso productivo: Se deberá conocer todas las áreas de trabajo y sus riesgos. Exponerse a temperaturas extremas. etc. 0 ± Muy malo 1 ± Malo 2 ± Regular 3 ± Bueno 4 ± Muy Bueno 5 ± Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo. 3. 9. sobre o entre uno o varios objetos 4. Se usa haciendo la siguiente ponderación. 4. piquetes. 2. Por golpear con ciertos objetos. Caída en un mismo nivel 5. Prensado: Dentro de. además estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. que bien pueden ser mensuales o semestrales. absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento. Inhalación. Externos o ajenos a la empresa. Inspección General: Tiene como característica que se realiza una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva. 8. Los internos propios de la empresa b. Se utiliza en la mayoría de plantas industriales. Entre los riesgos están: a. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condición de seguridad de la planta. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. 19 . Contacto con corrientes eléctricas o electrocución. Contusión: Objetos que caen. además de desgarramientos. 2. 7. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así como también al comité de seguridad y a los trabajadores. arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus posibles riesgos. Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. piezas del equipo y pequeñas zonas de trabajo.1. Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura. se deslizan o se mueven 3. Técnicas de Inspección 1.

también indicarán los lugares. Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados. Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo: 20 . Saber que hacer en cada caso concreto. 2. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o física o partes de ellos. 4. o que causa pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente. Gradas 3.Índices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada. Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones. 3. 6 Se debe hacer señalización en: 1. el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función corporal afectada. 1. ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. con las horas hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula: Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Señalización No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. La señalización debe cumplir ciertos requisitos. Es decir: Índice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) Índice de Gravedad Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad. enfermedades y permisos) Índice de Frecuencia Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas hombre de trabajo. Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. Pasillos 2.

ira. Produce una sensación de suavidad y frío Produce sensación de suavidad y esperanza Sensación de fuerza. Suavidad y Calma Calor. áreas de máquinas. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y color. se puede disminuir la fatiga visual. calor. Otros puntos importantes para señalizar son: 1. dureza y alerta. mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidnete.2. 3. absorber calor. Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. Cuando los colores son bien empleados. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para evitar los mismo. 4. 2. Señalización Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. y acústica usando sonidos. Áreas de producto terminado 4.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes. radiación Limpieza. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Característica Cálido Frío Frío Cálido Frío Caliente Frío Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad. Bancos de reparaciones 3. esplendor. Código de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos. 21 . orden Deprimir.

Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras. como poleas. etiquetas. Amarillo Señal universal de precaución. andamios. así como equipo contaminado. que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo.Rojo Prevención de incendios. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables. maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales. Blanco. depósitos de basura. color preventivo de acción obligada. banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse. puntos de corte y rodillos. negro y gris Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico. depósitos y zonas de desechos. se debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo. sótanos. Para la protección de fluidos. transportes aéreos y montacargas. en lugares para enterrar materiales contaminados. controles eléctricos. válvulas. Indica la presencia de radiación. recipientes conteniendo sustancias radiactivas. además en luces y banderas para indicar detención inmediata. apretar. escaleras. plumas. como grúas. engranajes. así como inferior o guardas de máquinas y equipos. como lo es en excavaciones y construcciones. y los extremos de pasillos sin salida. Se usará en avisos con barreras. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia. Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar. Violeta Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. causar choque o en su defecto causar lesión. para prevenir condiciones y actos inseguros. avisos de peligros específicos como alto voltaje. peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis. Podemos señalizar equipo en movimiento. 22 . botones de arranque. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles. se utiliza en rótulos. etc. también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. secadores. bordes de zanjas y pozos sin proteger. elevadores. así como depósitos de desechos radiactivos. alto peligro. calderas. Azul Su símbolo es un disco. así como partes salientes. explosivos o altamente tóxico. bordes de plataformas de carga y descarga. prohibido. tanques. señales y marcas de piso. Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. partes expuestas de máquinas. se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. Se usa para letreros de precaución.

no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este. sea benigno o tertogénico. o en un sistema de órganos. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. gastrointestinal. evaluación y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo. cualquier tumor químicamente inducido. pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados. deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. Fluido Vapor Agua fría potable o de río Aire Gas Óxidos Lejía Aceite Alquitrán Vacío 23 . Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata. la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo. la piel o cualquier vía de acceso. puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan. se denominan enfermedades ocupacionales. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. pero pueden producir una respusta inmediata o años más tarde. Los productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto.Para las tuberías En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Análisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general. La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica. se produce bajo 2 formas. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es irreversible. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipación. reconocimiento. Toxicología Industrial La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias. aguda y crónica. la boca. por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. sea reversible o irreversible. son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. El envenenamiento industrial. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes. si la dosis no es tan mortal. Las posibilidades de recuperación en el caso de enveneamiento agudo. los cuales pueden causar enfermedad. o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio.

molido. Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón. alquitrán o tabaco. cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador. Neblinas Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores. aplastado. generadas por el manejo. 24 . Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. formación de espuma o atomización. Emanaciones Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES). Humos Partículas de carbón u hollín de menos de 0. por lo tanto. petróleo.Formas de Contaminación Atmosférica La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre. sea perjudicial o simplemente desagradable. impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. Entre las sustancia nocivas están: Polvos Partículas sólidas. son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación.

Limpieza e higiene de la planta 6. Ventilación del local mediante extractores. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado. esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes · 25 . lo que da mejor calidad al producto. Iluminación Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. cantidad de luz que se absorbe por los materiales. Diseño. 5.Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones 1. Aumento de la producción y disminución de costos 3. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. Segregación de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. dónde será necesario para mantener la comodidad de los trabajadores. Revisión del proceso u operación. 7. por ejemplo delicadeza del trabajo. 2. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado. 5. alteración. 10. Mayor seguridad. lo que da mayor eficiencia. La iluminación e plantas industriales por lo general. 2. 4. Ventilación general Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de protección personal Educación. menor desperdicio y menores repeticiones. tiempo de observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos. Ventilación Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. 9. Más precisión. 8. 3. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. 6. La ventilación puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos. es de uno de los cuatro tipos · General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. Moral más alta entre los empleados por lo que se redue la sustitución de los trabajadores. Mejor visión. 9. 8. Mejor supervisión.

las pérdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva. 26 . bandas. compresores. tapaoídos. Protectores Auriculares Toda máquina giratoria. · Ruido Industrial Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana. es difícil determinar sus orígenes. Debe obtener su energía de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna. Protección de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. como ejes de turbinas. etc. Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba. Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad. Debe reconocerse que no es difícil de identificar la presencia de la sordera. este movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria. bombas.· Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de precisión o tareas finas de banco. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. de estado estable o transitoria y continua o intermitente. además provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones. Equipo de Protección Personal Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. el problema del ruido se divide en: · · · Orígenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos.

Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista. los googles. además tienen una vida más prolongada. quemaduras. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños. la cual proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación. torneado. Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en cierta áreas del rostro y del cuello. esta varía según la operación a efectuar. Protección Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento. en el taller de cortes. logrando protección efectiva y comodidad al usarlo. Caretas Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles. esmerilado. pulido. Protección de Manos Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante. esta es una nueva generación de respiradores. por ejemplo. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. 27 . la salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta. Caretas de protección en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno. etc. taladrado. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso geeral. Protección para ojos La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo.Caperuzas o capuchas Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar para que así sea el material de fabricación. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante. por ejemplo.

Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. 2. DISTRIBUCIÓN DE AREA La distribución de área se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo. se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos. Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones adecuadas. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignición. de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. existen accesorios para la protección de los pies los cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. ya sea sólido. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado. Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad. Protección contra incendios El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo. Combustible: Puede ser cualquier material. La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión. 1. Presencia de superficies resbalosas 2. 4. Polainas Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos eléctricos. líquido o gas. 3. 1. como para los clientes como se muestra a continuación: 28 .

29 .

para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. cajas de cartón. como botellas. u otros por descubrir. elementos de decoración. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. en serie y a una velocidad apreciable. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. MEDIDAS Manejo de materiales y aplicación. como nombré anteriormente para estampar envases. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. Para el flockado de todo tipo de materiales. muebles. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. se puede desarrollar un negocio rentable. 30 . y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. pero también se serigrafía carteles. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas.MATERIALES PARA SERIGRAFIA. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. TIPOS. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. Con una buena idea. de madera. paneles de artículos electrónicos. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. corcho. pero no es su fuerte la alta producción. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. es en la impresión de plásticos. o materiales más modernos como el mdf. y todo tipo de materiales. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. en un solo campo. etc. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. cualquiera de los aquí nombrados. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. sean de plástico o vidrio. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. se fabrican o decoran azulejos. se adaptan las matrices.

Condiciona las características del trabajo a imprimir. y y y Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Marcos para serigrafía. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. Tras la Segunda Guerra Mundial. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. y y y y y y y y 31 .MALLAS PARA SERIGRAFÍA El shablón es la base de la serigrafía. Determina la calidad del trabajo impreso. Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Como ya se vio en el capítulo anterior.

2 Según el grado de densidad de los hilos.Mallas sintéticas Las fibras sintéticas se podrían agrupar en dos grandes grupos. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos químicos y disolventes. Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía Recientemente desarrolladas. 5 Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. 3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4 Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de diámetro pequeño Con la combinación de estos dos parámetros. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión de objetos con superficies desiguales. La densidad de la malla determina el tamaño de la abertura de ésta. las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene). 32 . Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. se definen las diferentes mallas. A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de ésta. estas mallas están dotadas de una mayor resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm. lo que hace que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresión. el grado será mas ligero. CLASIFICACIÓN DE LAS MALLAS Las mallas sintéticas se clasifican según dos parámetros: 1 Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200.) a la vez que la pérdida de tensión por el uso es sensiblemente inferior. Cuanto mayor sea el número de hilos. 2 Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. Mallas antiestáticas para serigrafía Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado.

Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie. papel de cara única y doble. así como con tintas termoplásticos. líquido.Mallas de Poliéster Los materiales de mallas de poliéster contienen fibra del poliéster. decoración civil. También se emplean en decoración de cristal. y gas. Empleadas principalmente para imprimir con tintas U. sólido. Características: vida larga y calidad estable. Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticos (han de calentarse durante la impresión). Mallas de acero inoxidable para serigrafía Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión (circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. industria espacial y de aviación. Para su tensado se require equipo especial.V. Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. billetes de tren. 33 . sevicia médico. cerámica y porcelana. Uso: Se utilizan ampliamente para papel. metalurgia. Mallas calandradas para serigrafía Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. minas. (100 % de contenido sólido). Son mallas de Poliéster tratadas con níquel después de haber sido tejidas. y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental. Mallas de poliéster metalizado para serigrafía Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como la impresión de circuitos impresos. El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como conductor eléctrico. manufactura mecánica.

34 . Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran peso sobre todo para grandes formatos. Para los formatos más pequeños y 30 cm. Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o pinturas apropiadas. Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad. Para los más grandes. LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL Las rasqueteas de impresión son de goma o plástico (designación comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan. Marcos autotensables Fueron una gran innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate (de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla. Ulon). le hacen el más empleado actualmente.. se deberá cuidar que las soldaduras sean planas. los disolventes así como su fácil deformabilidad. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado y y y y RIGIDEZ La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez. MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. pero su carga electrostática es mínima. Marcos de aluminio Más ligero que el acero y resistente a la corrosión. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección cuadrada o rectangular. éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg.MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas. Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión. Marcos de madera Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del material frente al agua. El mecanismo empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación. La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala definición de la impresión. tamaños y materiales. Tienen el inconveniente de su gran peso./cm. Los márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos oscilan entre los 15 cm. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio.

La gama generalmente recomendada es de 60º75º shore. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presión de rasqueta elevada. La impresión queda limpia y con bordes nítidos. la aplicación de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente después de haber efectuado la impresión.Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasión. y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz. Esto es importante para los detalles finos y la impresión de tramas. Se emborronan los detalles. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore". Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada. y sobresaldrá como máximo 35 mm del soporte de rasqueta. AFILADO DE LA RASQUETA La configuración de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresión. no corta la tinta sobre el tamiz. Unas distancias demasiado pequeñas dan lugar a una distorsión visible de la imagen. La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso. a través del tejido y la pantalla. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresión unos 3-5 cm por cada lado. Las rasqueteas duras (70º-75º shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama. por otra parte. se hincha el material de la rasqueta. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. tanto mayor es la distorsión y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). Esto da lugar a un impresión con rayas. El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o arañazos en las caras laterales. 35 . Las rasqueteas blancas (60º-65º shore) se utilizan para impresión de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir. El bastidor de impresión debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresión una distancia de 10 cm. sino que empuja mucha tinta a través del tamiz. pero cogen carga. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada.

Generalmente no queda claro si la causa de la impresión con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrás. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado. También se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la dirección del movimiento de impresión. utilizando un paño de pulido. le resulta difícil ceder hacia atrás. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino. 36 . Las variaciones respecto a este ángulo influyen sobre la aplicación de tinta y la exactitud de registro. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. o muelas especialmente preparadas para afilar goma. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicación de pintura es relativamente escasa. Las bandas de esmeril son más prácticas que las muelas: Es muy rápido sustituir las bandas que hayan perdido filo. Basta con un ángulo de por ejemplo 7º. Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado. se utiliza un perfil rectangular Para la impresión de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado. con lo que se producen faltas de precisión de registro. Durante la impresión.) avance: 180 cm/min. Es asombroso cuantas veces el defecto está en la raqueta. Ángulo de la rasqueta El ángulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresión es de 75º. si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ángulo respecto al bastidor de impresión y por tanto al movimiento de la rasqueta. Solamente se obtiene una claridad completa.Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresión con rayas. 46-54 diámetro de muela: 250 mm número de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox. refrigeración por agua PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafía normal sobre superficies. y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijación de la rasqueta. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposición de amarre rígido para la rasqueta de impresión. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril.

y efectuando un ajuste paralelo. y y y y oxidación evaporación del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas Las tintas de oxidación . 37 . Si se aumenta la presión. mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulación. una presión de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisión de registro. hacia el centro de la imagen de impresión. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presión más reducida posible. En el caso de impresión multicolor. MECANISMOS DE SECADO. estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una película flexible al ser expuestas al aire en períodos largos. porque la rasqueta arrastra el tejido. La regulación puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresión hacia arriba. Llevar el carro de la rasqueta en posición de impresión. hasta que en la posición de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresión. girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz. conlleva procesos largos de secado de la tinta. son aquellas que se hacen con aceite de linaza. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. PRESIÓN DE LA RASQUETA Como ya se explicó.Empuja más tinta a través del tamiz. hasta dejar un intersticio de luz pequeño. De acuerdo al poder de absorción de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. se deberá ajustar para todos los tamices la misma presión de rasqueta. Durante las primeras impresiones sobre material inservible. Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. En esta posición. La presión de la rasqueta no se deberá modificar por ningún concepto durante la impresión de una tirada. esto sin embargo. Llevar la rasqueta de impresión a hacer contacto con el material de impresión. entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA La serigrafía siempre se ha distinguido por el depósito de tinta que produce. Corregir eventualmente la posición de la rasqueta. Un cierto paralelismo del efecto del ángulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. Las tintas de serigrafía se secan por los siguientes procedimientos.

la velocidad de la cinta transportadora. estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. así como. siendo esta propiedad más o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado. la mayoría de estos secadores tienen varias secciones. manteniendo siempre una velocidad. pasa aire caliente en pequeños chorros de aire. generalmente.para acelerar el secado se le añaden aditivos que promueven la oxidación más rápida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente. Al igual que las tintas para papel. También influyen en esta propiedad. Estas tintas acostumbran a ser autosolventes. Éstos suelen ser ésteres y éteres combinados. que van de menos a más aire y el último de aire frío o húmedo. las cuales atacan químicamente al P V C. a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura. hidrocarburos alifáticos (white spirit). Muchas tintas de serigrafía gráfica. con chorros de aire caliente y donde los disolventes están reconducidos a una constante ventilación. aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta. sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla. sobre épocas calurosas. Los principales controles son. los solventes empleados en su formulación. después. es preferible. y así quedando el soporte papel acondicionado después del secado.. mientras que otras veces es necesario una temperatura más baja y así pasar a una fase más lenta. son determinados por la sensibilidad del material a imprimir. así como el soporte pudiéndose aumentar sin problema del pegado. a través de túneles de secado. Todos los ajustes que se hagan en este control. en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia. Los carros con bandejas es una de las formas más conocidas y utilizadas para secar en serigrafía.: Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos.V. en trabajos de máquinas normales la impresión se coloca en la bandeja de secado y así se secan entre 10 o 20 minutos. que nos reforzarán la propiedad autosolvente. 38 . Hay secadores de aire donde la impresión se transporta por una cinta transportadora. Hay máquinas de secado donde el proceso se acelera. una buena estabilidad en todo en pantalla. la segunda sección. con tres secciones. dando por ello.C. en lugar de emplear retardantes que nos podrían dar problemas de repintado en el apilamiento. por lo tanto. se secan por evaporación del disolvente. P ara su disolución se emplean. sustituir los hidrocarburos alifáticos por hidrocarburos aromáticos. hay algunos los más normales. empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos. la cuál viene determinada por la velocidad de la impresora y también por la temperatura del secado. La primera sección. Tintas para P. efectuando la evaporación de los disolventes rápidamente. suelen tener propiedades autosolventes. dos de aire caliente. en mayor o menor medida de acetonas. estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas. aumentando la estabilidad en pantalla. mejorando la adherencia de las tintas. hay secadores automáticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresión. GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporación. este procedimiento tiene la ventaja de que secan más despacio a temperaturas bajas.

pudiéndose presentar problemas de rotura de la película de tinta. por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante. A. para la impresión de Metacrilato. ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador. destinadas a la impresión de soportes "difíciles". Tanto pueden ser de un componente como de dos. dado que se trata de tintas de dos componentes. puede hacer que ésta quede irrecuperable. su dureza puede ser excesiva. Tintas para Duroplastos. los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos (white spirit). además de su empleo sobre P. En el caso de las tintas basadas en resinas Alquídicas. ya que. en ocasiones. como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). ya que si no. en caso de secarse en pantalla. Poliestireno. o Tintas "grasas". el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona. debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir esté tratada. en el empleo de disolventes para su disolución.Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas. requiere unas condiciones de trabajo y de disolución. debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta. suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi. sobre todo en la impresión de grandes masas. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes.B. tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente. como de "pot-life". 39 . determinadas. sobre estos soportes. la adherencia se vería mermada. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas. En el caso del Polipropileno. No obstante. En la impresión de Poliolefinas. En los dos primeros casos. ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podrían alterar las características de las tintas. es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta.. pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas. siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la tensión superficial.V C. Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte. Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón. ocasionándonos problemas de secado y/o adherencia. con lo que se debe extremar el cuidado en su utilización. Policarbonato. puede darse tanto por llama (flameado). antes de iniciar un tiraje. aunque. Poliuretano o Alquídicas. Estos tipos de tintas son adecuadas. salvo instrucciones en contra del fabricante. están formuladas de muy diversas formas. siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia. con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresión. y poliéster recubierto. Metales y Vidrio: Estas tintas.S. se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante.

Las Tintas destinadas a la estampación textil. Pigmentos. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido. por uno o varios Prepolímeros. siendo importante que antes de su empleo. en cuanto a su empleo y disolución. Estas tintas están compuestas. los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas. se engloba toda una familia de tintas. existen tintas que demuestran un cierto anclaje. que hacen las funciones de Resina.En algunos casos. estas tintas suelen contener un 100% de materia sólida. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos. básicamente. las resinas que se utilizan son del tipo acrílico. También se emplean en otros sectores pero con una incidencia mínima. ya que al no ser volátiles.V C. y. pero dado que el disolvente principal es agua. al pasar a formar parte de ésta.: Con este nombre. tiene una elevada tensión de vapor. desprende el colorante. Dado que la característica de ser sublimables. Aprovechando esta circunstancia. estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polímeros. si las necesidades de adherencia no son extremas. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P. que le confieren el color. en la impresión de Polipropileno. para comprobar si ésta es suficiente. cada día más numerosa. Tintas U. debiéndonos atener a lo especificado en la ficha técnica del fabricante. se ha de extremar la higiene personal. con una resistencia a la sublimación muy baja. pues ésta podría llegar a quedar irrecuperable. Generalmente. es siempre en una proporción pequeña. destinadas a todo tipo de aplicaciones. ésta. no tienen propiedades autosolventes. Como hemos dicho antes. Tintas Textiles. suelen estar basadas en formulaciones acuosas.V. tanto termo reactivas como catalizables. Estos colorantes son del tipo Disperso. por lo que al no contener elementos volátiles. En la manipulación de estas tintas. el cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200°C aprox. que al mismo tiempo que regulan la viscosidad. Habitualmente.) y en contacto con el tejido a estampar. se realicen ensayos de adherencia. Dada su composición. viene por el hecho del colorante empleado en su fabricación e independiente de el tipo de resina empleado. uno o varios Monómeros. Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales. principalmente poliéster. sirven para modificar las características de la tinta impresa. se emplean para imprimir papel. el cual pasa a teñir el tejido. Caso de presentarse éste problema. Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos. debe limpiarse inmediatamente la pantalla. las parte manchadas de la piel se mantienen en estado húmedo. no plantean problemas de secado en pantalla. con lo que podrían dar lugar a lesiones. 40 . con la limitación actual de la opacidad. no a base de pigmentos si no de colorantes. en plastificante. no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla.

32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plástico y desde luego para el acrílico a metalizar es la perfecta limpieza. la transición hacia el estado gaseosos es dependiente de la presión. hasta que se alcanza la presión de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporización indispensable. En consecuencia.* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1. Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicación a los plásticos. por tanto.Cerámica . Los primeros artículos plásticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamérica. El movimiento ocurre en línea recta hasta que chocan con un obstáculo (pared del recipiente.33 mbar = 133.Cuero . en la industria eléctrica y de juguetería.TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES. La presión de gas residual debiera situarse. sustrato o gases residuales).Circuitos integrados para electrónica. en formas extraordinariamente rentables. por ejemplo metales. Mientras que el paso de un sólido a líquido apena es influído por la presión de aire. sino también porque pueden recubrirse con finas capas de metales u óxidos. posteriormente se abrió campo en las áreas de electrodomésticos. por ello es indispensable un manejo mínimo de la pieza además de una limpieza a fondo. 41 .Metal . . a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente. El vaporizado consiste en la separación de precipitados en capa fina sobre una base. ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas.Vidrio . a unos 104Torr. A base de la presión en la caldera de vacío puede calcularse el número de moléculas de gas residual presente. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas. líquidas o gaseosas. Es utilizado para imprimir en: .plásticos tanto planos como moldeados. también estimularon el desarrollo y construcción de instalaciones para el metalizado al alto vacío. Todas las materias (elementos puros. a partir de la fase de vapor. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presión. Los plásticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automóvil. en una cámara vacía de aire pueden producirse con menor energía grandes cantidades de vapor. La denominación física de este fénomeno es condensación. de ello puede deducirse que la vaporización resulta impedida por el aire presente. así como bisutería. es decir. El alto vacío es pues indispensable para una expansión en línea recta del vapor. en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnológicas. en el vaporizado de plásticos con aluminio. que limitan o impiden el brillo metálico.Madera . adherencia insuficiente o dificultades de distribución en las lacas de base eventualmente necesarias. TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA METALIZADO Entre los más importantes procedimientos de metalizado para plásticos se encuentra el metalizado de metales al alto vacío. como también compuestos. no mezclada con gases residuales. particularmente óxidos) pueden ser sólidas. Los átomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo. cosméticos y souvenirs.

se prescinde muchas veces del laqueado protector. corrosión e influencias del intemperismo. haciendo necesario un adecuado laqueado posterior. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monóxido de silicio. El vaporizador en espiral. En la actualidad se vaporizan generalmente los plásticos con aluminio. También hay que evitar impurezas de la superficie. para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de producción. Los tiempos de descarga son muy diversos. es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iíquido. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. Las impurezas por cuerpos extraños pueden conducir a resultados inesperados. ya que éstos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras. como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. las piezas a metalizar se introducen en una cámara de vacío por medio de una rejilla de alimentación. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullición diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. tántalo o molibdeno. de modo que pueden extraerse con la bomba. No obstante. Con elIo termina el proceso de metalizado. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partículas que chocan arrancan restos de gas y agua.8 mm. es mejor 42 . Con la tensión aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones. Entre los óxidos hay que nombrar principalmente el monóxido de silicio. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado. ni a la capa metalizada. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo más puras posibles. En piezas en las que importa la máxima reflexión o no están sometidas a ningún tipo de esfuerzo. Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie.Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicón. por lo que éstas resultan ligeramente ásperas y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plástico hasta el momento del metalizado y laqueado. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio. crisoles o navecillas. sin pérdida de brillo. conviene no calentar demasiado rápido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio líquido. que llegan hasta la superficie a vaporizar. Además. el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depósitos dispuestos para esto. plata. oro. Una vez alcanzado el vacío necesario. El electrodo se fabrica con un material de difícil pulverización. Se suministran en forma de barritas. se airea la cámara y se extraen las piezas metalizadas. no debe perjudicar ni al acrílico. oscilando según el tipo de plástico entre 1 y 10 minutos. la laca ha de proteger la capa metálica frente al desgaste mecánico. el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. A continuación se cierra la cámara con respecto a la atmósfera y se hace el vacío. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusión mucho más elevado que el de las sustancias a vaporizar. Las piezas se calientan.3 a 0. Si se exige una larga duración de las piezas. espirales. cobre y cromo. AI calentar. ya que esto tendría efectos negativos sobre su duración. casi siempre aluminio. como por ejemplo el sudor de la mano. La fina capa metálica vaporizada precisa a veces de una protección. que hoy es la solución más rentable para el vaporizado de aluminio. La cámara está dispuesta para un nuevo ciclo. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio. formado por varios alambres de 0. de diámetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. Con el choque de iones se arrancan átomos de la superficie de las piezas. por otra parte. El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la posterior condensación de la capa. el personal que manipula tales piezas deberá llevar necesariamente guantes de tela. Además no pueden reaccionar con las sustancias o sólo muy ligeramente. chapales.

El estampado en caliente se efectúa por acción de presión y calor. AI diseñar troqueles. También es importante que los extremos no sean agudos. dibujo o elemento gráfico deseado. La sustitución de vidrio-espejo por acrílico metalizado en áreas como guarderías. latón o también de hule silicón. controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homogénea en toda la producción.vaporizar aluminio en lugar de plata. el campo de aplicación es bastante amplio. 43 . etcétera. incluso en el caso de puntos y Iíneas ha de existir siempre una superficie plana. mejorando así la adherencia de la película estampada. El calor produce simultáneamente una fusión de la superficie en el caso de los polímeros termoplásticos como en el acrílico. lo más razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrílico es mandar maquilar a proveedores especializados. plafones termo formados y piezas especiales. es preferible utilizar un troquel de acero. son los más resistentes al desgaste y también al trato poco apropiado. Con este procedimiento se pueden obtener áreas de gran superficie o también líneas o puntos. Hay que pensar también las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversión como parte del equipo. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La técnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lámina de acrílico. De acuerdo con las películas de estampado a aplicar. así como el material de la superficie del plástico a tratar.000 unidades con un mínimo de costo en la elaboración del cliché que generalmente es de acero o latón. El troquel puede ser de acero. durante la operación se conduce la película desde la bobina de alimentación entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. Generalmente se utilizan troqueles metálicos para el estampado de polímeros termoplásticos y termofijos. en especial para tiros grandes. salones de baile. hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales. proporciona no sólo belleza y funcionalidad sino también mayor seguridad por ser más resistente. Los troqueles de latón se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100.000 unidades. se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 °C. sino con un ángulo de 12°. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plásticos metalizados. La calefacción del husillo hace separar la capa de estampado de la película que le sirve de soporte. Se entiende por estampado en caliente a la aplicación de películas sobre la superficie del acrílico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen. Este acabado proporciona tiros de impresión que lIegan hasta el orden de las 100. discoteques. Incluso la mejor laca protectora no está totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. En este capítulo vamos a revisar cuales son los detalles técnicos para lograr un buen resultado. restaurantes. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensación visual y al tacto. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presión. el acrílico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza. hospitales. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza.

después habrá que enjuagar con agua limpia hasta que el jabón desaparezca totalmente. Películas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersión La pintura por aspersión es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lámina de acrílico. la más importante es la que se refiere a la aplicación de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lámina de acrílico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparación de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicación exitosa de la pintura. se utitiza alcohol isopropílico o nafta. así que prácticamente nos vamos a centrar en el primer caso. La pintura por aspersión o pintado con pistola de aire proporciona a la lámina de acrílico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos. y exprimir tanto como sea posible. es aconsejable utilizar pinturas con base de acrílico (esmalte o laca acrílica) que son resistentes a la radiación solar. ya que la lámina acrílica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia. La otra aplicación será para darle un color determinado como base. azul.5 Anchos estándar para películas de estampado a calor. verde. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector. desde el punto de vista técnico. donde una aplicación muy homogénea en las capas de pintura será necesario para que no se puedan ver zonas más oscuras o claras del color aplicado. café. gloss y pigmentadas en colores blanco. huellas digitales y otras manchas en la lámina acrílica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente líquido sin restregar muy fuerte. El método más sencillo es limpiar la superficie con una esponja sintética sumergida en nafta. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidálica. oro. Tabla No. ésta deberá ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente. este método es un estampado normal. Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura. no importando si la pieza es transparente o de color. la cara interior del producto. en todos los casos. etc. puede aplicar una capa protectora a su gráfico con laca mate o brilIante. Algunas pinturas que contienen solventes orgánicos pueden craquear el acrílico. (acetona. Para anuncios a la intemperie. Pinturas adecuadas para el acrílico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior. aceite.ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrílico. Es preferible pintar. esto muy pocas veces se emplea. se eliminará enormemente el problema de electroestática. una primera capa de resina acrílica transparente. aumentará la duración en el acabado. toluol). humedad. La grasa. El troquel no ha de tener simetría de espejo. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y además deberá estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. Aunque no es necesario. básicamente está orientado a dos tipos de aplicación. A continuación se enlistan los anchos de corte de películas para estampar. señalamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. negro. 44 . Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesión de la pintura. Existe una variedad muy amplia de películas para estampar a calor dividiéndose en tres tipos de acabados: metalizado. La electrostática acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material. rojo. plata. alcohol isopropílico o agua.

pinturas que después de ser aplicadas resisten adhesivos. Hay también cuchillas de hoja giratoria que son muy útiles si se saben usar. También consulte al mezclar pigmentos. AI usar thinner. Es importante también utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes. El acrílico puede ser pintado con uno o más colores. La aplicación de pintura por medio de aspersión es el método más común y el más sencillo. la viscosidad de la pintura deberá medirse con una copa Ford o Zhall para que ésta sea constante. las de base acrílica cumplen con esta función. Aplicación por aspersión. Las partes sobrantes correspondientes a las áreas que se han de pintar. así que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el más adecuado. El área a pintar se remueve cortando sólo la capa superior de la película recortable. siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente. antes de pintar la superficie expuesta. pintando completamente el área expuesta cada vez. En caso de que sea de suma importancia la igualación de un color de un grupo de objetos a pintar de otro. el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie.Cuando la pintura sea aplicada a la lámina acrílica antes de ser termoformada. además que ésta secará más rápido. una pintura demasiado espesa provocará salpicaduras y se podrá obstruir la pistola de aire. se puede producir una mezcla incorrecta. ya que demasiado delgada podrá afectar la durabilidad de la pintura y se escurrirá. Algunas películas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isopropílico. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas. Existen en el mercado. es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa. el proceso se repite para cada color adicional. La pintura deberá ser mezclada uniformemente para obtener una distribución uniforme del pigmento. En las piezas pintadas por detrás. Para pintar las áreas frontales. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bisturí de cirujano. explíquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinará. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente útil la película enmascarante a base de látex. También se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire. debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrílico. 45 . La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicación para obtener una distribución uniforme del pigmento. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona. Solicite a su proveedor le haga la igualación o proporcione los porcentajes. pues al combinar dos colores estables. usando técnicas comunes de en mascarillado o plantillas. ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva. Antes de comprar las pinturas. toluol o thinner. se despegan con la misma cuchilla. deberá utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada. las áreas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color. además habrá de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. Esta película se aplica con brocha y se deja secar.

Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinación seguido. El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte más abajo. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rápidamente para cambiar de posición el bastidor de soporte.MAQUINARIA Y USO DE ELLA. En amarillo son los probables cambios de posición de las 2 cuñas. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO. "P" es el papel. Mesa de trabajo serigrafica. etc. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lápices y pinceles. quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima. Esta mesa está pensada para colocar sobre una mesa común horizontal. Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartón. Se estima en general todo el aparato no sobrepasará la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaños de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman. En la vista aérea vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). La mesa (en verde) será quien marque el tamaño total (ancho y alto) del aparato en madera. 46 . Marcos. Los marcos pueden ser de diferentes formas. "A" son ángulos de metal que se compran en cualquier ferretería.. En aerografía esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posición horizontal o casi horizontal. tamaños y materiales. La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo demás es el soporte de la mesa) está pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4´) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuñas que sujetarán la mesa "M" (verde).

Raseros. también se puede usar para impresión de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafía. Mesa de vacio. Un pulpo se usa principalmente para la impresión de prendas armadas. 47 . Su función es dar presión al momento de imprimir. Pulpos.

Al igual que las bombas. aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.Compresora Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. Tarjas. generalmente. ya que su fluido de trabajo es compresible. los cuales impulsan fluidos compresibles. tal como lo son los gases y los vapores. a diferencia de los ventiladores y los sopladores. sufre un cambio apreciable de densidad y. éstos son máquinas térmicas. los compresores también desplazan fluidos. también de temperatura. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame líquidos fuera de ella. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. pero no aumentan su presión. 48 . densidad o temperatura de manera considerable.

la emulsión que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado. Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos. solventes.Pistolas de aire. Anaqueles. Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos. el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas. 49 . emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafía. (Hidrolavadora de alta presión).

Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separación entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y así se puedan secar las impresiones. Presecado Alógeno. Plancha. práctica para cualquier tipo de taller de serigrafía.Racks. Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado. 50 . Diseñada con tales prestaciones que ofrece un fácil manejo y un trabajo de máxima calidad. Máquina de serigrafía textil para el presecado de prendas.

con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. o bastidor. que es la imagen a imprimir. con una malla finísima. El proceso serigráfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco. La tinta. Cada soporte se coloca bajo la matriz. y cerradas en otras. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. La película se coloca sobre el bastidor. abierta en ciertas zonas. es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta. Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas Original Películas Matrices Impresión De un original se obtiene una película. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible. que posee cierta densidad. plástico o metal. se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel.PROCESOS Y TECNICAS. atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. 51 .

con los dispositivos para el registro. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas. del tipo de tinta. Los originales mecánicos también llamados "Arte final". El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: y Originales mecánicos Originales de línea o trazo. para convertirse en un impreso. se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. sin ninguna gradación de grises entre ambos valores. El rublite es una película de color rojiza. para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. Por donde no ha pasado la luz. Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. se construye mediante una escala acromática si se trata de una imagen en B/N. 52 . Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus características esenciales.La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta. del tipo de impresión deseada. Sin embargo estas maquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil). Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro. selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil. Originales de tono continúo modulado en blanco y negro. línea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. A la reproducción de éste se le denomina "pluma. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. y por supuesto del equipamiento disponible. funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla. la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua. es apto sólo para imágenes muy simples. son el elemento que permite la producción y reproducción de éste.

Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.Originales de tono continúo modulado a color.. 53 . y Emulsionar. Estos originales se construyen mediante una escala cromática. y Quemar. Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsión arriba de frente a la emulsión de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presión se expone a la luz UV por unos minutos..Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom) a la malla.

Aplicación de agua a la malla. después de haberse expuesto.Se realiza la impresión. negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. Por ello.Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar.y y y y Revelar. una imagen de escala de grises impresa únicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante más basto que la misma imagen impresa con dos.. un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia.. puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ángulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color. DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises. Esta técnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinámico de la imagen. ROJO. una imprenta puede reproducir sólo unos 50 niveles de gris por tinta. y se seca la malla por medio de aire. estos colores son AMARILLO. Los 54 . Y AZUL más el BLANCO Y EL NEGRO. Luminosidad y Claridad. INTERPRETACIÓN DEL COLOR Las propiedades más importantes que cada color tiene son: Tono. Registro. En la clasificación natural de los colores se sistematiza su descripción: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromático.Se encintan las partes no deseadas de la malla. VERDE. Tiraje. tres o cuatro tintas... Lo más frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. Encintar. Aunque una reproducción en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris. Intensidad.

se desarrolló un proceso de impresión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos continuos donde realmente no existen. para solucionar este problema. esto es lo que se denomina tono continuo. la luz reflejada pasa por un lente y después filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una película fotosensible. Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono continuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen. vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa época. Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cámara de artes gráficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa. Impresión de duotonos Al crear duotonos. Las áreas de la imagen que reflejan más luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos más pequeños. La conversión a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. los rangos de color van de miles a millones. haga clic en el botón Automático para definir los ángulos y las frecuencias de trama óptimos (seleccione Archivo > Imprimir. La impresión litográfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa). Para imprimir separaciones no es necesario convertir imágenes de duotono a CMYK. TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles. pues basta con elegir Separaciones en el menú emergente Perfil de la sección Administración de color del cuadro de diálogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). seleccione Salida en el menú emergente y haga clic en Trama). Si se mira de cerca la imagen de un periódico vemos que está compuesta de muchos puntos. a continuación. ¿empezamos a entender? Hace unos años la Artes Gráficas no era una industria como la conocemos hoy.duotonos resultan ideales en trabajos de impresión en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. Por último la 55 . compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de diálogo Tramas automáticas. las áreas claras reflejan la luz y las áreas oscuras la absorben. era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos años de experiencia en color y trucos fotográficos. En el cuadro de diálogo Trama de semitonos. y aunque en este momento nos interesa el proceso actual. tenga en cuenta que tanto el orden de impresión de las tintas como los ángulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final.

de ahí que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. Las nuevas técnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresión. consiguiendo así un amplio espectro de colores. * M = Magenta (Magenta). Mientras que la tinta plana es un color .la cutricomia descompone ese color en 4 colores. Magenta. Consiste en la descomposición de los colores en cuatro. La traslación de tintas planas a cuatricromía se realiza de forma automatica en la impresión. * Y = Yellow (Amarillo). Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresión a colores. El modelo CMYK (acrónimo de Cyan. y puede existir grandes variaciones dependiendo del color. Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros más: * C = Cyan (Cian).película es usada para reproducir la imagen en una plancha litográfica que finalmente se va a usar para imprimir. Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. * K = Black ó Key (Negro). consiguiendo un aproximado. 56 . la mas habitual y cada vez más economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores. CUATRICROMÍA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresión llamada a todo color o full color.

en negro e incluye detalles finos si la tipografía es con serif. EL USO DEL NEGRO Por varias razones. 57 . usualmente en tinta negra. frecuentemente. * Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tóner seco. cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. si se desea una fiel reproducción en la densidad y contorno de la tipografía (al tener que alinear las tres imágenes con demasiada exactitud). como el utilizado para los periódicos. se puede romper si se humedece demasiado. por ser un nombre corto del término key plate utilizado en la impresión. Esta manera de generar el color negro no es posible. la impresión a cuatro tintas utiliza el negro además de los colores primarios sustractivos amarillo. magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). * El texto se imprime. Además el papel de baja calidad. lo que implica un problema en la impresión rápida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rápido para evitar que se marque la siguiente hoja. mucho más económica que cualquier tinta de color. Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el símbolo tipográfico. puede significar un gran ahorro. en la práctica. Esta placa maestra imprimía el detalle artístico de una imagen. especialmente porque la tinta negra es. en vez de tres unidades de tintas de color. Se le llama key al negro. por lo general. * Desde un punto de vista económico. El uso de la letra K también ayudó a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrónimo RGB. se requeriría un registro extremadamente preciso. el uso de una unidad de tinta negra. magenta y cyan.La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto. El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto. en vez de usar la letra B. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos.

el tipo de papel y la clase de tinta usada. o "negro de registro". Procesos como el under color removal. 58 . resulta un negro más negro llamado "negro enriquecido". para reemplazar las cantidades de las otras tintas. es variable y la elección depende de la tecnología. Cuando el negro se mezcla con otros colores.La cantidad de negro a utilizar. el under color addition y el reemplazo de componente gris. se usan para decidir la mezcla final. con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarán dependiendo de la tarea de impresión.