INDICE

Definición de Serigrafía««««««««««««««««««3

¿Qué es una matriz de impresión?..................................................3

Conceptos básicos de materiales serigraficos««««««..««3

Seguridad e Higiene«««««««««««««««««.«..17

Distribución del área«««««««««««««««««.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicación««««««««««..31

Tipos de sustratos imprimibles««««««««««««««.42

Tipos de acabado««««««««««««««««««««42

Maquinaria y uso de ellas«««««««««««««««..«47

Procesos y técnicas«««««««««««««««««««52

Interpretación de color««««««««««««««««««55

Organigrama««««««««««««««««««««««60

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Elementos básicos de Serigrafía.
DEFINICIÓN.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIÒN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.
A

Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

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Adhesivo de mesón: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesón durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B

Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio.

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Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá.

C

Calce: Ver Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Chablón: Ver Matriz. Cliché: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Área de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracleta: En las máquinas impresora automática o semiautomática es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrílicas y de uso en la impresión de telas blancas con poco o nada de contenido sintético.

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Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

D

Decapante: Ver Desemulsionador. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Dispersión: Fina suspensión de materiales sólidos en un medio líquido. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

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Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. Puede ser de 300. Epóxico: Tintas. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico. Escurridor: Ver Racleta. Estilógrafos: Lapiceras a tinta. 1200 o hasta 3000 dpi. Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. E Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos. para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote . barnices o adhesivos que secan. Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. 600. caracterizado por una textura diferente. Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ángulo de 90º. en diferentes grosores de línea.En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad.Dpi: Puntos por pulgadas. 800. 6 . F Fijado: Ver Termo fijado. Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta.

Fotoemulsión: Material sensible a la luz. que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. Fotocomposición: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador. verde. Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. 7 . una fotoemulsión. Higroscópica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estañado en sus dos caras.Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. plata. de una hoja de papel o cartón. H Hidrocarburo: Compuestos orgánicos combustibles derivados en su mayoría del petróleo formados principalmente por átomos de hidrógeno y carbono. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión. con resultados de óptima definición. mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro. G Gasolina: Líquido inflamable. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo. Grabado: Ver Matriz. un sistema de contacto y una fuente de luz. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. utilizando una pantalla. Gramaje: Peso en gramos de una cierta área. un metro cuadrado generalmente. morado y otros. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película.

una película o un impreso.Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. Luz actínica: Radiación luminosa con la característica de efectuar cambios químicos en materiales fotosensibles. Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso. Líneas por centímetro: Líneas formadas por filas de puntos en un original. Lupa cuenta-hilo: Pequeña lupa usada en gráfica que cuenta con escala de medición en centímetros y pulgadas. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. Logotipo: Imagen o gráfica de marca de una empresa o producto. 8 . L Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. se cuenta la cantidad de líneas en un centímetro. I Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso.

a través de ella.Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas. Micra: unidad de longitud también llamado micrón. de las tintas serigráficas. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso. solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material.En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. es la milésima parte de un milímetro. M Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. Migración: Transferencia de color. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío. Mosaico: Repetición ordenada de idénticas figuras o motivos en un original o una película con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo número de pasadas de impresión. utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. en algunos países. se refiere a la impresión en largos mesones de telas en rollos por metros. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. Metraje: En estampado textil. 9 . Mojado sobre mojado: Ver húmedo sobre húmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo . Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos.

Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil. utilizados como patrón o modelo para reproducir.N Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. Newton: Unidad de fuerza. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. corresponde a la fuerza que imprime una aceleración de un metro/segundo a una masa de un kilogramo. Nylon: Mate O Objetivo: Se designa así en fotografía al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. 10 . Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. P Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. Panó: Ver Mosaico. bien definidos y de buena calidad. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrólisis una capa de níquel para conferirle durabilidad. Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. Offset: Sistema de impresión mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o más elementos gráficos.

donde 1 corresponde a ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas.. naranja. Pirómetro óptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite. adhesión. la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica. PH: El término indica "poder de hidrógeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. estabilidad y resistencia. de la emulsión en el caso de mallas. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. obteniéndose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. Película masking: Ver película roja. verde u otro color. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente.Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos. montada en una lámina transparente. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro. 11 . que va de 1 a 14. o de la tinta en el caso de plásticos. Película de recorte: Película roja. la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar.

Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . Raedera: Ver Racleta. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás .En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. 12 . Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. para evitar que se tape la matriz.Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte.En impresión textil ajuste de apuntando hacia el objeto. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. cortavientos y bolsos deportivos. Rasero: Ver racleta. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos.

Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. estabilidad y resistencia.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color.Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. o de la tinta en el caso de plásticos. Rasero: Ver racleta. 13 . a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. adhesión. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce.. Raedera: Ver Racleta. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. de la emulsión en el caso de mallas. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. cortavientos y bolsos deportivos. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas.

En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma. de sólido a vapor y nuevamente a sólido al enfriarse. Subexposición: Falta de exposición al fotograbar. 14 . Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . Sublimación: Conversión química por calor de un material.Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico. para utilizar en papel y madera. Tamiz: Ver Pantalla. sin pasar por el estado líquido. Stencil: Ver Matriz.En impresión textil ajuste de Squeege: Ver Racleta. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. T Tamaño mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. para evitar que se tape la matriz. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites. Termo moldeado: También llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material. por medio de calor y un molde. Termo fijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . Sustrato: Ver Soporte.

Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. . Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. V Vacuo: Ver mesa de vacío Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . láminas plásticas etc. Tramas: Distribución geométrica o no de puntos. especialmente aquél laminado. 15 . Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica.Película usada para fotograbar.Tiraje: Se refiere al número de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversos materiales como papel. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación. líneas. Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. cartón. empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua. U Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee la característica de provocar cambios químicos en ciertos materiales. figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal..

Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria. los cuales pueden causar enfermedad.SEGURIDAD E HIGIENE La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador. particular. reconocimiento. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias. Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo. así como de los principios para su uso. evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo. voluntario o de emergencia. que sea súbito y que no sea deseable. Un ejemplo de las normas voluntarias. jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos: Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica. la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador. tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de producción. Accidentes Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción. HIGIENE. deterioro de la salud. se sufra un lesión. 16 . Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de accidentes. así como mantener la salud en óptimas condiciones. incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado. polvos. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación. se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general. fisiológica y psicológica del trabajador. Por lo tanto.

Factores de los accidentes a. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia.es que el operario de la caldera beba suficientes líquidos. Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales. Maquinaria y Equipo de Protección a. Herramienta en mal estado c. 2. Mala distribución del equipo d. Condiciones generales de trabajo a. Iluminación deficiente b. 1. Falta de elementos de protección personal b. Falta de protección contra incendios h. no usar equipo de seguridad. por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Equipo de protección personal en mal estado c. Elementos de protección personal a. Instalaciones inadecuadas g. Maquinaria sin equipo de protección b. por ejemplo. Ventilación deficiente c. Organización 17 . Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos. Pasillos obstruidos f. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad. prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones. químicos o biológicos. Maquinaria y equipo mal protegidos d. No usar elementos de protección personal b. Transmisiones sin protección 3. Factores técnicos a. Falta de salidas de emergencia. Superficies de trabajo defectuosas e. mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos. Equipo de protección personal de mala calidad Acciones Inseguras a.

Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. 8.b. exposición. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. Sociológicos Elementos que conforman los accidentes 1. 7. Psicológicos b. etc. herramientas. 6. objeto o movimiento) que ocasionó la lesión. 2. 3. La clase del accidente Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la persona que da por resultado la lesión. 4. sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas. Factores humanos a. aparatos. 3. Factores Claves 1. 5. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada. Fisiológicos c. Agente del accidente: Es el objeto. Los tipos de acciones se clasifican como: 18 . 4. 5. Naturaleza de la lesión física sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesión (Sustancia. Económicos d.) Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa. 2. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente.

Caída en un mismo nivel 5. Técnicas de Inspección 1. Por golpear con ciertos objetos. 3. que bien pueden ser mensuales o semestrales. Inhalación. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. Exponerse a temperaturas extremas. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así como también al comité de seguridad y a los trabajadores. además de desgarramientos. 2. piquetes. 4. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condición de seguridad de la planta. Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus posibles riesgos. etc. Prensado: Dentro de. Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. 9. Contusión: Objetos que caen. Los internos propios de la empresa b. 19 . 8. Entre los riesgos están: a. El proceso productivo: Se deberá conocer todas las áreas de trabajo y sus riesgos.1. Se usa haciendo la siguiente ponderación. Inspección General: Tiene como característica que se realiza una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva. Caída de un nivel a otro 6. Externos o ajenos a la empresa. Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura. Se utiliza en la mayoría de plantas industriales. se deslizan o se mueven 3. Su característica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta. Contacto con corrientes eléctricas o electrocución. 0 ± Muy malo 1 ± Malo 2 ± Regular 3 ± Bueno 4 ± Muy Bueno 5 ± Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. piezas del equipo y pequeñas zonas de trabajo. arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo. absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento. además estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. 2. 7. sobre o entre uno o varios objetos 4.

Gradas 3. 2. Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. La señalización debe cumplir ciertos requisitos. Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo: 20 . también indicarán los lugares.Índices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada. enfermedades y permisos) Índice de Frecuencia Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas hombre de trabajo. Saber que hacer en cada caso concreto. 3. Es decir: Índice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) Índice de Gravedad Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad. 6 Se debe hacer señalización en: 1. Pasillos 2. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o física o partes de ellos. o que causa pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente. ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos. 4. Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados. 1. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función corporal afectada. Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones. con las horas hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula: Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Señalización No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador.

4. esplendor. Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para evitar los mismo. y acústica usando sonidos. ira. mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidnete. Cuando los colores son bien empleados. Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y color. 3. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Característica Cálido Frío Frío Cálido Frío Caliente Frío Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad.2. Áreas de producto terminado 4. Bancos de reparaciones 3. Señalización Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. Otros puntos importantes para señalizar son: 1. calor. 21 . dureza y alerta. Código de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos. absorber calor. 2.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes. Produce una sensación de suavidad y frío Produce sensación de suavidad y esperanza Sensación de fuerza. orden Deprimir. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. radiación Limpieza. se puede disminuir la fatiga visual. Suavidad y Calma Calor. áreas de máquinas.

Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia. recipientes conteniendo sustancias radiactivas. así como depósitos de desechos radiactivos. color preventivo de acción obligada. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. negro y gris Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico. apretar. además en luces y banderas para indicar detención inmediata. Se usa para letreros de precaución. válvulas.Rojo Prevención de incendios. y los extremos de pasillos sin salida. bordes de plataformas de carga y descarga. como grúas. partes expuestas de máquinas. maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales. Amarillo Señal universal de precaución. puntos de corte y rodillos. explosivos o altamente tóxico. Se usará en avisos con barreras. así como equipo contaminado. secadores. se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis. señales y marcas de piso. Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos. controles eléctricos. como lo es en excavaciones y construcciones. banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse. etiquetas. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles. sótanos. depósitos de basura. bordes de zanjas y pozos sin proteger. andamios. que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo. Azul Su símbolo es un disco. plumas. Podemos señalizar equipo en movimiento. como poleas. transportes aéreos y montacargas. tanques. depósitos y zonas de desechos. engranajes. Indica la presencia de radiación. también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones. Para la protección de fluidos. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables. así como inferior o guardas de máquinas y equipos. escaleras. botones de arranque. elevadores. etc. se utiliza en rótulos. Blanco. se debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo. Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras. alto peligro. Violeta Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. calderas. 22 . para prevenir condiciones y actos inseguros. causar choque o en su defecto causar lesión. así como partes salientes. en lugares para enterrar materiales contaminados. avisos de peligros específicos como alto voltaje. prohibido.

pero pueden producir una respusta inmediata o años más tarde. o en un sistema de órganos. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este. gastrointestinal. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes. puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan. sea benigno o tertogénico. Fluido Vapor Agua fría potable o de río Aire Gas Óxidos Lejía Aceite Alquitrán Vacío 23 . Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata. lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. cualquier tumor químicamente inducido. Las posibilidades de recuperación en el caso de enveneamiento agudo. deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. si la dosis no es tan mortal. pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo. evaluación y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo. la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. Toxicología Industrial La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias. se denominan enfermedades ocupacionales. son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica. sea reversible o irreversible.Para las tuberías En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Análisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general. la boca. aguda y crónica. o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio. la piel o cualquier vía de acceso. Los productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto. se produce bajo 2 formas. El envenenamiento industrial. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipación. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es irreversible. los cuales pueden causar enfermedad. reconocimiento.

sea perjudicial o simplemente desagradable. impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación. molido. formación de espuma o atomización. Entre las sustancia nocivas están: Polvos Partículas sólidas. generadas por el manejo. Emanaciones Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES). Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado. aplastado. por lo tanto. Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. alquitrán o tabaco. Humos Partículas de carbón u hollín de menos de 0. 24 .Formas de Contaminación Atmosférica La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre. Neblinas Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón. cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador. petróleo.

2. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado. 9. Moral más alta entre los empleados por lo que se redue la sustitución de los trabajadores. por ejemplo delicadeza del trabajo. tiempo de observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados. 9. lo que da mejor calidad al producto. Ventilación del local mediante extractores. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado. 2. Iluminación Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. 6. esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes · 25 . lo que da mayor eficiencia. 5. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. Limpieza e higiene de la planta 6. Segregación de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. Revisión del proceso u operación. 5. Aumento de la producción y disminución de costos 3. 3. cantidad de luz que se absorbe por los materiales. 8. Mejor supervisión.Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones 1. 7. Ventilación Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. Ventilación general Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de protección personal Educación. Diseño. menor desperdicio y menores repeticiones. Mejor visión. es de uno de los cuatro tipos · General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. Más precisión. La iluminación e plantas industriales por lo general. alteración. La ventilación puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos. Mayor seguridad. dónde será necesario para mantener la comodidad de los trabajadores. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. 4. 8. mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. 10.

· Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de precisión o tareas finas de banco. Debe obtener su energía de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna. este movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria. Protectores Auriculares Toda máquina giratoria. compresores. las pérdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. etc. de estado estable o transitoria y continua o intermitente. algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva. bombas. Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad. es difícil determinar sus orígenes. bandas. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba. Equipo de Protección Personal Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. además provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. · Ruido Industrial Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana. presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. 26 . Debe reconocerse que no es difícil de identificar la presencia de la sordera. el problema del ruido se divide en: · · · Orígenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos. como ejes de turbinas. tapaoídos. Protección de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones.

quemaduras. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso geeral. Caretas de protección en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno. esta varía según la operación a efectuar. por ejemplo. la cual proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación. Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista. Protección Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho. por ejemplo. este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros. además tienen una vida más prolongada. Protección para ojos La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Protección de Manos Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante. Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. Caretas Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles. los googles. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños.Caperuzas o capuchas Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar para que así sea el material de fabricación. logrando protección efectiva y comodidad al usarlo. pulido. taladrado. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. la salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta. etc. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en cierta áreas del rostro y del cuello. en el taller de cortes. esta es una nueva generación de respiradores. 27 . torneado. esmerilado. los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento.

Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo. 4. La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión. Polainas Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos eléctricos. DISTRIBUCIÓN DE AREA La distribución de área se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo. como para los clientes como se muestra a continuación: 28 . de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. 2. 3. Combustible: Puede ser cualquier material.Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. 1. 1. existen accesorios para la protección de los pies los cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignición. ya sea sólido. líquido o gas. Protección contra incendios El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra. Presencia de superficies resbalosas 2. Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones adecuadas. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado. se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

29 .

pero también se serigrafía carteles. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. u otros por descubrir. corcho. MEDIDAS Manejo de materiales y aplicación. se puede desarrollar un negocio rentable. elementos de decoración. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. Para el flockado de todo tipo de materiales. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. pero no es su fuerte la alta producción. Con una buena idea. 30 . gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. TIPOS. cajas de cartón. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. en un solo campo. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada.MATERIALES PARA SERIGRAFIA. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. sean de plástico o vidrio. se fabrican o decoran azulejos. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. en serie y a una velocidad apreciable. paneles de artículos electrónicos. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. de madera. es en la impresión de plásticos. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. cualquiera de los aquí nombrados. o materiales más modernos como el mdf. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. etc. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. se adaptan las matrices. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. como botellas. como nombré anteriormente para estampar envases. muebles. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. y todo tipo de materiales. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas.

Condiciona las características del trabajo a imprimir. Determina la calidad del trabajo impreso. y y y y y y y y 31 . Tras la Segunda Guerra Mundial. Como ya se vio en el capítulo anterior. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos.MALLAS PARA SERIGRAFÍA El shablón es la base de la serigrafía. y y y Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Marcos para serigrafía. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco.

el grado será mas ligero. se definen las diferentes mallas. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos químicos y disolventes. CLASIFICACIÓN DE LAS MALLAS Las mallas sintéticas se clasifican según dos parámetros: 1 Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200. La densidad de la malla determina el tamaño de la abertura de ésta. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión de objetos con superficies desiguales. las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene). 32 . 2 Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. 2 Según el grado de densidad de los hilos. Cuanto mayor sea el número de hilos. Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. Mallas antiestáticas para serigrafía Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado. 5 Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. estas mallas están dotadas de una mayor resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm. lo que hace que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresión. Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía Recientemente desarrolladas.) a la vez que la pérdida de tensión por el uso es sensiblemente inferior. A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de ésta. se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de diámetro pequeño Con la combinación de estos dos parámetros.Mallas sintéticas Las fibras sintéticas se podrían agrupar en dos grandes grupos. 3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4 Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes.

Para su tensado se require equipo especial. Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental. Mallas de poliéster metalizado para serigrafía Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como la impresión de circuitos impresos. 33 . manufactura mecánica. Mallas de acero inoxidable para serigrafía Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión (circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. billetes de tren. minas. El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como conductor eléctrico. sólido. industria espacial y de aviación. También se emplean en decoración de cristal. Uso: Se utilizan ampliamente para papel. cerámica y porcelana. Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticos (han de calentarse durante la impresión).V. (100 % de contenido sólido). Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie. sevicia médico. Son mallas de Poliéster tratadas con níquel después de haber sido tejidas.Mallas de Poliéster Los materiales de mallas de poliéster contienen fibra del poliéster. papel de cara única y doble. y gas. así como con tintas termoplásticos. Empleadas principalmente para imprimir con tintas U. Mallas calandradas para serigrafía Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. líquido. decoración civil. Características: vida larga y calidad estable. metalurgia.

Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. se deberá cuidar que las soldaduras sean planas. 34 . Tienen el inconveniente de su gran peso. Para los más grandes./cm.. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión. efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla. Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o pinturas apropiadas. La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala definición de la impresión. LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL Las rasqueteas de impresión son de goma o plástico (designación comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan. Los márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos oscilan entre los 15 cm.MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas. Ulon). El mecanismo empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio. MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. Para los formatos más pequeños y 30 cm. EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado y y y y RIGIDEZ La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Marcos de aluminio Más ligero que el acero y resistente a la corrosión. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez. pero su carga electrostática es mínima. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección cuadrada o rectangular. Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste. éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg. los disolventes así como su fácil deformabilidad. tamaños y materiales. Marcos de madera Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del material frente al agua. le hacen el más empleado actualmente. Marcos autotensables Fueron una gran innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate (de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran peso sobre todo para grandes formatos.

y sobresaldrá como máximo 35 mm del soporte de rasqueta. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presión de rasqueta elevada. El bastidor de impresión debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresión una distancia de 10 cm. AFILADO DE LA RASQUETA La configuración de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresión. Esto es importante para los detalles finos y la impresión de tramas. a través del tejido y la pantalla. Unas distancias demasiado pequeñas dan lugar a una distorsión visible de la imagen. la aplicación de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies. Esto da lugar a un impresión con rayas. 35 . DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. por otra parte. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore". sino que empuja mucha tinta a través del tamiz. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente después de haber efectuado la impresión. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresión unos 3-5 cm por cada lado. Se emborronan los detalles. no corta la tinta sobre el tamiz. se hincha el material de la rasqueta. La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. tanto mayor es la distorsión y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada. y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente. La gama generalmente recomendada es de 60º75º shore. Las rasqueteas duras (70º-75º shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama.Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasión. El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o arañazos en las caras laterales. Las rasqueteas blancas (60º-65º shore) se utilizan para impresión de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada. La impresión queda limpia y con bordes nítidos. pero cogen carga.

Ángulo de la rasqueta El ángulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresión es de 75º. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. con lo que se producen faltas de precisión de registro. utilizando un paño de pulido. También se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la dirección del movimiento de impresión. Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado.Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresión con rayas. Las bandas de esmeril son más prácticas que las muelas: Es muy rápido sustituir las bandas que hayan perdido filo.) avance: 180 cm/min. 36 . Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril. Las variaciones respecto a este ángulo influyen sobre la aplicación de tinta y la exactitud de registro. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrás. Generalmente no queda claro si la causa de la impresión con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado. Basta con un ángulo de por ejemplo 7º. Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicación de pintura es relativamente escasa. le resulta difícil ceder hacia atrás. refrigeración por agua PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafía normal sobre superficies. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijación de la rasqueta. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino. y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. Solamente se obtiene una claridad completa. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. 46-54 diámetro de muela: 250 mm número de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox. Es asombroso cuantas veces el defecto está en la raqueta. o muelas especialmente preparadas para afilar goma. se utiliza un perfil rectangular Para la impresión de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposición de amarre rígido para la rasqueta de impresión. Durante la impresión. si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ángulo respecto al bastidor de impresión y por tanto al movimiento de la rasqueta.

Si se aumenta la presión. conlleva procesos largos de secado de la tinta. En esta posición. estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una película flexible al ser expuestas al aire en períodos largos. son aquellas que se hacen con aceite de linaza. Llevar el carro de la rasqueta en posición de impresión. girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz. hasta que en la posición de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresión. La presión de la rasqueta no se deberá modificar por ningún concepto durante la impresión de una tirada. MECANISMOS DE SECADO. hacia el centro de la imagen de impresión. Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. De acuerdo al poder de absorción de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. y y y y oxidación evaporación del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas Las tintas de oxidación .Empuja más tinta a través del tamiz. PRESIÓN DE LA RASQUETA Como ya se explicó. y efectuando un ajuste paralelo. Las tintas de serigrafía se secan por los siguientes procedimientos. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presión más reducida posible. Durante las primeras impresiones sobre material inservible. Un cierto paralelismo del efecto del ángulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. Llevar la rasqueta de impresión a hacer contacto con el material de impresión. La regulación puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresión hacia arriba. esto sin embargo. Corregir eventualmente la posición de la rasqueta. se deberá ajustar para todos los tamices la misma presión de rasqueta. una presión de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisión de registro. mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulación. En el caso de impresión multicolor. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. 37 . hasta dejar un intersticio de luz pequeño. entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA La serigrafía siempre se ha distinguido por el depósito de tinta que produce. porque la rasqueta arrastra el tejido.

dando por ello. aumentando la estabilidad en pantalla. a través de túneles de secado. en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia. estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas. generalmente.: Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos.para acelerar el secado se le añaden aditivos que promueven la oxidación más rápida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. que nos reforzarán la propiedad autosolvente.. en mayor o menor medida de acetonas. sobre épocas calurosas. 38 . P ara su disolución se emplean. GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporación.C. empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos. manteniendo siempre una velocidad. mientras que otras veces es necesario una temperatura más baja y así pasar a una fase más lenta. Éstos suelen ser ésteres y éteres combinados. Al igual que las tintas para papel. que van de menos a más aire y el último de aire frío o húmedo. así como. la cuál viene determinada por la velocidad de la impresora y también por la temperatura del secado. Todos los ajustes que se hagan en este control. estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente. en trabajos de máquinas normales la impresión se coloca en la bandeja de secado y así se secan entre 10 o 20 minutos. con tres secciones. Hay secadores de aire donde la impresión se transporta por una cinta transportadora. sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. Tintas para P. a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura. con chorros de aire caliente y donde los disolventes están reconducidos a una constante ventilación. Los carros con bandejas es una de las formas más conocidas y utilizadas para secar en serigrafía. sustituir los hidrocarburos alifáticos por hidrocarburos aromáticos. Los principales controles son. dos de aire caliente.V. siendo esta propiedad más o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado. son determinados por la sensibilidad del material a imprimir. efectuando la evaporación de los disolventes rápidamente. También influyen en esta propiedad. mejorando la adherencia de las tintas. se secan por evaporación del disolvente. después. la mayoría de estos secadores tienen varias secciones. es preferible. en lugar de emplear retardantes que nos podrían dar problemas de repintado en el apilamiento. Estas tintas acostumbran a ser autosolventes. la velocidad de la cinta transportadora. las cuales atacan químicamente al P V C. suelen tener propiedades autosolventes. los solventes empleados en su formulación. pasa aire caliente en pequeños chorros de aire. así como el soporte pudiéndose aumentar sin problema del pegado. y así quedando el soporte papel acondicionado después del secado. una buena estabilidad en todo en pantalla. La primera sección. este procedimiento tiene la ventaja de que secan más despacio a temperaturas bajas. hay secadores automáticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresión. la segunda sección. por lo tanto. aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta. las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla. hay algunos los más normales. hidrocarburos alifáticos (white spirit). Hay máquinas de secado donde el proceso se acelera. Muchas tintas de serigrafía gráfica.

salvo instrucciones en contra del fabricante. los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos (white spirit). su dureza puede ser excesiva. se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante.Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas. No obstante. tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente. siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la tensión superficial.. antes de iniciar un tiraje. ya que. como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). Poliuretano o Alquídicas. el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona. En el caso del Polipropileno. con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresión. destinadas a la impresión de soportes "difíciles". en caso de secarse en pantalla. En el caso de las tintas basadas en resinas Alquídicas. A. y poliéster recubierto. requiere unas condiciones de trabajo y de disolución. Policarbonato. siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia. puede hacer que ésta quede irrecuperable. Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón. en ocasiones. debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta.B. con lo que se debe extremar el cuidado en su utilización. como de "pot-life". ocasionándonos problemas de secado y/o adherencia. determinadas. debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir esté tratada. sobre todo en la impresión de grandes masas. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas. Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte. aunque. Tanto pueden ser de un componente como de dos. en el empleo de disolventes para su disolución. En la impresión de Poliolefinas. sobre estos soportes. pudiéndose presentar problemas de rotura de la película de tinta. Poliestireno.S. por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante.V C. además de su empleo sobre P. están formuladas de muy diversas formas. la adherencia se vería mermada. evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podrían alterar las características de las tintas. o Tintas "grasas". En los dos primeros casos. ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. Tintas para Duroplastos. para la impresión de Metacrilato. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes. dado que se trata de tintas de dos componentes. 39 . Metales y Vidrio: Estas tintas. pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas. Estos tipos de tintas son adecuadas. es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta. puede darse tanto por llama (flameado). ya que si no. ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador. suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi.

) y en contacto con el tejido a estampar. las resinas que se utilizan son del tipo acrílico. no plantean problemas de secado en pantalla. Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos. debe limpiarse inmediatamente la pantalla. Como hemos dicho antes. Estas tintas están compuestas. las parte manchadas de la piel se mantienen en estado húmedo. existen tintas que demuestran un cierto anclaje. tanto termo reactivas como catalizables. los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas. es siempre en una proporción pequeña. debiéndonos atener a lo especificado en la ficha técnica del fabricante.En algunos casos. cada día más numerosa. se realicen ensayos de adherencia. Aprovechando esta circunstancia. Pigmentos. viene por el hecho del colorante empleado en su fabricación e independiente de el tipo de resina empleado. Dada su composición. para comprobar si ésta es suficiente. desprende el colorante. se engloba toda una familia de tintas. con una resistencia a la sublimación muy baja. no a base de pigmentos si no de colorantes. no tienen propiedades autosolventes. Las Tintas destinadas a la estampación textil. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P. el cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200°C aprox. pues ésta podría llegar a quedar irrecuperable. por uno o varios Prepolímeros. Dado que la característica de ser sublimables. tiene una elevada tensión de vapor. el cual pasa a teñir el tejido. básicamente. con la limitación actual de la opacidad.: Con este nombre. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos. ésta. Tintas U. También se emplean en otros sectores pero con una incidencia mínima. que al mismo tiempo que regulan la viscosidad. Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales. en plastificante. estas tintas suelen contener un 100% de materia sólida. uno o varios Monómeros. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido. no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla.V C.V. Tintas Textiles. Habitualmente. ya que al no ser volátiles. Estos colorantes son del tipo Disperso. se ha de extremar la higiene personal. estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polímeros. principalmente poliéster. se emplean para imprimir papel. por lo que al no contener elementos volátiles. destinadas a todo tipo de aplicaciones. sirven para modificar las características de la tinta impresa. y. En la manipulación de estas tintas. al pasar a formar parte de ésta. en cuanto a su empleo y disolución. si las necesidades de adherencia no son extremas. Generalmente. 40 . que hacen las funciones de Resina. Caso de presentarse éste problema. con lo que podrían dar lugar a lesiones. siendo importante que antes de su empleo. que le confieren el color. pero dado que el disolvente principal es agua. en la impresión de Polipropileno. suelen estar basadas en formulaciones acuosas.

de ello puede deducirse que la vaporización resulta impedida por el aire presente. sustrato o gases residuales). que limitan o impiden el brillo metálico. Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicación a los plásticos. en la industria eléctrica y de juguetería. El movimiento ocurre en línea recta hasta que chocan con un obstáculo (pared del recipiente. líquidas o gaseosas. también estimularon el desarrollo y construcción de instalaciones para el metalizado al alto vacío. es decir.32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plástico y desde luego para el acrílico a metalizar es la perfecta limpieza. La presión de gas residual debiera situarse. por ello es indispensable un manejo mínimo de la pieza además de una limpieza a fondo. . cosméticos y souvenirs. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automóvil. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presión. El alto vacío es pues indispensable para una expansión en línea recta del vapor. como también compuestos. ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas. a partir de la fase de vapor. en formas extraordinariamente rentables. en el vaporizado de plásticos con aluminio.33 mbar = 133. así como bisutería. por ejemplo metales. la transición hacia el estado gaseosos es dependiente de la presión. Los primeros artículos plásticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamérica. El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente. por tanto.Cuero .Metal . particularmente óxidos) pueden ser sólidas. Mientras que el paso de un sólido a líquido apena es influído por la presión de aire. Los plásticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones.plásticos tanto planos como moldeados. 41 . en una cámara vacía de aire pueden producirse con menor energía grandes cantidades de vapor. A base de la presión en la caldera de vacío puede calcularse el número de moléculas de gas residual presente. sino también porque pueden recubrirse con finas capas de metales u óxidos. a unos 104Torr.Vidrio . Los átomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo. TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA METALIZADO Entre los más importantes procedimientos de metalizado para plásticos se encuentra el metalizado de metales al alto vacío. a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. posteriormente se abrió campo en las áreas de electrodomésticos. La denominación física de este fénomeno es condensación. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas. El vaporizado consiste en la separación de precipitados en capa fina sobre una base. En consecuencia.Madera .TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES. Todas las materias (elementos puros.* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1. adherencia insuficiente o dificultades de distribución en las lacas de base eventualmente necesarias. hasta que se alcanza la presión de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporización indispensable.Circuitos integrados para electrónica.Cerámica . en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnológicas. Es utilizado para imprimir en: . no mezclada con gases residuales.

El vaporizador en espiral. sin pérdida de brillo. La fina capa metálica vaporizada precisa a veces de una protección. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monóxido de silicio. crisoles o navecillas. A continuación se cierra la cámara con respecto a la atmósfera y se hace el vacío. casi siempre aluminio. Con el choque de iones se arrancan átomos de la superficie de las piezas. Además no pueden reaccionar con las sustancias o sólo muy ligeramente. como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. es mejor 42 . La cámara está dispuesta para un nuevo ciclo. ni a la capa metalizada. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. por otra parte. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio. de diámetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusión mucho más elevado que el de las sustancias a vaporizar. por lo que éstas resultan ligeramente ásperas y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia.3 a 0. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plástico hasta el momento del metalizado y laqueado. No obstante. plata. las piezas a metalizar se introducen en una cámara de vacío por medio de una rejilla de alimentación. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio. conviene no calentar demasiado rápido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio líquido. el personal que manipula tales piezas deberá llevar necesariamente guantes de tela. AI calentar. Se suministran en forma de barritas. de modo que pueden extraerse con la bomba. Las piezas se calientan.Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicón. el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depósitos dispuestos para esto. En piezas en las que importa la máxima reflexión o no están sometidas a ningún tipo de esfuerzo. chapales. se airea la cámara y se extraen las piezas metalizadas. En la actualidad se vaporizan generalmente los plásticos con aluminio. Las impurezas por cuerpos extraños pueden conducir a resultados inesperados. Con elIo termina el proceso de metalizado. como por ejemplo el sudor de la mano.8 mm. el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. Entre los óxidos hay que nombrar principalmente el monóxido de silicio. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. espirales. ya que éstos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras. Una vez alcanzado el vacío necesario. El electrodo se fabrica con un material de difícil pulverización. cobre y cromo. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullición diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. Los tiempos de descarga son muy diversos. la laca ha de proteger la capa metálica frente al desgaste mecánico. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado. Con la tensión aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones. También hay que evitar impurezas de la superficie. oro. corrosión e influencias del intemperismo. haciendo necesario un adecuado laqueado posterior. que hoy es la solución más rentable para el vaporizado de aluminio. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio. formado por varios alambres de 0. Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partículas que chocan arrancan restos de gas y agua. El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la posterior condensación de la capa. no debe perjudicar ni al acrílico. para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de producción. Además. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo más puras posibles. se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iíquido. tántalo o molibdeno. oscilando según el tipo de plástico entre 1 y 10 minutos. Si se exige una larga duración de las piezas. se prescinde muchas veces del laqueado protector. que llegan hasta la superficie a vaporizar. ya que esto tendría efectos negativos sobre su duración.

se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 °C. discoteques. dibujo o elemento gráfico deseado. mejorando así la adherencia de la película estampada. 43 . Incluso la mejor laca protectora no está totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. El calor produce simultáneamente una fusión de la superficie en el caso de los polímeros termoplásticos como en el acrílico. el acrílico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza. La sustitución de vidrio-espejo por acrílico metalizado en áreas como guarderías. durante la operación se conduce la película desde la bobina de alimentación entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. Este acabado proporciona tiros de impresión que lIegan hasta el orden de las 100. hospitales. restaurantes. Con este procedimiento se pueden obtener áreas de gran superficie o también líneas o puntos. En este capítulo vamos a revisar cuales son los detalles técnicos para lograr un buen resultado. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversión como parte del equipo. el campo de aplicación es bastante amplio. lo más razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrílico es mandar maquilar a proveedores especializados. hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales. La calefacción del husillo hace separar la capa de estampado de la película que le sirve de soporte. controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homogénea en toda la producción. El estampado en caliente se efectúa por acción de presión y calor. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza.000 unidades con un mínimo de costo en la elaboración del cliché que generalmente es de acero o latón. El troquel puede ser de acero. etcétera. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plásticos metalizados.000 unidades. proporciona no sólo belleza y funcionalidad sino también mayor seguridad por ser más resistente. Se entiende por estampado en caliente a la aplicación de películas sobre la superficie del acrílico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen.vaporizar aluminio en lugar de plata. salones de baile. plafones termo formados y piezas especiales. Los troqueles de latón se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100. son los más resistentes al desgaste y también al trato poco apropiado. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensación visual y al tacto. También es importante que los extremos no sean agudos. latón o también de hule silicón. AI diseñar troqueles. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La técnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lámina de acrílico. así como el material de la superficie del plástico a tratar. Hay que pensar también las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos. De acuerdo con las películas de estampado a aplicar. incluso en el caso de puntos y Iíneas ha de existir siempre una superficie plana. sino con un ángulo de 12°. Generalmente se utilizan troqueles metálicos para el estampado de polímeros termoplásticos y termofijos. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presión. es preferible utilizar un troquel de acero. en especial para tiros grandes.

etc.ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrílico. la más importante es la que se refiere a la aplicación de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lámina de acrílico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos. gloss y pigmentadas en colores blanco. aumentará la duración en el acabado. La otra aplicación será para darle un color determinado como base. así que prácticamente nos vamos a centrar en el primer caso. en todos los casos. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector. señalamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. una primera capa de resina acrílica transparente. La pintura por aspersión o pintado con pistola de aire proporciona a la lámina de acrílico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos. después habrá que enjuagar con agua limpia hasta que el jabón desaparezca totalmente. esto muy pocas veces se emplea. humedad. Algunas pinturas que contienen solventes orgánicos pueden craquear el acrílico. toluol). y exprimir tanto como sea posible. no importando si la pieza es transparente o de color. oro. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidálica. La grasa.5 Anchos estándar para películas de estampado a calor. Películas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersión La pintura por aspersión es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lámina de acrílico. Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesión de la pintura. rojo. se eliminará enormemente el problema de electroestática. aceite. Tabla No. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y además deberá estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. El troquel no ha de tener simetría de espejo. La electrostática acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. Pinturas adecuadas para el acrílico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior. donde una aplicación muy homogénea en las capas de pintura será necesario para que no se puedan ver zonas más oscuras o claras del color aplicado. es aconsejable utilizar pinturas con base de acrílico (esmalte o laca acrílica) que son resistentes a la radiación solar. plata. azul. básicamente está orientado a dos tipos de aplicación. ésta deberá ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente. A continuación se enlistan los anchos de corte de películas para estampar. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparación de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicación exitosa de la pintura. El método más sencillo es limpiar la superficie con una esponja sintética sumergida en nafta. no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material. Es preferible pintar. Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura. Existe una variedad muy amplia de películas para estampar a calor dividiéndose en tres tipos de acabados: metalizado. negro. 44 . (acetona. este método es un estampado normal. Aunque no es necesario. desde el punto de vista técnico. verde. Para anuncios a la intemperie. puede aplicar una capa protectora a su gráfico con laca mate o brilIante. la cara interior del producto. alcohol isopropílico o agua. café. huellas digitales y otras manchas en la lámina acrílica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente líquido sin restregar muy fuerte. se utitiza alcohol isopropílico o nafta. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. ya que la lámina acrílica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia.

es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa. antes de pintar la superficie expuesta. además habrá de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. se puede producir una mezcla incorrecta. toluol o thinner. Algunas películas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isopropílico. una pintura demasiado espesa provocará salpicaduras y se podrá obstruir la pistola de aire. el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie. Antes de comprar las pinturas.Cuando la pintura sea aplicada a la lámina acrílica antes de ser termoformada. Aplicación por aspersión. Es importante también utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes. así que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el más adecuado. La pintura deberá ser mezclada uniformemente para obtener una distribución uniforme del pigmento. Solicite a su proveedor le haga la igualación o proporcione los porcentajes. las áreas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color. Hay también cuchillas de hoja giratoria que son muy útiles si se saben usar. Para pintar las áreas frontales. También consulte al mezclar pigmentos. La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicación para obtener una distribución uniforme del pigmento. las de base acrílica cumplen con esta función. 45 . además que ésta secará más rápido. se despegan con la misma cuchilla. pues al combinar dos colores estables. pintando completamente el área expuesta cada vez. En las piezas pintadas por detrás. ya que demasiado delgada podrá afectar la durabilidad de la pintura y se escurrirá. En caso de que sea de suma importancia la igualación de un color de un grupo de objetos a pintar de otro. pinturas que después de ser aplicadas resisten adhesivos. siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bisturí de cirujano. Esta película se aplica con brocha y se deja secar. la viscosidad de la pintura deberá medirse con una copa Ford o Zhall para que ésta sea constante. El área a pintar se remueve cortando sólo la capa superior de la película recortable. Existen en el mercado. El acrílico puede ser pintado con uno o más colores. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente útil la película enmascarante a base de látex. el proceso se repite para cada color adicional. La aplicación de pintura por medio de aspersión es el método más común y el más sencillo. ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva. deberá utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada. AI usar thinner. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas. Las partes sobrantes correspondientes a las áreas que se han de pintar. usando técnicas comunes de en mascarillado o plantillas. También se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona. explíquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinará. debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrílico.

tamaños y materiales. Esta mesa está pensada para colocar sobre una mesa común horizontal. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rápidamente para cambiar de posición el bastidor de soporte. En amarillo son los probables cambios de posición de las 2 cuñas. Marcos. La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo demás es el soporte de la mesa) está pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4´) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuñas que sujetarán la mesa "M" (verde). Se estima en general todo el aparato no sobrepasará la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaños de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman. En la vista aérea vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartón.MAQUINARIA Y USO DE ELLA. El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte más abajo. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lápices y pinceles. Mesa de trabajo serigrafica.. quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima. En aerografía esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posición horizontal o casi horizontal. La mesa (en verde) será quien marque el tamaño total (ancho y alto) del aparato en madera. Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinación seguido. "P" es el papel. 46 . etc. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO. "A" son ángulos de metal que se compran en cualquier ferretería. Los marcos pueden ser de diferentes formas.

Su función es dar presión al momento de imprimir. también se puede usar para impresión de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso. Pulpos.Raseros. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafía. Mesa de vacio. 47 . Un pulpo se usa principalmente para la impresión de prendas armadas.

también de temperatura.Compresora Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. tal como lo son los gases y los vapores. los compresores también desplazan fluidos. Tarjas. Al igual que las bombas. los cuales impulsan fluidos compresibles. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. pero no aumentan su presión. densidad o temperatura de manera considerable. aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame líquidos fuera de ella. 48 . ya que su fluido de trabajo es compresible. a diferencia de los ventiladores y los sopladores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. éstos son máquinas térmicas. generalmente. sufre un cambio apreciable de densidad y.

Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos.Pistolas de aire. solventes. Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos. 49 . emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafía. (Hidrolavadora de alta presión). el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas. la emulsión que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado. Anaqueles.

Racks. Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado. 50 . Plancha. práctica para cualquier tipo de taller de serigrafía. Máquina de serigrafía textil para el presecado de prendas. Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separación entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y así se puedan secar las impresiones. Presecado Alógeno. Diseñada con tales prestaciones que ofrece un fácil manejo y un trabajo de máxima calidad.

o bastidor. que posee cierta densidad. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. La película se coloca sobre el bastidor. con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. y cerradas en otras. La tinta. atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. que es la imagen a imprimir. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. Cada soporte se coloca bajo la matriz. Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas Original Películas Matrices Impresión De un original se obtiene una película. se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel. cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible. El proceso serigráfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco.PROCESOS Y TECNICAS. plástico o metal. es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta. abierta en ciertas zonas. 51 . con una malla finísima.

Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil. Sin embargo estas maquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil). es apto sólo para imágenes muy simples. para convertirse en un impreso. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas. el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta. El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: y Originales mecánicos Originales de línea o trazo. funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla. Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus características esenciales. para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. del tipo de tinta. Los originales mecánicos también llamados "Arte final". la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua. con los dispositivos para el registro. línea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. 52 . Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir. El rublite es una película de color rojiza. A la reproducción de éste se le denomina "pluma. Originales de tono continúo modulado en blanco y negro. y por supuesto del equipamiento disponible. sin ninguna gradación de grises entre ambos valores. son el elemento que permite la producción y reproducción de éste. Por donde no ha pasado la luz. del tipo de impresión deseada.La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. se construye mediante una escala acromática si se trata de una imagen en B/N. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro.

y Emulsionar.Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom) a la malla.Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.Originales de tono continúo modulado a color. y Quemar. 53 ... Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsión arriba de frente a la emulsión de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presión se expone a la luz UV por unos minutos. Estos originales se construyen mediante una escala cromática.

Aplicación de agua a la malla. negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. INTERPRETACIÓN DEL COLOR Las propiedades más importantes que cada color tiene son: Tono.Se realiza la impresión. En la clasificación natural de los colores se sistematiza su descripción: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromático. VERDE. Lo más frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. Esta técnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinámico de la imagen. una imagen de escala de grises impresa únicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante más basto que la misma imagen impresa con dos. un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia. Registro.Se encintan las partes no deseadas de la malla.. Los 54 . tres o cuatro tintas. estos colores son AMARILLO. una imprenta puede reproducir sólo unos 50 niveles de gris por tinta. Encintar.Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar... Tiraje. Aunque una reproducción en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris. después de haberse expuesto. Luminosidad y Claridad.. Intensidad. y se seca la malla por medio de aire. Por ello. ROJO. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris. puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises.y y y y Revelar. Y AZUL más el BLANCO Y EL NEGRO. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ángulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color.

para solucionar este problema. Para imprimir separaciones no es necesario convertir imágenes de duotono a CMYK. las áreas claras reflejan la luz y las áreas oscuras la absorben. ¿empezamos a entender? Hace unos años la Artes Gráficas no era una industria como la conocemos hoy. y aunque en este momento nos interesa el proceso actual. la luz reflejada pasa por un lente y después filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una película fotosensible. los rangos de color van de miles a millones. La impresión litográfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa). compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de diálogo Tramas automáticas. esto es lo que se denomina tono continuo. era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos años de experiencia en color y trucos fotográficos. TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles. a continuación.duotonos resultan ideales en trabajos de impresión en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. Las áreas de la imagen que reflejan más luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos más pequeños. haga clic en el botón Automático para definir los ángulos y las frecuencias de trama óptimos (seleccione Archivo > Imprimir. pues basta con elegir Separaciones en el menú emergente Perfil de la sección Administración de color del cuadro de diálogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). tenga en cuenta que tanto el orden de impresión de las tintas como los ángulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono continuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen. Por último la 55 . Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cámara de artes gráficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa. se desarrolló un proceso de impresión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos continuos donde realmente no existen. seleccione Salida en el menú emergente y haga clic en Trama). vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa época. Si se mira de cerca la imagen de un periódico vemos que está compuesta de muchos puntos. En el cuadro de diálogo Trama de semitonos. Impresión de duotonos Al crear duotonos. La conversión a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald.

56 . Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. * M = Magenta (Magenta). El modelo CMYK (acrónimo de Cyan.la cutricomia descompone ese color en 4 colores. Las nuevas técnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresión. la mas habitual y cada vez más economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores. Mientras que la tinta plana es un color . consiguiendo un aproximado. Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros más: * C = Cyan (Cian). La traslación de tintas planas a cuatricromía se realiza de forma automatica en la impresión. Consiste en la descomposición de los colores en cuatro. CUATRICROMÍA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresión llamada a todo color o full color. * Y = Yellow (Amarillo). consiguiendo así un amplio espectro de colores. * K = Black ó Key (Negro). Magenta. de ahí que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. y puede existir grandes variaciones dependiendo del color.película es usada para reproducir la imagen en una plancha litográfica que finalmente se va a usar para imprimir. Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresión a colores.

si se desea una fiel reproducción en la densidad y contorno de la tipografía (al tener que alinear las tres imágenes con demasiada exactitud). Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el símbolo tipográfico. como el utilizado para los periódicos. por ser un nombre corto del término key plate utilizado en la impresión. por lo general. en la práctica. El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. lo que implica un problema en la impresión rápida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rápido para evitar que se marque la siguiente hoja. en vez de tres unidades de tintas de color. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos. * El texto se imprime. el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto. frecuentemente. Se le llama key al negro. * Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tóner seco. se puede romper si se humedece demasiado. * Desde un punto de vista económico. magenta y cyan. cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. Esta placa maestra imprimía el detalle artístico de una imagen. puede significar un gran ahorro. El uso de la letra K también ayudó a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrónimo RGB. se requeriría un registro extremadamente preciso. en negro e incluye detalles finos si la tipografía es con serif. EL USO DEL NEGRO Por varias razones.La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian. especialmente porque la tinta negra es. en vez de usar la letra B. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto. Además el papel de baja calidad. la impresión a cuatro tintas utiliza el negro además de los colores primarios sustractivos amarillo. usualmente en tinta negra. mucho más económica que cualquier tinta de color. Esta manera de generar el color negro no es posible. 57 . magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). el uso de una unidad de tinta negra.

para reemplazar las cantidades de las otras tintas. con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarán dependiendo de la tarea de impresión. Cuando el negro se mezcla con otros colores. se usan para decidir la mezcla final. 58 . el tipo de papel y la clase de tinta usada. o "negro de registro". el under color addition y el reemplazo de componente gris. resulta un negro más negro llamado "negro enriquecido". es variable y la elección depende de la tecnología.La cantidad de negro a utilizar. Procesos como el under color removal.

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