INDICE

Definición de Serigrafía««««««««««««««««««3

¿Qué es una matriz de impresión?..................................................3

Conceptos básicos de materiales serigraficos««««««..««3

Seguridad e Higiene«««««««««««««««««.«..17

Distribución del área«««««««««««««««««.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicación««««««««««..31

Tipos de sustratos imprimibles««««««««««««««.42

Tipos de acabado««««««««««««««««««««42

Maquinaria y uso de ellas«««««««««««««««..«47

Procesos y técnicas«««««««««««««««««««52

Interpretación de color««««««««««««««««««55

Organigrama««««««««««««««««««««««60

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Elementos básicos de Serigrafía.
DEFINICIÓN.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIÒN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.
A

Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

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Adhesivo de mesón: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesón durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B

Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio.

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Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá.

C

Calce: Ver Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Chablón: Ver Matriz. Cliché: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Área de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracleta: En las máquinas impresora automática o semiautomática es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrílicas y de uso en la impresión de telas blancas con poco o nada de contenido sintético.

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Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

D

Decapante: Ver Desemulsionador. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Dispersión: Fina suspensión de materiales sólidos en un medio líquido. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

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adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. 600. para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote . E Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos. caracterizado por una textura diferente. Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. barnices o adhesivos que secan. en diferentes grosores de línea. Escurridor: Ver Racleta. utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico.En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. F Fijado: Ver Termo fijado. Puede ser de 300. se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. Estilógrafos: Lapiceras a tinta. Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor. 6 . Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ángulo de 90º. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. Epóxico: Tintas.Dpi: Puntos por pulgadas. 800. 1200 o hasta 3000 dpi.

verde. 7 . con resultados de óptima definición. Grabado: Ver Matriz. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. morado y otros. G Gasolina: Líquido inflamable. Higroscópica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estañado en sus dos caras. Gramaje: Peso en gramos de una cierta área. un metro cuadrado generalmente. utilizando una pantalla. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión. de una hoja de papel o cartón. que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película. un sistema de contacto y una fuente de luz. Fotocomposición: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador. mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro. plata. H Hidrocarburo: Compuestos orgánicos combustibles derivados en su mayoría del petróleo formados principalmente por átomos de hidrógeno y carbono. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo.Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. Fotoemulsión: Material sensible a la luz. Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. una fotoemulsión.

Luz actínica: Radiación luminosa con la característica de efectuar cambios químicos en materiales fotosensibles. 8 . Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso. una película o un impreso. se cuenta la cantidad de líneas en un centímetro. Logotipo: Imagen o gráfica de marca de una empresa o producto. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor.Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Líneas por centímetro: Líneas formadas por filas de puntos en un original. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. I Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Lupa cuenta-hilo: Pequeña lupa usada en gráfica que cuenta con escala de medición en centímetros y pulgadas. L Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso.

en algunos países. utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. Mojado sobre mojado: Ver húmedo sobre húmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso. de las tintas serigráficas. se refiere a la impresión en largos mesones de telas en rollos por metros. Mosaico: Repetición ordenada de idénticas figuras o motivos en un original o una película con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo número de pasadas de impresión. Migración: Transferencia de color. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. Metraje: En estampado textil. Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan.En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. M Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material. a través de ella.Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes. 9 . Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo . es la milésima parte de un milímetro. Micra: unidad de longitud también llamado micrón. provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos.

Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. P Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrólisis una capa de níquel para conferirle durabilidad.N Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. 10 . bien definidos y de buena calidad. corresponde a la fuerza que imprime una aceleración de un metro/segundo a una masa de un kilogramo. utilizados como patrón o modelo para reproducir. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. Nylon: Mate O Objetivo: Se designa así en fotografía al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. Panó: Ver Mosaico. Newton: Unidad de fuerza. Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Offset: Sistema de impresión mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o más elementos gráficos.

Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos. por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. Película masking: Ver película roja. o de la tinta en el caso de plásticos. Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica. que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz. naranja. Película de recorte: Película roja. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro.. 11 . estabilidad y resistencia. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente. que va de 1 a 14. montada en una lámina transparente. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. PH: El término indica "poder de hidrógeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución. donde 1 corresponde a ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. obteniéndose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. verde u otro color. la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar. la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. adhesión. Pirómetro óptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite. mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. de la emulsión en el caso de mallas. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional.

Rasero: Ver racleta. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. cortavientos y bolsos deportivos.En impresión textil ajuste de apuntando hacia el objeto. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. 12 .Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente .Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. Raedera: Ver Racleta. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos.En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . para evitar que se tape la matriz. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado.

Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas..Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Rasero: Ver racleta. de la emulsión en el caso de mallas. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. cortavientos y bolsos deportivos. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. Raedera: Ver Racleta. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. estabilidad y resistencia. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. 13 . o de la tinta en el caso de plásticos. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. adhesión.Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller.

Termo moldeado: También llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material. Termo fijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. sin pasar por el estado líquido. Sustrato: Ver Soporte.Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. para evitar que se tape la matriz. de sólido a vapor y nuevamente a sólido al enfriarse.En impresión textil ajuste de Squeege: Ver Racleta.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . T Tamaño mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. por medio de calor y un molde. para utilizar en papel y madera. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. Subexposición: Falta de exposición al fotograbar. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás .En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites. generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Tamiz: Ver Pantalla. Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. Sublimación: Conversión química por calor de un material. Stencil: Ver Matriz. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico. 14 .

Tramas: Distribución geométrica o no de puntos. . Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua. cartón. 15 . V Vacuo: Ver mesa de vacío Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. láminas plásticas etc. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversos materiales como papel. empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica..Película usada para fotograbar. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal. U Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee la característica de provocar cambios químicos en ciertos materiales. especialmente aquél laminado. Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. líneas. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo.Tiraje: Se refiere al número de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda. figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación.

Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de producción. Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones. reconocimiento. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos: Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo. así como mantener la salud en óptimas condiciones. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. se sufra un lesión. Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria. incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de accidentes. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado. jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. deterioro de la salud. voluntario o de emergencia. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción. particular. Accidentes Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Por lo tanto. HIGIENE. Un ejemplo de las normas voluntarias. polvos. los cuales pueden causar enfermedad. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores.SEGURIDAD E HIGIENE La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD. se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general. 16 . que sea súbito y que no sea deseable. evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo. fisiológica y psicológica del trabajador. así como de los principios para su uso. la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador.

por ejemplo. Maquinaria y equipo mal protegidos d. químicos o biológicos. Mala distribución del equipo d. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos. No usar elementos de protección personal b. Condiciones generales de trabajo a. Transmisiones sin protección 3. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos. Herramienta en mal estado c. no usar equipo de seguridad. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Organización 17 . Equipo de protección personal en mal estado c. Falta de protección contra incendios h. prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones. Maquinaria y Equipo de Protección a. Elementos de protección personal a. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. Iluminación deficiente b. Ventilación deficiente c. Pasillos obstruidos f. Factores de los accidentes a. Maquinaria sin equipo de protección b. Instalaciones inadecuadas g. Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales. Equipo de protección personal de mala calidad Acciones Inseguras a. Superficies de trabajo defectuosas e. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad. 2. por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. Falta de elementos de protección personal b. Falta de salidas de emergencia. Factores técnicos a. mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo.es que el operario de la caldera beba suficientes líquidos. 1.

Los tipos de acciones se clasifican como: 18 . Agente del accidente: Es el objeto. Fisiológicos c. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente. Psicológicos b. 5. 4. exposición. etc. 2. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. Naturaleza de la lesión física sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesión (Sustancia. 4. 8. La clase del accidente Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la persona que da por resultado la lesión. 3. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada. sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas. Económicos d. 6. 3. Sociológicos Elementos que conforman los accidentes 1. 7. 2. 5. objeto o movimiento) que ocasionó la lesión.) Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa. Factores humanos a. aparatos. herramientas. Factores Claves 1.b.

4. además estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. Externos o ajenos a la empresa. además de desgarramientos. El proceso productivo: Se deberá conocer todas las áreas de trabajo y sus riesgos. etc. Caída de un nivel a otro 6. Entre los riesgos están: a. Se utiliza en la mayoría de plantas industriales. que bien pueden ser mensuales o semestrales. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. Caída en un mismo nivel 5. 2. Exponerse a temperaturas extremas. 3. 8.1. arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. Los internos propios de la empresa b. 0 ± Muy malo 1 ± Malo 2 ± Regular 3 ± Bueno 4 ± Muy Bueno 5 ± Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condición de seguridad de la planta. Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus posibles riesgos. Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo. 9. 2. Inspección General: Tiene como característica que se realiza una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva. piquetes. Contusión: Objetos que caen. 7. Se usa haciendo la siguiente ponderación. Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura. Técnicas de Inspección 1. Su característica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta. Contacto con corrientes eléctricas o electrocución. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así como también al comité de seguridad y a los trabajadores. absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento. Inhalación. se deslizan o se mueven 3. sobre o entre uno o varios objetos 4. Por golpear con ciertos objetos. 19 . piezas del equipo y pequeñas zonas de trabajo. Prensado: Dentro de.

Es decir: Índice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) Índice de Gravedad Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad. Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados. 6 Se debe hacer señalización en: 1. o que causa pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente. Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. con las horas hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula: Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Señalización No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Pasillos 2. el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos. Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo: 20 .Índices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada. Saber que hacer en cada caso concreto. 3. 1. Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o física o partes de ellos. 2. 4. ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. La señalización debe cumplir ciertos requisitos. Gradas 3. enfermedades y permisos) Índice de Frecuencia Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas hombre de trabajo. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función corporal afectada. también indicarán los lugares.

Suavidad y Calma Calor. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Característica Cálido Frío Frío Cálido Frío Caliente Frío Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. dureza y alerta.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes. se puede disminuir la fatiga visual. Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y color. 21 . En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910. 2.2. mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidnete. áreas de máquinas. Cuando los colores son bien empleados. Bancos de reparaciones 3. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad. 3. esplendor. calor. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para evitar los mismo. Produce una sensación de suavidad y frío Produce sensación de suavidad y esperanza Sensación de fuerza. orden Deprimir. Otros puntos importantes para señalizar son: 1. Señalización Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. 4. absorber calor. y acústica usando sonidos. radiación Limpieza. Áreas de producto terminado 4. ira. Código de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos.

causar choque o en su defecto causar lesión. Se usará en avisos con barreras. se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. como grúas. Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables. etiquetas. elevadores. transportes aéreos y montacargas. se debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo. así como depósitos de desechos radiactivos. botones de arranque. banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse. explosivos o altamente tóxico. tanques. así como inferior o guardas de máquinas y equipos. maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos. para prevenir condiciones y actos inseguros. Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar. como lo es en excavaciones y construcciones. negro y gris Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico. Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. partes expuestas de máquinas. bordes de zanjas y pozos sin proteger. que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo. se utiliza en rótulos. etc. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia. además en luces y banderas para indicar detención inmediata. escaleras. andamios. sótanos.Rojo Prevención de incendios. calderas. Blanco. secadores. como poleas. depósitos y zonas de desechos. 22 . engranajes. y los extremos de pasillos sin salida. así como partes salientes. Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras. Amarillo Señal universal de precaución. Podemos señalizar equipo en movimiento. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. color preventivo de acción obligada. peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis. Para la protección de fluidos. Indica la presencia de radiación. así como equipo contaminado. puntos de corte y rodillos. bordes de plataformas de carga y descarga. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles. controles eléctricos. también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones. en lugares para enterrar materiales contaminados. Violeta Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. Azul Su símbolo es un disco. depósitos de basura. señales y marcas de piso. plumas. recipientes conteniendo sustancias radiactivas. alto peligro. prohibido. avisos de peligros específicos como alto voltaje. Se usa para letreros de precaución. válvulas. apretar.

la boca. un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata.Para las tuberías En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Análisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. si la dosis no es tan mortal. sea reversible o irreversible. cualquier tumor químicamente inducido. Toxicología Industrial La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias. no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. los cuales pueden causar enfermedad. por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. sea benigno o tertogénico. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes. aguda y crónica. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipación. pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados. se produce bajo 2 formas. o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio. Los productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto. Fluido Vapor Agua fría potable o de río Aire Gas Óxidos Lejía Aceite Alquitrán Vacío 23 . lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. El envenenamiento industrial. puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan. La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica. la piel o cualquier vía de acceso. Las posibilidades de recuperación en el caso de enveneamiento agudo. o en un sistema de órganos. pero pueden producir una respusta inmediata o años más tarde. la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. evaluación y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es irreversible. se denominan enfermedades ocupacionales. gastrointestinal. son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. reconocimiento.

aplastado. Neblinas Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores. son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación.Formas de Contaminación Atmosférica La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre. molido. alquitrán o tabaco. por lo tanto. Humos Partículas de carbón u hollín de menos de 0. Emanaciones Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES). Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado. 24 . formación de espuma o atomización. Entre las sustancia nocivas están: Polvos Partículas sólidas. generadas por el manejo. petróleo. impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón. Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. sea perjudicial o simplemente desagradable.

La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado. alteración. Diseño. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. La iluminación e plantas industriales por lo general. 10. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. La ventilación puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos. 2. cantidad de luz que se absorbe por los materiales. mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. Moral más alta entre los empleados por lo que se redue la sustitución de los trabajadores. por ejemplo delicadeza del trabajo. 8. 2. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. 4. Mayor seguridad. 9. Ventilación general Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de protección personal Educación. Revisión del proceso u operación. dónde será necesario para mantener la comodidad de los trabajadores. 8. Mejor supervisión. 3. 5.Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones 1. Mejor visión. Limpieza e higiene de la planta 6. tiempo de observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados. 7. Ventilación Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos. 5. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado. Más precisión. Aumento de la producción y disminución de costos 3. Iluminación Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. Ventilación del local mediante extractores. 6. es de uno de los cuatro tipos · General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. lo que da mayor eficiencia. lo que da mejor calidad al producto. esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes · 25 . menor desperdicio y menores repeticiones. Segregación de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. 9.

Debe obtener su energía de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna. este movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria. además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. 26 . algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones. etc. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba. Debe reconocerse que no es difícil de identificar la presencia de la sordera. es difícil determinar sus orígenes. además provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. Protección de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad. bandas. el problema del ruido se divide en: · · · Orígenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos. Protectores Auriculares Toda máquina giratoria. compresores. como ejes de turbinas.· Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de precisión o tareas finas de banco. Equipo de Protección Personal Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales. las pérdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. tapaoídos. bombas. presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. de estado estable o transitoria y continua o intermitente. · Ruido Industrial Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana.

esmerilado. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. además tienen una vida más prolongada. la salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta. los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros. por ejemplo. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en cierta áreas del rostro y del cuello. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. pulido. etc. taladrado. la cual proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación. Protección de Manos Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante.Caperuzas o capuchas Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar para que así sea el material de fabricación. torneado. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante. Protección Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho. en el taller de cortes. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento. logrando protección efectiva y comodidad al usarlo. Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista. Caretas de protección en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno. Protección para ojos La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. esta varía según la operación a efectuar. Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso geeral. esta es una nueva generación de respiradores. Caretas Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles. 27 . los googles. quemaduras. por ejemplo. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños.

Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. existen accesorios para la protección de los pies los cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario. se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos. líquido o gas. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignición. 2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado. 3. como para los clientes como se muestra a continuación: 28 . Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones adecuadas. Protección contra incendios El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra. 4. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo. La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión. ya sea sólido. Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad. DISTRIBUCIÓN DE AREA La distribución de área se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo. 1. Presencia de superficies resbalosas 2. de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. Combustible: Puede ser cualquier material. 1. Polainas Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos eléctricos.

29 .

sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. etc. como nombré anteriormente para estampar envases. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. cajas de cartón. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. en serie y a una velocidad apreciable. pero también se serigrafía carteles. en un solo campo. muebles. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. paneles de artículos electrónicos. pero no es su fuerte la alta producción. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. MEDIDAS Manejo de materiales y aplicación. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. corcho. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. de madera. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material. u otros por descubrir.MATERIALES PARA SERIGRAFIA. Con una buena idea. se puede desarrollar un negocio rentable. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. elementos de decoración. se fabrican o decoran azulejos. 30 . para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. como botellas. Para el flockado de todo tipo de materiales. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. La serigrafía es capaz de esto y mucho más. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. cualquiera de los aquí nombrados. sean de plástico o vidrio. y todo tipo de materiales. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. o materiales más modernos como el mdf. es en la impresión de plásticos. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. se adaptan las matrices. TIPOS.

y y y Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Marcos para serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco. se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos.MALLAS PARA SERIGRAFÍA El shablón es la base de la serigrafía. Determina la calidad del trabajo impreso. Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. y y y y y y y y 31 . Como ya se vio en el capítulo anterior. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía. los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Condiciona las características del trabajo a imprimir. Tras la Segunda Guerra Mundial.

Mallas sintéticas Las fibras sintéticas se podrían agrupar en dos grandes grupos. CLASIFICACIÓN DE LAS MALLAS Las mallas sintéticas se clasifican según dos parámetros: 1 Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200. 5 Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos químicos y disolventes. el grado será mas ligero. Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. La densidad de la malla determina el tamaño de la abertura de ésta. 2 Según el grado de densidad de los hilos. 3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4 Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. 32 . A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de ésta. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión de objetos con superficies desiguales. 2 Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía Recientemente desarrolladas. se definen las diferentes mallas.) a la vez que la pérdida de tensión por el uso es sensiblemente inferior. lo que hace que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresión. las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene). se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de diámetro pequeño Con la combinación de estos dos parámetros. estas mallas están dotadas de una mayor resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm. Mallas antiestáticas para serigrafía Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado. Cuanto mayor sea el número de hilos.

cerámica y porcelana. líquido. manufactura mecánica. Son mallas de Poliéster tratadas con níquel después de haber sido tejidas. Mallas calandradas para serigrafía Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. minas. papel de cara única y doble. Uso: Se utilizan ampliamente para papel. y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental. metalurgia. Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie. Mallas de acero inoxidable para serigrafía Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión (circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. así como con tintas termoplásticos. y gas. El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como conductor eléctrico. Características: vida larga y calidad estable. Para su tensado se require equipo especial. decoración civil. También se emplean en decoración de cristal. (100 % de contenido sólido). Empleadas principalmente para imprimir con tintas U.V. 33 . Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticos (han de calentarse durante la impresión). billetes de tren.Mallas de Poliéster Los materiales de mallas de poliéster contienen fibra del poliéster. industria espacial y de aviación. sevicia médico. Mallas de poliéster metalizado para serigrafía Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como la impresión de circuitos impresos. sólido.

Marcos de aluminio Más ligero que el acero y resistente a la corrosión. MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. le hacen el más empleado actualmente. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión. El mecanismo empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado y y y y RIGIDEZ La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Marcos autotensables Fueron una gran innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate (de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran peso sobre todo para grandes formatos. efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla. los disolventes así como su fácil deformabilidad. Los márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos oscilan entre los 15 cm. LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL Las rasqueteas de impresión son de goma o plástico (designación comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan./cm. Ulon). EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad. 34 .. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección cuadrada o rectangular. Tienen el inconveniente de su gran peso. Para los más grandes. éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg. Para los formatos más pequeños y 30 cm. se deberá cuidar que las soldaduras sean planas.MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas. Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. tamaños y materiales. Marcos de madera Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del material frente al agua. Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o pinturas apropiadas. pero su carga electrostática es mínima. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez. La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala definición de la impresión.

Esto da lugar a un impresión con rayas. por otra parte. DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso. Las rasqueteas duras (70º-75º shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama. Esto es importante para los detalles finos y la impresión de tramas. 35 . La gama generalmente recomendada es de 60º75º shore. Se emborronan los detalles. la aplicación de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies. Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada. y sobresaldrá como máximo 35 mm del soporte de rasqueta. Unas distancias demasiado pequeñas dan lugar a una distorsión visible de la imagen. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presión de rasqueta elevada. Las rasqueteas blancas (60º-65º shore) se utilizan para impresión de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir.Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasión. a través del tejido y la pantalla. y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz. tanto mayor es la distorsión y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). no corta la tinta sobre el tamiz. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore". se hincha el material de la rasqueta. pero cogen carga. La impresión queda limpia y con bordes nítidos. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente. El bastidor de impresión debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresión una distancia de 10 cm. sino que empuja mucha tinta a través del tamiz. La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresión unos 3-5 cm por cada lado. AFILADO DE LA RASQUETA La configuración de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresión. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o arañazos en las caras laterales. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente después de haber efectuado la impresión.

y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ángulo respecto al bastidor de impresión y por tanto al movimiento de la rasqueta. También se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la dirección del movimiento de impresión. Basta con un ángulo de por ejemplo 7º. Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril. 36 . Las variaciones respecto a este ángulo influyen sobre la aplicación de tinta y la exactitud de registro. Ángulo de la rasqueta El ángulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresión es de 75º. con lo que se producen faltas de precisión de registro. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. Generalmente no queda claro si la causa de la impresión con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. Solamente se obtiene una claridad completa. 46-54 diámetro de muela: 250 mm número de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox. Durante la impresión. Las bandas de esmeril son más prácticas que las muelas: Es muy rápido sustituir las bandas que hayan perdido filo. Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino.Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresión con rayas. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijación de la rasqueta. refrigeración por agua PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafía normal sobre superficies.) avance: 180 cm/min. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrás. o muelas especialmente preparadas para afilar goma. le resulta difícil ceder hacia atrás. Es asombroso cuantas veces el defecto está en la raqueta. se utiliza un perfil rectangular Para la impresión de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposición de amarre rígido para la rasqueta de impresión. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicación de pintura es relativamente escasa. utilizando un paño de pulido.

En el caso de impresión multicolor. Llevar la rasqueta de impresión a hacer contacto con el material de impresión. Durante las primeras impresiones sobre material inservible. 37 . Llevar el carro de la rasqueta en posición de impresión. entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA La serigrafía siempre se ha distinguido por el depósito de tinta que produce. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presión más reducida posible. estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una película flexible al ser expuestas al aire en períodos largos. Las tintas de serigrafía se secan por los siguientes procedimientos. Corregir eventualmente la posición de la rasqueta. girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz. esto sin embargo. porque la rasqueta arrastra el tejido. hasta dejar un intersticio de luz pequeño. son aquellas que se hacen con aceite de linaza. Un cierto paralelismo del efecto del ángulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. PRESIÓN DE LA RASQUETA Como ya se explicó. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. hacia el centro de la imagen de impresión. MECANISMOS DE SECADO. se deberá ajustar para todos los tamices la misma presión de rasqueta. Si se aumenta la presión. y efectuando un ajuste paralelo. conlleva procesos largos de secado de la tinta. Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulación. y y y y oxidación evaporación del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas Las tintas de oxidación . una presión de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisión de registro.Empuja más tinta a través del tamiz. hasta que en la posición de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresión. De acuerdo al poder de absorción de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. La regulación puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresión hacia arriba. La presión de la rasqueta no se deberá modificar por ningún concepto durante la impresión de una tirada. En esta posición.

Los principales controles son. 38 . que van de menos a más aire y el último de aire frío o húmedo. la segunda sección. dando por ello. estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas. después. las cuales atacan químicamente al P V C. la cuál viene determinada por la velocidad de la impresora y también por la temperatura del secado.para acelerar el secado se le añaden aditivos que promueven la oxidación más rápida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. Todos los ajustes que se hagan en este control. generalmente. siendo esta propiedad más o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado. este procedimiento tiene la ventaja de que secan más despacio a temperaturas bajas. Hay secadores de aire donde la impresión se transporta por una cinta transportadora. Muchas tintas de serigrafía gráfica. hidrocarburos alifáticos (white spirit). pasa aire caliente en pequeños chorros de aire. La primera sección. mientras que otras veces es necesario una temperatura más baja y así pasar a una fase más lenta. los solventes empleados en su formulación. Estas tintas acostumbran a ser autosolventes. sobre épocas calurosas. que nos reforzarán la propiedad autosolvente. suelen tener propiedades autosolventes. así como el soporte pudiéndose aumentar sin problema del pegado. en mayor o menor medida de acetonas. con tres secciones. aumentando la estabilidad en pantalla. mejorando la adherencia de las tintas.: Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. dos de aire caliente. por lo tanto.V. así como. con chorros de aire caliente y donde los disolventes están reconducidos a una constante ventilación. la velocidad de la cinta transportadora. y así quedando el soporte papel acondicionado después del secado. aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta. es preferible. estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente. se secan por evaporación del disolvente. empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos. GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporación. las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. son determinados por la sensibilidad del material a imprimir. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla. También influyen en esta propiedad. P ara su disolución se emplean. una buena estabilidad en todo en pantalla. a través de túneles de secado. hay algunos los más normales. hay secadores automáticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresión. en trabajos de máquinas normales la impresión se coloca en la bandeja de secado y así se secan entre 10 o 20 minutos. efectuando la evaporación de los disolventes rápidamente. Los carros con bandejas es una de las formas más conocidas y utilizadas para secar en serigrafía. la mayoría de estos secadores tienen varias secciones. Tintas para P. sustituir los hidrocarburos alifáticos por hidrocarburos aromáticos. Hay máquinas de secado donde el proceso se acelera. en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia. manteniendo siempre una velocidad. a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura. en lugar de emplear retardantes que nos podrían dar problemas de repintado en el apilamiento. Al igual que las tintas para papel.C. sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. Éstos suelen ser ésteres y éteres combinados..

Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte. En el caso de las tintas basadas en resinas Alquídicas. y poliéster recubierto. tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente. debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir esté tratada. Poliuretano o Alquídicas. ocasionándonos problemas de secado y/o adherencia. En el caso del Polipropileno.S. Policarbonato. en caso de secarse en pantalla. sobre estos soportes. siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia. En la impresión de Poliolefinas.. ya que si no. No obstante. dado que se trata de tintas de dos componentes. sobre todo en la impresión de grandes masas. puede hacer que ésta quede irrecuperable. A.V C. en ocasiones. Estos tipos de tintas son adecuadas. como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). puede darse tanto por llama (flameado). En los dos primeros casos.B. por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante. determinadas. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes. Tintas para Duroplastos. ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador. antes de iniciar un tiraje. además de su empleo sobre P. aunque. pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas. es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta. ya que. se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante.Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas. siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la tensión superficial. para la impresión de Metacrilato. como de "pot-life". requiere unas condiciones de trabajo y de disolución. suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi. evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podrían alterar las características de las tintas. Metales y Vidrio: Estas tintas. ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. la adherencia se vería mermada. debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta. salvo instrucciones en contra del fabricante. pudiéndose presentar problemas de rotura de la película de tinta. en el empleo de disolventes para su disolución. están formuladas de muy diversas formas. o Tintas "grasas". con lo que se debe extremar el cuidado en su utilización. Tanto pueden ser de un componente como de dos. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas. el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona. los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos (white spirit). con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresión. su dureza puede ser excesiva. 39 . Poliestireno. Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón. destinadas a la impresión de soportes "difíciles".

ésta. Tintas Textiles. el cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200°C aprox. debiéndonos atener a lo especificado en la ficha técnica del fabricante. se realicen ensayos de adherencia. que hacen las funciones de Resina. estas tintas suelen contener un 100% de materia sólida. Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales. Aprovechando esta circunstancia. no tienen propiedades autosolventes. Generalmente. Estas tintas están compuestas. tiene una elevada tensión de vapor. destinadas a todo tipo de aplicaciones. debe limpiarse inmediatamente la pantalla.V. con una resistencia a la sublimación muy baja. las resinas que se utilizan son del tipo acrílico.: Con este nombre. por lo que al no contener elementos volátiles. siendo importante que antes de su empleo. suelen estar basadas en formulaciones acuosas. las parte manchadas de la piel se mantienen en estado húmedo. principalmente poliéster. para comprobar si ésta es suficiente. se ha de extremar la higiene personal. el cual pasa a teñir el tejido. cada día más numerosa. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P. no a base de pigmentos si no de colorantes. Habitualmente. por uno o varios Prepolímeros. Las Tintas destinadas a la estampación textil. y.V C. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos. pues ésta podría llegar a quedar irrecuperable. al pasar a formar parte de ésta. desprende el colorante.) y en contacto con el tejido a estampar. sirven para modificar las características de la tinta impresa. con la limitación actual de la opacidad. en cuanto a su empleo y disolución. Pigmentos. no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla. Estos colorantes son del tipo Disperso.En algunos casos. Caso de presentarse éste problema. 40 . en plastificante. También se emplean en otros sectores pero con una incidencia mínima. Tintas U. básicamente. con lo que podrían dar lugar a lesiones. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido. ya que al no ser volátiles. estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polímeros. es siempre en una proporción pequeña. Dada su composición. en la impresión de Polipropileno. no plantean problemas de secado en pantalla. Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos. existen tintas que demuestran un cierto anclaje. si las necesidades de adherencia no son extremas. que al mismo tiempo que regulan la viscosidad. En la manipulación de estas tintas. tanto termo reactivas como catalizables. viene por el hecho del colorante empleado en su fabricación e independiente de el tipo de resina empleado. Dado que la característica de ser sublimables. uno o varios Monómeros. Como hemos dicho antes. pero dado que el disolvente principal es agua. que le confieren el color. se emplean para imprimir papel. los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas. se engloba toda una familia de tintas.

cosméticos y souvenirs. Los plásticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones. ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas. El movimiento ocurre en línea recta hasta que chocan con un obstáculo (pared del recipiente.TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES. a partir de la fase de vapor. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automóvil.Cerámica . de ello puede deducirse que la vaporización resulta impedida por el aire presente. En consecuencia. como también compuestos. por ejemplo metales. la transición hacia el estado gaseosos es dependiente de la presión. A base de la presión en la caldera de vacío puede calcularse el número de moléculas de gas residual presente. Es utilizado para imprimir en: . El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente. TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA METALIZADO Entre los más importantes procedimientos de metalizado para plásticos se encuentra el metalizado de metales al alto vacío. por ello es indispensable un manejo mínimo de la pieza además de una limpieza a fondo. que limitan o impiden el brillo metálico. . en una cámara vacía de aire pueden producirse con menor energía grandes cantidades de vapor. Todas las materias (elementos puros. en formas extraordinariamente rentables. sustrato o gases residuales). El vaporizado consiste en la separación de precipitados en capa fina sobre una base.Vidrio . adherencia insuficiente o dificultades de distribución en las lacas de base eventualmente necesarias.Madera . El alto vacío es pues indispensable para una expansión en línea recta del vapor. Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicación a los plásticos. líquidas o gaseosas. La presión de gas residual debiera situarse.Circuitos integrados para electrónica. Los átomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo. en el vaporizado de plásticos con aluminio. Los primeros artículos plásticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamérica. en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnológicas. por tanto. es decir. también estimularon el desarrollo y construcción de instalaciones para el metalizado al alto vacío. a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. así como bisutería.Cuero .32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plástico y desde luego para el acrílico a metalizar es la perfecta limpieza. La denominación física de este fénomeno es condensación. 41 . no mezclada con gases residuales.* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1.Metal . sino también porque pueden recubrirse con finas capas de metales u óxidos. en la industria eléctrica y de juguetería. Mientras que el paso de un sólido a líquido apena es influído por la presión de aire. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presión.plásticos tanto planos como moldeados. hasta que se alcanza la presión de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporización indispensable.33 mbar = 133. particularmente óxidos) pueden ser sólidas. posteriormente se abrió campo en las áreas de electrodomésticos. a unos 104Torr.

Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie. plata. Además no pueden reaccionar con las sustancias o sólo muy ligeramente. Con el choque de iones se arrancan átomos de la superficie de las piezas. cobre y cromo. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. como por ejemplo el sudor de la mano. tántalo o molibdeno. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo más puras posibles. Con la tensión aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones. el personal que manipula tales piezas deberá llevar necesariamente guantes de tela. se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. conviene no calentar demasiado rápido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio líquido. En la actualidad se vaporizan generalmente los plásticos con aluminio. También hay que evitar impurezas de la superficie. El vaporizador en espiral. El electrodo se fabrica con un material de difícil pulverización. casi siempre aluminio. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monóxido de silicio. oro. Entre los óxidos hay que nombrar principalmente el monóxido de silicio. espirales. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado. se airea la cámara y se extraen las piezas metalizadas. es mejor 42 . oscilando según el tipo de plástico entre 1 y 10 minutos. para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de producción. La fina capa metálica vaporizada precisa a veces de una protección. Se suministran en forma de barritas. de diámetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral. Los tiempos de descarga son muy diversos. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusión mucho más elevado que el de las sustancias a vaporizar. se prescinde muchas veces del laqueado protector. por otra parte. El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la posterior condensación de la capa. corrosión e influencias del intemperismo. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio. no debe perjudicar ni al acrílico. que hoy es la solución más rentable para el vaporizado de aluminio. las piezas a metalizar se introducen en una cámara de vacío por medio de una rejilla de alimentación. sin pérdida de brillo. En piezas en las que importa la máxima reflexión o no están sometidas a ningún tipo de esfuerzo. Además. como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. de modo que pueden extraerse con la bomba. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio. ya que esto tendría efectos negativos sobre su duración. haciendo necesario un adecuado laqueado posterior. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio. ya que éstos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras. formado por varios alambres de 0. la laca ha de proteger la capa metálica frente al desgaste mecánico. chapales. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. Una vez alcanzado el vacío necesario. el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plástico hasta el momento del metalizado y laqueado.3 a 0. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullición diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. Si se exige una larga duración de las piezas. que llegan hasta la superficie a vaporizar. ni a la capa metalizada. crisoles o navecillas. A continuación se cierra la cámara con respecto a la atmósfera y se hace el vacío. Las impurezas por cuerpos extraños pueden conducir a resultados inesperados.8 mm. Las piezas se calientan. es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iíquido. La cámara está dispuesta para un nuevo ciclo. No obstante. por lo que éstas resultan ligeramente ásperas y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partículas que chocan arrancan restos de gas y agua. AI calentar. el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depósitos dispuestos para esto.Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicón. Con elIo termina el proceso de metalizado.

lo más razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrílico es mandar maquilar a proveedores especializados. durante la operación se conduce la película desde la bobina de alimentación entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. discoteques. Los troqueles de latón se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plásticos metalizados. Con este procedimiento se pueden obtener áreas de gran superficie o también líneas o puntos. Hay que pensar también las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos.000 unidades con un mínimo de costo en la elaboración del cliché que generalmente es de acero o latón. dibujo o elemento gráfico deseado. Se entiende por estampado en caliente a la aplicación de películas sobre la superficie del acrílico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen. mejorando así la adherencia de la película estampada. restaurantes. plafones termo formados y piezas especiales. De acuerdo con las películas de estampado a aplicar. Generalmente se utilizan troqueles metálicos para el estampado de polímeros termoplásticos y termofijos. hospitales. Incluso la mejor laca protectora no está totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. La calefacción del husillo hace separar la capa de estampado de la película que le sirve de soporte. el acrílico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza. hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales. incluso en el caso de puntos y Iíneas ha de existir siempre una superficie plana.000 unidades.vaporizar aluminio en lugar de plata. latón o también de hule silicón. La sustitución de vidrio-espejo por acrílico metalizado en áreas como guarderías. el campo de aplicación es bastante amplio. son los más resistentes al desgaste y también al trato poco apropiado. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversión como parte del equipo. sino con un ángulo de 12°. controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homogénea en toda la producción. El troquel puede ser de acero. 43 . También es importante que los extremos no sean agudos. Este acabado proporciona tiros de impresión que lIegan hasta el orden de las 100. es preferible utilizar un troquel de acero. AI diseñar troqueles. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La técnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lámina de acrílico. en especial para tiros grandes. así como el material de la superficie del plástico a tratar. El calor produce simultáneamente una fusión de la superficie en el caso de los polímeros termoplásticos como en el acrílico. El estampado en caliente se efectúa por acción de presión y calor. En este capítulo vamos a revisar cuales son los detalles técnicos para lograr un buen resultado. se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 °C. proporciona no sólo belleza y funcionalidad sino también mayor seguridad por ser más resistente. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presión. salones de baile. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza. etcétera. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensación visual y al tacto.

no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material. Es preferible pintar. y exprimir tanto como sea posible. Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura. así que prácticamente nos vamos a centrar en el primer caso. A continuación se enlistan los anchos de corte de películas para estampar. donde una aplicación muy homogénea en las capas de pintura será necesario para que no se puedan ver zonas más oscuras o claras del color aplicado. alcohol isopropílico o agua. ya que la lámina acrílica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia. aceite. Pinturas adecuadas para el acrílico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y además deberá estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. la cara interior del producto. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. Aunque no es necesario. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparación de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicación exitosa de la pintura. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidálica. Algunas pinturas que contienen solventes orgánicos pueden craquear el acrílico. desde el punto de vista técnico. señalamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. este método es un estampado normal. oro. toluol). rojo. plata. humedad. Películas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersión La pintura por aspersión es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lámina de acrílico. puede aplicar una capa protectora a su gráfico con laca mate o brilIante. etc. es aconsejable utilizar pinturas con base de acrílico (esmalte o laca acrílica) que son resistentes a la radiación solar. La grasa. azul.ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrílico. en todos los casos. después habrá que enjuagar con agua limpia hasta que el jabón desaparezca totalmente. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector. una primera capa de resina acrílica transparente. la más importante es la que se refiere a la aplicación de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lámina de acrílico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos. Tabla No. se utitiza alcohol isopropílico o nafta. El troquel no ha de tener simetría de espejo. ésta deberá ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente. café. aumentará la duración en el acabado. Para anuncios a la intemperie. El método más sencillo es limpiar la superficie con una esponja sintética sumergida en nafta. Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesión de la pintura. huellas digitales y otras manchas en la lámina acrílica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente líquido sin restregar muy fuerte. negro. La electrostática acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. Existe una variedad muy amplia de películas para estampar a calor dividiéndose en tres tipos de acabados: metalizado. no importando si la pieza es transparente o de color. La otra aplicación será para darle un color determinado como base. (acetona. La pintura por aspersión o pintado con pistola de aire proporciona a la lámina de acrílico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos.5 Anchos estándar para películas de estampado a calor. 44 . esto muy pocas veces se emplea. verde. básicamente está orientado a dos tipos de aplicación. gloss y pigmentadas en colores blanco. se eliminará enormemente el problema de electroestática.

La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicación para obtener una distribución uniforme del pigmento. También consulte al mezclar pigmentos. siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente. además que ésta secará más rápido. ya que demasiado delgada podrá afectar la durabilidad de la pintura y se escurrirá. Algunas películas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isopropílico. pues al combinar dos colores estables. se puede producir una mezcla incorrecta. explíquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinará. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bisturí de cirujano. Para pintar las áreas frontales. toluol o thinner. debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrílico. También se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire. Aplicación por aspersión. el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas. Esta película se aplica con brocha y se deja secar. El área a pintar se remueve cortando sólo la capa superior de la película recortable. La aplicación de pintura por medio de aspersión es el método más común y el más sencillo. además habrá de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. Antes de comprar las pinturas. es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa. la viscosidad de la pintura deberá medirse con una copa Ford o Zhall para que ésta sea constante. Hay también cuchillas de hoja giratoria que son muy útiles si se saben usar. En las piezas pintadas por detrás. deberá utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada. AI usar thinner. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente útil la película enmascarante a base de látex. Existen en el mercado. las de base acrílica cumplen con esta función. Es importante también utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes. Solicite a su proveedor le haga la igualación o proporcione los porcentajes. Las partes sobrantes correspondientes a las áreas que se han de pintar. pinturas que después de ser aplicadas resisten adhesivos. ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva. antes de pintar la superficie expuesta. las áreas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color. pintando completamente el área expuesta cada vez. así que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el más adecuado. La pintura deberá ser mezclada uniformemente para obtener una distribución uniforme del pigmento. usando técnicas comunes de en mascarillado o plantillas.Cuando la pintura sea aplicada a la lámina acrílica antes de ser termoformada. En caso de que sea de suma importancia la igualación de un color de un grupo de objetos a pintar de otro. se despegan con la misma cuchilla. El acrílico puede ser pintado con uno o más colores. 45 . el proceso se repite para cada color adicional. una pintura demasiado espesa provocará salpicaduras y se podrá obstruir la pistola de aire.

Marcos. La mesa (en verde) será quien marque el tamaño total (ancho y alto) del aparato en madera. En amarillo son los probables cambios de posición de las 2 cuñas. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rápidamente para cambiar de posición el bastidor de soporte.. 46 . pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lápices y pinceles. "P" es el papel. Esta mesa está pensada para colocar sobre una mesa común horizontal. El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte más abajo. Se estima en general todo el aparato no sobrepasará la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaños de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman. En aerografía esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posición horizontal o casi horizontal.MAQUINARIA Y USO DE ELLA. tamaños y materiales. Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartón. quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima. La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo demás es el soporte de la mesa) está pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4´) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuñas que sujetarán la mesa "M" (verde). En la vista aérea vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). etc. "A" son ángulos de metal que se compran en cualquier ferretería. Los marcos pueden ser de diferentes formas. Mesa de trabajo serigrafica. Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinación seguido.

Su función es dar presión al momento de imprimir. Mesa de vacio. Un pulpo se usa principalmente para la impresión de prendas armadas. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafía. 47 . también se puede usar para impresión de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso.Raseros. Pulpos.

a diferencia de los ventiladores y los sopladores. los compresores también desplazan fluidos. los cuales impulsan fluidos compresibles. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. 48 . densidad o temperatura de manera considerable. Al igual que las bombas. ya que su fluido de trabajo es compresible. sufre un cambio apreciable de densidad y. tal como lo son los gases y los vapores.Compresora Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. generalmente. pero no aumentan su presión. éstos son máquinas térmicas. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame líquidos fuera de ella. Tarjas. también de temperatura. aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas.

(Hidrolavadora de alta presión). el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas. Anaqueles. emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafía. 49 . solventes. Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos. Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos. la emulsión que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado.Pistolas de aire.

Diseñada con tales prestaciones que ofrece un fácil manejo y un trabajo de máxima calidad. Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado. práctica para cualquier tipo de taller de serigrafía.Racks. Plancha. Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separación entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y así se puedan secar las impresiones. Máquina de serigrafía textil para el presecado de prendas. Presecado Alógeno. 50 .

se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. La tinta. El proceso serigráfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. La película se coloca sobre el bastidor. Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas Original Películas Matrices Impresión De un original se obtiene una película. a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. plástico o metal. cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible. 51 . atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. Cada soporte se coloca bajo la matriz. que posee cierta densidad. con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte. y cerradas en otras. que es la imagen a imprimir. o bastidor. con una malla finísima. es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta.PROCESOS Y TECNICAS. abierta en ciertas zonas.

Originales de tono continúo modulado en blanco y negro. funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla. y por supuesto del equipamiento disponible. se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil. De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. Por donde no ha pasado la luz. del tipo de impresión deseada. Sin embargo estas maquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil).La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus características esenciales. para convertirse en un impreso. sin ninguna gradación de grises entre ambos valores. el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. A la reproducción de éste se le denomina "pluma. El rublite es una película de color rojiza. El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: y Originales mecánicos Originales de línea o trazo. Los originales mecánicos también llamados "Arte final". Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises. son el elemento que permite la producción y reproducción de éste. es apto sólo para imágenes muy simples. la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua. 52 . con los dispositivos para el registro. para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. se construye mediante una escala acromática si se trata de una imagen en B/N. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse. del tipo de tinta. línea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas. dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta. selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir.

Originales de tono continúo modulado a color. 53 .Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom) a la malla. y Emulsionar.Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. Estos originales se construyen mediante una escala cromática.. y Quemar.. Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsión arriba de frente a la emulsión de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presión se expone a la luz UV por unos minutos.

. negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. Lo más frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia. después de haberse expuesto. tres o cuatro tintas. puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris. Esta técnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinámico de la imagen. Tiraje.. VERDE. una imprenta puede reproducir sólo unos 50 niveles de gris por tinta.Aplicación de agua a la malla. y se seca la malla por medio de aire. Luminosidad y Claridad. En la clasificación natural de los colores se sistematiza su descripción: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromático. estos colores son AMARILLO.Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar. ROJO. Registro. Por ello.y y y y Revelar. DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises. Y AZUL más el BLANCO Y EL NEGRO. Aunque una reproducción en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris..Se realiza la impresión. Intensidad. una imagen de escala de grises impresa únicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante más basto que la misma imagen impresa con dos. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ángulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color. Encintar.Se encintan las partes no deseadas de la malla. Los 54 . INTERPRETACIÓN DEL COLOR Las propiedades más importantes que cada color tiene son: Tono..

la luz reflejada pasa por un lente y después filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una película fotosensible. vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa época. Las áreas de la imagen que reflejan más luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos más pequeños. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono continuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen. los rangos de color van de miles a millones. era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos años de experiencia en color y trucos fotográficos. Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cámara de artes gráficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa. Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald. seleccione Salida en el menú emergente y haga clic en Trama). TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles. La impresión litográfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa). las áreas claras reflejan la luz y las áreas oscuras la absorben. La conversión a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. tenga en cuenta que tanto el orden de impresión de las tintas como los ángulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final. a continuación. Si se mira de cerca la imagen de un periódico vemos que está compuesta de muchos puntos. ¿empezamos a entender? Hace unos años la Artes Gráficas no era una industria como la conocemos hoy. para solucionar este problema. Por último la 55 . En el cuadro de diálogo Trama de semitonos. compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de diálogo Tramas automáticas. Para imprimir separaciones no es necesario convertir imágenes de duotono a CMYK. Impresión de duotonos Al crear duotonos. y aunque en este momento nos interesa el proceso actual. esto es lo que se denomina tono continuo. haga clic en el botón Automático para definir los ángulos y las frecuencias de trama óptimos (seleccione Archivo > Imprimir.duotonos resultan ideales en trabajos de impresión en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. pues basta con elegir Separaciones en el menú emergente Perfil de la sección Administración de color del cuadro de diálogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). se desarrolló un proceso de impresión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos continuos donde realmente no existen.

la cutricomia descompone ese color en 4 colores. * Y = Yellow (Amarillo). Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. Magenta. * M = Magenta (Magenta). la mas habitual y cada vez más economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores. Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros más: * C = Cyan (Cian). de ahí que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. consiguiendo así un amplio espectro de colores. 56 . * K = Black ó Key (Negro). Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresión a colores. La traslación de tintas planas a cuatricromía se realiza de forma automatica en la impresión. El modelo CMYK (acrónimo de Cyan. Mientras que la tinta plana es un color . Las nuevas técnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresión.película es usada para reproducir la imagen en una plancha litográfica que finalmente se va a usar para imprimir. y puede existir grandes variaciones dependiendo del color. consiguiendo un aproximado. Consiste en la descomposición de los colores en cuatro. CUATRICROMÍA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresión llamada a todo color o full color.

Esta placa maestra imprimía el detalle artístico de una imagen. EL USO DEL NEGRO Por varias razones.La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian. Esta manera de generar el color negro no es posible. el uso de una unidad de tinta negra. * Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tóner seco. frecuentemente. en vez de usar la letra B. si se desea una fiel reproducción en la densidad y contorno de la tipografía (al tener que alinear las tres imágenes con demasiada exactitud). El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto. mucho más económica que cualquier tinta de color. la impresión a cuatro tintas utiliza el negro además de los colores primarios sustractivos amarillo. 57 . El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. por ser un nombre corto del término key plate utilizado en la impresión. se requeriría un registro extremadamente preciso. magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). por lo general. en negro e incluye detalles finos si la tipografía es con serif. en la práctica. cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. * Desde un punto de vista económico. el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto. Además el papel de baja calidad. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos. lo que implica un problema en la impresión rápida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rápido para evitar que se marque la siguiente hoja. especialmente porque la tinta negra es. se puede romper si se humedece demasiado. Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el símbolo tipográfico. magenta y cyan. * El texto se imprime. en vez de tres unidades de tintas de color. puede significar un gran ahorro. como el utilizado para los periódicos. El uso de la letra K también ayudó a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrónimo RGB. Se le llama key al negro. usualmente en tinta negra.

Cuando el negro se mezcla con otros colores. el under color addition y el reemplazo de componente gris.La cantidad de negro a utilizar. Procesos como el under color removal. o "negro de registro". 58 . resulta un negro más negro llamado "negro enriquecido". para reemplazar las cantidades de las otras tintas. es variable y la elección depende de la tecnología. con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarán dependiendo de la tarea de impresión. el tipo de papel y la clase de tinta usada. se usan para decidir la mezcla final.

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