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Elementos básicos de Serigrafía

Elementos básicos de Serigrafía

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  • Higiene Industrial
  • Seguridad e Higiene
  • Accidentes
  • Normas
  • Condiciones Inseguras y Peligrosas:
  • Inventario de Condiciones Peligrosas
  • Técnicas de Inspección
  • Señalización
  • Señalización Luminosa:
  • Efectos del color sobre el individuo:
  • Código de Colores
  • Empleo del Color en la Industria
  • Rojo
  • Azul
  • Violeta
  • Naranja
  • Amarillo
  • Blanco, negro y gris
  • Para las tuberías
  • Análisis de Higiene
  • Toxicología Industrial
  • Formas de Contaminación Atmosférica
  • Polvos
  • Emanaciones
  • Gases
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  • Humos
  • Vapores
  • Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones
  • Ventilación
  • Iluminación
  • Ruido Industrial
  • Equipo de Protección Personal
  • Protección de Cabeza
  • Protectores Auriculares
  • Caperuzas o capuchas
  • Protección para ojos
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  • Zapatos de seguridad
  • Protectores de pies y piernas
  • Ropa Protectora
  • Polainas
  • Protección contra incendios
  • DISTRIBUCIÓN DE AREA
  • MATERIALES PARA SERIGRAFIA, TIPOS, MEDIDAS
  • Manejo de materiales y aplicación
  • MALLAS PARA SERIGRAFÍA
  • Mallas sintéticas
  • Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía
  • Mallas antiestáticas para serigrafía
  • Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía
  • Mallas de poliéster metalizado para serigrafía
  • Mallas de acero inoxidable para serigrafía
  • Mallas calandradas para serigrafía
  • MARCOS
  • EL PESO
  • MEDIDAS DE LOS BASTIDORES
  • LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL
  • DUREZA
  • AFILADO DE LA RASQUETA
  • PERFILES DE RASQUETAS
  • PRESIÓN DE LA RASQUETA
  • MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA
  • MECANISMOS DE SECADO
  • GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES
  • METALIZADO
  • Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado
  • PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR
  • ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING)
  • ESTAMPADO POR EL REVERSO
  • Películas para estampar a calor (hot-stamping)
  • Pintura por aspersión
  • Preparación de la superficie
  • Pinturas adecuadas para el acrílico
  • Aplicación por aspersión
  • Etapas básicas del proceso serigráfico industrial
  • Original Películas Matrices Impresión
  • El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos:
  • DUOTONO
  • Impresión de duotonos
  • TONOS CONTINUOS
  • CUATRICROMÍA
  • EL USO DEL NEGRO

INDICE

Definición de Serigrafía««««««««««««««««««3

¿Qué es una matriz de impresión?..................................................3

Conceptos básicos de materiales serigraficos««««««..««3

Seguridad e Higiene«««««««««««««««««.«..17

Distribución del área«««««««««««««««««.......29

Materiales, tipos, medidas y aplicación««««««««««..31

Tipos de sustratos imprimibles««««««««««««««.42

Tipos de acabado««««««««««««««««««««42

Maquinaria y uso de ellas«««««««««««««««..«47

Procesos y técnicas«««««««««««««««««««52

Interpretación de color««««««««««««««««««55

Organigrama««««««««««««««««««««««60

1

Elementos básicos de Serigrafía.
DEFINICIÓN.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

MATRIZ DE IMPRESIÒN.
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros , se le llama también clisé, chablón, esténcil o grabado. Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas. Una matriz debe ser fácil y rápida de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de borrar o de des emulsionar en caso de requerirlo. A) Zona de imagen B) Zona de no imagen

CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES SERIGRAFICOS.
A

Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.

2

Adhesivo de mesón: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesón durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte: Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autorreticulable: Ver Autopolimerizable. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B

Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder Cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio.

3

Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá.

C

Calce: Ver Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Chablón: Ver Matriz. Cliché: Ver Matriz Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Área de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Ver Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracleta: En las máquinas impresora automática o semiautomática es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta. Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrílicas y de uso en la impresión de telas blancas con poco o nada de contenido sintético.

4

Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte sobre el cual ha sido impresa. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla.

D

Decapante: Ver Desemulsionador. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar l emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Dispersión: Fina suspensión de materiales sólidos en un medio líquido. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.

5

Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote . Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. Fantasma: Ver imagen fantasma Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor. en diferentes grosores de línea. Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. 600. Escurridor: Ver Racleta. caracterizado por una textura diferente. Estilógrafos: Lapiceras a tinta. Puede ser de 300. utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. F Fijado: Ver Termo fijado.Dpi: Puntos por pulgadas. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ángulo de 90º. se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. Epóxico: Tintas. 800. 6 .En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. barnices o adhesivos que secan. 1200 o hasta 3000 dpi. E Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos.

morado y otros.Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco. plata. G Gasolina: Líquido inflamable. Fotoemulsión: Material sensible a la luz. Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. con resultados de óptima definición. Fotocomposición: Ver componedora Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador. Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película. una fotoemulsión. utilizando una pantalla. H Hidrocarburo: Compuestos orgánicos combustibles derivados en su mayoría del petróleo formados principalmente por átomos de hidrógeno y carbono. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. Higroscópica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estañado en sus dos caras. 7 . Gramaje: Peso en gramos de una cierta área. verde. Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión. un sistema de contacto y una fuente de luz. un metro cuadrado generalmente. Grabado: Ver Matriz. mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de motores y como quitamanchas Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro. de una hoja de papel o cartón.

Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor. 8 . se cuenta la cantidad de líneas en un centímetro. Luz actínica: Radiación luminosa con la característica de efectuar cambios químicos en materiales fotosensibles. L Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. Líneas por centímetro: Líneas formadas por filas de puntos en un original. Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso.Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. una película o un impreso. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Logotipo: Imagen o gráfica de marca de una empresa o producto. I Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. Lupa cuenta-hilo: Pequeña lupa usada en gráfica que cuenta con escala de medición en centímetros y pulgadas. Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso.

9 . de las tintas serigráficas.Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas. en algunos países. Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan. Metraje: En estampado textil. a través de ella. Micra: unidad de longitud también llamado micrón. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. M Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. Mosaico: Repetición ordenada de idénticas figuras o motivos en un original o una película con el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo número de pasadas de impresión. Mojado sobre mojado: Ver húmedo sobre húmedo Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo . utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material. provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos.En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes. es la milésima parte de un milímetro. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima. se refiere a la impresión en largos mesones de telas en rollos por metros. Migración: Transferencia de color. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío.

Panó: Ver Mosaico. Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrólisis una capa de níquel para conferirle durabilidad. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante. 10 . corresponde a la fuerza que imprime una aceleración de un metro/segundo a una masa de un kilogramo.N Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. utilizados como patrón o modelo para reproducir. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. Offset: Sistema de impresión mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta Original: Uno o más elementos gráficos. Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. Newton: Unidad de fuerza. Nylon: Mate O Objetivo: Se designa así en fotografía al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto. aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. P Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal. Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película. bien definidos y de buena calidad. Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil.

verde u otro color. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro. de la emulsión en el caso de mallas. controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica.. o de la tinta en el caso de plásticos. 11 . PH: El término indica "poder de hidrógeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte.Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos. por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. obteniéndose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica. montada en una lámina transparente. estabilidad y resistencia. que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz. mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia. Pirómetro óptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las radiaciones que este emite. adhesión. la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar. que va de 1 a 14. la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. naranja. Película de recorte: Película roja. donde 1 corresponde a ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente. Película masking: Ver película roja. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes.

Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil.Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente . a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. para evitar que se tape la matriz. Rasero: Ver racleta. Raedera: Ver Racleta. cortavientos y bolsos deportivos. 12 . Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás . controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica.En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado.En impresión textil ajuste de apuntando hacia el objeto. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión.

Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce. frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas. cortavientos y bolsos deportivos. de la emulsión en el caso de mallas.. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. obteniéndose un compuesto con mejores características de cohesión. Quita emulsión: Ver desemulsionador R Racleta: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia.Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color.Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes. Q Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. estabilidad y resistencia. a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. 13 . Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura. Rasero: Ver racleta. adhesión. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Raedera: Ver Racleta. o de la tinta en el caso de plásticos. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicársele calor.

se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. sin pasar por el estado líquido. para utilizar en papel y madera. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás .En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes . para evitar que se tape la matriz. 14 . por medio de calor y un molde. Subexposición: Falta de exposición al fotograbar.En impresión textil ajuste de Squeege: Ver Racleta. T Tamaño mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm. Termo fijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia. Stencil: Ver Matriz. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. Sublimación: Conversión química por calor de un material. generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía. de sólido a vapor y nuevamente a sólido al enfriarse. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Termo moldeado: También llamado termo formado es el proceso de dar forma a un material. Sustrato: Ver Soporte. Tamiz: Ver Pantalla. Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico.Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente .Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma.

figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente. especialmente aquél laminado. 15 . Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación. Tramas: Distribución geométrica o no de puntos. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo. láminas plásticas etc. U Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee la característica de provocar cambios químicos en ciertos materiales. Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. .Película usada para fotograbar. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversos materiales como papel. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua.Tiraje: Se refiere al número de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda.. líneas. V Vacuo: Ver mesa de vacío Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal. cartón. empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica.

SEGURIDAD E HIGIENE La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. los cuales pueden causar enfermedad. voluntario o de emergencia. tomando en consideración los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD. fisiológica y psicológica del trabajador. se sufra un lesión. jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de producción. así como de los principios para su uso. particular. Es obligación de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevención de accidentes. evaluación y control de aquellos factores o elementos en el ambiente de trabajo. Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad física y psicológica del trabajador. incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Sobre la propiedad: Pérdidas materiales o en las instalaciones. Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas. Un ejemplo de las normas voluntarias. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la producción. El accidente de trabajo puede presentar pérdidas de tres tipos: Personales: Toda pérdida en la integridad anatómica. Por lo tanto. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del área de soldadura usen el equipo de protección personal adecuado. reconocimiento. HIGIENE. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las características siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo. 16 . polvos. así como mantener la salud en óptimas condiciones. que sea súbito y que no sea deseable. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación. se dividen en 4 grupos que pueden ser de carácter general. la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador. Un ejemplo de las normas generales puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Es necesario que el encargado del área industrial tenga conocimientos de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria. Accidentes Es toda lesión corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. deterioro de la salud.

Superficies de trabajo defectuosas e. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Transmisiones sin protección 3. Equipo de protección personal en mal estado c. Organización 17 . Falta de salidas de emergencia. Pasillos obstruidos f. por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar. Elementos de protección personal a. Instalaciones inadecuadas g. Iluminación deficiente b. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educación de operarios y jefes que se enseñe a evitarlos. 1. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes físicos. Factores de los accidentes a. prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones. Las normas de emergencia están comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. Maquinaria sin equipo de protección b. 2. por ejemplo. Mala distribución del equipo d. No usar elementos de protección personal b. no usar equipo de seguridad. Condiciones generales de trabajo a. Factores técnicos a. Ventilación deficiente c. Entre los objetivos de la higiene industrial está prevenir enfermedades profesionales.es que el operario de la caldera beba suficientes líquidos. Condiciones Inseguras y Peligrosas: Representan toda acción efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad. Maquinaria y Equipo de Protección a. químicos o biológicos. Equipo de protección personal de mala calidad Acciones Inseguras a. Falta de elementos de protección personal b. Maquinaria y equipo mal protegidos d. Herramienta en mal estado c. Falta de protección contra incendios h.

sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condición peligrosa (Máquinas defectuosas. Psicológicos b. 3. Agente del accidente: Es el objeto. etc. Acto inseguro: es la violación de un procedimiento de seguridad comúnmente aceptado y que directamente permitió u ocasionó el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada. 7. aparatos. Económicos d. Sociológicos Elementos que conforman los accidentes 1. La clase del accidente Es la forma de cómo se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o la exposición o el movimiento de la persona que da por resultado la lesión.) Parte del agente: Es la parte específica del agente del accidente que ocasionó la condición peligrosa. 3.b. Condición Peligrosa: Condición o circunstancia que permitió o que ocasionó el accidente. Fisiológicos c. 6. 4. Factores humanos a. 4. Clase de accidente: hecho que directamente provocó el accidente. 5. 2. herramientas. objeto o movimiento) que ocasionó la lesión. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno Entre el 90 y el 96% de los accidentes con lesión son causados por actos inseguros. Los tipos de acciones se clasifican como: 18 . 8. 2. Factores Claves 1. Menos del 10% de los accidentes son causados por condiciones inseguras. Naturaleza de la lesión física sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesión (Sustancia. 5. exposición.

4. Por golpear con ciertos objetos. El proceso productivo: Se deberá conocer todas las áreas de trabajo y sus riesgos. 2. Su característica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta. Caída de un nivel a otro 6. 7. 8. Contusión: Objetos que caen. absorción o ingestión que puede producir asfixia o envenenamiento. Los internos propios de la empresa b. Inspecciones continuadas: Ningún elemento entrará en servicio sin ser verificado antes y así poder comprobar sus posibles riesgos. piquetes. Caída en un mismo nivel 5. Inspección Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo así como también al comité de seguridad y a los trabajadores. Inventario de Condiciones Peligrosas Es utilizado para contemplar las condiciones de los actos inseguros y representa la condición de seguridad de la planta. Contacto con corrientes eléctricas o electrocución.1. Inspección General: Tiene como característica que se realiza una vez al año o cuando se trata de recibir una planta inactiva. 9. sobre o entre uno o varios objetos 4. Exponerse a temperaturas extremas. piezas del equipo y pequeñas zonas de trabajo. Se usa haciendo la siguiente ponderación. que bien pueden ser mensuales o semestrales. 19 . Colisión: Es el contacto con un objeto agudo o áspero que causa cortadura. Entre los riesgos están: a. Inspecciones Periódicas: Se realizan a intervalos regulares de tiempo. además estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes. Técnicas de Inspección 1. 3. 2. 0 ± Muy malo 1 ± Malo 2 ± Regular 3 ± Bueno 4 ± Muy Bueno 5 ± Excelente Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. Resbalar: No caer o hacer un esfuerzo extremo. Externos o ajenos a la empresa. Prensado: Dentro de. se deslizan o se mueven 3. etc. además de desgarramientos. arrodillarse en ellos o resbalar sobre los mismos. Inhalación. Se utiliza en la mayoría de plantas industriales.

Atraer la atención del usuario Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo Dar una interpretación clara del riesgo. 3.Índices de seguridad e incapacidad La incapacidad total permanente es la incapacidad de realizar actividad remunerada. La señalización debe cumplir ciertos requisitos. 6 Se debe hacer señalización en: 1. 4. o que causa pérdida completa de dos o más órganos a raíz de un solo accidente. con las horas hombre trabajadas por unidad según la siguiente fórmula: Índice de Gravedad = (Días Perdidos)*106/(Horas Hombre trabajadas) Señalización No es más que la acción que trata de ganar la atención de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. también indicarán los lugares. Hay que tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del órgano lesionado o de la función corporal afectada. Gradas 3. el nivel mínimo de iluminación sobre las señales deberá ser de 50 luces y así los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos. 2. 1. enfermedades y permisos) Índice de Frecuencia Es la multiplicación del porcentaje de número medido de lesiones incapacitantes por millón de horas hombre de trabajo. Las horas hombre se definen como el número que determina todas las horas efectivamente trabajada por todos los empleados de la empresa (debe incluir horas extras y excluir vacaciones. Saber que hacer en cada caso concreto. La incapacidad parcial permanente es la que deforma permanentemente funcional o física o partes de ellos. Es decir: Índice de frecuencia = (#Accidentes)*10 /(Horas Hombre trabajadas) Índice de Gravedad Es la relación de la cantidad de los días perdidos por accidente causantes de incapacidad. Zonas peligrosas Se deben hacer señalización en áreas de trabajo: 20 . Además se trata básicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las señales deberán ser identificados. ubicaciones y el tipo de seguridad que requerirá el área señalizada. Pasillos 2.

mejorando así el estado de ánimo del trabajador reduciendo el índice de los accidnete. Cuando los colores son bien empleados. y acústica usando sonidos. orden Deprimir. se puede disminuir la fatiga visual. radiación Limpieza. Señalización Luminosa: Su objetivo principal es conseguir del trabajador interpretaciones rápidas y seguras evitando la fatiga. Áreas de producto terminado 4. 3. Otros puntos importantes para señalizar son: 1. 4. dureza y alerta.144 tiene los colores indicadores de riesgos siguientes. Señalización: Las señales en seguridad más utilizadas son ópticas que no es más que la aplicación de luz y color. Empleo del Color en la Industria A fin de estimular una conciencia constante para la prevención de riesgos se utilizan los códigos de colores para evitar los mismo. esplendor. Suavidad y Calma Calor. áreas de máquinas. 2. Bancos de reparaciones 3. En este ramo se aplica el OSHA 29CBR 1910. ira. Código de Colores A fin de estimular una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros tipos de emergencias se utiliza el código e colores para señalizar dónde existen riesgos físicos. El objetivo del color no es más que dar a conocer la presencia o ausencia de peligro. Efectos del color sobre el individuo: Color Rojo Azul Verde Naranja Morado Amarillo Blanco Negro Característica Cálido Frío Frío Cálido Frío Caliente Frío Caliente Efecto Estimula el efecto nervioso produciendo pereza. Produce una sensación de suavidad y frío Produce sensación de suavidad y esperanza Sensación de fuerza. Con la señalización y la simbología del color podemos verificar los puntos de peligro y zonas de seguridad. Extinguidores Rutas de evacuación Salidas de Emergencia Paredes y pisos para indicar ubicación de obstáculos y objetos. absorber calor.2. Cuando los colores no son bien utilizados producen fatiga y reducen la eficiencia de los empleados. calor. 21 .

Azul Su símbolo es un disco. se debe señalizar en áreas de almacenamiento o manipulación de material radiactivo. se usa con mayor frecuencia para marcar áreas con riesgo de tropezar o caer. botones de arranque. Naranja Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar. depósitos y zonas de desechos. puntos de corte y rodillos. Además en recipientes para transportar materiales peligrosos y productos inflamables o corrosivos. maquinaria pesada de construcción y transporte de materiales. Podemos señalizar equipo en movimiento. como grúas. avisos de peligros específicos como alto voltaje. así como partes salientes. tanques. secadores. así como inferior o guardas de máquinas y equipos. así como equipo contaminado. escaleras. controles eléctricos. explosivos o altamente tóxico. Se usará amarillo con franjas negras para lugares como barreras. negro y gris Son los colores básicos para las marcas de señales de tráfico. como poleas. 22 . Es simbolizado por un cuadro y se aplica en depósitos de líquidos inflamables. señales y marcas de piso. elevadores. banderas y señales para indicar que la máquina o equipo no debe accionarse. apretar. Se usará en avisos con barreras. Indica la presencia de radiación. recipientes conteniendo sustancias radiactivas. andamios. plumas. Violeta Su símbolo es una hélice púrpura sobre fondo amarillo. y los extremos de pasillos sin salida. bordes de plataformas de carga y descarga. partes expuestas de máquinas. prohibido. Para la protección de fluidos. engranajes. depósitos de basura. Amarillo Señal universal de precaución. además en luces y banderas para indicar detención inmediata. color preventivo de acción obligada. Se simboliza por un triángulo y se puede utilizar para identificar el interior de cajas de conmutadores y fusibles. etiquetas. bordes de zanjas y pozos sin proteger. Se utiliza como auxiliar preventivo en equipos como hornos. El color amarillo combinado con negro se ver mejor a distancia. válvulas. transportes aéreos y montacargas.Rojo Prevención de incendios. también en luces y señales para equipo de protección de radiaciones. así como depósitos de desechos radiactivos. calderas. como lo es en excavaciones y construcciones. que se elaboran con una combinación de colores violeta y amarillo. para prevenir condiciones y actos inseguros. en lugares para enterrar materiales contaminados. etc. alto peligro. peligro y sirve para llamar la atención con más énfasis. se utiliza en rótulos. Blanco. causar choque o en su defecto causar lesión. Se deben señalizar los letreros de guías direccionales hacia las salidas de emergencia. Se usa para letreros de precaución. sótanos.

un efecto tóxico se define como cualquier efecto nocivo en el organismo. la mayoría de ellas se presentan con relativa lentitud. evaluación y control de todos aquellos factores o elementos estresantes del ambiente que surgen en el lugar de trabajo. o en un sistema de órganos. Los productos químicos ejercen sus efectos en forma sistemática o en el lugar de contacto. deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e inefiiencia de importancia entre los trabajadores o ciudadanos de una comunidad. Si las dosis de este último son mucho más importantes por no ser evidentes de forma inmediata. puede ser que estos no dañen el órgano a través del cual ingresan. sea benigno o tertogénico. por lo que una consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo. gastrointestinal. la boca. sea reversible o irreversible. Las posibilidades de recuperación en el caso de enveneamiento agudo. cualquier tumor químicamente inducido. lo que da lugar que sus resultados insidiosos lleguen a ser más perjudiciales. Una dosis pequeña de los venenos industriales más comunes. pero pueden producir una respusta inmediata o años más tarde. son mayores que en el caso de un envenenamiento crónico. Toxicología Industrial La toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas de sustancias. la piel o cualquier vía de acceso. pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que tragados. los cuales pueden causar enfermedad. se denominan enfermedades ocupacionales. El envenenamiento industrial. La aguda resulta de una exposición única a una concentración densa de la sustancia tóxica. reconocimiento. La crónica es resultado de una exposición repetida a concentraciones menores. La asociación de higiene industrial de EEUU define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicados a la anticipación. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crónica y que por lo general es irreversible. La exposición a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos años antes de una alteración patológica. Fluido Vapor Agua fría potable o de río Aire Gas Óxidos Lejía Aceite Alquitrán Vacío 23 .Para las tuberías En tuberías se utiliza la siguiente clasificación: Color Rojo Verde Azul Amarillo Naranja Lila Pardo Negro Gris Análisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general. se produce bajo 2 formas. o la muerte como resultado de la exposición a una sustancia a través del tracto respiratorio. no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgánicas que al producirse en el trabajo o fuera de este. si la dosis no es tan mortal. La toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad de un producto químico para causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que pueden ser mecánicos y se refieren a una cantidad definida por lo que la toxicidad de un producto químico depende del grado de exposición. aguda y crónica.

Vapores Forma gaseosa de sustancias normalmente líquidas o sólidas y que permiten el cambio de estado. petróleo. aplastado.Formas de Contaminación Atmosférica La contaminación atmosférica puede resumirse como el resultado de mezclar una sustancia nociva en el aire libre. 24 . molido. Gases Fluidos sin forma que ocupan el espacio en un lugar cerrado y pueden ser cambiados al estado líquido o sólidos mediante el efecto combinado de alta presión y baja temperatura. formación de espuma o atomización. generadas por el manejo. por lo tanto. Emanaciones Partículas sólidas generadas por condensación del estado gaseosos y se dan generalmente después de la volatilización de materiales fundidos (METALES). cualquier gas inaceptable en la atmósfera será un contaminador. son acompañadas en su mayoría por una reacción química como la oxidación. impacto rápido o detonación o incineración de materias orgánicas o inorgánicas. Humos Partículas de carbón u hollín de menos de 0. sea perjudicial o simplemente desagradable. Neblinas Son gotitas minúsculas de líquidos ocasionadas pro la condensación al pasar de gas a líquido o al desintegrarse un líquido a un estado disperso mediante rociadores.1 micrones e tamaño y es el resultado de la combustión incompleta de una sustancia carbonada tal como el carbón. Entre las sustancia nocivas están: Polvos Partículas sólidas. alquitrán o tabaco.

Iluminación Una iluminación correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. Ventilación Tiene aplicación en el control del ambiente para proteger contra riesgos físicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. Ventilación general Uso de métodos específicos (humedecimiento para control de polvos) Equipo de protección personal Educación. Mayor seguridad. esto tiene efecto de suministrar una cantidad de luz relativamente intensa en tales lugares e iluminar los lugares adyacentes · 25 . menor desperdicio y menores repeticiones. cantidad de luz que se absorbe por los materiales. Diseño. Sustitución en el caso de compuestos peligrosos con otros materiales menos tóxicos. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado. 10. es de uno de los cuatro tipos · General: Formada por fuentes de luz distribuidas a 3 m o más sobre el nivel del suelo. La luz producida debe ser tan uniforme como resulte práctico de manera que cualquier lugar del cuarto esté bien iluminado. lo que da mayor eficiencia. 9. 7. alteración. General Localizada: Cuando se trate de operaciones especializadas y colocadas en lugar en que la distribución uniforme resulta poco práctica o innecesaria es común dirigir la luz a la máquina o banco en cuestión. por ejemplo delicadeza del trabajo.Procedimientos a Considerar para Evitar Inhalaciones 1. 2. Moral más alta entre los empleados por lo que se redue la sustitución de los trabajadores. Ventilación del local mediante extractores. 3. tiempo de observación necesario cantidad de contraste entre materiales observados. 8. Mejor visión. 5. La ventilación puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y húmedos. 4. Más precisión. Mejor supervisión. Aumento de la producción y disminución de costos 3. Segregación de los procesos peligrosos Efectuar operaciones peligrosas en lugares cerrados. 5. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. Limpieza e higiene de la planta 6. 6. Revisión del proceso u operación. 9. 2. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. La iluminación e plantas industriales por lo general. mantenimiento o bien la limpieza de edificios y equipos. lo que da mejor calidad al producto. 8. dónde será necesario para mantener la comodidad de los trabajadores.

como ejes de turbinas. Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones. · Ruido Industrial Puede causar daños a la audición y o cambio en la conducta humana. algunas variables que complican el caso son el envejecimiento que parece estar asociado con una pérdida auditiva. 26 . etc. las pérdidas son asociadas con ambientes ruidosos y pueden reducirse al eliminar fuentes de ruido. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la parte de arriba. Vibración: Está íntimamente relacionada con el ruido y no es más que la transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto de una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. Iluminación de emergencia: Aunque no es necesaria para ayudar en la producción debe ser una fase importante de la instalación de la iluminación como requisito desde el punto de vista de la seguridad. Protectores Auriculares Toda máquina giratoria. es difícil determinar sus orígenes. además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto. Debe obtener su energía de un sistema independiente y distinto del que utiliza toda la platna. además provee iluminación en escaleras y salidas de emergencia. Protección de Cabeza Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que cae. Los efectos relacionados con la frecuencia e intensidad del ruido. bombas. el problema del ruido se divide en: · · · Orígenes y fuente del ruido Rutas recorridas por el sonido El y los individuos expuestos. presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Equipo de Protección Personal Están designados para la protección del cuerpo de cualquier posible accidente en las acciones laborales.· Iluminación suplementaria: Se usa en tareas donde es difícil ver con detalle tales como operaciones de precisión o tareas finas de banco. Debe reconocerse que no es difícil de identificar la presencia de la sordera. de estado estable o transitoria y continua o intermitente. tapaoídos. bandas. compresores. este movimiento puede ser armónico o en extremo complejo y la oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria.

Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partículas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos íntegramente por material filtrante. además tienen una vida más prolongada. Caretas Algunos trabajos requieren protección contra partículas volátiles. esta varía según la operación a efectuar. Por eso se recomienda para esta situación protegerse con caretas de plástico transparente. Los bouglies se encuentran disponibles en plástico suave que cabe sobre un par de lentes de prescripción médica regulares. la cual proporciona una protección a la cara y ojos del calor producido en esa operación. en el taller de cortes. Pues el aire del lugar se llena inmediatamente con partículas de metal que podrían causar daño a la cara y la vista. este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en cierta áreas del rostro y del cuello. 27 . los cuales están diseñados para brindar una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Caretas de protección en soldadura Este equipo es usado en operaciones de soldadura eléctrica o con oxoacetileno. Protección para ojos La protección de los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. torneado. Protección Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho. taladrado. Los de plástico son más ligeros pero los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños. esta es una nueva generación de respiradores. Protección de Manos Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante. Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso geeral. la salpicadura producida y la protección de los ojos debe ser con filtro especial para evitar los daños causados por la luz intensa y la radiación ultravioleta. esmerilado. logrando protección efectiva y comodidad al usarlo. quemaduras. los googles. por ejemplo. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento. por ejemplo. etc.Caperuzas o capuchas Sirven únicamente para la protección de la cabeza y dependen de la operación a efectuar para que así sea el material de fabricación. Los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. pulido.

La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapor o gas antes de entrar en combustión. líquido o gas. de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. Protectores de pies y piernas Al igual que los zapatos de seguridad. existen accesorios para la protección de los pies los cuales están diseñados bajo criterios ergonómicos que permiten una mayor comodidad al usuario. 4.Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones. DISTRIBUCIÓN DE AREA La distribución de área se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo. 1. Combustible: Puede ser cualquier material. Calor: El calor es la energía necesaria para elevar la temperatura del combustible a un punto donde se den suficientes vapores para que se de la ignición. Protección contra incendios El fuego es una reacción química que involucra la rápida oxidación o combustión de un elemento y se necesitan de 4 elementos para que ocurra. Polainas Estos artículos son usados para proteger al usuario en la parte inferior de las piernas de temperaturas altas y contactos eléctricos. 3. Oxígeno: El aire que respiramos está formado en un 21% de oxígeno y el fuego requiere una atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. se utiliza en trabajos de soldadura por varias razones entre las cuales están la protección del calor y radiaciones al cuerpo y brazos. ya sea sólido. Reacción Química: Una reacción en cadena puede ocurrir cuando los otros tres elementos están presentes en las condiciones y proporciones adecuadas. Ropa Protectora Delantales y mangas: Este tipo. como para los clientes como se muestra a continuación: 28 . Presencia de superficies resbalosas 2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado. 2. 1.

29 .

La serigrafía es capaz de esto y mucho más. se puede desarrollar un negocio rentable. muebles. como placas de circuito impreso para componentes electrónicos. se fabrican o decoran azulejos. por lo que resulta muy resistente a la intemperie. La serigrafía se utiliza para la impresión de envases. Para tener éxito en las impresiones es necesario conocer y experimentar la técnica. Con una buena idea. cajas de cartón. sean de plástico o vidrio. es en la impresión de plásticos. en este caso el adhesivo se aplica también por serigrafía. TIPOS. y es capaz de transportar cualquier material que pueda fluir como un líquido a través de la matriz. La tinta serigráfica se puede depositar en capas densas. y también se desarrollan tintas que son muy resistentes a la exposición de rayos ultravioleta. MEDIDAS Manejo de materiales y aplicación. se adaptan las matrices. en un solo campo. corcho. se pueden producir alimentos con formas predeterminadas. en serie y a una velocidad apreciable. cualquiera de los aquí nombrados. o materiales más modernos como el mdf. También se pueden imprimir bolsas plásticas por serigrafía. como nombré anteriormente para estampar envases. Otra de las aplicaciones de la serigrafía en la que se encuentra con grandes ventajas. Se aplica la técnica de serigrafía también en la fabricación de productos. de madera. debido a que se desarrollan tintas especiales que anclan sobre cada tipo particular de este material.MATERIALES PARA SERIGRAFIA. por lo que se utiliza para la decoración o el marcaje de juguetes. Con la técnica de serigrafía se estampa sobre madera. y todo tipo de materiales. etc. sin embargo sí tiene cabida en la producción de bolsas para tiendas de baja o media tirada. para lo que se utiliza otra técnica como la flexografía. Para el flockado de todo tipo de materiales. elementos de decoración. u otros por descubrir. 30 . pero también se serigrafía carteles. gracias a que se adapta la maquinaria para impresión. paneles de artículos electrónicos. como botellas. pero no es su fuerte la alta producción.

los tejidos naturales como el organdí o la gasa de seda fueron los utilizados originariamente por la serigrafía. Esta matriz de impresión está formada por un tejido especial tensado sobre un marco.MALLAS PARA SERIGRAFÍA El shablón es la base de la serigrafía. y y y y y y y y 31 . se empezaron a utilizar los tejidos sintéticos. Determina la calidad del trabajo impreso. y y y Mallas sintéticas Clasificación de las mallas Selección de las mallas o Según el depósito de tinta o Según la imagen a reproducir Mallas de poliamida (nylon) Mallas de poliéster Poliéster metalizado Mallas antiestáticas Mallas calandradas Mallas de acero inoxidable Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) Marcos para serigrafía. Como ya se vio en el capítulo anterior. Condiciona las características del trabajo a imprimir. Tal es la importancia de este elemento que se estudiará en primer lugar antes que cualquier otro. Tras la Segunda Guerra Mundial. Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresión puesto que ésta se hace a través de la malla de dicho tejido y esto es así por varias razones: y y y Porque es lo que ha dado nombre a la serigrafía.

A estas dos anteriores ventajas habría que sumar una reducción de la distancia de contacto (espacio entre la malla y la superficie a imprimir) lo que conllevaría un mejor registro junto con una mejor calidad de impresión ya que reduce el nivel de fricción de la regleta contra la malla redundando a su vez en una mayor durabilidad de ésta. 2 Gran resistencia al desgaste mecánico lo que supone mayor durabilidad. 32 . 2 Según el grado de densidad de los hilos. Mallas antiestáticas para serigrafía Creadas a base de mezcla de Poliéster y un Nylon carbonizado. lo que hace que la electricidad estática se descargue de la pantalla facilitando la impresión de materiales plásticos y evitando que las partículas de polvo se adhieran a los mismos impidiendo su impresión.Mallas sintéticas Las fibras sintéticas se podrían agrupar en dos grandes grupos. 3 Gran estabilidad dimensional (especialmente el poliéster) 4 Resistencia a la abrasión tanto de los productos químicos utilizados en su recuperación y limpieza como de los disolventes. las poliamidas (Nylon) y los poliésteres (Terylene). Estas fibras ofrecen una serie de ventajas como son: 1 Son fibras monofilamento y de muy poco grosor. La densidad de la malla determina el tamaño de la abertura de ésta. se nombra con las letras: HD Fibra espesa y fuerte T Fibra normal M Fibra mediana S Fibra ligera de diámetro pequeño Con la combinación de estos dos parámetros.) a la vez que la pérdida de tensión por el uso es sensiblemente inferior. por lo que se pueden confeccionar mallas muy finas. CLASIFICACIÓN DE LAS MALLAS Las mallas sintéticas se clasifican según dos parámetros: 1 Por el número de hilos por centímetro de borde del tejido que varía de 12 a 200. A mayor densidad menor abertura Mallas de poliamida (nylon) para serigrafía Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como a los productos químicos y disolventes. Mallas de poliéster de alta tensión (high tech) para serigrafía Recientemente desarrolladas. 5 Gran uniformidad en su fabricación pudiendo conseguir tejidos de gran finura. Su elasticidad las hace muy útiles para la impresión de objetos con superficies desiguales. el grado será mas ligero. se definen las diferentes mallas. estas mallas están dotadas de una mayor resistencia a la extensión alcanzando niveles de tensión superiores a las mallas convencionales (hasta 100 newton/cm. Cuanto mayor sea el número de hilos.

decoración civil. También se emplean en decoración de cristal. cerámica y porcelana. Son mallas de Poliéster tratadas con níquel después de haber sido tejidas. industria espacial y de aviación. sevicia médico.Mallas de Poliéster Los materiales de mallas de poliéster contienen fibra del poliéster. líquido. manufactura mecánica. (100 % de contenido sólido). papel de cara única y doble. Empleadas principalmente para imprimir con tintas U. Mallas calandradas para serigrafía Mallas creadas para reducir el depósito de tinta cerca del 50 %. billetes de tren. sólido. Características: vida larga y calidad estable. Mallas de acero inoxidable para serigrafía Empleadas en aplicaciones industriales para impresiones de gran precisión (circuitos impresos) y depósitos altos de tinta. Sin embargo su precio es muy elevado así como su vulnerabilidad al roce dada su poca elasticidad. El metalizado hace que la electricidad estática generada por la fricción de la regleta contra el tejido sea expulsada a través de éste al actuar como conductor eléctrico. Se consiguen aplanando una de las caras de la malla al pasar rodillo o calandras calientes sobre su superficie. así como con tintas termoplásticos. 33 . metalurgia.V. Estas mallas también se emplean en impresiones con tintas termoplásticos (han de calentarse durante la impresión). Para su tensado se require equipo especial. Mallas de poliéster metalizado para serigrafía Para trabajos que requieran gran precisión y estabilidad dimensional como la impresión de circuitos impresos. y gas. y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental. minas. Uso: Se utilizan ampliamente para papel.

Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o pinturas apropiadas. Marcos autotensables Fueron una gran innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate (de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala definición de la impresión. pero su carga electrostática es mínima.MARCOS Los marcos pueden ser de diferentes formas. LA RASQUETA PARA IMPRESIÓN TEXTIL Las rasqueteas de impresión son de goma o plástico (designación comercial: Neopreno) o de poliuretano (Vulkollan. Marcos de acero Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección cuadrada o rectangular. Para los más grandes. EL PESO El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad. Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio. 34 . le hacen el más empleado actualmente. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado y y y y RIGIDEZ La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran peso sobre todo para grandes formatos. efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que se va enrollando la malla./cm. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para conferirles mayor rigidez.. Tienen el inconveniente de su gran peso. Los márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos oscilan entre los 15 cm. Marcos de madera Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del material frente al agua. Para los formatos más pequeños y 30 cm. El mecanismo empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación. Marcos de aluminio Más ligero que el acero y resistente a la corrosión. MEDIDAS DE LOS BASTIDORES El tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. se deberá cuidar que las soldaduras sean planas. Ulon). Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales. Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión. éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg. los disolventes así como su fácil deformabilidad. tamaños y materiales. Las rasqueteas de goma presentan un mayor desgaste.

Se emborronan los detalles. y pueden dar lugar a dificultades de registro (cuanto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tamiz. pero cogen carga. Una arista de rasqueta que haya quedado roma o que intencionadamente se haya redondeada. 35 . no corta la tinta sobre el tamiz. se hincha el material de la rasqueta. la aplicación de mayor cantidad de tinta puede ser deseable para conseguir un mejor recubrimiento de superficies. Si se dejan las rasqueteas demasiado tiempo en disolvente. El bastidor de impresión debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresión una distancia de 10 cm. Esto da lugar a un impresión con rayas. tanto mayor es la distorsión y desplazamiento que la rasqueta ejerce sobre el tejido). sino que empuja mucha tinta a través del tamiz. El material de las rasqueteas tampoco debe presentar poros o arañazos en las caras laterales. Una rasqueta de arista afilada aplica sobre el material a imprimir una cantidad de tinta exactamente limitada. Ambos materiales endurecen con el transcurso del tiempo. AFILADO DE LA RASQUETA La configuración de la arista de la rasqueta influye decisivamente sobre la calidad o clase de impresión. DUREZA La dureza de las rasqueteas se mide en "shore". DIMENSIONES La hora de la rasqueta debe tener 8-10 mm de grueso. La longitud de la hoja de rasqueta debe rebasar la imagen de impresión unos 3-5 cm por cada lado. Esto es importante para los detalles finos y la impresión de tramas.Las rasqueteas de poliuretano tienen mejor resistencia a la abrasión. La impresión queda limpia y con bordes nítidos. Unas distancias demasiado pequeñas dan lugar a una distorsión visible de la imagen. La hoja de la rasqueta queda ondulada y no puede utilizarse. a través del tejido y la pantalla. La gama generalmente recomendada es de 60º75º shore. por otra parte. Las rasqueteas demasiado duras exigen una presión de rasqueta elevada. y sobresaldrá como máximo 35 mm del soporte de rasqueta. Las rasqueteas duras (70º-75º shore) son aptas para impresiones de gran formato e impresiones de trama. Por este motivos las rasqueteas deben limpiarse inmediatamente después de haber efectuado la impresión. Las rasqueteas blancas (60º-65º shore) se utilizan para impresión de superficies y se prefieren para las superficies irregulares del material a imprimir.

Deben evitarse sobre-calentamientos en el proceso de afilado. le resulta difícil ceder hacia atrás. con lo que se producen faltas de precisión de registro. 46-54 diámetro de muela: 250 mm número de revoluciones/minuto: 2200 (corresponde a 28 m/segundo aprox. y adaptar las bandas de esmeril con grano adecuado a las distintas clases de goma de rasqueta. Solamente se obtiene una claridad completa. 36 . Ángulo de la rasqueta El ángulo usual con el cual se fija la rasqueta de impresión es de 75º. o muelas especialmente preparadas para afilar goma. Se corrige limpiando cuidadosamente el borde de rasqueta bien afilado. Como elemento para el afilado se utilizan bandas de esmeril. Recomendaciones para afiladoras con muelas y y y y y grano de muela: No. Aumenta el efecto de corte de la arista de la rasqueta: Por lo tanto la aplicación de pintura es relativamente escasa. El afilado de la hoja debe ser paralelo a la fijación de la rasqueta. Generalmente no queda claro si la causa de la impresión con rayas debe buscarse en la rasqueta o en el tejido. Angulo demasiado plano: la hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrás. Las bandas de esmeril son más prácticas que las muelas: Es muy rápido sustituir las bandas que hayan perdido filo.) avance: 180 cm/min. Angulo demasiado agudo: en esta postura queda reducida la flexibilidad de la hoja de la rasqueta. La afiladora de rasqueteas tiene que tener una disposición de amarre rígido para la rasqueta de impresión. Durante la impresión. También se incrementa el rozamiento sobre el tamiz: el tejido se desplaza en la dirección del movimiento de impresión. En cambio las muelas necesitan un dispositivo de perfilado para limpiar las superficies de amolado. Basta con un ángulo de por ejemplo 7º. refrigeración por agua PERFILES DE RASQUETAS Para la serigrafía normal sobre superficies.Una rasqueta mal afilada da lugar a una impresión con rayas. Es asombroso cuantas veces el defecto está en la raqueta. utilizando un paño de pulido. Las bandas de esmeril pueden utilizarse para recubrimiento de ruedas o como banda continua. De esta manera puede efectuarse un reafilado sumamente fino. Las variaciones respecto a este ángulo influyen sobre la aplicación de tinta y la exactitud de registro. si el tejido se tensa de forma tal que los hilos formen un determinado ángulo respecto al bastidor de impresión y por tanto al movimiento de la rasqueta. se utiliza un perfil rectangular Para la impresión de objetos suele ser adecuado un perfil agudizado.

hasta que en la posición de trabajo deje de tener contacto con el tamiz de impresión. hasta dejar un intersticio de luz pequeño. conlleva procesos largos de secado de la tinta. hacia el centro de la imagen de impresión. MECANISMOS DE SECADO. son aquellas que se hacen con aceite de linaza. girar hacia abajo la rasqueta hacia el tamiz. Llevar el carro de la rasqueta en posición de impresión. entonces se alarga la imagen impresa tal como se ha explicado anteriormente MATERIAL DE SECADO DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA La serigrafía siempre se ha distinguido por el depósito de tinta que produce. La regulación puede efectuarse de la forma siguiente: y y y y y Girar la rasqueta de impresión hacia arriba. estas tintas tienen la propiedad de secado para formar una película flexible al ser expuestas al aire en períodos largos. Las tintas de serigrafía se secan por los siguientes procedimientos. se deberá ajustar para todos los tamices la misma presión de rasqueta. Llevar la rasqueta de impresión a hacer contacto con el material de impresión. Por este motivo se debe trabajar siempre con la presión más reducida posible. Un cierto paralelismo del efecto del ángulo de la rasqueta con el efecto del afilado de la rasqueta: Angulo agudo: afilado de rasqueta agudo. Angulo plano: borde de rasqueta redondeado. En esta posición. esto sin embargo. y efectuando un ajuste paralelo. En el caso de impresión multicolor. Durante las primeras impresiones sobre material inservible.Empuja más tinta a través del tamiz. Corregir eventualmente la posición de la rasqueta. PRESIÓN DE LA RASQUETA Como ya se explicó. Si se aumenta la presión. porque la rasqueta arrastra el tejido. una presión de rasqueta demasiado fuerte influye sobre la precisión de registro. y y y y oxidación evaporación del disolvente rayos infrarrojos rayos ultravioletas Las tintas de oxidación . La presión de la rasqueta no se deberá modificar por ningún concepto durante la impresión de una tirada. mediante un giro uniforme de ambos tornillos de regulación. Para el estampado textil se usa normalmente rasqueteas con perfiles redondeados. De acuerdo al poder de absorción de la tela a estampar se escoge el perfil con el radio y la dureza correspondiente. 37 .

sin retrasar substancialmente el secado sobre el soporte. mejorando la adherencia de las tintas. las tolerancias dimensionales y los valores del secado de las tintas. los solventes empleados en su formulación. siendo esta propiedad más o menos acusada dependiendo del tipo de polímero empleado. a una mayor velocidad de la cinta mayor temperatura. hay secadores automáticos que consiste en una serie de bandejas donde se coloca la impresión. así como. que nos reforzarán la propiedad autosolvente. la mayoría de estos secadores tienen varias secciones. estos carros llevan cuatro ruedas para hacer desplazamientos y constan de 40 o 50 bandejas ligeras con espacios de una a otra para facilitar el paso del aire. P ara su disolución se emplean.. así como el soporte pudiéndose aumentar sin problema del pegado. manteniendo siempre una velocidad.: Estas tintas están formuladas con polímeros acrílicos y copolímeros vinílicos. la cuál viene determinada por la velocidad de la impresora y también por la temperatura del secado. las cuales atacan químicamente al P V C. pasa aire caliente en pequeños chorros de aire. aumentando la estabilidad en pantalla. Para retrasar el secado de la tinta en pantalla. dando por ello. Hay máquinas de secado donde el proceso se acelera. hidrocarburos alifáticos (white spirit). y así quedando el soporte papel acondicionado después del secado. en lugar de emplear retardantes que nos podrían dar problemas de repintado en el apilamiento. una buena estabilidad en todo en pantalla. estando compuestas generalmente a base de resinas celulósicas o acrílicas. Al igual que las tintas para papel. a través de túneles de secado. Todos los ajustes que se hagan en este control. que van de menos a más aire y el último de aire frío o húmedo. después. la velocidad de la cinta transportadora. con chorros de aire caliente y donde los disolventes están reconducidos a una constante ventilación. 38 . suelen tener propiedades autosolventes. sobre épocas calurosas. por lo tanto. es preferible. efectuando la evaporación de los disolventes rápidamente. este procedimiento tiene la ventaja de que secan más despacio a temperaturas bajas. Estas tintas acostumbran a ser autosolventes. Muchas tintas de serigrafía gráfica. Tintas para P.C. Éstos suelen ser ésteres y éteres combinados. También influyen en esta propiedad. son determinados por la sensibilidad del material a imprimir. en ocasiones con hidrocarburos y contando con la presencia. la segunda sección. empleándose para su formulación sistemas solventes basados en hidrocarburos. aplica dicho chorro de aire para enfriar la tinta. La primera sección. Los carros con bandejas es una de las formas más conocidas y utilizadas para secar en serigrafía. hay algunos los más normales.V. en trabajos de máquinas normales la impresión se coloca en la bandeja de secado y así se secan entre 10 o 20 minutos. GRUPOS DE TINTAS Y SU APLICACIÓN SOBRE DIVERSOS SOPORTES Tintas para papel: Estas tintas suelen ser de secado por evaporación. Hay secadores de aire donde la impresión se transporta por una cinta transportadora. se secan por evaporación del disolvente. con tres secciones. en mayor o menor medida de acetonas.para acelerar el secado se le añaden aditivos que promueven la oxidación más rápida con unas tintas que pueden secar entre 6 y 8 horas. mientras que otras veces es necesario una temperatura más baja y así pasar a una fase más lenta. generalmente. sustituir los hidrocarburos alifáticos por hidrocarburos aromáticos. Los principales controles son. estas bandejas se van moviendo mientras se realiza el secado por aire caliente. dos de aire caliente.

los disolventes a emplear suelen ser hidrocarburos alifáticos (white spirit). Este tratamiento para ajustar la tensión superficial del soporte. con lo que se debe extremar el cuidado en su utilización. Policarbonato. se deben seguir escrupulosamente las instrucciones del fabricante.. A. suelen estar formuladas a base de resinas Epoxi. en ocasiones. Ninguno de estos tipos de tintas tienen propiedades autosolventes. Poliuretano o Alquídicas. sobre todo en la impresión de grandes masas. están formuladas de muy diversas formas.Dada la gran diversidad de resinas que se pueden emplear en estas tintas. 39 . siempre se debe realizar un ensayo de adherencia o una medición de la tensión superficial. dado que se trata de tintas de dos componentes. requiere unas condiciones de trabajo y de disolución. en el empleo de disolventes para su disolución.B. debe tenerse en cuenta que si bien su adherencia es correcta. Tintas para Duroplastos. como por bombardeo de electrones (tratamiento corona). para la impresión de Metacrilato. destinadas a la impresión de soportes "difíciles". Poliestireno. Si estas tintas se emplean sobre papel o cartón. puede darse tanto por llama (flameado).V C. ocasionándonos problemas de secado y/o adherencia. aunque. puede hacer que ésta quede irrecuperable. Tanto pueden ser de un componente como de dos. como de "pot-life". o Tintas "grasas". En los dos primeros casos. En el caso de las tintas basadas en resinas Alquídicas. ya que no se pueden dar unas recomendaciones generales. ya que. pudiéndose presentar problemas de rotura de la película de tinta. Estos tipos de tintas son adecuadas. salvo instrucciones en contra del fabricante. antes de iniciar un tiraje. con lo que es posible imprimirlo sin tratamiento previo en el taller de impresión. En el caso del Polipropileno. la adherencia se vería mermada.S. en caso de secarse en pantalla. No obstante. debe tenerse en cuenta que es muy importante que la superficie a imprimir esté tratada. ya que si no. pueden tener propiedades autosolventes o no y pueden ser diluidas de muy diversas formas. evitando de esta manera emplear disolventes inadecuados que nos podrían alterar las características de las tintas. determinadas. sobre estos soportes. tanto en lo que se refiere a proporciones de catalizador como de tipo de disolvente. ya que cada tipo de resina y cada tipo de catalizador. Metales y Vidrio: Estas tintas. En la impresión de Poliolefinas. Tintas para Poliolefinas (Polietileno y Polipropileno): Las tintas destinadas a la impresión de Poliolefinas. el fabricante del plástico ya somete al mismo a un tratamiento corona. siempre es recomendable el realizar un ensayo previo de adherencia. es siempre recomendable seguir las instrucciones del fabricante de la tinta. y poliéster recubierto. además de su empleo sobre P. por lo que se deben seguir las instrucciones de la ficha técnica elaborada por el fabricante. su dureza puede ser excesiva.

Tintas U. ya que al no ser volátiles. debe limpiarse inmediatamente la pantalla. se engloba toda una familia de tintas. con una resistencia a la sublimación muy baja. Tintas Sublimables: Las tintas Sublimables tienen una aplicación específica que es la estampación de tejidos fabricados a base de fibras artificiales. con la limitación actual de la opacidad. estas tintas se pueden fabricar con diversos tipos de polímeros. desprende el colorante. Fotoiniciadores que al descomponerse hacen reaccionar a los prepolímeros y aditivos. no tienen propiedades autosolventes. las resinas que se utilizan son del tipo acrílico. el cuál sometido posteriormente a temperaturas elevadas (200°C aprox. Dado que la característica de ser sublimables. se realicen ensayos de adherencia. Aprovechando esta circunstancia.V C. se emplean para imprimir papel. tanto termo reactivas como catalizables. básicamente. debiéndonos atener a lo especificado en la ficha técnica del fabricante. existen tintas que demuestran un cierto anclaje. si las necesidades de adherencia no son extremas. por uno o varios Prepolímeros. pero dado que el disolvente principal es agua. Como hemos dicho antes. en la impresión de Polipropileno. es siempre en una proporción pequeña. suelen estar basadas en formulaciones acuosas. para comprobar si ésta es suficiente. Habitualmente no contienen disolventes y caso de tenerlos. en plastificante. Caso de presentarse éste problema. Dada su composición. Tintas Plastisol: Las tintas Plastisol están fabricadas a base de una dispersión de resina de P. no a base de pigmentos si no de colorantes. 40 . y. se ha de extremar la higiene personal. en cuanto a su empleo y disolución. que le confieren el color. viene por el hecho del colorante empleado en su fabricación e independiente de el tipo de resina empleado. el cual pasa a teñir el tejido.) y en contacto con el tejido a estampar. los plastisoles no acarrean nunca problemas de secado en pantalla ya que para que sequen es necesario someterlos a elevadas temperaturas. las parte manchadas de la piel se mantienen en estado húmedo. al pasar a formar parte de ésta. tiene una elevada tensión de vapor. Estos colorantes son del tipo Disperso. no suelen presentarse demasiados problemas de secado en pantalla. siendo importante que antes de su empleo. En la manipulación de estas tintas. Pigmentos. ésta. Tintas Textiles.En algunos casos.V.: Con este nombre. Generalmente. destinadas a todo tipo de aplicaciones. Se diferencian de las tintas convencionales en que el color es obtenido. principalmente poliéster. que hacen las funciones de Resina. por lo que al no contener elementos volátiles. Habitualmente. uno o varios Monómeros. cada día más numerosa. pues ésta podría llegar a quedar irrecuperable. no plantean problemas de secado en pantalla. que al mismo tiempo que regulan la viscosidad. Estas tintas están compuestas. Las Tintas destinadas a la estampación textil. También se emplean en otros sectores pero con una incidencia mínima. estas tintas suelen contener un 100% de materia sólida. sirven para modificar las características de la tinta impresa. con lo que podrían dar lugar a lesiones.

por tanto. particularmente óxidos) pueden ser sólidas. a unos 104Torr. en el vaporizado de plásticos con aluminio.Circuitos integrados para electrónica.TIPOS DE SUSTRATOS IMPRIMIBLES. ya que los choques con gases residuales conducen a reacciones indeseadas. la transición hacia el estado gaseosos es dependiente de la presión.Cerámica . cosméticos y souvenirs. Los primeros artículos plásticos metalizados en serie se fabricaron alrededor de 1938 en Estados Unidos de Norteamérica. .32 Pa Una exigencia fundamental que rige para todas las piezas de plástico y desde luego para el acrílico a metalizar es la perfecta limpieza. El material a vaporizar se calienta en un crisol apropiado hasta que se transforma en vapor en cantidad suficiente. El vaporizado consiste en la separación de precipitados en capa fina sobre una base. que limitan o impiden el brillo metálico.plásticos tanto planos como moldeados. así como bisutería. hasta que se alcanza la presión de vapor necesaria o bien la velocidad de vaporización indispensable. Los átomos vaporizados abandonan la superficie con una velocidad de vuelo de varios cientos de metros por segundo.Cuero . Las excelentes propiedades de las capas vaporizadas no solamente abrieron nuevas posibilidades de aplicación a los plásticos. es decir. El alto vacío es pues indispensable para una expansión en línea recta del vapor. En consecuencia. sino también porque pueden recubrirse con finas capas de metales u óxidos. TIPOS DE ACABADOS PARA SERIGRAFIA METALIZADO Entre los más importantes procedimientos de metalizado para plásticos se encuentra el metalizado de metales al alto vacío. Mientras que el paso de un sólido a líquido apena es influído por la presión de aire.Vidrio . en formas extraordinariamente rentables.Metal . sustrato o gases residuales). posteriormente se abrió campo en las áreas de electrodomésticos. de ello puede deducirse que la vaporización resulta impedida por el aire presente. líquidas o gaseosas. Todas las materias (elementos puros. adherencia insuficiente o dificultades de distribución en las lacas de base eventualmente necesarias. La presión de gas residual debiera situarse. El movimiento ocurre en línea recta hasta que chocan con un obstáculo (pared del recipiente. Los restos de aceite y desmoldantes producen manchas en las capas. a base de poliestireno y acetobutirato de celulosa. en la industria eléctrica y de juguetería. 41 .33 mbar = 133. no mezclada con gases residuales. como también compuestos. A base de la presión en la caldera de vacío puede calcularse el número de moléculas de gas residual presente. por ello es indispensable un manejo mínimo de la pieza además de una limpieza a fondo. a partir de la fase de vapor. Es utilizado para imprimir en: . también estimularon el desarrollo y construcción de instalaciones para el metalizado al alto vacío. por ejemplo metales. en particular porque no solamente ofrecen ventajas tecnológicas.* * 1 Torr = 1 mm de Hg = 1. en una cámara vacía de aire pueden producirse con menor energía grandes cantidades de vapor. Se trataba de accesorios para refrigeradores y automóvil. La denominación física de este fénomeno es condensación. Los plásticos vaporizados se han impuesto en muchas aplicaciones. Su estado en un momento dado depende de la temperatura y de la presión.Madera .

corrosión e influencias del intemperismo. También hay que evitar impurezas de la superficie. Con el choque de iones se arrancan átomos de la superficie de las piezas. sin pérdida de brillo. En cuanto a material y forma han de estar adecuados al proceso y presentar un punto de fusión mucho más elevado que el de las sustancias a vaporizar. Los metales apropiados para el metalizado son el aluminio. ya que esto tendría efectos negativos sobre su duración. Con la tensión aplicada para ello se desprenden de un electrodo iones y electrones. Entre los óxidos hay que nombrar principalmente el monóxido de silicio. Para el calentamiento de las sustancias a vaporizar se utilizan generalmente vaporizadores calentados por el paso directo de corriente. En la actualidad se vaporizan generalmente los plásticos con aluminio. crisoles o navecillas. oro. En este caso se vaporiza muchas veces una capa muy fina de monóxido de silicio. plata. Para mejorar la adherencia se produce algunas veces una descarga intensiva a unos 10-1 Torr antes del vaporizado.8 mm. que hoy es la solución más rentable para el vaporizado de aluminio. es capaz de abarcar una cantidad relativamente grande de aluminio Iíquido. es mejor 42 . El vaporizador en espiral. Las impurezas por cuerpos extraños pueden conducir a resultados inesperados. Se suministran en forma de barritas. formado por varios alambres de 0. por lo que éstas resultan ligeramente ásperas y las capas vaporizadas adquieren mejor adherencia. En piezas en las que importa la máxima reflexión o no están sometidas a ningún tipo de esfuerzo. el aluminio que eventualmente pueda gotear se recoge en unos depósitos dispuestos para esto. El electrodo se fabrica con un material de difícil pulverización. oscilando según el tipo de plástico entre 1 y 10 minutos. chapales. espirales. Normalmente se utilizan vaporizadores de wolframio. A continuación se cierra la cámara con respecto a la atmósfera y se hace el vacío. como modificaciones en el color de las capas y menor adherencia. Con elIo termina el proceso de metalizado. Además no pueden reaccionar con las sustancias o sólo muy ligeramente. Las aleaciones no son apropiadas para vaporizar ya que los diversos componentes tiene casi siempre puntos de ebullición diferentes y no vaporizan al mismo tiempo. tántalo o molibdeno. Una buena medida de seguridad es el embalaje de las piezas en bolsas de plástico hasta el momento del metalizado y laqueado.Para piezas termo formadas es conveniente no utilizar agentes desmoldantes a base de silicón. el personal que manipula tales piezas deberá llevar necesariamente guantes de tela. ya que éstos apenas pueden eliminarse con una limpieza intensiva y posterior al metalizado aparecen como zonas oscuras. de modo que pueden extraerse con la bomba. Las piezas se calientan. para ello se utiliza preferentemente la espiral de wolframio en las instalaciones de producción. que llegan hasta la superficie a vaporizar. El bombardeo de electrones e iones forma gérmenes para la posterior condensación de la capa. Los tiempos de descarga son muy diversos. por otra parte. Para la carga se cuelgan de la espiral alambres de aluminio en forma de gancho o bien se colocan flejes o alambres en el interior de dicha espiral. se prescinde muchas veces del laqueado protector. se funden estos elementos y mojan las diversas secciones de la espiral. Una vez alcanzado el vacío necesario. conviene no calentar demasiado rápido los vaporizadores para evitar un goteo del aluminio líquido. Todas las sustancias para vaporizar tienen que ser lo más puras posibles. cobre y cromo. ni a la capa metalizada. como por ejemplo el sudor de la mano. de diámetro torcidos y elaborados hasta formar la espiral. No obstante. el material a aplicar se calienta hasta que vaporiza y se condensa sobre las piezas. La cámara está dispuesta para un nuevo ciclo. casi siempre aluminio. haciendo necesario un adecuado laqueado posterior. se airea la cámara y se extraen las piezas metalizadas.3 a 0. Estos vaporizadores pueden utilizarse hasta 40 cargas empleando siempre aluminio. El efecto de limpieza y mejora de adherencia conseguida con la descarga se debe a varias causas: Las partículas que chocan arrancan restos de gas y agua. La fina capa metálica vaporizada precisa a veces de una protección. las piezas a metalizar se introducen en una cámara de vacío por medio de una rejilla de alimentación. AI calentar. la laca ha de proteger la capa metálica frente al desgaste mecánico. Preparación de la superficie Materiales y fuentes de vaporizado Tras el correspondiente tratamiento de la superficie. Si se exige una larga duración de las piezas. no debe perjudicar ni al acrílico. Además.

El estampado en caliente se efectúa por acción de presión y calor. el campo de aplicación es bastante amplio. salones de baile. hay que tomar en cuenta que el grabado no tenga paredes verticales. es preferible utilizar un troquel de acero. sino con un ángulo de 12°. discoteques. La sustitución de vidrio-espejo por acrílico metalizado en áreas como guarderías. dibujo o elemento gráfico deseado. Con este procedimiento se pueden obtener áreas de gran superficie o también líneas o puntos. Hay que pensar también las posibilidades de uso en piezas termo formadas como espejos convexos. etcétera. En este capítulo vamos a revisar cuales son los detalles técnicos para lograr un buen resultado. 43 . en especial para tiros grandes. Tiene la enorme ventaja de ser un procedimiento muy confiable ya que las dos variables del proceso son la temperatura y la presión. Generalmente se utilizan troqueles metálicos para el estampado de polímeros termoplásticos y termofijos.000 unidades. lo más razonable en el caso de requerir el metalizado de piezas de acrílico es mandar maquilar a proveedores especializados. durante la operación se conduce la película desde la bobina de alimentación entre el troquel y la pieza y el troquel descendente la presiona fuertemente contra la superficie de la pieza. De acuerdo con las películas de estampado a aplicar. Los troqueles de latón se utilizan preferentemente cuando se trata de tiros inferiores a las 100. Los troqueles de acero proporcionan los mejores resultados y debido a su dureza. Debido a que la maquinaria tiene un alto costo y no justifica su inversión como parte del equipo. latón o también de hule silicón. AI diseñar troqueles.vaporizar aluminio en lugar de plata. controlando desde el inicio estas variables es posible obtener una calidad muy homogénea en toda la producción. mejorando así la adherencia de la película estampada. Incluso la mejor laca protectora no está totalmente exenta de poros y tampoco es tan resistente a largo plazo como para proteger la fina capa de plata y evitar su ennegrecimiento o cambio de color a consecuencia de la intemperie. hospitales. La calefacción del husillo hace separar la capa de estampado de la película que le sirve de soporte. También es importante que los extremos no sean agudos. Se entiende por estampado en caliente a la aplicación de películas sobre la superficie del acrílico mediante un troquel caliente que lIeva en relieve la imagen. ESTAMPADO EN CALIENTE (HOT-STAMPING) La técnica de estampado en caliente (hot-stamping) es uno de los varios acabados que se puede dar a la lámina de acrílico. el acrílico tiene la enorme ventaja de que por ser un material transparente por naturaleza. PROCESO DE METALIZADO LAQUEADO POSTERIOR A diferencia de otros plásticos metalizados. El acabado metalizado le confiere a la pieza terminada una agradable sensación visual y al tacto. restaurantes. incluso en el caso de puntos y Iíneas ha de existir siempre una superficie plana.000 unidades con un mínimo de costo en la elaboración del cliché que generalmente es de acero o latón. El calor produce simultáneamente una fusión de la superficie en el caso de los polímeros termoplásticos como en el acrílico. proporciona no sólo belleza y funcionalidad sino también mayor seguridad por ser más resistente. se calienta el troquel a temperaturas entre 100 y 200 °C. plafones termo formados y piezas especiales. El troquel puede ser de acero. así como el material de la superficie del plástico a tratar. Este acabado proporciona tiros de impresión que lIegan hasta el orden de las 100. son los más resistentes al desgaste y también al trato poco apropiado.

La pintura por aspersión o pintado con pistola de aire proporciona a la lámina de acrílico un acabado adecuado a los requerimientos para anuncios luminosos. café. desde el punto de vista técnico. ya que la lámina acrílica ofrece una capa protectora y una superficie exterior de inmejorable apariencia. azul. puede aplicar una capa protectora a su gráfico con laca mate o brilIante. En este caso se pueden utilizar pinturas base alquidálica. en todos los casos. Para remover cinta adhesiva o residuos de papel protector. Manteniendo una humedad relativa de 165% en el taller de pintura. donde una aplicación muy homogénea en las capas de pintura será necesario para que no se puedan ver zonas más oscuras o claras del color aplicado. señalamientos en interiores y exteriores o piezas especiales. se eliminará enormemente el problema de electroestática. etc. La superficie debe estar completamente seca antes de comenzar a pintar y además deberá estar a temperatura ambiente si es que la pieza fue termoformada. plata. se utitiza alcohol isopropílico o nafta. La otra aplicación será para darle un color determinado como base. no deben utilizarse pinturas a base de celulosa ya que atacan al material. gloss y pigmentadas en colores blanco. Existe una variedad muy amplia de películas para estampar a calor dividiéndose en tres tipos de acabados: metalizado. Pinturas adecuadas para el acrílico Para aplicaciones a la intemperie y cuando la pintura se aplique sobre la cara exterior. la más importante es la que se refiere a la aplicación de pintura para fondear o dar un color determinado como "fondo" de una lámina de acrílico transparente generalmente termoformada como en el caso de los anuncios luminosos. humedad. oro. Algunas pinturas que contienen solventes orgánicos pueden craquear el acrílico. verde. aceite. la cara interior del producto. Es preferible pintar. alcohol isopropílico o agua. esto muy pocas veces se emplea. El método más sencillo es limpiar la superficie con una esponja sintética sumergida en nafta. El troquel no ha de tener simetría de espejo. huellas digitales y otras manchas en la lámina acrílica deben ser removidas usando una esponja o tela suave con detergente líquido sin restregar muy fuerte. no importando si la pieza es transparente o de color.5 Anchos estándar para películas de estampado a calor. toluol). La electrostática acumulada debe ser neutralizada para prevenir la irregularidad de la capa de pintura. es aconsejable utilizar pinturas con base de acrílico (esmalte o laca acrílica) que son resistentes a la radiación solar. este método es un estampado normal. Esto es muy importante para evitar que exista una mala adhesión de la pintura. básicamente está orientado a dos tipos de aplicación. Tabla No. y exprimir tanto como sea posible. La grasa. rojo. A continuación se enlistan los anchos de corte de películas para estampar. Aunque no es necesario. después habrá que enjuagar con agua limpia hasta que el jabón desaparezca totalmente. 44 . aumentará la duración en el acabado. una primera capa de resina acrílica transparente. Puede conseguirse un efecto especial pintando adicionalmente toda la superficie libre. Para anuncios a la intemperie. (acetona. negro. El proceso es relativamente sencillo y comprende las siguientes etapas: Preparación de la superficie Una superficie limpia es absolutamente necesaria para una aplicación exitosa de la pintura.ESTAMPADO POR EL REVERSO Se utiliza siempre que se estampe material transparente como el acrílico. Películas para estampar a calor (hot-stamping) Pintura por aspersión La pintura por aspersión es otro de los muchos acabados que se le pueden proporcionar a una lámina de acrílico. ésta deberá ser de excelente calidad y resistente al medio ambiente. así que prácticamente nos vamos a centrar en el primer caso.

toluol o thinner. La pintura deberá ser mezclada uniformemente para obtener una distribución uniforme del pigmento. La aplicación de pintura por medio de aspersión es el método más común y el más sencillo. ya que demasiado delgada podrá afectar la durabilidad de la pintura y se escurrirá. El área a pintar se remueve cortando sólo la capa superior de la película recortable. El acrílico puede ser pintado con uno o más colores. ya que se ajustan mejor al movimiento de la mano cuando se describe una curva. AI usar thinner. las áreas pintadas deben ser re enmascarilladas o cubiertas con papel siliconizado antes de aplicar el siguiente color. una pintura demasiado espesa provocará salpicaduras y se podrá obstruir la pistola de aire. debe tenerse cuidado en no cortar la superficie de acrílico. También consulte al mezclar pigmentos. el proceso se repite para cada color adicional. además que ésta secará más rápido. el mal uso o cantidad utilizada puede causar serios defectos en la superficie. Cuando se van a aplicar varios colores es particularmente útil la película enmascarante a base de látex. Algunas películas dejan residuos que deben removerse con nafta o alcohol isopropílico. Es importante también utilizar el tipo y la cantidad adecuada de diluyentes. Hay también cuchillas de hoja giratoria que son muy útiles si se saben usar. En caso de que sea de suma importancia la igualación de un color de un grupo de objetos a pintar de otro. siga las instrucciones del fabricante cuidadosamente. Aplicación por aspersión. Las partes sobrantes correspondientes a las áreas que se han de pintar. además habrá de agregarse base transparente para que permita el paso de luz. Para pintar las áreas frontales. las de base acrílica cumplen con esta función. Cuide evitar aquellas que tengan solventes como acetona. pues al combinar dos colores estables. Antes de comprar las pinturas. deberá utilizarse una pintura que resista la temperatura y con la suficiente elasticidad para adaptarse a la forma de la pieza terminada.Cuando la pintura sea aplicada a la lámina acrílica antes de ser termoformada. pinturas que después de ser aplicadas resisten adhesivos. es mejor dar varias capas ligeras que una sola pasada de pintura espesa. pintando completamente el área expuesta cada vez. se puede producir una mezcla incorrecta. se despegan con la misma cuchilla. antes de pintar la superficie expuesta. Hay una gran cantidad de solventes para cada clase de pinturas. La pintura debe agitarse perfectamente antes y durante la aplicación para obtener una distribución uniforme del pigmento. así que es preciso cerciorarse de que el producto que se emplee sea el más adecuado. la viscosidad de la pintura deberá medirse con una copa Ford o Zhall para que ésta sea constante. Existen en el mercado. Existen en el mercado varias clases de cuchillas para recorte pero pocas pueden competir con un bisturí de cirujano. En las piezas pintadas por detrás. Solicite a su proveedor le haga la igualación o proporcione los porcentajes. Esta película se aplica con brocha y se deja secar. explíquele al proveedor la clase de material y el uso al que se le destinará. 45 . También se puede enmascarilIar con la forma tradicional de los pintores utilizando masking tape Para lograr un mejor acabado con la pistola de aire. usando técnicas comunes de en mascarillado o plantillas.

etc.MAQUINARIA Y USO DE ELLA. Esta mesa está pensada para colocar sobre una mesa común horizontal. En aerografía esto suele pasar a menudo porque si pintamos sobre material poco absorbente o la tinta es de secado lento deberemos estar en posición horizontal o casi horizontal. Se estima en general todo el aparato no sobrepasará la altura de 60 / 70 cm ya que en general se trabaja en tamaños de soportes (papel / tela) de 1/4 de watman. Marcos. En la vista aérea vemos "G" el movimiento que tiene la base naranja dentro de la base roja (todo es madera). quede plano (el agua arruga) y colocamos libros encima. "P" es el papel. pero todos tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO. 46 . La mesa de trabajo "M" (en verde) propiamente dicha (lo demás es el soporte de la mesa) está pensada para hacerla en madera prensada o maciza con un espesor no inferior a 1/2 pulgada (ideal casi 3/4´) Abajo vemos una vista de perfil donde "C" son las dos (2) cuñas que sujetarán la mesa "M" (verde). La mesa (en verde) será quien marque el tamaño total (ancho y alto) del aparato en madera. "A" son ángulos de metal que se compran en cualquier ferretería. "T" es un tornillo con forma de mariposa que permite aflojar rápidamente para cambiar de posición el bastidor de soporte. tamaños y materiales. Lo mismo cuando necesitamos que el papel / cartón. "L" son 2 ranuras donde depositaremos lápices y pinceles. El tornillo (en azul) tiene un dibujo explicativo aparte más abajo. Mesa de trabajo serigrafica. Las mesas de trabajo de arquitectos son geniales pero siempre son complicadas de ajustar porque no se piensa en cambiar de inclinación seguido. Los marcos pueden ser de diferentes formas. En amarillo son los probables cambios de posición de las 2 cuñas..

también se puede usar para impresión de papel o autoadhesivos que no requieran de calce muy preciso. Pulpos. Mesa de vacio. Un pulpo se usa principalmente para la impresión de prendas armadas. Su función es dar presión al momento de imprimir. Esta sirve para revelado de marcos para serigrafía.Raseros. 47 .

aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Al igual que las bombas. En nuestro caso la tarja es utilizada para enjuagar todos nuestros utensilios y no se derrame líquidos fuera de ella. éstos son máquinas térmicas.Compresora Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. los compresores también desplazan fluidos. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. ya que su fluido de trabajo es compresible. generalmente. también de temperatura. 48 . pero no aumentan su presión. tal como lo son los gases y los vapores. Tarjas. los cuales impulsan fluidos compresibles. a diferencia de los ventiladores y los sopladores. sufre un cambio apreciable de densidad y. pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas. densidad o temperatura de manera considerable.

Son dos en uno se colocaran las pertenencias de los alumnos. el segundo anaquel es para el almacenamiento de tintas.Pistolas de aire. emulsiones y todo lo utilizado para la serigrafía. la emulsión que no fue revelada o solvente que debe de ser retirado. solventes. Anaqueles. Esta es utilizada para facilitar el lavado de marcos. (Hidrolavadora de alta presión). 49 .

práctica para cualquier tipo de taller de serigrafía. Estos son utilizados para dejar secar el sustrato ya impreso y como cuenta con una separación entre repisa y repisa eso permite el libre paso del aire y así se puedan secar las impresiones. Esta es utilizada para diferentes tipos de secado de tinta u material que sea necesario este tipo de secado. Máquina de serigrafía textil para el presecado de prendas.Racks. Presecado Alógeno. 50 . Diseñada con tales prestaciones que ofrece un fácil manejo y un trabajo de máxima calidad. Plancha.

y cerradas en otras. Cada soporte se coloca bajo la matriz. La película se coloca sobre el bastidor. cuya superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible. o bastidor.PROCESOS Y TECNICAS. atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. El proceso serigráfico manual puede resumirse como sigue: Utiliza como matriz un marco. abierta en ciertas zonas. De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. que posee cierta densidad. se imprime y se retira para su secado si se trata de una lámina de papel. Etapas básicas del proceso serigráfico industrial El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas Original Películas Matrices Impresión De un original se obtiene una película. que es la imagen a imprimir. 51 . La tinta. es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racleta. con una malla finísima. a continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la película. plástico o metal. con la película se confecciona una matriz y con la matriz se imprime un soporte.

De estas etapas las tres primeras son de preparación de todos los elementos y la cuarta o última corresponde verdaderamente a la impresión. para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. 52 . para convertirse en un impreso. el portabastidor y el dispositivo de presión y de impresión. son el elemento que permite la producción y reproducción de éste. del tipo de tinta. El proceso se lleva a cabo en 7 pasos básicos: y Originales mecánicos Originales de línea o trazo. Esta técnica no se utiliza en serigrafía textil. selección que va a depender entre otras cosas de las características del material a imprimir. funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla. La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse.La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda. Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. El rublite es una película de color rojiza. la sustancia fotosensible se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de agua. es apto sólo para imágenes muy simples. Los hay de diferentes tipos y los podemos clasificar y diferenciar por sus características esenciales. línea o trazo" tanto al original como a las ilustraciones obtenidas. A la reproducción de éste se le denomina "pluma. Originales de tono continúo modulado en blanco y negro. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en cuanto a materiales y técnicas. Sin embargo estas maquinas tienen en común tres elementos: el plano de impresión (fijo o móvil). del tipo de impresión deseada. Son aquellos que tienen dos tonos blanco y negro. y por supuesto del equipamiento disponible. con los dispositivos para el registro. se corta el diseño y se adhiere con tiner a la malla. Por donde no ha pasado la luz. Los originales mecánicos también llamados "Arte final". Se visualizan diferentes tonalidades que van del negro al blanco formando una escala de grises. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas. sin ninguna gradación de grises entre ambos valores. se construye mediante una escala acromática si se trata de una imagen en B/N. dejando así al descubierto aquellas partes por las cuales podrá pasar la tinta.

53 . y Emulsionar. y Quemar.. Estos originales se construyen mediante una escala cromática.Originales de tono continúo modulado a color. Una vez emulsionada la malla y con esta ya seca se colocan los positivos con emulsión arriba de frente a la emulsión de la malla y se aseguran con dos pedazos de cinta adhesiva en dos esquinas del positivo y se lleva a la mesa de luz y mediante vacio para que ejerza presión se expone a la luz UV por unos minutos.Aplicación de emulsión (Bicromato y Sericrom) a la malla.Exposición de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz..

después de haberse expuesto.. Los colores fundamentales se ordenan en una cruz en ángulo recto de manera que cada brazo de la cruz tiene en sus extremos un color. INTERPRETACIÓN DEL COLOR Las propiedades más importantes que cada color tiene son: Tono. Luminosidad y Claridad. Encintar. y se seca la malla por medio de aire. puesto que cada tinta individual reproduce hasta 50 niveles de gris. negra para las sombras y gris para los medios tonos y las iluminaciones. Esta técnica produce una imagen con una tinta ligera y aumenta considerablemente el rango dinámico de la imagen. VERDE. Algunas veces los duotonos se imprimen utilizando tinta negra y tinta gris.. En la clasificación natural de los colores se sistematiza su descripción: cada color ocupa en el llamado cuerpo cromático.Se realiza la impresión.Se encintan las partes no deseadas de la malla.. Por ello. Tiraje. Intensidad.Es la forma de mantener la impresión en el mismo lugar. una imprenta puede reproducir sólo unos 50 niveles de gris por tinta. una imagen de escala de grises impresa únicamente con tinta negra puede tener un aspecto bastante más basto que la misma imagen impresa con dos.. un lugar determinado que depende de la igualdad o desigualdad del color respecto a otros seis de referencia.y y y y Revelar. Y AZUL más el BLANCO Y EL NEGRO. estos colores son AMARILLO. Los 54 . Aunque una reproducción en escala de grises puede mostrar hasta 256 niveles de gris.Aplicación de agua a la malla. Lo más frecuente es que los duotonos se impriman con una tinta de color para el color de las iluminaciones. ROJO. tres o cuatro tintas. DUOTONO Los duotonos aumentan la gama tonal de una imagen en escala de grises. Registro.

se desarrolló un proceso de impresión de imágenes llamado de medios tonos por medio del cual se engaña la vista haciéndole ver tonos continuos donde realmente no existen. tenga en cuenta que tanto el orden de impresión de las tintas como los ángulos de trama que utiliza tienen un efecto decisivo en la salida final. En el cuadro de diálogo Trama de semitonos. Si se mira de cerca la imagen de un periódico vemos que está compuesta de muchos puntos. Tradicionalmente una imagen de medio tono se crea usando una cámara de artes gráficas de la siguiente manera: La imagen original se monta en la tabla porta originales y se expone a una luz intensa. y aunque en este momento nos interesa el proceso actual. Las áreas de la imagen que reflejan más luz crean puntos grandes y las que reflejan menos crean puntos más pequeños. ¿empezamos a entender? Hace unos años la Artes Gráficas no era una industria como la conocemos hoy. haga clic en el botón Automático para definir los ángulos y las frecuencias de trama óptimos (seleccione Archivo > Imprimir. Impresión de duotonos Al crear duotonos. la luz reflejada pasa por un lente y después filtrada por una trama de medios tonos u hoja de contacto la cual parte la imagen en puntos haciendo un medio tono negativo en una película fotosensible. El medio tono es en realidad un proceso en el que se dividen las imágenes de tono continuo en puntos sólidos de diferente tamaño que crean la ilusión de transiciones de gris o color en una imagen. Si va a imprimir en una impresora PostScript de Nivel 2 (o superior) o en una fotocomponedora equipada con un controlador Emerald. para solucionar este problema. Por último la 55 . TONOS CONTINUOS Cuando observamos una fotografía nos damos cuenta que sus transiciones de color son imperceptibles. vale la pena conocer como se realizaban las cosas en esa época. los rangos de color van de miles a millones. a continuación. las áreas claras reflejan la luz y las áreas oscuras la absorben.duotonos resultan ideales en trabajos de impresión en dos colores en los que se utiliza una tinta plana (como PANTONE) para resaltar el trabajo. La impresión litográfica solamente es capaz de aplicar un color de tinta a la vez (o por torres en una prensa). seleccione Salida en el menú emergente y haga clic en Trama). era todo un arte en donde los expertos operarios eran personas con muchos años de experiencia en color y trucos fotográficos. Para imprimir separaciones no es necesario convertir imágenes de duotono a CMYK. pues basta con elegir Separaciones en el menú emergente Perfil de la sección Administración de color del cuadro de diálogo Imprimir (para configurar opciones de impresora). esto es lo que se denomina tono continuo. La conversión a modo CMYK convierte todos los colores a medida a sus equivalentes CMYK. compruebe que ha seleccionado Usar tramas precisas en el cuadro de diálogo Tramas automáticas.

película es usada para reproducir la imagen en una plancha litográfica que finalmente se va a usar para imprimir. Este modelo se basa en la mezcla de tintas (las planchas en offset) de los siguientes colores para crear otros más: * C = Cyan (Cian). consiguiendo un aproximado. Las nuevas técnologias y las necesidades actuales hacen de esta impresión. La traslación de tintas planas a cuatricromía se realiza de forma automatica en la impresión. 56 . Consiste en la descomposición de los colores en cuatro. Mientras que la tinta plana es un color . de ahí que puedan existir diferencias entre el original y el impreso. El modelo CMYK (acrónimo de Cyan.la cutricomia descompone ese color en 4 colores. Yellow y Key) es un modelo de colores sustractivo que se utiliza en la impresión a colores. consiguiendo así un amplio espectro de colores. la mas habitual y cada vez más economica Es importante resaltar que en las impresiones en cuatricomia no se consiguen todos los colores. Magenta. y puede existir grandes variaciones dependiendo del color. Cuando examinamos cuidadosamente una escala de grises en positivo vemos que los porcentajes inferiores al 50% aparecen como puntos negros sobre blanco y los porcentajes sobre el 50% son puntos blancos sobre negro. * M = Magenta (Magenta). * Y = Yellow (Amarillo). * K = Black ó Key (Negro). CUATRICROMÍA La cuatricromia es uno de los metodos que utiliza las Artes Graficas en la impresión llamada a todo color o full color.

La mezcla de colores CMY ideales es sustractiva (pues imprimir cian. Entre estas razones destacan: * Una mezcla de pigmentos amarillos. en la práctica. usualmente en tinta negra. la impresión a cuatro tintas utiliza el negro además de los colores primarios sustractivos amarillo. El color que presenta un objeto corresponde a la parte de la luz que incide sobre este y que no es absorbida por el objeto. Esta placa maestra imprimía el detalle artístico de una imagen. El uso de la letra K también ayudó a evitar confusiones con la letra B utilizada en el acrónimo RGB. magenta y cyan. El modelo CMYK se basa en la absorción de la luz. lo que implica un problema en la impresión rápida en la que el papel debe secarse lo suficientemente rápido para evitar que se marque la siguiente hoja. EL USO DEL NEGRO Por varias razones. especialmente porque la tinta negra es. * Mezclar las tres tintas sólo para formar el negro puede humedecer al papel si no se usa un tóner seco. Además el papel de baja calidad. Se le llama key al negro. puede significar un gran ahorro. en vez de tres unidades de tintas de color. si se desea una fiel reproducción en la densidad y contorno de la tipografía (al tener que alinear las tres imágenes con demasiada exactitud). en negro e incluye detalles finos si la tipografía es con serif. * Desde un punto de vista económico. Para reproducir el texto utilizando tres tintas sin que se desvanezca o difumine ligeramente el símbolo tipográfico. el uso de una unidad de tinta negra. magenta y amarillo en fondo blanco resulta en el color negro). Esta manera de generar el color negro no es posible. por ser un nombre corto del término key plate utilizado en la impresión. frecuentemente. 57 . el negro generado al mezclar los colores primarios sustractivos no es ideal y por lo tanto. * El texto se imprime. se puede romper si se humedece demasiado. mucho más económica que cualquier tinta de color. en vez de usar la letra B. cian y magenta rara vez produce negro puro porque es casi imposible crear suficiente cantidad de pigmentos puros. como el utilizado para los periódicos. por lo general. se requeriría un registro extremadamente preciso.

resulta un negro más negro llamado "negro enriquecido". o "negro de registro". el under color addition y el reemplazo de componente gris. con lo cual diferentes recetas de CMYK se utilizarán dependiendo de la tarea de impresión. para reemplazar las cantidades de las otras tintas. 58 . se usan para decidir la mezcla final. Procesos como el under color removal. es variable y la elección depende de la tecnología. el tipo de papel y la clase de tinta usada.La cantidad de negro a utilizar. Cuando el negro se mezcla con otros colores.

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