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SEGURIDAD

No es peligroso ni daino para la salud elaborar y usar las planchas de fotopolmero, siempre y cuando se
cumpla con los procedimientos recomendados. Al igual que con la mayora de las actividades industriales,
existen ciertas precauciones que deben ser tomadas y procedimientos a seguir para asegurar la salud, el
bien estar fsico, y la integridad del medio ambiente. En esta seccin, la cual se debe leer cuidadosamente,
se presentan varios lineamientos que explican los procedimientos a seguir. Es posible que Ud. tambin
quiera estabelecer y monitorear estos y otros procedimientos para asegurar la prctica regular de hbitos
seguros de trabajo.

Fotopolmeros MacDermid
Las lminas de fotopolmero MacDermid no expuesta contienen monmeros acrilatados que pueden causar
irritacin de la piel a individuos sensibles. Mantenga la pelcula protectora en su lugar hasta que la plancha
est lista para la exposicin frontal. Las planchas de impresin MacDermid procesadas pueden ser
manipuladas sin el riesgo de posible irritacin de la piel. Refirase a las ms actualizadas Hojas de Datos de
Seguridad de Materiales para sus productos individuales.

Luz Ultravioleta
Bajo condiciones normales de elaboracin de planchas, no se requiere ninguna precaucin especial para
trabajar con las luces ultravioletas recomendadas para la exposicin de fotopolmeros MacDermid. Sin
embargo, la exposicin directa de la piel o de los ojos a esta luz puede causar quemaduras. En el caso de
ser necesria una exposicin prolongada a luz UV, por ejemplo, durante la reparacin de equipos, use
lentes protectoras anti-UV.

Los tubos de luz que se utilizan para eliminar la pegajosidad de fotopolmeros MacDermid emiten
rayos UV de onda corta, los cuales son especialmente dainos para la piel y los ojos. Nunca trate de
invalidar los entrecierres de seguridad integrados al equipo por el fabricante Los tubos de luz de
acabado slo se deben mirar atravs de los filtros suministrados por el fabricante. La exposicin
directa a los rayos UV de onda corta puede causar graves y permanentes quemaduras de la piel y de
los ojos.

Ventilacin
Es importate disponer de ventilacin suficiente y apropiada. Se debe consultar a empresas calificadas, para
asegurar el cumplimiento con las normas de OSHA (Administracin de Seguridad y Salud Laboral de los
EE.UU.), sobre la exposicinde trabajadores a los qumicos del proceso. Referase a las ms actualizadas
Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para ver los reglamentos especficos de OSHA.
En general, las instalaciones donde se procesan materiales MacDermid deben cumplir, como mnimo, con
los siguientes requisitos:
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Cambio de aire del cuarto, un cambio de aire cada 6 minutos


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Cambio del aire en la rea vecina al proceso de lavado:


Sistema de solvente: un cambio cada 3 minutos
Sistema acuoso: un cambio cada 6 minutos
El rea del acabado deber disponer de una campana de escape ventilada y correctamente
instalada, si se utiliza solucin clorinada
El sistema de ventilacin no debe introducir vapores a otros sitios dentro del edificio
Los sistemas de calefacin o de ventilacin deben suministrar aire adicional para reemplazar el
aire de escape del equipo del proceso y del sistema de ventilacin.
El conducto de escape del cuarto debe estar umbicado cerca del equipo de proceso. Deben
instalarse conductos de escape al nivel del piso y ms alto para extraer los vapores.
El aire del cuarto no debe ser recirculado.

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La salida del escape debe ocurrir en un sitio alejado de las tomas de ventilacin y de las reas de
circulacin de personas.
Los vapores de solvente NO DEBEN entrar en contacto con llamas, chispas, o fuentes de
temperaturas altas.
Los hornos secadores de planchas procesadas con solventes deben ser de Clase A para
eliminar posibles peligros de explosin o de incendio.

Soluciones para el Proceso de Lavar Planchas


Siempre se deben observar ciertas precausiones y seguir ciertos procedimientos al manejar y almacenar
productos qumicos del proceso MacDermid.
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Conozca y cumpla con todos los reglamentos gubernamentales que conciernen los productos
qumicos usados en el proceso.

Lea y siga las recomendaciones dadas en las Hojas de Datos de Seguridad suministradas por los
fabricantes de estos qumicos.

El personal de su taller debe conoscer a fondo las propiedades de todos los materiales y
productos qumicos utilizados, as como los procedimientos a seguir al manejarlos.

Las reas de almacenaje y uso de solventes deben ser debidamente ventiladas. Siempre
consulte las hojas de especificaciones del fabricante al utilizar un producto nuevo.

Siempre se deben utilizar lentes protectores, guantes de nitrilo, y ropa protectora al utilizar
productos qumicos.

Se debe prohibir fumar, comer, y beber en la rea de trabajo.

El rea de trabajo debe ser debidamente ventilada. Vease Seguridad: Ventilacin (pag.1)

La unidad de lavado debe permanecer cerrada excepto cuando se est colocando o retirando
una plancha.

Qualquier derrame de solvente deber ser limpiado rapidamente. Se debe usar una mscara
filtradora de vapores orgnicos al utilizar soluciones del proceso a base de solventes.

Se debe usar una mscara filtradora de vapores orgnicos para limpiar o reparar las unidades
lavadoras que contienen soluciones a base de solventes.

Solvit
Solvit es un producto MacDermid no clorado creado para sustituir al percloroetileno/alcohol butlico normal
como solucin de lavado de todas las planchas fotopolmeras MacDermid y otros fotopolmeros en lmina.
La solucin de lavado Solvit se clasifica como un lquido combustible con una temperatura de
inflamabilidad superior a los 140F (60C). No se debe permitir fumar ni deben haber llamas abiertas
alredeor del rea de uso de soluciones de lavado. Las planchas procesadas deben secarse slo en un
horno de tiro forzado de Clase A que cumpla con las normas de NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin
contra Incendios de EE.UU.). Por lo general, la ventilacin del cuarto debe ser diseada para cambiar el
aire del cuarto de planchas una vez a cada seis (6) minutos. En el rea de lavado en particular, se
recomienda cambiar el aire cada tres (3) minutos. Los conductores de escape del cuarto deben colocarse al
nivel del piso y al nivel del techo. Slo se debe utilizar eqyuipo de procesamiento de planchas diseado y
ventilado especialmente para el procesamiento de solventes.

Una vez que Sovit haya sido utilizado para procesar polmeros, contiene monmeros que pueden causar
irritacin de la piel de individuos sensibles. Los operadores deben usar guantes de nitrilo y batas de
laboratorio o delantales para evitar cualquier contacto con la piel. Si Solvit entra en contacto con los ojos,
enjuague los ojos inmediatamente con agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica.
Refirase a la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales para lineamientos especficos de seguridad.

Percloroetileno C2Cl4
El percloroetileno (conoscido tambin como tetracloroetileno y tpicamente se llama perc) es un producto
lquido no inflamable con vapores ms pesados que el aire. La respiracin de altas concentraciones de
estos vapores puede causar somnolencia, mareos, nuseas, dolores de cabeza y difilculdades para respirar
y, en casos extremos, desmayos. La OSHA de los EE.UU. a la fecha ha estabelecido un Valor Umbral
Lmite (TLV Threshold Limit Value) de 25 pates por millin (ppm) de percloroetileno en el aire.
El percloroetilenotiene un efecto desgrasante sobre la piel. Una vez utilizado para el procesamientode
fotopolmeros puede tener monmeros, los cuales pueden causar irritacin de la piel de algunos indviduos
sensibles. Los operadores deben portar guantes de nitrilo y batas de laboratrio o delantales para evitar
cualquier contacto con la piel. Si el percloetileno entra en conatcto con los ojos, enjuguelos
inmediatamente con agua limpia por varios minutos y busque atencin mdica.
Refirase a la Hoja de Datos de Seguridad para lineamientos especficos de seguridad.

Alcohol butlico normal C4H4OH


El alcohol butlico normal (tambin llamado n-Butanol), es un irritante de los ojos y de las membranas
mucosas. Es clasificado como un lquido inflmable con una temperatura de inflamabilidad de 29C (84F).
Los vapores del alcohol butlico normal son ms ligeros que el aire. A la fecha, la OSHA ha estabelecido un
Valor Umbral Lmite (TLV) de 100 ppm para alcohol butlico normal en el aire.
Si el alcohol butlico normal entra en contacto con los ojos, enjgue los ojos inmediatamentecon agua limpia
por varios minutos y busque atencin mdica.
Refierase a la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales para lineamientos especficos de seguridad.

Mezcla de percloroetileno y alcohol butlico normal


La solucin de lavado formada con la mezcla apropiada de percloroetileno y alcohol butlico normal se
clasifica como un lquido combustible con una temperatura de inflamabilidad de 52C (125F).
Los procedimientos de seguridad a seguir deben incluir los siguientes:
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Las reas de mezclado y trabajo deben disponerse de ventilacin adecuada. Vase la seccin
sobre la mezcla en Procedimientos de la seccin de Lavado (pag 32).
La mezcla debe realizarse en recipientes con conducto a tierra y utilizando herramientas antichispa.
Evite el contacto con chispas o llamas abiertas.
Debe prohibirse fumar en las reas de mezclado y de trabajo.
Deve lavarse las manos despus de tocar la mezcla.

Una solucin de lavado que ha sido utilizada para procesar planchas contiene monmeros que pueden
causar irritacin de la piel a individuaos sensibles. Los operadores deben usar guantes de nitrilo y batas de
laboratorio o delantales para evitar contacto con la piel.

Si la solucin de lavado entra en conatcto con los ojos, enjuague los ojos inmediatamente que con agua
limpia por varios minutos y busque atencin mdica.
Los hornos de secado que se utilizan para percloroetileno/alcohol butlico normal deben cumplir con las
normas de la NFPA (National Fire Protectin Assication Association Nacional de Proteccin Contra
Incendios) para su uso con nsolventes combustibles (Clase A).

La eliminacin de soluciones a base de solvente usadas


Las soluciones usadas de Solvit, percloroetileno/alcohol butlico normal deben ser reprocesadas por un
procesador de solventes indudtriales o en taller utilizando un sistema de destilacin correctamente
diseado. La ley prohibe su descarga al sistema de gua de desecho, ya que esto podra tener un impacto
grave sobre el medio ambiente.
La Agencia de Proteccin al Medio Ambiente de los EE.UU. (EPA) clasifica solucin usada que contiene
percloroetileno como un desecho peligroso. Los elaboradores de planchas deben registrarse en la EPA y
conseguir un Nmero de Identificacin como generador de desechos peligrosos. Los elaboradores de
planchas pueden llamar a la EPA al nmero gratuito 1-800-424-9346. Pida el formulario 8700-12 (Form
8700-12). Los residuos que se recuperan de una unidad de destilador deben ser considerados como
desechos peligrosos y deben ser desechados de acuerdo con los reglamentos gubernamentales.

Soluciones y productos qumicos para procesamiento acuoso


El material MacDermid FL-AL de procesamiento acuoso se lava dentro de una solucin caliente que
consiste de agua, carbitol butlico, hidrxido de sodio, ya as veces, un anti-espumante. Estos qumicos
deben ser utilizados de acuerdo con las instruciones del fabricante. Cualquier derrame sobre la piel o los
ojos debe lavarse inmediatamente por varios minutos con agua limpia. Si entra en contacto con los ojos,
busque atencin mdica.

Carbitol butlico C4H9O(C2h2)2H


El carbitol butlico (tambin llamado eterdietilnico glicol monobutlico) es un lquido sin color de baja
volatilidad con un punto de ebulicin de 230C (447F). Es clasificado como no-combustible con una
temperatura de inflamabilidad de 102C (215F).

Hidrxido de sodio NaOH


El hidrxido de sodio (tambin conocido como sosa custica) es fuertemente corrosivo
de Anyes de ser diluido y despus en la solucin de lavado. Cualquier contacto con la piel o con los ojos
puede causar daos graves.

La eliminacin de solucin acuosa usada


La solucin lavadora acuosa usada contiene slidos de fotopolmero en suspensin y una mezcla diluida de
carbitol butlico, hidroxido de sodio, agua, y as veces, un anti-espumante. Se extraen los slidos mediante
un proceso de floculacin y se desechan como desperdicios no peligrosos.
La solucin que resta despus del proceso de floculacin tpicamente se desecha en un desague municipal.
El usuario debe consultar con las autoridades locales de tratamientode aguas para determinar si se requiere
algn permiso antes de desechar estos desperdicios acuosos. Para conseguir datos sobre la composicin y
la velocidad de descomposicin biolgica de los desperdicios, comunquese con MacDermid Servicios
Tcnicos. No se recomienda el desecho de los desperdicios acuosos dentro de un sistema de cmara
sptica. Se prohibe su descarga en sistema de desague abiertos.

Soluciones para el tratamiento anti-tack


Se recomienda el acabado por qumicos slo para MacDermid FL-1 y los productos FL-AL. Para los dems
productos en esta lnea, se recomienda al acabado por luz, ya que se elimina la necesidad de manipular y
eliminar productos qumicos. Cuando se utilizan productos qumicos, es important seguir las instruciones del
fabricante cuidadosamente.
La solucin de acabado es una mezcla diluida de cido clorhdrico (HCl) al 37%, hipoclrito sdico al 5,25%
(NaClO-5H2O, leja domstica), y agua. Estos qumicos deben ser utilizados segn las instruciones del
fabricante. Es importante mezclar estos productos qumicos en le orden correcto. Al utilizarlos, asegrese de
tener ventilacin adecuada y de usar lentes protectoras, guantes de nitrilo y ropa protectora.
Cualquier derrame o salpicadura sobre la piel debe lavarse inmediatamente por varios minutos con agua
limpia. Si la solucin entra en contacto con los ojos, lmpelos con agua limpia y busque atencin mdica.
Vase la seccin titulada Despus del Lavado (pag 39) para ms informacin sobre la mezcla de
soluciones.

INTRODUCCIN A LA FABRICACIN DE PLANCHAS


FOTOPOLIMRICAS
Este manual contiene informacin que puede ser de utilidad tanto para el nuevo elaborador de planchas
como para el profesional con muchos aos de experiencia. Nosotros recomendamos que todos lectores lean
el manual completo.Es una excelente referencia de consulta para cuando existe la necesidad de mejorar la
calidad de las planchas.

Flexografa
La flexografa es un mtodo de impresin rotativo directo, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de
material fotopolimrico, con imagenes an alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cilindros
portaplanchas de longitudes de repeticin variables, entintadas por un rodillo dosificador de tinta
estructurado con celdas, con o sin racleta (doctor blade) de ngulo inverso, y que transporta tintas fluidas y
de secado rpido a planchas que pueden imprimir sobre prcticamente cualquier sustrato, tanto absorbente
como no-absorbente.

Fig. 1: Proceso flexogrfico

Planchas de Caucho
Las primeras planchas flexogrficas fueran fabricadas de caucho, un material que se utiliza todavia para
ciertas aplicaciones. Para producir una plancha de caucho primero hay que hacer un patrn de moldeo, o
matriz. Esto puede ser un fotograbado de metal, un fotopolmero duro, o tipo metlico. Esta matriz se utiliza
para crear un Molde/Matriz. El molde es la contraparte hembra del patrn de moldeo. Se coloca el molde y
una hoja de caucho sin vulcanizar dentro de una mquina de moldeo y se hace un molde positivo de
caucho, creando as la plancha de impresin flexogrfica. Se puede repetir este proceso varias veces.

Planchas de fotopolmero
Los fotopolmeros son materiales plsticos sensibles a los rayos UV (ultravioleta). Las planchas
flexogrficas de fotopolmeros se elaboran mediante un proceso fotodirecto. Negativos fotogrficos de alto
contraste para la elaboracin de planchas se preparan mecnicamente o mediante el uso de un lser
computadorizado.
Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolmero y se expone a los rayos UV. La pelula negativa
funciona como una mscara, permitiendo que los rayos UV penetren slo en las reas de imgen. En las
partes expuestas a la luz UV, el fotopolmero se polimeriza, es dicer, se endurece o se vuelve insoluble,
mientras que el fotopolmero protegido de la luz UV permanece sin curar.
Despus de la exposicin, se lava la plancha de fotopolmero con cepillos y un solvente para retirar el
material no expuesto. El material curado (polimerizado) queda como una imagen en alto relieve la cual
forma la superfiie de impresin de la plancha.
Las numerosas ventajas de los fotopolmeros en comparacin con las planchas de caucho han
revolucionizado el mundo de la impresin flexogrfica.

Estabilidad dimensional no se estiran ni se encoge. La elongacin es mayor pero es ms fcil de


antecipar o predecir.
Mayor unifirmidad el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la plancha mediante el
respaldo.
Mayor fidelidad de reproduccin el proceso fotodirecto reproduce el arte original con fidelidad.
Las planchas de fotopolero duran ms en las prensas.
El proceso de elaboracin de planchas de fotopolmero es sencillo y fcil de controlar.
Las planchas de fotopolmero pueden ser menos costosas que el costo del grabado, el molde, la
matriz, y el caucho, y puede requerir menos trabajo y menos tiempo.
La inversin requerida para la compra de equipos es mas baja.

Espesor de la plancha
Para lograr una impresin uniforme, es esencial que el espesor de toda la plancha sea uniforme. Se debe
revisar el calibre del material tanto antes como despus de la elaboracin de la plancha. El espesor de la
plancha generalmente se expresa en unidades de 0,0005 de pulgada (0,0127 mm) con un micrmetro de
aguja montado sobre una mesa plana y fija. Se deben medir varios puntos en cada plancha para determinar
el espesor promedio y la uniformidad del mismo.Las medidas hechas con el micrmetro se deben efectuar
en reas slidas de la imagen de suficiente tamao para acomodar el pie del micrmetro. Las medidas
sern inexactas si se toman en reas de tramas o sobre lneas o letras finas. Para obtener una medida
precisa, la plancha tiene que estar limpia.Se mide el material MacDermid no-procesado con la pelcula
protectora en su lugar. Despus de determinar el espesor promedio, se restan las 5 milsimas de pulgada
(0,005 de pulgada o 0,127 mm) de la pelicula protectora para obtener el espesor promedio del material.
Los micrmetros deben tener las seguientes caracteristicas:
Deben ser capaces de tomar medidas precisdas al nivel de 0,0005 de pulgada
un rango de 0,030 a 0,257 pulgadas (0,76 a 6,98 mm).

(0,0127 mm) entre

El pie del micrmetro debe estar en posicin paralela a la base del micrmetro.
El pie del micrmetro deve ser plana con un dimetro de 0,25 pulgadas (6,35 mm).
La base del micrmetro debe ser lo suficiente grande como para permitir que la plancha
permanezca plana al pie del micrmetro.
Se debe revisar el calibrado del micrmetro mediante el uso de bloques.

Fotopolmeros MacDermid
Los fotopolmeros de lminas se pueden clasificar de dos maneras principales. La primera es por la solucin
lavadora. Se ofrecen fotopolmeros MacDermid tanto para sistemas de lavado a base solventes, como para
sistemas de lavado acuoso.
La otra forma de clasificacin es por la compatibilidad con tintas y solventes. Esta clasificacin depende
sobre todo del tipo de polmero. Se ofrecen materiales de plancha MacDermid para tintas a base de aceite,
alcohol, acetato, agua, y glicol. Para mayor informacin, vase la Guia de Seleccin MacDermi, Boletn 101,
y la seccin informacin sobre Planchas MacDermid (pag. 44).
Una plancha MacDermid sin procesar tpicamente est construida en forma de capas. La plancha consiste
de un respaldo transparente de polister, una capa de polmero fotosensible, una capa finsima de pelcula
denominada Slipfilm que cubre el polmero, y una cubierta protectora de polister.
El respaldo de la plancha normalmente consiste de una hoja transparente de polister. Esta hoja es
muy duradera, tiene alta estabilidad dimensional, y no se estira. Se ofrecen respaldos especiales
de metal para utilizar con cilindros de montaje magntico o sistema de engache mecnicos.
Encima del respaldo se encuentra la capa de Fotopolmero, en la que se forma la superficie de
impresin en alto relieve mediante su exposicin a la luz UV.
La capa fotosensible est cubierta con una pelcula finsima y transparente llamada Slipfilm. El
slipfilm evita que el negativo se pegue a la capa fotosensible durante su exposicin. El slipfilm se
elimina completamente durante el proceso de lavado.
La capa final se llama cubierta protectora. Esta protege el material contra los daos que podran
ocurrir durante el envo, el almacenaje, y al manipular el material. Se retira la cubierta protectora
antes de efectuar la exposicin frontal.

Figura 2: Construcin de una plancha

La producin de planchas de fotopolmero


Una plancha de impresin de fotopolmero es una estructura de 3 dimensiones construida de un polmero
fotosensible.
Como se puede observar en el diagrama de flujo que sigue, hay diez pasos fundamentales en la
elaborecin de una plancha de fotopolmero. Si bien el proceso no es complicado, es importante seguir cada
paso de manera correcta y consistente para cada plancha.
Enjuague
Enjuague la plancha completamente para
remover los residuos de fotopolmero no
endurecido

Preparacin

Secado con trapo

Prepare elnegativo y corte el material de la


Plancha fotopolimrica al tamao deseado.

Seque la plancha enjuaguada con un trapo libre


de pelusas (este proceso es automtico en
algunos equipos) para remover cualquier
exceso de solvente

Exposicin de respaldo

Pre-secado e inspeccin

Cure o exponga a la luz UV parte de la capa de


fotopolmero para determinar el grosor del piso
de la plancha (la profundidad del relieve).

Examine la superficie de las planchas para


detectar defectos y residuos de polmero. Si es
necesario, limpie la plancha frotando
suavemente con solvente limpio.

Exposici frontal

Secado

Mediante la luz UV, cree una imagen curada en 3


dimensiones dentro de la capa de fotopolmero.

Seque la plancha en horno hasta que se


evapore todo el solvente, se elimine todo
hinchamento de la plancha y se estabelezca el
espesor correcto de la plancha.

Lavado

Acabado

Remueva el fotopolmero no endurecido con


solucin de lavado (solvente/acuosa) y cepillado,
dejando la imagen endurecida.

La plancha puede ser sometida a un tratamiento


anti-tack para prolongar la vida til y eliminar
cualquier pegajosidad de la superficie.

Pos-exposicin
Polimerice cualquier polmero no endurecido
para aumentar la vida til de la plancha y su
resistencia a los solventes de tintas(este
proceso ocurre simultaneamente con el
acabado en algunos equipos).

Al completarse estos diez pasos fundamentales, se obtiene una plancha de impresin estable, de tres
dimensiones, y lista para montar en la prensa.

Elaboracin de planchas
1. Expocin del respaldo
Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposicin con el respaldo de polister transparente
hacia las lmparas. Su exposicin a la luz UV crea una capa de fotopolmero endurecido que se convierte
en el piso de la plancha. Cuanto ms larga sea la duracin de la exposicin, ms expeso es el piso de la
plancha y menos profundo es el alto del relieve. En las planchas de respaldo metlico se fija el piso de la
plancha en la fbrica antes del envo.

Figura 3: Exposicin del respaldo

2. Exposicin frontal
Se coloca la plancha sobre la cama de la unidad de exposicin con la cubierta protectora hacia las
lmparas. Se retira la cubierta protectora. Se coloca el negativo sobre el fotopolmero y se aplica un cobertor
para permitir un contacto estrecho entre la planchas y el negativo en estado de vaco. Al ser activada la
fuente de rayos UV, la luz pasa a travs de las reas transparentes del negativo y polimeriza o endurece el
fotopolmero.

Figura 4: Exposicin frontal

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3. Lavado
Se coloca la plancha expuesta en la unidad lavadora. La solucin lavadora y los cepillos empiezan a
remover el fotopolmero sin currar de la cara de la plancha. La remocin de polmero se hace
paulatinamente, profundizando en la plancha hasta llegar al piso curado por UV.

Figura 5: Plancha procesada


4. Enjuague
Despus del lavado, se enjuagua la plancha con solucin lavadora nueva para eliminar cualquier
residuo de fotopolmero o solvente contaminado.

5. Secado con trapo


Se seca la plancha con un trapo absorbente y libre de pelusas, si el equipo no dispone de secado
automtico. El secado con trapo es importante para eliminar solvente en exceso y para acelerar el
proceso de secado. Los trapos de secado usados deben ser desechados en un recipiente de seguridad
con tapa.

6 . Pre-secado e inspecin
Despus de un corto perodo de secado (de 10 a 20 minutos), se deben inspeccionar las planchas para
detectar defectos de superficie (piel de naranja), residuos de solvente, y otros defectos. Puede ser
necesario limpiar la plancha con solvente limpio.

7. Secado
El proceso de secado evapora la solucin lavadora absorbida durante el lavado. Es importante que se
seque lo suficiente para asegurar la reproduccin correcta de la imagen y para mantener el espesor
correcto de la plancha.

8. Acabado
El tratamiento con luz germicida es una tcnica excelente y permanente para eliminar la pegajosidad
de la plancha para todos los productos MacDermid, excepto el FL-1 y el FL-AL. Para eliminar la
pegajosidad de la superficie a veces se utiliza la sumersin en solucin clorinada (tratamiento
permanenty el tratamiento ms efectivo para el FL-1 y el FL-AL), o se rocia con desmoldadte
(tratamiento temporal).

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Pos-exposicin
Durante el acabado o despus las planchas reciben una pos-exposicin adicional a los rayos UV para
completar el proceso de polimerizacin y lograr propiedades fsicas ptimas.

Planchas process Procedimientos Especiales a Seguir


Durante la elaboracin de planchas, es muy importante ser consistente en cuando a todos los pasos y
condiciones de alaboracin de la plancha. Los tiempos de lavado y secado deben ser idnticos para cada
plancha, para asegurar la uniformidad de todas las planchas del conjunto en cuanto a la retencin de detalle
y el calibre. Las recomendaciones a continuacin pueden ayudar a mantener esta uniformidad.
1. Todas las planchas deben ser eleboradas del mismo lote de material.
2. Los puntos de altas luces requieren una exposicin prolongada. Por lo tanto, se recomienda un
tiempo de exposicin prolongado para todas las planchas procesadas.
3. Las planchas deben ser lavadas en la solucin correcta el tiempo minimo necesario para
desarrollar el relieve. Profundidades de relieve superiores a las 0,032(0,81 mm) no se recomienda
para las planchas procesadas.
4. Los tiempos de secado de todas las planchas de un conjunto deben ser idnticos. Adems de
recibir de 1 a 2 horas de secado al horno, las planchas deben reposar al aire y secarse a
temperatura ambiental por un mnimo de 8 horas.

Equipos necesarios
Los talleres de elaboracin de planchas de fotopolmero en lmina deben incluir una mesa de exposicin UV
con vaco, una unidad lavadora, un horno, y una unidad de pos-exposicin/anti-tack. Entre los componentes
de un sistema de elaboracin de planchas, el ms variado en deseo es la unidad lavadora.
Existen muchos tipos de unidades lavadoras, de diferentes tamaos, para la elaboracin de planchas de
fotopolmero. En general, se pueden clasificar como:
Lecho plano/orbital: Tpicamente se utiliza para elaborar planchas hasta 24 (61 cm) por 30
(76,2 cm).
Rotativo: El tipo de sistema ms comn. Estos sistemas normalmente estn diseados para
procesar planchas hasta 30 (76,2 cm) por 44 (112 cm).
Sistema automatizado en lnea: Diseado para trabajar con planchas ms grandes con un
mnimo de trabajo del operador. Estos sistemas son ideales para trabajar con las planchas
de formato grande, de hasta 52 (132 cm) por 80 (203 cm) de tamao. Tambin se utilizan
frecuentemente en situaciones donde se requiere el procesamiento de gran nmero de
planchas.
Sepueden conseguir unidades lavadoras de tipo orbital y de tipo rotativo de una gran variedad de
fabricantes. Su distribuidor MacDermid tambin ofrece ventas y sevicios para estos tipos de unidad
lavadora.
Para los que tienen inters en la capacidad aumentada de un Sistema Automatizado En Lnea, MacDermid
ofrece equipo de avanzada para la elaboracin de planchas, como el Flex-Light 5280. Este sistema,
exclusivo de MacDermid, es capaz de procesar con rapidez hasta las planchas fotoplmeras en lminas
ms grandes. Para ms informacin, comuniquese con su representate de ventas MacDermid o llmenos
directamente al 1-800-348-7201.

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ARTE/NEGATIVO
El arte para produccin
Es esencial que ele arte para produccin sea de alta calidad. El arte preparado para otros procesos de
impresin a veces no tendr la calidad suficiente para los requisitos especiales de la impresin flexogrfica.
Estos requisitos se explican en el Captulo V de Flexografa: principios y prcticas, tercera edicin, editado
por la Flexographic Technical Asociation.
El arte debe ser de alto contraste, con imgenes limpias y finas.
Un tipo de letra de tamao inferior a 6 puntos puede requerir tcnicas especiales que permiten
tiempo adicional de exposicin para grabar los detalles finos. Los tiempos se deben
estabelecer mediante una prueba de exposicin frontal.
El arte de lnea debe ser preparado conforme a los lmites de exposicin estndar en cuanto a
la retencin de detalles finos.
El arte de lnea debe ser preparado y distorsionado para acomodar los medios tonos. Jams
distorsione trabajo de trama.
Para trabajos de multicolor, las lneas de traslapo de colores deben sere lo suficientemente
espesas como para compensar las variaciones pequeas en el registro de impresin. Si los
colores son separados en superposiciones, stas deben ser construidas de un material
dimensionalmente estable.
Las guas de reproducin (marcas para registro, de corte, de sangrado, y de enmascarado,
etc.) deben ser claramente marcadas.

El negativo
La calidad de reproduccin y el comportamiento de una plancha fotopolmera dependen directamente de la
calidad del negativo usado en la elaboracin de la plancha. Refirase al Consejo Tcnico # 2 para ms
detalle.

Los seguientes consejos de preparacin deben tenerse en cuenta cada vez que se hace un negativo. No se
puede elaborar una plancha buena si el negativo tiene defecto. A diferencia de un fotograbado
,metlico, una plancha fotopolmera no puede ser corrigida ni reprocesada despus de su
elaboracin. Siempre revise cuidadosamente el negativo.

Slo utilice pelcula con emulsin MATTE (mate) y recomendada para su uso con
fotopolmeros por el fabricante de la pelcula. La pelcula mate asegura la creacin adecuada
del vaco y el contacto suficiente con la superficie de la plancha.

La emulsin debe tocar la superficie de la plancha durante la exposicin. La orientacin de la


imagen debe ajustarse correctamente, En la mayora de los casos, el texto debe leerse da
izquierda a derecha en el lado de la emulsin. Se prefiere una pelcula con espesor de 7
milsimas de pulgada, en vez de 4 milsimas de pulgada, para evitar daos al negativo.

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Se requiere una DENSIDAD PTICA MNIMA de 4,0 para todas las reas de no imagen (reas
opacas) del negativo para evitar la penetracin por quemado o burn-through.
Las reas de imagenes del negativo (reas transparentes) deben tener una densidad ptica de
0,05 o menor.
Las imagenes no deben exceder las capacidades de retencin de detalle del material
fotopolimrico.
Los puntos de mediotono deben ser finos, densos,y nitidos.
Opaque slo en el lado inferior de la pelcula. Opacar en el lado de la emulsin puede crear
reas elevadas y resultar en la falta de contacto entre el negativo y la plancha.
Utilice agentes opacantes que no se deshcen fcilmente y material de enmascarado con tintas
que no penetran el cobertor vinlico.
Los negativos no deben tener quebraduras ni rayones que puedan pasar a la plancha.
Los negativos no deben tener puntos transparentes, rayones, hendiduras, ni velo en las reas
claras del negativo, ya que estos se reproducirn sobre la plancha fotopolimrica.
Los negativos deben estar limpios.

Determinacin de elongacin de la imagen


Cuando una plancha se monta sobre un cilindro de impresin, la cara de la plancha se estira ms que el
respaldo (ver Figura 6). Este procedimiento alarga la superficie a imprimir en la direccin de la curva.
La elongacin de la siperficie para planchas MacDermid es:

Uniforme para toda categora de arte: es decir, los slidos grandes se estiran de igual manera
que la tipografa fina.

Independiente de la profundidad del relieve.

La cantidad de elongacin de imagen causada por el estiramiento de la superficie de la plancha es


matemticamente predecible. Por tanto, el negativo que se usa para elaborar la plancha puede ser reducido
para compensar la elongacin.

Dos factores determinan la elongacin de la imagen de planchas fotopolmeras MacDermid:

1. El espesor de la capa de fotopolmero sobre el respaldo.

2. La circunferencia de impresin del cilindro de impresin, la cual incluye el styckback y otros


materiales de montaje o elevacin de la plancha.

14

Figura 6: Crecimiento de la imagenal montarse la plancha sobre el cilindro.


Clculos
La frmula que se usa para determinar en cunto se tiene que reducir un negativo para compensar la
elongacin de la plancha es la seguiente:
% reduccin = K/Rx100%
Kes un valor constante para un determinado tipo y construccin de plancha. Los factores K correctos para
las planchas MacDermid se representan en la Tabla 1:

Tabla1: FACTORES K para construcciones MacDermid

Espessura Total do Clich


pol
0,030
0,045
0,067
0,080
0,090
0,095
0,100
0,105
0,107
0,112
0,117
0,125
0,130
0,155
0,187
0,250

mm
0,762
1,140
1,700
2,030
2,290
2,410
2,540
2,670
2,720
2,840
2,970
3,180
3,300
3,940
4,750
6,350

RESPALDO DE POLISTER
Espessura
Espessura do Polmero
da Base
pol
pol
mm
0,005
0,025
0,64
0,007
0,038
0,97
0,005
0,062
1,57
0,005
0,075
1,91
0,005
0,085
2,16
0,005
0,090
2,29
0,005
0,095
2,41
0,005
0,100
2,54
0,005
0,102
2,59
0,005
0,107
2,72
0,005
0,112
2,84
0,005
0,120
3,05
0,005
0,125
3,18
0,005
0,150
3,81
0,005
0,182
4,62
0,005
0,245
6,22

15

Fator K
pol
0,157
0,239
0,390
0,471
0,534
0,565
0,597
0,628
0,641
0,672
0,704
0,754
0,785
0,942
1,140
1,540

mm
3,99
6,06
9,89
12,00
13,60
14,40
15,20
16,00
16,30
17,10
17,90
19,20
19,90
23,90
29,00
39,10

Espessura Total do Clich


pol
0,033
0,038
0,060
0,067
0,067
0,075
0,090
0,095
0,108
0,112
0,125

mm
0,84
0,97
1,52
1,70
1,70
1,91
2,29
2,41
2,74
2,84
3,18

RESPALDO METALICO
Espessura
Espessura do Polmero
da Base
pol
pol
mml
0,013
0,020
0,508
0,013
0,025
0,635
0,013
0,047
1,194
0,013
0,054
1,372
0,015
0,052
1,321
0,013
0,062
1,575
0,015
0,075
1,905
0,015
0,080
2,032
0,015
0,093
2,362
0,015
0,097
2,464
0,018
0,107
2,718

Fator K
pol
0,126
0,157
0,295
0,339
0,327
0,390
0,471
0,503
0,584
0,609
0,672

mm
3,19
3,99
7,50
8,62
8,30
9,89
12,00
12,80
14,80
15,50
17,10

R es la longitud de repeticin. Normalmente la longitud de repeticin se especifica con el trabajo. Si no le


han dado la longitud de repeticin, Ud. la puede calcular de la manera seguiente:

1. Sume el radio del cilindro, el espesor del material de soporte, y el espesor de la plancha.

2. Multiplque esta suma por 6,2332.

Prueba emprica para elongacin de la imagen


Si la elongacin calculada no es lo suficientemente precisa para trabajos crticos, deben tomarse los
seguiente pasos:

1. Haga un negativo (de pelcula) de una regla muy precisa, como una regla de ajustador, o de dos
marcas para registro separados por una distancia exactamente calibrada.

2. Haga una plancha fotoplimrica del negativo.

3. Monte la plancha, utilizando procedimientos normales de montaje, para que la plancha se imprima
exactamente paralelo a la direccin de la banda.

4. Utilice la plancha para imprimir sobre el sustrato a ser empleado, controlando cuidadosamente la
tensin de banda.

5. Con la mayor precisin posible, mida una distancia astndar sobre el negativo de pelcula y la hoja
impresa. Es una buena idea tomar varias medidas y calcular el promedio de los resultados.

6. Divida la longitud de la pelcula por el desarrollo de impresin para obtener K.

16

LA EXPOSICIN DE UNA PLANCHA MACDERMID:


PROCEDIMIENTOS A SEGUIR

Exposicin del respaldo


NOTA: Las planchas con respaldo metlico no requieren una exposicin dorsal ya que son expuesta de ese
lado en la fbrica.
1. Inmediatamente antes de exponer el respaldo de cada plancha, precaliente las lmparas UV por un
perodo mnimo de unos 10 minutos.

2. Con la pelcula protectora en su sitio, coloque dentro de la unidad de exposicin con el respaldo
transparente de polister hacia las lmparas de exposicin dorsal.

3. Si su equipo tiene lmparas arriba y abajo, quite la cubierta protectora. Baje la tapa de la unidad de
exposicin y fije el conmetro al tiempo estabelecido por las pruebas de exposicin dorsal y lavado.

Nota: Si el cronmetro de la unidad no funciona precisamente para el perodo de tiempo requerido,


utilice un crongrafo (reloj de segundos muertos) y controle la exposicin manualmente.

4. Prenda las lmparas para completar la exposicin. Para determinar el tiempo correcto de exposicin
dorsal para su fotopolmero y sus equipos, refierase a la seccin Prueba de Exposicin de Respaldo,
a continuacin.

Prueba de Exposicin del Respaldo


La prueba de exposicin del respaldo es un procedimiento que ayuda al operador a determinar el tiempo
correcto de exposicin para un determinado tipo de plancha. Esta informacin es esencial para producir una
plancha con relieve correcto. La prueba es fcil de hacer y slo requiere unos minutos. Hacer la prueba
peridicamente le ahorrar tiempo y asegurar la produccin de planchas de la ms alta calidad.
Recomendamos que la prueba se repita a cada 20 horas de uso de las lmparas.
1. Corte una tira de material de plancha de unos 10 cm de ancho y 76 cm de largo. Mida y anote el
espesor. (Si sus lminas son ms cortas que 76 cm, use tiras mltiples.)
2. Utilizando una regla, marque la tira cada 7 cm. Utilice un bolgrafo para dibujar una lnea sobre el
respaldo de poliste que deja una depresin premanente en cada marca de 7 cm para dividir la tira
en 10 secciones. (Vase Figura 7.)
3. Marque la primera seccin 0 segundos; marque la segunda seccin 10 segundos; marque la
tercera seccin 20 segundos; y siga marcando las dems secciones de la misma manera hasta
que cada seccin tenga un tiempo de exposicin de diez segundos ms que el de la seccin
anterior. El objetivo de la prueba es selecionar tiempos de exposicin que resulten en varios
grosores de piso de la plancha. Se incluirn grosores menores y mayores que el grosor ideal.

17

Figura 7: Tira de prueba con 10 secciones de exposicin incremental marcadas


4. Precalinte los tubos de exposicin inmediatamente antes de empezar cualquier prueba de
exposicin del respaldo por un tiempo de 10 minutos.
5. Coloque la tira de prueba dentro de la unidad de exposicin con el respaldo hacia las lmparas de
exposicin. Utilice un material opaco para cubrir la tira entera EXCEPTO la segunda seccin,
marcada con 10 segundos. Expnga la tira por el respaldo por diez segundos. Luego, tape todas
las secciones dejando solamente la seccin de 20 segundos sin tapar. Tape el resto de la tira y
exonga la tercera seccin por 20 segundos. Siga esta manera hasta que todas las secciones de la
tira han sido expuestas por el perodo de tiempo indicado para cada seccin. Asegurese de
enmascarar todas las otras secciones de la tira cada vez que se expone una seccin determinada.
Haga cada exposicin inmediatamentedespus de la otra, ya que si deja transcurrir demasiado
tiempo entre cada exposicin puede afectar los resultados de la prueba.
NOTA: Si Ud. est utilizando materiales de plancha con espesor superiores a los 0,125 (3,2 mm) o si
tiene una reducida intensidad de lmparas, la prueba posiblemente tendr mejores resultados si
expone las secciones en escalas de 20 segundos, en vez de 10 segundos.

Figura 8: Enmascarado y exposicin de una tira de prueba


6. Lave la tira de prueba. Utilice la Prueba de Eficiencia de lavado (pg. 24) para estabelecer el
tiempo de lavado.

18

7. Luego de secar la tira de prueba debidamente en el horno por 15 a 20 minutos, mida el grosor del
piso logrado en cada incremeto de exposicin. Ud. encontrar que los tiempos ms largos de
exposicin producen un piso que no se lava. Estas secciones tuvieran un exceso de exposicin
dorsal. Determine cul tiempo de exposicin le produce el espesor de piso deseado.

Figura 9: Tira de prueba despus de la exposicin del respaldo.

Exposicin frontal
1. Inmediatamente antes de hacer la exposicin frontal de cada plancha, precaliente las lmparas UV
por un perodo mnimo de unos 10 minutos. Es preciso conoscer los tiempos correctos de
exposicin del respaldo y lavado antes de hacer la exposicin frontal. Ver Prueba de Exposicin
del Respaldo en la pgina 17 y Prueba de eficiencia de lavado en la pgina 24.

2. Coloque la plancha, ya expuesta dorsalmente, sobre la mesa al vaco con la cubierta protectora
hacia las lmparas de exposicin. Asegrese de que est colocada de manera que queda plana.

3. Revise el negativo para detectar polvillo, pinholes, etec. Frote suavemente con un rodillo pegajoso
o trapo libre de pelusas saturado con una solucin lavadora de pelcula comercial.

4. Quite la cubierta de la plancha en un movimiento continuo y uniforme.

5. Ponga el lado de la emulsin en contacto con la superficie de la plancha.

6. Para lograr el contacto estrecho entre el negativo y la plancha, cubra los bordes de la plancha y del
negativo con tira o cuas. Ver Figura 10. Las cuas se pueden cortar de la cubierta protectora
que se quit en el paso nmero 4, y deben ser de longitud suficiente como para extenderse ms
all de los bordes tanto del negativo como de la plancha. Asegrese que no se extiendan ms all
de los lmites del vaco, ya que esto puede romper el vaco.

19

Figura 10: Cubra los bordes del negativo y la plancha con cuas.
7. Inspecciones el cobertor para detectar la presencia de suciedad y partculas y limpie con solucin
de lavar pelcula si es necesario.

8. Desenrolle el cobertor sobre la plancha y el negativo y elimine las arrugas con un rodillo limpio o
con un escurridor suave.

9. Coloque el interruptor de la mesa de vaco en la posicin ON. El cobertor debe apretarse para
eliminar arrugas y pliegos. Frote el cobertor suavemente pero con cierta presin con un escurridor
suave o la mano para eliminar bolsillos de aire.

10. Inspeccione cuidadosamente el rea de imagen para detectar suciedad y partculas. Si se


detectan, quite el cobertor y limpie la superficie. Repita los pasos 7 y 8.

11. Baje la tapa de la unidad de exposicin. Grade el cronmetro y exponga la plancha. Para
determinar el tiempo correcto de exposicin frontal de su fotopolmero y equipo, refirase a la
prueba de exposici frontal, a continuacin.

12. Al completarse la exposicin, apague el vaco, saque la plancha, y pase al proceso de lavado.

Prueba de exposici frontal


Algunos de los factores que pueden influir sobre la exposicin frontal inclyen:

1. Edad de las lmparas UV


Cuando las lmparas UV son viejas, se reduce la emisin de rayos UV. Diferentes tipos de
lmparas UV tienen diferentes niveles de emisin y se comportan de diferentes maneras al
envejecerse.Por lo tanto, hay que aumentar los tiempos de exposicin para asegurar la
uniformidad de la calidad de las planchas. Se deben reemplazar las lmparas peridicamente.
Consulte con el fabricante de lmparas para averiguar el tiempo de uso recomendado.

20

2. Nivel de detalle
Para crear un suporte adecuado para los detalles finos, en particular los medios tonos, se requieren
tiempos de exposicin frontal ms largos que lo normal. Los medios tonos requieren exposiciones
hasta 2 veces ms largas que el tiempo de exposicin fundamental.

3. Profundidad del relieve


El tiempo de exposicin frontal depende de la profundidad de relieve requerida. Cuanto ms
profundo el relieve, ms larga es la exposicin frontal requerida para lograr el soporte adecuado.
En general, los relieves ms profundos reducen la fidelidad de la imagen.
NOTA: Las planchas expuestas no tienen que ser procesadas inmediatamente, pero no deben ser
almacenadas por ms de 24 horas. Durante este lapso, es important que sean protegidas de
exposicin adicional a la luz UV.
Para ms informacin sobre la exposicin frontal, vase Consejo Tcnico 4.
La Prueba de Exposicin Frontal es un procedimiento que ayuda al operador a determinar el lapso correcto
de tiempo de exposicin de un tipo determinado de plancha. Utilice un negativo con imagen escalonada que
tiene por lo menos 4 segmentos. Nosotros hemos creado este tipo de negativo de prueba (ver Consejo
Tcnico 4) con 6 segmentos idnticos que contienen lneas finas, reversos, y puntos de medio tonos en
lineaturas de 65 a 150 lneas por pulgada (25 a 50 lneas por centmetro). Estos negativos de prueba se
pueden conseguir de su distribuidor MacDermid.

1. Corte un trozo de material MacDermid adecuado para el negativo de prueba.


2. Utilizando las pruebas de Exposicin del Respaldo (pag. 17) y de Eficiencia de Lavado (pag. 24),
selecione el tiempo adecuado de exposicin del respaldo y exponga el respaldo de la plancha por
el lapso correcto.
3. Quite la cubierta protectora con un movimiento continuo y uniforme.
4. Prepare la plancha y el negativo de prueba y pngalos en su posicin para la exposicin frontal.
5. El objetivo de la prueba es selecionar un intervalo de exposicin frontal que resulte en una ligera
subexposicin del primer segmento de la plancha y una ligera sobreexposicin del ltimo
segmento de la plancha. Selecione intervalos entre los tiempos de exposicin, tpicamente entre 2
y 3 minutos.
6. Exponga todo el negativo/plancha de prueba por un perodo determinado. Este perodo de tiempo
es el incremento utilizado para formar cada escaln de exposicin.
7. Enmascare el primer segmento con material opaco y exponga los dems por el mismo lapso de
tiempo. Enmascare el primer y el segundo segmento y exponga los segmento por el mismo lapso
de tiempo. (Ahoras los dos segmentos descubiertos han sido expuesto a tres veces ms\ luz que el
primer segmento). Luego, enmascare el primer, el segundo, y el tercer segmento y exponga el
cuarto segmento una vez ms, por el mismo tiempo fijo. El resultado es una plancha con cuatro
diferentes exposiciones frontales, como se ve en la Figura 11.

NEGATIVO ESTNDAR DE PRUEBA

21

NEGATIVO ESTNDAR DE PRUEBA


DE FOTOPOLMEROS MACDERMID

Figura 11: Plancha de prueba de exposicin frontal


8. Lave y seque la plancha de prueba. Determine el tiempo de exposicin que produce mejor retencin
de detalle. La informacin que Ud. obtiene de pruebas de exposicin frontal le permite selecionar
tiempos de exposicin adecuados para retener los detalles finos, tonos y reversos, para el lote
entero de plancha MacDermid que fue sujeto a la prueba. La prueba de exposicin frontal debe
repetirse todas las veces que cambiar el No. de lote de material o por lo menos una vez al mes.

22

LAVADO DE LA PLANCHA:
PROCEDIMENTOS A SEGUIR
Despus de la exposicin dorsal y la exposicin frontal, se coloca la plancha dentro de la unidad lavadora.
Se elimina el fotopolmero no puesto mediante la accin combinada de capillos y una soucin lavadora
(solvente o acuosa). La solucin lavadora y los cepillos comienzan a quitar el fotopolmero no endurecido
del rea de no imagen de la plancha. El lavado elimina todo el fotopolmero no endurecido, dejando slo la
imagen de impresin. El lavado comienza en la superficie, profundizndose gradualmente en la plancha
hasta lograr la profundidad de relieve requerida (hasta alcanzar el piso curado).
La cantidad de material (en milsimas de pulgada o milmetros de espesor) eliminada por minuto se
denomina la eficiencia de lavado. El tipo de cepillo, la presin del cepillo, y la condicin de la solucin
afectan la eficiencia de lavado.
Las caractersticas (y soluciones) de lavado varian para diferentes productos de fotopolmero MacDermid.
Se ofrece informacin de productos con respecto a los tipos especficos de plancha en la seccin
informacin sobre Planchas MacDermid (pg. 44). Aqui se proveen lineamientos de procesado y se indica la
solucin lavadora correcta. MacDermid recomienda el uso de Solvit, el cual reduce los problemas de
contamimacin del mdio ambiente y de desechos peligrosos. Los consejos sobre al lavado ofrecidos a
continuacin son aplicables a todos los productos fotopolmeros MacDermid.

PROCEDIMIENTO DE LAVADO
Utilice lentes de seguridad y guantes de nitrilo para manejar solventes de proceso
1. Siempre revise el nivel de la solucin antes de comenzar a procesar y reestablezca al nivel
apropriadp si est bajo.

2. Siempre revise la limpieza de la solucin antes de comenzar y cambie o reemplace la solucin si es


necesario.

3. Siempre revise el tambor o el cepillo para asegurar que est adecuadamente ajustado para el tipo y
espesor del material de plancha a procesar.

4. Fije la plancha dentro de la grarmpa de la unidad lavadora. No axceda los tiempos recomendados
de lavado. Al axcederse el tiempo recomendado de lavado, la plancha absorver solvente, lo que
prolongar al tiempo necesario para sercala, y posiblemente causar hinchamiento de la plancha.
Este hinchamiento resulta en la destruicin de los detalles finos o de la uniformidad de la superficie,
causando um efecto conocido como piel de naranja.

23

Figura 12: Resultados de un tiempo excesivo de lavado.


5. Revise los resultados de su Prueba de Eficiencia de Lavado (ver abajo) y grade el cronmetro de
la unidad lavadora.
6. Si se utiliza una unidad con tambor rotativo y se desea producir un piiso muy liso, a la mitad del ciclo
de lavado saque la plancha y girela 90. El equipo en lnea de formato grande MacDermid
automticamente produce pisos lisos.

7. La plancha est lista para el enjuague.

PRUEBA DE EFICIENCIA DE LAVADO


El seguiente procedimiento se aplica a todos los productos MacDermid excepto la FL-1 y la FL-AL. Se
determina la eficiencia de lavado mediante la prueba descrita a continuacin. La eficiencia y el tiempo de
lavado varian segn el tipo de equipo de proceso utilizado, el espresor de la plancha, la profundidadde
relieve requerida, y la condicin de las lmparas y tipo de solucin utilizada para hacer la plancha. Se debe
hacer una prueba de eficiencia de lavado cuando se cambia el tipo de fotopolmero, solvente de lavado, o
proceso de lavado utilizado.

Para determinar el lapso correto para lavar el tipo de plancha usada para un trabajo:

1. Corte un trozo de material de plancha sin exponer (aproximadamente 12 cm por 12 cm) y mida el
espesor.

2. Lava la muestra por 5 minutos dentro de la unidad lavadora con el nivel de presin e cepillo normal
para el tipo de plancha.

3. Seque la muestra en el horno por un perodo mnimo de una hora y vuelva a medir el espesor.

4. Reste el espesor restante de la muestra lavada del espesor original. Esta diferencia le dir cunto
polmero se elimin durante los 5 minutos de lavado.

24

Ejemplo:

2,84mm plancha antes del lavado


-1,95mm plancha despus del lavado
0,89mm cantidad de polmero eliminado durante el lavado de 5 min.

5. Ahora que sabe que se elimina 0,89mm de polmero durante 5 minutos de lavado. Ud. Puede
determinar la eficiencia de lavado al dividir la cantidad de material eliminado por el tiempo de
lavado
Ejemplo:

0,89mm polmero elimindo


5 minutos de lavado

La eficiencia de lavado en este ejemplo es 0,178mm por minuto


La eficiencia de lavado deuna muestra de plancha determina el tiempo de lavado de una plancha de
impresin, segn la profundidad de relieve requerida para el trabajo. Simplemente divida la profundidad
de relive por la eficiencia de lavado, luego agregue 1 munito de tiempo de lavado para asegurar que se
alcanze el piso curado. Por ejemplo, si se desea que la plancha tenga una profundidad que relieve de
0,71mm, divida la profundidad de relieve (0,71mm) por la eficiencia de lavado (0,178mm), y agregue 1
minuto.
Ejemplo:

Tiemplo actual = 0,71 mm = 4 minutos ms 1 minuto extra = 5 minutos


0,178 mm

Se deber lavar esta plancha por 5 minutos (4 minutos por la eficiencia de lavado, ms 1 minuto
adicional).

SOLUCIONES PARA EL PROCESO DE LAVADO


Solvit
Para las planchas fotopolimricas MacDermid, se recomienda utilizar MacDermid Solvit en vez de
percloroetileno/alcohol butlico como solucin de lavado. Es compatible con la mayora de las unidades
lavadoras de plancha en lmina, y se opera a temperatura ambiente. Se recomienda el uso de sellos
Viton TM. Los fabricantes principales de equipos conocen Solvit y pueden confirmar el tipos de sellos y
mangueras utilizados en su unidad lavadora.

Consideraciones de seguridad
La solucin lavadora MacDermid Solvit es clasificada como un lquido combustible con una
temperatura de inflamabilidad superior a los 140F (60C). En el rea de uso de Solvit, se debe
prohibir furmar y no deben haber llamas abiertas. Las planchas procesadas se deben secar slo en un
horno Classa A, de tiro forzado, que cumpla con las normas NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin
contra los Incendios) para solbentes combustibles.

En gerenal, la ventilacin debe estar diseada para cambiar el aire dentro del taller de palnchas cada
seis (6) minutos. En el rea vecina al lavado, se recomienda un cambio de aire cada tres (3) minutos.
Los escapes del taller deben estar instalados al nvel del piso y al neivel del pecho. Slo se deben uilizar
equipos diseados y ventilados para el procesamiento de solventes.

25

El sitema de ventilacin no debe introducir vapores a otras partes del edificio. Los sistemas de
calefaccin y aire acondicionado deben abastecer aire fresco encantidades para reemplazar el aire de
escape del sistema de ventalicin. Pra mayores detalles sobre sus necesidades especficas,
comuniquese con su representante MacDermid.
Son imprescindibles las buenas prcticas de manajo de quimicos. La solucin Solvit debe ser
almacenada en recipientes cerrados y etiquetados. Los elaboradores de planchas deben usar guantes
de nitrilo, lentes de seguridad, y delantales o batas de laboratorio. Para los procedimientos a seguir al
manejar quimicos, vase la seccin sobre Seguridad (pg.1).

Procedimiento de Lavado
Los tiempos de lavado son un pouco ms largos con Solvit que con perc/butanol. Eficiencias tpicas de
lavado para Solvit son de 5 a 7 milsimas de pulgada por minuto (.127 a ..178 mm por minuto) Para
asegurar un tiempo ptimo de lavado, recomendamos hacer la Prueba de Eficiencia de Lavado descrita
en la pgima 24.
Un galn de Solvit puede procesar4,5 pies cuadrados de material de planchacon una profundidad de
relieve de 30 a 35 milsimas de pulgada (762 a .889 mm). Sin embargo, este estimado supone una
rea de imagem del negativo de 50%, y puede variar de imagen a imgen. El contenido de slidos de
Solvit aumenta cada vez que se procesa una plancha. Un sistema de reemplazo automtico, tal como
se tiene en equipo MacDermid en lnea de formato grande, mantendr los slidos en un nivel constante.
El Solvit usado deber ser reprocesado cuando se empiezan a ver dificuldades para producir palnchas
limpias o cuando o Solvit cambia de color o se vuelve ms viscoso.

El enjuague

Despus del lavado, se deben enjaguar las planchas completamente con Solvit limpio. Se deben secar
las planchas cuidadosamente con toallas absorbentes y libres de pelusas. Su distribidor MacDermid le
puede proveer con toallas azules especiales para planchas. Algunos equipos en lnea, como el 5280
MacDermid, tienen secado automtico. Tambin se deber secar el respaldo de polister. Es importante
eliminar el Solvit residual para acelerar el proceso de secado. Todas las toallas usadas deben ser
colocadas dentro de un recipiente de seguridad cerrado.

Secado e inspeccin

1. El secado al horno se debe hacer mediante un horno de tiro forzado, Classe A, a 60C. Seque
las planchas por 15 20 minutos, luego inspeccione la imagen por polmero residual.
2. Si es necesario, frote suavemente la supericie de impresin con una toalla limpia, libre de
pelusas, y empapada con Solvit limpio o Solvit Componente B. Frote con un movimiento
suave y contnuo, teniendo cuidado de no tocar el piso de la plancha. El respaldo de polester
de la plancha tambin se puede limpar en este momento, con la misma solucin limpia.

3. Devuelva la plancha al horno para un secado adicional de acuerdo con lo siguiente:


planchas de 0,067 0,112

1 2 horas

planchas de 0, 125 0,250

2 3 horas

26

RECUPERACIN DE SOLVIT
La solucin lavadora Solvit disuelve la parte no expuesta de las planchas MacDermid, produciendo una
imagen en alto relieve. Cuando el contenido slido del Solvit alcanza los 5 8% segn el tipo de equipo
usado, hay que reprocesar la solucin. Se puede reprocesar solucin lavadora usada mediante la
destilacin.
Para reprodesar Solvit, se requiere una unidad de destilacin al vaco. Recomendamos que se opere la
inidad destiladora como un proceso por lote para simplificar la rectificacin de la solucin reprocesada.
Solvit es compatible con nailon para destiladores. Para intruciones especficas sobre la operacin del
destilador, por favor comunquese con el fabricante del equipo. En general, se recomiendan las seguientes
condiciones para la destilacin de Solvit:
vaco

25/Hg mnimo

temperatura del aceite trmico

350F (177C)

temperatura mxima del vapor

270F (132C)

temperatura mxima del condensador

100F (38C)

Se han analizado los residuos slidos y secos que se acumulan en el fondo del destilador despus de
destilar el Solvit utilizado para procesar planchas MacDermid. Este anlisis tuvo como objetivo la
identificacin de sustancias orgnicas RCRA TCLP. Todas las sustancias orgnicas detectadas estavan en
niveles significativamente inferiores a los lmites de la EPA, lo cual indica que los desechos se pueden
descargar en vertedero sanitario. Los reglamentos pueden ser diferentes para diferentes lugares o paises.
Antes de descargar los desechos slidos Solvit del fondo del destilador, consulte con sus autoridades
locales. Los desechos del fondo del destilador recolectados en forma de fango pueden ser incinerados.

Rectificacin de Solvit reprocesado


La solucin lavadora Solvit es una mezcla de un alcohol aliftico (Componente A) en un 34% por volumen
e hidrocarburo (Componente B) en uno 66% por volumen. Despus de destilar, la relacin entre los dos
componentes se debe revisar mediante un refractmetro manual y debe rectificarse si es necesario. El
indice de refraccin debe ser medido a temperatura ambiente. Tomar medidas a diferentes temperaturas
afectar los resultados.
Se utiliza un refractmetro capaz de medir en el rango de 60 a 90 Brix para determinar el ndice de
refraccin de Solvit. Un aparato recomendado es el de marca Fischer, nmero de catlogo 13-946-60C.1.
Un refractmetro nuevo puede necesitar un pequeo ajuste de calibracin. Para ayudar con este paso,
comunquese con su representante MacDermid.

Procedimientopara rectificar Solvit


La solucin Solvit debe ser rectificada para producir una lectura de 74,25 Brix.

1. Revise las recomendaciones de seguridad. El rea de trabajo debe tener ventilacin adecuada. Slo
utilice recipientes y mezcladoras adecuados para uso con lquidos combustibles. Use guantes de
nitrilo y lentes de seguridad. Mezcle bien la solucin reprocesada. Tome una muestra del tambor y
mida el valor Brix con un refractmetro.
Midir el valor Brix es un proceso sencillo. Slo coloque una gota de solucin Solvit sobre prisma
de vidrio inclinado. Cierre la tapa. Se determina el valor Brix al leer la escala en lnea azul/blanca.
Antes de medir la refraccin, la solucin y el refractmetro deben estar a temperatura ambiente.

27

2. Mida el volumen de la mezcla. El volumen puede medirse en galones, litros, pulgadas dentro del
tambor, o en cualquier otra medida til.

3. Refierase a la Tabla 2, Factores de Volumen de Solucin Lavadora Solvit, y utilice el valor Brix
para determinar el factor de volumen y el componente a agregar.

4. Multiplque el volumen medido en el paso 2 por el factor de volumen en la Tabla 2. La respuesta le


dar el nuevo volumen total en cualquier unidad de medida que se utiliz. Agregue una cantidad
suficiente del determinado componente para alcanzar el nuevo volumen total.

5. Mezcle la solucin por un perodo mnimo de 10 minutos. Mida el ndice de refeccin para confirmar
que est en 74,25 0,5 Brix.

Ejemplo:

Un tambor de Sovit reprosesado tiene un valor Brix de 75,4 y una profundidad (volumen) de 25 pulgadas
de lquido.
En la tabla 2, el factor de volumen para 75,4 Brix es 1,049 en la columna Agregue alcohol.

635 mm por 665 mm


Volumen final = 665 mm

Agregue alcohol (Componente A) al tambor hasta que el lquido llegue a 665 mm de profundidad. Mezcle
bien y revise para asegurar que el nuevo valor Brix est balanceado al 74,25 0,5.

28

Tabla 2: Factores de volumen de solucin lavadora Solvit


Valor Brix
80,20
79,80

Agregue alcohol
COMPONENTE A
1,259
1,245

79,50
79,10
78,80
78,50
78,10
77,80
77,40
77,20
76,75
76,40
76,20
75,60
75,40

1,229
1,215
1,195
1,179
1,169
1,155
1,139
1,125
1,099
1,095
1,080
1,065
1,049

75,10
74,80
74,40
74,25
74,00
73,80
73,40
73,10
72,80
72,40
72,00
71,70

1,035
1,019
1,004
NO AGREGUE

71,30
71,00
70,70
70,30
70,00
69,70
69,30
68,90
68,60

Factor de volumen
Agregue hidrocarburo
COMPONENTE B

NO AGREGUE
1,020
1,050
1,080
1,110
1,140
1,170
1,200
1,230
1,260
1,290
1,320
1,350
1,380
1,410
1,440
1,470
1,500

29

Percloroetileno C2Cl4
Consideraciones de seguridad

La solucin lavadora del perclor oetileneo puede ser clasificada como un material peligroso o txico. Revise
la seccin sobre Seguridad ( pg. 1), los procedimientos de segur idad recomendados por el fabricante del
solvente, y los reglamentos gubernamentales antes de almacenar, manejar, mezclar, o utilizar soluciones.
Siempre siga las direcciones al pie de la letra para evitar rea cciones qumicas indeseables y para mantener
la seguridad.
La aspiracin de altas concentraciones de perclor oetileno puede causar mareos, nuseas, dolores de
cabeza y dificuldades respiratorias. El rea de proc esamiento debe estar bien venti lada y tener un aporte
suficiente de aire fresco. Ya que los va pores de perc son ms pesados que el aire, se requiere ventilacin al
nivel del piso.
Ud. debe monitorear y medir la concentracin de vapores de perc en la rea de procesamiento. Si la
concentracin de vapor excede el Valor Umbral Lmite (TLV) para perclor oetileno, el procesamiento debe
interrumpirse. La OSHA de los EE.UU. estabelece el TLV para perclor oetileno. Actualmente, el TLV es 25
partes por millin, pero puede cambiar en el futuro. Los usuarios son responsables de conocer y cumplir con
los reglamentos de seguridad gubernamentales en vigor con respecto al uso de perc y sus desechos.
El percloroetileno no es inflamable, pero se debe prohibir fumar en el rea de lavado, ya que uno de los
productos de la composicin trmica es un gas txico.

Solucin de percloroetileno y n-butanol


La solucin lavadora de perclor oetileno/n-Butanol para productos MacDermid es una mezcla por volumen de
percloroetileno (C 2 Cl4) al 75% y n-butanol al 25%. Sin embargo, MacDermid recomienda el uso de Solvit
(pg. 25) como la solucin lavadora preferida para todos los fotopolmeros MacDermid.

Consideraciones de seguridad

Vase la seccin de Seguridad (pg. 1). Esta mezcla lavadora es clasificada como un lquido inflamable
con una temperatrura de inflamabilidad de 52C (125F ). Se prohibe estrictamente fumar y tener una llama
abierta dentro del rea de procesamiento. Las planchas lavadas slo se deben secar dentro de un horno de
tiro forzado, Clase A, que cumpla con las normas NFPA para soventes inflamables.
La aspiracin de a ltas concentraciones de vapores de solucin lavadora puede causar mareos, nuseas,
dolores de cabeza , y dificuldades respiratorias. El rea de procesamiento debe tener buena ventilacin y
cantidades suficiente de aire fresco. Se requieren, sin excepcin, c onductos de escape al nivel del piso y al
nivel superior.
Ud. debe monitorear y medir la concentracin de vapores en el rea del procesamiento. Si la la
concentracin de vapor excede el Valor Umbral Lmite (TLV) para percloroetileno o para n-butanol, el
procesamiento debe interrumpirse. A la fecha, la OSHA ha fijado las seguientes normas:
percloroetileno
n-butanol

25 ppm
100 ppm

Los usuarios son responsables de conoscer y cumplir todos los reglamentos de seguridad gubernamentales
em vigor.

30

Mezclando la solucin
Slo utilice recipientes y mezcladoras adecuadas para lquidos inflamables. Se debe cumplir con todos los
reglamentos y procedimientos de seguridad. Esta solucin lavadora es una mezc la de percloroetileno
(C2Cl4, tambin conoscido como tetracloroetileno y frecuqntemente llamado perc) y n-butanol (C 4H9OH o
alcohol butlico normal). Slo utilice percloroetileno puro 100% de calidad tcnica y n -butanol de calidad
tcnica absoluta.
La mezcla recomendada, por volumen, es:

3 partes percloroetileno (75%)


1 parte n-butanol
Peso especfico de la mezcla = 1,41 1,42

Para un lote de 30 galone s de solucin:

22,5 galones (86 litros) - percloroetileno


7,5 galones (28 litros) n-butanol
Peso especfico de la mezcla = 1,41 1,42

Revise los procedimientos de seguridad. Utilice slo recipientes y mezcladores adecuados para lquidos
inflamables. Use guantes de nitrilo, lentes de seguridad , y una mscara protectora contra vapores
orgnicos. Si se agrega el n -butanol primero, ser ms fcil mezclar, ya que n-butanol tiene un peso menor
que el percloretileno.
1. Vierta el n-butanol al recipiente
2. Agregue el perclor oetileno
3. Mezcle completamente por 5 10 minutos hasta lograr una buena mezcla. Si el n -butanol flota en la
superficie, debido a su peso inferior, se obtendr una lectura falsa del peso especfico.
4. Mida el peso especfico (ver abajo). Si el peso espcfico cae entre 1,41 y 1,42, la mezcl a de
solucin es correcta. Utilice un hidrmetro (densmetro) capaz de medir con precisin entre 1,20 a
1,62. La Figura 13 indica el pe so especfico de varias mezclas.

Figura 13: Composicin de solucin

a. Si el valor ledo es menor que 1,41, la solucin tiene un exceso de n -butanol y se


prolongar el tiempo de lavado necesario. Agregue perclor oetileno.
b. Si el valor ledo es maior que 1,42, la solucin tiene un exceso de perclor oetileno, lo que
puede causar hinchamento de la plancha (piel de naranja) y un tiempo de lavado rapido.
Agregue n-butanol.
c. En ambos casos, vuelva a medir el peso especfico. Si es necesario, agregue ms perc o
ms n-butanol hasta lograr la mezcla adecuada. Vase Rectificacin de per c/butanol
reprocesado ( pg. 33).

31

Procedimiento de lavado
Se elimina el fotopolmero no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y la solucin lavadora de
perc/butanol. Tipicamente se observan eficiencias de lavado de 8 milsimasde pulgada por minu to (.20mm)
con perc/butanol. Para asegurar un tiempo ptimo de lavado, recomendamos hacer la Prueba de Eficiencia
de Lavado descrita en la pgina 24.
Un galn de perc/butanol procesar 3,5 pies cuadrados de material de plancha con una profundidad de
relieve de 30 a 40 milsimas de pulgada (.76 a 1.0 mm). El contenido de slidos de perc/butanol se
incrementa con cada plancha que se procesa. La solucin usada debe ser reprocesada cuando se
empiezan a tener dificuldades para producir planchas limpias o cuando la solucin cambia de color o se
vuelve ms viscosa. (Siempre que la cantidad de solidos llegue a los 7% del voilumen).

El enjuague
Despus del lavado, las planchas deben ser completamente enjuagadas con con perc/butanol limpio. Seque
las planchas cuidado samente con toallas absorventes y libres de pelusa. Su distribuidor MacDermid le
puede suministrar toallas azules especiales para planchas. Tambin se debe secar el respaldo de polister.
Es importante eliminar el perc/butanol residual para acelerar el pro ceso de secado. Todas las toallas usadas
se deben colocar dentro de un recipiente de seguridad cerrado.

El secado y la inspeccin
1. El secado al horno se debe hacer mediante un horno de tiro forzacdo, Clase A, a140F (60C). Seque
las planchas por 15 -20 minutos, luego inspeccione para detectar polmero residual.
2. Si es necesario, frote suavemente la superfcie con una toalla limpia, libre de pelusas, y empapada
con perc limpio. Frote con un movimento suave y contnuo, tenendo cuidado de no tocar el pso de la
plancha. El respaldo de polister de la plancha tambin se puede limpiar en este momento, con la
misma solucin limpia.
3. Devuelva la plancha al horno para un secado adicional. El tiempo estndar de secado para planchas
MacDermid es de una a dos horas. La presencia de hinchamiento, lneas onduladas, y texto
distorcionado indica que se requiere ms tiempo de secado. Las planchas de gran espesor
requieren tiempo adicional de secado. El tiempo ideal es el tiempo necesario para que la plancha
retorne a su es pesor nominal, o sea, slo se determina con el auxilio de medidor de espesor.

Reprocesamiento de percloretileno
Cuando la solucin lavadora se pone viscosa debido al fotopolmero disuelto, la solucin lavadora debe ser
reprocesada. El perc/butanol tiene q ue ser reprocesado cuando el contenido de slidos alcanza el 5 -7% de
la solucin. Se reprocesa la s olucin mediantela destilacin. El procesamiento por destilacin puede ocurrir
dentro de la planta mediante un sistema de diseo adecuado (para una lista de f abricantes de estos
sistemas, comunquese con su didtribuidor MacDermid) o puede ser efectuado por un servicio comercial de
reprocesamiento.
Recomendamos el uso de un reprocesador autor izado ya que tanto la solucin u sada como la solucin
reprocesada son c lasificadas por la EPA como materiales peligrosos, y tienen que ser utilizadas y
reportadas de acuerdo con los reglamentos vigentes. Los reprocesadores autorizados se puede encontrar
en la Gua Telefnica en la seccin Solventes Reprocesamiento, o Ud. pu ede pedirle una recomendacin
a su representante MacDermid.

Retificacin de Percl/butanol reprocesado


La soluci reprocesada normalmente tendr de ser ractificada para reemplazar el percloretileno extrado
durante el reprocesamiento. La solucin reprocesa da debe ser libre de contaminantes e impurezas.

32

Procedimiento de ractificacin de perc/butanol


1. Revise los procedimientos de seguridad. Slo utilice recipientes y mezcladores adecuados para
lquidos inflamables. Use guantes de nitrilo, lentes de segurid ad, y una mscara protectora contra
vapores orgnicos. Mezcla bien la solucin reprocesada; mida el peso especfico con un hidrmetro
(densmetro). Utilice un hidrmetro capaz de medir con precisin entre los valores de 1,20 a 1,62 y
un recipiente de tamao suficiente para permitir que el hidrmetro flote libremente sin tocar el fondo.
2. Mida el volumen de la mezcla. El volumen puede medirse en galones, litros, pulgadas dentro del
tambor, o en cualquer otra medida til.
3. Referase a Tabla 3, Factores de Vo lumen de Percloroetileno/n-butanol y utilice el peso especfico
para determinar el factor de volumen y confirmar el solvente a agregar.
4.

Multiplique el volumen medido en el paso 2 por el factor de volumen en la Tabla 3. La respuesta le


dara el nuevo volumen total (en la unidad de medida utilizada en el paso 2). Agregue una cantidad
del determinado solvente suficiente para alcanzar el nuevo volumen total. Esto debe resultar en el
peso especfico correcto y el balance correcto perc/butanol.

5. Mezcle la solucin por un perodo mnimo de 10 minutos. Mida el peso especfico para confirmar que
est entre los valores de 1,41 a 1,42.

Tabla 3: Factores de Volumen de Perclor oetileno/n-butanol


FACTORES DE VOLUMEN

Peso
Especfico

Agregue perc

1,20

2,00

1,22

1,90

1,24

1,80

1,26

1,70

1,28

1,60

1,30

1,51

1,32

1,41

1,34

1,32

1,36

1,22

1,38

1,13

1,40

1,07

Agregue n-butanol

No agregue nada
1,05
1,08
1,11

33

Ejemplo:
Un tambor de solucin lavadora reprocesada tiene un peso esp ecfico de 1,30 y una profundidad (volumen)
de 20 pulgadas de lquido.
En la Tabla 3, el factor del volumen para el peso especfico de 1,30 es 1,51 en la columna Agregue perc.
Multiplique 20 pulgadas por 1,51 y obtendr un resultado de 30,2 pulgadas, la profundidad total (volumen).
Agregue perclor oetileno al tambor hasta que que el lquido tenga una profundidad de 30,2 pulgadas. Mezcle
bien y revise la solucin para confirmar que el peso especfico cae entre 1,41 y 1,42.

Solucin Lavadora Acuosa


Se puede lavar la MacDermid FL-AL con una solucin acuosa de agua blanda, carbitol butico, e hidrxido
de sodio (sosa custica). Como todos los fotopolmeros MacDermid, FL -AL tambin puede ser lavado con
Solvit. De vez en cuando se agrega un anti -espumante.

Seguridad
La solucin acuosa de agua, carbitol butlico, e hidrxido de sodio (sosa custica) puede causar irritacin de
la piel y los ojos. Antes de almacenar, manejar, mezclar, o utilizar la solucin, revise todos los
procedimientos de seguridad y los regla mentos gubernamentales vigentes. Siempre siga las in strucciones al
pie de la letra para evitar rea cciones qumicas indeseables y para mantener la seguridad. Revise la
informacin en la Seccin Seguridad ( pg. 2) sobre Soluciones de proceso para el lavado.

Procedimiento de lavado
Se elimina el fotopolmero FL-AL no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y la solucin
lavadora. Tpicamente se observa una eficiencia de lavado para FL -AL de 2 milsimas por minuto (0,05 mm
por minuto). Las planchas tambim pueden ser lavadas con Solvit con la misma eficiencia de lavado. Un
lote de un galon de solucin lavadora procesa unos 3,5 pies cuadrados de FL -AL hasta lograr una
profundidad de relieve de 0,030 a 0,035 pulgadas. En el sistema mtrico, 12 litros procesan un metro
cuadrado hasta lograr una profundidad de relieve a 0,76 a 0,89 mm. Durante este perodo, la eficiencia de
lavado se reduce paulatinamente. Cuando se utiliza equipo de procesamiento con un sistema de relleno de
solucin, se puede mantener la eficiencia de lavado mediante el agregado de solucin nueva a la medida de
0,3 galones por cada pie cuadrado (6 litros por cada 0,5 metro cuadrado) de material.

Mezclando la solucin
La solucin acuosa puede causar irritacin de los ojos y de la piel, y por lo tanto es de suma importancia
cumplir con los procedimientos de seguridad. Revise las Hojas de datos de seguridad de materiales
provistas por el fabricante para el carbitol butlico y el hidrxido de sodio, e incluya sus recomendaciones en
los procedimientos de seguridad. La composicin de la solucin es:

34

CARBITOL BUTLICO C4H90 (C2H4O)2H

(15% por volumen)

Tambin se llama eterdietilnico glicol monobutlico


Punto de ebulicin 230C (447F), grado tcnico
HIDRXIDO DE SODIO - NaOH

(0,5% por volumen)

Tambin se llama sosa custica


Especifque granos de grado tcnico
AGUA
El agua debe ser blanda con menos de 10 ppm de calcio.
ANTI-ESPUMANTE

TIPO

PROVEEDOR

Silicona SWS214

SWS Silicones

Anti-espumante GEAF-6

General Electric

Tabla 4: Mezcla en lote por volumen

VOLUMEN DEL LOTE


iNGREDIENTE

30 galones

45 galones

(115 litros)

(170 litros)

carbitol butlico

5 gal (19 litros)

7,5 gal (28 litros)

agua blanda, caliente

25 gal (95 litros)

37,5 gal (140 litros

hidrxido de sodio

1 libra (0,5 kg)

1,5 libras (0,7 kg)

anti-espumante*

5 onzas (140 g)

7,5 onzas (210 g)

* Optativo con unidades rotativas de lavado

35

1. Vace y limpie la unidad lavadora.

2. Vierta el carbitol butlico al recipiente de la unidad lavadora.

3. Agregue agua blanda.

4. Agregue hidrxido de sodio. SIEMPRE AGREGUE EL HIDRXIDO DE SODIO A LA


nunca agregue la solucin al hidrxido de sodio.

SOLUCIN;

5. Agregue el anti-espumante, si se utiliza.

6. De acuerdo con el manual de operaciones de equipo, circule o mezcle la solucin por un perodo
mnimo de 5 minutos.

7. Prenda el control de temperatura y caliente la solucin a la temperatura de operacin.

El enjuague
Despus del lavado, las planchas deben ser enjuagadas completamente con a gua limpia, blanda, de 150F
(66C) (del mismo tipo de agua utilizado para e l lavado). El enjuague se hace dentro de la unidad lavadora.
El enjuague elimina los residuos de polmero para asegurar una superficie de impresin uniforme. Despus
del llavado, SEQUE LA PLANCHA CUIDADOSAMENTE SIN FROTAR con una toalla absorvente y libre de
pelusas.

El secado
Las planchas FL -AL procesadas co solucin acuosa deben ser secadas dentro de un horno de tiro forzado,
Clase A, a 140F (60C) por 20 a 30 minutos. Los detalles finos pueden necesitar un tiempo de secado
adicional. La plancha est s eca cuando vuelve a tener una aparencia normal y transparente.

Sistema de floculacin
NUNCA se hace la floculacin dentro del equipo de lavado. Siempre se utiliza un sistema independiente.
Los Distribuidores MacDermid ofrecen sistemas completos de flocua cin. Para ms informacin,
comuniquese con ellos.

36

Figura 14: Procedimiento de flocu lacin

Los sistemas tpicos incluyen:

1.

Un recipiente movible, de tamao suficiente para contener las soluci ones de lavado y de
floculacin (un tambor de 55 galones).

2.

Un mtodo para vaciar el recipiente al drenarl o a un desague en el piso, o mediante una bomba
que descarga en una pileta.

3. Mallas para quitar polmero flotante de la superficie de la solucin.

4.

Un colador o tamiz (preferiblemente de acero inoxidable) con huecos de aproximadamente 3/16


de pulgada, de tamao suficiente para contener los residuos flocu lados de fotopolmero.

5.

Un recipiente (basurero plstico) sobre el cual se puede suspender el


drene el floculante.

37

tamiz, y permitir que se

Solucin de floculacin
El sulfato de aluminio y el cloruro de calcio son sales que cambian el pH de la solucin lavadora usada de
un valor fuertemente bsico a un valor ligeramente cido y causan la separacin del polmero de la solucin
lavadora.
Los materiales de floculacin se mezclan con agua antes de ser agregados a la solucin lavadora. Se
requiere aproximadamente 5 galones (20 litros) de solucin de floculacin para tratar un lote de 30 galones
(115 litros) de solucin l avadora. La solucin de floculaci n se puede mezclar en cantidades grandes y
guardarse para su uso posterior.
1. Mezcla para un lote: Disuelva 10 libras (5 Kg) de sal en 5 galones (20 litros) de agua.
2. Mezcla para cantidades grandes: Para preparar 55 galones ( 210 litros) de soluci n salina, coloque
110 libras (50 Kg) de sal en un tambor de 55 galones (210 litros) que est limpio y vaco. Llene el
tambor al 75% con agiua tibia (de 100 - 125F, 38 - 52C) y revulvalo hasta disolver la sal.
Llene el tambor al tope con agua y mezcle completamente. Tape el tambor y gurdelo hasta que
lo necesita.
Procedimiento de floculacin/desecho (vase la Figura 14)
Si este procedimiento se lleva a cabo correctamente, se puede desechar la solucin tratada en la mayor a
de los sistemas municipales de alcantarillado. E l floc separado se puede desechar como un material
normal desechable en vertedero sanitario. Para conocer los requisitos en su rea, consulte con las
autoridades locales de tratamiento de aguas y desechos slidos . NO SE RECOMIENDA el desecho en
sistemas con cmaras spticas.
1. Vierta la cantidad correcta de solucin de floculacin al tanque de floculacin.
2. Mediante una bomba, transfiera la soluci n lavadora usada del recipiente de la unidad lavadora al
tanque de floculacin.
3. Deje que el tanque se asiente (por 8 horas por lo menos) hasta que todo el fotopolmero suspendido
haya flotado a la superficie.
4. Suspenda el tamiz o colador sobre su contenedor y colquelo junto al tanque de floculacin.
5. Quite el flocde la superficie de la solucin y depostelo en el tamiz.
6. Revise el pH de la solucin dentro del tanque. Debe estar entre 5,5 y 7,0. Si el pH es superior a 7,0
agregue sulfato de aluminio; si es inferior a 5,5 agregue hidrxido de sodio, para rectificarlo.
7. Drene o bombee la solucin del tanque al desague municipal, o deschela de acuerdo con los
requisitos de las autoridades municipales.
8. Limpie los recipientes de la unidad de floculacin, las bombas, etc.
9. Deje que el floc fotopolmero se asiente en el tamiz hasta secarse. Coloque estos residuos dentro
de una bolsa plstica para desechos industriales, cierre la bolsa de forma segura, y deschela.
10. Deseche la solucin transparente del tamiz de la misma manera que se desecha la solucin del
tanque de floculacin (ver pasos 6 y 7 arriba).

38

DESPUS DE LAVADO:
PROCEDIMIENTOS A SEGUIR
Pasos fundamentales a tomar despus del lavado
1. Enjuague bien la plancha con solucin lavadora limpia.
2. Seque la plancha cuidadosamente con una toalla, sin frotar.
3. Seque la plancha dentro de un horno de tiro forzado. Se requiere un horno Clase A para los
solventes combustibles e inflamables.
4. Limpie el respaldo de la plancha con un solvente apropriado o con solucin lavadora limpia.
5. Haga un tratamiento anti-tack a la plancha.
6. Pos exponga la plancha limpia con la cara hacia arriba.
7. Corte la plancha para la prensa.

El enjuague
Despus del lavado y antes del secado, es necesario enjuaguar la plancha completamente y secarla (sin
frotar) con una toalla. Para los equipos rotativos, se hace el en juague en la unidad lavadora con solvente de
lavado limpio. Es conveniente el uso de un frasco rociador. El enjuague elimina los residuos de polmero,
asegurando una superficie uniforme en la plancha acabada. Despus del enjuague, seque la plancha (sin
frotar) con una toalla absorvente y libre de pelusas. El sistema automatizado en lnea MacDermid de formato
grande automticamente anjuagua y seca la plancha

El secado
Las planchas de fotopolmero procesadas con solvente absorben la solucin lavadora durante el lavado,
haciendo que las letras aparezcan hinchadas y distorcionadas. Es importante tomar precauciones para no
daar el rea de imagen antes del secado ya que sta es mui frgil. La imagen se restaura al secarse la
plancha.
Todas las planchas MacDermid deben secarse en un horno de tiro forzado a temperatura que no excedan
los 140F (60C). Todos los hornos que son para uso de solvente inflamables y combustibles deben cumplir
con las normas de la Asociacin Nacional de Proteccin contra los Incendios (NFP A) de los EE.UU. y deben
ser del tipo Clase A, de tiro forzado.
El tiempo necesario para el secado depende del espesor de la plancha, la profundidad del relieve, el nivel
de detalle de la imagen, y el tipo de fotopolmero (vase la gua de procesamiento de planchas en la seccin
Informacin sobre planchas MacDermid ( pg. 44) para las especificaciones de cada tipo de plancha
MacDermid). Las planchas con mediostonos y planchas process deben recibir tiempo adicional de secado al
aire libre y/o dentro del horno a temperatura ambiente. Para asegurar un registro ptimo, todas las planchas
individuales en un grupo de planchas deben tener un secado idntico.

39

Figura 15: Tiempo de secado: Comparacin de slidos y mediost onos


Los mediostonos son ms lentos para secar ya que se endurecen menos durante la exposicin y
porque tienen ms superficie para absorver solvente.

El acabado-Tratamiento anti-tack
Despus del secado, la superficie de una plancha fotopolimrica ser pegajosa. El mtodo recomendado
para eliminar la pegajosidad en todos los materiales MacDermid excepto la FL -AL es acabado con luz.
Otros mtodos posibles son el roc o detack y el hipoclorito (solucin clorinada).

Acabado con luz


El mtodo preferido para eliminar la pegajosidad de la mayoria de planchas es el acabado con luz. Este
mtodo no requiere el uso de qumicos y no tiene consecuencias prejudiciales sobre el medio ambiente.
Existen varios tipos de unidades para el acabado con luz.

Un tipo combina en una sola u nidad las lmparas UV de pos -exposicin y las lmparas germicidas
especiales utilizadas para el detack de la plancha. Las exposiciones se pueden hacer a la vez dentro de
este sistema dual. Por otro lado, se puede utilizar dos unidade s de exposicin independientes, la primera
con las lmparas germicidas para el detack y la otra para la pos -exposicin. Al usar este ltimo tipo de
sistema, siempre haga el detack antes que las pos -exposicin.

Los tiempos de acabado con luz son diferente s para diferentes productos MacDermid, pero tpicamente de 5
a 20 minutos, segn el tipo de material usado, el solvente de lavado, y la unidad de acabado con luz.
Cuanto ms largo sea el tiempo de acabado, ms secas estarn las planchas. Es posible acabar las
planchas demasiado. Una indicacin de que las planchas han sido excesivamente acabadas es una
aparencia muy seca con grietas o fisuras finisimas en la superficie. Para determinar si la plancha ha sido
acabada demasiado, flexinela cuidadosamente e insp eccinela para detectar fisuras.

ADVERTENCIA: NUNCA EXPONGA LA PIEL O LOS HOJOS, NI POR UN INSTANTE, A


LAS LMPARAS GERMICIDAS. ESTAN DISEADAS PARA OPERAR SOLAMENTE CUANDO LA
UNIDAD EST CERRADA. NO TRATE DE INVALIDAR O VENCER ESTAS MEDIDAS DE SEGURIDAD YA
QUE LAS LMPARAS GERMICIDAS PUEDEN CAUSAR QUEMADURAS GRAVES Y PERMANENTES EN
LOS OJOS Y EN LA PIEL.

40

Acabado con la solucin clorinada


Si se utiliza una solucin clorinada, acurdese que el cloro se produce mediante una reaccin qumica
durante el proceso de acabado. El cloro puede causar irritacin de la piel, de los ojos, y del sistema
respiratorio. NO mezcle ni utilice qumicos fuera de la campana ventilada de la unidad de acabado. Use
lentes protectoras y guantes de nitrilo. Si el cido toca la piel discubierta, lvela inmediatamente con
grandes cantidades de agua.

ADVERTENCIA: EL ACABADO CON SOLUCIN CLORINADA PRODUCE CLORO


GASEOSO, QUE ES TXICO Y CORROSIVO. LA MEZCLA Y EL
PROCESAMIENTO DEBERN EFECTUARSE DENTRO DE UNA
UNIDAD CON CAMPANA VENTILADA, CORRECTAMENTE
INSTALADA.
Es importante seguir los procedimientos correctos para minimizar la exposici n del personal a los vapores
de cloro. Hay que tomar medidas peridicas de la concentraccin de vapores de cloro en el rea de trabajo.
Si la concentracin de vapores de cloro excede el Valor Lmite Umbral (TLV) para el cloro, el proceso de
acabado debe se r suspendido. La OSHA especifica un TLV para el cloro de 1 parte por millin (ppm). El
usuario es responsable de cumprir con todos los reglamentos de seguridad de su pais. Una oxidacin
anormal del equipo en el rea de trabajo es una indicacin de cloro ex cesivo.

Procedimiento de acabado qumico


1. Las planchas deben estar listas para procesar. No api le planchas una encima de otra.
2. Use guante de nitrilo y lentes protectoras.
3. Trabaje debajo de una campana de ventilacin de qumicos autorizada. Llene la pileta o la bandeja
con suficiente solucin para cubrir totalmente la planchga ms grande. No deje que la solucin
toque la piel o los ojos.
4. Sumerja la plancha dentro de la solucin, frente hacia arriba. Asegrese que la plancha est
completamente cubierta y que no haya borbujas de aire en la plancha.
5. Deje la plancha sumergida por el tiempo necesario para eliminar el tack. Con solucin limpia,
normalmente es suficiente un tiempo de sumercin de 30 segundos o menos.
6. Retire la plancha y enjuguela bien con agua. Squela cuidadosamente (sin frotar) con un trapo o
squela en horno.
7. Inspeccione el RESPALDO de la plancha y quite cualquier mancha de polmero seco con un trapito
humedecido con solucin lavadora limpia. El s olvente lavador no debe tocar el frente de la
plancha.

41

Solucin clorinada
Slo se debe mezclar la solucin clorinada debajo de una campana de escape con adecuada ventilacin y
siempre se deben seguir procedimientos correctos de manejo de qumicos.
La solucin consiste de 90 partes de agua, 1 parte de cido clorhd rico concentrado (37% HCL) y 9 partes
de CLOROX, o otra leja similar que contiene 5,25% de hipoclorito sdico .
Para las cantidades por volumen, vase la Tabla 5.

SIEMPRE SE DEBE MEZCLAR EN EL SIGUIENTE ORDEN:


1. Agregue agua al recipiente.
2. Agregue el cido al agua y mezcle completamente.
3. Agregue leja a la mezcla de agua y cido.

ADVERTENCIA: NUNCA AGREGUE AGUA AL CIDO. LA SOLUCIN DE


ACABADO EMITE CLORO GASEOSO, QUE ES TXICO. SIEMPRE SE DEBEN
MEZCLAR Y PROCESAR DENTRO DE UNA CAMPANA DE LABORATORIO CON
ADECUADA VENTILACIN, CORRECTAMENTE INSTALADA.

Tabla 5: Cantidades para mezclar solucin clorinada por partes


Qumicos
Tipo

agua
cido clorhidrico
Clorox

Cantidad

Orden en que
se agrega

Partes por
volumen

1ro
2ro
3ro

90,0
1,0
9,0

1,3 galones
(5 litros)
Sistema ingls
Sistema mtrico
4,74 cuartos
4,5 litros
1,7 onzas
50 ml
15,2 onzas
450 ml

Qumicos
Tipo

agua
cido clorhidrico
Clorox

2,6 galones
(10 litros)
Sistema ingls
Sistema mtrico
9,5 cuartos
9 litros
3,4 onzas
100 ml
30,4 onzas
900 ml

Cantidad

Orden en que
se agrega

Partes po
volumen

1ro
2ro
3ro

90,0
1,0
9,0

5,3 galones
(20 litros)
Sistema ingls
Sistema mtrico
19,0 cuartos
18 litros
6,8 onzas
200 ml
60,8 onzas
1800 ml

7,9 galones
(30 litros)
sistema ingls
sistema mtrico
28,5 cuartos
27 litros
10,2 onzas
300 ml
91,3 onzas
2700 ml

Duracin de la solucin
Si la solucin clorinada se deja destapada, se debilita progresivamente (la debilitacin se delanta si la
solucin se deja sin cubierta), y despus de 3 -4 horas pierde su efectividad. Se puede prolongar la v ida til
de la solucin al cubrir las bandejas. La solucin puede ser almacenada hasta 2 semanas dentro de un
recipiente qumicamante resistente y hermtico.

Reforzar solucin agotada


Sepuede reforzar una solucin clorinada agotada dos veces antes de tene r que reemplazarla. Para
reforzarla, agregue slo cido y leja a la solucin agotada en funcin de 90 partes solucin agotada , 1 parte
cido clorhdrico, y 9 partes de Clorox. Primero agregue al cido, mezcl e bien, luego agregue el Clorox .

42

Desecho de solucin usada


Antes de desechar solucin clorinada usada, es necesario neutralizarla agregando 1 cuarto de galn (0,95
litros) de solucin a 0,18 onzas (5gramas) de carbonato sdico (sosa para lavar), o 0,45 onzas (13 gramas)
de bicarbonato sdico (bicarbona to de soda). Vase la Tabla 6.
Despus de neutralizar la solucin, la solucin usada puede ser desechada a travs de un desague
municipal. Enjuague la bandeja para la solucin completamente en agua para impedir la contaminacin
futura de la nueva solucin.

Tabla 6: Cantidades para neutralizar solucin usada por lote


AGENTE NEUTRALIZADOR
CANTIDAD DE

carbonato sdico

bicarbonato sdico

SOLUCIN

(soda para lavar)

(bicarbonato de soda)

Ingls

Mtrico

Ingls

Mtrico

Ingls

Mtrico

1,0 gal

3,8 L

0,7 oz

20 g

1,8 oz

52 g

1,3 gal

5,0 L

1,0 oz

26 g

2,4 oz

69 g

Pos-Exposicin
Algunas inidades de acabado por luz no son capazes de realizar el tratamiento anti -tack junto con la posexposicin. En nestos casos, despus del acabado, las planchas reciben exposici n adicional para
completar el proceso de polimerizacin y alcanzar las propriedades fsicas deseadas. Este paso es
importante para la durabilidad y resistencia al ozono de las planchas.
1.

Ponga el interruptor de la unidad en posicin ON y permita que las lmparas se precalienten por
unos 5 minutos aproximadamente. Examine el respaldo de la plancha secada y limpielo si es
necesario.

2.

Coloque la plancha en la mesa al vaco de la unidad de exposicincon el frente hacia arriba. No


desenrolle el cobertor ni c re vaco.

3.

Cierre la tapa de la inidad de exposicin.

4. Grade el cronmetro para el tiempo de pos exposicin recomendado segn el tipo de plancha
MacDermid usada. Vase la seccin informacin sobre planchas MacDermid ( pg. 44) para los
tiempos especficos. Los tiempos de pos -exposicin para productos MacDermid son entre 2 y 10
minutos.
5.

Exponga la plancha.

43

INFORMACIN SOBRE LAS PLANCHAS


MACDERMID
Guas sobre nuestros productos
Hemos desarrollado una amplia gama de productos MacDermid para la in dustria de impresin. La manera
principal de clasificar los fotopolmeros es segn su compatibilidad a tintas y solventes. Se ofrecen
materiales de plancha MacDermid para aceite, alcohol, agua, y glicol. Al final de este manual, en la seccin
titulada Seccin de boletines, se encuentra una gua para la seleccin de planchas. Esta gua fue
diseada para ayudar al elaborador de planchas a selecionar el mejor tipo de plancha para cada aplicacin.
Provee informacin sobre la compatibilidad a tintas y solventes e indica el rango de espesores disponibles
para varios tipos de plancha. Al introducirse nuevos productos, se ofrecen nuevas guas.
En esta seccin se provee un juego de hojas informativas para cada tipo de plancha MacDermid. Estas
hojas proveen informacin especfica sobre el procesamiento de planchas, incluyendo datos sobre los
tiempos de exposicin, lavado, secado, y pos -exposicin. Cuando procesa un determinado tipo de plancha
por primera vez siempre consulte esta informacin ya que es especfica para cada tipo de plancha.

44

MacDermid FL-EPIC
El fotopolmero MacDermid EPIC se h diseado para cumplir com los requisitos especiales que exigen el
liner pr-impreso y la conversin de pelcula. La calidad del EPIC es sin igual. Esta seccin ofrece
informacin sobre los procedimientos especiales para fotopolmero FL -EPIC. Esta informacin debe usarse
con la informacin ms general ofrecida en el manual para asegurar la produccin de planchas de alta
calidad. Los procedimientos de elaboracin d e planchas que son iguales para todos los fotopolmeros
MacDermid se encuentran en las dems secciones de este manual.

Exposicin
Los tiempos de exposicin tpicos para MacDermid EPIC se indican en la Tabla 7. Los tiempos de
exposicin dependen del espes or de la plancha, la profundidad del relieve, y su equipo.

Tabla 7: Tiempos tpicos de exposicin para MD -EPIC (con lmparas calientes)

Espesor
de la plancha

Exposicin del
respaldo

0,067 (1,70 mm)


0,090 (2,29 mm)
0,107 (2,71 mm)
0,112 (2,84 mm)

18 segundos
30 segundos
75 segundos
90 segundos

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
10 minutos
12 minutos
12 minutos
12 minutos

Exposicin
frontal
trabajo process
16 minutos
16 minutos
16 minutos
16 minutos

El lavado
Se disuelve el fotopolmero MacDermid EPIC no expuesto mediante la accin combinada d e cepillos y
solucin lavadora. La cantidad de material (en milsimas de pulgada o milimetros) eliminada por minuto se
llama eficiencia de lavado. La eficiencia de lavado para MacDermid EPIC tpicamente cae entre 5 -8
milsimas de pulgada por minuto (0,1 0,2 mm por minuto), segn el tipo de procesador y solvente que se
use. La solucin lavadora recomendada para MacDermid EPIC es MacDermid Solvit. Tambin se puede
utilizar una mezcla de percloroetileno y n-Butanol. Para ms informacin, consulte la secci n sobre El
lavado (pg. 23).

El enjuague
Despus de lavado, las planchas deben ser completamente enju aguadas con solucin lavad ora nueva y
limpia (del mismo tipo usado para el lavado). Cuando se utiliza un lavador de tambor, es conveniente usar
un frasco rociador para el enjuague. Algunas mquinas tienen una barra rociadora automtica. El enjuague
elimina los residuos de polmero para producir una superficie de impresin uniforme. Si su equipo no tiene
un sistema automtico de secar, despus del enjuague seque la plancha cuidadosamente SIN FROTAR,
con una toalla absorvente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase la seccin Despus del Lavado:
Pasos a seguir ( pg. 39).

El secado
El material de plancha MacDermid EPIC absorbe solvente durante el la vado. Al retirarse la plancha del ciclo
de lavado, la imagen est hinchada y tiene una aperencia distorsionada. El proceso de secado ev apora la
solucin y restaura la imagen. El secado se debe efectuar dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, a

45

una temperatura de 140F (60C). Temperaturas ms altas causarn que el respaldo de polister de la
plancha se encoja. Seque las planchas con el lado de la imagen hacia arriba. Para ms informacin, vase
la seccin Despus del Lavado: Pasos a seguir ( pg. 39)

Tiempo de secado
1. Seque la plancha por 5 a 10 minutos, es decir, por un tiempo suficiente como para evaporar el
solvente de la superficie de la plancha.
2. Inspeccione la plancha para detectar indicios residuales en los bordes de los tipos, y para efectos de
moteo o piel de naranja en las superficies de las im genes, especialmente en las partes slidas.
Si existen estas condiciones, limpie la superficie suavemente con un trapo limpio humedecido con
solucin lavadora limpia.
3. Devuelva la plancha al horno po r un tiempo de secado adicional de acuerdo con lo seguiente:
Tiempo de secado para MacDermid EPIC a 140F (60C)
Tiempo
1 1,5 horas

Percloretileno/butanol

1,5 a 2 horas

Solvit

4. Las plancha process, y otras planchas cuya uniformidad de espesor es de suma importancia, deben
recibir un tiempo adicional de secado a temperatura ambiente por 8 a 16 horas.

El acabado
El acabado con luz es el tratamiento recomendado para acabar el fotopolmero MacDermid EPIC.
Tpicamente, el tiempo requerido para el acabado con luz del MacDermid EPIC es de 7 a 10 minutos. El
tiempo requerido puede variar segn el equipo utilizado. Tambin depende si se hace al mismo tiempo que
las pos-exposicin, o antes.
La plancha Macdermid EPIC puede n sumeterse al acabado con luz antes de la pos -exposicn o
simultneamente con ella. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se hayan secado por el
tiempo recomendado, el solvente absorbido que ha sido atrapado en la plancha durante el procedi miento de
acabado impedir que la plancha vuelva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser
acabadas antes de ser secadas por el tiempo recomendado. Para ms infoirmacin, vase la seccin
Despus del lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).
Pos-exposicin
Se hace la pos-exposicin de las planchas fotopolmericas MacDermid EPIC durante el acabado o
posteriormente. La pos -exposicin completa el proceso de polimerizacin que produce una durabilidad
mxima de la plancha y una resistencia superi or al ozono. Las planchas EPIC deben ser sometidas a la pos exposicin por 5 a 10 minutos.

46

Compatibilidad a tintas
Las planchas MacDermid EPIC se pueden utilizar con tintas de alcohol, de agua, y glicol. No se recomienda
el uso de planchas EPIC con t intas grasas o a base de solventes de hidrocarburos. La Tabla 8 presenta
informacin resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se efecte una
Prueba de Compatibilidad de Plancha/Tinta ( vase Consejo Tcnico 12 ).

Tabla 8: Compatibilidad de EPIC a tintas


EPIC
Tintas grasas

Alcoholes
steres
Glicoles
Hidrocarburois alifticos
Hidrocarburos aromticos
Agua
steres gliclico

47

no
S
Hasta el 20%
S
No
No
S
S

MacDermid FL-SKOR
El material MacDermid SKOR ha sido diseado para alicaciones que utilizan planchas delgadas, tales como
etiquetas, marbetes, sobres, y liner pre-impreso. Esta seccin ofrece informacin sobr e los procedimientos
especiales para fotopolmeros SKOR. Esta informacin debe usarse con la informacin ms general
ofrecida en el manual para asegurar la produccin de planchas de alta calidad. Los procedimientos de
elaboracin de planchas que son iguale s para todos los fotopolmeros MacDermid se encuentran en las
dems secciones de este manual.

Exposicin
Los tiempos de exposicin tpicos para MacDermid SKOR se indican en la Tabla 9. Los tiempos precisos de
exposicin dependen del espesor de la plancha , la profundidad del relieve, y su equipo.

Tabla 9: Tiempos tpicos de exposicin para SKOR (con lmparas calientes)


Espesor
de la plancha

Exposicin del
respaldo

0,067 (1,70 mm)


0,090 (2,29 mm)
0,107 (2,71 mm)
0,112 (2,84 mm)

14 segundos
30 segundos
60 segundos
75 segundos

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
4 minutos
4 minutos
6 minutos
6 minutos

Exposicin
frontal
trabajo process
8 minutos
8 minutos
10 minutos
10 minutos

El lavado
Se disuelve el fotopolmero MacDermid SKOR no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y
solucin lavadora. La cantidad de material (en milsimas de pulgada o milimetros) eliminada por minuto se
llama eficiencia de lavado. La eficiencia de lavado para MacDermid SKOR tpicamente cae entre 5 -8
milsimas de pulgada por minuto (0,1 0,2 mm por minuto), segn el tipo de procesador y solvente que se
use. La solucin lavadora recomendada para MacDermid SKOR es MacDermid Solvit. Tambin se puede
utilizar una mezcla de percloroetileno y n-Butanol. Para ms informacin, consulte la seccin sobre El
lavado (pg. 23).

El enjuague
Despus de lavado, las planchas deben ser completament e enjuaguadas con solucin lavad ora nueva y
limpia (del mismo tipo usado para el lavado). Cuando se utiliza un lavador de tambor, es conveniente usar
un frasco rociador para el enjuagu e. Algunas mquinas tienen una barra rociadora automtica. El enjuague
elimina los residuos de polmero para producir una superficie de impresin uniforme. Si su equipo no tiene
un sistema automtico de secar, despus del enjuague seque la plancha cuidados amente SIN FROTAR,
con una toalla absorvente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase la seccin Despus del Lavado:
Pasos a seguir ( pg. 39).

48

El secado
El material de plancha MacDermid SKOR absorbe solvente durante el lavado. Al retirarse la p lancha del
ciclo de lavado, la imagen est hinchada y tiene una aperencia distorsionada. El proceso de secado ev apora
la solucin y restaura la imagen. El secado se debe efectuar dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, a
una temperatura de 140F (60C ). Temperaturas ms altas causarn que el respaldo de polister de la
plancha se encoja. Seque las planchas con el lado de la imagen hacia arriba. Para ms informacin, vase
la seccin Despus del Lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

Tiempo de secado
1. Sreque la plancha por 5 a 10 minutos, es decir, por un tiempo suficiente como para evaporar el
solvente de la superficie de la plancha.
2. Inspeccione la plancha para detectar indicios residuales en los bordes de los tipos, y para efectos de
moteo o piel de naranja en las superficies de las imagenes, especialmente en las partes slidas.
Si existen estas condiciones, limpie la superficie suavemente con un trapo limpio humedecido con
solucin lavadora limpia.
3. Devuelva la plancha al horno por un tiempo de secado adicional de acuerdo con lo seguiente:

Tiempo de secado para MacDermid SKOR a 140F (60C)


Tiempo
1 1,5 horas

Percloretileno/butanol

1,5 a 2 horas

Solvit

4. Las plancha process, y otras planchas cuya uniformidad de espesor es de suma importancia, deben
recibir un tiempo adicional de secado a temperatura ambiente por 8 a 16 horas.

El acabado
El acabado con luz es el tratamiento recomendado para acabar el fotopolmero MacDermid SKOR.
Tpicamente, el tiempo requerido para el acabado con luz del MacDermid SKOR es de 7 a 10 minutos. El
tiempo requerido puede variar segn el equipo utilizado. Tambin depende si se hace al mismo tiempo que
las pos-exposicin, o antes.
La plancha Macdermid SKOR pueden sumeterse al acab ado con luz antes de la pos -exposicn o
simultneamente con ella. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se hayan secado por el
tiempo recomendado, el solvente absorbido que ha sido atrapado en la plancha durante el procedimiento de
acabado impedir que la plancha vuelva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser
acabadas antes de ser secadas por el tiempo recomendado. Para ms infoirmacin, vase la seccin
Despus del lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

49

Pos-exposicin
Se hace la pos-exposicin de las planchas fotopolmericas MacDermid SKOR durante el acabado o
posteriormente. La pos -exposicin completa el proceso de polimerizacin que produce una durabilidad
mxima de la plancha y una resistencia supe rior al ozono. Las pl anchas SKOR deben ser sometidas a la
pos-exposicin por 5 a 10 minutos.

Compatibilidad a tintas
Las planchas MacDermid SKOR se pueden utilizar con tintas de alcohol, de agua, y glicol. No se
recomienda el uso de planchas SKOR con tintas grasas o a base d e solventes de hidrocarburos. La Tabla
10 presenta informacin resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se
efecte una Prueba de Compatibilidad de Plancha/Tinta ( vase Consejo Tcnico 12 ).

Tabla 10: Compatibilidad de SKOR a tinats


SKOR
Tintas grasas

Alcoholes
steres
Glicoles
Hidrocarburois alifticos
Hidrocarburos aromticos
Agua
steres gliclico

50

no
S
Hasta el 20%
S
No
No
S
S

MacDermid FL-KOR
El material MacDermid KOR ha sido diseado para una amplia gama de aplicaciones: pelcula, liner
preimpreso, etiquetas, y sobres. La resitencia al ozono del KOR es la ms alta de su categoria. Esta seccin
ofrece informacin sobre los procedimientos especiales para fotopolmeros MacDermid KOR. Esta
informacin debe usarse con la informacin ms general ofrecida en el manual para asegurar la produccin
de planchas de alta calidad. Los procedimientos de elaboracin de planchas qu e son iguales para todos los
fotopolmeros MacDermid se encuentran en las dems secciones de este manual.

Exposicin
Los tiempos tpicos para MacDermid KOR se indican en la Tabla 11. Los tiempos de exposicin dependen
del espesor dela plancha, la profund idad del relieve, y su equipo. Recomendamos el uso de lmparas de
baja intensidad, como lmparas VHO (black light), para la exposicin de planchas KOR.

Tabla 11: Tiempos tpicos de exposicin para MD -KOR (con lmparas VHO)
Espesor
de la plancha

Exposicin del
respaldo

0,067 (1,70 mm)


0,090 (2,29 mm)
0,107 (2,71 mm)
0,112 (2,84 mm)

25 segundos
35 segundos
50 segundos
70 segundos

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
4 minutos
4 minutos
5 minutos
5 minutos

Exposicin
frontal
trabajo process
8 minutos
8 minutos
10 minutos
10 minutos

El lavado
Se disuelve el polmero MD-KOR no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y soluci lavadora.
La cantidad de material (en milsimas de pulgadas o milmetros) eliminada se llama eficiencia de lavado.
La eficiencia de lavado para MD-KOR tpicamente cae entre 5-8 milsimas de pulgada por minuto (0,1 0,2
mm por minuto), segn el tipo de procesadora y solvente que se usa. Para ms informacin, vase la
seccin El lavado (pg. 23). La solucin lavadora recomendada para MD -KOR es MD Solvit. Tambin
puede utilizar una mezcla de percloroetileno u n-Butanol. Para ms informacin, consulte la seccin sobre El
lavado (pg. 23).

51

El enjuague
Despus del lavado, las planchas deben ser completamente enjuaguadas con solucin lavadora nueva y
limpia (del mismo tipo usado para el lavado). Cuando se utiliza un lavador de tambor, es conveniente usar
un frasco rociador para el enjuague. Algumas mquinas tienen una barra rociadora automtica. El enjuague
elimina los residuos de polmero para producir una superficie de impresin uniforme. Despus del enjuague,
si su equipo no tiene un sistema automtico de secar, seque la plancha cuidadosamente SIN FROTAR., con
una toalla absorvente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase la seccin Despus del Lavado:
Pasos a seguir (pg. 39).

El secado
El material de plancha MD-KOR absorve solvente durante el lavado. Al retirarse la plancha del ciclo d e
lavado, la imagen est hinchada y tiene una aparencia distorcionada. El prodeso de secado evapora la
soluci y restaura la i magen. El secado se debe efectuar dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, a una
temperatura de 140F (60C). Temperaturas ms altas causarn que el respaldo de polister se encoja.
Seque las planchas con el lado de la imagen hacia arriba. Para ms inf ormacin, vase la seccin Despus
del Lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

Tiempo de secado
1. Seque la plancha por 5 10 minutos, es decir, por un tiempo suficiente como para evaporar el
solvente de la superficie de la plancha.
2. Inspeccione la planc ha para detectar indicios residuales en los bordes de los tipos, y para efectos
de moteo o piel de naranja en las superficies de las imgenes, especialmente en las partes
slidas. Si existen estas condiciones, limpie la superficie frotando suavemente c on un trapo limpio
humedecido con solucin lavadora limpia.
3. Devuelva la plancha al horno por un tiempo de secado adicional de acuerdo con lo seguiente:

Tiempo de secado para MD -KOR a 60C (140F)

1 1,5 horas
1,5 - 2 horas

Tiempo
Percloretileno/butanol
Solvit

4. Las planchas process, y otras cuya uniformidad de espesor es de suma importancia, deben
recebir un tiempo adicional de secado a temperatura ambiente por 8 a 16 horas.

52

El acabado
El acabado con luz es el tratamiento recomendado para acabar el fotopolmero MD -KOR. Tpicamente, el
tiempo requerido para el acabado con luz del MD -KOR es de 7 a 10 minutos. El tiempo requerido puede
variar segn el equipo utilizado. Tambin depenfe si se hace el acabado al mism o tiempo que la posexposicin, o antes.
Las planchas MD -KOR pueden ser acabadas con luz antes de la pos -exposicin o simultaneamente con
ella. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se hayan secado por el tiempo recomedado, el
solvente absorvido que ha sido atrapado en la plancha durante el procedimento de acabado impedir que la
plancha vueva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser acabadas antes de ser
secadas por el tiempo recomendado. Para ms informacin, vase l a seccin Despus del lavado:Pasos a
seguir (pg. 39).

Pos-exposicin
Se hace la pos-exposicin de planchas fotopolimricas MD -KOR durante el acabado o posteriormente. La
pos-exposicin completa el proceso de polimerizacin que produce una durabilidad m xima de la plancha y
una resistencia superior al ozono. Las planchas KOR deben ser sometidas a la pos -exposicin por 5 10
minutos.

Compatibilidad a tintas
Las planchas MD -KOR se pueden utilizar con tintas a base de agua, glicol,y alcohol. No se recomie nda el
uso de planchas KOR con tintas grasas o a base de solventes hidrocarburos. La Tabla 12 presenta
informacin resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se efecte una
Prueba de Compatibilidad de Plancha/T inta (vase Consejo Tcnico 12).

Tabla 12: Compatibilidad de KOR a tinats


KOR
Tintas grasas

no
Alcoholes
S
steres
Hasta el 20%
Glicoles
S
Hidrocarburois alifticos
No
Hidrocarburos aromticos No
Agua
S
steres gliclico
S

53

MacDermid FL-Flexcor
El material de plancha MacDermid Flexcor es excelente para impresin sobre estuches plegables y cajas de
cartn corrugado. Esta seccin ofrece informacinsobre los procedimientos especiales para fotopolmeros
MD-Flexcor. Esta informacin debe usarse con la informacin ms general presentada en el manual para
asegurar la produccin de planchas de alta calidad. Los procedimientos de elaboracin de planchas que son
iguales para todo s los fotopolmeros MacDermid se encuentran en las dems secciones de este manual.

Exposicin
Los tiempos de exposicin tpicos para MacDermid Flexcor se indican en la Tabla 13. Los tiempos precisos
de exposicin dependen del espesor de la plancha, la pr ofundidad del relieve, y su equipo.

Tabla 13: Tiempos tpicos de exposicin para MD -Flexcor (con lmparas calientes)
Espesor
de la plancha

Exposicin del
respaldo

0,125 (3,80 mm)


0,155 (3,94 mm)
0,250 (6,35 mm)

45 segundos
75 segundos
03 minutos

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
4 minutos
6 minutos
6 minutos

Exposicin
frontal
trabajo process
8 minutos
10 minutos
10 minutos

El lavado
Se disuelve el polmero MD-Flexcor no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y soluci n
lavadora. La cantidad de material (en milsimas de pulgadas o milmetros) eliminada se llama eficiencia de
lavado. La eficiencia de lavado para MD-Flexcor tpicamente cae entre 5-8 milsimas de pulgada por
minuto (0,1 0,2 mm por minuto), segn el tipo de procesador y solvente que se use. La solucin lavadora
recomendada para MD-Flexcor es MD Solvit. Tambin puede utilizar una mezcla de perclor oetileno y nButanol. Para ms informacin, consulte la seccin sobre El lavado ( pg. 23).
La tcica llamada split-wash o enjuague dividido (vase abajo) puede ayudar en casos de procesar ciertas
planchas que requie ren una produccin de detalles finos y una profundidad de relieve entre 100 150
milsimas de pulgada (2,5 3,8 mm). Esta tcnica utiliza un sistema de secado intermedio para ha cer que
los detalles finos sean ms resistentes a posibles daos por los cepi llos. El split-wash se recomienda
especialmente para los procesadoras que tienen cepillos suaves. Esta tcnica slo se puede utilizar con
lavadoras de tambor.

54

Tcnica de split -wash


1. Coloque la plancha dentro de la unidad lavadora y lvela po r una tercera parte del tiempo de
lavado recomendado.
2. Gire la plancha 90 y lvela por dos tercios del ciclo.
3. Retire la plancha y squela en horno por 10 minutos.
4. Coloque la plancha dentro de la unidad lavadora en la misma orientacin que para la prime ra fase
del lavado, y lvela por el tiempo restante del ciclo (el ltimo tercio). Ahora la plancha est lista
para el enjuague.

El enjuague
Despus del lavado, las planchas deben ser completamente enjuaguadas con solucin lavadora nueva y
limpia (del mismo tipo usado para el lavado). Cuando se utiliza un lavador de tambor, es conveniente usar
un frasco rociador para el enjuague. Algumas mquinas tienen una barra rociadora automtica. El enjuague
elimina los residuos de polmero para producir una superfic ie de impresin uniforme. Despus del enjuague,
si su equipo no tiene un sistema automtico de secar, seque la plancha cuidadosamente SIN FROTAR., con
una toalla absorvente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase la seccin Despus del Lavado:
Pasos a seguir (pg. 39).

El secado
El material de plancha MD-Flexcor absorve solvente durante el lavado. Al retirarse la plancha del ciclo de
lavado, la imagen est hinchada y tiene una aparencia distorcionada. El prodeso de secado evapora la
solucin y restaura la imagen. El secado se debe efectuar dentro de un horno de tiro forzado, Clase A, a
una temperatura de 140F (60C). Temperaturas ms altas causarn que el respaldo de polisterde la
plancha se encoja. Seque las planchas con el lado de la imagen ha cia arriba. Para ms informacin, vase
la seccin Despus del Lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

Tiempo de secado

1. Seque la plancha por 5 10 minutos, es decir, por un tiempo suficiente como para evaporar el
solvente de la superficie de la plancha.
2. Inspeccione la plancha para detectar indicios residuales en los bordes de los tipos, y para efectos
de moteo o piel de naranja en las superficies de las imgenes, especialmente en las partes
slidas. Si existen estas condiciones, limpie la superficie f rotando suavemente con un trapo limpio
humedecido con solucin lavadora limpia.

55

3. Devuelva la plancha al horno por un tiempo de secado adicional de acuerdo con lo seguiente:

Tiempo de secado para MD -Flexcor a 60C (140F)


Espesor de
la plancha
.125(3,80 mm)
.155(3,94 mm)
.250(6,35 mm)

Tiempo de secado
Solvit
Perc/butanol
1.5-2.5 horas
2.5-3.0 horas
2.5-3.5 horas

1.0-1.5 horas
2.0-2.5 horas
2.0-3.0 horas

4. Las planchas process, y otras cuya uniformidad de espesor es de suma importancia, deben
recebir un tiempo adicional de secado a temperatura ambiente por 8 a 16 horas.

El acabado
El acabado con luz es el tratamiento recomendado para acabar el fotopolmero MD -Flexcor. Tpicamente, el
tiempo requerido para el acabado con luz del MD -Flexcor es de 12 a 14 minutos. El tiempo requerido puede
variar segn el equipo utilizado. Tambin depenfe de que si se hace el acabado a l a misma vez que la posexposicin, o antes.
Se pueden hacer el acabado con luz de las planchas MD -Flexcor antes de la pos -exposicin o
simultaneamente. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se hayan secado por el tiempo
recomedado, el solvente absorvido que ha sido atrapado en la plancha durante el procedimento de acabado
impedir que la plancha vueva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser acabadas
antes de ser secadas por el tiempo recomendado. Para ms informacin, vase la seccin Despus del
lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

Pos-exposicin
Se hace la pos-exposicin de planchas fotopolimricas MD -Flexcor durante el acabado o posteriormente. La
pos-exposicin completa el proceso de polimerizacin que produce una d urabilidad mxima de la plancha y
una resistencia superior al ozono. Las planchas Flexcor deben ser sometidas a la pos -exposicin por 5 10
minutos.

56

Compatibilidad a tintas
Las planchas MD -Flexcor se pueden utilizar con tintas a base de ag ua, y glicol. No se recomienda el uso de
planchas Flexcor con tintas grasas o a base de solventes hidrocarburos. La Tabla 14 presenta informacin
resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se efecte una Prueba de
Compatibilidad de Plancha/Tinta (vase Consejo Tcnico 12 ).

Tabla 14: Compatibilidad de Flexcor a tinats


Flexcor
Tintas grasas

Alcoholes
steres
Glicoles
Hidrocarburois alifticos
Hidrocarburos aromticos
Agua
steres gliclico

57

no
S
Hasta el 20%
S
No
No
S
S

MacDermid FL-AL Procesamiento Acuoso


El material de plancha MD AL se ha diseado especialmente para impresin sobre bolsas multiwall,
estuches plegables, sobres, tasas desechables de papel, y formularios para negocios. En lo que respecta a
la durabilidad, el MD-AL es incomparable. Esta seccin presenta informacin sobre los procedimientos
especiales para el fotopolmero MD -AL procesado con so lucin acuosa. Esta informacin debe usarse con
la informacin ms general ofrecida en el manual para asegurar la produccin de planchas de alta calidad.
Los procedimientos de elaboracin de planchas que son iguales para todos los polmeros MacDermid se
encuentran en las dems secciones de este manual.

Exposicin
Cada lote de material fotopolmero MD-AL debe ser probado para determinar el tiempo de exposicin del
respaldo y la eficiencia de lavado para estabelecer los parmetros de su procesamiento. Los procedimientos
de pruebas estn descritas en detalles en las secciones Exposicin de la plancha ( pg. 17) y el lavado (pg.
23). Las planchas con respaldo metlico reciben una exposicin dorsal en la fbrica antes de ser enviadas.
Los tiempos de exposicin tpicos para MD-AL se indican en la Tabla 15. Los tiempos precisos de
exposicin dependen del espesor de la plancha, la profundidad del relieve, y su equipo.

Tabla 15: Tiempos tpicos de exposicin para MD -AL (con lmparas calientes)
Espesor
de la plancha
0,067 (3,80 mm)
0,090 (3,94 mm)
0,112 (6,35 mm)

Exposicin del
respaldo

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
6-10 minutos
6-10 minutos
6-10 minutos

10-15 segundos
25-30 segundos
45-60 minutos

Exposicin
frontal
trabajo process
10-1 8 minutos
10-18 minutos
10-18 minutos

El lavado
Se disuelve el polmero MD-AL no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y soluci n lavadora.
La cantidad de material (en milsimas de pulgadas o milmetros) eliminada por minuto se llama eficiencia
de lavado. Esta eficiencia de lavado se determina para cada lote de material mediante la Prueba de
Exposicin de Respaldo y la Prueba de Eficiencia de Lavado. La eficiencia de lavado para MD -AL
tpicamente es de 2 milsimas de pulgada por minuto (0,05 mm por minuto).
La solucin lavadora recomendada para MD -AL es MD-Solvit (vase la seccin sobre MD-AL
Procesamiento con solvente a la pgina 61). Tambin se puede utilizar una solucin lavadora acuosa. Se
trata la solucin usada mediante el proceso de floculacin, despus del cual se puede desechar la solucin
a travs del desague municipal o eliminarla d e acuerdo con los requisitos de las autoridades de tratamiento
de aguas. Para ms informacin, consulte la seccin sobre El lavado ( pg. 23).

58

El enjuague
Despus de lavado, las planchas procesadas con solucin acuosa deben ser completamente enju aguadas
con agua limpia y blanda de 150F (66C) (del mismo tipo usado para el lavado). El enjuague se hace
dentro de la unidad lavad ora. El enjuague elimina los residuos de polmero para producir una superficie de
impresin uniforme. Despus del enjuague, seque la plancha cuidadosamente SIN FROTAR, con una toalla
absorbente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase la seccin Despus del Lavado: Pasos a seguir
(pg. 39).

El secado
Las planchas procesadas con solucin acuosa deben ser se cadas en un horno de tiro forzado a una
temperatura de 140F (60C). Temperaruras ms altas causarn que el respaldo de polister de la plancha
se encoja. Seque las planchas con el lado de la imagen hacia arriba. Para ms informacin, vase la
seccin Despus del Lava do: Pasos a seguir (pg. 39).

Tiempo de secado
1. Para planchas con un nivel promedio de detalle, seque la plancha por 20 a 30 minutos
2. Los detalles finos como lneas finas y puntos de mediostonos pueden requerir un tiempo de
secado adicional.
3. La plancha est seca cuando vuelve a tener s u aparencia normal transparente y espesor original.

El acabado
El acabado con luz es un mtodo de eliminar la pagasosidad del MD -AL, pero eliminar slo una porcin
del tack. En cambio, el uso de una solucin clorinada es un mtodo ms efectivo para eliminar la
pgasosidad del MD -AL. Tpicamente, el tiempo requerido para el acabado con luz del Md -AL es de 10
minutos. El tiempo requerido para el detack con solucin clorinada tpicamente es de 30 a 120 segundos,
con solucin nueva.
Las planchas MD -AL pueden ser acabadas con luz antes de la pos -exposicin o al mismo tiempo. El
acabado mediante la solucin clorinada se debe hacer despus de la pos -exposicin. Si las planchas MD AL se someten al proceso de acabado co n solucin clorinada antes la pos -exposicin, pueden aparecer
resquebraduras finas en el piso de las planchas. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se
hayan secado, la solucin acuosa que ha sido atrapada en la plancha durante el procedimie nto de acabado
impedir que la plancha vuelva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser acabadas
antes de ser secadas por el tiempo recomendado. Para ms informacin, vase la seccin Despus del
lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

59

Pos-exposicin
Las planchas de fotopolmero MD -AL deben someterse a la pos -exposicin antes de ser acabadas
mediante la solucin clorinada. Las pos -exposicin completa el proceso de polimerizacin que produce una
durabilidad mxima de la plancha y una resistencia superior al ozono. Las planchas MD -AL deben ser
sometidas a la pos-exposicin por 2 a 3 minutos.

Compatibilidad a tintas
Las planchas MD -AL se pueden utilizar con tintas a base de agua y tintas grasas. La Tabla 16 presenta
informacin resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se efecte una
Prueba de Compatibilidad de Plancha/Tinta ( vase Consejo Tcnico 12 ).

Tabla 16: Compatibilidad de MD-AL (proceso acuoso) a tin tas


MD-AL ACUOSO
Tintas grasas
S
Alcoholes
limitado
steres
Hasta el 10%
Glicoles
S
Hidrocarburois alifticos
S
Hidrocarburos aromticos No
Agua
S
steres gliclico
No

60

MacDermid AL Proceso con solvente


El material de plancha MD AL se ha diseado especialmente para impresin sobre bolsas multiwall,
estuches plegables, sobres, tasas desechables de papel, y formularios para comerciales. En lo que respecta
a la durabilidad, el MD -AL es incomparable. Esta seccin presenta informacin sobre los procedimientos
especiales para el fotopolmero MD -AL procesado con solvente. Esta informacin debe usarse con la
informacin ms general presentada en el manual para asegurar la produccin de planchas de a lta calidad.
Los procedimientos de elaboracin de planchas que son iguales para todos los polmeros MacDermid se
encuentran en las dems secciones de este manual.

Exposicin
Cada lote de material fotopolmero MD-AL debe ser probado para determinar el ti empo de exposicin del
respaldo y la eficiencia de lavado para estabelecer los parmetros de su procesamiento. Los procedimientos
de pruebas estn descritas en detalles en las secciones Exposicin de la plancha ( pg. 17) y el lavado (pg.
29). Las planchas con respaldo metlico reciben una exposicin dorsal en la fbrica antes de ser enviadas.
Los tiempos de exposicin tpicos para MD -AL se indican en la Tabla 17. Los tiempos precisos de
exposicin dependen del espesor de la plancha, la profundidad del reli eve, y su equipo.

Tabla 17: Tiempos tpicos de exposicin para MD -AL (con lmparas calientes)
MD-AL

Espesor
de la plancha
0,067 (3,80 mm)
0,090 (3,94 mm)
0,112 (6,35 mm)

Exposicin del
respaldo

Exposicin
frontal
trabajo de lnea
6-10 minutos
6-10 minutos
6-10 minutos

10-15 segundos
25-30 segundos
45-60 minutos

61

Exposicin
frontal
trabajo process
10-1 8 minutos
10-18 minutos
10-18 minutos

El lavado
Se disuelve el polmero MD-AL no expuesto mediante la accin combinada de cepillos y soluci lavadora.
La cantidad de material (en milsimas de pulgadas o milmetros) eliminad a por minuto se llama eficiencia
de lavado. Esta eficiencia de lavado se determina para cada lote de material mediante la Prueba de
Exposicin de Respaldo y la Prueba de Eficiencia de Lavado. La eficiencia de lavado para MD -AL
tpicamente es de 2 milsimas de pulgada por minuto (0,05 mm por minuto).
La solucin lavadora recomendada para MD -AL es MD-Solvit. Tambin se puede utilizar una solucin
lavadora acuosa o uma mezcla de 75% de percloretileno y 25% de n -Butanol. Para ms informacin,
consulte la sec cin sobre El lavado (pg. 23).

El enjuague
Despus de lavado, las planchas deben ser enjuaguadas con solucin lavadora nueva y limpia (del mismo
tipo usado para el lavado). Cuando se utiliza um lavador de tambor, es conveniente usar un frasco rociador
para el enjuague. El enjuague elimina los residuos de polmero para producir una superficie de impresin
uniforme. Despus del enjuague, seque la plancha cuidadosamente SIN FROTAR, con una toalla
absorbente y libre de pelusas. Para ms informacin, vase l a seccin Despus del Lavado: Pasos a seguir
(pg. 39).

El secado
El material MD-AL absorbe el solvente durante el lavado. Al retirarse la plancha de la unidad lavadora, la
imagen est hinchada y tiene uma aparencia distorcionada. El secado evapora la s oluciny restaura la
imagen. El secado debe efectuarse dentro de um horno de tiro forzado a uma temperatura de 140F (60C).
Temperaturas ms altas causarn que e l respaldo de plister de la p lancha se encoja. Seque las planchas
com el lado de la imagen hacia arriba

Tiempo de secado
1. Seque la plancha por 5 a 10 minutos, es decir, por um tiempo suficiente para evaporar el solvente
de la superficie de la plancha.
2. Inspeccione la plancha para detectar trazos de polmero em los bordes de los ti pos, y efectos de
moteo o piel de naranja em las superficies de las imgenes, especialmente em las partes
slidas. Si existe estas condiciones, limpie la superficie frotando suavemente com um trapo limpio
humedecido com solucin lavadora limpia.
3. Devuelva la plancha al horno por un tiempo de secado adicional de acuerdo com lo seguiente:
4. Las planchas process, y otras planchas cuyas uniformidad de espesor es de suma importancia,
deben recibir um tiempo adicional de secado a temperatura ambiente por 8 a 16 horas.

62

Tiempo de secado para MD -AL a 60C (140F)


Tiempo
1 1,5 horas

Percloretileno/butanol

1,5 a 2 horas

Solvit

El acabado
El acabado con luz es un mtodo de eliminar la pagasosidad del MD -AL, pero eliminar slo una porcin
del tack. En cambio, el uso de una solucin clorinada es un mtodo ms efectivo para eliminar la
pgasosidad del MD -AL. Tpicamente, el tiempo requerido para el acabado con luz del MD -AL es de 10
minutos. El tiempo requerido para el deta ck con solucin clorinada tpicamente es de 30 a 120 segundos,
con solucin nueva.
Las planchas MD -AL pueden ser acabadas con luz antes de la pos -exposicin o al mismo tiempo. El
acabado mediante la solucin clorinada se debe hacer despus de la pos -exposicin. Si las planchas MD AL se someten al proceso de acabado con solucin clorinada antes la pos -exposicin, pueden aparecer
resquebraduras finas en el piso de las planchas. Si se intenta acabar las planchas antes de que stas se
hayan secado el solvente absorbido que ha sido atrapado en la plancha durante el procedimiento de
acabado impedir que la plancha vuelva a tener un espesor uniforme. Por eso, las planchas no deben ser
acabadas antes de ser secadas por el tiempo recomendado. Para ms informacin, v ase la seccin
Despus del lavado: Pasos a seguir ( pg. 39).

Pos-exposicin
Las planchas de fotopolmero MD -AL deben ser sometidas a la pos-exposicin antes de ser acabadas
mediante la solucin clorinada. La pos -exposicin completa el proceso de polim erizacin que produce una
durabilidad mxima de la plancha y una resistencia superior al ozono. Las planchas MD -AL deben ser
sometidas a la pos-exposicin por 2 a 3 minutos.

Compatibilidad a tintas
Las planchas MD -AL se pueden utilizar con tintas a base de agua y tintas grasas. La Tabla 18 presenta
informacin resumida sobre la compatibilidad en general. Recomendamos, sin embargo, que se efecte una
Prueba de Compatibilidad de Plancha/Tinta ( vase Consejo Tcnico 12 ).

63

Tabla 18: Compatibilidad de MD-AL (procesado com solvente) a tintas


MD-AL ACUOSO
S
Alcoholes
limitado
steres
Hasta el 10%
Glicoles
S
Hidrocarburois alifticos
S
Hidrocarburos aromticos No
Agua
S
steres gliclico
No
Tintas grasas

64

MANTENIMIENTO DE EQUIPO

El mantenimiento regular y peridico del equipo puede ahorrarte muchas horas de trabajo requerido para la
re-elaboracin de trabajos. Las planchas elaboradas en condiciones sucias no producen u n producto
impreso de alta calidad. Las lmparas utilizadas por demasiado tiempo empiezan a tener una intensidad
reducida, haciendo que los tiempos normales de exposicin no sean suficientes para endurecer la imagen.
Al comprar lmparas nuevas, siempre apunte el tiempo de duracin normalmente previsto para las
lmparas. Tambin mantenga un archivo con las recomendaciones del fabricante.
El registro de Produccin MacDermid ( ver Consejo Tcnico 5) fue diseado para ayudarle a anotar datos
criticos y a mantener la operacin consistente del equipo.

Taller de exposicin
El rea de exposicin debe mantenerse limpia y lib re de tierra y polvillo. Un ambiente sucio o
con polvo resultar en planchas defectuosas.
El lecho de la unidad de exposicin no debe estar contaminado, para evitar problemas con la
plancha expuesta.
Se debe limpiar periodicamente el cobertor, y revisarlo para asegurar su transparencia. Por
este motivo, es importante reemplazar el cobertor a menudo.
Los ventiladores deben ser limpiados para quitarles el povillo. Es \importante revisar la
operacin de los ventiladores peridicamente. La vida til de las lmparas se disminuye si
los ventiladores no estn operando.
La intensidad de las lmparas UV deterio ra con el pasar del tiempo. Para mantener una alta
calidad de exposiciones, es necesario reemplazar las lmparas UV regularmente. Las
lmparas deben ser reemplazadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se
puede utilizar un fotmetro para revisar la intensidad de las lmparas. Los representantes de
MacDermid tienen fotmetros y pueden revisar las lmparas si Ud. desea. LAS LMPARAS
DE ALTA INTENSIDAD deben medir 20 -25 mW/cm. Tome 5 o 6 lecturas desde diferentes
puntos en el rea de lmparas. Tambin se pueden comprar fotmetros de la compaia
International Light. Para ms informacin sobre los fotmetros, llme al 1 -508-465-5923. Los
fotmetros adecuados deben medir los rayos UV en un espectro que incluye 360 nanmetros
(nm).
Siempre se deben reemplazar las lmparas en su totalidad, y no slo los tubos individuales. Esta prctica
asegura una fuente de luz uniforme, y debe cumplirse para todos los equipos de exposici n, de acabado
con luz, y pos-exposicin. Mantenga un registro de la fecha en qu e se instalaron las lmparas y la fecha en
que se deben revisar con un fotmetro para determinar si ha ocurrido una reduccin de la intensidad.
Estabelezca una fecha fija para reemplazar las lmparas.

65

MacDermid recomienda lmparas de alta intensidad (L mparas Calientes 20 -25 mW/cm) para la mayora
de las aplicaciones de planchas fotopolmeras. Para los materiales de plancha KOR y FL -1 se recomienda el
uso de lmparas VHO (15 20 mW/cm). Cuando la intensidad de luz se reduce a menos de 18 mW/cm,
se deben reemplazar las lmparas calientes. Las lmparas VHO deben ser reemplazadas cuando la
intensidad de luz se reduce a un nivel inferior a 15 mW/cm. Asegrese de instalar las lmparas con los
reflectores protectores a 180 con respecto a la plancha p ara que ella reciba la mayor cantidad de luz.
Peridicamente, quite polvillos de la superficie de las lmparas. El polvo y la suciedad reducen la cantidad
de luz transmitida. El polvo puede caer fcilmente de las lmparas a la plancha, que tiene que estar
perfectamente limpia.

Unidad lavadora
Antes de elaborar una plancha, siempre prenda la unidad lavadora y haga correr un ciclo de
lavado para mojar los cepillos.
Limpie la grampa de la unidad. Asegrese de eliminar cualquier acum ulacin de polmero de la
grampa de la plancha. Seque la grampa antes de colocar la planchga para asegurar que la
grampa la segura bien.
Reemplaze los cepillos de la unidad lavadora cuando se desgastan o cuando faltan fibras.
Siempre revise la solucin lavadora visualmente antes de procesar una plancha. Asegrese
que la solucin no est descolorida ni tiene alta viscosidad.
Asegrese que el sistema de ventilacin de la unidad est funcionando bien. Si el ventilador o
el soplador est bloqueado o no funciona, no se debe utilizar el sistema hasta que se
efecten las reparaciones necesarias.
Asegrese que las mangueras, los recipientes, y las bombas no tengan fugas.

El horno secador
Las planchas procesadas con solventes inflamables o combustibles se deben secar solamente
en hornos Clase A de tiro forzado.
Utilice un termmetro externo para determinar que la temperatura verdadera es
aproximadamente 140F (60C).
Revise diferentes secciones del horno con el termmetro para asegurarse que no hay puntos
fros ni puntos calientes dentro del horno. Las temperaturas deben ser uniformes ( 5C) y no
exceder a los 145F (63C).
Revise periodicamente el conducto de escape del aire para asegurar que est funcionando,
quitando los vapores de solvente que pondran escaparse y entrar al taller.

66

Las lmparas germicidas para el detack


Inspeccione las lmparas germicidas a travs de las lumbreras de observacin protegidas de
los rayos UV. Nunca trate de mirar las lmparas directamente cuando estn funcionando ya
que esto causar daos permanebtes a la piel y los ojos.
Anote los datos sobre la instalaci[n de las lmparas en un registro. Anote el calendario de
sustutuicin de lmparas recomendado por el fabricante. Reemplace las lmparas en la fecha
indicada. No mantener lmparas con plena intensidad puede producir planchas pegajosas.
Reemplace las lmparas germicidas en su totalidad, y no por tubos individuales.
Nunca toque las lmparas con las manos desprotegidas. Siempre use guantes de tela limpios
para evitar que los aceites de la piel daen las lmparas y reduzcan su vida til.
El acabado con luz produce el ozono. Nunca opere la unidad de acabado con luz si detecta un
olor a ozono. Este olor indica un problema con la ventilacin y tiene que ser corregido.

Las lmparas de pos-exposicin


La mayora de las unidades de acabado tienen lmparas de pos -exposicin integradas, que
tambin tienen que cambiarse de manera regular. Mantenga un registro de la fecha de
instalacin y de los cambios de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Si su equipo tiene una lumbrera de observacin, utilcela para asegurar que todas las lmparas
estn funcionando bien. Algunas unidades no tienen una lumbrera de observacin, pero as
veces tienen luces exteriores para asegurar el funcionamiento de las lmparas. El ave ro de
una lmpara puede resultar en una pos-exposicin irregular e inadecuada.
Reemplace las lmparas de pos -exposicin por juegos, y no por tubos individuales.
Reemplace las lmparas de pos -exposicin con la misma frecuencia que las lmparas de
exposicin normales.
Asegrese que el sistema de ventilacin est funcionando.

La unidad de acabado qumico


Revise la unidad frecuentemente para asegurar que el sistema de ventilacin est
funcionando.
Asegrese que todos los recipientes de lquidos estn cerrados para evitar derrames o escape
de vapores.

67

EL ALMACENAMIENTO Y EL MANEJO DE
PLANCHAS
Los materialesfotopolmeros MacDermid se distribuyen en lminas empaquetadas y enviadas en cajas
resistentes, de cartn ondulado. La construcin de cada lmina incluye varias capas: un respaldo
dimensinalmente estable de polister o de metal, una capa de polmero fotosensible, un Slipfilm lavable, y
una cubierta protectora removible, de poliester blanco.

El almacenaje de planchas sin procesar


El rea de almacenaje de los materiales MacDermid sin procesar debe ser de un ta mao suficiente como
para almacenar las lminas en posicin horizontal, y debe permitir el cumprimiento con los seguientes
requisitos:
La temperatura del cuarto de almacenaje no debe exceder los 100 F (38C).
El material debe ser almace nado lejos de fuentes localizadas de calor tales como radiadores,
tuberias de calefaccin, y aberturas de ventilacin.
No es necesario el control de la humedad ya que los fotopolmeros MacDermid no son
sensibles a la humedad del medio ambiente.

Tcnicas para el almacenaje


1. Mantenga el material de la caja original de envo.
2. Las cajas para el almacenaje y los materiales DEBEN SER ALMACENADOS EN POSICION
HORIZONTAL sobre una superficie rgida. Nunca coloque las cajas sobre sus extremos.
3. Todas las cajas en una pila deben ser del mismo tamao.
4. No apile ms de 10 cajas de planchas MacDermid con respaldo de polister una encima de otra. No
apile ms de 07 cajas de planchas MacDermid con respaldo metlico una encima de otra.
5. Las cajas abiertas tienen que t ener un soporte plano rgido, tal como madera terciada de de
pulgada (2 cm) de espesor.
6. No apile nada encima de una caja abierta.
7. No apile piezas de material MacDermid de diferentes formas y tamaos una encima de otra sin
introducir separadores protector es como, por ejemplo, cartn o espuma protectora.
8. El material MacDermid tiene que ser protegido de la luz solar, la luz blanca, y la luz ultravioleta.

68

El manejo de fotopolmero sin procesar


1. Slo maneje el material sin procesar bajo luz filtrada de rayo s UV.
2. Maneje y porte el material con la cubierta protectora hacia arriba. Es fcil distinguir el lado de la
cubierta del lado del respaldo ya que la cubierta es de polister blanco. Las lminas manejadas
incorrectamente pueden flexionarse de modo indebido y daar el material, causando el
desprendimiento de la cubierta protectora. No se puede utilizar ninguma superficie de un
fotopolmero no expuesto que est delaminada. Maneje las lminas de la siguiente manera:
Lminas grandes maneje con un soporte rgido debajo de la lmina.
Lminas pequeas soporte la lmina de manera uniforme con la mano debajo de la lmina.
3. Nunca retire la cubierta protectora hasta el momento de hacer la exposicin frontal de la plancha.
4. No deje las planchas fotopolmeras sin procesar sobre mesas donde pueden estar expuestas a la
luz del cuarto por ratos largos.
5. No coloque la plancha fotopolmera sobre mesas o bancos sucios o encima de objetos que puedan
distorsionar la plancha.

Cortando fotopolmero sin procesar


1. No aplaste ni oprima el material con la mano o los dedos, ya que sto puede crear una depresin en
el fotopolmero y causar variaciones en el espesor de la plancha.
2. El metodo RECOMENDADO para cortar las planchas es utilizar un cortador de papel cortante tal
como un Kutrimmer. El filo debe ser agudo y sin defectos. El corte se debe hacer en movimiento
continuo. Los bordes deben ser ntidos y sin defectos.
3. Si es necesario, se puede cortar material MacDermid mediante el uso cuidadoso de un cuchillo bien
afilado o un cortador trmico.
4. Tamao de plancha El material de plancha debe ser 0,5 (12,7 mm) ms grande que el negativo,
en las dos direciones, para proveer un margen de 0,25 (6,4 mm) alredeor del negativo.

El manejo de planchas procesadas


Desmontando la plancha del cilindro de impresin
Empiece en una esquina de la plancha montada. Introduzca un instrumento despuntado entre el respaldo de
polister de la plancha y el adhesivo. Levante la esquina, liberndola del cilindro. Sosteniendo el
fotopolmero y el respaldo, sepa re la plancha del adhesivo, cuidndose de no doblar el respaldo de la
plancha. Se puede facilitar el desmontaje de la plancha al poner peque as cantidades de solvente en punto
de contacto entre la plancha y el adhesivo.

69

Limpiando la plancha
Las plancha s deben ser lavadas inmediatamente despus de la impresin. No permita que la tinta se seque
en la superficie de impresin. Limpie las planchas con cepillos suaves, con cerdas de plstico, con solventes
lavadores compatibles. El material de medias de nilon es un excelente agente para limpiar las planchas en
la prensa. Nunca utilice cepillos de alambre.
Asegure la compatibilidad de los solventes lavadores con el material MacDermid. Consulte la Tabla de
Compatibilidad a Solventes (Bolitn 101) o pruebe la compatibilidad al sumergir una muestra de plancha en
el solvente. El solvente lavador es compatible si la muestra no se pone pegajosa y no se hincha ms del 5%
dentro de una hora.

Cortando las planchas para la prensa


Los bordes de la plancha deben ser bisela dos y las esquinas deben ser recortadas de acuerdo con la Figura
15. Los bordes recortados debe n ser libres de defectos y reba bas.

Figura 16: Biselar los bordes y las esquinas de la plancha

Las planchas con respaldo de polister pueden ser r ecortadas con un cuchillo bien afilado, un
cortador trmico, tijeras, o una guillotina como el Kutrimmer.
Las planchas con respaldo metlico deben ser recortadas con un cortador de papel bien
afilado o tijeras para metal.
Se puede modificar un cortador de papel fcilmente para hacer coirtes biselados como las que se ven en la
Figura 17. Para hacer la modificacin, instale un trozo de material plano y rgido, de unos 1/8 (3,2 mm)
3/16 (4,8 mm) del borde a ser recortado.

70

Figura 17: Modificacin del cortador para hacer cortes biselados


1. Coloque la plancha acabada en el cortador sobre el tablero modificado, con el frente hacia arriba,
alineando el borde a ser cortado.
2. Coloque una regla recta y rgida en la posicin indicada en la Figura 17 para retener la plancha en la
posicin de corte. Al recortar la plancha, asegrela bien para evitar movimiento de la plancha.
3. Recorte la plancha fotopolmera con un corte suave y uniforme. El borde de la plancha fotopolmera
flexionar, producindose un borde ntidamente biselado.
4.

Marcas para el registro


Las marcas para registro formadas sobre la plancha fotopolmera acabada por el negativo pueden ser
utilizadas para dibujar las lneas del centro y las marcas de alineacin para asegurar el montaje preciso de
la plancha. Vase Figura 18.
Para todos tipos de planchas Las marcas de alineacin pueden ser dibujadas sobre el frente
de planchas MacDermid con un bolgrafo de punta fina.
Planchas de respaldo de polister Las lneas de alineacin pueden ser trazadas ligeramente
sobre el respaldo de polister con una punta de trazar. Para hacer ms visibles las lneas
trazadas, se pueden acentuar con tiza o crayola.
Las marcas para registro y las marcas de alineacin normalmente permanecen en la pla ncha durante el
montaje y la preparacin para la prensa, pero pueden ser recortadas antes de comenzar a imprimir.

Figura: Marcando la plancha.


71

Pre-curvando las planchas acabadas


Las planchas MacDermid con respaldo metlico pueden ser pre -curvadas una vez hecha la reproduccin de
la imagen. Esto ayudar a conformar la plancha a los cilindros de impresin pequeos y minimizar el
levantado de los bordes de la plancha. Se debe utilizar un curvador mecnico especficamente para pre curvar las planchas.

El montaje de las planchas


Cintas de alta adhesin
Normalmente se montan las planchas con respaldo de polister sobre los cilindros de impresin con una
cinta adhesiva en las dos caras, de alta adhesin, tambin conocida como stickback. Existen muchas cintas
adhesivas que se han diseadas especilamente para uso con planchas de fotopolmero. Para una
recomendacin especfica, consulte con su distribuidor para Artes Grficas.

Aplicacin de la cinta
Las cintas de montaje se aplican al cilindro de impresin con e l liner protector todava en su sitio. La
mayora de las cintas tienen un lado diseado especficamente para aplicarse al cilindro, lo cual es
importante aplicar el lado correcto al cilindro. Se debe aplicar la cinta con un movimento uniforme, aplicando
una presin firme desde el centro hacia los extremos del cilindro. Alise cualquier arruga y elimine con un
alfiler o cuchillo cualquer burbuja de aire atrapado. Refirase al Consejo Tcnico 1.

El montaje de planchas sobre el cilindro


Planchas con respaldo de polister
Los dos mtodos principales de montar planchas con respaldo de polister son: montaje desde el borde
anterior de la plancha y montaje desde el centro de la plancha. Generalmente se utiliza el mtodo de
montaje desde el borde anterior para las planchas pequeas y medianas, y se utiliza el montaje desde el
centro para las planchas grandes.

Montaje desde el borde anterior


1. Prepare un cilindro con el stickback.
2. Haga un corte en el liner protector una pulgada del borde anterio r, aproximadamente, para formar
una tira de 1 a lo largo del cilindro.
3. Retire la tira de 1 del liner protector para exponer el stickback adhesivo. Vase Figura 19.

72

Figura 19: Retirando la tira de liner para el montaje desde el borde anterior
4. coloque la plancha en la posicin correcta. Cuando est alineada, apr iete el borde anterior de la
plancha y pguela al stickback expuesto. Presione con la mano de manera uniforme y firme.
5. Trabajando hacia el borde posterior desde el borde a nterior ya pegado al stickback, lentamente
retire el resto del liner. Pgue la plancha a medida que se expone el stickback. Cuidese de no
atrapar aire entre la plancha y el stickback.
6. Vase Cosejos para la Adhesin abajo.

Montaje desde el centro de la plancha


1. Prepare el cilindro con stickback.
2. Haga dos cortes del liner protector para formar una tira de 1 d e espesor que atraviesa el cilindro.
3. Retire la tira de 1de espesor para exponer el adhesivo del stickback.
4. Coloque la plancha en su posicin correcta. Cuando est alineada, pgue la plancha al stickback,
presionando con la mano sobre el centro de la plancha de manera uniforme y firme.
5. Trabaje desde el centro hacia un extremo de la plancha. Retire lentamente una seccin del liner
protector, pegando la plancha a medida que se expone el adhesivo del stickback. Repita este
paso para el otro lado de la plancha. Cudese de no atrapar aire entre la plancha y el stickback.

Consejos para la Adhesin


Con cualquier mtodo de montaje, ponga mucha atencin al pegar los bordes de la plancha, especialmente
los bordes anteriores y posteriores.
1. Si el cilindro est completamente envuelto con un stickback, asegrese que el empalme de la cinta
no solape los bordes anteriores o posteriores de la plancha.
2. Para asegurar una adhesin ptima y evitar que los solven tes de tinta ataquen la adhesi n de la
plancha al stickback, se puede sellar los bordes de la plancha. Hay dos mtodos apropiados para
sellar los borde s.
(a) Aplique una cinta delgada sobre los bordes de la plancha (fig. 20).

73

F igura 20: Sellando los bordes de la plancha

(b) Se ofrecen varios selladores comerciales, unos basados en sol vente y otros que funden
los bordes trmicamente. Aplique el sellador en una lnea fina al margen de los bordes de
la plancha y permita que se asiente. El sellador no debe tener contacto con la superficie
de la plancha.
3. Para mejorar la adhesin de la planc ha al stickback, envuelva el cilindro con una pelcula de
polietileno en forma espiral, como se indica en la Figura 21. Utilice una tensin moderada sobre la
pelcula. El cilindro debe permanecer envuelto por 8 horas antes de ser usado.

Figura 21: Envolviendo la plancha para fijacin durante la noche

Protegiendo la plancha de un ataque de ozono


El ozono siempre esta presente en la atmosfera, donde se forma mediante la accin de luz UV de onda
corta o de electricidad sobre el oxgeno. En las imprentas, los niveles de ozono frecuentemente exceden el
nivel normal, ya que tambin generan el ozono varios tipos de equipos elctricos, tales como las
transmisiones de prensas, motores de control de tensin, y unidades de tr atamiento Corona.
Los materiales de planchas flexogrficas, que incluyen los fotopolmeros, son vulnerables a ataque del
ozono. Si se exponen a niveles de ozono elevados, sobre todo durante el almacenaje de planchas
acabadas, pueden aparecer resquebraduras o fisuras finas sobre la superficie de la plancha. Las fisuras
normalmente empiezan a formarse en direccin perpendicular al estiramiento de la plancha.

74

Fotopolmero antes de ser expuesto

Figura 22: Resquebraduras causadas por el ozono

75

Los pasos descritos abajo ayudan a evitar daos causados por el ozono a las planchas fotopolmeras
MacDermid. Cuando el nivel de ozono est elevado, puede ser necesario utilizar todos estos pasos
preventivos.

Utilice materiales resistentes al ozono.


Use tcnicas recomendadas para la elaboracin de planchas.
Almacene las planchas en la manera correcta.
Aplique tratamientos protectivo s.

Tratamiento protectivos
Cuando las condiciones que producen el ozono estn especialmente duras, es recomendable tratar las
planchas acabadas con soluciones protectoras contra el ozono. Estas soluciones se rocan sobre las
planchas una vez que stas se hallen limpias y secas, para formar una capa protectora. Despus de
rociarlas, es importante tomar precauciones en el manejo de las planchas para no quitar la capa protectora.
Los rocos protectores ms comunes son: Raindance de Borden, Inc., Armor -All de ForesmostMcKesson, Inc., y STP Son of a Gun de Esmark Company. Antes de usar l a plancha en la prensa,
eliminae la capa protectora limpiando la plancha con agua y jabn. Las capasprotectoras tienen que ser
aplicadas nuevamente cada vez que las planchas se almacenan.

Tcnicas de elaboracin de planchas para mejorar la resistencia al ozono


La exposicin de las planchas fotopolmeras tiene un efecto enorme sobre la resistencia al ozono de las
planchas acabadas. Planchas que han recibido una exposicin dem asiado corta son ms vulnerables al
ataque del ozono.

1. Efectue una prueba de calibracin de exposicin peridicamente para estabelecer los tiempos
ptimos de exposicin del respaldo y exposicin frontal.

2. Utilice el tiempo de pos-exposicin recomendado.

3. Utilice el tiempo recomendado para el acabado. Un exceso de tiempo de acabado facilitar la


formacin de resquebraduras.

Almacenamiento de las planchas procesadas


Limpie y seque las planchas antes de guardalas. Evite exponer las planchas a la luz. La
exposicin a fuentes de luz con rayos UV (tales como el sol o lmparas de vapor de mercurio
de presin alta) daar las planchas. Proteja las planchas contra la luz envolvindolas en
bolsas negras de polietileno (tenga certeza que las planchas estean to talmente secas) y
guarndolas dentro de sobres o gabetas para pelculas.
No a pile las planchas una encima de otra. Utilice hojas de separacin entre las lminas, y no
haga pilas de ms de 6 (15 cm) de alto.
La temperatura en el rea de almacenaje no debe exceder los 100F (38C), ya que temperaturas
altas pueden causar que las planchas se vuelvan pegajosas y pueden facilitar el ataque de
ozono.

76

Las planchas fotopolmeras resquebrarn al exponerse al ozono. Proteja las planchas del
ozono almacenndolas lejos de estaciones de energa, transmisiones de prensa, inidades de
tratamiento Corona, y otras fuentes de energa elctrica.
Cuando resulta imposible evitar altos niveles de ozono, utilice fotopolmeros resistentes al
ozono o aplique capas protectoras como Armos -All a la plancha limpia antes de almacernala.
Vase Consejo Tcnico 10.
El almacenaje de planchas sobre cilindros o en posicin curvada pone tensin sobre la plancha
y hace que sea ms vulnerable al ataque de ozono. Sies necesario almacenar las planchas de
esta manera, es recomendable envolver las planchas en polietileno negro para protegerlas
contra un ataque de ozono.

Compatibilidad a tintas
Se utilizan varios fotopolmeros diferentes para fabricar las pla nchas MacDermid. De manera parecida, las
tintas de impresin tambin son formuladas de una amplia gama de solventes. Muchas veces se utiliza una
mezcla de varios solventes para lograr la combinacin de caractersticas requeridas para imprimir sobre un
determinado sustrato. Ya que ciertos materiales de fotopolmero pueden ser daados por ciertos solventes,
es preciso determinar la compatibilidad de planchas y tintas.
Para probar la compatibilidad de plancha/tinta, recomendamos que se haga una prueba de sumer sin. Esta
prueba mide los cambios en el espesor y la duriometra que ocurren cuando se sumerge una plancha en
tinta lista para prensa. Para asegurar una medida exacta, recomendamos provar varias muestras de
material de planchas y sacar el promedio de los resultados.

Procedimiento de Prueba por Sumersin


1. Reuna varias muestras de material de plancha, completamente curadas, y una cantidad de tinta
lista para prensa suficiente para sumergir las muestras completamente.
2.

Identifique las muestras, mida los espe sores de plancha y las durometras, y anote las medidas
para cada muestra.

3.

Sumerja las muestras dentro de la tinta y permita que se queden sumergidas de acuerdo con la
duracin prevista del tiraje:

Tiraje corto: deje las muestras sumergidas por 4 horas


Tiraje largo: deje las muestras sumergidas por 24 horas

4. Retire las muestras de la tinta y anote el tiempo de sumersin. Frote las muestras para sacarlas,
midiendo y anotando el espesor y la durometra.
5.

Espesor: Calcule el porcentaje de cambio de la medida original y anote los resultados.

6.

Durometra: Determine el cambio en puntos de la medida original y anote los resultados.

7.

Refirase a la tabla 19, Guas de compatibilidad a solventes, pa ra determinar la compatibilidad

77

Aumento

Disminuicin

Clasificacin

de espesor

de durometra (Shore A)

0 5%

0 5 puntos

Bueno

5 10%

5 10 puntos

Acepteble

ms de 10%

ms de 10 puntos

No se Recomienda

Guas generales
La tabla 19 ofrece una gua resumida para la compatibilidad de planchas MacDermid a tintas. Para
confirmar la compatibilidad, haga una prueba por sum ersin.

Tabla 19: Calificacin de compatibilidad


Solventes

Materiales de plancha
Tipo FL Epic
Tipo FL SKOR
Tipo FL - Flexcxor

Tipo FL - 1
Tipo FL - AL

B*
B
B
B

A*
B
B
B

Hidrocarburos alifticos
Hexano
Eptano
VM & P naphtha

NSR*
NSR
NSR

B
B
B

Hidrocarburos aromticos
tolueno
xileno

NSR
NSR

NSR
NSR

B
B
B

A
A
A

B
B

A
A

B
B

A
A

NSR
NSR

NSR
NSR

B
A
B

B
NSR
B

Alcoholes
Alcohol metilico
Alcohol etilico
Alcohol isoproplico
Alcohol proplico normal

streres
Acetato etlico 10%
Acetato isopropilico 10%
Acetato prropilico normal
steres gliclicos
Cellosolve
Cellosolve butlico
Glicoles
Glicol etilnico
Glicol polipropilnico
Cetonas
Acetona 20%
Metiletilcetona
Otros
Agua
2-nitropropano
Amonaco

*B = Bueno, A Aceptable, NSR = No Se Recomienda


Para lineamientos sobre la compatibilidad de planchas MacDermid a tinats, consulte el Consejo Tcnico 12.
Para confirmar la compatibilidad, haga uma prueba por sumersin.

78

IDENTIFICACIN Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS


Los fotopolmros MacDermid son fabricados para dar resultados consistentes y satisfactorios durante la
elaboracin de planchas y durante la impresin. Problemas con el funcionamiento de las planchas se
pueden atribuir normalmente a cambios en las condiciones de elaboraci n de planchas o en las tcnicas de
impresin.
Este Guia para la Identificacin Y Resolucin de Problemas ayudar a resolver los problemas que puedan
surgir. Es importante tener en cuenta que un problema puede ser resultado de una combinacin de factores:
por ejemplo, una lnea ondulada puede ser resultado de un tiempo de exposicin insuficiente con un
tiempo de lavado prolongado .

PROBLEMAS EN LA ELABORACIN DE PLANCHA


Problema
La imagen est
indefinida.

Causa Probable

Remedio Sugerido

Exceso de exposicin frontal.

Prueba de exposicin frontal .

Falta de contacto con el negativo .

Use tiras bleender en el vaco .

Negativo no es suficientemente denso .

Use una densidad minima de negativo de 4,0;


opaque slo en el lado de base .

La pelcula es de baja opacidad .


Orientacin incorrecta de la emulsin .

Reprodzcalo sobre pelcula de mate alto .


Ponga el lado de la emulsin hacia el material de
la plancha.

Negativo o arte defectuoso.

Vuelva a hacer el negativo.


Los reversos se
llenan.

Exceso de exposicin frontal.

Prueba de exposicin frontal .

Negativo no es suficientemente denso .

Prueba de exposicin de respaldo/prueba de


lavado.

Lavado insuficiente.

Use una densidad de negativo mnima de 4,0 .

Falta de contacto con el negativo .

Revise la solucin lavadora .


Pelcula mate, use tiras bleender .
Faltan lneas o
algunas lneas no se
reproducen bien .

Insuficiente exposici frontal.

Prueba de exposicin frontal.

Insuficiente exosici dorsal .

Prueba de exposicin dorsal/de lavado.

Insuficiente tiempo de secado.

Use tiempo y temperatura recomendados para el


secado.

Exceso de precin de cepillos .

Revise precin de cepillos .

Exceso de tiempo de lavado.

Revise solucin lavadora.


Use tcnica de enmascarado .
Poca profundidad de
relieve.

Exceso de exposici dorsal .

Prueba de exposici dorsal/de lavado .

Tiempo de lavado insuficiente.

Revise la solucin lavadora y temperatura .

Solucin (acuosa) lavadora reducida .

Use una densidad de nega tivo mnima de 4,0.

Negativo no es suficientemente denso .

Ajuste precin de cepillos .

Exceso de exposicin frontal.


Precin de cepillos incorrecta .

79

Problema
Falta de uniformidad
del espesor .

Causa Probable

Remedio Sugerido

Insuficiente tiempo de secado.

Use tiempo y temperatura recomendados para el


secado.

Exceso de tiempo de lavado.


Suciedad en el respaldo de la plancha.

Use el procedimientosrecomendados para el


manejo y el almacenaje.

Planchas sin procesar manejadas s in


cuidado.

Prueba de exposicin dorsal/de lavado.

Planchas sin procesar almacenadas


incorrectamente.

Revise el espesor del material ori ginal.


Revise procedimientos de manejo/almacenaje.
Use solucin lavadora recomendada.

Lavado incompleto.

Mezcla de lavado incorrecta.

Revise ndicie de refraccin de Solvit.

Presin de cepillos insuficiente .

Revise peso especfico de solucin perc/butanol .

Exceso de exposicin de plancha .

Agregue o reemplace solucin lavadora en los


plazos recomendados .

Boquilla tapada (sistema acuoso) .

Revise, ajuste presin de cepillos.

Nivel de solucin inadecuada o


inconsistente .
Temperatura de lavado demasiado baja
(sistema acuoso).
Las planchas se
sienten tactosas .

Revise temperatura de solucin (sistema


acuoso).

Solucin de acabado dbil .

Revise las lmparas de acabado .

Tiempo de acabado insuficiente .

Agregue o reemplace solucin de acabado .

Insuficiente enjuague o secado con trapo


de las planchas .

Aumente los tiempos de acabado.

Insuficiente lavado de las planchas .

Use el enjuague y el procedimiento


recomendados.

Tiempo de secado insuficiente .

Prueba de exposicin dorsal/de lavado .


Agregue o reemplace solucin lava dora.
Revise tiempo y temperatura de secado.

Piel de naranja.

Falta enjuagar o secar plancha con trapo .

(orange piel)

Exceso de tiempo de lavado.


Insuficiente exposicin de plancha .

Use solucin y tcnica de enjuague


recomendados.
Prueba de exposicin dorsal/de lavado .
Prueba de exposicin fronta.l

Manejo incorrecto de la plancha .


Mezcla de solvente de lavado incorrect a.

Agregue o reemplace solucin lavadora .


No flexione la plancha despus de retirar la
cubierta protectora.

Solucin lavadora usada .

Use solucin lavadora recomendada.


Pequeos huecos o
depresiones en los
slidos.
Plancha se
resquiebra al ser
flexionada.

Sucieded en el negativo, la plancha, o en el


cobertor facilitador de vacio.
Manejo indevido del polmero no expuesto.

Inspeccione, limpie el negativo.


Limpie o reemplace el cobertor.
Mejore la limpieza general del taller.

Exceso de tiempo de acabado.

Use tiempos recomendados para el acabado .

Exceso de pos-exposicin.

Use tiempos de pos-exposicin recomendados .


Para FL-1 y FL-AL solamente, haga la posexposicin antes de la clorinacin .
Almacene las planchas lejos de la luz .

80

Problema

Causa Probable

Remedio Sugerido

Imagen fantasma
sobre la superficie
de la plancha.

Se apil la plancha antes del acabado.

Antes de apilar las planchas, dles trataminto


anti-tack.

Impresin no
uniforme.

Cilindros porta planchas mal ajustado .

Revise el ajuste de los cilindros portaplancha .

Planchas no son uniformes (Ver


Elaboracin de planchas) .

Revise el ajuste del cilindro anilox.


Inspeccione el anilox para desgaste .

Cinta de montar no uniforme.

Mida el espesor de la plancha y la cinta.

Desgaste excesivo del cilindro .

Tinta gruesa/muy
fuerte al principio del
tiraje.

Tinta gruesa/muy
fuerte al durante el
tiraje completo.

Use material de plancha comprimible.

Montaje de planchas no uniforme.

Revise la presin de impresin .

Exceso de presin de impresin.

Revise ajuste de cilindro anilox.

Anilox con demasiada presin .

Reduzca viscosidad de la tinta .

Tinta demasiado viscosa.

Use cilindro anilox con celdas ms finas .

Anilox de baja lineatura.

Use material de plancha comprimible.

Tinta se seca demasiado rpido .

Reduzca presin de impresin.

Tinta demasiado viscosa.

Reduzca presin de anilox y/o presin de


impresin.

Exceso de presin de impresin .

Reduzca viscosidad de tinta y reduzca velocidad


de secado.

Exceso de presin de anilox .


Hinchamento de la plancha .

Revise compatibilidad de material MacDermid a


tinta y solvente lavador.

Tinta con grano grueso .

Use cilindro anilox con celda ms finas.


Las planchas
producen una
impresin
moteada.

Agregue tinta nueva para aumentar la viscosidad


y fortalecer la tinta.

Baja viscosidad de la tinta.


Tinta se seca demasiado rpido .
La plancha fue acabado de masiado.

Utilice un cilindro anilox con celdas ms grandes .


Revise para falta de enjuague de la plancha .

Piel de naranja (ver Elaboracin de


planchas).

Revise si la plancha se est acabando


excesivamente.
Disminuya la velocidad de secado de la tinta .

La plancha transfiere
tinta insuficiente.

Baja viscosidad de tinta.


La plancha fue acabada demasiado .
Insuficiente presin del rodillo dosificador .

Revise el ajuste del anilox.


Utilice un cilindro con celdas ms grandes .

Insuficiente presin de impresin .


Lineatura del anilox demasiada fina.

Los bordes de la
plancha se levantan
durante la impresin.

Agregue tinta nueva para aumentar la viscosidad


y fortalecer la tinta.

El respaldo de la plancha est sucio .


Insuficiente adhesin de la cinta .
Falta de sellado de los bordes .
Se utiliz demasiada solucin lavadora.
Poca profundidad de relieve .
Las planchas no estn precurvadas para
los cilindros pequeos .

81

Revise si la plancha se est acabando


demasiado.
Utilice una tinta de mayor concentracin .
Limpie el respaldo de la plancha .
Utilice cinta de alta adhesin .
Selle los bordes de la p lancha.
Precurve las planchas.

Problema
Desregistro o
desarollo de
impresin incorrecto.

La plancah se pone
tactosa durante la
impresin.

Causa Probable

Remedio Sugerido

Temperatura del horno demasiado alta .

Revise el tamao del cilindro y del engrenaje .

Falta de uniformidad de espesor de la cinta


adhesiva.

Use temperatura y tiempo de secado


recomendados.

Planchas mal montadas.

Revise el registro de los negativos .

Distorsin incorrecta de los negativos .

Revise clculos de distorsin .

Desregistro del negativo .

Revise el espesor de la plancha .

Tensin de cinta incorrecta .

Ajuste tensin de la cinta.

Incompatibilidad de tinta.

Revise compatibilidad de material MacDermid a


tinta y solvente de lavado.

Incompatibilidad de solucin lavadora .

Use procedimientos recomendados para la pos exposicin y el acabado .

Pos-exposicin demasiado corta.


Acabado insuficiente .
La plancha se divide
an lminas durante
el tiraje.

Borde biselado defectuoso .

Revise la presin de impresin .

Exceso de presin de impresin .

Recorte las planchas para lograr bordes


uniformes.

Falta de cuidado al manejar las plancha s.

Bisele los bordes de la planch a.


Utilice stickback de alta adhesin .
Selle los bordes de la placha .
Las planchas se
agrietan durante el
almacenamiento.

Niveles elevados de ozono.


No se almacenaran las planchas fuera de la
luz.
Sovente para limpieza incompatible.

Use materiales resistentes al ozono o tratamiento


anti-ozono.
Almacene las planchas en posicin plana .
Envulva las planchas en plstico opaco .
Revise el solvente para limpieza para determinar
compatibilidad.

82

Guia para utilizar el negativo de prueba MacDermid para exposici n


principal
Introduccin
El objetivo de muchos procesadores y ususarios de planchas es de lograr copiar detelles
positivos e invertidos ms finos al mismo tiempo que se copia un punto de tramma para
un determinado porcentaje y lineatura. Esa es la razn por la cual los fabricantes de
planchas y otras entidades comerciales distribuyen negativos con objetivos para pruebas
de exposicin. El problemas con la mayora de estos negativos es que carecen de algn
elemento que permita al impresor realizar un anlisis comparativo vlido entre un tiempo
de exposicin y otro, como por ejemplo los seguientes:
1. Suficiente pasos en el negativo para permitir detectar diferencias entre varios
tiempos de exposicin. En lugar de utilizar los los usuales cuatro pasos, el negativo
de MacDermid Printig Solutions utiliza seis pasos.
2. Los detalles en los negativos convencionales no son lo suficiente finos como para
estabelecer la diferencia en el efecto de la exposicin sobre los detalles y puntos
positivos, invertidos y de medios tonos.
3. Los negativoas convencionais utilizan mucho espacio en blanco, siendo algunos de
ellos hasta 28 cm x 36 cm, y por conseguien te generan desperdicio de material de
plancha. El negativo de MacDermid es de 19 cm x 21 cm.
4. Nunca se ha ofrecido una explicacin formal sobre el uso de cada elemento del
negativo.
Para ayudar a resolver estas inquietudes, MacDermid presenta su nuevo nega tivo de
prueba con elementos especficos de diagnstico, y que ser descrito en este manual.

Las secciones seguientes servirn como gua de utilizacin de cada uno de los elementos
del negativo.

83

Elementos en el nuevo negativo de prueba


Con el fin de permitir una mejor comparacin entre las exposiciones de prueba en la
plancha, se ha introducido elementos especficos. Estos elementos son:
1. Boloques de tipos en positivo incluyendo maysculas y minsculas en 1 pt., 2 pts.,
y 4 pts.
2. Puntos finos positivos de diferente tamao enmarcados en cuadros con bordes de
lneas del mismo tamao del punto.
3. El logotipo Polyfibron.
4. Matriz de medios tonos consistente en cuatro lineaturas diferentes en las columnas
(85 lpi, 120 lpi,150 lpi, y 175 lpi) y cuatr o diferentes porcentajes de tono en las filas
(1%, 2%, 3% y 50%).
5. Puntos positivos aislados de .001, .003, 005 y ..010.
6. Bloque de lneas en positivo e invertido de .001, .003, .005, y .007 de calibre.
7. Objetivo para llenado de invertidos, consistent e en ranuras de .010. .020, .030,
.040 y .050.
8. Puntos invertidos de .020, .030, .040.
9. Marcas de registro invertidas en lneas de .010, .015 y .020.
Utilizando e interpretando el elemento de prueba
Al utilizar un elemento de prueba, tenga en c uenta los seguientes principios
fundamentales:
Utilice unicamente el negativo original; nunca lo duplique. Los valores utilizados
en
el negativo son tan precisos que la duplicacin del original generar una prdida de las
dimensiones de los eleme ntos y por onde producir conclusiones incorrectas.
Todas las planchas deben ser procesadas con el mismo relieve con el fin de lograr
resultados repetitivos. Espesores de piso variables alteran la habilidad de sostener los
puntos finos.
Algunos elementos pueden no presentarse perfectos, y an no presentarse en la
plancha procesada. Estos puntos se incluyen en el diseo.
El uso de una lente de mnimo 12X de aumento es imprescindible para el anlisis de las
caractersticas de la plancha.
Al evaluar las imgenes copiadas del negativo de prueba, procure enfocarse en los
valores que representan ms fielmente sus trabajos de impresin reales.

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Utilizacin del negativo de prueba

Tipos en Positivo

Utilizacin
Estos caracteres se han seleccion ados por cuanto son particularmente dif ciles de copiar
en una plancha. Notar que cada letra est seguida de un signo de pontuacin. Al mirar el
tipo que desee cpopiar, debe verse un hombro limpio y agudo en ngulo de 30
aproximadamente con respecto a la vertical. Las lneas deben estar anguladas, limpias y
rectas. Las reas invertidas cncavas de las letras deben mostrar hombros inclinados y
bien definidos simtricamente, sin presencia de desportillamiento. Los tipos no deben
estar removidos, desportillados ni desnivelados, y deben tener hombros rectos. El signo
de pontuacin es exvelente para detectar el desportillamiento. El mismo debe estar bien
fiormado y completamente intacto.

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Cuadros Positivos con Micropuntos

Los cuadros estn t razados com lneas de .001, .003 y .005. Los lados de los
cuadrosdeben presentar lneas paralelas sin curvatura, si estn correctamente expuestos.
Utilizacin
El punto en el centro del cuadro es un punto cuadrado del mismo espesor de la lnea del
cuadro correspondiente. Estos puntos deben ser ligeramente ms faciles de copiar que si
fueran aislados, por cuanto los cuadros le ofrecen protccon.

Logotipo de Polyfibron

Utilizacin
Los invertidos del logotipo pueden ser utilizados para determinar el nivel de lavado. Las
lneas finas lneas del globo sirven para determinar la calidad de los invertidos. Las reas
invertidas y las lneas finas no deben estar llenas, con residuos de polmero. Una
inspeccin con lupa debe mostrar un piso suave y uniform e.

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Tramas (Mediostonos)

Utilizacin
La matiz de tramas nos permite la ms fina combinacin de lineatura y porcentaje que
nuetros istema es capaz de copiar. Al copiar un punto 1% menor al piunto ms pequeo
de su negativo de trabajo, asegura r que todos los puntos sern copiados. Examine la
combiancin de lineatura y porcentaje que desea copiar. Todos los puntos deben estar
presentes, alineados en las dos direciones, nivelados, los hombros con ngulo positivo, y
completamente definidos como puntos. No debe haber puntos faltantes cados en los
bordes de los rectngulos. No debe encontrar desportillamento de ningn punto, la trama
debe estar a la misma altura en toda su rea, y los hombros deben ser sificientemente
amplios para suportar los pu ntos.

Puntos Aislados

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Utilizacin
Los puntos aislados van desde .001 hasta .010 de di metro. Deben ser copiados, con la
superficie plana, hombro a 30 y los bordes angulados sin desportillamento. Deben estar
slidamente anclados al piso, sin estar propensos a caerse. El punto copiado debe tener
hombros rectos y su altura completa. El punto de .001 es el elemento ms difcil de
copiar de todo el negativo.

Lineas Positivas, Invertidas y Fondo Slido

Utilizacin
Em este elemento encontramos uma serie de lneas positivas e invertidas com calibres
entre .001 y .007. Uma lnea correctamente expuesta deber ser recta, limpia y
perfectamente definida. Ls reas invertidas debern ser profundas y los hombros bien
definidos. La superficie slida debe ser suave y de espesor uniforme. Las lneas positivas
deben ser rectas y bien ancladas al piso, planas en la superficie, con hombros bien
definidos y bordes angulados. No deben estar onduladas, incompletas, rasgadas
desportilladas. Las reas invertidas no deben estar llenas ni presentar bordes rasgasdos,
el fondo slido debe tener una altura uniforme sin presentar piel de naranja.

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Medidor de Llenado de Invertidos

Utilizacin
Consiste em uma serie de lneas de .010 de esp esor, espaciadas a diversos
incrementos. El espacio entre ls lneas se utiliza para determinar la cantidad de llenado
de los invertidos. La mejor manera de visualizar esto es enrollando ligeramente la
plancha, y mirar el perfil paralelo a la direci n de las lneas. A menor profundidad entre las
lneas, mayor llenado de invertidos. Las lneas deben ser rectas y el rea entre ellas debe
estar completamente lavada.

Puntos Invertidos

Utilizacin
Son puntos invertidos de .010, .020 y .030. Los micropu ntos deben estar bien definidos,
limpios y profundos. El slido debe ser suave, y debe tener una altura uniforme sin
presentar pie de naranja. Los puntos invertidos no deben llenarse ni resagarse. A medida
que se llene el invertido, el piso del mismo debe verse mate, sin brillo.

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Elementos de Registro

Utilizacin
Este consiste em outro elemento para determinacin de llenado de invertidos. Contiene
lneas cruzadas de calibres .010, .020 y .030. Los bordes de ls l neas deben ser
agudos, limpios y rectos, las zonas invertidas deben ser profundas y con hombros bien
definidos. Se debe encontrar poco llenado de la lneas invertidas. El slido debe estar
suave, y debe tener una altura uniforme sin presentar piel de naranja.
Utilizando la Escala Stouffer de Grises en Tono Continuo
Una vez se ha estabelecido el tiempo de exposicin principal para un espesor de plancha
y relieve determinados, se puede utilizar uan Escala Stouffer T3110 con el fin de
mantener una exposicin consistente. La Escala Stouffer T3110 puede ser adquirida
directamente en la Stouffer Graphics Arts Equipment Company, Tel (219) 234 -5023
(USA).Cuando una plancha se expone a trav de la Escala Stouffer por un determinado
tiempo, habr algunos cuadros de la escala que sern cop iados sobre la plancha, debido
a que en esos cuadros la densidad de la pelcula permite el paso de suficiente radiacin
para curar la superficie. Al avanzar sobre la escala, aumenta la densidad y por lo tanto el
tiempo necesario para curar la superficie d e ese cuadro, siempre y cuando sea el mismo
relieve. La posicin del ltimo cuadro curado cambiar cuando la intensidad de la luz
cambie debido al uso al envejecimiento. Por ejemplo, si una plancha ha sido expuesta
bajo la escala de grises durante 7 minu tos y luego lavada y secada, copiar
completamente hasta el cuadro 17 de la escala. Este cuadro seguir siendo copiado
hasta que la intensidad de la luz UV sea alterada.

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Cada incremento en la Escala Stouffer equivale a 0.1 en densidad, por lo tanto el cuadro
17 de la escala tiene una densidad de 1.7. Al incrementar el tiempo de exposicin de
obtendrn ms cuadros llenos; poe el contrario, si el tiempo se disminuye, tendremos
menos cuadro llenos.
La inclusin de una Escala de grises en cada tr abajo y la reproducibiliodad de el cuadro
seleccionado de plancha a plancha asegurarn uniformidad en la exposicin. Cuando el
cuadro en referencia no est copiado completamente, o, bien cuando haya cambio de
lmparas, se debe ajustar el tiempo de exposici n hasta que el cuadro se llene
nuevamente.
Los cuadros en la escal de grises de tono continuo pueden ajustarse multiplicando el
tiempo de exposicin original por los seguientes factores, y utilizando el tiempo calculado
como nuevo tiempo de exposicin para lograr llenar el cuadro deseado. Segn el nmero
de cuadros que desee variar, multiplique el tiempo de exposicin por los factores
seguientes:

1 cuadro
2 cuadros
3 cuadros

Aumento
1.257
1.580
1.986

Disminucin
0.796
0.633
0.504

Para obtener el valor exacto, puede ser necesario un ajuste final. Los factores se calculan
considerando un incremento de 0.1 en densidad en cada cuadro de la escala Stouffer
T3110. Este factor segn la desviacin de la densidad debido al proceso de produccin de
las escalas.
MacDermid printing Solutions espera que este negativo de prueba sea una excelente
herramienta para su rea de procesamiento de planchas. Si tiene alguna pregunta, por
favor comuniquese con su provedor MacDermid, con las oficinas de MacDermid en su
regin, o bien contact enos en el telfono (404) 696 -4565 ext. 388, en el fax (404) 6993354.

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Tablas de equivalencias

Pulgadas
0.001
0.003
0.005
0.007
0.010
0.015
0.020
0.030
0.040
0.050

Milmetro
0.03
0.08
0.13
0.18
0.25
0.38
0.51
0.76
1.02
1.27

Lneas por Centmetro


Lneas por Pulgadas
16
42
25
65
85
100
120
150
175

33
39
47
59
69

92

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