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01 Diseo Conceptual
01 Diseo Conceptual
Bibliografa consultada: DOUGLAS, J. Conceptual Design of Chemical Processes. . FELDER-ROUSSEAU. Principios bsicos de los procesos qumicos. KERN, D. Procesos de transferencia de calor. PERRY. Manual de Ingeniero Qumico. (6 edicin) MC CABE-SMITH. Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica.
Diseo Conceptual
La otra ventaja es que permite sistematizar la creacin de alternativas, por lo que se evitan los riesgos de dejar de lado alguna alternativa potencial. De aqu que el objetivo del diseo conceptual sea el de encontrar la mejor alternativa.
CH 3 - CH 2 Cl + 2NH 3
Reaccin 2
etano
etilcloruro
amoniaco
CH 3CH 2 NH 2
+ NH 4Cl
CH 3 - CH 3 +
1 2
N2 +
1 2
H2
CH 3 CH 2 NH 2
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Reaccin 3
CH 3 - COH + NH 2OH + 2H 2
acetaldehido hidroxilamina .
CH 3CH 2 NH 2
+ 2H 2O
Reaccin 4
CH 2 = CH 2 + NH 3
CH 3CH 2 NH 2
Una primer evaluacin econmica consistir en comparar los costos de las materias primas frente al de los productos, asumiendo un rendimiento del 100%. ste es slo un primer nivel de decisin, ya que, entre otros motivos: a) los costos de las materias primas no representan la totalidad de los costos; b) normalmente, el rendimiento es inferior al 100%, ya sea por la aparicin de subproductos o por reversibilidad de las reacciones; c) el anlisis nada dice sobre la posibilidad tcnica de llevar a cabo la reaccin; d) no se consideran costos para catalizadores ni solventes, ni costos de subproductos. Este anlisis de factibilidad econmica para estas cuatro reacciones consistira en: 1. Bsqueda de los valores de mercado para reactivos y productos
SUSTANCIA etilcloruro amonaco etano H2 N2 acetaldehdo hidroxilamina etileno etilamina
(Masa i)
COSTO (U$S/KG.) 0,198 0,165 0,066 0,044 0,022 0,264 1,672 0,154 0,946
Dif. costos
Los valores obtenidos como resultados muestran que la reaccin 3 ya es desechable en este nivel de decisin.
Factibilidad tcnica
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Es el segundo criterio que, en este nivel, permitir seguir con todas las posibilidades o algunas de ellas. Lo que normalmente se usa en primera instancia, para verificar la posibilidad (tcnica) de que una reaccin se produzca, es el cambio de energa libre asociada con la reaccin. Si el GR > 0, hay muy poca chance de que la reaccin se produzca. Si GR < 0 (y grande), la reaccin es muy promisoria. A veces resulta til evaluar el GR a varias (dos o ms) temperaturas.
G R = (G 0 )i - (G 0 )i f f
producto reactivos
PRODUCTO cloruro de etilo etileno acetaldehdo etilamina amonaco etano cloruro de amonio
Gf (KCAL/MOL)
A 298 K (*)
GR -20,35 17,87 -2,97 (10,01 - 48,6) (10,01) (10,01) (-14,34 - 3,90) (-7,86) (16,88 - 3,90) Posible Posible
CLASIFICACIN DE PROCESOS
Los procesos se clasifican en: discontinuos, continuos y semicontinuos, ya sea en rgimen permanente o en rgimen transitorio. a) Proceso discontinuo: se carga la alimentacin al inicio del proceso, eliminndose los productos de una sola vez algn tiempo despus. La masa no atraviesa los lmites del sistema entre el momento de alimentacin y el de vaciado. b) Proceso continuo: las entradas y salidas fluyen continuamente durante el proceso. c) Proceso semicontinuo: las entradas son casi instantneas, mientras las salidas son continuas, o viceversa.
Rgimen permanente: los valores de las variables no sufren modificacin con el
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El tipo de funcionamiento (batch o continuo) es la primer decisin que se toma en el diseo conceptual. Por ello haremos aqu una breve resea de las caractersticas del problema que influyen en esta decisin. 1) El tamao de planta es un factor determinante del funcionamiento continuo o discontinuo de una planta. Las plantas de gran capacidad apuntan a la economa de escala, es decir, se construyen en gran tamao porque consiguen mejores precios y beneficios al manejar mayores cantidades. Las plantas grandes son generalmente continuas. En ellas se justifica una gran inversin en desarrollo. Las plantas continuas necesitan trabajar con mayores certezas en sus clculos debido a que deben correr menos riesgos de rotura y tener menos salidas de funcionamiento. En estas plantas las paradas para refaccin y mantenimiento se hacen peridicamente, pero en intervalos de tiempo lo ms prolongados posible porque involucran importantes prdidas de dinero. En cambio las plantas batch, constantemente estn parando para carga, descarga y funcionamiento, de manera que cualquier problema tcnico tiene una solucin menos costosa. 2) Las plantas batch son ms flexibles, de manera que son ms adecuadas cuando se producen una gran variedad de productos, como por ejemplo el caso de las pinturas. 3) Las demandas del mercado pueden dirigir este nivel de decisin. Por ejemplo, los productos de demanda estacional como los fertilizantes, que requieren ser producidos slo en una determinada poca del ao para evitar costos de almacenamiento. En este caso, es preferible una planta batch que, durante el resto del ao, pueda producir otros
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productos.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es esencial la organizacin de la informacin de una forma conveniente para el diseo, el anlisis de las distintas alternativas y los clculos. La forma de hacerlo es mediante un diagrama de flujo (o flow-sheet). En la construccin del diagrama de flujo se siguen los siguientes pasos:
1. Construir bloques o figuras representativas de las operaciones de transformacin
a) se est resolviendo un problema sencillo de balance de masa y energa, o b) se est resumiendo la informacin de un proceso diseado en un plano de diseo final (flow-sheet), la informacin con que se cuenta se adiciona sobre el dibujo incluyendo los nombres de las variables desconocidas (Ver Ejemplo N2), o se coloca en un cuadro aparte, con los valores de las variables de las corrientes (Ver Figura N1).
Ejemplo N2: diagrama de flujo para un problema de balance de masa Humidificacin y oxigenacin del aire: Una experiencia sobre crecimiento de microorganismos requiere un ambiente de aire hmedo y enriquecido en oxgeno. Se alimentan 3 corrientes a una cmara de evaporacin, para lograr la corriente de salida con la composicin deseada. A: Agua lquida, alimentada con un flujo de 20cm3/min. B: Aire (21% mol O2, N2) C: O2 puro, con un flujo molar equivalente a 1/5 del flujo molar de B. El gas de salida tiene 1,5 mol% de agua. Calcular las variables desconocidas.
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0,2 Q mol O 2 / min C Q mol aire / min B 0,21 mol O 2 / mol 0,79 mol N 2 / mol
F mol / min 0,015 H 2 O
; X O2 (1 - 0,015 - X) mol N 2
Debido a las necesidades del proceso, muchas veces es necesario derivar una parte de la corriente de alimentacin (bypass), reciclar los reactivos no consumidos (recirculacin), o eliminar al exterior una fraccin de la corriente recirculada (purga). En un diagrama de flujo estas posibilidades aparecen de la siguiente forma:
derivacin
alim react
alimentac. fresca
producto
reactor sep. de producto
recirculacin
purga
a) Recirculacin: Tanto en procesos qumicos como en procesos fsicos frecuentemente se opera con corrientes de recirculacin.
Si se extrae una especie contenida en una mezcla empleando un solvente, ste debe
ser recuperado y recirculado al proceso. La reutilizacin del solvente se realiza por razones econmicas.
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Muchas veces la transformacin de los reactivos se halla limitada por el equilibrio o por
la cintica de la reaccin (craqueo trmino de nafta, sntesis de NH3). Aqu la baja conversin por paso obliga a separar y reciclar el reactivo clave.
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una unidad de proceso, haciendo que pase alrededor de la misma, combinndola con la corriente de salida de la unidad. Al variar la fraccin que se deriva de la alimentacin, es posible variar la composicin y las propiedades del producto. La derivacin se realiza por distintas razones, tanto para mejorar como para posibilitar el desarrollo del proceso. En la deshumidificacin de aire por ejemplo, slo una parte del caudal total es enfriado, derivndose el resto. Como la cantidad de aire a enfriar es menor, es posible mejorar el control de la humedad, permitiendo as el acondicionamiento deseado. c) Purga: Aunque la corriente de reciclo empleada en un proceso resuelve un problema, puede crear otro. Las especies no reactivas se acumularan en el sistema si no se realizara una purga continua. De este modo, se mantiene la concentracin de inertes en un nivel razonable para llevar a cabo la reaccin. Si las corrientes de purga implican contaminacin ambiental, es necesario eliminar las especies contaminadas contenidas en ellas (por ejemplo con lechos absorbentes, columnas de absorcin, hornos de combustin para generacin de energa, etc.). El nitrgeno, materia prima en la sntesis de NH3, contiene argn como impureza en baja proporcin. Luego de la separacin del producto, una purga continua permite efectuar el reciclo y evitar la acumulacin de argn (inerte) en el reactor.
OPERACIONES CONVENCIONALES
Existen una gran cantidad de operaciones que se utilizan para realizar las transformaciones a la materia prima. Algunas de ellas, de mayor uso, las mencionaremos a continuacin a los fines de contar con algunos elementos mnimos para un comienzo de diseo conceptual.
1) Mezclado - Filtrado - Separacin con membranas 2) Destilacin La destilacin se puede analizar en la prctica siguiendo dos mtodos fundamentales. El primero de ellos se basa en la produccin de un vapor mediante la
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ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar, procediendo posteriormente a la condensacin del vapor sin que nada de lquido retorne al caldern y se ponga en contacto con el vapor. El segundo mtodo se basa en el retorno de parte del condensado al destilador, en condiciones tales que el lquido que desciende se pone en ntimo contacto con el vapor que va hacia el condensador. Cualquiera de estos dos mtodos se puede conducir en forma continua o discontinua. A la vaporizacin parcial en una sola etapa sin reflujo se la denomina destilacin flash y a la destilacin continua con reflujo, rectificacin. En la Figura N 2 se muestran columnas de destilacin. 3) Absorcin En la absorcin de gases se absorbe un gas, contenido en una mezcla con otro gas inerte, mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Un ejemplo tpico lo constituye la absorcin de amonaco, contenido en una mezcla con aire, mediante agua lquida. El soluto se recupera posteriormente por destilacin, y el lquido absorbente puede reutilizarse o bien ser desechado. A veces se separa un soluto gaseoso contenido en una mezcla liquida, poniendo sta en contacto con un gas inerte. Esta operacin, que es contraria a la absorcin, recibe el nombre de desorcin. 4) Adsorcin Se le llama adsorcin a la operacin mediante la que se separa uno o ms componentes de una mezcla lquida o gaseosa con un slido. Se tratan generalmente de operaciones de purificacin. 5) Lixiviacin-Extraccin Se trata de la separacin de un constituyente, contenido en un slido o un lquido. La lixiviacin (o extraccin slido-lquido) se utiliza para disolver el material soluble contenido en una mezcla con un slido insoluble. La extraccin lquido-lquido, se utiliza para separar dos lquidos miscibles mediante un disolvente que disuelve preferentemente a uno de ellos. Aunque los dos procesos presentan varios aspectos comunes, las diferencias tcnicas, as como los aparatos que se emplean son diferentes.
B) Operaciones de intercambio calrico
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Ejercicio N1: Hidrodealquilacin de tolueno para producir benceno. Considerando que el benceno se obtiene a partir de tolueno de la siguiente forma: Tolueno + H2 ==> Benceno + CH4 y que existe una reaccin lateral no deseada, 2 Benceno <==> Difenilo + H2 construir un diagrama de flujo posible para llevar a cabo la produccin industrial de benceno. Posteriormente esquematizar su estructura de los sistemas de separacin, de reciclo y de entrada-salida. Establecer un orden jerrquico para las decisiones. Considerar como datos los siguientes: Temperatura de reaccin: 1150 F - 1300 F Presin de reaccin: 500 psia Relacin de exceso necesaria: hidrgeno/tolueno = 5/1 Solucin: Ver flow-sheet Figura N4.
Integracin energtica En el flow-sheet de la Figura N4, se han considerado solamente las necesidades de enfriamiento y calentamiento del proceso principal. En la ltima dcada se han desarrollado nuevos mtodos que consideran trabajar con el mnimo gasto de energa de calentamiento y enfriamiento. Mediante el anlisis de las redes de intercambio de calor que dan la mejor integracin de la energa en un proceso. Luego de un anlisis de redes de intercambio se podra optimizar el proceso como se muestra en la Figura N5. Por supuesto, el anlisis del flow-sheet es ms complicado considerando algn tipo de integracin energtica. Adems para aplicar la integracin energtica es necesario conocer las necesidades especificas de energa del proceso, es decir, flujo y composicin de cada corriente. Esto implica que es necesario fijar completamente el flow-sheet antes de
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este anlisis. De esta manera, se considera a la integracin de energa el paso final en el procedimiento de diseo.
Trenes de destilacin alternativos A pesar del flow-sheet planteado, existen otras alternativas para las separaciones de lquidos. As por ejemplo, segn muestran las Figuras N6:
Se podra reciclar el difenilo con el tolueno para desplazar la reaccin reversible hacia el benceno. Aunque nos ahorraramos una columna a expensas de aumentar el flujo de pasaje en el reactor O se podran usar columnas con corrientes de lado. Para avanzar sobre estas alternativas se debera tener ms datos sobre composiciones de la alimentacin a la entrada del tren de destilacin.
Sistemas de recuperacin de vapor El vapor que deja el flash puede ser necesario recuperarlo o tratarlo para separar sus componentes. En el sistema de recuperacin generalmente se utilizan algunas de estas operaciones: Condensacin Absorcin Adsorcin Membranas El diseo del sistema de recuperacin de vapor se considera antes que el diseo del sistema de separacin de lquidos, porque las corrientes de salida del sistema de recuperacin de vapor normalmente incluyen una corriente de lquido que es dirigida hacia el sistema de separacin de lquido para su final separacin y recuperacin.
Descomposicin del diagrama de flujo en estructuras simples Sera conveniente, para tomar decisiones que se refieren a los sistemas de separacin, simplificar la estructura del diagrama de flujo. El flow-sheet simplificado de los sistemas de separacin tiene la forma que se ve en la Figura N 7. En caso de no existir reacciones qumicas, el bloque de reaccin es
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eliminado. Este diagrama es conocido como Estructura de separacin. Este diagrama puede simplificarse an ms si se juntan los sistemas de separacin en un solo bloque tal como se muestra en la Figura N8. El diagrama resultante da origen a la Estructura de reciclo. En esta estructura se toman decisiones o se estudian factores que determinan el nmero de corrientes de reciclo, calor en el reactor, limitaciones de equilibrio en el reactor, etc. Finalmente, se puede conseguir la representacin ms simple, agrupando todas las operaciones en un solo bloque, de modo de tener rpida informacin acerca de las variables de diseo (variables de proceso que normalmente son conocidas, o forman parte de la informacin de entrada de un diseo). En general, este tipo de estructura, Estructura
de entrada-salida, nos permite entender los efectos de las variables de diseo sobre los
balances globales. Mediante el anterior anlisis vemos que es posible descomponer un diagrama de flujo en estructuras cada vez ms sencillas, de modo de comenzar analizando y tomando decisiones desde los niveles ms sencillos a los ms complejos. De esta manera las jerarquas de las decisiones est dada de la siguiente manera:
Jerarqua de las decisiones Batch vs contnuo Estructura de entrada-salida Estructura de reciclo Estructura general del sistema de separacin a) Sistema de recuperacin de vapor b) Sistema de separacin de lquido Redes de intercambio calrico
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I I
6
M-451
TO TANKAGE
1 3
M-452
MAKE-UP TOLUENE
FROM PARA-XYLENE CRYSTALLIZER SECOND STAGE MELT TANK (0-410) J-452 M-455
4
J-453
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TOTAL, KG/H
PHASE
VAPOR, KG/H MOL. WT. NM3 /H DENSITY, KG/M3 QT&P VISCOSITY, CP QT&P
LIQUID, KG/H S.G. @ 4 C M3 /H@ 4 C 3 DENSITY, KG/M @T&P VISCOSITY, CP@T&P 934 0.874 0.15 770 0.23 126 3.0 163 0.9 41 3.5 41 2.1 71 2.1 -7 1.4 4775 0.868 5.50 727 0.19 4775 0.868 5.50 844 0.50 237 0.874 0.27 849 0.46 371 0.874 0.42 821 0.34 371 0.874 0.42 891 0.86 38 3.1 41 0
LOC.
DATE
PRIVATE DESIGN
PROCESS FLOW DIAGRAM SECTION 400 - PARAXYLENE CRISTALLIZATION UNIT SHEET 2 OF 2 PETROQUIMICA GENERAL MOSCONI
PRIVATE DESIGN
d
NEW YORK, N.Y. 9 8 7 6 5 4
JOB
ING. G.D.M. 3
DATE
RGE 2
T 25-71
DG-M-D-41002
1
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Destilacin
V = 0.2 yo F=1 xo = 0.02 0 0
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Qc W0 H0
WR H0 n+1 Vn Ln +1 WF HF n
m+1 m
3 WB HB
columna de destilacin
Salida de gas
Entrada de lquido
Distribuidor de lquido
Seccin de relleno
Seccin de relleno
Salida de lquido
Entrada de gas
Torre de relleno
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Prensa estopa
Cabezal de retorno
3 1 4 2 5 6 2
Intercambiador 1-1 con cabezal flotante. (Patterson Foundry & Machine Co.)
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Toluene + H2 2 Benzene
Heat Reactor Heat Heat Benzene Toluene Stabilizer Product Recycle Coolant Flash
H2, CH4
Diphenyl
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Figura N5
Diphenyl
Furnace
Reactor CW
Flash
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H2, CH4
Benzene
Diphenyl
Alternate distillation trains.
Feed
Diphenyl
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Figura N7
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Gas recycle
Reactor system
Separation system
Benzene Diphenyl
Benzene Diphenyl
Figura N8