Estudio Técnico

Propósito Introducción Estudio de las materias primas e insumos Localización del proyecto Tamaño del proyecto Ingeniería del proyecto

Método Lange Método de escalación Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel Método diagrama de recorrido Método SLP

Propósito del Estudio Técnico Que hacer: Determinar la función de Producción óptima Cómo hacerlo: Analizando alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores Para qué hacerlo: Para utilizar eficaz y eficientemente los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseados.

El estudio técnico es fundamental en un proyecto de inversión, ya que es en este donde se estudia la localización y tamaño óptimo de las instalaciones; ilustrando así todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto, entre los cuales se cuentan los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, así como la calendarización de la adquisición de estas, los diferentes métodos para determinar el tamaño de la planta, los métodos para su localización, y los métodos de distribución y, finalmente, también se examinan los procesos de producción que pueden operar para el proyecto de inversión.

El estudio técnico definirá: Dónde, Cuánto, Cuándo, Cómo y Con Qué Producir

Introducción
Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿cómo producir lo que el mercado demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿ Que materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan?¿Cuánto y cuándo producir? Los estudios técnicos para un Proyecto de inversión deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de información: a. b. c. d. estudio de materias primas localización general y específica del proyecto dimensionamiento o tamaño de la planta estudio de ingeniería del proyecto

Para esto el estudio técnico cuenta con los antecedentes de los otros estudios, a los cuales sirve en forma interactiva, en un proceso iterativo para encontrar la mejor solución. El siguiente diagrama pretende sintetizar esas relaciones:

Estudio de las materias primas e insumos
OBJETIVO ESPECÍFICO. El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo. Este, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción. La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción. El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso. Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima. hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión. determinan condiciones favorables para ellos. Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas. etc. etc. es posible usar métodos matemáticos para conocer el comportamiento pasado de las materias primas y. lugar de entrega e incluso créditos.4 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato. Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias primas e insumos. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. estimar la disponibilidad actual así como la proyección para un futuro mediato. debido a los volúmenes que adquieren. entrega en su propia planta. Por el contrario existen clientes muy poderosos que. . En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción. cuando existen pocos productores de una materia prima. Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. con base en los datos. referidas a los volúmenes producidos de materias primas. pero también el precio de adquisición. Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. tales como precios altos. • 1. para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.Además de la disponibilidad de las materias primas. el grado de transportabilidad. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos. • 1. financiamiento previo por parte de los clientes. insumos y servicios.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO Innumerables productores de materias primas escasa. pueden tener influencia en los precios. Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y compradores.

) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país. En la primera se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. combustible. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo. cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto. contribuyen a minimizar los costos de inversión y. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua. los factores de estudio que inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. y en la segunda. no es cosa posible cambiar de domicilio El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto. es decir.Localización del proyecto OBJETIVO ESPECÍFICO El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. Para una planta industrial. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización • 2. considerando los factores básicos como: costos.1 MACROLOCALIZACIÓN A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalización. etc. La selección de alternativas se realiza en dos etapas. ya que una vez emplazada la empresa. la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible para las características especificas del mismo. de la región o la localidad. . servicios públicos diversos. se analiza y elige el sitio. los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. facilidades para la disposición y eliminación de desechos. disponibilidad de energía eléctrica. topografía y situación de los terrenos propuestos. El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio.

así como de los productos hacia el mercado. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales. c. Facilidades para la eliminación de desechos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas áreas. verificando si esto es determinante en la localización. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos resulta • . etc. Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fábrica. indicarán la cantidad. disponibilidad de energía eléctrica y combustible. La primera condicionante será de los costos de transporte. considerando constantes los demás factores es: • Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operación de la futura planta. Infraestructura La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. por lo general. ya que la ingeniería del proyecto y el análisis de la demanda derivada. las materias primas. Disponibilidad de la mano de obra La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la empresa en estudio. • De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización. • Fuentes de suministro de agua. El esquema para analizar ésta fuerza locacional.a. b. naturaleza y fuente de los insumos requeridos. En consecuencia. se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción. Además. El mercado y las fuentes de materias primas Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se venderán los productos. ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. Su influencia como factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. Ésta influencia será mínima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. Los cálculos no plantean problemas especiales. pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados. Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad. sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. es posible determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar la localización final más adecuada. sino también el volumen. El agua es un insumo prácticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. facilidades para la eliminación de desechos. servicios públicos diversos.

establece estímulos y restricciones en determinadas zonas del país. debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales. ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energía. se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o condicionantes. orientan la selección a favor de algunas empresas. Marco jurídico. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localización. Otros importantes servicios públicos requeridos son: facilidades habitacionales. dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. Por medio de una combinación de los dos parámetros anteriores. • Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. mediante un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderación. Éste suele ser un factor determinante en la localización industrial. En determinadas áreas. La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de selección de alternativas. circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización de una determinada planta. seguridad pública.1. ya que. Éstos estímulos pueden influir en la localización de industrias con mayor posibilidad de dispersión geográfica. por lo tanto. • • La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión. A la técnica que establece la forma de medición indirecta de éstos pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos múltiples. servicios médicos. La asignación de peso a cada uno de los factores de ubicación la pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciación (forma indirecta). caminos-vías de acceso y calles. por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos medios. red de drenaje y alcantarillado etc. la inversión necesaria puede no justificarse para una sola industria.1. Si bien es cierto que la energía eléctrica es transportable. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden. a través de retribuciones legales. Por otra parte. Cada uno de los grupos o factores considerados se puede reducir o ampliar según las características del proyecto que se trate. 2. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción. Servicios públicos diversos.indispensable. facilidades educacionales. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones. dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localización final de las plantas. los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos. . también se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos favorable y más favorable dándoles valor de cero y diez.

El modelo de transporte es un caso particular de la programación lineal. resulta recomendable aplicar el modelo de transporte para la selección de la alternativa óptima. i = 1 . SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA En el caso de que las alternativas posibles de ubicación dependan primordialmente de los centros de transporte de productos a los mercados y de materias y/o insumos a la planta industrial.. Es donde se plantean orígenes... costos por volumen al transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a transportar para cada caso. diesel) X8 Operacionales Existencia y características de: Parques industriales X9 Facilidades de eliminación deX10 desechos Carreteras X11 Económicos Salario Mínimo X12 Incentivos fiscales X13 Incentivos crediticios X14 Sociales Facilidades habitacionales X15 Servicios médicos X16 Facilidades educacionales X17 Seguridad Pública X18 TOTAL % Xi=100 PESO (%) deX1 2. m xy ³ 0 .CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS FACTORES Comerciales Proximidad a mercados productos Proximidad a mercados deX2 materias primas Facilidades para exportación X3 Laborales Mano de obra especializada X4 Clima sindical X5 Infraestructura Disponibilidad de: agua X6 energía eléctrica X7 combustibles (gas. destinos...2. j = 1 . 2 . El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente: Min z = S S Cij Xijn Sujeto a: = ai . j = 1 . n ..1. n ij Donde: Z = costo total de transporte Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j Ai = es el volumen total a transportar del origen i Bj = es el volumen total a transportar al destino j Existen paquetes comerciales de computadoras que resuelven problemas de transporte. .

para cada uno de los factores. En la primera figura se muestra la calificación de cada alternativa y en la segunda. que va de 0 a 10 según el grado de aceptación del factor. 2.3. La calificación global para cada alternativa es la suma de la calificación de cada atributo por su peso.1. los servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyen una ventaja para el proyecto. donde se muestran las vías de acceso a la población.Para los casos en que intervengan de manera significativa los demás factores locacionales. . las redes de comunicación. su calificación ponderada. CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES FACTORES ALTERNATIVAS 1 2 3 Comerciales U1 V1 W1 Laborales U2 V2 W2 Operacionales U3 V3 W3 Económicos U4 V4 W4 Sociales U5 V5 W5 4 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 5 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 CLASIFICACIÓN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS FACTORES PESO ALTERNATIVAS % 1 2 3 Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 OperacionalesX X3U3 X3V3 X3W3 Económicos X X4U4 X4V4 X4W4 Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 4 X1Y1 X2Y2 X3Y3 X4Y4 X5Y5 5 X1Z1 X2Z2 X3Z3 X4Z4 X5Z5 La alternativa óptima de ubicación será la de la sumatoria de mayor valor. las alternativas posibles de ubicación de la planta industrial o del proyecto tendrán una calificación. PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN En la primera etapa de macrolocalización del proyecto. es decir. Una vez seleccionada la alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada. es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia. Como ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos. por su peso.

gases. Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto. energía eléctrica. es más conveniente disponer de áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO 1. Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción. considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto. gas y otros servicios de manera específica volumen y características de aguas residuales volumen producido de desperdicios.2. Superficie disponible y topografía.2. sin costo de cimentaciones especiales.2. área inicial y área para futuras expansiones Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación. una fábrica de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy costosa. por lo que los terrenos disponibles se reviewúan bajo las siguientes consideraciones: o o o Superficie disponible y topografía Características mecánicas del suelo Costo del terreno 2. se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar. Cuando un proyecto es grande y/o costoso. La información requerida es: o o o o o o Tipo de edificaciones. . La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. reubicar el proyecto en otro lugar. MICROLOCALIZACIÓN Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. humos y otros contaminante Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria 2. En los proyectos de industrias ligeras.2.1. carreteras. 2. Por ejemplo. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo.• 2. ferrocarril y otros medios de transporte Disponibilidad de agua. que mantener el costo de una superficie grande para el futuro. conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio. ya que en caso de expansión podría ser más conveniente. Mecánica de suelos Con el estudio de mecánica de suelos.

FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.3.3. . Ante la relativa complejidad del método anterior. ya que pueden ser favorables para el proyecto. frecuentemente se usa un método análogo al presentado en la sección de macrolocalización de evaluación por puntos. Una infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas. servicios médicos. 2. que consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicación. 2. educacionales y de seguridad pública. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades específicas de un proyecto industrial.2. Costo del terreno El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección. Se puede ahorrar en construcción y operación. Éste método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces disponible. Para decidir la ubicación definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes. Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno. Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad. tales como zonas habitacionales. Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comparar las inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea.2. a juicio del empresario y de los técnicos que participan en la formulación del proyecto. un valor relativo según su importancia. pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones.4.

por lo menos. para determinar aspectos económicos y financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de manera global. reduce al mínimo los costos unitarios o bien. en el contexto de estudio de factibilidad. que genera las máximas utilidades. puede plantearse por indicadores indirectos. por unidad de tiempo. dos puntos de vista: El técnico o de ingeniería y el económico. volumen. el monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor agregado. en la evaluación de la rentabilidad del proyecto. que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se emplearan. La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado. esto es. es un error que se comete con frecuencia. por unidad de tiempo. Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista técnico. peso. es decir. La importancia del dimensionamiento. así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto. El tamaño del proyecto esta definido por su capacidad física o real de producción de bienes o servicios. el económico define la capacidad como el nivel de producción que. posteriormente. DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN • La capacidad de diseño o teórica instalada: es el monto de producción de artículos estandarizados en condiciones ideales de operación. utilizando todos los recursos invertidos. valor o número de unidades de producto elaboradas por ciclo de operación. y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros. radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. • • . El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones.Tamaño del proyecto • OBJETIVO ESPECÍFICO. En la determinación del tamaño de un proyecto existen. como el monto de inversión. teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la producción de un artículo. dejando de lado el punto de vista económico. Tales especificaciones serán requeridas a su vez. Por su parte. La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo especifico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares. durante un período de operación normal. la producción alcanzable en condiciones normales de operación. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo.

Factores determinantes o condicionantes del tamaño del proyecto. Tomando como referencia la fórmula de la demanda probable: n = ((1/R) * ((N + 1) + (1/ ((1-a) /a))* ( (R-1) / (R+1)))))1/2 donde n: Tiempo en que la capacidad de operación igualará la demanda esperada del proyecto. Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad de diseño. y r es la tasa de crecimiento de la demanda expresada en decimales.• La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en los límites técnicos o por debajo de la capacidad real. a: Índice de capital por unidad de capacidad. R = (1+ r). excepcionalmente aprovechable en períodos cortos. Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real. • Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos: • Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseño (capacidad instalada) y la real aprovechable. Tomando como referencia las características de los tipos de empresas: Tomando como base un porcentaje de demanda que se desea abarcar durante la operación del proyecto (recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha obtenida en el Estudio de Mercado). N: Vida útil del Proyecto. Dentro de los principales factores encontramos a: Mercado de Materias Consumo Primas Política Económica Economías de Escala Recursos Financieros Mano Obra de Tecnología Preservación Ecológica Estímulos Infraestructura Impuestos No contaminación Restricciones de localización . • Formas de determinar el tamaño de proyecto Tomando en cuenta los ingresos mínimos previstos para que la empresa sobreviva en el mercado.

producción o comercialización de otras empresas. de los precios (elasticidad-precio de la demanda). Economías de escala Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación de una planta industrial. Las economías de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. 5. ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo de aprovisionamiento que es posible utilizar. estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño. de los factores demográficos. b. a aumentos en el período de operación por diversificación de la producción o bien a la extensión de las actividades empresariales. así como la localización de sus áreas de producción. Demanda del Proyecto (Mercado de consumo): La demanda no satisfecha o por satisfacer. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente. es uno de los factores que condicionan el tamaño de un proyecto. La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos de ampliación futura. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. c. de los cambios en la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la influencia del tamaño en los costos. Suministros de insumos Los volúmenes y las características de las materias primas. de la infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima. debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción. Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada Mayor rendimiento por persona ocupada Menores costos unitarios de producción Mejor utilización de otros insumos Utilización de procesos más eficientes que reducen los costos de operación . Si el tamaño se acerca al de la demanda. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. 2. son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la planta. a mayor escala se obtiene: 1.a. a través del uso de facilidades de organización. incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliación. 4. Deberán considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso. aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto. 3.

Recursos humanos capacitados Después de determinar el tamaño optimo para el proyecto. De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores. es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección. la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de operación es muy fuerte. los menores costos y mejores rendimientos de capital. utilizando plantas de mayor capacidad. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños. de ser posible. sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. Si existe flexibilidad en la instalación de la planta (si el equipo y tecnología lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable. se deberán analizar las alternativas de tiempos de operación menores. La disponibilidad de recursos financieros Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: • • Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.3. la instalación del proyecto por etapas. b. .2 LIMITACIONES PRÁCTICAS a.

y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. fórmulas y normas de funcionamiento. es posible los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. ejerciendo influencia sobre los materiales. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. aportando información que permita su evaluación técnica y económica.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. acabados. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. necesarios para obtener el resultado final. Probar la viabilidad técnica del proyecto. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. dibujos técnicos y detalles de producción. Estos incluyen: la definición genérica. economías en el costo y calidad. funcionamiento y otras características. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se usarán en la producción. A partir de éstas. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. De ser posible. partes. . formas. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. descripción de materiales. cantidad. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. tolerancia. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. su unidad de medida. 4. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. calidad. tamaños. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. los productos principales. dimensiones.Ingeniería del proyecto OBJETIVOS ESPECÍFICOS. debe contemplarse la estandarización de los productos. subproductos. El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. productos intermedios y residuos.

Riesgos involucrados en la operación. mayormente las tecnologías obsoletas. • Tecnología innovada recientemente. protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes. Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad. comparado con las capacidades existentes en el medio. las políticas de sustitución de importaciones. Flexibilidad de operación de los equipos y procesos. PROCESO DE PRODUCCIÓN. tales como vida de uso del equipo. restricciones en divisas. Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. Aspectos contractuales. Costo de inversión. • Tecnología innovada recientemente. Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado. aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva. para garantizar su eficiencia. La selección del proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción.4. en comparación con el tamaño determinado para el proyecto. Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes. etc. . Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva. El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales. El uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de medir. rechazo de dependencia tecnológica. en comparación con el comportamiento de la demanda. Los factores importantes a considerar son: Capacidad mínima económica factible del proceso. costo de mantenimiento. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión. comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto. • Análisis de las tecnologías disponibles. las restricciones de contaminación ambiental. Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra.2. Adaptabilidad a las materias primas. etc. Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles.

4. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso productivo. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción. por lo general los productos están en un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas. como son: El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.4. en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo. equipo de trayectoria fija. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda. etc. Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el sistema de producción continuo. que producen bienes altamente estandarizados. Esto se debe principalmente a las economías de escala. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO. son menores. La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción. costos de control. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos. Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela. Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción continua. porque presentan una combinación de ambos. o . etc. debido a que el uso de maquinaria especializada.4. En un sistema intermitente de producción. con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades. El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. La producción intermitente esta organizada en función de unidades de servicio. prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades. y a persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que los intermitentes. La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje. se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos. Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua. o Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas. En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso global y definición del proceso unitario. existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de máquinas especializadas.3. sin conexión alguna entre sí.

unidad de medida. Descripción de las instalaciones. o Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones específicas. señalando para cada uno de ellos la definición genérica. costo de transformación. agregando la información mencionada en el punto anterior. origen. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: Las etapas de transformación del insumo principal. y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. Como su nombre lo indica consiste en bloques. principales o secundarios. Diagrama gráfico de flujo. capacitación de los operadores. que dan a éste características que lo dotan normalmente de un valor económico o social. así como los efectos en el producto y residuos. cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo. se puede denominar proceso unitario. la unidad de medida. El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos.5. calidad. La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. Los diagramas de uso general son: • • • Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. capacidad diseñada. distribución espacial y funcional de las unidades. Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social. año de diseño y fabricante. consumo de energía y/o combustible. que por lo general representan una operación en una planta o una sección de la planta. etc. Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar insumos alternativos. Productos principales. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación. DIAGRAMAS DE FLUJO.Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo que es un proceso unitario. cantidad. equipos y personal: Se identificarán el tipo. vida útil. . Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones. número de operarios para su funcionamiento. o En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos: Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación. sobre su calidad y costo de transformación. subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la definición genérica. 4.

El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o conservación de la energía. subproductos y residuos. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo. El diagrama de bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso. así como las condiciones de presión. etc. por unidad de tiempo. presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso productivo. eficiencia de los equipos y la relación en sumos. El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas. se indican temperaturas. productos intermedios. Para elaborar estos balances. . El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. hasta llegar a la obtención del producto final. La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto. se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del proceso en conjunto. mano de obra. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA. En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primasproductos. 4. Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales.Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. cambios en la forma de energía. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades. subproductos. En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los requerimientos totales. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en desechos. por unidad de producto. mermas. se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar. productos finales. 4.6. humedad y temperatura. almacenamiento. El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo. Este diagrama proporciona información con relación a las operaciones. transportaciones. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado. El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del proceso. En el segundo caso.7 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto. inspecciones y demoras.

especificando índices de mermas y producción de desechos. No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas.4. La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura. que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores. el problema de selección de maquinaria y equipo. . horario. perspectivas de daños. la maquinaria y las herramientas necesarias. consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. dimensiones. rendimiento. peso. posibilidades de reforma o sustitución futura. Con la descripción del proceso productivo. etc. Flexibilidad. Vida útil. describiendo a su vez las características principales como son: tipo. se deben especificar los equipos. Dificultad para su arranque. entre otros: o o o o o o o o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo. Calidad del producto obtenido. específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo. así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital. indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones de producción. Necesidades de manejo de materiales. Por eso.8 MAQUINARIA Y EQUIPO. costo. Desde el punto de vista económico. reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. determinada en funciones de la tecnología y mercado. con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto. Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. Selección y especificaciones Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son. Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima. necesidades de mantenimiento. desgaste y obsolescencias. capacidad. El grado de mecanización. en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también: o o La escala de producción. vida útil. a. etc. especificando: Producción.

Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores. • 4. materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son: • • • • • • Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales. El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía. y sobre todo. almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de producción. servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas. . puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción. Costo de los equipos. La selección tanto de los equipos de proceso. Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales.9 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.b. Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios: • • • • • • • Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción. c. gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia. dentro y fuera de la planta. Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias.

El tipo de producto(ya sea un bien o servicio. separando de ellas las máquinas fuente. vibración.. Incluyen ruidos excesivos. por ejemplo. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas. etc. emanaciones y calor. plantillas. rocío de pintura. acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra. Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad.(tecnología empleada y materiales que se requieren) 3. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores.El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción). Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción.Puede comprender. polvo. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos. el diseño del producto y los estándares de calidad)... ajustes. . que permitirá futuras ampliaciones. así que se deben evitar en la medida de lo posible. La distribución de la planta esta determinada en gran medida por: 1. suministros. la instalación de ductos para eliminar polvo. etc. 2.El tipo de proceso productivo. se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. en beneficio de la productividad. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores. pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. etc. con el mínimo de perturbaciones..

similares y hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso. lo trabajo es intermitente y esta guiado por cuál proporciona mayor satisfacción al órdenes de trabajo individuales. y por esto la mayoría de estas distribuciones son flexibles. Realiza tareas auxiliares. trabajador. El trabajo es bajo y la mano de obra no es especializada. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA. El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en: • • • Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos. limpieza. La mano de Tiene la ventaja de que el control y la obra. supervisión. utilizando técnicas como el CPM y PERT. pero se requiere bajos volúmenes de producción. El costo del manejo de materiales es producto o usuario. Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta. al equipo que realizan funciones por lo que son menos vulnerables a los pagos. Por componente fijo. supervisión. con operaciones interdependientes.10. etc. el costo de supervisión por empleado es alto. continúo y se guía por instrucciones Los empleados efectúan tareas rutinarias y el estandarizadas. está en función de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares. Por lo anterior. tales como mantenimiento de materiales. el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo. El mano de obra especializada para manejarlo. El control de la producción es simplificado. El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en el programa de producción y en la operación de los equipos. los materiales y el equipo acuden planeación del proyecto pueden realizarse al sitio de trabajo. Por producto. 4. Agrupa a los Existe una alta utilización de las personas y trabajadores y al equipo de acuerdo con el equipo. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo. el cual es muy especializado y la secuencia de operaciones sobre el costoso. Ejemplo: limpieza. trabajo se vuelve aburrido. etc. . y a la venta y comercialización del producto final.Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes: Tipo de distribución Características Por proceso: agrupa a las personas y Son sistemas flexibles para trabajo rutinario.

equipos anticontaminantes. movimientos y materiales. etc. telefónicas. aire para la planta y seguridad. combustibles. Área para futuras ampliaciones: es necesario planear el área para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caóticas. los movimientos de materiales y todos los demás factores que afectan el área de producción. Áreas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios. maneradores. etc. generadores de vapor torres de enfriamiento. herramientas. una construcción económica. una distribución funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente. equipos de tratamiento de agua. se calculan las necesidades en unidades físicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos. comprimido. sanitarias. así como el programa de producción. empaques. hidráulicas. Tomando como fuente de información los diagramas de flujo y los balances de materia y energía. es la clave para una buena operación. servicios a edificios y calzadas. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES. 4. conectores de polvo. deben tomarse en cuenta los criterios señalados sobre economía de tiempo. de las circulaciones. características del terreno. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial. servicios (agua. realizada de manera eficiente. a. lubricantes. aire. así como del área necesaria para la operación. INSUMOS Y SERVICIOS. . se logra determinar su tamaño. unidades de refrigeración. energía eléctrica) y materiales de consumo (refacciones. etc. y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento. servicios a vías férreas.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.) Esta información ayudará en su oportunidad. En el diseño de una planta de proceso. Requerimientos de superficie. vapor. vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos. la preparación de planos es la función mas importante. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones eléctricas. protección contra incendios.4. comprensores de aire. administración y servicios complementarios y su distribución en el terreno. y las especificaciones de los edificios. agua. sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta. tanques de almacenamiento. protección contra incendios. El cálculo del área de edificios puede dividirse en: Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria. El diseño de la distribución en planta conduce a determinar las necesidades. a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta. sistema de bombeo de agua. combustible.12. subestaciones eléctricas para fuerza y alumbrado. esta actividad.

de las obras civiles de las instalaciones auxiliares. instalaciones subterráneas Características de las instalaciones exteriores. Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra.b. Esta fecha por lo general esta determinada por el renglón de equipo que tenga la fecha de entrega más tardada. de las autoridades de cuya aprobación depende. El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras. de los estudios finales de ingeniería.13 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. loseta antiderrapante. Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son: Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras características funcionales para muros y columnas. . Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener fuentes de información adicional. andenes y mezanines. etc. adquisición. con parámetros de costo unitario para cada tipo de construcción o para cada tipo de actividad. Edificaciones y costos. lo que ayuda a tener una buena aproximación del monto de inversión por estos conceptos. Debe indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán el proyecto. así como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno. transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones. Es posible contar en esta etapa. tipos de cubierta Niveles de iluminación natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial. Una vez conocida la superficie total requerida. La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de terminación. de la construcción de las obras. etc. 4.

Diseño y especificación de intercambiadores de calor. Terminación de instalaciones subterráneas. Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección correspondiente. Terminación de aprovisionamiento del equipo principal Comienza la entrega en el sitio de la obra. Diseño de cimentación para equipo eléctrico. Instalación de aislamientos Limpieza Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga. Distribución de ductos para conductores eléctricos. Terminación de planos eléctricos y lista de materiales. . Terminación del plano general y de los planos por área. Iniciación de erección sobre el nivel del piso. Terminación de cementaciones. Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los edificios. Instalación de tuberías. Prueba de equipo instalado.La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos de plantas de proceso es: o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso. calentadores. Arranque de la construcción. Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos Diseño de acero estructural. Especificaciones de tuberías. etc. Instalación de instrumentación. Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción. Diseño de recipientes. Instalaciones eléctricas. Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero estructural. Planeación de los arreglos de tuberías. estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas. válvulas. Especificaciones de instrumentos. Especificaciones del equipo mecánico. Inicio de planos para instalación de instrumentos. Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica. Procedimiento de arranque de planta. Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución de la planta. Terminación de diversos soportes de tuberías. mezcladores y agitadores.

14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN Durante la formulación del proyecto de inversión. Su relación funcional es: I=E*L En donde: I = inversión fija para la planta que se proyecta E= inversión en equipo principal de la misma planta L= factor de LANG. Cuando se conoce únicamente el costo del equipo de proceso. es frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversión de los equipos principales y auxiliares así como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. . en los niveles de perfil y prefactibilidad. En el caso de sólidos L = 3.6 y .8 y .6 En donde: EB = inversión en equipo principal para la planta que se proyecta EA = inversión del equipo según la cotización obtenida para una planta similar pero con capacidad CA. se puede determinar el costo de inversión del equipo a través de la regla de las seis décimas: Su expresión es: EB = EA [CB/CA]0. para procesos que operan con fluidos L = 4. La relación funcional es: IB = IA [ CB/CA] n En donde: IB= inversión fija de la planta IB = inversión fija de una planta similar.95 para plantas muy grandes que emplean equipos múltiples. Aplicando el costo de adquisición al equipo. conocida CB = capacidad proyectada de la planta B CA = capacidad instalada de la planta A n = exponente cuyo valor oscila entre .0.5 para instalaciones muy pequeñas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de presión o temperatura. En tales situaciones existen ciertos métodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas. entre estos están: Regla del exponente decimal.8 Si el costo de inversión obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se está proyectando la planta. que depende del estado físico de los materiales en proceso. Entre .7 para el promedio de plantas químicas y entre . se utiliza el factor LANG.3 y .1.4. Es útil cuando se conoce la inversión fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamaño. en procesos que manejan sólidos y líquidos L = 4.

F2 = factor de actualización de costo de la obra civil. se obtiene dividiendo el índice de costos del año en que se realiza el estudio entre el índice de costos. .6-0.Cuando se cuenta con el detalle de la inversión fija de una planta semejante a la que se proyecta . según lo descrito en el inciso a.7 y 0. F1 = factor de actualización del costo de inversión.8-0. CA = capacidad de la planta A CB = capacidad de la planta que se proyecta n = exponente que puede tomar valores 0. 0.3-0. correspondiente al año en que se efectuó la inversión de la planta que se conoce. contingencias y utilidades del contratista. Administración del proyecto. GA = costo de inversión ( indirecto) correspondiente a: Ingeniería Básica y detalle.95. se usa la siguiente expresión: IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA En donde: IB = inversión fija de la planta que se proyecta EA = costo de inversión en obra civil de A. pero con capacidad diferente.5.

donde D representa el costo total integrando la Inversión inicial y el costo de producción calculado como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. y la inversión inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1. El mínimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero. en tanto que el factor f vale 0. en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. La ecuación es: D = I0(P) + n C(P) donde D es el costo a minimizar.7 en fábricas de motores eléctricos y 1 en hilanderías. y cuando toma valor uno el costo unitario es proporcional linealmente a la escala de planta.Método de Lange • Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta. al contrario que la anterior.6 en industria del cemento. según: C 2 ⎡ P2 ⎤ = C1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ −a donde Ci es el Costo unitario de Producción. El factor a se sitúa típicamente en el rango 0. 0. Pi es la capacidad de producción y a es el factor de volumen. con lo que queda: La Escala óptima de producción es cuando O.5-1. C el costo unitario. 0. que es función de la escala lo mismo que la inversión inicial. Una relación similar se establece entre Inversión inicial y Costo de producción. Nótese que al tener un exponente positivo (f). Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empíricamente obtenidos para distintos tipos de tecnologías y procesos. siguiendo la tendencia de menor costo unitario a mayor escala.5 en industrias químicas y petroquímicas. El método Lange consiste en buscar el mínimo del valor D en la ecuación siguiente. n el número de unidades producidas. Empíricamente el costo unitario de producción es función de la capacidad instalada. y cuando toma el valor cero el costo unitario es independiente del tamaño de la planta. La ecuación que regula esta relación es: Al ser a un factor negativo. permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). se establece una relación decreciente del costo respecto de la capacidad de producción. gráficamente: dD = dIo(P)/dP + n = 0 o sea: dI0(P)/dP = -n . y con un factor de volumen dependiente de la tecnología y el producto o servicio. I 2 ⎡ P2 ⎤ = I1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ f donde Ii es la inversión inicial. la relación es creciente. Pi es la capacidad de producción y f es el factor de volumen.

Método de escalación Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. . Posteriormente hay que considerar.Lange mejoró el modelo incorporando el valor tiempo del dinero enlos costos. I0= inversión inicial. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar tres turnos. Para ello corrigió la ecuación anterior. de hecho. La expresión así corregida queda de la siguiente forma: n −1 C D = I 0(C ) + ∑ = mínimo t i =0 (1+i) donde: C = costo de producción. este método es muy útil. t = periodos considerados en al análisis Para que al final. proporciona una gama de capacidades de producción. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación. que esa mayor inversión permite ahorrar. lo cual. dadas las características del proceso. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. descontando los costos de operación que supone que se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año. i = tasa de descuento.

Factores económicos. 2. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. los niveles de contaminación y desechos. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos. se encuentran los siguientes: 1. Los supuestos. Factores sociales. 3. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. Método cuantitativo de Vogel VENTAJAS Y DESVENTAJAS Este método apunta al análisis de los costos de transporte.Método cualitativo por puntos Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. 4. 2. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. podrían no ser reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido.00). Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. 5. Factores geográficos. relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país. como el clima. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 4. La oferta y la demanda deben ser iguales. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Desarrollar una lista de factores relevantes. 2. por tanto. etc. 3. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. son: 1. los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. 1. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. las comunicaciones. . que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. tanto de materias primas como de productos terminados. también consideradas como desventajas del método. 4. 3.

pero no cuantificables.5. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. . lo cual invalidaría cualquier técnica que se empleara. independientemente de los resultados del análisis. 6. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un período. tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado. abajo . Método SLP (Systematic Layout Planning) Para que este método tenga éxito. hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido satisfecha en su totalidad. tanto de la materia prima como del producto terminado. se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. o a los lados o en forma diagonal. 4. Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importan0tes. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho. Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. se selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo. se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther: P (producto) Q (Cantidad) R (Ruta) S (insumos) T (tiempo) Después de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de producción. Si esto no fuera así. Con esos datos ya es posible aplicar el método SLP. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. En caso de empaté. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. Todos los datos se llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. Se desarrolla una carta o diagrama de departamentos y así identificar los departamentos más activos. Los pasos para resolver la matriz son: 1. Repetir los pasos del uno al tres. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. Una vez que se ha desarrollado el método. la matriz daría una solución degenerada. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. Método de diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. arriba. 2. 3. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial.