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Estudio Tecnico Proyecto

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Estudio Técnico

Propósito Introducción Estudio de las materias primas e insumos Localización del proyecto Tamaño del proyecto Ingeniería del proyecto

Método Lange Método de escalación Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel Método diagrama de recorrido Método SLP

Propósito del Estudio Técnico Que hacer: Determinar la función de Producción óptima Cómo hacerlo: Analizando alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores Para qué hacerlo: Para utilizar eficaz y eficientemente los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseados.

El estudio técnico es fundamental en un proyecto de inversión, ya que es en este donde se estudia la localización y tamaño óptimo de las instalaciones; ilustrando así todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto, entre los cuales se cuentan los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, así como la calendarización de la adquisición de estas, los diferentes métodos para determinar el tamaño de la planta, los métodos para su localización, y los métodos de distribución y, finalmente, también se examinan los procesos de producción que pueden operar para el proyecto de inversión.

El estudio técnico definirá: Dónde, Cuánto, Cuándo, Cómo y Con Qué Producir

Introducción
Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿cómo producir lo que el mercado demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿ Que materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan?¿Cuánto y cuándo producir? Los estudios técnicos para un Proyecto de inversión deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de información: a. b. c. d. estudio de materias primas localización general y específica del proyecto dimensionamiento o tamaño de la planta estudio de ingeniería del proyecto

Para esto el estudio técnico cuenta con los antecedentes de los otros estudios, a los cuales sirve en forma interactiva, en un proceso iterativo para encontrar la mejor solución. El siguiente diagrama pretende sintetizar esas relaciones:

Estudio de las materias primas e insumos
OBJETIVO ESPECÍFICO. El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo. Este, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción. La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción. El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso. Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

con base en los datos.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO Innumerables productores de materias primas escasa. estimar la disponibilidad actual así como la proyección para un futuro mediato. pueden tener influencia en los precios. el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. entrega en su propia planta. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima. referidas a los volúmenes producidos de materias primas. cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte. Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas.4 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato. debido a los volúmenes que adquieren. Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias primas e insumos.Además de la disponibilidad de las materias primas. . pero también el precio de adquisición. En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción. es posible usar métodos matemáticos para conocer el comportamiento pasado de las materias primas y. • 1. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos. Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y compradores. etc. financiamiento previo por parte de los clientes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que. insumos y servicios. • 1. determinan condiciones favorables para ellos. etc. lugar de entrega e incluso créditos. tales como precios altos. para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto. hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión. Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. el grado de transportabilidad. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. cuando existen pocos productores de una materia prima.

combustible. El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua. la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible para las características especificas del mismo. . cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto. disponibilidad de energía eléctrica. facilidades para la disposición y eliminación de desechos. considerando los factores básicos como: costos. Para una planta industrial. los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización • 2. servicios públicos diversos. se analiza y elige el sitio. no es cosa posible cambiar de domicilio El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto. los factores de estudio que inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. ya que una vez emplazada la empresa. contribuyen a minimizar los costos de inversión y. topografía y situación de los terrenos propuestos. y en la segunda. La selección de alternativas se realiza en dos etapas.) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo. En la primera se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. es decir. de la región o la localidad. etc.1 MACROLOCALIZACIÓN A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalización.Localización del proyecto OBJETIVO ESPECÍFICO El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto.

El agua es un insumo prácticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. c. Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fábrica. sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. naturaleza y fuente de los insumos requeridos. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos resulta • . b. es posible determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar la localización final más adecuada. considerando constantes los demás factores es: • Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operación de la futura planta.a. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales. por lo general. servicios públicos diversos. sino también el volumen. facilidades para la eliminación de desechos. El esquema para analizar ésta fuerza locacional. Además. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas áreas. pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados. Infraestructura La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua. El mercado y las fuentes de materias primas Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se venderán los productos. ya que la ingeniería del proyecto y el análisis de la demanda derivada. Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad. Su influencia como factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. Ésta influencia será mínima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. • De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización. En consecuencia. Disponibilidad de la mano de obra La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la empresa en estudio. así como de los productos hacia el mercado. disponibilidad de energía eléctrica y combustible. ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. • Fuentes de suministro de agua. las materias primas. se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción. verificando si esto es determinante en la localización. La primera condicionante será de los costos de transporte. Los cálculos no plantean problemas especiales. Facilidades para la eliminación de desechos. indicarán la cantidad. etc.

ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energía. Servicios públicos diversos. dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localización final de las plantas. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localización. 2. servicios médicos.indispensable. En determinadas áreas. Si bien es cierto que la energía eléctrica es transportable. por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos medios. circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización de una determinada planta. facilidades educacionales. . La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de selección de alternativas. debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales. orientan la selección a favor de algunas empresas. Por medio de una combinación de los dos parámetros anteriores. red de drenaje y alcantarillado etc. • Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción. seguridad pública. La asignación de peso a cada uno de los factores de ubicación la pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciación (forma indirecta). se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o condicionantes. mediante un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderación. Marco jurídico. los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos. Por otra parte. • • La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión. por lo tanto. Éstos estímulos pueden influir en la localización de industrias con mayor posibilidad de dispersión geográfica. Otros importantes servicios públicos requeridos son: facilidades habitacionales. la inversión necesaria puede no justificarse para una sola industria. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones. Cada uno de los grupos o factores considerados se puede reducir o ampliar según las características del proyecto que se trate. dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. establece estímulos y restricciones en determinadas zonas del país. a través de retribuciones legales. también se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos favorable y más favorable dándoles valor de cero y diez. Éste suele ser un factor determinante en la localización industrial.1. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden. ya que. A la técnica que establece la forma de medición indirecta de éstos pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos múltiples.1. caminos-vías de acceso y calles.

n ij Donde: Z = costo total de transporte Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j Ai = es el volumen total a transportar del origen i Bj = es el volumen total a transportar al destino j Existen paquetes comerciales de computadoras que resuelven problemas de transporte. destinos. El modelo de transporte es un caso particular de la programación lineal. El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente: Min z = S S Cij Xijn Sujeto a: = ai . i = 1 . SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA En el caso de que las alternativas posibles de ubicación dependan primordialmente de los centros de transporte de productos a los mercados y de materias y/o insumos a la planta industrial... n .1. diesel) X8 Operacionales Existencia y características de: Parques industriales X9 Facilidades de eliminación deX10 desechos Carreteras X11 Económicos Salario Mínimo X12 Incentivos fiscales X13 Incentivos crediticios X14 Sociales Facilidades habitacionales X15 Servicios médicos X16 Facilidades educacionales X17 Seguridad Pública X18 TOTAL % Xi=100 PESO (%) deX1 2. costos por volumen al transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a transportar para cada caso... j = 1 . Es donde se plantean orígenes. .2.. resulta recomendable aplicar el modelo de transporte para la selección de la alternativa óptima. j = 1 . 2 .CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS FACTORES Comerciales Proximidad a mercados productos Proximidad a mercados deX2 materias primas Facilidades para exportación X3 Laborales Mano de obra especializada X4 Clima sindical X5 Infraestructura Disponibilidad de: agua X6 energía eléctrica X7 combustibles (gas.. m xy ³ 0 .

Para los casos en que intervengan de manera significativa los demás factores locacionales. para cada uno de los factores. es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia.1. que va de 0 a 10 según el grado de aceptación del factor. Como ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos. donde se muestran las vías de acceso a la población.3. las alternativas posibles de ubicación de la planta industrial o del proyecto tendrán una calificación. PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN En la primera etapa de macrolocalización del proyecto. CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES FACTORES ALTERNATIVAS 1 2 3 Comerciales U1 V1 W1 Laborales U2 V2 W2 Operacionales U3 V3 W3 Económicos U4 V4 W4 Sociales U5 V5 W5 4 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 5 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 CLASIFICACIÓN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS FACTORES PESO ALTERNATIVAS % 1 2 3 Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 OperacionalesX X3U3 X3V3 X3W3 Económicos X X4U4 X4V4 X4W4 Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 4 X1Y1 X2Y2 X3Y3 X4Y4 X5Y5 5 X1Z1 X2Z2 X3Z3 X4Z4 X5Z5 La alternativa óptima de ubicación será la de la sumatoria de mayor valor. su calificación ponderada. por su peso. Una vez seleccionada la alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada. 2. es decir. los servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyen una ventaja para el proyecto. . En la primera figura se muestra la calificación de cada alternativa y en la segunda. las redes de comunicación. La calificación global para cada alternativa es la suma de la calificación de cada atributo por su peso.

La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO 1. MICROLOCALIZACIÓN Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto. por lo que los terrenos disponibles se reviewúan bajo las siguientes consideraciones: o o o Superficie disponible y topografía Características mecánicas del suelo Costo del terreno 2. Superficie disponible y topografía.2. es más conveniente disponer de áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta. una fábrica de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy costosa. ferrocarril y otros medios de transporte Disponibilidad de agua. Mecánica de suelos Con el estudio de mecánica de suelos. La información requerida es: o o o o o o Tipo de edificaciones. se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar. 2. En los proyectos de industrias ligeras. área inicial y área para futuras expansiones Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación. ya que en caso de expansión podría ser más conveniente.2. Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción.2. gas y otros servicios de manera específica volumen y características de aguas residuales volumen producido de desperdicios. humos y otros contaminante Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria 2.1. que mantener el costo de una superficie grande para el futuro. sin costo de cimentaciones especiales. . Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto.• 2. Por ejemplo. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo. energía eléctrica. carreteras. gases. Cuando un proyecto es grande y/o costoso.2. conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio. reubicar el proyecto en otro lugar.

a juicio del empresario y de los técnicos que participan en la formulación del proyecto. tales como zonas habitacionales. que consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicación. servicios médicos.2. . FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades específicas de un proyecto industrial. 2. Éste método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces disponible. Costo del terreno El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección.3. Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comparar las inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea.2. ya que pueden ser favorables para el proyecto. pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones.4. frecuentemente se usa un método análogo al presentado en la sección de macrolocalización de evaluación por puntos. Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno. 2. Ante la relativa complejidad del método anterior. Para decidir la ubicación definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes. educacionales y de seguridad pública. Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad. Una infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas. un valor relativo según su importancia.3. Se puede ahorrar en construcción y operación.

en la evaluación de la rentabilidad del proyecto. por unidad de tiempo. peso. esto es. En la determinación del tamaño de un proyecto existen. El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones. para determinar aspectos económicos y financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de manera global. La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado. que genera las máximas utilidades. El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista técnico. por lo menos. volumen. La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo especifico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares. dejando de lado el punto de vista económico. posteriormente. Tales especificaciones serán requeridas a su vez. que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se emplearan. valor o número de unidades de producto elaboradas por ciclo de operación. y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros. Por su parte. utilizando todos los recursos invertidos. es decir. radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. reduce al mínimo los costos unitarios o bien. es un error que se comete con frecuencia. así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto. puede plantearse por indicadores indirectos. • • . la producción alcanzable en condiciones normales de operación. La importancia del dimensionamiento. DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN • La capacidad de diseño o teórica instalada: es el monto de producción de artículos estandarizados en condiciones ideales de operación. por unidad de tiempo.Tamaño del proyecto • OBJETIVO ESPECÍFICO. como el monto de inversión. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo. el económico define la capacidad como el nivel de producción que. durante un período de operación normal. El tamaño del proyecto esta definido por su capacidad física o real de producción de bienes o servicios. dos puntos de vista: El técnico o de ingeniería y el económico. en el contexto de estudio de factibilidad. teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la producción de un artículo. el monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor agregado.

excepcionalmente aprovechable en períodos cortos. N: Vida útil del Proyecto. Dentro de los principales factores encontramos a: Mercado de Materias Consumo Primas Política Económica Economías de Escala Recursos Financieros Mano Obra de Tecnología Preservación Ecológica Estímulos Infraestructura Impuestos No contaminación Restricciones de localización . • Formas de determinar el tamaño de proyecto Tomando en cuenta los ingresos mínimos previstos para que la empresa sobreviva en el mercado. Factores determinantes o condicionantes del tamaño del proyecto. y r es la tasa de crecimiento de la demanda expresada en decimales. a: Índice de capital por unidad de capacidad. Tomando como referencia la fórmula de la demanda probable: n = ((1/R) * ((N + 1) + (1/ ((1-a) /a))* ( (R-1) / (R+1)))))1/2 donde n: Tiempo en que la capacidad de operación igualará la demanda esperada del proyecto. Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real. Tomando como referencia las características de los tipos de empresas: Tomando como base un porcentaje de demanda que se desea abarcar durante la operación del proyecto (recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha obtenida en el Estudio de Mercado).• La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en los límites técnicos o por debajo de la capacidad real. Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad de diseño. • Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos: • Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseño (capacidad instalada) y la real aprovechable. R = (1+ r).

a aumentos en el período de operación por diversificación de la producción o bien a la extensión de las actividades empresariales. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. es uno de los factores que condicionan el tamaño de un proyecto. son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la planta. incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliación. debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción. ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo de aprovisionamiento que es posible utilizar. b. a través del uso de facilidades de organización. Economías de escala Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación de una planta industrial. 3. a mayor escala se obtiene: 1. Suministros de insumos Los volúmenes y las características de las materias primas. de la infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima. así como la localización de sus áreas de producción. de los precios (elasticidad-precio de la demanda).a. de los cambios en la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la influencia del tamaño en los costos. 5. estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño. 2. c. Demanda del Proyecto (Mercado de consumo): La demanda no satisfecha o por satisfacer. Deberán considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso. Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada Mayor rendimiento por persona ocupada Menores costos unitarios de producción Mejor utilización de otros insumos Utilización de procesos más eficientes que reducen los costos de operación . aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto. La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos de ampliación futura. Las economías de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. producción o comercialización de otras empresas. de los factores demográficos. Si el tamaño se acerca al de la demanda. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente. 4.

utilizando plantas de mayor capacidad. se deberán analizar las alternativas de tiempos de operación menores. es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección. los menores costos y mejores rendimientos de capital. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños. Si existe flexibilidad en la instalación de la planta (si el equipo y tecnología lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable. . Recursos humanos capacitados Después de determinar el tamaño optimo para el proyecto. b. De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores. La disponibilidad de recursos financieros Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: • • Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa. la instalación del proyecto por etapas. sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de operación es muy fuerte.2 LIMITACIONES PRÁCTICAS a.3. de ser posible.

descripción de materiales. productos intermedios y residuos. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. calidad. tolerancia. cantidad. ejerciendo influencia sobre los materiales. es posible los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. dimensiones. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. acabados. economías en el costo y calidad. Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. . Probar la viabilidad técnica del proyecto. dibujos técnicos y detalles de producción. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. aportando información que permita su evaluación técnica y económica.Ingeniería del proyecto OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 4. tamaños. su unidad de medida. los productos principales. A partir de éstas. funcionamiento y otras características. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. subproductos. formas. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. Estos incluyen: la definición genérica. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se usarán en la producción. debe contemplarse la estandarización de los productos. De ser posible. fórmulas y normas de funcionamiento. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. partes.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. necesarios para obtener el resultado final.

Costo de inversión. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra. las políticas de sustitución de importaciones. El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales. Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado. rechazo de dependencia tecnológica. costo de mantenimiento. comparado con las capacidades existentes en el medio. Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. restricciones en divisas. aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto. El uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de medir. Adaptabilidad a las materias primas. Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones. Flexibilidad de operación de los equipos y procesos. tales como vida de uso del equipo. • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva. . • Análisis de las tecnologías disponibles. Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle. en comparación con el tamaño determinado para el proyecto. etc. protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes. las restricciones de contaminación ambiental. Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. Riesgos involucrados en la operación. Los factores importantes a considerar son: Capacidad mínima económica factible del proceso.2. y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad. mayormente las tecnologías obsoletas. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva.4. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión. • Tecnología innovada recientemente. etc. en comparación con el comportamiento de la demanda. Aspectos contractuales. Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles. La selección del proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción. • Tecnología innovada recientemente. Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes. para garantizar su eficiencia. PROCESO DE PRODUCCIÓN.

por lo general los productos están en un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas. sin conexión alguna entre sí. Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso productivo. etc. o Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas. Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua. Esto se debe principalmente a las economías de escala. en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo. existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de máquinas especializadas. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso global y definición del proceso unitario. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO. como son: El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción. En un sistema intermitente de producción. Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción continua. o . Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela. con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades.4.3. La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje. equipo de trayectoria fija. y a persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades. porque presentan una combinación de ambos. Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el sistema de producción continuo. costos de control. debido a que el uso de maquinaria especializada.4. La producción intermitente esta organizada en función de unidades de servicio. etc. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda. El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que los intermitentes. 4. se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos. son menores. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción. El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. que producen bienes altamente estandarizados. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos.

así como los efectos en el producto y residuos. principales o secundarios. calidad. capacidad diseñada. Como su nombre lo indica consiste en bloques. que dan a éste características que lo dotan normalmente de un valor económico o social. 4. La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. equipos y personal: Se identificarán el tipo. señalando para cada uno de ellos la definición genérica. origen. cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo. la unidad de medida. El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos. o En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos: Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación. Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social. consumo de energía y/o combustible. sobre su calidad y costo de transformación. número de operarios para su funcionamiento. Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar insumos alternativos. o Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones específicas.Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo que es un proceso unitario. se puede denominar proceso unitario.5. agregando la información mencionada en el punto anterior. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: Las etapas de transformación del insumo principal. capacitación de los operadores. DIAGRAMAS DE FLUJO. etc. Descripción de las instalaciones. Los diagramas de uso general son: • • • Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación. subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la definición genérica. año de diseño y fabricante. . unidad de medida. y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. cantidad. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta. Diagrama gráfico de flujo. que por lo general representan una operación en una planta o una sección de la planta. distribución espacial y funcional de las unidades. vida útil. Productos principales. costo de transformación. Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones.

Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo.7 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado.6. El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. por unidad de tiempo. El diagrama de bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso. Este diagrama proporciona información con relación a las operaciones. Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto. así como las condiciones de presión. hasta llegar a la obtención del producto final. La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto. por unidad de producto. cambios en la forma de energía. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo. inspecciones y demoras. humedad y temperatura. transportaciones. El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. eficiencia de los equipos y la relación en sumos. En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los requerimientos totales. En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primasproductos. productos finales. presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama. mano de obra. etc. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo. 4. se indican temperaturas. productos intermedios. subproductos. almacenamiento. El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o conservación de la energía. 4. El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas. se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del proceso en conjunto. Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA. Para elaborar estos balances. subproductos y residuos. se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción. En el segundo caso. . También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso productivo. mermas. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en desechos. El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del proceso.

costo. describiendo a su vez las características principales como son: tipo. con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto. Dificultad para su arranque. vida útil.4. etc. Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima. se deben especificar los equipos. Selección y especificaciones Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son. No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. Flexibilidad. Con la descripción del proceso productivo. entre otros: o o o o o o o o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo. dimensiones. posibilidades de reforma o sustitución futura. así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital. La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura. consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. Por eso.8 MAQUINARIA Y EQUIPO. perspectivas de daños. específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo. Desde el punto de vista económico. Calidad del producto obtenido. determinada en funciones de la tecnología y mercado. especificando índices de mermas y producción de desechos. . horario. que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores. rendimiento. necesidades de mantenimiento. peso. etc. indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones de producción. Necesidades de manejo de materiales. Vida útil. Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. el problema de selección de maquinaria y equipo. desgaste y obsolescencias. en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también: o o La escala de producción. especificando: Producción. la maquinaria y las herramientas necesarias. capacidad. El grado de mecanización. a.

puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción. Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son: • • • • • • Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción. Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas.b. Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios: • • • • • • • Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción. c. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales. y sobre todo. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores. los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de producción. Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios. . Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía. como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales.9 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. • 4. materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. dentro y fuera de la planta. servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. Costo de los equipos. La selección tanto de los equipos de proceso.

se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella.. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra.(tecnología empleada y materiales que se requieren) 3. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. el diseño del producto y los estándares de calidad). Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. en beneficio de la productividad. etc. separando de ellas las máquinas fuente. por ejemplo. así que se deben evitar en la medida de lo posible. rocío de pintura. suministros. vibración. pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. etc. . Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad.. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores. Incluyen ruidos excesivos.. y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores. que permitirá futuras ampliaciones. con el mínimo de perturbaciones. etc. ajustes. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos.Puede comprender. la instalación de ductos para eliminar polvo. emanaciones y calor. La distribución de la planta esta determinada en gran medida por: 1. Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas..El tipo de producto(ya sea un bien o servicio.El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción). plantillas. polvo. acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso.El tipo de proceso productivo. 2.

. y a la venta y comercialización del producto final. El trabajo es bajo y la mano de obra no es especializada. etc. Agrupa a los Existe una alta utilización de las personas y trabajadores y al equipo de acuerdo con el equipo. supervisión. supervisión. El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en: • • • Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos. está en función de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo. El control de la producción es simplificado. El costo del manejo de materiales es producto o usuario.10. al equipo que realizan funciones por lo que son menos vulnerables a los pagos. El mano de obra especializada para manejarlo. y por esto la mayoría de estas distribuciones son flexibles. trabajo se vuelve aburrido. Por producto. el cual es muy especializado y la secuencia de operaciones sobre el costoso. Por lo anterior. Ejemplo: limpieza. pero se requiere bajos volúmenes de producción. tales como mantenimiento de materiales. trabajador. La mano de Tiene la ventaja de que el control y la obra.Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes: Tipo de distribución Características Por proceso: agrupa a las personas y Son sistemas flexibles para trabajo rutinario. 4. Realiza tareas auxiliares. limpieza. el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo. el costo de supervisión por empleado es alto. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA. etc. similares y hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso. lo trabajo es intermitente y esta guiado por cuál proporciona mayor satisfacción al órdenes de trabajo individuales. utilizando técnicas como el CPM y PERT. Por componente fijo. con operaciones interdependientes. El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en el programa de producción y en la operación de los equipos. Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta. continúo y se guía por instrucciones Los empleados efectúan tareas rutinarias y el estandarizadas. los materiales y el equipo acuden planeación del proyecto pueden realizarse al sitio de trabajo.

etc. servicios (agua. características del terreno. hidráulicas. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones eléctricas. herramientas. telefónicas. sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta. conectores de polvo. realizada de manera eficiente. En el diseño de una planta de proceso. INSUMOS Y SERVICIOS. vapor. subestaciones eléctricas para fuerza y alumbrado. 4. Áreas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios. etc. El cálculo del área de edificios puede dividirse en: Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria. Tomando como fuente de información los diagramas de flujo y los balances de materia y energía. maneradores. esta actividad.) Esta información ayudará en su oportunidad. deben tomarse en cuenta los criterios señalados sobre economía de tiempo. los movimientos de materiales y todos los demás factores que afectan el área de producción. generadores de vapor torres de enfriamiento. una construcción económica. El diseño de la distribución en planta conduce a determinar las necesidades.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. es la clave para una buena operación. a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta. comprensores de aire. etc. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial. Requerimientos de superficie. agua. de las circulaciones. vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos. se logra determinar su tamaño. así como el programa de producción. lubricantes. movimientos y materiales. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES. equipos anticontaminantes. comprimido. protección contra incendios. equipos de tratamiento de agua. sanitarias. Área para futuras ampliaciones: es necesario planear el área para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caóticas. sistema de bombeo de agua. unidades de refrigeración. una distribución funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente. administración y servicios complementarios y su distribución en el terreno. energía eléctrica) y materiales de consumo (refacciones. combustibles.4. servicios a vías férreas. y las especificaciones de los edificios. así como del área necesaria para la operación. la preparación de planos es la función mas importante. a.12. y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento. empaques. se calculan las necesidades en unidades físicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos. protección contra incendios. . aire. tanques de almacenamiento. servicios a edificios y calzadas. aire para la planta y seguridad. combustible.

lo que ayuda a tener una buena aproximación del monto de inversión por estos conceptos. etc. etc. Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener fuentes de información adicional.b. así como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno. Una vez conocida la superficie total requerida. adquisición. tipos de cubierta Niveles de iluminación natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial. de la construcción de las obras. . Debe indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán el proyecto. Esta fecha por lo general esta determinada por el renglón de equipo que tenga la fecha de entrega más tardada.13 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. de las autoridades de cuya aprobación depende. El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. 4. Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra. transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones. andenes y mezanines. con parámetros de costo unitario para cada tipo de construcción o para cada tipo de actividad. El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras. de los estudios finales de ingeniería. Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son: Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras características funcionales para muros y columnas. loseta antiderrapante. instalaciones subterráneas Características de las instalaciones exteriores. Es posible contar en esta etapa. Edificaciones y costos. La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de terminación. de las obras civiles de las instalaciones auxiliares.

válvulas. Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos Diseño de acero estructural. Planeación de los arreglos de tuberías. Especificaciones de instrumentos. Prueba de equipo instalado. Iniciación de erección sobre el nivel del piso. Procedimiento de arranque de planta. Especificaciones de tuberías. Terminación de cementaciones. Instalación de aislamientos Limpieza Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga. Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero estructural. Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica. etc. Terminación de diversos soportes de tuberías. Diseño de recipientes. Terminación del plano general y de los planos por área. Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección correspondiente. . Instalación de instrumentación. Arranque de la construcción. Instalación de tuberías. Inicio de planos para instalación de instrumentos. Especificaciones del equipo mecánico. Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción. mezcladores y agitadores. Terminación de aprovisionamiento del equipo principal Comienza la entrega en el sitio de la obra. Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los edificios. Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución de la planta. calentadores.La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos de plantas de proceso es: o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso. estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas. Terminación de planos eléctricos y lista de materiales. Terminación de instalaciones subterráneas. Diseño de cimentación para equipo eléctrico. Distribución de ductos para conductores eléctricos. Diseño y especificación de intercambiadores de calor. Instalaciones eléctricas.

6 En donde: EB = inversión en equipo principal para la planta que se proyecta EA = inversión del equipo según la cotización obtenida para una planta similar pero con capacidad CA. Aplicando el costo de adquisición al equipo.8 y . entre estos están: Regla del exponente decimal. en procesos que manejan sólidos y líquidos L = 4. que depende del estado físico de los materiales en proceso. En el caso de sólidos L = 3. conocida CB = capacidad proyectada de la planta B CA = capacidad instalada de la planta A n = exponente cuyo valor oscila entre . Entre .0. La relación funcional es: IB = IA [ CB/CA] n En donde: IB= inversión fija de la planta IB = inversión fija de una planta similar.95 para plantas muy grandes que emplean equipos múltiples. Es útil cuando se conoce la inversión fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamaño. en los niveles de perfil y prefactibilidad.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN Durante la formulación del proyecto de inversión. es frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversión de los equipos principales y auxiliares así como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto.1. se puede determinar el costo de inversión del equipo a través de la regla de las seis décimas: Su expresión es: EB = EA [CB/CA]0. para procesos que operan con fluidos L = 4. Cuando se conoce únicamente el costo del equipo de proceso.7 para el promedio de plantas químicas y entre .3 y . Su relación funcional es: I=E*L En donde: I = inversión fija para la planta que se proyecta E= inversión en equipo principal de la misma planta L= factor de LANG.4. En tales situaciones existen ciertos métodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas. . se utiliza el factor LANG.5 para instalaciones muy pequeñas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de presión o temperatura.6 y .8 Si el costo de inversión obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se está proyectando la planta.

CA = capacidad de la planta A CB = capacidad de la planta que se proyecta n = exponente que puede tomar valores 0.5. .Cuando se cuenta con el detalle de la inversión fija de una planta semejante a la que se proyecta . F2 = factor de actualización de costo de la obra civil. correspondiente al año en que se efectuó la inversión de la planta que se conoce.95.6-0. se usa la siguiente expresión: IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA En donde: IB = inversión fija de la planta que se proyecta EA = costo de inversión en obra civil de A. F1 = factor de actualización del costo de inversión. 0.3-0. pero con capacidad diferente. GA = costo de inversión ( indirecto) correspondiente a: Ingeniería Básica y detalle.8-0. según lo descrito en el inciso a. contingencias y utilidades del contratista.7 y 0. Administración del proyecto. se obtiene dividiendo el índice de costos del año en que se realiza el estudio entre el índice de costos.

siguiendo la tendencia de menor costo unitario a mayor escala. según: C 2 ⎡ P2 ⎤ = C1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ −a donde Ci es el Costo unitario de Producción. permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). La ecuación que regula esta relación es: Al ser a un factor negativo.5-1. Pi es la capacidad de producción y a es el factor de volumen. y con un factor de volumen dependiente de la tecnología y el producto o servicio. El mínimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero. gráficamente: dD = dIo(P)/dP + n = 0 o sea: dI0(P)/dP = -n . 0. al contrario que la anterior. C el costo unitario. la relación es creciente. y cuando toma el valor cero el costo unitario es independiente del tamaño de la planta. Pi es la capacidad de producción y f es el factor de volumen. en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. Empíricamente el costo unitario de producción es función de la capacidad instalada. 0. Una relación similar se establece entre Inversión inicial y Costo de producción. se establece una relación decreciente del costo respecto de la capacidad de producción.7 en fábricas de motores eléctricos y 1 en hilanderías. y cuando toma valor uno el costo unitario es proporcional linealmente a la escala de planta.5 en industrias químicas y petroquímicas. con lo que queda: La Escala óptima de producción es cuando O. El método Lange consiste en buscar el mínimo del valor D en la ecuación siguiente.6 en industria del cemento. La ecuación es: D = I0(P) + n C(P) donde D es el costo a minimizar. donde D representa el costo total integrando la Inversión inicial y el costo de producción calculado como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. El factor a se sitúa típicamente en el rango 0. Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empíricamente obtenidos para distintos tipos de tecnologías y procesos. y la inversión inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1. que es función de la escala lo mismo que la inversión inicial. Nótese que al tener un exponente positivo (f). en tanto que el factor f vale 0.Método de Lange • Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta. n el número de unidades producidas. I 2 ⎡ P2 ⎤ = I1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ f donde Ii es la inversión inicial.

Posteriormente hay que considerar. i = tasa de descuento. proporciona una gama de capacidades de producción. dadas las características del proceso. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. Para ello corrigió la ecuación anterior. el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación. descontando los costos de operación que supone que se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año. Método de escalación Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. de hecho. este método es muy útil. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar tres turnos. t = periodos considerados en al análisis Para que al final. . lo cual.Lange mejoró el modelo incorporando el valor tiempo del dinero enlos costos. I0= inversión inicial. La expresión así corregida queda de la siguiente forma: n −1 C D = I 0(C ) + ∑ = mínimo t i =0 (1+i) donde: C = costo de producción. que esa mayor inversión permite ahorrar. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción.

tanto de materias primas como de productos terminados. de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. 4. por tanto. 3. 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. los niveles de contaminación y desechos. que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. Los supuestos. Desarrollar una lista de factores relevantes. 3. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. 2. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. 1. Método cuantitativo de Vogel VENTAJAS Y DESVENTAJAS Este método apunta al análisis de los costos de transporte. 3. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. podrían no ser reproducibles. las comunicaciones. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 4. Factores económicos. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.00). Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos. como el clima. 2. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación. son: 1. etc. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Factores sociales. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. Factores geográficos. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. se encuentran los siguientes: 1. 5. 4. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión. La oferta y la demanda deben ser iguales. .Método cualitativo por puntos Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. también consideradas como desventajas del método.

arriba. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho. tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. o a los lados o en forma diagonal. pero no cuantificables. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. Si esto no fuera así. Todos los datos se llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Una vez que se ha desarrollado el método. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. Repetir los pasos del uno al tres. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. abajo . En caso de empaté. Los pasos para resolver la matriz son: 1. se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther: P (producto) Q (Cantidad) R (Ruta) S (insumos) T (tiempo) Después de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de producción. Método de diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Se desarrolla una carta o diagrama de departamentos y así identificar los departamentos más activos. Con esos datos ya es posible aplicar el método SLP. se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. 3. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. 4. se selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo. Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importan0tes. hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido satisfecha en su totalidad. 2. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.5. tanto de la materia prima como del producto terminado. . La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un período. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. la matriz daría una solución degenerada. independientemente de los resultados del análisis. Método SLP (Systematic Layout Planning) Para que este método tenga éxito. lo cual invalidaría cualquier técnica que se empleara. 6.

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