Estudio Técnico

Propósito Introducción Estudio de las materias primas e insumos Localización del proyecto Tamaño del proyecto Ingeniería del proyecto

Método Lange Método de escalación Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel Método diagrama de recorrido Método SLP

Propósito del Estudio Técnico Que hacer: Determinar la función de Producción óptima Cómo hacerlo: Analizando alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores Para qué hacerlo: Para utilizar eficaz y eficientemente los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseados.

El estudio técnico es fundamental en un proyecto de inversión, ya que es en este donde se estudia la localización y tamaño óptimo de las instalaciones; ilustrando así todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto, entre los cuales se cuentan los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, así como la calendarización de la adquisición de estas, los diferentes métodos para determinar el tamaño de la planta, los métodos para su localización, y los métodos de distribución y, finalmente, también se examinan los procesos de producción que pueden operar para el proyecto de inversión.

El estudio técnico definirá: Dónde, Cuánto, Cuándo, Cómo y Con Qué Producir

Introducción
Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿cómo producir lo que el mercado demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿ Que materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan?¿Cuánto y cuándo producir? Los estudios técnicos para un Proyecto de inversión deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de información: a. b. c. d. estudio de materias primas localización general y específica del proyecto dimensionamiento o tamaño de la planta estudio de ingeniería del proyecto

Para esto el estudio técnico cuenta con los antecedentes de los otros estudios, a los cuales sirve en forma interactiva, en un proceso iterativo para encontrar la mejor solución. El siguiente diagrama pretende sintetizar esas relaciones:

Estudio de las materias primas e insumos
OBJETIVO ESPECÍFICO. El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo. Este, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción. La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción. El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso. Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

determinan condiciones favorables para ellos. debido a los volúmenes que adquieren. Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas. etc. el grado de transportabilidad. lugar de entrega e incluso créditos. • 1. etc.4 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato. el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. entrega en su propia planta. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. Por el contrario existen clientes muy poderosos que. pero también el precio de adquisición. . estimar la disponibilidad actual así como la proyección para un futuro mediato. cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.Además de la disponibilidad de las materias primas. pueden tener influencia en los precios. cuando existen pocos productores de una materia prima. referidas a los volúmenes producidos de materias primas. En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción. con base en los datos. tales como precios altos. para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos. Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias primas e insumos. financiamiento previo por parte de los clientes. insumos y servicios. Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y compradores. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima. Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. • 1. es posible usar métodos matemáticos para conocer el comportamiento pasado de las materias primas y. hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO Innumerables productores de materias primas escasa.

Para una planta industrial. ya que una vez emplazada la empresa. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización • 2. se analiza y elige el sitio. es decir. cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto. los factores de estudio que inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. considerando los factores básicos como: costos. En la primera se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo. etc. disponibilidad de energía eléctrica. El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. facilidades para la disposición y eliminación de desechos. contribuyen a minimizar los costos de inversión y. combustible. servicios públicos diversos. la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible para las características especificas del mismo.Localización del proyecto OBJETIVO ESPECÍFICO El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. La selección de alternativas se realiza en dos etapas. . topografía y situación de los terrenos propuestos. y en la segunda. de la región o la localidad.) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país.1 MACROLOCALIZACIÓN A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalización. no es cosa posible cambiar de domicilio El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua.

Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. etc. disponibilidad de energía eléctrica y combustible. sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. b. Además. c. Infraestructura La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua. Su influencia como factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. naturaleza y fuente de los insumos requeridos. sino también el volumen. ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. • Fuentes de suministro de agua. considerando constantes los demás factores es: • Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operación de la futura planta. Disponibilidad de la mano de obra La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la empresa en estudio. Facilidades para la eliminación de desechos. así como de los productos hacia el mercado.a. La primera condicionante será de los costos de transporte. servicios públicos diversos. verificando si esto es determinante en la localización. El mercado y las fuentes de materias primas Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se venderán los productos. pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas áreas. Ésta influencia será mínima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos resulta • . Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad. las materias primas. facilidades para la eliminación de desechos. Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fábrica. es posible determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar la localización final más adecuada. El esquema para analizar ésta fuerza locacional. En consecuencia. ya que la ingeniería del proyecto y el análisis de la demanda derivada. El agua es un insumo prácticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales. indicarán la cantidad. se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción. Los cálculos no plantean problemas especiales. por lo general. • De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización.

la inversión necesaria puede no justificarse para una sola industria. circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización de una determinada planta. caminos-vías de acceso y calles. debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales. La asignación de peso a cada uno de los factores de ubicación la pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciación (forma indirecta). Marco jurídico. Por medio de una combinación de los dos parámetros anteriores. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones. dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localización final de las plantas. Si bien es cierto que la energía eléctrica es transportable. 2. seguridad pública. Éste suele ser un factor determinante en la localización industrial. servicios médicos.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localización. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción. también se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos favorable y más favorable dándoles valor de cero y diez. ya que. .1. establece estímulos y restricciones en determinadas zonas del país. mediante un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderación. En determinadas áreas. Otros importantes servicios públicos requeridos son: facilidades habitacionales. ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energía. los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos. por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos medios. facilidades educacionales. • Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. orientan la selección a favor de algunas empresas. se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o condicionantes. A la técnica que establece la forma de medición indirecta de éstos pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos múltiples. La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de selección de alternativas. red de drenaje y alcantarillado etc. Servicios públicos diversos. dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. por lo tanto. Éstos estímulos pueden influir en la localización de industrias con mayor posibilidad de dispersión geográfica. Por otra parte.indispensable. Cada uno de los grupos o factores considerados se puede reducir o ampliar según las características del proyecto que se trate. • • La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión. a través de retribuciones legales.

j = 1 . SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA En el caso de que las alternativas posibles de ubicación dependan primordialmente de los centros de transporte de productos a los mercados y de materias y/o insumos a la planta industrial. n . 2 . resulta recomendable aplicar el modelo de transporte para la selección de la alternativa óptima. m xy ³ 0 .. Es donde se plantean orígenes.2. diesel) X8 Operacionales Existencia y características de: Parques industriales X9 Facilidades de eliminación deX10 desechos Carreteras X11 Económicos Salario Mínimo X12 Incentivos fiscales X13 Incentivos crediticios X14 Sociales Facilidades habitacionales X15 Servicios médicos X16 Facilidades educacionales X17 Seguridad Pública X18 TOTAL % Xi=100 PESO (%) deX1 2.1.. destinos.. El modelo de transporte es un caso particular de la programación lineal. n ij Donde: Z = costo total de transporte Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j Ai = es el volumen total a transportar del origen i Bj = es el volumen total a transportar al destino j Existen paquetes comerciales de computadoras que resuelven problemas de transporte. El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente: Min z = S S Cij Xijn Sujeto a: = ai . i = 1 . j = 1 .. costos por volumen al transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a transportar para cada caso..CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS FACTORES Comerciales Proximidad a mercados productos Proximidad a mercados deX2 materias primas Facilidades para exportación X3 Laborales Mano de obra especializada X4 Clima sindical X5 Infraestructura Disponibilidad de: agua X6 energía eléctrica X7 combustibles (gas.. .

En la primera figura se muestra la calificación de cada alternativa y en la segunda. para cada uno de los factores. por su peso. . donde se muestran las vías de acceso a la población. CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES FACTORES ALTERNATIVAS 1 2 3 Comerciales U1 V1 W1 Laborales U2 V2 W2 Operacionales U3 V3 W3 Económicos U4 V4 W4 Sociales U5 V5 W5 4 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 5 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 CLASIFICACIÓN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS FACTORES PESO ALTERNATIVAS % 1 2 3 Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 OperacionalesX X3U3 X3V3 X3W3 Económicos X X4U4 X4V4 X4W4 Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 4 X1Y1 X2Y2 X3Y3 X4Y4 X5Y5 5 X1Z1 X2Z2 X3Z3 X4Z4 X5Z5 La alternativa óptima de ubicación será la de la sumatoria de mayor valor.3. 2. las alternativas posibles de ubicación de la planta industrial o del proyecto tendrán una calificación. su calificación ponderada. es decir. La calificación global para cada alternativa es la suma de la calificación de cada atributo por su peso. Una vez seleccionada la alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada. que va de 0 a 10 según el grado de aceptación del factor. los servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyen una ventaja para el proyecto. es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia.Para los casos en que intervengan de manera significativa los demás factores locacionales.1. PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN En la primera etapa de macrolocalización del proyecto. Como ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos. las redes de comunicación.

Por ejemplo. considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto. gas y otros servicios de manera específica volumen y características de aguas residuales volumen producido de desperdicios. Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción. MICROLOCALIZACIÓN Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio. carreteras. Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto. 2.2. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo. sin costo de cimentaciones especiales. ya que en caso de expansión podría ser más conveniente. En los proyectos de industrias ligeras. Cuando un proyecto es grande y/o costoso. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO 1. se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar.1.2. por lo que los terrenos disponibles se reviewúan bajo las siguientes consideraciones: o o o Superficie disponible y topografía Características mecánicas del suelo Costo del terreno 2. gases. Mecánica de suelos Con el estudio de mecánica de suelos. La información requerida es: o o o o o o Tipo de edificaciones. ferrocarril y otros medios de transporte Disponibilidad de agua.• 2. es más conveniente disponer de áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta.2. Superficie disponible y topografía. energía eléctrica. humos y otros contaminante Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria 2.2. reubicar el proyecto en otro lugar. . que mantener el costo de una superficie grande para el futuro. La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. área inicial y área para futuras expansiones Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación. una fábrica de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy costosa.

3.2. Se puede ahorrar en construcción y operación. Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno. Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comparar las inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea. . Una infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas.4. Ante la relativa complejidad del método anterior. 2. Costo del terreno El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección.3. Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad. Éste método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces disponible. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades específicas de un proyecto industrial. un valor relativo según su importancia. tales como zonas habitacionales.2. que consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicación. 2. educacionales y de seguridad pública. Para decidir la ubicación definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes. ya que pueden ser favorables para el proyecto. frecuentemente se usa un método análogo al presentado en la sección de macrolocalización de evaluación por puntos. a juicio del empresario y de los técnicos que participan en la formulación del proyecto. servicios médicos. pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones.

Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista técnico. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo. La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo especifico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares. por unidad de tiempo. la producción alcanzable en condiciones normales de operación. por lo menos. dejando de lado el punto de vista económico. dos puntos de vista: El técnico o de ingeniería y el económico. peso. La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado. DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN • La capacidad de diseño o teórica instalada: es el monto de producción de artículos estandarizados en condiciones ideales de operación. radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. como el monto de inversión. valor o número de unidades de producto elaboradas por ciclo de operación. utilizando todos los recursos invertidos. así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto. es decir. El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. posteriormente. y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros. puede plantearse por indicadores indirectos. En la determinación del tamaño de un proyecto existen. es un error que se comete con frecuencia. por unidad de tiempo. reduce al mínimo los costos unitarios o bien. en la evaluación de la rentabilidad del proyecto. el económico define la capacidad como el nivel de producción que. volumen. Por su parte. La importancia del dimensionamiento.Tamaño del proyecto • OBJETIVO ESPECÍFICO. El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones. para determinar aspectos económicos y financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de manera global. en el contexto de estudio de factibilidad. El tamaño del proyecto esta definido por su capacidad física o real de producción de bienes o servicios. que genera las máximas utilidades. teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la producción de un artículo. esto es. que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se emplearan. el monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor agregado. Tales especificaciones serán requeridas a su vez. • • . durante un período de operación normal.

Dentro de los principales factores encontramos a: Mercado de Materias Consumo Primas Política Económica Economías de Escala Recursos Financieros Mano Obra de Tecnología Preservación Ecológica Estímulos Infraestructura Impuestos No contaminación Restricciones de localización . Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real. Factores determinantes o condicionantes del tamaño del proyecto. Tomando como referencia las características de los tipos de empresas: Tomando como base un porcentaje de demanda que se desea abarcar durante la operación del proyecto (recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha obtenida en el Estudio de Mercado). R = (1+ r). N: Vida útil del Proyecto.• La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en los límites técnicos o por debajo de la capacidad real. • Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos: • Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseño (capacidad instalada) y la real aprovechable. excepcionalmente aprovechable en períodos cortos. Tomando como referencia la fórmula de la demanda probable: n = ((1/R) * ((N + 1) + (1/ ((1-a) /a))* ( (R-1) / (R+1)))))1/2 donde n: Tiempo en que la capacidad de operación igualará la demanda esperada del proyecto. • Formas de determinar el tamaño de proyecto Tomando en cuenta los ingresos mínimos previstos para que la empresa sobreviva en el mercado. a: Índice de capital por unidad de capacidad. y r es la tasa de crecimiento de la demanda expresada en decimales. Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad de diseño.

es uno de los factores que condicionan el tamaño de un proyecto. de los cambios en la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la influencia del tamaño en los costos. Deberán considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso. Suministros de insumos Los volúmenes y las características de las materias primas. 2. Economías de escala Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación de una planta industrial. Demanda del Proyecto (Mercado de consumo): La demanda no satisfecha o por satisfacer. 4. producción o comercialización de otras empresas. Si el tamaño se acerca al de la demanda. a través del uso de facilidades de organización. 3. ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo de aprovisionamiento que es posible utilizar. debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción. c.a. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. a mayor escala se obtiene: 1. de los precios (elasticidad-precio de la demanda). a aumentos en el período de operación por diversificación de la producción o bien a la extensión de las actividades empresariales. estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño. 5. de los factores demográficos. Las economías de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos de ampliación futura. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente. b. incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliación. aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto. de la infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima. Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada Mayor rendimiento por persona ocupada Menores costos unitarios de producción Mejor utilización de otros insumos Utilización de procesos más eficientes que reducen los costos de operación . son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la planta. así como la localización de sus áreas de producción. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.

utilizando plantas de mayor capacidad. la instalación del proyecto por etapas. es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección. Si existe flexibilidad en la instalación de la planta (si el equipo y tecnología lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable. b. sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca. Recursos humanos capacitados Después de determinar el tamaño optimo para el proyecto.3. . la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de operación es muy fuerte. los menores costos y mejores rendimientos de capital. se deberán analizar las alternativas de tiempos de operación menores.2 LIMITACIONES PRÁCTICAS a. De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores. La disponibilidad de recursos financieros Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: • • Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños. de ser posible.

Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. formas. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. productos intermedios y residuos. ejerciendo influencia sobre los materiales. su unidad de medida. funcionamiento y otras características. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. dimensiones. tamaños. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. tolerancia. Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio.Ingeniería del proyecto OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. necesarios para obtener el resultado final. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se usarán en la producción. El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. De ser posible. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. . dibujos técnicos y detalles de producción. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. aportando información que permita su evaluación técnica y económica. partes. calidad. cantidad. descripción de materiales. Probar la viabilidad técnica del proyecto. Estos incluyen: la definición genérica. subproductos. debe contemplarse la estandarización de los productos. fórmulas y normas de funcionamiento. acabados. es posible los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. economías en el costo y calidad.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. A partir de éstas. los productos principales. 4.

El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva. Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles. El uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de medir. para garantizar su eficiencia. . Adaptabilidad a las materias primas. • Tecnología innovada recientemente. etc. Flexibilidad de operación de los equipos y procesos. las políticas de sustitución de importaciones. Aspectos contractuales. La selección del proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción. Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. rechazo de dependencia tecnológica. Riesgos involucrados en la operación. • Análisis de las tecnologías disponibles.2. comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto. Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones. comparado con las capacidades existentes en el medio. Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. mayormente las tecnologías obsoletas. restricciones en divisas. Los factores importantes a considerar son: Capacidad mínima económica factible del proceso. PROCESO DE PRODUCCIÓN. en comparación con el comportamiento de la demanda. protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes. Costo de inversión. etc. Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva.4. las restricciones de contaminación ambiental. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra. Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle. • Tecnología innovada recientemente. aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado. costo de mantenimiento. y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad. Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes. en comparación con el tamaño determinado para el proyecto. tales como vida de uso del equipo. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión.

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo. que producen bienes altamente estandarizados. Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el sistema de producción continuo. con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades. se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos. El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que los intermitentes. En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso global y definición del proceso unitario.4. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción. y a persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. como son: El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. La producción intermitente esta organizada en función de unidades de servicio. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos. o Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas. existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de máquinas especializadas. costos de control. por lo general los productos están en un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas. debido a que el uso de maquinaria especializada. Esto se debe principalmente a las economías de escala. o . porque presentan una combinación de ambos. En un sistema intermitente de producción. 4.3. Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción continua. La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción.4. Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela. son menores. etc. sin conexión alguna entre sí. etc. Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez. Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua. equipo de trayectoria fija. La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso productivo.

cantidad. vida útil. que por lo general representan una operación en una planta o una sección de la planta. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta. y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. se puede denominar proceso unitario. señalando para cada uno de ellos la definición genérica. origen. consumo de energía y/o combustible. Diagrama gráfico de flujo. costo de transformación. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: Las etapas de transformación del insumo principal. Los diagramas de uso general son: • • • Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. Descripción de las instalaciones. unidad de medida. así como los efectos en el producto y residuos. cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo. Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social. la unidad de medida. 4. etc. o En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos: Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación. Como su nombre lo indica consiste en bloques. calidad. sobre su calidad y costo de transformación. La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos.Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo que es un proceso unitario. . subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la definición genérica.5. Productos principales. número de operarios para su funcionamiento. Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones. equipos y personal: Se identificarán el tipo. año de diseño y fabricante. capacidad diseñada. Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar insumos alternativos. principales o secundarios. agregando la información mencionada en el punto anterior. que dan a éste características que lo dotan normalmente de un valor económico o social. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación. distribución espacial y funcional de las unidades. capacitación de los operadores. o Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones específicas. DIAGRAMAS DE FLUJO.

También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso productivo. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo. Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto. almacenamiento. El diagrama de bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso. El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o conservación de la energía. En el segundo caso. se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del proceso en conjunto. 4. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en desechos. 4. por unidad de tiempo. cambios en la forma de energía. mermas. así como las condiciones de presión. El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas. productos intermedios. La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto. El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del proceso. presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama. etc. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado. eficiencia de los equipos y la relación en sumos. En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primasproductos. En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los requerimientos totales. se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar. El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. transportaciones. inspecciones y demoras. Este diagrama proporciona información con relación a las operaciones. . mano de obra. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades. subproductos. productos finales. hasta llegar a la obtención del producto final. humedad y temperatura. subproductos y residuos.Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA.6. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo. El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. se indican temperaturas. Para elaborar estos balances. Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales.7 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. por unidad de producto.

Flexibilidad. indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones de producción. consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. costo. describiendo a su vez las características principales como son: tipo. reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar.8 MAQUINARIA Y EQUIPO. horario. que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores. Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima. No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto. vida útil. especificando: Producción. La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura. Necesidades de manejo de materiales. rendimiento. Dificultad para su arranque. el problema de selección de maquinaria y equipo. la maquinaria y las herramientas necesarias. así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital. a. Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. Desde el punto de vista económico. peso. Calidad del producto obtenido.4. especificando índices de mermas y producción de desechos. etc. necesidades de mantenimiento. Vida útil. desgaste y obsolescencias. Por eso. Selección y especificaciones Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son. dimensiones. entre otros: o o o o o o o o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo. específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo. perspectivas de daños. determinada en funciones de la tecnología y mercado. se deben especificar los equipos. posibilidades de reforma o sustitución futura. . El grado de mecanización. Con la descripción del proceso productivo. en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también: o o La escala de producción. etc. capacidad.

. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales. El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía. almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de producción. El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas. Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son: • • • • • • Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. y sobre todo.9 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. c. dentro y fuera de la planta. como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores. puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción. Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción. Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios: • • • • • • • Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción. Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias. Costo de los equipos. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. La selección tanto de los equipos de proceso. • 4.b. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia. servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios.

así que se deben evitar en la medida de lo posible. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. rocío de pintura.Puede comprender. Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción.(tecnología empleada y materiales que se requieren) 3. con el mínimo de perturbaciones.. ajustes. la instalación de ductos para eliminar polvo. acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. suministros. etc. 2. emanaciones y calor. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra.El tipo de producto(ya sea un bien o servicio. el diseño del producto y los estándares de calidad). Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores. separando de ellas las máquinas fuente. .El tipo de proceso productivo. plantillas. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad. etc. Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas. que permitirá futuras ampliaciones. etc. en beneficio de la productividad. vibración.. por ejemplo.. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos. Incluyen ruidos excesivos. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas. y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores. polvo. pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. La distribución de la planta esta determinada en gran medida por: 1.El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción)..

trabajo se vuelve aburrido. Ejemplo: limpieza. y a la venta y comercialización del producto final.Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes: Tipo de distribución Características Por proceso: agrupa a las personas y Son sistemas flexibles para trabajo rutinario. El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en: • • • Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos. está en función de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares. al equipo que realizan funciones por lo que son menos vulnerables a los pagos. con operaciones interdependientes. El costo del manejo de materiales es producto o usuario. el costo de supervisión por empleado es alto. pero se requiere bajos volúmenes de producción. el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo. Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta. supervisión. limpieza. Por componente fijo. utilizando técnicas como el CPM y PERT. similares y hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo. y por esto la mayoría de estas distribuciones son flexibles. Por lo anterior. El mano de obra especializada para manejarlo.10. trabajador. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA. Agrupa a los Existe una alta utilización de las personas y trabajadores y al equipo de acuerdo con el equipo. . lo trabajo es intermitente y esta guiado por cuál proporciona mayor satisfacción al órdenes de trabajo individuales. etc. El trabajo es bajo y la mano de obra no es especializada. Por producto. La mano de Tiene la ventaja de que el control y la obra. Realiza tareas auxiliares. etc. continúo y se guía por instrucciones Los empleados efectúan tareas rutinarias y el estandarizadas. supervisión. El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en el programa de producción y en la operación de los equipos. 4. El control de la producción es simplificado. tales como mantenimiento de materiales. el cual es muy especializado y la secuencia de operaciones sobre el costoso. los materiales y el equipo acuden planeación del proyecto pueden realizarse al sitio de trabajo.

la preparación de planos es la función mas importante. sanitarias. aire para la planta y seguridad. esta actividad. movimientos y materiales. En el diseño de una planta de proceso. telefónicas. Requerimientos de superficie. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones eléctricas. protección contra incendios. Áreas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. equipos anticontaminantes. unidades de refrigeración. y las especificaciones de los edificios. combustibles. combustible. es la clave para una buena operación. servicios a vías férreas. lubricantes. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial. características del terreno. Área para futuras ampliaciones: es necesario planear el área para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caóticas. administración y servicios complementarios y su distribución en el terreno. aire. a. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES. El cálculo del área de edificios puede dividirse en: Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria. una construcción económica. herramientas. 4. así como el programa de producción. una distribución funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente. se calculan las necesidades en unidades físicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos. a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta. generadores de vapor torres de enfriamiento. equipos de tratamiento de agua. conectores de polvo. etc. INSUMOS Y SERVICIOS.4. hidráulicas. comprensores de aire. agua. de las circulaciones. y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento. . los movimientos de materiales y todos los demás factores que afectan el área de producción. sistema de bombeo de agua. servicios (agua. subestaciones eléctricas para fuerza y alumbrado. deben tomarse en cuenta los criterios señalados sobre economía de tiempo. energía eléctrica) y materiales de consumo (refacciones. servicios a edificios y calzadas. maneradores. comprimido.) Esta información ayudará en su oportunidad. empaques. etc. vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos. así como del área necesaria para la operación. se logra determinar su tamaño. realizada de manera eficiente. tanques de almacenamiento. vapor. etc. Tomando como fuente de información los diagramas de flujo y los balances de materia y energía. El diseño de la distribución en planta conduce a determinar las necesidades.12. protección contra incendios. sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta.

de las obras civiles de las instalaciones auxiliares. Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra. así como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno. andenes y mezanines. . de las autoridades de cuya aprobación depende. Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener fuentes de información adicional. de la construcción de las obras. Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son: Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras características funcionales para muros y columnas. Debe indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán el proyecto. de los estudios finales de ingeniería. El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. Edificaciones y costos. 4. Es posible contar en esta etapa.13 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. adquisición. Una vez conocida la superficie total requerida. etc. El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras. instalaciones subterráneas Características de las instalaciones exteriores. con parámetros de costo unitario para cada tipo de construcción o para cada tipo de actividad.b. loseta antiderrapante. etc. La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de terminación. lo que ayuda a tener una buena aproximación del monto de inversión por estos conceptos. Esta fecha por lo general esta determinada por el renglón de equipo que tenga la fecha de entrega más tardada. transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones. tipos de cubierta Niveles de iluminación natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial.

Iniciación de erección sobre el nivel del piso. Diseño de recipientes. etc. mezcladores y agitadores. Diseño de cimentación para equipo eléctrico. Terminación de diversos soportes de tuberías. Especificaciones de instrumentos. . Diseño y especificación de intercambiadores de calor. Instalación de aislamientos Limpieza Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga. Instalación de instrumentación. Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los edificios. Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción. Instalación de tuberías. Terminación de instalaciones subterráneas. Especificaciones de tuberías. Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos Diseño de acero estructural. Terminación del plano general y de los planos por área. Inicio de planos para instalación de instrumentos. Procedimiento de arranque de planta. estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas. Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección correspondiente. Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero estructural. válvulas. Planeación de los arreglos de tuberías. Terminación de aprovisionamiento del equipo principal Comienza la entrega en el sitio de la obra. Instalaciones eléctricas. Distribución de ductos para conductores eléctricos. Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica.La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos de plantas de proceso es: o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso. Arranque de la construcción. Prueba de equipo instalado. Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución de la planta. Terminación de planos eléctricos y lista de materiales. Especificaciones del equipo mecánico. Terminación de cementaciones. calentadores.

para procesos que operan con fluidos L = 4.8 y .14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN Durante la formulación del proyecto de inversión. . Su relación funcional es: I=E*L En donde: I = inversión fija para la planta que se proyecta E= inversión en equipo principal de la misma planta L= factor de LANG. Aplicando el costo de adquisición al equipo. conocida CB = capacidad proyectada de la planta B CA = capacidad instalada de la planta A n = exponente cuyo valor oscila entre . que depende del estado físico de los materiales en proceso. En tales situaciones existen ciertos métodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas.5 para instalaciones muy pequeñas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de presión o temperatura.8 Si el costo de inversión obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se está proyectando la planta.6 En donde: EB = inversión en equipo principal para la planta que se proyecta EA = inversión del equipo según la cotización obtenida para una planta similar pero con capacidad CA. se puede determinar el costo de inversión del equipo a través de la regla de las seis décimas: Su expresión es: EB = EA [CB/CA]0.4. en los niveles de perfil y prefactibilidad. en procesos que manejan sólidos y líquidos L = 4. entre estos están: Regla del exponente decimal.7 para el promedio de plantas químicas y entre .6 y . Cuando se conoce únicamente el costo del equipo de proceso.95 para plantas muy grandes que emplean equipos múltiples. La relación funcional es: IB = IA [ CB/CA] n En donde: IB= inversión fija de la planta IB = inversión fija de una planta similar. Es útil cuando se conoce la inversión fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamaño.3 y . En el caso de sólidos L = 3.1.0. es frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversión de los equipos principales y auxiliares así como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. se utiliza el factor LANG. Entre .

8-0.95.Cuando se cuenta con el detalle de la inversión fija de una planta semejante a la que se proyecta .3-0.6-0. . CA = capacidad de la planta A CB = capacidad de la planta que se proyecta n = exponente que puede tomar valores 0. pero con capacidad diferente. correspondiente al año en que se efectuó la inversión de la planta que se conoce. se usa la siguiente expresión: IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA En donde: IB = inversión fija de la planta que se proyecta EA = costo de inversión en obra civil de A. se obtiene dividiendo el índice de costos del año en que se realiza el estudio entre el índice de costos. F1 = factor de actualización del costo de inversión. contingencias y utilidades del contratista. 0.5. F2 = factor de actualización de costo de la obra civil.7 y 0. según lo descrito en el inciso a. Administración del proyecto. GA = costo de inversión ( indirecto) correspondiente a: Ingeniería Básica y detalle.

y cuando toma valor uno el costo unitario es proporcional linealmente a la escala de planta. según: C 2 ⎡ P2 ⎤ = C1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ −a donde Ci es el Costo unitario de Producción. La ecuación es: D = I0(P) + n C(P) donde D es el costo a minimizar.5-1. en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empíricamente obtenidos para distintos tipos de tecnologías y procesos. se establece una relación decreciente del costo respecto de la capacidad de producción. 0. Empíricamente el costo unitario de producción es función de la capacidad instalada. n el número de unidades producidas. en tanto que el factor f vale 0.5 en industrias químicas y petroquímicas. y cuando toma el valor cero el costo unitario es independiente del tamaño de la planta. donde D representa el costo total integrando la Inversión inicial y el costo de producción calculado como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. y con un factor de volumen dependiente de la tecnología y el producto o servicio. y la inversión inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1. Pi es la capacidad de producción y a es el factor de volumen. la relación es creciente. 0. Pi es la capacidad de producción y f es el factor de volumen. Una relación similar se establece entre Inversión inicial y Costo de producción. La ecuación que regula esta relación es: Al ser a un factor negativo. gráficamente: dD = dIo(P)/dP + n = 0 o sea: dI0(P)/dP = -n . al contrario que la anterior. que es función de la escala lo mismo que la inversión inicial. El mínimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero.6 en industria del cemento. El factor a se sitúa típicamente en el rango 0. con lo que queda: La Escala óptima de producción es cuando O. El método Lange consiste en buscar el mínimo del valor D en la ecuación siguiente.7 en fábricas de motores eléctricos y 1 en hilanderías.Método de Lange • Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta. I 2 ⎡ P2 ⎤ = I1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ f donde Ii es la inversión inicial. Nótese que al tener un exponente positivo (f). siguiendo la tendencia de menor costo unitario a mayor escala. permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). C el costo unitario.

Lange mejoró el modelo incorporando el valor tiempo del dinero enlos costos. dadas las características del proceso. I0= inversión inicial. este método es muy útil. La expresión así corregida queda de la siguiente forma: n −1 C D = I 0(C ) + ∑ = mínimo t i =0 (1+i) donde: C = costo de producción. . proporciona una gama de capacidades de producción. el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación. Método de escalación Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. que esa mayor inversión permite ahorrar. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar tres turnos. i = tasa de descuento. t = periodos considerados en al análisis Para que al final. de hecho. Posteriormente hay que considerar. Para ello corrigió la ecuación anterior. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. lo cual. descontando los costos de operación que supone que se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año.

La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. 4. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. 2. Método cuantitativo de Vogel VENTAJAS Y DESVENTAJAS Este método apunta al análisis de los costos de transporte. 2. podrían no ser reproducibles. los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. 5. de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo. La oferta y la demanda deben ser iguales. se encuentran los siguientes: 1. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. Los supuestos. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. . Desarrollar una lista de factores relevantes. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación. como el clima.00). por tanto. 1. relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país. también consideradas como desventajas del método. las comunicaciones. 4. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. 2. que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. son: 1. Factores geográficos. 4. 3. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. etc. los niveles de contaminación y desechos.Método cualitativo por puntos Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Factores sociales. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. 3. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. Factores económicos. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. tanto de materias primas como de productos terminados. 3. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión.

Método de diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importan0tes. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. Se desarrolla una carta o diagrama de departamentos y así identificar los departamentos más activos. . En caso de empaté. o a los lados o en forma diagonal. hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido satisfecha en su totalidad. 6. 3.5. tanto de la materia prima como del producto terminado. Método SLP (Systematic Layout Planning) Para que este método tenga éxito. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un período. arriba. tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado. se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther: P (producto) Q (Cantidad) R (Ruta) S (insumos) T (tiempo) Después de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de producción. Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Con esos datos ya es posible aplicar el método SLP. la matriz daría una solución degenerada. abajo . 4. lo cual invalidaría cualquier técnica que se empleara. independientemente de los resultados del análisis. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. se selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo. Repetir los pasos del uno al tres. pero no cuantificables. se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. Si esto no fuera así. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho. Una vez que se ha desarrollado el método. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. Los pasos para resolver la matriz son: 1. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Todos los datos se llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. 2.