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Conceptos Generales Del Petroleo
Conceptos Generales Del Petroleo
PETROLEO
A. GENERALIDADES
I. INORGÁNICA
CaC2 + H 2 → C2 H 2 + Ca → Petróleo
II. ORGÁNICA
2.2. COMPOSICIÓN
2.2.1.1.1. Características
1
Parafina disuelta en los HC livianos, baja gravedad específica, contenido elevado de
lubricantes de buena calidad, escasa propiedad antidetonante.
2.2.1.2.1. Características
2.2.2. Cíclicos
2.2.2.1.1. Características
2.2.2.2.1. Características
2
Se polimerizan y oxidan durante el almacenamiento, precursores petroquímicos.
2.2.3.2.1. Características
2.2.3.3. Sal
2.2.3.4. Agua
P O N A
3
2.4.1. Serie de HC predominantes
menores de 15 ( Extrapesados )
Nafténicos menor de 20 ( Pesados )
Mezclados 21 a 30 ( Intermedios )
Parafínicos 32 a 40 ( Livianos )
2.4.3. Destilación
Factor de caracterización:
T
K=
Grav. esp.
de donde:
Factor K
Parafínicos mayor de 12
Nafténicos menor de 11
Intermedios entre 11 y 12
4
1- Gravedad oAPI
2- Gravedad Específica y Densidad
3- Viscosidad
4- Puntos de congelación y de escurrimiento
5- Rango de Destilación
6- Otros (Cp, ΔHc, pv, fire and flash points)
141.5
1- º API = − 131.5
Grav. Esp.
141.5
2- Grav. esp. =
131.5+ º API
z 149.7
3- Viscosidad cinética (centiStokes) = = 0.219 ⋅ t − ( cSt )
s t
en donde:
NOTA:
5- Rango de destilación
300 a 700 oF
6- Otros:
5
Analizar inconveniencia de su presencia en un crudo
6
B. PROCESOS DE REFINACION
(ECOPETROL)
1. DESTILACION FRACCIONADA
1.1. CONCEPTO
1.3. FACTORES
7
Nota:
- Valores típicos:
1 1.00
9 0.45
10 0.40
- Relaciones de vapor típicas:
8
Sustancia lb. por galón
FRACCIONADOR DE CRUDO
9
(1) Bombeo de crudo a intercambiadores (presión final 125 a 200 psig)
(3) Entrada a zona de vaporización de la torre con una temperatura suficiente, inclusive
para vaporizar hasta un 20 % de los fondos, con la que se obtiene un mejor
fraccionamiento en la cima de la columna (mayor reflujo en los platos superiores).
(7) El vapor de agua que asciende tal que en el plato de carga se reduce la temperatura
necesaria de vaporización. A su vez estabiliza el crudo, aumenta su punto de
inflamación y permite recuperar una mayor cantidad de gasóleo.
DESTILACIÓN Y EXTRACCION CON SOLVENTE (P.eb. > P. eb. final del producto
más pesado) Productos de rango estrecho (1 a 3 oC). Ej.: obtención de aromáticos,
solventes: anilina, furfural, fenol, nitrobenceno, SulfolaneR, ClorexR.
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2. UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO
2.1. OBJETIVOS
2.3. CARACTERISTICAS
- Línea de alimento grande por la vaporización casi total debido a la baja presión
- Caída de presión interna baja
- Bandejas laterales traslapadas
- Sección de cabeza reducida
- Fondo de la torre de diámetro reducido
- Línea de enfriamiento rápido
- Rejilla y mallas de coalescencia
- Material de acero al carbono
2.4. PRODUCTOS
- Breas
- Ceras
- Asfaltos
- Gasóleo
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COLUMNA DE VACIO
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3. RUPTURA CATALÍTICA
3.1. OBJETIVO
No Octano: Porcentaje de isooctano que añadido al n-heptano golpea en una máquina con
una intensidad igual al combustible bajo estudio.
3.2. CATALIZADORES
Los primeros fueron arcillas naturales (ácidas) tipo bentonita; posteriormente se utilizó
silica-alúmina sintética (aluminosilicatos):
- Reacciones:
· Isomerización
· Deshidrociclización
· Deshidrogenación
M v ( AlO2 ) x ( SiO 2 ) y ⋅ 2 H 2O
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La zeolita sodalita (Faujasita) de estructura octaédrica cúbica regular (24 tetraedros
de SiO44- ó Al2O42-) se usa ampliamente.
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Integran reactor, despojador y regenerador en una unidad.
- Kellogg.
- UOP: Utiliza zeolita más activa y más resistente a contaminantes, se usa a partir
de 1973 con rendimientos aumentados en 20 %.
El flujo se desarrolla en línea directa del catalizador entre los compartimientos del
convertidor para evitar la corrosión que se presenta en los dobleces de los tubos de
las unidades modelo IV. El lecho fluido se mantiene mediante el control de los
vapores y la circulación con base en contracciones diferentes en las líneas de
circulación del catalizador.
-El efluente del reactor sigue a través de ciclones para separar parte del catalizador.
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-Los gases producidos pasan a través de ciclones y se ventean a la atmósfera o se
envían a calderas de CO.
(3). La mezcla carga-gas se comporta como un sólido que fluye en forma turbulenta y
posee alto calor específico, con lo que las variaciones de temperatura y puntos
calientes se minimizan por la capacidad de absorción de calor de la masa
reaccionante.
3.7. VENTAJAS
(4). A mayor carga mayor transferencia de calor y caídas de presión más bajas.
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KB
(1). Gasóleo fresco: 22 .
DO
KB
(2). Aceite pesado de ciclo: 3.6 .
DO
(3). Catalizador: Flujo = 32 toneladas por minuto.
c- Factor de severidad :
Relación catalizador - carga* ( lb lb )
(
Velocidad espacial lb de carga h lb en cat.en lecho )
* . Pies cúbicos de catalizador / pie cúbico de carga a 60 oF.
. Densidad del catalizador: 45 lb. / pie cúbico.
. Velocidad espacial es el volumen / hora de líquido a 60 oF / Vol.
de lecho de catalizador.
NOTA:
A mayor severidad mayor producción de coque y menor cantidad de
compuestos gaseosos (especialmente H2).
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ESQUEMA SIMPLIFICADO DE OPERACIONES (C.I.B.)
Gas Combustible
AROMÁTICOS Aromáticos
Nafta Gasolina
Gases Propileno
Crudos DESTILACIÓN Destilado Medio
PRIMARIA Quero, ACPM, geta
Gasóle
RUPTURA
GPL
CATALÍTICA
Diluyente / Arotar
Arotar
Crudo
Reducido Bases Lubricantes
Asfaltos
Fondos
de Vacío UNIDAD DE Fondo
Combustóleo
BALANCE
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Gasolina: - Punto final de destilación: 390-430 oF.
- Factor caracterización: 11.5
- Gravedad API: 55-57.
- Presión de vapor Reid (RVP): 10 (con butanos).
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CONVERTIDOR DESINTEGRADOR CATALITICO ORTHOFLOW Y
ACCESORIOS
20
4.1. SUPERINTENDENCIAS
(1). Operaciones I
(2). Operaciones II
4.2. UB
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DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL
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5. OBTENCION DE EXTRACTOS DESMETALIZADOS (DEMEX)
5.1 DEFINICIÓN
Se desea extraer un extracto más liviano, menos viscoso y con bajos contenidos de
metales y asfaltenos (pesados), azufre y nitrógeno. Así, se aumenta la
temperatura, lo que disminuye la solubilidad y rendimiento del extracto.
Tic Ic5 > Tic Nc4 > Tic i-C4 > Tic C3
- Si es alta, mejor calidad del extracto para un rendimiento fijo, pero se aumentan
costos de operación.
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(5). Presión: alta, favorece el estado líquido del solvente a To dada; se elimina la
espuma.
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4. En dos áreas: alta y baja presión.
a. Circuito de alta
. Vapores del separador de asfalto van a torre de lavado para remover trazas de
asfalto.
b. Circuito de baja
Se remueve DMO.
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6. VISCORREDUCCION
6.1. OBJETIVO
6.2 CARGA
- Los asfaltenos tienen peso molecular entre 30 y 40000 y densidad 1.2 g/cm3,
contienen el 70% de los metales que llegan en el crudo.
6.3. PRODUCTOS
- Con mayor octanaje que las gasolinas de destilación directa (no mayor que 80)
- Cantidad de azufre más elevada que las gasolinas de destilación directa del mismo
crudo (3 veces más).
.Brea y Coque
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- Formado por polimerización de moléculas más relativas.
2. Tiempo de residencia.
3. Presión de reacción
1. Efecto de la temperatura.
3. Efecto de la presión.
6.5. ÍNDICES
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- Reducción del combustóleo (IRC)
6.6. RENDIMIENTO
6.7. SEVERIDAD
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- Carga: mezcla de 18400 BP/DO de fondos de DEMEX y 4600 BP/DO de ALC.
- Productos:
. Gases 15710 PCEH (2,5% peso de CH4 y C2H6).
. Nafta 100 BP/DO
. Brea 21830 BP/DO (o combustóleo 95 %)
UNIDAD VISCORRREDUCTORA II
29
7.1. OBJETIVO
7.2. PRODUCTOS
7.3. CATALIZADORES
30
1. Desulfurización previa de la carga
2. Conversión de azufre en ácido sulfhídrico y remoción en torre de despojo
3. Carga de los fondos de despojo al horno de reformado
4. Mezcla de gas de reciclo con la carga
5. Ingreso de la mezcla a los reactores de manera secuenciada.
6. Paso de efluentes a través de intercambiadores
7. Ingreso de productos a un separador de alta presión
8. Los gases del separador se pasan por un compresor. El líquido se envía a una
torre estabilizadora.
9. De la torre, los gases secos y el LPG salen por la cima y el reformado por el fondo.
Reactor 1: 10
Reactor 2: 12
Reactor 3: 2.5
3. Temperatura: 950 oF
°API 57.5 %
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Peso específico 0.7487
Destilación ASTM
10% 115°C
50% 127°C
90% 148°C
Rendimiento:
H2 1.1 1.6
C1 0.5 1.2
C2 1.1 2.2
C3 9.0 3.2
iC4 11.1 1.7
nC4 8.1 2.5
C5+ 69.2 87.7
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DIAGRAMA DE FLUJO UNIDAD DE DESULFURIZACION Y REFORMADO
CATALITICO DE NAFTAS
(PROCESO KELLOGG - SINCLAIR - BAKER)
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8. PLANTA DE ETILENO II
8.1. OBJETIVOS
- Etano de Turboexpander
- Propano de El Centro
1. Pirolisis y enfriamiento rápido: La carga se mezcla con vapor de dilución (0.4 lb.
vapor/lb. etano) a 1520 – 1540 °F y 14 psig en horno.
Se enfría (quench) hasta 608°F para parar reacciones secundarias. El calor
liberado produce vapor (600 psia) se condensa vapor de dilución.
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3. Secado-Enfriamiento-desmetanización: Gas pirolizado saturado con agua se seca
con tamices moleculares hasta 1 ppm.
Servicios industriales
Agua (22546 GPM), Gas combustible (5280 lb. /hr), electricidad (1200 kW/h), aire (4400
lb. /h), vapor (80000 lb. /h)
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PLANTA DE ETILENO II U - 4100 (DIAGRAMA DE BLOQUES)
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TENDENCIAS EN PLANEAMIENTO DE REFINACION Y RETOS DEL
SIGLO XXI
situación global
Situación de Asia:
Situación de Latinoamérica
- Demanda estimada 1994: 5.7 mil lb. /día 1993: 5.6 mil lb. /día
- Tendencia a la privatización
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- Brasil, Surinam, México, Colombia, Ecuador, Perú y Guatemala presentan
programas de eliminación de plomo en la gasolina.
- En Colombia
- Cusiana
- Cupiagua
- total país: 440 mil BPD exportados, se espera alcanzar los 520 mil (año
2000).
- Unidad FCC
- Visbreaker
- SRU (sulphur recovery unit)
- Expansión fase crudo
- Planta polietileno (B/meja) (planeación)
- Planta de Anh. Ftálico (Bogotá)
Provistas para 1995-1996
1. VOC: carbono orgánico volátil preparado por la EPA con el fin de reducir
básicamente la RVP a través de oxigenados añadidos a la gasolina
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Incremento costo: Gasolina: 8-10 CPG 1995
12-14 CPG 2000
DEMANDA DE HIDROGENO
USA (oct 93) especificado en 0.05 % peso y un índice de octano mínimo de 40 (máx.
3.5 en aromáticos).
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3. Reduciendo la velocidad espacial mientras se mantiene la presión parcial de
hidrogeno elevada.
Énfasis: uso de oxigenados, límites bajos de aromáticos (Ej.: benceno), azufre, RVP,
olefinas, pesados de FCC y fracciones de reformado.
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Formas de reducción: - Remoción de precursores (ciclohexanometilciclopentano).
- Proceso de reformación liviana
- Extracción de benceno
1. Reducción de Azufre: El 90% del azufre proviene de: FCC (el 50% se
encuentra en el último 10%).
Craqueo de olefinas
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PROCESO No. DE PLANTAS CAPACIDAD UNIDADES
(1) La planta de especialidades tiene varias operaciones orientadas a la producción de disolventes alifáticos.
KB / DO : Miles de barriles por día de operación MLPH : Miles de libras por hora
TON / DO : Toneladas por día de operación MW : Millones de vatios
KB / MES : Miles de barriles por mes KPCEM : Miles de pies cúbicos estándar por
minuto
KGPM : Miles de galones por minuto GPM : Galones por minuto
MPCE / DO: Millones de pies cúbicos estándar por día de operación KTON / A : Miles de toneladas por año
CONCLUSIONES
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