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Relación de Autores del Artículo:

MANUAL DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA EFICIENCIA


ENERGÉTICA EN DIFERENTES SISTEMAS

PhD. Ing. Termoenergético. Juan Carlos Campos Avella. Facultad de Ingeniería. CE


311225. Cra 42 No. 78-96, Barranquilla.
Tel. 3306266. jcampos@e2energiaeficiente.com

MSc. Ing. Químico. Edgar Daniel Lora Figueroa. Facultad de Ingeniería. CC


7.477.792. Cra 42D 84B-63, Barranquilla. Telfax: 3010070.
edgardaniello@yahoo.es

Ing. Mecánica. Karen Margarita Álvarez Garcés. Facultad de Ingeniería. CC


55.225.766. Calle 50B No 19D-25, Barranquilla. Tel.: 3009705.
karenchy22@hotmail.com

Ingeniero Mecánico José A. Rodríguez Cortina. Facultad de Ingeniería. Programa de


Ing. Mecánica. CC 1122397105. Cra 53 75-143, Barranquilla, Tel.: 3013972453.
jarc1986@hotmail.com

Ingeniero Mecánico. Leonardo R. Díaz Alonso. Facultad de Ingeniería. Programa de


Ing. Mecánica. CC 72343791. Cle 47B 26-100 Bloque 32 Apto 3D, Barranquilla.
Tel.: 3475252. leonardodiaz30@hotmail.com

Ingeniero Mecánico. David Antonio Robles Márquez. Facultad de Ingeniería.


Programa de Ing. Mecánica. CC
MANUAL DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA EFICIENCIA
ENERGÉTICA EN DIFERENTES SISTEMAS

Juan Carlos Campos, Edgar Lora Figueroa y Karen Álvarez Garcés.


Grupo Gestión Eficiente de Energía, Kaí.

RESUMEN

El desarrollo del mantenimiento dirigido a la eficiencia energética se fundamenta en que un


equipo o sistema pierde condición de funcionamiento, no solo cuando se afecta su
disponibilidad, sino también cuando se afecta su eficiencia. Mediante la presente
investigación se elaboró una metodología de esta nueva estrategia de mantenimiento y su
aplicación en una empresa productora de aceites vegetales.

Palabras clave: Mantenimiento, eficiencia energética, gestión energética, uso racional de


energía.

ABSTRACT

Maintenance directed to energy efficiency development is based on a device or system that


decreases its working conditions and potential, not only affecting its availability but its
efficiency too. Through this research a new methodology for this maintenance strategy and
its application to a vegetable oil producing company was created.

Keywords: Maintenance, energy efficiency, energy management, rational use of


energy.

Los ingenieros mecánicos José Rodríguez Cortina, Leonardo Díaz Alonso y David Robles Márquez
*

también participaron en esta investigación de la cual se presentan los resultados a través de este
artículo.
INTRODUCCION

Dado el nivel de competitividad actual existente entre las diferentes empresas se hace
imperioso contar con eficientes sistemas de gestión para el manejo de las principales áreas
funcionales de éstas, debido a que una aplicación óptima y adecuada de estos sistemas
puede marcar notables diferencias entre dos compañías similares, que cuenten con la misma
cantidad de recursos, semejante infraestructura, igual número de trabajadores y capacidad
productiva.1

Adicionalmente, el notable incremento de los costos energéticos de las empresas, la


incertidumbre en el abastecimiento de energía en los próximos años por la disminución en
la producción de petróleo y el poco éxito en el descubrimiento de nuevos yacimientos unido
a la importancia, cada vez mayor, de la necesidad de reducción de la contaminación
ambiental, provocan que el sistema de gestión energética y de mantenimiento de una
empresa se encuentre en el centro de la optimización funcional de sus sistemas de gestión.

En la actualidad, las teorías de mantenimiento y los costos energéticos de los activos de las
empresas han experimentado un avance significativo, que ha generado una nueva teoría de
mantenimiento dirigido a la eficiencia energética. El fundamento de esta nueva teoría se
encuentra estructurado en que un equipo o sistema no pierde condición de funcionamiento
solo cuando se afecta su disponibilidad sino también cuando se afecta su eficiencia. En
muchas ocasiones un indicador operacional del comienzo de pérdida de disponibilidad, es
la pérdida de eficiencia y el incremento del consumo de energía.

Con esta teoría se expone el control de indicadores de eficiencia energética como el


elemento esencial en el control de los costos energéticos, ya que de esta forma se puede
monitorear la condición de los equipos, con la ventaja de que la pérdida de eficiencia se
puede cuantificar y permite determinar el momento en que el incremento de los costos
operacionales por pérdida de eficiencia se igualan a los costos de realizar el mantenimiento.

1 Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia Energética y
Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1, Editorial UCF, 80p, 1998.
Actualmente en la industria mundial y en especial la colombiana, la filosofía de
mantenimiento que se implementa son las típicas: correctiva, preventiva, predictiva y
centrada en la confiabilidad, estas con el fin de mantener la disponibilidad de las unidades
y evitar tiempos muertos en la empresa y se ignora o no se tiene en cuenta, la posibilidad
de realizar, a través del mismo, una disminución en el consumo de energía y la reducción
del impacto ambiental de la maquina o sistema, buscando que opere en ciertos parámetros o
condiciones que garanticen un excelente aprovechamiento de la energía que estos
consumen.

Por otra parte, en el IV encuentro de mantenedores de plantas mineras efectuado en Chile


en septiembre de 2007 fue presentado a los asistentes, esta nueva filosofía incorporada a la
gestión del mantenimiento en las empresas por el Grupo de Investigación Gestión Eficiente
de la Energía, Kaí, de la Universidad del Atlántico en conjunto con la empresa JHG
Ingeniería de Santiago de Chile, por primera vez, en América del Sur2.

En España el grupo ATISAE ha esbozado una actividad empresarial que ofrece a sus
clientes trabajos para realizar un uso racional de la energía y mantenimiento de los sistemas
industriales en general.

Adicionalmente, en México existe el CONAE (Comisión Nacional para el Ahorro de


Energía), quien tiene la misión de coordinar y promover acciones para el aprovechamiento
eficiente de los recursos energéticos renovables y no renovables. Esta entidad también
promueve la actividad de mantenimiento energético en las empresas pero no como una
metodología organizada sino por medio de actividades separadas en algunos equipos.

Además, existen las ESCOs, que son empresas prestadoras de servicios energéticos y su
oferta está enfocada a optimizar el consumo de energía, reduciendo costos y elevando la
productividad del uso de la energía, su diferencia fundamental con el resto de las
compañías dedicadas a esta actividad es que invierten en proyectos energéticos a todo

2 Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento Centrado en la
Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico,
Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.
riesgo cobrando posteriormente por medio de los ahorros que alcanza el cliente. En este
tipo de empresas las medidas fundamentales son de cambio tecnológico y no se ha
desarrollado significativamente la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia.

Existe una legislación en torno al tema del uso eficiente de la energía en algunos países
Europeos como son España, Francia, Alemania, Reino Unido; en Latinoamérica también
existe legislación, como es en el caso de Argentina, Chile, Perú, México, Brasil, Costa Rica
y Colombia.

En Colombia, el marco legal y regulatorio de la eficiencia energética está contemplado de


la siguiente manera3: Ley 697 del 3 de octubre de 2001, mediante la cual se fomenta el uso
racional y eficiente de la energía, se promueve la utilización de energías alternativas y se
dictan otras disposiciones. El 19 diciembre de 2003, se promulgó el Decreto No. 3683 por
el cual se reglamenta la Ley 697 de 2001 y se crea la Comisión Intersectorial para el Uso
Racional y Eficiente de la Energía y Fuentes no Convencionales de Energía (CIURE).

Las leyes existentes no contemplan la actividad de mantenimiento centrado en la eficiencia


como un elemento de la gestión energética, sin embargo, si indica la necesidad de medir la
eficiencia de los equipos tanto para su funcionamiento como para la compra de los mismos.

El objetivo principal de esta investigación fue elaborar una metodología de aplicación del
mantenimiento centrado en la eficiencia energética e implementarla en forma demostrativa
en un sistema de refrigeración de una empresa productora de aceites vegetales4.

METODOLOGIA

3 Sánchez Alvavera, Fernando. Regulación del uso racional de la energía: el derecho a la eficiencia
energética. [en línea]. seminario internacional " eficiencia energética: experiencias exitosas y aportes
regulatorios". [citado 19 de marzo 2008].
[http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]

4 Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un programa de


mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de aceites vegetales dirigido a la
eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico,
Facultad de Ingeniería. p 17.
La metodología usada para desarrollar este proyecto consta de 5 etapas que comprenden
diferentes actividades, seguidas cronológicamente como se detallan a continuación5.

1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

• Se realizará una caracterización energética para diagnosticar en forma general el


sistema relevante, que en nuestro caso es el sistema de refrigeración
• Se identificarán la forma de cómo se lleva a cabo el mantenimiento.
• Se localizará el manual de uso y mantenimiento original de los equipos y sistemas, y si
no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque
no sea del modelo exacto.
• Se identificarán las personas responsables del Sistema de Refrigeración.
• Se extraerán datos e información de registros de mantenimiento.
• Se realizará un catastro de los equipos.
• Se diagnosticará el funcionamiento de los equipos.
• Se definirán los parámetros de trabajo de los sistemas.
• Se fundamentarán los resultados del diagnóstico.

1. ANÁLISIS DE DEFICIENCIAS DETECTADAS Y DEFINICIÓN DEL PROCESO DE


SOLUCIÓN.
• Se identificarán las ecuaciones para determinar la eficiencia del sistema en su conjunto
y de cada elemento del sistema.
• Se evaluará el impacto en los costos operacionales en la variación de la eficiencia.
• Se aplicará un método o sistema para evaluar la variación de la eficiencia en el tiempo.
• Se identificarán las rutinas de mantenimiento a aplicar para recuperar la eficiencia.
• Se determinarán los costos de las rutinas de mantenimiento para recuperar eficiencia.
• Se definirá un check list de control de eficiencia para el operador y de cálculo de
eficiencia en el tiempo.
• Se formularán indicadores de monitoreo.

5 Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control de


mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea}, {10 de octubre de
2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf
1. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS O ESTRATEGIAS PARA FORMALIZAR
LAS SOLUCIONES Y DISEÑO DE INSTRUMENTOS NECESARIOS

• Existen cinco dimensiones para elaborar un Programa de Mantenimiento Dirigido a la


Eficiencia (OMETA)6 (Operation, Maintenance, Engineering, Training and
Administration).

a) Operación.
b) Mantenimiento.
c) Ingeniería.
d) Entrenamiento.
e) Administración.

• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los operarios de la máquina,


que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (autodiagnóstico, registro
proactivo). Para eso deben tener en cuenta:

§ Establecer una lista de puntos de comprobación en operación, como niveles de


lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, composición de agua, etc., así como
sus valores, tolerancia y periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas.

§ Verificar o establecer la existencia de procedimientos de operación para cada uno


de los estados operacionales del equipo o sistema: arranque, parada, cambio de
productos, paradas no programadas, paradas programadas, etc.

§ Verificar la acción del operario y medir el estado técnico del equipo en cuanto a
disponibilidad y eficiencia.

6 U.S. DEPARTMENT OF ENERGY. Operations & Maintenance O&M best practice. {En línea}. {18
octubre de 2008}. Disponible en [http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_3.pdf]
• Se establecerá un programa mínimo de buen uso para los mantenedores por máquina
y/o sistema. Para esto se tendrá en cuenta:

§ Establecer un Plan programa de Lubricación de la misma forma, comenzando


con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

§ Establecer un Plan programa para los sistemas de filtración y filtros del equipo,
sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos
de limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y comprobar su
estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su
estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

§ Establecer un Plan programa para evaluar los indicadores de monitoreo.


1. VALIDACIÓN DE LA APLICABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS.

Se realiza con el propósito de aprobar el uso de los instrumentos usados para desarrollar la
estrategia que contribuirá a resolver el problema.

• Se efectuará una encuesta con preguntas asociadas al uso de los instrumentos.

1. FORMALIZACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DIRIGIDO A LA


EFICIENCIA ENERGÉTICA

Se lleva a cabo como parte final del proyecto, y consiste en la entrega formal del sistema
administrativo diseñado.

• Se entregará de manera formal el programa de mantenimiento y operación para el


sistema de refrigeración de la planta seleccionada dirigido a la eficiencia energética.

RESULTADOS

Para llegar al diagnostico de la situación se hizo una caracterización energética de la


empresa donde se encontró que el energético más utilizado es la energía eléctrica (ver
Figura 1) y los equipos de refrigeración son los mayores consumidores de energía eléctrica
(ver Figura 2).

Además, se encontró que las características de las rutinas de mantenimiento que se aplican
en el sistema de refrigeración son las siguientes:

 Se realizan mantenciones programadas cada dos o tres veces al mes, principalmente


a los equipos críticos.
 Se llevan a cabo mantenciones correctivas durante todos los días.
 Una vez revisadas estas órdenes son despachadas al operador especialista en el
tema.
 Esta área posee pautas de actividades a realizar, las cuales se chequean diariamente.
 Una vez concluido cualquier trabajo de mantenimiento, se hace llegar la orden a la
oficina del Jefe de Mantenimiento.

Figura 1. Consumo kWh eq. /año, Energéticos, % consumo Kwh. eq. acumulado.
Figura 2. Distribución del consumo de energía

También se estableció que la empresa no cuenta con el suficiente personal especializado


para una óptima mantención de los equipos de refrigeración, de ahí que estos sistemas se
caracterizan por tener altos consumos de energía eléctrica.

Como parte del diagnóstico se identificó el estado y operación del sistema de refrigeración
como puede observarse en las Tablas 1, 2 y 3.

Tabla 1. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.

TIPO DE POTENCIA FUGAS TENSIÓN


RUIDOS REGULACIÓN
COMPRESOR (HP) ACEITE CORREAS

Mycom 125 Si No atípicos normal Si


Chiller No. 1 35 No Si No No
Chiller No.2 35 No Si No No
Tabla 2. Diagnóstico del funcionamiento de los equipos.

PURGAS DE AGUA ESTADO


TIPO DE ESTADO ESTADO ALINEACIÓN
Y TRATAMIENTO DE CORREAS
CONDENSADOR VENTILADORES TOBERAS MOTOR
DEL AGUA LIMPIEZA

Condensador
- - -
evaporativo
Se observa
Condensador de No se realizan estado - - -
Chiller No.2 purgas en todas las adecuado Existe un
Condensador de torres y ruido
- - -
ChillerNo 1 condensadores. Es posibleme
necesario conocer la Se observa nube de nte por
cantidad de purgas y No se
Deficiente, agua rocío alta, correas
el régimen de pudieron
existen verificar motor de flojas o
Torre de tratamiento de agua. observar,
partes del ventilador actual - balineras
enfriamiento los rellenos
relleno en la con el de diseño. dañadas.
están en
piscina. Aspas en mal
mal estado.
estado.

Tabla 3. Estado de las tuberías

CAÍDA DE AISLAMIENTOS SIN


TUBERÍA FUGAS OTROS
PRESIÓN HÚMEDOS AISLAMIENTO

A margarinas desde el
Mycom
A Mycom desde
margarinas.
A cristalizadores y
descargue rápido
Existen
desde Chiller Nº 1
Existen tuberías de tuberías de Tanques de
A cristalizadores y recibo y descargue recibo y almacenamiento sin
descargue rápido sin aislar. descargue aislar.
desde Chiller Nº 2 con fugas
A Chiller Nº 1 desde
cristalizadores y
descargue rápido
A Chiller Nº 2 desde
cristalizadores y
descargue rápido
Para darle una solución a los problemas detectados anteriormente se desarrollo un nuevo
sistema de información para abarcar todas las deficiencias detectadas y darle soporte a los
nuevos procedimientos implementados para conformar un sistema sostenible.

A continuación se presentan los puntos de comprobación (Tabla 4) y la programación de


actividades para el mantenimiento (Tabla 5) del sistema de refrigeración Mycom,
seleccionado como sistema piloto, donde se implementó el mantenimiento centrado en la
eficiencia energética (ECM).
Tabla 4. Puntos de comprobación en operación para el sistema Mycom

EQ U IPO U TILIZAD

Te
p

Tabla 5. Programa de actividades de mantenimiento del compresor del MYCOM por


periodos de cinco días.
Seguidamente mostraremos las actividades propias de mantenimiento centrado en la
eficiencia energética y frecuencia de las mismas para el sistema de refrigeración Mycom

Tabla 6. Programa de actividades ECM para el sistema de refrigeración Mycom


Descripción Comentario Indicación Frecuencia
Inspeccione el equipo
en general asegúrese
Inspección visual que todo el equipo
esté operando y los Inspección visual Diaria
global
sistemas de seguridad
esté en su lugar
Ajuste todos los Ajustar la temperatura del
Révision de los set setpoints en el punto agua a la salida del
Diaria
points apropiado de evaporador en función de la
enfriamiento carga
Inspección del Evalúe el grado de Anote la temperatura real de Semanal
condensador y del ensuciamiento tanto condensación y evaporación
evaporador del evaporador como compare con la temperatura
el del condensador de condensación y
evaporación según el tipo de
intercambiador de calor
• En el condensador
(Treal-Tcond) debe
esta en un rango de
-6 a -11°C
• En el evaporador
(Treal- Tevap) debe
esta en un rango de
6 a 8°C
Inspección de la Revisar la operación Revise el grado de
válvula de expansión de la válvula de sobrecalentamiento y
expansión subenfriamiento
• Alto
sobrecalentamiento
y Alto
subenfriamiento
Elemento de expansión Semanal
muy restrictivo
• Bajo
sobrecalentamiento
y Bajo
subenfriamiento
Elemento de expansión
poco restrictivo
Temperatura de Verificar que la Compare con operaciones
operación del temperatura de similares Semanal
compresor operación
Pruebas de escape Revisar si hay escape Inspección visual Semanal
sobre todos los
accesorios de
compresor,
Descripción Comentario Indicación Frecuencia

Inspección de todo Revisar que el


el aislamiento aislamiento que estén en Inspección visual Semanal
buena condición,

Revisar la el nivel de Añada la cantidad de


Inspección visual Mensual
refrigerante refrigerante requerido.
Cabe resaltar que al implementar el mantenimiento centrado en la eficiencia energética en
el sistema de refrigeración Mycom, los costos de mantenimiento se redujeron
significativamente, como se puede observar en la Figura 3,

Figura 3 Reducción de los costos por la aplicación de mantenimiento centrado en la


eficiencia energética

Mediante las modelación de la variación promedio del consumo de energía eléctrica


respecto a la variación de las toneladas de refrigeración producidas se pudo observar que al
aplicar el mantenimiento centrado en la eficiencia la ecuación base cambia de
6,564*P +24141 a 5,9817*P+23525 lo cual nos indica un ahorro de 616 kWh/mes (ver
Figuras 4 y 5).

En la Figura 6 se observa que los índice de consumo del Mycom se redujeron


significativamente al aplicar mantenimiento centrado en la eficiencia energética , los cual
nos indica que la eficiencia general del equipo aumento ,ya que para iguales niveles de
producción consume menos energía eléctrica
Figura 4. Consumo Vs Producción sin mantenimiento centrado en la eficiencia energética.

Figura 5. Consumo Vs Producción después de implementado mantenimiento centrado en la eficiencia


energética
Figura 6. Grafico Índice de consumo (IC) vs Producción (P)antes y después de la implementación de
mantenimiento centrado en la eficiencia energética.

Con relación al grafico de tendencia respecto al periodo base (Figura 7), se puede observar
que el consumo de energía eléctrica tiende a la baja, lo que indica que se está cumpliendo
con las meta del ECM, las cuales buscan mantener el consumo de energía de un equipo
dentro de un límite razonable

Figura 7. Tendencia del consumo a través del tiempo, kw-h.


CONCLUSIONES

• Debido a instrumentos como la caracterización energética se pudo detectar las


principales fortalezas y deficiencias del Sistema de Refrigeración de la empresa
estudiada.
• Las principales falencias fueron detectadas en las áreas de: mantenimiento, operación,
carencia de personal especializado, monitoreo y la administración de los recursos
• Para la solución de las falencias identificadas fue necesario el diseño de un programa de
mantenimiento dirigido a la eficiencia energética.
• Como resultado del programa aplicado al sistema de refrigeración se logro una
reducción del pago de la factura eléctrica mensual de 6 millones de pesos y además la
reducción del consumo del 29% de la energía eléctrica consumida por los Chillers.
• El programa de mantenimiento centrado en la eficiencia permitió establecer los
indicadores de monitoreo del estado de eficiencia de los equipos, los ciclos óptimos de
rutinas de mantenimiento para recuperar el valor optimo de los indicadores y para
evaluar la efectividad del mantenimiento realizado.
• Para el desarrollo del programa de mantenimiento centrado en la eficiencia fue
necesario crear nuevos registros consistentes en documentos de apoyo al sistema, entre
ellos fichas técnicas, planillas control de fallos, check list, planillas de trabajos diarios,
programa de mantenimiento preventivo, entre otras.
• El programa de mantenimiento implementado permitió observar que el mantenimiento
preventivo actual no es suficiente para recuperar los costos del funcionamiento
ineficiente de los equipos del sistema de refrigeración y evaluar el impacto de la
actividad de mantenimiento en el costo de producción. Por este motivo la empresa
decidió valorar la extensión de este programa al resto de las áreas donde el costo
energético del producto es representativo dentro de los costos indirectos de producción.
• El resultado final que se persigue con la implementación del ECM es lograr un conjunto
de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones
necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo
BIBLIOGRAFÍA

Álvarez Garcés, Karen y Robles Márquez, David, Desarrollo e implementación de un


programa de mantenimiento y operación para el sistema de refrigeración de una empresa de
aceites vegetales dirigido a la eficiencia energética. Barranquilla, 2009, Trabajo de grado de
Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería. p 17.

Campos Avella Juan Carlos, Gómez Dorta Rafael y Santos Macías Leonardo, “Eficiencia
Energética y Competitividad de Empresas”, ISBN 959-257-019-1. Editorial UCF. 1998.
80p.

Fuenzalida, Alejandro, Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicación y control


de mantenimiento preventivo a los equipos de la faenadora Maule, Coexa S.A. {En línea},
{10 de octubre de 2008} disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/Al3FuenzalidaT.pdf

Rodríguez Cortina, José y Díaz Alonso, Leonardo, Metodología del Mantenimiento


Centrado en la Eficiencia Energética para sistemas industriales, Barranquilla, 2009, Trabajo
de grado de Ingeniero Mecánico, Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería, p 12.

Sánchez Alvavera, Fernando. Regulación del uso racional de la energía: el derecho a la


eficiencia energética. {En línea}. seminario internacional " eficiencia energética:
experiencias exitosas y aportes regulatorios". [citado 19 de marzo 2008]. Disponible en
[http://www.eclac.cl/drni/noticias/noticias/2/22062/fsa_cepal_completa.pdf]

U.S. DEPARTMENT OF ENERGY. Operations & Maintenance O&M best practice. {En
línea}. {18 octubre de 2008}. Disponible en
[http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/OM_3.pdf]