Usos energéticos na indústria, aplicações

"

do gás natural na indústria e eficiência

energética na aplicação do gás natural"
 Agenda
 Introducción. Gas natural y cambio climático.

 Características del energético gas natural en la

industria

 Usos industriales del gas natural

 Aplicaciones tecnológicas especiales del gas natural

 Casos de sustitución de energéticos por gas natural

 Introducción
Todos hemos visto de alguna forma las consecuencias del cambio climático
Aumentos cíclicos de temperaturas

Tormentas destructivas

Sequia

Incrementos del nivel del mar

Cambios de ecosistemas

Agotamiento de agua potable

Agotamiento de alimentos

Destrucción de ciudades

Aumento de enfermedades
 Introducción
También hemos conocido con diferentes niveles de profundidad su
Causa fundamental:
Calentamiento global por el Rompimiento del equilibrio energético de la tierra

Entra = 341 –79 -23 – 78 + 333

= 494 w/m2

Sale = 17 + 80 + 396 = 493 W/m2

Balance = 494 -493 = 1 Wat/m2

 Introducción
Aún mas, conocemos las causas del Calentamiento Global y el rompimiento de
este equilibrio

Acuerdo unánime de la Conferencia Anual de Cambio Climático:

Evitar incremento de temperatura global de 2°C
Reducción mundial de las emisiones de CO2 en al menos un 50% en
2050 respecto a 1990
 Introducción

GASES IMPLICADOS
 Vapor de Agua (H2O). Es el que más
contribuye al efecto invernadero debido a la
absorción de los rayos infrarrojos.

 Dióxido de Carbono (CO2).

 Metano (CH4).
 Óxidos de Nitrógeno (NOx).
 Ozono (O3).
 Clorofluorocarbonos
(artificiales)
 Introducción
FUENTES DE EMISIONES DE GEI
Las emisiones de GEI típicamente provienen de la Transformación de Energía:
• Combustión fija: combustión de combustibles en equipos estacionarios o fijos,
como calderas.
• Combustión móvil: combustión de combustibles en medios de transporte, como
automóviles.
• Emisiones de proceso: emisiones de procesos físicos o químicos.
• Emisiones fugitivas: liberaciones intencionales y no intencionales.
 Introducción
Escenario mas rentable de tecnologías para reducir las emisiones globales totales de
CO2 en un 50% para el año 2050

58% de
emisiones de
CO2

Industria debe reducir sus emisiones directas en 2050 en un 21% en comparación con
los niveles de 2005.
Gas natural en las emisiones de gases de efecto de
invernadero
Gas natural en las emisiones de gases de efecto de
invernadero
 Energético gas natural en la industria

1. El mas limpio de los combustibles fósiles

La combustión de gas
natural emite casi el 30 %
Niveles de emisión de combustibles fósiles menos dióxido de
- Libras por mil millones de Btu de Energía de entrada carbono que el petróleo,
Contaminante Gas natural Petróleo Carbón y algo menos de un 45%
Dióxido de carbono 117.000 164.000 208.000 menos dióxido de
carbono que el carbón
Monóxido de carbono 40 33 208

Oxido de nitrógeno 92 448 457

Dióxido de azufre 1 1.122 2.591
partículas 7 84 2.744
Mercurio 0.000 0,007 0,016
Fuente: EIA - Gas Natural Temas y Tendencias 1998
 Energético gas natural en la industria

2. No contribuye a la formación de smog por lo bajos niveles de óxidos nitrosos y

prácticamente nulo material particulado.

Smog y la mala calidad del aire es un

problema ambiental urgente, sobre todo
para las grandes ciudades
metropolitanas.

Humo y niebla, el componente principal

es el ozono a nivel del suelo,

se forma por una reacción química de

monóxido de carbono, óxidos de
el smog y el ozono troposférico puede contribuir a
problemas respiratorios que van desde malestar
nitrógeno, compuestos orgánicos
temporal al daño duradero, permanente de pulmón. volátiles, y el calor de la luz solar
 Energético gas natural en la industria
3. Reduce considerablemente la producción de “lluvia ácida”.

La lluvia ácida se forma cuando el dióxido de azufre y óxidos de

nitrógeno reaccionan con el vapor de agua y otros productos
químicos en presencia de la luz solar para formar varios
compuestos ácidos en el aire.
el gas natural emite prácticamente ningún dióxido de azufre, y
hasta un 80 por ciento menos de óxidos de nitrógeno que la
combustión de carbón,
 Energético gas natural en la industria
4. Reduce la producción de lodos.
Plantas térmicas de carbón y calderas industriales que utilizan
depuradores para reducir los niveles de emisiones de SO2 generan miles
de toneladas de sedimentos nocivos.
La combustión de gas natural emite niveles extremadamente bajos
de SO2, eliminando la necesidad de depuradores, y la reducción de
las cantidades de lodos asociados a plantas de energía y los
procesos industriales.
 Energético gas natural en la industria
5. No tiene costos de almacenamiento, no tiene costos de manejo, alta disponibilidad,
fácil medición.
 Energético gas natural en la industria
6. Ventajas significativas en su uso como combustible.
6.1 Requiere menor cantidad de aire para la combustión:
• 5% -10% menos que los líquidos
• 10%-20% menos que los sólidos.
6.2 Tiene menores pérdidas en el proceso de combustión
• menores inquemados gaseosos,
• no hay inquemados sólidos,
• no hay cenizas de fondo,
• No hay cenizas volátiles
6.3 Menores pérdidas de calor sensible en los gases de combustión
• menor volumen de gases de combustión
6.4 Mayor facilidad para el control de la combustión
• menores parámetros a controlar para una buena combustión,
• Fácil medición y control de flujo
6.5 Menor costo operativo y de inversión en sistemas y equipos auxiliares
• requiere menos cantidad y capacidad de ventiladores,
• no requiere bombas,
• no requiere sistemas de preparación y almacenamiento de combustible,
• no requiere sistemas de deposición de cenizas o residuos,
• no requiere de análisis isocinéticos de gases,
• no requiere de licencias ambientales
• No requiere sistemas de tratamiento de gases de combustión
 Energético gas natural en la industria
7. Desventajas a tener en cuenta

7.1 Baja densidad y estado gaseoso. Provoca altos costos de transporte desde la boca del pozo a las zonas de
distribución para su uso final. Se requieren estaciones de compresión repetidas a intervalos de la línea de
transmisión por tubería y altas presiones de transporte.

7.2 Contiene alta cantidad de metano que es un potente gas de invernadero. El metano tiene capacidad de
atrapar calor 21 veces mas que el dióxido de carbono. Alto potencial de calentamiento global. El mayor uso del
GN puede producir mayores escapes de Metano a la atmosfera pero muchos estudios confirmar que la
reducción de CO2 compensa este efecto, reduciendo en 20-50% la emisión de GEI.

7.3 Contiene mas hidrogeno que el resto de combustibles fósiles y produce mayor cantidad de vapor de agua
en los gases de la combustión con mayores pérdidas de hidrogeno. Su valor calorífico neto es menor en 10%
que el bruto mientras en los combustibles líquidos y solidos es un 5% menor. Sin embargo, la eficiencia de
combustión es generalmente mayor pues la reducción del exceso de aire necesario y la no existencia de otras
pérdidas por inquemados compensa este factor. En caso de uso de calderas de condensación esta pérdida de
hidrogeno se recupera al condensar el vapor de agua de los gases de combustión.
 Usos Industriales del Gas Natural

Industria del Papel ( Calderas, Cogeneración))

Siderurgia y metalurgia de productos férreos (Hornos)
Metalurgia de productos no férreos (Hornos)
Fabricación de cales y cementos ( Hornos, Precalcinadores))
Industria del vidrio ( Hornos)
Industria cerámica ( Hornos)
Industria química ( Hornos)
Industria textil ( Calderas, Calentadores de agua, Cogeneración)
Industria de alimentos. ( Calderas, Hornos, Calentadores de agua,
Cogeneración)

Nuevas Tendencias en Uso Eficiente del Gas Natural

 Usos Industriales del Gas Natural

Procesos de Alta Temperatura

Aplicaciones
• Hornos de fusión: Industria metalúrgica,
vidrio, etc.
• Hornos de cocción: Industria cerámica
• Hornos recalentamiento y tratamientos
térmicos: metalurgia férrea, vidrio, etc.

Criterios de eficiencia:
• Regulación y ajuste de combustión
• Incremento de la transferencia térmica:
radiación/convección
• Minimizar las pérdidas por paredes
(Aislamiento térmico)
• Reducir las pérdidas por chimenea
(Recuperación de calor de los humos)
• Mejorar el sistema de regulación y control
del proceso

Cascada de degradación térmica de

combustibles fósiles.
 Usos Industriales del Gas Natural
Contribución del gas natural a la mejora de la eficiencia de los procesos de
alta temperatura
 Simplicidad de operación
 Posibilidad de utilizar la llama en contacto directo con el producto
con eliminación de muflas
 Flexibilidad de operación: Ajuste de la combustión y del tipo de llama;
dispersión del foco de calor
 Recuperación del calor de los humos: Precalentamiento del aire y de
cargas; Quemadores regenerativos, etc.
 Utilización de aislamientos especiales: Fibras cerámicas

Nuevas Tendencias en Uso Eficiente del Gas Natural

 Usos Industriales del Gas Natural
Proceso de baja temperatura
Aplicaciones
• Generación de vapor
• Chiller de absorción
• Calentamiento de fluidos térmicos y
de baños
• Secadores
• Tratamientos superficiales: termo-
fijado, pintura, recocido, decapado.
Criterios de eficiencia
• Aumento de la eficacia del
generador:
• Mejora del rendimiento
• Sustitución del vapor en el punto de
utilización
• Acción directa del combustible, si el
producto lo permite

Cascada de degradación térmica de

combustibles fósiles.
 Usos Industriales del Gas Natural
Contribución del gas natural a la mejora de la eficiencia de los
procesos de baja temperatura
• Facilidad de operación
• Flexibilidad: Ajuste de la combustión. Mejora del rendimiento de la
combustión. Diseño específico de quemadores
• Posibilidad de utilizar los productos de la combustión en contacto directo
con el producto, con eliminación de superficies de transferencia e
intercambiadores de calor
• Aplicación de equipos especiales:
• Tubos sumergidos
• Combustión sumergida
• Combustión pulsante.
• Tubos radiantes.

Nuevas Tendencias en Uso Eficiente del Gas Natural

Aplicaciones Especiales del Gas Natural en la
Industria

Calderas de vapor . Tecnologías de control de combustión

Calderas y hornos con mezclas de gases de gases
Calderas de condensación
Chiller de absorción a gas natural.
Cocombustión ( Cofiring )
Generación en sitio/ Cogeneración.
Combustión sumergida.
Combustión Pulsante ( pulse firing)
Uso directo en paneles radiantes

Nuevas Tendencias en Uso Eficiente del Gas Natural

 Control de la combustión
Key Performance Targets for Industrial Combustion Systems in the Year 2020

Burner capable of adjusting

Boiler Systems. Specific to the Burner operating parameters in real
time
Reduce NOx emissions to <2 ppm (gaseous fuels)
Reduce CO emissions to <5 ppm (gaseous fuels)
Reduce particulate emissions to <0.003 lbs/106 Btu (gaseous
fuels)

Process Heating Systems

Reduce emissions of criteria pollutants by 90%

Reduce CO2 emissions to levels agreed upon by the international
community New combustión technologies
• Reduce specific fuel consumption by 20% to 50%
 Optimización de la combustión
Sistema de control para relación aire combustible para
obtener óptima combustión: “control link”
Actuador de
recirculación
de gases

Actuador de
flujo de aire
de
combustión
 Control de combustión. Estado actual
Sistema de control para relación aire combustible
mecánico

Damper de
Válvula de
aire
gas
 Control de combustión. Modernización
Sistema de control para relación aire combustible
electrónico

Actuadores
válvula de
gas Curva optima de modulación
del quemador

Actuadores
damper de
aire
 Curva de modulación sistema tradicional varillas.
Curva de modulación sistema “control link”

Reducción de emisiones de CO, CO2 y NOx

Aumento de eficiencia promedio de la combustión 4-10%

Reducción del consumo de gas natural 5-15%

 Calderas y Hornos con mezclas de gases:
Calderas de vapor de refinerías, hornos de reformado plantas de Amoniaco,etc..
Horno reformado primario
ESQUEMA Planta
DE ENTRADAS NH4 para
Y SALIDAS producción
A HORNO REFORMADORde H2 a partir de CH4
PRIMARIO
Aire de combustión Aire de combustión
Composición T entrada ºF 86
O2: 20,99 Cp kJ/kg*ºC 1,005
Mezcla gas Gas natural
N2: 78,03 HR % 0,9
combustible combustible
Ar: 0,94 Habs % 0,045 Composición
CO2: 0,03 Composición
%O 0,21 H2: 6,38 Mezcla gas combustible
Gas natural H2: 0,01 H2: 0,01
Flujo m3/h 71551 CO2: 0,3 T entrada ºF 120 CO2: 0,21
Gas natural combustible
materia prima
Masa kg/h 93016 Ar: 1,2 Flujo scfh 238.735 Ar: 0,00 Flujo scfh 233.250
Composición
Gas natural materia prima N2: 5,84 Masa kg/h 4.934 N2: 1,58
H2: 0,01
Flujo scfh 388.900 CO: 0,00 CO: 0,00
CO2: 0,21
Masa kg/h 7.485 CH4: 81,2 CH4: 98,2
Ar: 0,00
T inicial ºF 77 NH3: 5,08 NH3: 0,00
N2: 1,58
CO: 0,00 P psig 14,7
CH4: 98,2
NH3: 0,00

Mezcla gas natural-vapor

Gases de purga
T entrada ºF 703,4
Composición
Presión psia 264,7
H2: 35,33
CO2: 0,00 Gases de purga
Ar: 8,6 Flujo scfh 5.485
N2: 22,23
Vapor
Masa kg/h
Vapor
28.382 Composición
CO: 0,00
CH4: 8,8
Ahorro 5% de GN
250 psig
850 ºF
NH3: 25,04
usando gases de
purga del proceso

Gases de Gases de combustión

Gas reformado combustión T salida ºF 1.832
Gas reformado T salida ºF 1293 Composición O2 kg/h 5.252
Composición H2O kg/h 19.962 O2 : 5,59% CO2 kg/h 10.909
H2: 67,63 H2 kg/h 1.921 CO2 : 7,72% N2 kg/h 78.453
CO2: 13,54 CO2 kg/h 8.472 CO2 kg/h 500
N2 : 85,4%
Ar: 0,06 Ar kg/h 34 H2O kg/h 2.165
N2: 0,86
CO : 0,018%
N2 kg/h 340
CO: 7,91
CO kg/h 2.862
CH4: 10
CH4 kg/h 2.275
NH3 kg/h 0
 Calderas y Hornos con mezclas de gases: Calderas de vapor de refinerías, hornos de reformado plantas de Amoniaco,etc..

Gases intercambiables EN UN QUEMADOR: distribuidos a la

AIRE misma presión en la misma red y al mismo quemador sin
PROPANADO necesidad de regulación, mantienen la potencia calorífica, la
Quema igual que estabilidad de la llama y la calidad de combustión
GN !
 Aplicaciones Especiales del Gas Natural en la
Con el gas natural se pueden llegar
a producir 155 gH2O/kWh PCI lo
que, por ejemplo, para una caldera
de 30 kW de potencia nominal,
supondrían 4,65 litros o Kg de
condensados por hora
Industria
Calderas de condensación
 Condensan el vapor de agua presente en gases de combustión
 Obtiene 2260 KJ/kg de calor que es trasmitido a agua que sale a 60-70°C
máximo, mediante intercambiador de calor en la salida de gases.
 El uso del gas natural sin contenido de azufre permite la recuperación de este
calor. Para combustibles de otro tipo con azufre se forma ácidos sulfuroso o
sulfúrico que corroe el intercambiador de calor (SO2 + H2O → SO3H2 y SO3 +
H2O → SO4H2)
 Con combustibles gaseosos (gas natural o GLP) la acidez proviene de la
oxidación del nitrógeno (N2) del aire y su conversión a óxidos de nitrógeno
(NO2 y NO3, generalizados como NOX), los cuales, al condensar, reaccionan
con el agua produciendo ácido nítrico (HNO3), que confiere a los condensados
su carácter ácido (pH 4-5).
 Los condensados de los gases deben ser tratados por su acidez antes de ser
evacuados.
 Los gases salen a temperaturas 30°C-100°C y se requieren ventiladores de tiro
inducido por el aumento de la resistência al tiro de gases.
 El rendimento de las calderas supera el 100% puede llegar al 109% base valor
calórico inferior del GN.
 El aumento de eficiencia de calderas es de 70-90% al 100%, o sea de 10-30%
 Calderas de condensación
T rocío de gases de combustión en Características del circuito de condensación de gases de
función del exceso de aire combustión

1. Para condensar los gases debe alcanzarce la

Trocío.
2. La temperarura de rocio depende del exceso de
aire. A mayor exceso de aire menor presión
parcial del vapor de agua en gases y menor
temperature de rocío.
3. La temperature de entrada del agua a calentarse
es la que logra la condensación. Esta agua debe
entrar a temperaturas inferiors a la Trocío de
gases.
4. Se recomienda usar Acero inoxidable. Siendo
especialmente recomendables los tipos AISI 444,
AISI 316 L, y AISI 904 L.

Nuevas Tendencias en Uso Eficiente del Gas Natural

 Calderas de condensación
Aplicaciones
Las aplicaciones fundamentales son:
 Calentamiento de agua de 30°C a 50-70°C ( Textiles, calentamiento de piscinas, SPA etc…)
 Calefacción del aire en países fríos o temporadas de invierno)
 Sector residencial para calentamiento de agua
 Suelo radiante.

Todo aire: calefacción

Ecopower para calentamiento de agua a

piscina.
 Chiller de absorción
Funcionamiento Bromuro de litio ( absorbente)- agua ( refrigerante)
Vapor de agua
Importante: separado Agua de
Mantener el vacío condensación
de 5 mmHg para a torre de
que el agua 65% Br Li enfriamiento
evapore a 3°C y 100°C 3°C H2O condensada
pueda bajar la
temperatura del
80°C 7°C
agua de proceso a Proceso
7°C. 12 °C
Agua no evaporada
Depende de: Vapor de agua
• Hermeticidad
• Cantidad de 62% Br Li 47°C; Absorción Vapor H2O por Br Li
40°C 57°C Agua de
Vapor de H2O condensación
absorbido por 65% Br Li desde torre
Br Li 60% Br Li de
enfriamiento
 Chiller de absorción a vapor, agua
caliente

Chillers de absorción a gas natural

Ventajas de los chiller de absorción de fuego directo a GN

 Eliminación del uso de refrigerantes CFC y HCFC dañinos

al medio ambiente

 Uso de fuentes de energia menos costosa ( $/MBTU GN <

$ / MBTU e).

 Reduce la demanda de electricidad en 70-85% con

respecto a un chiller eléctrico de igual capacidad

 Funcionamiento silencioso, libre de vibraciones

 Pocas y pequeñas partes móviles. Bajos requerimientos

de mantenimiento

 Alta fiabilidad
 Indicadores de chiller de absorción
Costos absorción
 Simple efecto 870-920 euros/TR
 Doble efecto + 58 euros / TR
Costos eléctricos convencionales
 290 -350 euros / TR
Vida útil
 20 años
En la Región de la Costa de Colombia hay
instalados mas de 2800 TR en chiller de
absorción operando hace mas de 15 años.
Eficiencias
 0,246 Nm3 GN / TR-H
 COP = 0,8 – 1,4 (no comparable con el de
compresión ya que es energía primaria y en
los eléctricos es secundaria)
Criterios de factibilidad
 Alto costo relativo de energía eléctrica vs GN
 Baja calidad de la energía eléctrica de red.
 Indisponibilidad de energía eléctrica
adicional.
 Sustitución de chillers eléctricos ineficientes.
 Uso de biogas
 Cocombustión ( Cofiring)
Combustión simultánea de gas y otros productos combustibles,
fundamentalmente:
Quemadores
cofiring a GN  Carbón
 Biomasa ( bagazo, cáscara de café, cáscara de arroz, aserrín y
desechos de madera etc..).
Objetivos:
• Rápido arranque da calderas eliminado tiempos de altas emisiones de
gases contaminados de combustión a la atmosfera.
•Expandir el “turnadown” a bajas y altas cargas. Mejorar la estabilidad de
la llama.
•Eliminar la necesidad de calderas de backup a bajas cargas
•Mejorar la eficiencia de las calderas al reducir el exceso de aire y la
incombustión de este tipo de combustibles
•Lograr rápida respuesta a las variaciones de demanda sin eventos de
incombustión contaminantes y sin caídas de presión de vapor
•Extender la vida útil de las calderas
•Cumplir con normas ambientales de emisión de material particulado.
Cocombustión ( Cofiring)  Cofiring con dos quemadores a gas
natural ubicados de forma opuesta y
escalonada en el horno.

 Permite mayor mezclado y

turbulencia del aire con partículas
de carbón y biomasa.

 Permite mejor distribución térmica

en el horno.

 Las partículas de carbón o biomasa

no quemadas son arrastradas por
efecto vortex al centro de llama para
ser nuevamente combustionadas.

 La ubicación de quemadores de
cofiring en el horno se realiza
mediante modelos de combustión
de los proveedores de estos equipos.
 Parámetro Sin cofiring Con cofiring % Observaciones
Cocombustión ( Cofiring). Consumo de bagazo (lbb/h) 198.873,0 183.153,0 -8,6 Disminuye
Reporte de Resultados Bagazo disponible ( lbb/h) 15.453,0 31.137,0 50,4 Aumenta
Técnicos Bagazo sobrante ( lbb/h) -1.501,0 14.344,0 1055,6 Aumenta mucho
Bagazo desmedulado para venta a fábricas de
Caldera DZ: Ingenio 0,0 10.040,8 Posible vender
papel (lbb/h)
Azucarero 250.000 lb/h
Consumo de fuel oil (gal/ h de F.O.) 24,5 0,0 -100,0 Se anula
Presión de trabajo: 450 psig Vapor producido total (lbv/h) 439.437,0 438.954,0 0,1 Incrementa ligeramente
Temperatura: 750 ºF Aumenta (Sin cofiring son
Índice: 2,217 lbv/lbb ; 739 MBTU de bagazo y con
Indice de generación de vapor (lbv/Mbtu) 736,4 747,7 1,5
lbv/MBTU ( 6,7 MBTU/tonb ) cofiring son Mbtu de
Eficiencia: 81,36% gas+bagazo)
Consumo de bagazo: 112686 Eficiencia de caldera 81,4 82,3 1,2 Aumenta
lb/h Costo del vapor producido total ($/lbv) 5,6 5,8 4,3 Aumenta
Producción de vapor: Disminuye (281 de alta a
249825 lb/h media y 15256 de media a
Producción vapor para Vapor por reductora (lbv/h) 15.537,0 7.256,0 53,3 baja. De la reducción de
sistemas auxiliares: 13000 media a baja 7256 no son
lb/h continuos)
Producción vapor para Vapor a la atmósfera ( lb/h) 220,0 0,0 100,0 Se elimina
turbobomba: 11000 lb/h Producción de energía eléctrica en turbina de
10.800,0 12.004,0 10,0 Aumenta
Costo de vapor: $5,53/lbv vapor (KWh)
Costo del KWh producido $/KWh 111,0 113,0 1,8 Aumenta por costo del vapor
Cofiring GN Energía eléctrica marginal para venta 1.013,0 2.107,0 51,9 Aumenta
Por eliminacion de fuel oil
MBTU GN *100/MBTU bagazo Redución de emisones de CO2 ( ton/año) complementario e
750 incombustion de bagazo.
5-10%
Source: Informe Tecnico. Cofiring Ingenio Rio Paila. E2 energia eficiente s.a. Junio 2006.Revista Magasin No. 12 . Año 2006
 Cocombustión ( Cofiring).
Reporte de Resultados Económicos
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
TECNOLOGÍA COFIRING

Costos presupuestales de adquisición de

equipos principales y auxiliares:
233.482 USD.

[Sistema cofiring dos quemadores de encendido

a gas CBF,.45 MBTU/hr (representa el 13.5% de
los Mbtu/hr de diseño de la caldera)]

Costos estimados de acometida de gas,

ingeniería, instalación y puesta en marcha:
224.613 USD.

Costos estimados de importación y

nacionalización:
121.020 USD WACC. Ponderado del costo de capital. Tasa de descuento usada.
Costos totales:: USD 579.115;
COL$ 1389.741.263

Source: Informe Tecnico. Cofiring Ingenio Rio Paila. E2 energia eficiente s.a. Junio 2006.Revista Magasin No. 12 . Año 2006
 Generación en sitio/ distribuida
Por qué Autogeneración/cogeneración con GN ?
Impacto en emisiones de CO2
1 kw/h producido con carbón(depende del tipo de carbón) : 0,75 kg de CO2

1 kw/h producido con fuel o gasoil : 0,60 kg de CO2.

1 kw/h producido con gas "natural", central convencional : 0,37 kg de CO2

1 kw/h producido con gas "natural", en ciclo combinado: 0,26 kg de CO2

 Productos de la generación de energía en sitio
Generador
Eléctrico
Energía U
Eléctrica S
G
U
A Energía Compresores,
Mecánica Bombas, A
S
Equipos de proceso R
Turbina de gas. I
N Energía
Mecánica O
A
Hornos, secaderos,
T Motores de
Intercambiadores de calor F
U combustión
Interna. I
R
Calor N
A
A
L Energía Generadores de vapor,
L
Térmica. Calderas recuperadoras.

Frío
Chillers de absorción