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POR: Ing. Mario Alberto Sols lvarez. ASESOR: Dr. Artuto Reyes
INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Objetivos Introduccin Proceso GMAW Polaridades de Electrodo Gases Protectores Modos de transferencia de Metal Conclusiones: Ventajas y Desventajas 8. Bibliografa
1. OBJETIVOS
Conocer el proceso de GMAW. Tipos de Materiales donde es mas utilizado el proceso de GMAW. Que Efecto tiene las polaridades de los electrodos sobre la soldadura. Que Efectos tienen los gases protectores sobre la soldadura.
1. OBJETIVOS
Que Efecto tiene los modos de transferencia de metal sobre la profundidad.
2. INTRODUCCION
Los Procesos de soldadura por Fusin se dividen en tres ramas, Soldadura por gas, Soldadura por arco y Soldadura por emisin de alta energa. Se les llama procesos de Fusin por que utiliza el proceso de fusin del metal base para realizar la Soldadura.
2. INTRODUCCION
SOLDADURA POR GAS: Soldadura oxiacetilnica (OAW) SOLDADURA POR ARCO: Soldadura de arco metlico protegido (SMAW), Soldadura de arco de tuxteno (GTAW), Soldadura de arco de plasma (PAW), Soldadura de arco gas metal (GMAW), Soldadura de arco de flujo de ncleo (FCAW), Soldadura de arco sumergido (SAW), Soldadura de electro escoria (ESW). SOLDADURA POR EMICION DE ALTA ENERGIA: Soldadura de emisin de electrones (EBW). Soldadura de emisin de laser (LBW).
3. PROCESO GMAW
La soldadura de arco por Gas metal Siglas en ingles (GMAW) o comercialmente conocida como (MIG), es un proceso que funde y une metales calentndolos con un arco establecido entre un electrodo de alambre hueco continuamente alimentado y las placas de metal.
3. PROCESO GMAW
3. PROCESO GMAW
La proteccin del arco y el charco de soldadura se obtienen por el uso de gases inertes como el argn y el helio. Es por eso que tambin se le llama MIG Metal inert gas, como los gases no inertes tambin son utilizados como el CO2, GMAW parece un nombre ms apropiado, este es el proceso de soldadura por arco ms ampliamente utilizado para las aleaciones de aluminio.
4. PROCESO GMAW
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
En el Proceso de Soldadura Existen tres diferentes polaridades de Electrodo:
1. ELECTRODO NEGATIVO CON
CORRIENTE
DIRECTA
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
1.- ELECTRODO NEGATICO DE CORRIENTE DIRECTA: Es tambin llamado electrodo de polaridad directa, el electrodo es conectado a la polaridad negativa de la fuente de poder, los electrones son emitidos por el electrodo y acelerados mientras viajan a travez del arco, una gran cantidad de energa llamada la funcin de trabajo, es requerida para que un electrn sea emitido del electrodo. Cuando un electrn entra a la pieza de trabajo una energa equivalente a al funcin de trabajo se libera, Esto da como consecuencia una profunda soldadura.
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
2.- ELECTRODO POSITIVO DE CORRIENTE DIRECTA: Es tambin llamado electrodo de polaridad
contraria, el electrodo es conectado a la terminal positiva de la fuente de poder. El efecto de calentamiento de los electrones es mas alto en le electrodo que en la pieza de trabajo. Consecuentemente se produce una soldadura poca profunda. Adems los iones positivos del gas protector bombardean la pieza de trabajo, golpeando las pequeas impurezas de oxigeno dejando una superficie limpia. Es por eso que este electrodo puede ser utilizado para soldar laminas muy delgadas de materiales que forman xidos como aluminio y magnesio donde una penetracin profunda no es requerida.
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
4. POLARIDAD DE ELECTRODOS
3.- ELECTRODO DE CORRIENTE ALTERNA: Una
buena penetracin y limpieza de oxido pueden ser obtenidas como se muestran en las figuras anteriores, este electrodo es el mas comnmente utilizado para soldar aleaciones de aluminio.
5. GASES PROTECTORES
Argn helio y sus mesclas son usadas para soldar metales no ferrosos como tambin aceros aleados e inoxidables. El arco de energia esta menos disperso uniformemente en un arco de argn que en un arco de helio debi a la baja conductividad trmica del argn.
5. GASES PROTECTORES
En consecuencia el plasma del arco de argn tiene un ncleo de alta energa y un manto exterior de menor energa trmica. Esto ayuda a producir una transferencia axial estable de metal a travs de goteo de un arco de plasma de Argn. La seccin transversal soldada resultante es usualmente caracterizada por un patrn de penetracin tipo papilar como lo muestra la figura siguiente lado izquierdo, con una proteccin pura de Helio un proteccin tipo parablica es usualmente observada lado derecho.
5. GASES PROTECTORES
5. GASES PROTECTORES
Con los metales Ferrosos sin embargo, La proteccin de Helio puede producir Salpicaduras y la proteccin de Argn puede producir debilitamiento en las lneas de fusin, Agregando O2 dixido (alrededor del 3%) o Dixido de carbono CO2 al argn se reducen los problemas. Los aceros al carbono y aceros de baja aleacin son usualmente soldados con CO2 como gas protector.
5. GASES PROTECTORES
Las ventajas son alta velocidad de Soldado, gran penetracin y un bajo costo. Desde que la proteccin de CO2 produce un alto nivel de salpicadura un relativo bajo voltaje es usado a para mantener un arco sumergido corto, para minimizar la salpicadura. Es as que la punta del electrodo esta usualmente por debajo de la superficie de la pieza de trabajo.
5. GASES PROTECTORES
8. BIBLIOGRAFA
[1]http://soldadura.org.arconsulta 1/11/11 [2]Kou, S. (2003). Metalurgia de la Soldadura Segunda edicion. Wiley inter science.