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Indicadores Del Mantenimiento
Indicadores Del Mantenimiento
mantenimiento
1. Principales indicadores del mantenimiento
Existe una diversidad de indicadores para
evaluar todas las actividades del
mantenimiento.
Pero consideraremos que los que vamos a
mencionar a continuación son los
indispensables en toda gestión de
mantenimiento.
11.-Indicadores de gestión
Indicadores de clase mundial
1.1.1.-Equipos
a)Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
(Mean time Between Failure)
MTBF= Nº de horas de operación
Nº de paradas correctivas
Empleado en sistemas en los que el tiempo de
reparación es significativo con respecto al
tiempo de operación (sistemas reparables).
• Para evaluar una sección ¨N¨ de equipos se
puede expandir la formula anterior a:
MTTF= 1X100+1X150+1X250+2X400+3X600+1X800+91X100
10
MTTF= 9490 horas/fallas
C.-Tiempo promedio para reparación
(MTTR) Mean Time To Repair
A= 36 x 100= 78%
36+10
e) Porcentaje de horas paradas por
emergencia (PMC)
CMFAC = CTMN
FAC
• CTMN = Es el costo total de mantenimiento en un
periodo dado. También se incluye los costos de
Overhaul.
CMINV = CTMN
INV
• CTMN = Es el costo total anual de
mantenimiento.
12
10
valor
6
0
Ene Feb Mar Abr May Jun
c) Gestión de Inventario (GINV)
GINV = CREP
INV
CREP = Es el costo total de repuestos
inmovilizados (en moneda "dura").
• Valores razonables: de 3 a 5%
d) Gestión de terceros (GTERC)
• Backlog:
981 hrs/82,5 horas/día = 11,9 días.
1.1.4.-PARÁMETROS PARA EL CONTROL
DEL AREA DE MANTENIMIENTO
Ejemplo:
= 6 = 0,67 = 67%
9
Con exclusión de los Retrasos.
b)Utilización
La utilización mide el porcentaje de tiempo
trabajado por el departamento, grupo o persona
Ejemplo:
= 9 = 0.75 = 75%
12
c)La Productividad o Efectividad
= 6 = 0,50 = 50%
12
También se puede calcular la
productividad o efectividad como:
Rs = R1 X R X R X …...X Rn
2 3
Donde:
R = fiabilidad del componente 1
1
y así sucesivamente.
• La ecuación anterior indica que la fiabilidad de un
componente individual no depende de la
fiabilidad de los otros componentes (esto quiere
decir que cada componente es independiente).
• Además, en esta ecuación, como en la mayor
parte de las representaciones de la
fiabilidad, ésta se expresa en términos de
probabilidad.
• Por lo tanto, una fiabilidad del 0,90 significa que
la unidad realizará su función el 90% del tiempo.
• También significa que fallará 1 - 0,90 = 0,10 = 10%
del tiempo. Podemos utilizar este método para
evaluar la fiabilidad de un servicio o de un
producto
Ejemplo
• El Banco de la Nación, lleva a cabo las operaciones de
créditos con tres empleados dispuestos en serie:
. = 0.713 ó 71.3%
• La fiabilidad de un componente suele ser una
cuestión de diseño o de especificación, cuya
responsabilidad recae sobre el personal de diseño
de ingeniería.
• Sin embargo, el personal de compra tiene que
ser capaz de mejorar los componentes del
sistema manteniéndose al corriente de los
productos del proveedor y de los esfuerzos de
investigación.
• El personal de compra también puede participar
directamente en la evaluación del rendimiento
del proveedor.
Unidad básica de medida de fiabilidad
es el índice de fallos del producto (FR)
• Las empresas que fabrican equipos de alta
tecnología suelen proporcionar datos del índice de
fallos de sus productos. Como muestran las
ecuaciones.
• El índice de fallos mide el de fallos en relación con
el numero total de productos examinados FR (%)
FR(N)= 2 = 2
(20.000-1.200) 18.800
=0,000106 falto/unidad-hora
Y como el TMEF= 1
FR(N)
TMEF = 1
0.000106
= 9,434 horas
Durante los últimos 60 días del típico viaje
espacial de una lanzadera, la NASA se interesa
por el índice de fallos por viaje.
Índice de fallos = (fallos/unidad-hora) (24h/d)(60 d/viaje)
= (0,000106)(24)(60)
= 0,152 fallos/viaje
CONFIABILIDAD
• La confibilidad se define como la probabilidad
que tiene un equipo para operar
satisfactoriamente durante un tiempo
especificado. Y bajo condiciones de operacion
completamente definidas
Confiabilidad
Confiabilidad Operacional
• La más reciente de las metodologías surgidas
para optimizar la Productividad Industrial.
• Son labores desarrolladas con el propósito de
aprovechar el historial de
fallas, convirtiéndolo en oportunidades de
mejora
• Involucra a las personas, los procesos, los
equipos y está basada sobre una
aproximación de sentido común hacia la
excelencia.
Confiabilidad Operacional
• Enfoque Sistemico
• Proacción Humana
• Prioridad
Cf. B Pr. B
Cf. C Pr. C
B1 B2
L1=1600 L2=1300 Rl(1000) = e-1000/1600 = 0,53
R2(1000) = e-l000/1300 = 0,46
Rl y 2(1000) = R1(1000)*R2(1000)
= 0.24
(24 % de probabilidad que el
sistema llegue a 1000 horas).
Ejemplo 2:
LM=1600
LE=4000
B1
L1=1600
B2
L2=1300 Rl(1000) = e-1000/1600 = 0,53
R2(1000) = e-1000/l300 = 0,46
Rly2(1000) = R1(1000) + R2(1000) - R1(1000)*R2(1000)
= 0,53+0,46-0,53*0,46
= 0,75
(75 % de probabilidad que el sistema llegue a 1000 horas).
Ejemplo 2: Un solo motor en el que falla por componentes
mecánicos y una combinación de factores, por ejemplo: el
motor falla porque Falta Grasa “Y” Existe una condición de
Sobrecarga.
• Ls=4000