UNIDAD X

PRINCIPALES INDICADORES DE
MANTENIMIENTO

1.

INTRODUCCIN
Existe una diversidad de indicadores para evaluar todas las actividades de
mantenimiento. Pero consideramos que los que vamos a mencionar a
continuacin son los indispensables en toda efectiva gestin del
mantenimiento.
Podemos agrupar los indicadores en los siguientes grupos, segn la
orientacin de los mismos:
1.1

Indicadores de gestin
1.1.1

Equipos
a. Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
(Mean Time Between Failure)

MTBF

N de horas de operacin
N de paradas correctivas

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin

es significativo con respecto al tiempo de operacin
(sistemas reparables).
Para evaluar una seccin de "N" equipos, se puede
expandir la frmula anterior a:
n

(horas de operacin)
MTBF de sec cin A

i 1
n

( N paradas correctivas )
i 1

Ejemplo: Se desea determinar el tiempo promedio entre

fallas de la seccin A, si se tiene la siguiente informacin:

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

141

Cuadro N 01

Equipo

Hrs. operacin

N de paradas
correctivas

1
2
3
4
Total:

300
250
500
320
1 370

5
3
5
13

Aplicando la frmula correspondiente:

MTBF

1 370
105 hrs / falla
13

b. Tiempo promedio para la falla (MTTF)

MTTF

N de horas de operacin
N de fallas

Empleado en sistemas no reparables (por ejemplo satlites,

fluorescentes) o en aquellos equipos donde el tiempo de
reparacin o sustitucin no es significativo con relacin a
las horas de operacin, el concepto es el mismo que el
MTBF.
Ejemplo: Un experimento para calcular el tiempo promedio
para la falla de tubos fluorescentes consiste en encender
100 de ellos y esperar la falla. Los datos que se obtuvieron
son:
Cuadro N 02

142

Tubo N

Horas de Operacin

1
2
3

100
150
250

4y5
6, 7, 8
9
10

400
600
800
1000

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

Fin de la prueba.
Determinar el tiempo promedio para la falla (MTTF).
Solucin:

MTTF

1 100 1 150 1 250 2 400 3 600 1 800 91 1000

10

MTTF = 9 490 horas/falla

c. Tiempo promedio para reparacin (MTTR)

(Mean Time To Repair)

MTTR

Tiempo total de reparaciones correctivas

N de reparaciones correctivas

d. Disponibilidad (A)
(Availability)
Tambin se le conoce como disponibilidad operativa (Ao)

A
HL
PP

PR=

HL PP PR
HL

= Horas laborables de la empresa, donde se

excluyen domingos y feriados.
= Paradas programadas para mantenimiento
proactivo, tambin se incluyen las reparaciones
programadas u overhauls.
Paradas por mantenimiento reactivo (no
programadas).

La disponibilidad es un indicador muy popular, siendo sus

principales interpretaciones:
Es el porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del
sistema, calculado sobre la base de un periodo largo.
Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el
sistema (reparable) est en funcionamiento.
Se considera que la disponibilidad debe ser mayor que
90%.
Para evaluar una seccin con "n" equipos, podemos
emplear la siguiente frmula:

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

143

n HL
A

PP
i 1

sec cin

PR
i 1

n HL

Se puede definir tambin una disponibilidad que depende

slo del diseo del equipo, a la que llamaremos
Disponibilidad Inherente, de la siguiente manera:

AI

MTBF
MTBF MTTR

Ejemplos:
1. Determinar la disponibilidad operativa (Ao) si:
Mes de:
Planta trabaja:
horas/da).
Operacin:
Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Reactivo:
Stand by:

30 das.
26
das/mes

(24

320 horas.
15 horas.
48 horas.
la diferencia.

Solucin:
HL = 26 x 24 = 624 horas de trabajo al mes.

624 15 48
100 89,9%
624

2. En una planta se labora 365 das/ao. Un equipo tiene

los siguientes datos:
Operacin:
Stand by:
Reparaciones:
Espera de repuestos:
MP:
N de fallas:

180 das.
120 das.
50 das (Reactivas).
10 das.
5 das.
5.

Determinar: MTBF, MTTR, Ai, AO.

Solucin:
MTBF = 180/5 = 36 horas/falla
MTTR = 50/5 = 10 horas/falla

144

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

AI

36
100 78%
36 10

e. Porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC)

Horas de parada por MR

Horas de Funcionamiento

PMC

f. Intensidad del Mantenimiento Proactivo (IMP)

IMP

IMP

IMP

IMP

1.1.2

N rdenes de MP
N rdenes Totales
H

H de Intervencin de MP
H H disponibles

Costos de MP
Costo Total de Mantenimiento

N de equipos parados por MP

N Total de equipos parados por Mantenimiento

Financieros
a. Costos de mantenimiento por facturacin (CMFAC)

CMFAC
CTMN

FAC

CTMN
FAC

=Es el costo total de mantenimiento en un

periodo dado. Tambin se incluye los
costos de overhaul.
=
Es el valor de la facturacin total
de la empresa en el mismo periodo.

Es un ndice que nos permite ver la relacin de los gastos

en mantenimiento frente a la facturacin total de la
empresa en un perodo (normalmente, un ao). Algunos
valores referenciales son:

Brasil:
5,1%
Estados Unidos: 4,3%
Japn:
3,4%

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

145

Inglaterra:

5,0%

b. Costos de mantenimiento por inversin (CMINV)

CMINV
CTMN =
INV
=

CTMN
INV

Es el costo total anual de mantenimiento.

Es el valor de la inversin de los activos a
valor de reposicin (FOB).

Figura N 1: Grfico de costo acumulativo del mantenimiento vs.

valor de equipo.
c. Gestin de Inventario (GINV)

GINV
CREP =
INV

CREP
INV

Es el costo total de repuestos

inmovilizados (en moneda "dura").
Es el valor de la inversin de los activos a
valor de reposicin (FOB).

Valores razonables: de 3 a 5%.

d. Gestin de terceros (GTERC)

GTERC

146

Costo total servicio de Terceros

Costo total de Mantenimiento

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

2.

GESTIN DE MANO DE OBRA

Costo de una hora-hombre de Mantenimiento (CHHM)

CHHM

Total de planilla de Mantenimiento

Total de H H

Incluir beneficios sociales.

Carga pendiente (BACKLOG)
La carga pendiente o BACKLOG se define como el tiempo que el equipo
de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las ordenes de trabajo
pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas rdenes.
Notas:
Backlog = 0 significa que tenemos mucha gente en mantenimiento
El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la estimacin de los
trabajos. Es importante analizar las tendencias. Si la tendencia es
creciente, se puede pensar que falta gente en mantenimiento. Si la
tendencia es estable, estamos con la cantidad de gente adecuada, y si la
tendencia es decreciente podemos evaluar que existe un exceso de
personal, o que algunas mquinas han sido retiradas o cambiadas por
alguna ms moderna o que s esta llegando a la zona de desgaste de
las mquinas.
Ejemplo de clculo del Backlog: Al iniciarse el mes se tienen 60 OTs que
equivalen a 981 H-H (estimado), que incluye descansos, espera e
ineficiencias.
Se cuenta con:
Semana normal:
Ausentismo:
Reuniones de entrenamiento:
Refrigerio:
Carga de MP:

15 mecnicos.
48 horas (8 horas. x 6 das).
4.5%.
0,5%.
0,5 horas.
24 horas/da.

Tiempo disponible:
8 - 0,5- (4,5% + 0,5%)x8 = 7,1 horas/da.
Tiempo disponible del dpto.: (15x7,1) - 24 = 82,5 horas/da
Backlog:
981 hrs/82,5 horas/da = 11,9 das.

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

147

3.

PARMETROS PARA EL CONTROL DEL REA DE

MANTENIMIENTO
Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del
desarrollo del rea de mantenimiento se denominan parmetros o ndices de
control. Estos parmetros son:
3.1

El rendimiento
El rendimiento es la medida de cun bien el departamento, grupo o
persona se est desempeando (al trabajar) en comparacin con el
estndar de trabajo. Ejemplo:
Horas planificadas o estimadas
Total de horas utilizadas
Retrasos (tiempo de espera)
Tiempo neto trabajado (12 - 3)

RENDIMIENTO =

:
:
:
:

6 horas
12 horas
3 horas
9 horas

TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO

6
=
= 0,67 = 67%
TIEMPO NETO TRABAJADO*
9

Con exclusin de los retrasos.

3.2

Utilizacin
La utilizacin mide el porcentaje de tiempo trabajado por el
departamento, grupo o persona. Ejemplo:
Horas planificadas o estimadas
Total de horas utilizadas
Retrasos (tiempo de espera)
Tiempo Neto trabajado
UTILIZACION =

3.3

:
:
:
:

6 horas
12 horas
3 horas
9 horas

TIEMPO NETO TRABAJADO

9
=
= 0,75 = 75%
TOTAL DE HORAS UTILIZADAS
12

La productividad o efectividad
La productividad es la medida de cun bien el departamento, grupo
o persona se est desempeando en total (al trabajar o no) en
comparacin con el estndar de trabajo.
Ejemplo:
Horas planificadas o estimadas
Total de horas utilizadas

148

:
:

6 horas
12 horas

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

Retrasos (tiempo de espera)

Tiempo neto trabajado
PRODUCTIVIDAD =

:
:

3 horas
9 horas

TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO

6
=
= 0,50 = 50%
TOTAL DE HORAS UTILIZADAS
12

Tambin se puede calcular la productividad o efectividad como:

PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTO x UTILIZACIN

Para este ejemplo:

PRODUCTIVIDAD = 0,67 x 0,75 = 0,50 = 50%

Para la toma de datos es necesario contar con un formato que permita

obtener rpidamente la informacin mencionada en los ejemplos
anteriores. Otros indicadores importantes por rea y en total son:
Trabajos pendientes.
Distribucin de horas:
Por clase de trabajo.
Por prioridad.
Improductivas (por motivo de retraso).
Cobertura planificada.
Horas extraordinarias.

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

149