Universidad del Zulia Facultad de Ciencias, Económicas y Sociales Postgrado de Economía Gerencia de Empresas Integrantes: Lcdo.

García Gerardo Lcdo. León Leonte Lcda. Montilla, Naihrovy Ing. Rojas Miguel Maracaibo, Octubre de 2009

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

ESQUEMA

1.Capacidad 1.1 Definición 1.2 Tipos 2.Planeación de la Capacidad 3.Estrategia de Capacidad 4.Consideraciones de la Demanda para la Determinación de la Capacidad 5.Capacidad en Empresas de

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)

(Diccionario de la Real Academia Española de la Lengua).
La capacidad “como la aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen ejercicio (Fernández Esteban) de algo” La capacidad de una instalación productiva se refiere a la cantidad de producto que esta puede producir por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en condiciones de funcionamiento normales.

(Chase Jacobs, Aquilano). Capacidad
“Cantidad de producción que un sistema puede conseguir durante un periodo Nahmias) (Steven especifico”. . Capacidad de una planta: es el número de unidades que la planta puede producir durante un cierto tiempo. La política de la capacidad juega un papel importante para determinar la posición competitiva de la compañía en el mercado.

1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN) (Fernández Esteban)

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

¿CÓMO SE MIDE LA CAPACIDAD?
Para la planta de producción de automóviles, puede ser el número de automóviles producidos por Para una universidad, hora. podría ser el número de estudiantes que se gradúan por período

Como quiera que se midan, la capacidad y la demanda deben estar en las mismas unidades.

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN) ORGANIZACION Cervecería Papelera Línea aérea Universidad Almacén UNIDAD DE MEDIDA Barriles de cerveza Toneladas de papel Números de asientos Números de estudiantes/o profesores Metros cúbicos o cuadrados de espacio de almacenamiento. Producción Insumos .

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES PROBLEMAS (Fernández Esteban) Referencia temporal Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. peraciones con distinta capacidad . sus capacidades ición de las condiciones normales de funcionamiento no son idénticas. no referir la producción a un periodo dado. La mayoría de la instalaciones tienen múltiples operaciones y. es decir. No es fácil obtener una medida real de la capacidad de una instalación productiva a causa de las variaciones cotidianas en los . con frecuencia.

tasa de salida de productos . Hay que resaltar que la medición de la capacidad viene condicionada por las políticas directivas. Salidas del proceso productivo. insumos consumidos durante la producción  Opción habitual para procesos de masas sin mezcla de productos  Productos crecen.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES PROBLEMAS (Fernández Esteban) encia de las decisiones de la dirección de la empresa. la mediciones de la capacidad basadas en la salida resultan menos útiles  (Demanda). Unidad de Medida.

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban). Capacidad real ( o volumen de producción) (Joseph G. apacidad eficiente (teórica o de diseño) Capacidad efectiva Capacidad Pico.) Capacidad de diseño.) Nivel Óptimo de operació . Capacidad de Sistema Producción real (Chase Jacobs.

dad eficiente= Números de horas de trabajo teóricas al año Números de horas necesarias para fabricar un pr . Se obtiene bajo las condiciones ideales de funcionamiento.TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban). CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES pacidad eficiente (teórica o de diseño) Es aquel volumen de producción por periodo que permite obtener los costes mínimos.

Capacidad eficiente = 5 días *8 horas/ días * 48 semanas/año 10 horas por Capacidad eficiente = 192 sillas / año silla . Datos: 1 Operario -Trabaja 5 días a la semana -Durante 8 horas diarias -Toma 4 semanas de vacaciones al año. -Cada silla requiere 10 horas.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES (EMPRESA CHAIR) Fabricación de sillas de la Empresa Chair.

ad efectiva = 5 días*8 horas*48 semanas .. es menor que la el actividades de anuales dedicad producción capacidad eficiente.5 días * 48 10 horas/ silla Capacidad efectiva = 168 sillas / año .TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban). total de horas practica. auxiliares. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Capacidad efectiva (EMPRESA CHAIR) Mantenimiento Es la mayor tasa de Las horas de trabajo anuales efectiva producción razonable que se obtienen de (restar) al puede lograrse en la numero de horas de trabajo teóricas al año.

las horas de trabajo anuales efectivas las horas que se pierden por averias de las maquinas.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Esteban). Se intenta ajustar a la demanda actual anuales reales se obtienen de restar a Las horas de trabajo de los productos. pacidad real ( o volumen de producción) (EMPRESA CHAIR) Es la cantidad real de producto obtenida por periodo de tiempo. . idad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un pr cidad real = 5 días*8 horas* 48 semanas – 5 días *48 – 10 horas por silla Capacidad real = 148 sillas / año.

como  Esta por encima de la capacidad eficiente (o de diseño). aplicando recursos adicionales . EMPRESA (NOVO) MOTORES Representa la capacidad máxima de la operación. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES cidad real = Número de horas reales de trabajo anual Número de horas necesarias para fabricar un produ TIPOS TIEMPO HORAS ENSAMBLAJ FÁBRICA/ME DEMANDA E S TIEMPO ENSAMBLAJE SECUENCIA # SECUENCIAS FABRICACIÓN TOTAL MENSUALES De lujo Estándar Económic o Total 3 horas 2 horas 1 horas 2600 horas 2 1 2 5 minuto 6 horas 2 horas 2 horas 10 horas 1 SECUENCIA POR CADA 10 HORAS 260 520 1300 motores 260 520 .IPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Este Capacidad Pico. puede ser necesaria por razones estratégicas.

IPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Este CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES F Precio de mercado CAPACIDAD EFICIENTE CAPACIDA D PICO PRODUCCIÓN POR PERIODO .

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES (Fernández Esteban). a de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada Nivel optimo de operación . lización = Capacidad real promedio Capacidad eficiente (o de diseño) Eficiencia = Capacidad real promed Capacidad efectiva (Chase Jacobs).

cap Proceso y tecnología Productos (económicos no económicos) Medio (nacional . regional. G) Objetivos de la decisión Localizaci ón de la instalació n Capacida d Distribuc ión de la instalaci ón Insumos (mano de obra. Tipo de producto Tipo de proceso Volumen de producción. s Capacidad de Diseño Capacidad del Sistema Estrategia de operación. materiales.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES VARIABLES EN LAS DECISIONES DE LOCALIZACI CAPACIDAD Y DISTRIBUCIÓN (Joseph. . comunidad.

política para satisfacer esa demanda .CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) Joseph G. Capacidad de Sistema Es la máxima producción de un producto especifico o mezcla de productos que el sistema de trabajadores y maquinas es capaz de generar como un todo integrado. Es la tasa de salida de productos estandariz ados en condicione s de operación normales. Deriva de un conocimient o de la demanda de los consumidor Establecer una es. Capacidad de diseño.

desempeño administrativo. ineficiencia en maquinaria. Especificaciones de calidad CAPACIDAD DEL SISTEMA precisas Reducción por los efectos a corto plazo: Demanda real. . ineficiencia PRODUCCIÓN REAL al trabajador.TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CIONES ENTRE LAS CAPACIDADES Y LA PRODUCCIÓN (Josep DISEÑO DE LA CAPACIDAD Reducción por efectos de largo plazo: ES= Producción real ES= Producción real Mezcla de producto y Capacidad del sistema condiciones de mercado a Capacidad del sistema largo plazo.

La capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 100% de la capacidad total. minimizando los costo de oportunidad causados por las ventas perdidas debido a la incapacidad de Es un enfoque intermedio en satisfacer la demanda. donde la capacidad se hace disponible cuando la demanda llega al 50% de la capacidad total.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES ESTRATEGÍAS DE CAPACIDAD (Fernández Esteban) Proactiva La dirección anticipa al crecimiento futuro y diseña la instalación para que este lista y activa cuando la demanda aparezca. La capacidad de planta no e añade hasta que no e vendido todo el output planificado para la instalación. refinerías. embotelladoras. Se utiliza en Empresas que tiene costos fijos muy altos. Neutral Reactiva .

. 1. Largo plazo (mas de 1 año). 2. Mediano plazo (de 6 a 12 meses). 3. 3. Ventas previstas para productos individuales dentro de cada línea de producto. Corto plazo (6 meses). 2. Ventas previstas para cada línea de producto. Duración.Calcular las necesidades de mano de obra y equipamiento para satisfacer la previsiones de las líneas de productos. 1. 4.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD (Fernández Circunstancias Esteban). Proyectar las disponibilidades de mano de obra y Definición Es la determinació n del nivel de capacidad que satisface las necesidades de los clientes de una forma eficiente.

El nivel de capacidad elegido tiene un efecto importante en la velocidad de respuesta. políticas de inventario .. la estructura del costo. equipo y magnitud de la fuerza total de trabajo. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Consiste en proporcionar un modelo para determinar el nivel general de capacidad de los recursos intensivos en capitalInstalaciones. que mejor apoya a la estrategia competitiva a largo plazo de la compañía.OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD (Chase Jacobs).

siendo la tasa la capacidad de medir la producción por unidad de tiempo y volumen. DEMANDA = PRODUCTIVIDAD +?CAPACIDAD DE INSTALACION •RECURSOS •CANTIDAD •RESTRICCIONEN FISICAS (Schroeder) .CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES (Schroeder) Capacidad: Es la tasa máxima de producción en una operación.

iluminación.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Condiciones Ambientales: Mal ambiente en la fábrica : Características como ruido. temperatura inciden bruscamente en las empresas para modificar capacidad El clima laboral incide directamente en la producción y neutraliza los esfuerzos por aumentar la capacidad (Fernández Martha). (Mark Davis y otros.) .

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Distribución espacial: Tanto la de manufacturas como las de servicio su diseño es para minimizar costos en relación a tiempo y movimiento (Mark Davis y otros 1900) Disposición de la fábrica: Por otro lado.ya que arrastra mayores desembolsos en transporte y desplazamientos (Fernández Martha y otros 1987) . se establece que los costos a gran escala no se minimizan través de instalaciones grandes .

COMPLEJIDAD DE LA GESTION CAMBIOS PERMANEN TES EN LA CAPACIDAD jacob y otros) . buscando una mayor escala en la producción a través de la diversidad del producto. la acción de gestionarlos a todos por igual genera Tiene implicaciones a largo ineficiencia (Fernández plazo.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Cuando se incrementa el tamaño de una instalación. cuando se lanza un Martha y otros) producto nuevo al mercado hay que estimar a través de un análisis su demanda futura para de esta forma no subestimar o sobreestimar la capacidad (Aquilano .

las fabricas conlleva a la manteniendo equipos contratación de un exceso obsoletos. trayendo numero de personas y resulta consecuencias nefastas difícil hacerles asimilar la en los futuros costos y cultura de las misma por ende la renovación (Fernández Martha y de los productos otros) (Fernández Martha y .CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES ASIMILACION DE LA CULTURA DE LA EMPRESA CRECIMIENTO EN EL MISMO LUGAR Se frenan la inyección La constante ampliación de de nuevas tecnologías.

Los decrecientes incitan en ampliar la capacidad y cuando se incrementan los costos ese incremento de la capacidad se asocia a .CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD EN RELACION A COSTOS Los costos tanto crecientes como decrecientes inciden en la ampliación de las instalaciones.

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD EN EMPRESAS DE SERVICIO Capacidad del Servicio = F( tiempo. comportamiento del Avella L) cliente Variabilidad de la demanda: Chase. ubicación) •Los servicios no pueden ser almacenados •Los clientes interactúan con el sistema de servucción •La influencia del (Fernández E. Aquilano y Jacobs Tiene que ver con el entorno físico .

CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SERVICIOS / MANO DE OBRA A1 t1 A2 t2 An tn CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período Producción de unidades requeridas/período Número mínimo teórico de Trabajadores = Σt (por trabajador) CT Número mínimo teórico de Efs NúmeroTrabajadores real de Trabajadores = Monks. Joseph G. .

EJEMPLO 1: Consulta APS (Asuntos Médicos Pequiven Maracaibo) A 2 min CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES B 1 min C 25 min D 2 min Atención de la enfermera a pacientes Medición de peso y estatura Consulta médica Sellado de récipes y órdenes F 5 min E 10 min Farmacia Planes de salud CT = Tiempo disponible/período Producción de unidades requeridas/período CT = 5 Horas/día * (60 min /Hora) 25 Pacientes/día = 12 Minutos/Paciente .

75 Trabajadores 12 min/Paciente Efs= Número mínimo teórico de Trabajadores Número real de Trabajadores Efs= 3.EJEMPLO 1: CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Número mínimo teórico de Trabajadores = Σt CT Σt = 2 min + 1 min + 25 min + 2 min + 10 min + 5 min = 45 minutos Número mínimo teórico de Trabajadores = 45 min /Trabajador = 3.75 Trabajadores 4 Trabajadores = 0.9375 .

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA La Capacidad de Manufactura esta determinada por tres factores: 1. (*) Tawfik Louis (**) . Joseph G. Cantidad de Materia Prima (**) (***) 3. Número de Máquinas o Equipos (*) (**) 2. Mano de Obra (*) (**) Monks.

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA Número de Máquinas o Equipos Capacidad Tasa de Utilización ( 1 – Colchón de real Capacidad de capacidad ) = diseño Capacidad del Sistema = Capacidad real E s Monks. Joseph G. .

) Tanques defectuosos: 9 tanques defectuosos/diario (5 %)  Es = 0.) Capacidad real = 43000 tanques anual (50% de 1500 lts. PEAD 22 Kg.95 Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia . 25% de 1100 lts y 25% de 800lts. Y 800 lts.94 Tanque para Agua (1100 lts. PEAD Tanque para Agua (1500 lts.EJEMPLO 2: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA) LINEA DE PROCESO DE ROTOMOLDEO 30 Kg. PEAD CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 26 Kg.) Tasa de Utilización = 0.

94 .EJEMPLO 2: CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Capacidad del Sistema = Capacidad real Es = 46236 tanques/año Capacidad del Sistema = 43000 tanques/año 0.93 Tasa de Utilización = Capacidad real Capacidad de diseño Capacidad real Tasa de Utilización = 45744 tanques/año Capacidad de diseño = Capacidad de diseño = 43000 tanques/año 0.

de PEAD.25)*26] = 1161000 Kg /año Cant. de Materia Prima = 43000*[(0. entonces: Cant.50)*30 + (0.25)*22 + (0..CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA • Transformación en unidades de producto (*) • Transformación en masa de producto (**) Cantidad de Materia Prima Transformación en unidades de producto: Según el ejemplo 2: como la capacidad real de producción es 43000 tanques/año y se alimentan a la línea de proceso un total de 78 Kg. R . y como cada saco de PEAD tiene 45 Kg. de Sacos de PEAD = 1161000 Kg /año 45 Kg/saco = 25800 Sacos /año EJEMPLO 3: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA) Tawfik Louis (*) Felder.

…. Pm Planta u proceso químico o físico ∑F = ∑ P Ejemplo 4: Proceso artesanal para queso Leche Proceso artesanal Queso (Caseína) Suero Cant. Masa Leche = Cant. Fn P1. Masa Suero . Masa Caseína + Cant.…. F2 . P2 .CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA Transformación en masa de producto: F1.

.CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES CAPACIDAD DEL SISTEMA DE MANUFACTURA Mano de Obra: A1 t1 A2 t2 An tn CT (Ciclo de tiempo)= Tiempo disponible/período Producción de unidades requeridas/período Σt (por trabajador) CT Número mínimo teórico de Trabajadores = Número mínimo teórico de Efs NúmeroTrabajadores real de Trabajadores = Monks.

se tiene: 30 min CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Línea de proceso automatizada Capacidad real = 43000 tanques anual Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia Además. siendo 3 turnos por día CT = Tiempo disponible/período Producción de unidades requeridas/período Horas de trabajo al año = (365 – 21) días*[21 horas] = 7224 horas anuales CT = 7224 Horas/año * (60 min /Hora) 43000 unidades/año = 10. la jornada de trabajo por guardia es de 8 horas.EJEMPLO 5: Planta de Tanques para Agua (CIAMCA) Según los datos del ejemplo 2.08 Minutos/unidad .

99 .97 Trabajadores 10.97 Trabajadores 3 Trabajadores = 0.08 min /Unidad Efs= Número mínimo teórico de Trabajadores Número real de Trabajadores Efs= 2.EJEMPLO 5: CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES Número mínimo teórico de Trabajadores = Σt CT Σt = 30 minutos Número mínimo teórico de Trabajadores = 30 min /Trabajador = 2.

CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES .

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