Universidad del Zulia

Facultad de Ciencias, Económicas

y Sociales
Postgrado de Economía
Gerencia de Empresas

Integrantes:
Lcdo. García Gerardo
Lcdo. León Leonte
Lcda. Montilla, Naihrovy
Ing. Rojas Miguel

Maracaibo, Octubre de
2009
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES

ESQUEMA
1.Capacidad
1.1 Definición
1.2 Tipos
2.Planeación de la Capacidad
3.Estrategia de Capacidad
4.Consideraciones de la
Demanda para la
Determinación de la
Capacidad
5.Capacidad en Empresas de
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)
(Diccionario de la Real
Academia Española de
la Lengua).
La capacidad “como la aptitud,
talento, cualidad que dispone a
alguien para el buen ejercicio
(Fernández Esteban)
de algo”
La capacidad de una instalación
productiva se refiere a la
cantidad de producto que esta
puede producir por unidad de
tiempo con los recursos o
activos disponibles y en
condiciones de funcionamiento
normales.
(Chase Jacobs,
Aquilano). Capacidad
“Cantidad de producción
que un sistema puede
conseguir durante un
(Steven Nahmias).
periodo especifico”.
Capacidad de una planta: es
el número de unidades que
la planta puede producir
durante un cierto tiempo.
La política de la capacidad
juega un papel importante
para determinar la posición
competitiva de la compañía
en el mercado.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN) (Fernández Esteban)

¿CÓMO SE MIDE LA CAPACIDAD?

Para la planta de
producción de automóviles, Como quiera que
puede ser el número de se midan, la
automóviles
Paraproducidos por
una universidad, capacidad y la
hora.ser el número de
podría demanda deben
estudiantes que se estar en las
gradúan por período mismas unidades.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
1. CAPACIDAD (DEFINICIÓN)

ORGANIZACION UNIDAD DE MEDIDA

Producción
Cervecería Barriles de cerveza
Papelera Toneladas de papel

Insumos
Línea aérea Números de asientos
Universidad Números de estudiantes/o profesores
Almacén Metros cúbicos o cuadrados de
espacio de almacenamiento.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
PROBLEMAS (Fernández Esteban)
Referencia temporal
Un error común en la medición de la capacidad
es ignorar el tiempo, es decir, no referir la
producción a un periodo dado.
peraciones con distinta capacidad .
-
La mayoría de la instalaciones tienen múltiples
operaciones y, con frecuencia, sus capacidades
ición de las condiciones normales de funcionamiento
no son idénticas.

No es fácil obtener una medida real de la

capacidad de una instalación productiva a
causa de las variaciones cotidianas en los
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
PROBLEMAS (Fernández Esteban)

encia
- de las decisiones de la dirección de la empresa.
Hay que resaltar que la medición de la
capacidad viene condicionada por las políticas
directivas.
Unidad de Medida.

Salidas del proceso productivo, insumos

consumidos durante la producción
 Opción habitual para procesos de masas sin
mezcla de productos
 Productos crecen, la mediciones de la
capacidad basadas en la salida resultan
menos útiles
 (Demanda), tasa de salida de productos
 CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)

(Fernández Esteban).

apacidad eficiente (teórica o de diseño)

Capacidad efectiva
Capacidad real ( o volumen de producción)
Capacidad Pico.
(Joseph G.)
Capacidad de diseño.
Capacidad de Sistema
(Chase Jacobs.)
Producción real
Nivel Óptimo de operació
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
(Fernández Esteban).

pacidad eficiente (teórica o de diseño)

Es aquel volumen de producción por periodo

que permite obtener los costes mínimos. Se
obtiene bajo las condiciones ideales de
funcionamiento.

dad eficiente= Números de horas de trabajo teóricas al año

Números de horas necesarias para fabricar un pr
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
(EMPRESA CHAIR)
Fabricación de sillas de la Empresa Chair.

Datos:
-Trabaja 5 días a la semana
-Durante 8 horas diarias
1 Operario -Toma 4 semanas de vacaciones al año.
-Cada silla requiere 10 horas.

Capacidad eficiente = 5 días *8 horas/

días * 48 semanas/año
10 horas
por Capacidad
silla eficiente = 192 sillas / año
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
(Fernández Esteban).
Capacidad efectiva
(EMPRESA CHAIR) Mantenimiento

Es la mayor tasa de Las horas de trabajo anuales efectiva

producción razonable que se obtienen de (restar) al
puede lograrse en la numero de horas de trabajo teóricas
al año, el total de horas anuales dedicad
practica., es menor que la actividades de producción
capacidad eficiente. auxiliares.

ad efectiva = 5 días*8 horas*48 semanas - 5 días * 48

10 horas/ silla
Capacidad efectiva = 168 sillas / año
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
(Fernández Esteban).
pacidad real ( o volumen de producción)
(EMPRESA CHAIR)

Es la cantidad real de producto obtenida por

periodo de tiempo. Se intenta ajustar a la
demanda
Las horas deactual de losreales
trabajo anuales productos.
se obtienen de restar a
las horas de trabajo anuales efectivas las horas que se
pierden por averias de las maquinas.
idad real = Número de horas reales de trabajo anual
Número de horas necesarias para fabricar un pr
cidad real = 5 días*8 horas* 48 semanas – 5 días *48 –
10 horas por silla
Capacidad real = 148 sillas / año.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
IPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Este

Capacidad Pico. EMPRESA (NOVO) MOTORES

Representa la capacidad máxima de la operación,
aplicando recursos adicionales ,como
 Esta por encima de la capacidad eficiente (o de
diseño), puede ser necesaria por razones estratégicas.

cidad real = Número de horas reales de trabajo anual

Número de horas necesarias para fabricar un produ

TIPOS TIEMPO HORAS TIEMPO SECUENCIA #

ENSAMBLAJ FÁBRICA/ME DEMANDA ENSAMBLAJE SECUENCIAS FABRICACIÓN TOTAL
E S MENSUALES

De lujo 3 horas 2 6 horas 1 520

Estándar 2 horas 2600 horas 1 2 horas SECUENCIA 260 1300 motores 260
POR CADA
Económic 1 horas 2 2 horas 10 HORAS 520
o
Total 5 minuto 10 horas
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
IPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES) (Fernández Este

Precio de
mercado

PRODUCCIÓN
CAPACIDAD CAPACIDA POR PERIODO
EFICIENTE D PICO
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
(Fernández
Esteban).
lización = Capacidad real promedio
Capacidad eficiente (o de diseño)

Eficiencia = Capacidad real promed

Capacidad efectiva

(Chase Jacobs).

a de utilización de la capacidad = Capacidad utilizada

Nivel optimo de operación
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

VARIABLES EN LAS DECISIONES DE LOCALIZACI

CAPACIDAD Y DISTRIBUCIÓN (Joseph. G)
Objetivos de la decisión
Localizaci Insumos (mano de obra, materiales, cap
ón de la Proceso y tecnología
instalació Productos (económicos no económicos)
Medio (nacional , regional, comunidad, s
n

Capacida Capacidad de Diseño

Capacidad del Sistema
d Estrategia de operación.

Distribuc Tipo de producto

ión de la Tipo de proceso
instalaci Volumen de producción.
ón
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
Joseph G.
Capacidad de diseño. Capacidad de Sistema

Es la máxima
Es la tasa producción de
de salida Deriva de un producto
de un especifico o
productos conocimient mezcla de
estandariz o de la productos que
ados en demanda el sistema de
condicione de los trabajadores y
s de maquinas es
consumidor
Establecer una
operación capaz de
normales. es.para
política generar como
satisfacer esa un todo
demanda integrado.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
TIPOS DE CAPACIDAD (DIMENSIONES)
CIONES ENTRE LAS CAPACIDADES Y LA PRODUCCIÓN (Josep

DISEÑO DE LA CAPACIDAD
Reducción por efectos de
largo plazo:
ES= Producción real
ES= Producción real Mezcla de producto y
Capacidad
Capacidad del
del sistema
sistema condiciones de mercado a
largo plazo.
Especificaciones de calidad
CAPACIDAD DEL SISTEMA
precisas
Reducción por los efectos a
corto plazo:
Demanda real, desempeño
administrativo, ineficiencia
en maquinaria, ineficiencia
PRODUCCIÓN REAL
al trabajador.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
ESTRATEGÍAS DE CAPACIDAD
(Fernández Esteban)
La dirección anticipa al crecimiento
futuro y diseña la instalación para que
este lista y activa cuando la demanda
Proactiva aparezca, minimizando los costo de
oportunidad causados por las ventas
perdidas debido a la incapacidad de
Es un enfoque
satisfacer intermedio
la demanda. en
Neutral donde la capacidad se hace
disponible cuando la demanda
llega al 50% de la capacidad total.
La capacidad de planta no e añade
hasta que no e vendido todo el output
Reactiva planificado para la instalación. La
capacidad se hace disponible cuando
la demanda llega al 100% de la
capacidad total. Se utiliza en
Empresas que tiene costos fijos muy
altos, embotelladoras, refinerías.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES Circunstancias
PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
(Fernández Esteban).
1. Ventas previstas
para cada línea de
Definición producto.
2. Ventas previstas
Duración. para productos
Es la individuales dentro
determinació de cada línea de
n del nivel de producto.
1. Largo
capacidad 3.Calcular las
plazo (mas
que satisface necesidades de
de 1 año).
las mano de obra y
2. Mediano
necesidades equipamiento para
plazo (de 6 a
de los satisfacer la
12 meses).
clientes de previsiones de las
3. Corto
una forma líneas de
plazo (6
eficiente. productos.
meses).
4. Proyectar las
disponibilidades de
mano de obra y
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD (Chase Jacobs).

Consiste en proporcionar un modelo para

determinar el nivel general de capacidad
de los recursos intensivos en capital-
Instalaciones, equipo y magnitud de la
fuerza total de trabajo, que mejor apoya
a la estrategia competitiva a largo plazo
de la compañía.. El nivel de capacidad
elegido tiene un efecto importante en la
velocidad de respuesta, la estructura del
costo, políticas de inventario
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR
LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

(Schroeder) DEMANDA =
Capacidad: Es la tasa PRODUCTIVIDAD
máxima de producción +?-
en una operación, CAPACIDAD DE
siendo la tasa la INSTALACION
capacidad de medir la •RECURSOS
producción por unidad •CANTIDAD
de tiempo y volumen. •RESTRICCIONEN FISICAS
(Schroeder)
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES

CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR

LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Condiciones Ambientales: Mal ambiente en la fábrica :

Características
como ruido, El clima laboral incide
iluminación,
directamente en la
temperatura
inciden producción y neutraliza
bruscamente en los esfuerzos por
las empresas aumentar la capacidad
para modificar
capacidad
(Fernández Martha).
(Mark Davis y
otros.)
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR
LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Distribución espacial:

Tanto la de manufacturas como las de servicio

su diseño es para minimizar costos en relación
a tiempo y movimiento (Mark Davis y otros
1900)
Disposición de la fábrica:

Por otro lado, se establece que los costos a

gran escala no se minimizan través de
instalaciones grandes ,ya que arrastra mayores
desembolsos en transporte y
desplazamientos (Fernández Martha y otros
1987)
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR
LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Cuando se incrementa el
tamaño de una instalación,
COMPLEJIDAD DE buscando una mayor escala
LA GESTION en la producción a través de
la diversidad del producto,
la acción de gestionarlos a
todos por igual genera
Tiene (Fernández
implicaciones
ineficiencia a largo
CAMBIOS plazo, cuando
Martha y se lanza un
otros)
producto nuevo al mercado
PERMANEN hay que estimar a través de
TES EN LA un análisis su demanda futura
CAPACIDAD para de esta forma no
subestimar o sobreestimar la
capacidad (Aquilano ,
jacob y otros)
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES

CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR

LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

ASIMILACION DE LA CRECIMIENTO EN
CULTURA DE LA EL MISMO
EMPRESA LUGAR

Se frenan la inyección
La constante ampliación de
de nuevas tecnologías,
las fabricas conlleva a la
manteniendo equipos
contratación de un exceso
obsoletos, trayendo
numero de personas y resulta
consecuencias nefastas
difícil hacerles asimilar la
en los futuros costos y
cultura de las misma
por ende la renovación
(Fernández Martha y de los productos
otros) (Fernández Martha y
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES

CONSIDERACIONES DE LA DEMANDA PARA DETERMINAR

LA CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

CAPACIDAD EN RELACION A COSTOS

Los costos tanto

crecientes como
decrecientes inciden en
la ampliación de las
instalaciones. Los
decrecientes incitan en
ampliar la capacidad y
cuando se incrementan
los costos ese
incremento de la
capacidad se asocia a
CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

CAPACIDAD EN EMPRESAS DE
SERVICIO
Capacidad del Servicio = F( tiempo,
ubicación)
•Los servicios no
pueden ser
almacenados
Variabilidad de la
demanda: •Los clientes
interactúan con el
sistema de
servucción
Chase, Aquilano y
Jacobs •(Fernández
La influencia
Tiene que ver con el E, del
entorno físico comportamiento
Avella L) del
cliente
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE SERVICIOS /
MANO DE OBRA
A1 t1 A2 t2 An tn

CT (Ciclo de
Tiempo
tiempo)= disponible/período
Producción de unidades requeridas/período

Σt (por
Número mínimo teórico de trabajador)
Trabajadores = CT

Número mínimo teórico de

Efs
NúmeroTrabajadores
real de Trabajadores
=

Monks,
Joseph G.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO 1: Consulta APS (Asuntos Médicos
Pequiven Maracaibo)

A 2 min B 1 min Sellado de

C 25 min D 2 min récipes y
órdenes
Atención de Medición de Consulta
la enfermera peso y médica
a pacientes estatura

F 5 min E 10 min

Farmacia Planes de salud

Tiempo disponible/período
CT =
Producción de unidades requeridas/período

5 Horas/día * (60 min /Hora)

CT = = 12 Minutos/Paciente
25 Pacientes/día
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO 1:

Número mínimo teórico de Trabajadores =

Σt
CT

Σt = 2 min + 1 min + 25 min + 2 min + 10 min + 5 min = 45 minutos

45 min /Trabajador
Número mínimo teórico de Trabajadores = = 3,75 Trabajadores
12 min/Paciente

Número mínimo teórico de Trabajadores

Efs=
Número real de Trabajadores

3,75 Trabajadores
Efs= = 0,9375
4 Trabajadores
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA

La Capacidad de Manufactura esta

determinada por tres factores:

1. Número de Máquinas o Equipos (*) (**)

2. Cantidad de Materia Prima (**) (***)

Monks,
3. Mano de Obra (*) (**) Joseph G. (*)
Tawfik Louis
(**)
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA

Número de Máquinas o Equipos

Capacidad
Tasa de Utilización ( 1 – Colchón de real de
capacidad ) = Capacidad
diseño

Capacidad
Capacidad del real
Sistema = E
s

Monks,
Joseph G.
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO 2: Planta de Tanques para
Agua (CIAMCA)
LINEA DE PROCESO DE ROTOMOLDEO

30 Kg. PEAD 22 Kg. PEAD

26 Kg. PEAD

Tanque para Agua Tanque para Agua

(1500 lts.) (1100 lts. Y 800 lts.)

Tasa de Utilización = 0,94

Capacidad real = 43000 tanques anual (50% de 1500 lts, 25% de 1100 lts y 25% de 800lts.)
Tanques defectuosos: 9 tanques defectuosos/diario (5 %)  Es = 0,95
Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO 2:

Capacidad real
Capacidad del Sistema =
Es

43000 tanques/año
Capacidad del Sistema = = 46236 tanques/año
0,93

Capacidad real
Tasa de Utilización =
Capacidad de diseño

Capacidad real
Capacidad de diseño =
Tasa de Utilización

43000 tanques/año
Capacidad de diseño = = 45744 tanques/año
0,94
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA

• Transformación en unidades de producto (*)

Cantidad de Materia Prima
• Transformación en masa de producto (**)

Transformación en unidades de producto:

EJEMPLO 3: Planta de Tanques para

Agua (CIAMCA)
Según el ejemplo 2: como la capacidad real de producción es 43000
tanques/año y se alimentan a la línea de proceso un total de 78 Kg. de
PEAD, y como cada saco de PEAD tiene 45 Kg., entonces:

Cant. de Materia Prima = 43000*[(0,50)*30 + (0,25)*22 + (0,25)*26] = 1161000 Kg /año

1161000 Kg /año
Cant. de Sacos de PEAD = = 25800 Sacos /año
45 Kg/saco
Tawfik
Louis (*)
Felder, R
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA

Transformación en masa de producto:

F1, F2 ,…. Fn P1, P2 ,…. Pm

Planta u proceso químico o físico

∑F = ∑ P
Ejemplo 4: Proceso artesanal para queso
Queso (Caseína)
Leche Proceso artesanal
Suero

Cant. Masa Leche = Cant. Masa Caseína + Cant. Masa Suero

 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE
MANUFACTURA
Mano de Obra:

A1 t1 A2 t2 An tn

CT (Ciclo de
Tiempo
tiempo)= disponible/período
Producción de unidades requeridas/período

Σt (por
Número mínimo teórico de trabajador)
Trabajadores = CT

Número mínimo teórico de

Efs
NúmeroTrabajadores
real de Trabajadores
=

Monks,
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO 5: Planta de Tanques para
Agua (CIAMCA)

Según los datos del ejemplo 2, se tiene: 30 min

Línea de proceso automatizada

Capacidad real = 43000 tanques anual
Paradas = 21 días al año (mantenimiento) y 1 hora diaria de limpieza por cada entrega de guardia
Además, la jornada de trabajo por guardia es de 8 horas, siendo 3 turnos por día

Tiempo disponible/período
CT =
Producción de unidades requeridas/período

Horas de trabajo al año = (365 – 21) días*[21 horas] = 7224 horas anuales

7224 Horas/año * (60 min /Hora)

CT = = 10,08 Minutos/unidad
43000 unidades/año
 CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
EJEMPLO
5:

Número mínimo teórico de Trabajadores =

Σt Σt = 30 minutos
CT

30 min /Trabajador
Número mínimo teórico de Trabajadores = = 2,97 Trabajadores
10,08 min /Unidad

Número mínimo teórico de Trabajadores

Efs=
Número real de Trabajadores

2,97 Trabajadores
Efs= = 0,99
3 Trabajadores
CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES