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Radiografia

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FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

1.- INTRODUCCIÓN La inspección de soldaduras con radiografías es un tipo de ensayo no destructivo (END) que proporciona información sobre la calidad de la soldadura y los defectos que presenta. Así pues, es una técnica esencial para certificar la validez de las soldaduras. Los objetivos de la práctica son: • Conocer el fundamento por el cual las radiografías aportan información sobre el estado de una soldadura • Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografías de soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas • Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a partir de la radiografía y calificarla. Para ello se mostrarán radiografías patrón con los diferentes defectos detectables. Una vez identificados, se pasará a estudiar cinco radiografías problema en las que habrá que indicar los posibles defectos presentes.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO Por soldadura se entiende el proceso por el cual dos piezas metálicas, o dos partes de una misma pieza, se unen sólidamente. Esta unión se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, puestas en contacto con o sin aportación de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco eléctrico, un haz de electrones o un haz láser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar: - Que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unión, o una de ellas. - Que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presión y elevando la temperatura, o únicamente con presión.

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.. AMARILLA (Cu) POR FORJA ALUMINOTÉRMICA ULTRASÓNICA POR FROTAMIENTO HOMOGÉNEA Fusión.La compatibilidad metalúrgica de un metal o aleación con un proceso específico de soldadura.. Fusión-Presión POR ARCO..... Se emplea ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleación dada.Soldadura HOMOGÉNEA.... A LA PLATA 2... -SOLDABILIDAD Es difícil de definir este término con precisión.. con o sin metal de aportación.. inerte Con H atómico Por puntos Por costura A tope 2. Presión.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA La soldadura se utiliza en la actualidad también como método de conformación de piezas de formas complicadas... normal Atm...Soldadura HETEROGÉNEA..Cuando tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza...... 1. Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar en : 1........... o cuando los metales son iguales pero el metal de aportación es distinto BLANDA(Sn-Pb) HETEROGÉNEA. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportación se denomina AUTÓGENA...Para materiales de distinta naturaleza... FUERTE.... ELÉCTRICA.. Esto implica que el metal base y el de aportación puedan ser combinados 2 . Atm. lo cual incluye: .. POR RESISTENCIA...

enfriándose rápidamente después. Así la soldabilidad depende de las condiciones de preparación de la superficie. 2. Cr-Mo. siempre que contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S). . Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (que en el caso de aceros puede llegar a 1500ºC).La aptitud de un metal para ser soldado mediante un procedimiento de soldadura dado con cierta seguridad mecánica. Cr-Ni. ACEROS Junto a la zona soldada.. la soldabilidad es especialmente buena en el caso de los aceros austeníticos.zona de grano grueso... . y tanto mejor cuanto menos carbono contienen. -FENÓMENOS METALOGRÁFICOS. de alta aleación.. cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniería. Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo. queda una zona de metal base AFECTADA TÉRMICAMENTE que no llega a fundirse pero que sí se calienta a temperaturas muy elevadas a causa de la operación de soldadura. de las características químicas de los metales a soldar y de las propiedades mecánicas de la unión soldada. . de AUSTENIZACIÓN Y CRECIMIENTO DEL GRANO 3 . sobre todo aquellos de baja aleación (menos del 5% en total). Cr-V. Cr-Mn.2. Se pueden distinguir diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original: .La capacidad en servicio de las juntas soldadas concierne además a la facultad de cumplir requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas. pero no en el caso de los aceros ferríticos y martensíticos. Influencia de la composición química en la soldabilidad de los aceros: Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general. En el caso de los aceros aleados. estabilidad a altas temperaturas.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA con el grado de dilución necesario (solubilidad química) sin la producción de constituyentes o fases indeseables.

de AUSTENIZACION INCOMPLETA zona afectada térmicamente o zona de influencia donde se produce recristalización..FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA . 4 . Cuanto más reducida sea la zona afectada térmicamente por la soldadura (12 mm con arco eléctrico y 30 mm con soplete). sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura es progresivamente más similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura.. de AUSTENIZACIÓN COMPLETA Y RECRISTALIZACIÓN zona de transición.zona de grano fino. parcialmente transformada. mejor será la calidad de ésta. justo en la frontera con el metal de base sin afectar. Estas zonas no están muy bien delimitadas. Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma. Se genera así una ESTRUCTURA HETEROGÉNEA en las zonas contiguas a la unión soldada.. crecimiento del grano. empeorando sus propiedades mecánicas respecto del metal base.

. situada en el lado opuesto del material. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspección de una soldadura por radiografía. Alcanzan así a impresionar una película o placa fotográfica. de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotográfica colocada detrás de la pieza. aunque tienen menor longitud de onda. siendo absorbidos en mayor o menor grado según el espesor y la densidad del material.INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍAS 3.. excitan la fosforescencia e impresionan placas fotográficas.1. absorben las radiaciones en distinta proporción que el material base.ESQUEMA DEL APARATO RADIOGRÁFICO 5 . mayor energía y más penetración. se propagan por tanto en línea recta. inclusiones. Estos rayos no sufren desviación alguna por efecto de campos magnéticos o eléctricos (no son partículas cargadas.000 km s-1).RAYOS X Los rayos X son radiaciones electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la luz (300.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3. ni sus espines están orientados). bolsas. La principal característica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse. en las cuales los defectos están claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura 3.. de distintas densidades. etc.2. y la longitud de onda de la radiación. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patrón. Los defectos de los materiales como grietas.

TIEMPO DE PENETRACIÓN (mm) EXPOSICIÓN ACERO COBRE/LATON 1 hora 50 30 “ 100 65 “ 200 150 “ 300 250 BRONCE 20 40 150 250 Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades (sopladuras) Inclusiones sólidas (escorias) Fisuras o microgrietas Falta de penetración Falta de fusión (despego) Mordeduras Exceso de penetración (descuelgue) A continuación se describe cada uno y se muestra un ejemplo de cómo se observan en las radiografías.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA ESPESORES MÁXIMOS QUE PUEDEN PENETRARSE CON RAYOS X TENSIÓN FILAMENTO 150 KV 300 KV 1 000 KV 2 000 KV . Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. Los defectos más fácilmente detectables son aquellos cuya máxima dimensión está orientada en la dirección de propagación de los rayos X. DEFECTOS DETECTABLES La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. dispuestos perpendicularmente a la dirección de las radiaciones. 6 . aunque sean muy extensos. Son difícilmente detectables los defectos de poco espesor.

FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA EJEMPLO DE RADIOGRAFÍA PATRÓN 7 .

P ó presencia de óxidos por falta de limpieza en la junta. S.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 1. EJEMPLO: 8 . ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento. formando unas impresiones oscuras redondeadas. por tener menor densidad que el metal.. OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco.Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS). se dejan atravesar más fácilmente por la radiación. CAUSAS: METAL BASE: Elevado contenido en C. A veces se unen varios poros formando rosarios.

Inclinación incorrecta del electrodo. debilitan enérgicamente los rayos X. EJEMPLO: 9 . la resistencia del material se reduce mucho. Cordones mal distribuidos. Dado que las escorias provienen del revestimiento. CAUSAS: Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas. dando unas impresiones inciertas. irregulares y desdibujadas. Baja intensidad de corriente en el electrodo.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 2.Las INCLUSIONES SÓLIDAS (DE ESCORIAS). ya que si están próximas. En algunos casos aparecen alineadas. no tienen las propiedades mecánicas del metal base. debido a su baja permeabilidad.. La importancia del defecto depende del tamaño de la inclusión y la distancia que existe entre ellas.

de grueso variable y ramificadas. Este defecto inhabilita la soldadura. OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rápido del metal depositado. P. Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la dirección perpendicular a la de máxima solicitación del material. ELECTRODO: Material de aportación inapropiado para el metal base que se está soldando. S.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3. por insuficiente precalentamiento de la pieza. aparecen en la placa como líneas oscuras. CAUSAS: METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. Se da en aceros con excesivo contenido en C. onduladas. o por causas externas al proceso de soldadura. EJEMPLO: 10 .Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES). Mn..

FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4. Diámetro del electrodo demasiado grueso. además de resultar un lugar idóneo para que se inicien procesos de corrosión localizada. es origen de fuertes tensiones.La FALTA DE PENETRACIÓN forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. CAUSAS: Separación de bordes incorrecto. El espacio interno no ocupado por el metal de aportación. Baja intensidad de corriente de soldadura. Excesiva velocidad de avance del electrodo. EJ EM PL O: 11 ..

EJEMPLO: 12 . resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imágenes oscuras de trazo rectilíneo y forma uniforme. OPERACIÓN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo.La FALTA DE FUSIÓN o DESPEGO. o arco demasiado largo o intensidad muy débil. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura. CAUSAS: METAL BASE: Defectuosa preparación de los bordes.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 5.. La causa física de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusión del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de soldar. quedando afectada la unión.

. CAUSAS: Separación del borde excesiva. Mal diseño de la junta.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 6. CAUSAS: Electrodo demasiado grueso. Este defecto produce una entalla física que puede dar origen a roturas.El EXCESO DE PENETRACIÓN (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta de penetración y puede ser muy grave cuando circula un líquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue.Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilíneo y ancho uniforme. Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz. Excesiva intensidad de corriente al soldar. 13 .. Inclinación inadecuada del electrodo. EJEMPLO: 7. Velocidad muy pequeña de avance del electrodo.

Se realizará durante la propia sesión y en él se identificarán los defectos detectados en cada radiografía.REALIZACIÓN DEL INFORME. 6. . 5..REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA. así mismo.BIBLIOGRAFÍA. Consiste en reconocer los defectos presentes en varias radiografías de la colección. justificando las razones que llevan a esa identificación. una valoración global da la soldadura. Colección de referencia de radiografías de soldaduras (IIS – IIW) 14 ..FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4. Procurar dar.

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