Corrosión a altas

temperaturas 
Por:
Arvizu Arellano Héctor Miguel
 ¿Que es la corrosión a
altas temperaturas?
• La corrosión a altas temperaturas es una forma de
corrosión que no requiere la presencia de un electrolito
líquido. En la mayor parte de los ambientes industriales,
la oxidación a menudo participa en las reacciones de
corrosión a alta temperatura, independientemente del
modo predominante de corrosión. Las aleaciones a
menudo dependen de la reacción de oxidación para
desarrollar una capa protectora que resista los ataques de
corrosión tales como sulfuración, carburización y otras
formas de ataque a altas temperaturas. 
¿Dónde se presenta?
•  A altas temperaturas, los metales pueden reaccionar
directamente con la atmósfera gaseosa. Las secuencias de
reacciones electromecánicas quedan como el mecanismo
de corrosión a alta temperatura. Las propiedades de los
films a alta temperatura, tales como la estabilidad
termodinámica, estructura de defecto iónico, y
morfología detallada, juegan un papel crucial en
determinar la resistencia a la oxidación de un metal o
aleación. 
 La corrosión a alta temperatura es un problema extendido en
•varias industrias talesde
·         Generación como:
energía (nuclear y combustibles fósiles).
• ·         Aeroespacial y turbinas de gas.
• ·         Tratamiento térmico.
• ·         Procesado de minerales y metalurgia.
• ·         Procesos químicos.
• ·         Refino y petroquímica.
• ·         Automoción.
• ·         Papel.
• ·         Incineración de residuos.
 Oxidación
• La oxidación generalmente se describe como la forma comúnmente
más encontrada para la corrosión a alta temperatura. Sin embargo,
el proceso de oxidación en sí mismo no siempre es perjudicial. En
realidad, la mayoría de las aleaciones resistentes a la corrosión y al
calor dependen de la formación de un film de óxido para
proporcionar resistencia a la corrosión. El óxido de cromo (Cr2O3)
es el más común de tales films. En muchos problemas de corrosión
industrial, la oxidación no ocurre en aislamiento; sino más bien en
una combinación de mecanismos de corrosión a altas temperaturas
causa degradación del material cuando están presentes en la
atmósfera contaminantes (azufre, cloro, vanadio, etc.).
 El efecto de la
temperatura en el acero
• Las propiedades mecánicas del acero varían gradualmente conforme se va
produciendo un aumento de su temperatura. Así, el acero pierde gradualmente su
resistencia a partir de los 300ºC hasta alcanzar aproximadamente el 60% de su
resistencia inicial a los 550ºC [2].

• Es por esto que las estructuras de acero deben protegerse de la acción del fuego. El
tiempo que demora un material en aumentar su temperatura depende de su
conductividad térmica. El acero es un material conductor, por lo que recibe un mayor
flujo de calor que eleva su temperatura.

• Otro fenómeno a considerar a altas temperaturas es el hecho de muchos elementos se

encuentran aislados para evitar la pérdida de calor (piénsese por ejemplo, en
calderas, tuberías de agua caliente o vapor, etc.), en estas condiciones se puede
presentar un fenómeno conocido como corrosión bajo aislamiento 
 El papel de los recubrimientos de
protección a las temperaturas
• La solución de la industria de pinturas y recubrimientos
para la protección a las altas temperaturas se conoce como
pinturas para altas temperaturas (en inglés, High
Temperature Coatings, HTC ó High Temperature Protective
Coatings, HTPC)1, las cuales se aplican sobre diversos
elementos estructurales metálicos, para protegerlos del
efecto de la temperatura a que sean sometidos o en algunos
casos, del calor durante en caso de incendio, y su función
principal es salvar vidas, proteger la propiedad y minimizar
las pérdidas en las edificaciones.
 Algunas maneras de evitar esta clase
de corrosión son las siguientes:
•   Alta estabilidad termodinámica, para generar en lo
posible otros productos para reacciones distintas.
•          Baja Presión de Vapor, de forma tal que los
productos generados sean sólidos y no gases que se
mezclen con el ambiente.

• La corrosión por Altas Temperaturas puede incluir otros

tipos de corrosión, como la Oxidación, la Sulfatación, la
Carburización, los Efectos del Hidrógeno, etc.
 Ejemplo
• La mayoría de las aleaciones tienden a incrementar las tasas de
penetración con una temperatura incrementada para todas las
concentraciones de oxígeno. Algunas excepciones son aleaciones con 1
a 4 % Al tal como aleaciones 214. Estas temperaturas requieren altas
temperaturas para formar Al2O3 como óxido superficial dominante, que
crece más lentamente que el Cr que domina a temperaturas más bajas.
• La composición de la aleación puede influir la penetración metálica que
ocurre por la oxidación subsuperficial a lo largo de los límites del grano
y dentro de los granos de aleación. La mayoría de las aleaciones
resistentes térmicamente comerciales se basan en las combinaciones del
Fe-Ni-Cr. Estas aleaciones muestran alrededor del 80 al 95 % de la
penetración total como oxidación subsuperficial.